BRPI0806145A2 - mÉtodo e unidade para processamento das bordas de uma embalagem tipo de maÇo - Google Patents

Abstract

MÉTODO E UNIDADE PARA PROCESSAMENTO DAS BORDAS DE UMA EMBALAGEM TIPO DE MAÇO. Um método de processamento das bordas de uma embalagem tipo de maço, o método incluindo as etapas de dobramento de um invólucro mole (6) em torno de um artigo (3) para a formação de uma embalagem tipo de maço (5) que tem várias bordas (9) , cada uma definindo a fronteira entre duas paredes adjacentes (8) da embalagem tipo de maço (5); e, uma vez que o invólucro mole (6) seja dobrado em torno do artigo (3), de sujeição da embalagem tipo de maço (5) a um processo de conformação para a conformação do invólucro mole (6) ao longo de pelo menos uma borda (9) para a obtenção de uma borda afiada (9) e para colocação em esquadro do invólucro mole (6) ao longo da borda (9) (Figura '7).

Description

MÉTODO E UNIDADE PARA PROCESSAMENTO DAS BORDAS DE UMA EMBALAGEM TIPO DE MAÇO

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção se refere a um método e a uma unidade para processamento das bordas de uma embalagem tipo definição maço.

Na descrição a seguir, uma referência é feita, em nome da simplicidade e puramente a título de exemplo, a uma embalagem tipo de maço de cigarros. TÉCNICA ANTECEDENTE

Uma embalagem tipo de maço de cigarros compreende uma embalagem interna em formato de paralelepípedo compreendendo um grupo de cigarros envolvidos em uma folha de invólucro interno mole (isto é, não rígido) de papel ou fb'lha; e uma embalagem externa compreendendo uma folha de invólucro externo mole (isto é, não rígido), a qual é envolvida em torno da embalagem interna para cobertura de cinco paredes da embalagem interna (isto é, deixando a parede de topo da embalagem interna exposta).

Ao longo das bordas longitudinais, a embalagem interna é envolvida em torno dos cigarros de extremidade no grupo, e, assim, tende a assumir um formato arredondado (isto é, um formato de arco, assim formando bordas arredondadas). Como resultado, quando o invólucro externo é envolvido e dobrado em torno da embalagem interna, é impossível obter uma dobra precisa aguda do invólucro externo ao longo das bordas longitudinais. Em outras palavras, ao longo das bordas longitudinais, o invólucro externo, em oposição a ser quadrado e formar bordas agudas, é arredondado (isto é, um formato de arco, assim formando bordas arredondadas),principalmente considerando-se que é dobrado em torno de uma embalagem interna com bordas longitudinais arredondadas.

Um invólucro externo arredondado, em oposição a quadrado, ao longo das bordas longitudinais é particularmente' indesejável pela produção de uma aparência geral da embalagem tipo de maço de cigarros que não é muito popular com consumidores, que tendem a optar por embalagens tipo de maço de cigarros com bordas bem pronunciadas agudas.

Na fabricação de embalagens firmes de cigarros, uma peça básica rígida é dobrada em torno da embalagem interna para formar uma embalagem externa rígida; e a peça básica rígida plana é enfraquecida ao longo das eventuais bordas da embalagem externa, antes de ser dobrada em torno da embalagem interna, de modo que a embalagem externa rígida tenha bordas quadradas afiadas. Um invólucro mole, contudo, não pode ser enfraquecido ao longo das eventuais bordas da embalagem externa mole antes de ser dobrado, considerando-se que o invólucro mole, uma vez enfraquecido, não mais é gerenciável em uma máquina de embalagem, e, considerando-se que a posição exata das bordas da embalagem externa é impossível de ser determinada de forma acurada o bastante de antemão. EXPOSIÇÃO DA INVENÇÃO

É um objetivo da presente invenção prover um método e uma unidade para processamento das bordas de uma embalagem tipo de maço, cujos método e unidade são projetados para a eliminação dos inconvenientes mencionados anteriormente, são baratos e fáceis de se implementar e, em particular,provêem a obtenção de uma embalagem tipo de maço com bordas bem pronunciadas afiadas.

De acordo com a presente invenção, são providos um método e uma unidade para processamento das bordas de uma embalagem tipo de maço, conforme reivindicado nas Reivindicações associadas. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Várias modalidades não limitativas da presente invenção serão descritas a título de exemplo com referência aos desenhos associados, nos quais:

a Figura 1 mostra uma vista de topo em perspectiva de um maço de cigarros;

a Figura 2 mostra uma vista de fundo em perspectiva do maço de cigarros da Figura 1;

a Figura 3 mostra uma seção transversal do maço de cigarros da Figura 1;

as Figuras 4 a 6 mostram, esquematicamente, a seqüência de operações realizadas em uma borda longitudinal do maço de cigarros da Figura 1 de acordo com o método de processamento da presente invenção;

a Figura 7 mostra, esquematicamente, um sistema de embalagem que caracteriza uma unidade de processamento de acordo com a presente invenção, e por meio do que se realiza a seqüência de operações das Figuras 4 a 6 nas bordas longitudinais de maços de cigarros;

as Figuras 8, 9, 10 e 13 mostram vistas dianteiras de quatro modalidades de um canal de formação da unidade de processamento da Figura 7;

a Figura 11 mostra uma vista dianteira de um alojamento do canal de formação da Figura 10;a Figura 12 mostra uma vista em perspectiva de um aloj amento do canal de formação da Figura 10;

a Figura 14 mostra uma vista dianteira de um alojamento do canal de formação da Figura 13;

a Figura 15 mostra uma vista em perspectiva de um aloj amento do canal de formação da Figura 13;

as Figuras 16 e 17 mostram vistas dianteiras esquemãticas de duas modalidades de uma porção do canal de formação da unidade de processamento da Figura 7;

as Figuras 18 a 21 mostram, esquema ticamente., a seqüência de operações realizadas em uma borda longitudinal do maço de cigarros da Figura 1, de acordo com uma modalidade alternativa do método de processamento de acordo com a presente invenção;

a Figura 22 mostra uma seção transversal esquemãtica de uma outra modalidade de uma porção de um canal de formação por meio do qual se realiza a seqüência de operações das Figuras 18 a 21 nas bordas longitudinais do maço de cigarros da Figura 1;

a Figura 23 mostra uma vista dianteira de uma variação do canal de formação da Figura 7. MODALIDADES PREFERIDAS DA INVENÇÃO

O número 1 nas Figuras 1 a 3 indica uma embalagem tipo de maço definida por um maço de cigarros substancialmente em formato de paralelepipedo com uma seção transversal retangular.

O maço 1 de cigarros compreende uma embalagem interna em formato de paralelepipedo 2 que compreende um grupo 3 de cigarros envolvidos em um invólucro interno mole (isto é, não rígido) 4 de folha; e uma embalagem externa em formatode copo 5 que compreende um invólucro externo mole (isto é, não rígido) 6 envolvido em torno da embalagem interna 2 (isto é, deixando uma parede de topo da embalagem interna 2 exposta).

A embalagem externa 5 é em formato de copo (isto é, aberta no topo) , é na forma de um paralelepípedo retangular, e compreende uma parede de fundo 7, e quatro paredes laterais 8 divididas em duas paredes laterais maiores 8 e duas paredes laterais menores 8. Quatro bordas longitudinais 9 são definidas entre as paredes laterais 8, isto é, cada borda longitudinal 9 define a fronteira entre duas paredes laterais adjacentes 8; e quatro bordas transversais 10 são definidas entre a parede de fundo 7 e as paredes laterais 8, isto é, cada borda transversal 10 define a fronteira entre uma parede lateral 8 e a parede de fundo 7.

Conforme mostrado na Figura 3, ao longo das bordas longitudinais 9, a embalagem interna 2 é envolvida em torno de cigarros de extremidade no grupo 3 e, assim, tende a assumir um formato arredondado (isto é, um formato de arco, assim formando bordas arredondadas). Como resultado, quando o invólucro externo 6 é envolvido e dobrado em torno da embalagem interna 2, é impossível obter uma dobra precisa aguda do invólucro externo 6 em ao longo das bordas longitudinais 9. Em outras palavras, ao longo das bordas longitudinais 9, o invólucro externo 6, em oposição a ser quadrado e formar bordas agudas, é arredondado (isto é, em formato de arco, assim formando bordas arredondadas) , principalmente considerando-se que é dobrado em torno de uma embalagem interna 2 com bordas longitudinaisarredondadas.

Conforme mostrado nas Figuras 4 a 6, uma vez que a embalagem externa 5 esteja completada, isto é, uma vez que o invólucro externo 6 esteja dobrado em torno da embalagem interna 2, as bordas longitudinais 9 da embalagem externa 5 são submetidas a um processo de formação (isto é, uma deformação permanente das fibras de material) para conformação do invólucro externo 6 ao longo das bordas longitudinais 9 e para obtenção de um invólucro externo 6 com bordas longitudinais quadradas agudas 9. Em outras palavras, uma vez que o invólucro externo 6 seja dobrado em torno da embalagem interna 2, a embalagem externa 5 é submetida a um processo de formação para conformação do invólucro externo 6 ao longo das bordas longitudinais 9.

A conformação de cada borda longitudinal 9 compreende uma prensagem para dentro da embalagem externa 5 das porções de paredes 8 em qualquer lado da borda longitudinal 9 e, ao mesmo tempo, o envolvimento das porções de paredes 8 em qualquer lado de borda longitudinal 9 dentro de um membro de formação quadrado 11 que reproduz negativamente o formato desejado de invólucro externo 6 ao longo da borda longitudinal 9.

Conforme mostrado na Figura 5, ao se prensar para dentro da embalagem externa 5 as porções de parede 8 em um dos lados da borda longitudinal 9, o invólucro externo 6 adere à superfície interna de membro de formação 11 e assume um formato quadrado de borda aguda. O invólucro 6 assim é conformado ao longo da borda aguda, e mantém sua borda aguda (pelo menos parcialmente) quando o membro de formação 11 for removido da embalagem externa 5.Uma comparação das Figuras 4 e 5 mostra claramente que, sem ser comprimido, o invólucro externo 6 não poderia aderir à superfície interna do membro de formação 11, considerando-se que o invólucro externo 6 não é flexível (isto é, capaz de aumentar localmente de comprimento) e, assim, é incapaz de mudar de um formato arredondado para um quadrado, o que, para uma dada área superficial, poderia pedir um aumento de aproximadamente 27% de perímetro. Inversamente, pela redução da área superficial por compressão, o invólucro externo 6 pode mudar temporariamente de um formato arredondado para um quadrado (requerendo um perímetro maior para uma dada área superficial) e, assim, aderir à superfície interna de membro de formação 11. Em outras palavras, em qualquer lado da borda longitudinal 9, o invólucro externo 6 (que não é flexível) tem um perímetro constante, mas sua área superficial é temporariamente reduzida para se permitir que adira à superfície interna de membro de formação 11 reproduzindo negativamente, conforme declarado, o formato desejado do invólucro externo 6 ao longo da borda longitudinal 9.

Conforme mostrado na Figura 7, um transportador 12 transfere os maços 1 de cigarros de uma maquina de embalagem 13 para uma maquina de colocação de celofane 14 ao longo de um percurso reto P paralelo às bordas longitudinais 9. Uma unidade de processamento 15 para processamento das bordas longitudinais 9 de embalagens externas 5 de maços 1 de cigarros, e que implementa o método de formação descrito acima, esta localizada ao longo do transportador 12, o qual alimenta os maços 1 de cigarrosatravés de um canal de formação 16, por exemplo, a uma velocidade de curso substancialmente constante.

Conforme mostrado a título de exemplo nas Figuras 8 a 10 e 13, o transportador 12 pode compreender duas cintas transportadoras horizontais deslocadas paralelas para o recebimento de maços 1 de cigarros entre elas, e tendo dentes verticais por meio dos quais se empurram os maços 1 de cigarros ao longo do percurso P. Em outras palavras, os dentes verticais das duas cintas transportadoras definem receptáculos, cada um dos quais para alojamento de um respectivo maço 1 de cigarros.

Conforme mostrado nas Figuras 8 a 10 e 13, a unidade de processamento 15 compreende um canal de formação 16, através do qual os maços 1 de cigarros são alimentados pelo transportador 12, e o qual gradualmente fica menor na seção transversal ao longo das bordas longitudinais 9. Em outras palavras, conforme um maço 1 de cigarros é alimentado através do canal de formação 16, a redução gradual na seção transversal do canal de formação 16 ao longo das bordas longitudinais 9 "estira" a embalagem externa 5 de maço 1 de cigarros ao longo das bordas longitudinais 9 para conformação de cada borda longitudinal 9, conforme descrito acima.

Conforme mostrado nas Figuras 8, 9, 10 e 13, o canal de formação 16 compreende quatro membros de formação 11 localizados ao longo das quatro bordas longitudinais 9, e os quais produzem uma redução gradual na seção transversal do canal ao longo das bordas longitudinais 9.

Nas modalidades das Figuras 8 e 9, cada membro de formação 11 compreende dois rolos 17 montados para rodaremloucos em torno de respectivos eixos geométricos de rotação 18, e os quais gradualmente reduzem a seção transversal do canal em uma borda longitudinal 9. Os eixos geométricos de rotação 18 dos dois rolos 17 são normalmente perpendiculares e coplanares, e cada rolo 17 tem uma superfície lateral paralela ao seu eixo geométrico de rotação 18. Em uma modalidade diferente, os eixos geométricos de rotação 18 dos dois rolos 17 podem ser deslocados (isto é, não coplanares) e/ou inclinados com respeito a cada outro por um outro ângulo além de 90 °, mas preferencialmente próximo disso. Nas modalidades das Figuras 8 e 9, as superfícies laterais dos dois rolos 17 de cada membro de formação 11 formam um "V" (com uma ponta af ilada na Figura 8 e uma ponta bi selada na Figura 9) reproduzindo negativamente o formato da borda longitudinal correspondente 9.

Na modalidade da Figura 16, os eixos geométricos de rotação 18 dos dois rolos 17 são paralelos, e cada rolo 17 tem uma superfície lateral que se inclina 45° com respeito ao seu eixo geométrico de rotação 18. Na modalidade da Figura 16, também, as superfícies laterais dos dois rolos 17 de cada membro de formação 11 formam um "V" (com uma ponta afilada na modalidade da Figura 8 e uma ponta biselada em uma modalidade não mostrada) reproduzindo negativamente o formato da borda longitudinal correspondente 9.

É importante notar que o ângulo do "V" formado pelos dois rolos 17 de cada membro de formação 11 pode ser exatamente de 90° ou próximo disso, e normalmente é ligeiramente maior do que 90° (por exemplo, de 95 a 105°).Na modalidade da Figura 23, os dois rolos 17 de cada membro de formação 11 são coaxiais e estão lado a lado, e cada um tem uma superfície lateral que se inclina aproximadamente 45° com respeito ao eixo geométrico de rotação 18 comum. As superfícies laterais dos dois rolos 17 se inclinam aproximadamente 45° em direções opostas com respeito ao eixo geométrico de rotação 18 comum. Na modalidade da Figura 23, também, as superfícies laterais dos dois rolos 17 de cada membro de formação 11 formam um "V" (com uma ponta afilada na modalidade da Figura 23 e uma ponta biselada em uma modalidade não mostrada) reproduzindo negativamente o formato da borda longitudinal correspondente 9. Na modalidade da Figura 23, cada membro de formação 11 compreende dois rolos coaxiais lado a lado 17; em uma variação perfeitamente equivalente, os dois rolos coaxiais lado a lado 17 são substituídos por um rolo 17 único com uma ranhura anular em formato de V central. Em outras palavras, a ranhura anular produz um rolo 17 único com uma superfície lateral em formato de V que reproduz negativamente o formato da borda longitudinal correspondente 9.

Nesta modalidade, também, o ângulo do "V" formado pelos dois rolos 17 de cada membro de formação 11 pode ser exatamente de 90° ou próximo disso, e normalmente é ligeiramente maior do que 90° (por exemplo, de 95 a 105°) .

Nas modalidades das Figuras 8 e 16, o formato desejado do invólucro externo 6 ao longo de cada borda longitudinal 9 pede a formação de uma borda longitudinal quadrada 9, de modo que os dois rolos 17 de cada membro de formação 11 sejam posicionados lado a lado de modo a passarem um sobreo outro em um dado ponto.

Na modalidade da Figura 9, o formato desejado do invólucro externo 6 ao longo de cada borda longitudinal 9 pede a formação de uma borda longitudinal biselada 9 (isto é, tendo duas bordas agudas separadas por uma porção se inclinando em um ângulo de 45°), de modo que os dois rolos 17 sejam posicionados espaçados, e uma parede central plana 19 é interposta entre e em um ângulo de 45° com os dois rolos 17.

Nas modalidades das Figuras 10 a 12, o formato desejado do invólucro externo 6 ao longo de cada borda longitudinal 9 pede a formação de uma borda longitudinal quadrada 9, de modo que o perfil fixo 2 0 compreenda duas paredes perpendiculares planas 21.

Nas modalidades das Figuras 13 a 15, o formato desejado do invólucro externo 6 ao longo de cada borda longitudinal 9 pede a formação de uma borda longitudinal biselada 9 (isto é, tendo duas bordas agudas separadas por uma porção se inclinando em um ângulo de 45°), de modo que o perfil fixo 20 tenha três paredes planas 21 compreendendo uma parede plana central 21 a 45° com as duas paredes planas laterais 21.

Em uma modalidade diferente mostrada na Figura 17, o transportador 12 alimenta os maços 1 de cigarros através do canal de formação 16 em incrementos, e cada maço 1 de cigarros é detido dentro do canal de formação 16. Neste caso, para cada borda longitudinal 9, o canal de formação 16 compreende dois corpos de pressão 22, os quais se movem entre uma posição inativa (mostrada pela linha tracejada na Figura 17) em que os dois corpos de pressão 22 estãodestacados da embalagem externa 5, e uma posição de trabalho (mostrada pela linha contínua na Figura 17), em que os dois corpos de pressão 22 são pressionados contra a embalagem externa 5 na borda longitudinal 9.

Preferencialmente, os dois corpos de pressão 22 são articulados em torno de respectivos eixos geométricos de rotação 23, para rotação deles entre as posições inativa e de trabalho, e os eixos geométricos de rotação 23 dos corpos de pressão 22 são paralelos às bordas longitudinais 9.

Em uma modalidade diferente mostrada na Figura 22, o transportador 12 alimenta os maços 1 de cigarros através do canal de formação 16 em incrementos, e cada maço 1 de cigarros é detido dentro do canal de formação 16. Neste caso, cada membro de formação 11 é conectado a um dispositivo de sucção 24 para aspiração do invólucro externo 6 para fora da embalagem tipo de maço 1. Mais especificamente, o membro de formação 11 é um corpo quadrado com uma abertura de sucção 25 na borda longitudinal 9. A abertura de sucção 25 preferencialmente é larga o bastante para permitir a inserção de duas abas da porção de invólucro externo 6 dentro da abertura de sucção 25 .

Na modalidade da Figura 22, o invólucro externo 6 também pode ser conformado ao longo das bordas longitudinais 9, conforme mostrado nas Figuras 18 a 21. Mais especificamente, a conformação do invólucro externo 6 pelo menos ao longo de uma borda longitudinal 9 compreende a aspiração para fora da borda longitudinal 9 de uma porção do invólucro externo 6 em um dos lados da bordalongitudinal 9; o pinçamento da porção de invólucro externo 6 que se projeta para fora da borda longitudinal 9, de modo a se comprimirem em conj unto as duas abas da porção e dobrar as duas abas a mais de 90° (normalmente próximo de 180°) em torno de uma linha de dobra paralela à borda longitudinal 9; e a liberação da porção de invólucro externo 6 que se projeta a partir da borda longitudinal 9. Para aspiração de uma porção de invólucro externo 6 para fora da borda longitudinal 9, o dispositivo de sucção 24 é usado para aspiração da porção de invólucro externo 6 em um dos lados da borda longitudinal 9 para fora da embalagem externa 5. Neste caso, também, uma pressão é aplicada sobre o maço 1 de cigarros para se permitir que uma porção do invólucro externo 6 em um dos lados da borda longitudinal 9 seja aspirada para fora da borda longitudinal 9. Esta pressão pode ser produzida pela aspiração da porção de invólucro externo 6 em um dos lados de borda longitudinal 9 para fora, pelo fato de isto necessariamente tracionar o invólucro inteiro 6 e, também, pressionar a embalagem externa 5 para dentro.

Nas modalidades descritas, o método de formação é aplicado às bordas longitudinais 9, embora o mesmo obviamente também se aplique às bordas transversais 10.

Nas modalidades descritas, uma referência é feita unicamente à conformação do invólucro externo 6, embora, obviamente, em um maço 1 de cigarros que compreende uma embalagem interna 2 e uma embalagem externa 5, o método simultaneamente conforme o invólucro externo 6 de embalagem externa 5 e o invólucro interno subj acente 4 de embalagem interna 2 (embora até um grau menor).Nas modalidades descritas, uma referência é feita à conformação de um maço 1 de cigarros sem nenhum invólucro sobreposto de material plástico transparente selado a calor (tipicamente celofane). O método de conformação descrito, contudo, também pode ser aplicado a um maço 1 de cigarros com um invólucro sobreposto de material plástico transparente selado a calor cobrindo a embalagem externa 5. Nesse caso, por ser mais fino e mais elástico do que o invólucro externo subjacente 6, o invólucro sobreposto de material plástico transparente não sofre uma deformação permanente e, portanto, substancialmente não muda de formato.

O método descrito de processamento de bordas 9 ou 10 tem numerosas vantagens: ele é barato e fácil de se implementar, e prove a formação de bordas quadradas agudas 9 ou 10 de embalagem externa 5. É importante notar que o método descrito de processamento de bordas 9 ou 10 é aplicado à embalagem externa acabada 5 (isto é, após o dobramento do invólucro externo 6) , o que significa que a unidade de processamento 15 pode ser instalada facilmente, mesmo em um sistema de embalagem existente, sem grandes alterações no sistema serem requeridas. Isto é, a unidade de processamento 15 precisa simplesmente ser instalada ao longo de um transportador de saída de uma máquina de embalagem (ou de uma máquina de colocação de celofane).

É importante notar que o método descrito de processamento das bordas 9 e 10 também se aplica a qualquer tipo de embalagem tipo de maço, além de a um maço 1 de cigarros, por exemplo, a um pacote de cigarros.

Claims (23)

REIVINDICAÇÕES

1. Método de processamento das bordas de uma embalagem tipo de maço, o método caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de dobramento de um invólucro mole (6) em torno de um artigo (3) para a formação de uma embalagem tipo de maço (5) que tem várias bordas (9), cada uma definindo a fronteira entre duas paredes adjacentes (8) da embalagem tipo de maço (5) ; e o método sendo caracterizado pelo fato de compreender a etapa adicional, uma vez que o invólucro mole (6) seja dobrado em torno do artigo (3), de sujeição da embalagem tipo de maço (5) a um processo de conformação para a conformação do invólucro mole (6) ao longo de pelo menos uma borda (9) para a obtenção de uma borda afiada (9) e para colocação em esquadro do invólucro mole (6) ao longo da borda (9) .

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a etapa de conformação do invólucro mole (6) ao longo de pelo menos uma borda (9) compreender as etapas adicionais de:prensagem das porções das paredes (8) em um dos lados da borda (9) para dentro da embalagem tipo de maço (5) ; esimultaneamente envolvimento das porções das paredes (8) em um dos lados da borda (9) em um membro de formação (11) que reproduz negativamente o formato desejado do invólucro mole (6) ao longo da borda (9).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a etapa de conformação do invólucro mole (6) ao longo de pelo menos uma borda (9) compreender a etapa adicional de alimentação da embalagem tipo de maço (5) em uma direção paralela à borda (9) eatravés de um canal de formação (16) que fica gradualmente menor na seção transversal ao longo da borda (9).

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de o canal de formação (16) compreender um perfil fixo (20) que produz a redução gradual na seção transversal ao longo da borda (9).

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de o formato desejado do invólucro mole (6) ao longo da borda (9) pedir a formação de uma borda quadrada; e o perfil fixo (20) compreender duas paredes planas substancialmente perpendiculares (21).

6. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de o formato desejado do invólucro mole (6) ao longo da borda (9) pedir a formação de uma borda biselada; e o perfil fixo (20) compreender três paredes planas (21) compreendendo uma parede plana central (21) a 45° com as duas paredes planas laterais (21).

7. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de o canal de formação (16) compreender pelo menos um rolo (17) montado para rodar louco em torno de um respectivo eixo geométrico de rotação (18), e o qual tem uma superfície lateral em formato de V e produz a redução gradual de seção transversal ao longo da borda (9).

8 . Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de o rolo (17) ter uma ranhura anular em formato de V central.

9. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de o canal de formação (16) compreender dois rolos (17) montados para rodarem loucos emtorno de dois respectivos eixos geométricos de rotação (18) , e os quais produzem a redução gradual de seção transversal ao longo da borda (9).

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de os eixos geométricos de rotação (18) dos dois rolos (17) serem perpendiculares, e cada rolo(17) ter uma superfície lateral paralela a seu eixo geométrico de rotação (18).

11. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de os eixos geométricos de rotação(18) dos dois rolos (17) serem paralelos, e cada rolo (17) ter uma superfície lateral que se inclina com respeito ao seu eixo geométrico de rotação (18).

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9, 10 ou 11, caracterizado pelo fato de o formato desejado do invólucro mole (6) ao longo da borda (9) pedir a formação de uma borda quadrada; e os dois rolos (17) serem posicionados lado a lado para passarem um sobre o outro em um dado ponto.

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9, 10 ou 11, caracterizado pelo fato de o formato desejado do invólucro mole (6) ao longo da borda (9) pedir a formação de uma borda biselada; dos dois rolos (17) serem posicionados espaçados, e uma parede plana (19) ser interposta entre os dois rolos (17), e em um ângulo de 45° com respeito aos dois rolos (17).

14. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de a embalagem tipo de maço (5) ser parada dentro do canal de formação (16) ; e o canal de formação (16) compreender dois corpos de pressão (22)móveis entre uma posição inativa, em que os dois corpos de pressão (22) são destacados da embalagem tipo de maço (5) , e uma posição de trabalho, em que os dois corpos de pressão (22) são pressionados contra a embalagem tipo de maço (5), na borda (9).

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de os dois corpos de pressão (22) serem articulados em torno dos respectivos eixos geométricos de rotação (23) paralelos à borda (9) , para rotação entre a posição inativa e a posição de trabalho.

16. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de a embalagem tipo de maço (5) ser parada dentro do canal de formação (16) ; e o canal de formação (16) compreender um membro de formação (11) conectado a um dispositivo de sucção (24) para aspiração do invólucro mole (6) para fora da embalagem tipo de maço (5).

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de o membro de formação (11) ser um corpo quadrado que compreende, na borda (9), uma abertura de sucção (25) através da qual uma sucção é aplicada; a abertura de sucção (25) sendo ampla o bastante para permitir a inserção de duas abas de uma porção de invólucro mole (6) dentro da abertura de sucção (25).

18. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a etapa de conformação do invólucro mole (6) ao longo de pelo menos uma borda (9) compreender as etapas adicionais de:aspiração para fora da borda (9) de uma porção de invólucro mole (6) em um dos lados da borda (9);pinçamento da porção de invólucro mole (6) seprojetando para fora da borda (9), de modo a se comprimirem em conjunto as duas abas da porção e dobrar as duas abas mais de 90° em torno de uma linha de dobra paralela à borda (9) ; eliberação da porção de invólucro mole (6) que se projeta a partir da borda (9).

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de as duas abas da porção de invólucro mole (6) que se projetam a partir da borda (9) serem dobradas em direção a cada outra substancialmente 180° em torno de uma linha de dobra paralela à borda (9) .

20. Método, de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizado pelo fato de compreender a etapa adicional de aspiração de uma porção de invólucro mole (6) em um dos lados da borda (9) para fora da embalagem tipo de maço (5) para aspiração de uma porção de invólucro mole (6) para fora da borda (9).

21. Método, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de a porção de invólucro mole (6) em um dos lados da borda (9) ser aspirada para fora da embalagem tipo de maço (5) por um dispositivo de sucção (24); e o dispositivo de sucção (24) é conectado a um membro de formação quadrado (11) tendo, na linha de dobra, uma abertura de sucção (25) através da qual uma sucção é aplicada.

22. Método de processamento das dobras de uma embalagem tipo de maço que tem várias bordas (9) , cada uma definindo a fronteira entre duas paredes adjacentes (8) da embalagem tipo de maço (5) ; o método sendo caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:prensagem para dentro da embalagem tipo de maço (5) das porções das paredes (8) em um dos lados de pelo menos uma borda (9) ; esimultaneamente envolvimento das porções da parede (8) em um dos lados da borda (9) em um membro de formação (11) que reproduz negativamente o formato desejado do invólucro mole (6) ao longo da borda (9).

23. Unidade para processamento das bordas de uma embalagem tipo de maço formada pelo dobramento de um invólucro mole (6) em torno de um artigo (3) e tendo várias bordas (9), cada uma definindo a fronteira entre duas paredes adjacentes (8) da embalagem tipo de maço (5) ; a unidade (15) sendo caracterizada pelo fato de submeter a embalagem tipo de maço (5) , uma vez que o invólucro mole (6) esteja dobrado em torno do artigo (3), a um processo de conformação para a conformação do invólucro mole (6) ao longo de pelo menos uma borda (9) , para a obtenção de uma borda afiada (9) e para colocação em esquadro do invólucro mole (6) ao longo da borda (9).