BRPI0804751A2 - sistema vibratório para tratamento de amianto, e, método de tratamento de amianto - Google Patents

Abstract

SISTEMA VIBRATóRIO PARA TRATAMENTO DE AMIANTO, E, MéTODO DE TRATAMENTO DE AMIANTO. Um sistema vibratório para o tratamento de amianto inclui uma calha com um revestimento resistente ao calor, uma abertura, e uma extremidade de descarga. O sistema inclui igualmente um sub-sistema de transporte incluindo uma armação que pode ser acoplado à calha, bem como um gerador de vibração e membros elásticos acoplados à armação. Além disso, o sistema inclui um sub-sistema de aquecimento incluindo um forno que pode ser disposto através da abertura. Um método para o tratamento de amianto inclui dispor o amianto na calha, dispondo o forno através da abertura, aquecer o amianto na calha para tomar o amianto inerte, vibrar a calha para mover o amianto inerte ao longo da calha para a extremidade de descarga, e coletar o amianto inerte da calha.

Description

"SISTEMA VIBRATÓRIO PARA TRATAMENTO DE AMIANTO, E, MÉTODO DE TRATAMENTO DE AMIANTO"

Fundamentos

Esta patente é dirigida a métodos e sistemas para tratamento de amianto, e, em particular, a métodos e sistemas para o tratamento de amianto utilizando equipamento vibratório.

Sumário

De acordo com um aspecto, sistema vibratório para tratamento de amianto inclui uma calha tendo uma parede com uma superfície interna, um revestimento resistente ao calor disposto sobre a superfície interna da parede para limitar a transferência térmica à parede, a calha tendo um eixo longitudinal, uma abertura alinhada ao longo do eixo longitudinal e, uma extremidade de descarga disposta em uma extremidade da calha, ao longo do eixo longitudinal. O sistema inclui igualmente um sub-sistema de transporte incluindo uma armação acoplada à calha durante pelo menos uma fase de transporte, um gerador de vibração acoplado a armação para produzir uma força vibratória para fazer com que o material de amianto seja movido dentro da calha na fase de transporte, e membros elásticos acoplados à armação para suportar a armação acima de uma base. Além disso, o sistema inclui um sub-sistema de aquecimento incluindo um forno acoplado à calha através da abertura durante pelo menos uma fase de aquecimento.

De acordo com um aspecto adicional, o método para tratamento de amianto inclui dispor o amianto em uma calha tendo uma abertura, dispor, um forno através da abertura, e aquecer o amianto na calha para tornar o amianto inerte. O método inclui igualmente vibrar a calha para mover o amianto inerte ao longo da calha para uma extremidade aberta, e coletar o amianto inerte da calha.

Descrição resumida dos desenhos

A Fig. 1 é uma vista no plano de um sistema para tratamentode amianto de acordo com a presente apresentação;

A Fig. 2 é uma vista em seção transversal de uma calha do sistema da Fig. 1 acoplada a um forno para tratamento de amianto;

A Fig. 3 é uma vista em seção transversal da calha do sistema da Fig. 1 configurado com uma cobertura para transporte do amianto tratado;

A Fig. 4 é uma vista lateral ampliada, fragmentada de uma armação do sistema da Fig. 1;

A Fig. 5 é uma vista lateral de uma braçadeira hidráulica do tipo usado para acoplar várias estruturas do sistema da Fig. 1, com um pistão em um estado retraído;

A Fig. 6 é uma vista lateral de uma braçadeira hidráulica da Fig. 5 com o pistão em um estado estendido;

A Fig. 7 é uma vista no plano do sistema da Fig. 1 com um sistema de transporte aéreo incluído;

A Fig. 8 é uma vista lateral da interface entre várias correias do sistema da Fig. 1;

A Fig. 9 é um fluxograma de um método de tratamento de amianto de acordo com a presente invenção, como implementado, por exemplo, com o uso do sistema da Fig. 1;

A Fig. 10 é uma vista lateral de outro sistema para o tratamento de amianto de acordo com a presente apresentação;

A Fig. 11 é uma vista em seção transversal de uma correia vibratória de acordo com ainda outro sistema para o tratamento de amianto de acordo com a presente apresentação; e

A Fig. 12 é uma vista em seção transversal de uma interface entre a calha e o forno de acordo com o sistema da Fig. 11.

Descrição detalhada de vários modos de realização Embora o texto seguinte apresente uma descrição detalhada de modos de realização diferentes da invenção, deve ser compreendido que oescopo legal da invenção está definido pelas palavras das reivindicações apresentadas ao final desta patente. A descrição detalhada deve ser interpretada apenas como exemplificativa e não descreve cada modo de realização possível da invenção, ume vez que, a descrição de cada modo de realização possível seria pouco prático, se não impossível. Numerosos modos de realização alternativos poderiam ser implementados, usando-se a tecnologia atual ou tecnologia desenvolvida após a data de solicitação desta patente, os quais ainda cairiam dentro do escopo das reivindicações que definem a invenção.

Deve igualmente ser compreendido que, a menos que um termo seja definido expressamente nesta patente usando-se a sentença "Como aqui usado, o termo é, por meio deste, definido para significar. " ou uma sentença similar, não há qualquer intenção de limitar expressa ou implicitamente o significado desse termo, além de seu significado comum ou ordinário, e este termo não deve ser interpretado como limitado ao escopo baseado em qualquer afirmativa feita em qualquer seção desta patente (à exceção da linguagem das reivindicações). Até o ponto em que qualquer termo citado nas reivindicações ao final desta patente seja referido, nesta patente, de maneira consistente com um único significado, o que é feito apenas por clareza para não confundir o leitor, não é pretendido que este termo de acordo com a reivindicação seja limitado, implicitamente ou de outra maneira, a esse único significado. Finalmente, a menos que um elemento de acordo com a reivindicação seja definido citando a palavra "significa" e uma função sem a citação de qualquer estrutura, não se pretende que o escopo de qualquer elemento de acordo com a reivindicação seja interpretado baseado no pedido da 35 U.S.C. §112, sexto parágrafo.

Vamos nos referir, primeiro, à Fig. 1, um sistema 40 para uso no tratamento e descarte de amianto. Como ilustrado, o sistema 40 inclui quatro calhas 42, 44. O sistema 40 pode incluir igualmente dois fornos 50 epelo menos duas coberturas 52. Além disso, o sistema 40 pode incluir quatro armações 60, com geradores de vibração associados, como será discutido abaixo em maior detalhe.

De acordo com o sistema 40, as calhas 42, 44 são cicladas através de uma série de fases. Durante certas fases, as calhas 42, 44 são acopladas aos fornos 50. Durante outras fases, as calhas são acopladas às coberturas 52. As calhas 42, 44 podem igualmente ser acopladas às armações 60 para definir correias vibratórias, como será explicado abaixo em maior detalhe.

Para começar, como ilustrado na parte superior, esquerda da Fig. 1, duas das calhas 42 estão ilustradas como estando dispostas sobre o assoalho da instalação na qual o sistema 40 está disposto. Estas calhas 42 estão acopladas aos fornos 50, como ilustrado em maior detalhe na Fig. 2.

Como pode ser visto na Fig. 2, as calhas 42 têm uma parede 80 consistindo de três peças: duas paredes laterais 82 e um assoalho ou plataforma 84. As paredes laterais 82 são acopladas à plataforma 84 com uma superfície interna 86, das paredes laterais 82, em um ângulo com uma superfície interna 88, da plataforma 84. Embora o ângulo definido entre as superfícies internas 86 das paredes laterais 82 e, da superfície interna 88 da plataforma 84, esteja ilustrado como um ângulo obtuso (isto é, maior de 90 graus), o ângulo pode ser, por exemplo, um ângulo reto. É igualmente possível que a parede 80 seja semicircular em secção transversal, ou tenha uma secção transversal em forma de U que se alarga em uma ou outra extremidade.

Um revestimento resistente ao calor 100 é disposto sobre as superfícies internas 86, 88 das paredes laterais 82 e plataforma 84. O revestimento resistente ao calor 100 é feito de um material que limitará a transferência térmica para a parede 80 da calha 42. Por exemplo, o revestimento 100 pode ser feito de um material cerâmico. O materialcerâmico selecionado deve poder suportar ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento, bem como a vibração da calha. Em relação a estes ciclos de aquecimento e resfriamento, pode ser que o material de amianto disposto na calha seja aquecido a aproximadamente 1000°C por um período de tempo de vinte e quatro horas, com aproximadamente oito horas passadas a aproximadamente 1000°C.

Será reconhecido que a calha 42 tem uma abertura 110 oposta a sua plataforma 84. A abertura 110 é alinhada ao longo do eixo longitudinal da calha 42 de uma extremidade 112 à outra extremidade 114 (ver, por exemplo, Fig. 1). Esta abertura 110 pode ser usada para receber o material de amianto, que pode ser alimentado no interior da calha 42 por uma variedade de métodos, incluindo pá carregadeira, correia ou mesmo manualmente. Esta abertura recebe igualmente o forno 50, como explicado abaixo.

A calha 42 pode ser fechada nas extremidades 112, 114 por uma parede, similar às paredes laterais 82 com isso podendo estar em ângulo com a plataforma 84 e coberta com o revestimento 100. Pelo menos uma das paredes de extremidade pode ser móvel em relação ao restante da calha 42, para permitir pelo menos que o material seja descarregado da calha 42 através de sua extremidade aberta. A parede de extremidade móvel pode ser acoplada à calha 42 de modo que permaneça com a calha 42 mesmo quando o material está passando através da extremidade aberta; alternativamente, a parede de extremidade móvel pode ser separável da calha 42 para abrir a extremidade fechada. Como ilustrado, a extremidade 114 da calha 42 pode ser aberta para permitir que o material passe através dela.

Como notado, as calhas 42 são acopladas aos fornos 50, como ilustrado na Fig. 1. Em particular, os fornos 50 incluem um alojamento ou cobertura 120 e um queimador 122. O queimador 122 é acoplado a, e disposto dentro de um espaço 124 definido por uma superfície interna 126 do alojamento 120. O alojamento 120 tem um aro 128 que casa com as bordassuperiores 130 das paredes laterais 82 e das paredes de extremidade, (não mostrada). Será reconhecido que o revestimento 100 pode se estender sobre as bordas superiores 130 das paredes laterais 82 e de paredes de extremidade.

Além disso, uma vedação 140 pode ser disposta sobre as bordas superiores 130 das paredes laterais 82 e as paredes de extremidade e o aro 128, entre a calha 42 e o forno 50. A vedação 140 pode ser um material cerâmico tecido que seja capaz de suportar as mesmas condições ambientais que o revestimento 100. Além disso, a vedação 140 deve ser suficientemente flexível para limitar o escapamento de calor, gases e material do interior da combinação da calha 42 e forno 50.

Movendo-nos, agora, para o canto inferior esquerdo da Fig. 1, as calhas 44 estão ilustradas como não tendo os fornos 50 nem as coberturas 60 acopladas a elas. Isto pode ocorrer, por exemplo, antes que os fornos 50 sejam dispostos através da abertura 110 das calhas 44. Neste momento, o material de amianto pode ser carregado dentro das calhas 44. Alternativamente, as calhas, 44 podem não ter nem o forno 50 nem a cobertura 52 acoplada às mesmas após os fornos 50 terem sido removidos. Neste momento, o material de amianto tratado a quente está na calha 44 pronto para ser descarregado no restante do sistema 40.

Entretanto, para prosseguir com a descarga, a calha 44 é primeiro acoplada a uma das coberturas 52, cujas coberturas 52 estão dispostas na porção inferior, do lado direito da Fig. 1. A combinação da calha 44 e cobertura 52 está ilustrada na Fig. 3.

Referindo-nos, então, à Fig. 3, será reconhecido que a estrutura das calhas 44 pode ser a mesma que aquela das calhas 42. Dado que a estrutura das calhas 44 é a mesma que aquela das calhas 42, como ilustrado, uma numeração consistente foi usada por toda parte. Assim, a cobertura 52 é disposta nas bordas superiores 130 das paredes laterais 82 e das paredes de extremidade. Embora a cobertura 52 esteja ilustrada como tendo umacurvatura particular, seu significado é apenas ilustrativo e não limitativo. Além disso, embora nenhuma vedação esteja ilustrada entre a cobertura 52 e as bordas 130, uma vedação pode ser disposta entre a cobertura 52 e as bordas 130 para limitar o escapamento do material de amianto tratado da calha 44 durante a descarga do material da calha 44. A combinação da calha 44 e cobertura 52 pode então ser acoplada a um das armações 60.

Como talvez mais bem visto na Fig. 4, a armação 60 pode ser acoplada a uma base 150 e a um contrapeso 162 por uma pluralidade das ligações rígidas 160 e a um contrapeso 162 por uma pluralidade dos membros elásticos 164. As ligações rígidas 160 podem ser acopladas, cada uma delas, de maneira pivotável, em uma primeira extremidade 166 ao contrapeso 162, em uma segunda extremidade 168 à armação 60, e intermediariamente à base 150, e o ângulo formado entre cada ligação rígida 160 e o fundo da armação 60 pode ser um ângulo obtuso. Os membros elásticos 164, que podem ser molas e podem ser referidos como molas de reator, podendo estar, cada uma delas, acoplada fixamente em uma primeira extremidade 170 ao contrapeso 162 e, em uma segunda extremidade 172, à armação 60, e o ângulo formado entre cada membro elástico 164 e o fundo, pode ser um ângulo agudo. Como ilustrado, a pluralidade de ligações 160 e a pluralidade de membros elásticos 164 podem ser dispostos em pares, com as extremidades. 168 das ligações 160 e extremidades 172 dos membros elásticos 164 que compõem cada par, sendo acopladas à armação 60, adjacentes uma à outra.

Como é igualmente visível na Fig.4, o contrapeso 162 pode ser acoplado à base 150 por uma pluralidade de membros elásticos 176. Além disso, a armação 60 pode ser acoplada à base 150 por uma pluralidade dos membros elásticos 178. De fato, os membros elásticos 176, 178, que podem ser molas, podem ser acoplados a um tubo 180 acoplado à base 150. Os membros elásticos 176, 178 podem ser referidos como as molas de isolamento, e podem funcionar para limitar a transmissão das vibrações aoassoalho.

Acoplado entre a armação 60 e o contrapeso 162 está um gerador de vibração 190. O gerador de vibração 190 pode incluir um motor 192 com um eixo 194. O eixo do motor 194 pode ser acoplado a um eixo de transmissão 196 por uma correia de transmissão. O eixo de transmissão 196 pode ser um eixo excêntrico. Acoplado ao eixo de transmissão 196 através de um mancai de cartucho de flange está uma primeira extremidade 200 de uma ligação 202. Uma segunda extremidade 204 da ligação 202 é acoplada através de um membro elástico 206 à armação 60; isto é, uma primeira extremidade 208 do membro elástico 206 está presa fixamente à segunda extremidade 204 da ligação 202, enquanto uma segunda extremidade 210 do membro elástico 206 está presa fixamente à armação 60.

Embora um sistema de conexões tenha sido descrito em relação ao modo de realização do sistema 40, será reconhecido que outros sistemas podem ser usados. Similarmente, embora um gerador 190 tenha, então, sido discutido, outros geradores podem ser usados de acordo com o conhecimento de alguém experiente na técnica, e podem ser, por exemplo, um gerador de vibração da força bruta ou um gerador de vibração de duas massas, de acordo com outro arranjo.

Para acoplar o forno 50 ou a cobertura 52 à calha 42, 44, ou para acoplar a calha 42, 44 à armação 60, uma variedade de mecanismos pode ser usada, incluindo braçadeiras mecânicas ou eletromecânicas. Um tipo do mecanismo que pode ser particularmente apropriado para acoplar o forno 50 ou a cobertura 52 à calha 42, 44, ou a calha 42, 44 à armação 60 de uma forma a permitir liberação seletiva, está ilustrado nas Figo, 5 e 6. Será reconhecido que as Figs. 5 e 6 ilustram uma braçadeira hidráulica 220 que pode ser usada para acoplar uma primeira estrutura A (a calha 44, por exemplo) a uma segunda estrutura B (a armação 60, por exemplo).

A braçadeira hidráulica 220 inclui um pistão 222 e um cilindro224. O pistão 222 se move dentro do cilindro 224 de acordo com o fluxo do fluido hidráulico para dentro e para fora do cilindro 224. O fluxo do fluido hidráulico para dentro e para fora do cilindro 224 pode ser controlado com o uso de um sistema de controle (não, mostrado) incluindo, por exemplo, uma ou mais válvulas, uma fonte de fluido hidráulico, e um controlador programável.

Em termos gerais, o cilindro 224 é acoplado à estrutura B, enquanto o pistão 222 tem mecanismo para se acoplar à estrutura A. Como ilustrado, o cilindro 224 tem uma primeira extremidade 230 conectada de modo pivotável à estrutura B com o uso de um colchete de montagem 232. O pistão 222 tem uma extensão 240 acoplada ao mesmo, cuja extensão 240 é acoplada a um conjunto de gancho 242. O conjunto de gancho 242 tem uma superfície 244 que coopera com uma superfície 246 da estrutura A para acoplar a estrutura A à estrutura B. Se o pistão 222 é avançado para fora do cilindro 224 (comparar Fig. 6 com a Fig. 5), as superfícies 244, 246 podem se separar, permitindo a estrutura A se separar da estrutura B.

Para mover as combinações fornos 50 e calha/cobertura 44, 52, o sistema 40 pode incluir uma ou mais pontes rolantes 260, como ilustrado na Fig. 7. A ponte rolante ou guindastes 260 podem se mover ao longo de trilhos 262 que são alinhados com o comprimento da página, como ilustrado. Os guindastes 260 podem ter conjuntos montados sobre rodas 264 dispostos em uma ou outra extremidade 266, 268 do guindaste 260, cujos conjuntos montados sobre rodas 264 cooperam com os trilhos 262 para guiar o movimento dos guindastes 260. Cada guindaste 260 pode incluir igualmente um içador 270.

Cada içador 270, por sua vez, é acoplado a uma viga 280. Por exemplo, o içador 270, do primeiro guindaste 260, pode ser acoplado a uma primeira extremidade 282 da viga 280, enquanto o içador 270, do segundo guindaste 260, pode ser acoplado a uma segunda extremidade 284 da viga280. A viga 280 pode suportar locais de acoplamento (não mostrados), ao longo de seu comprimento, para acoplar o forno 50, a cobertura 52, ou a combinação da calha 42, 44 e cobertura 52 à viga 280. A viga 280 pode ser levantada ou abaixada, os içadores 270 se movem para a direita ou esquerda (em relação à página), e os guindastes 260 se movem para cima ou para baixo (em relação à página) para mover o forno 50, a cobertura 52, e as calhas 42, 44 sobre o sistema 40.

Além das calhas 42, 44, fornos 50, coberturas 52, e armações 60, o sistema 40 pode incluir aparelhos adicionais que podem ser usados para coletar, processar, e preparar o amianto tratado para a expedição. Por exemplo, como visto na Fig. 1, quando a calha 42, 44 está acoplada à armação 60 para descarga, a descarga do material de amianto tratado ocorre em uma correia vibratória secundária 300. A interface entre a combinação da calha 42, 44 e a armação e correia secundária 300 está ilustrada na Fig.8.

Como visto na Fig. 1, cada armação 60 termina em um compartimento em forma de caixa 310 com uma extremidade aberta 312. A borda 314, da extremidade aberta 312 do compartimento 310, é projetada para casar com a extremidade aberta da combinação calha 42, 44/cobertura 52. Uma vedação pode ser incluída para limitar o escapamento do material de amianto tratado quando o material é descarregado da calha 42, 44, no compartimento 310. Como visto na Fig. 8, o compartimento 310 tem um assoalho 320 com uma abertura 322. Um conector flexível 324 é acoplado em sua primeira extremidade 326 ao assoalho 320 para ser alinhado com a abertura 322. A segunda extremidade 328 do conector flexível 324 é acoplada à correia 300.

Retornando à Fig. 1, uma vez o material descarregado das calhas 42, 44 na correia secundária (que pode ser referida como uma correia de remoção de acúmulo) 300, o material passa ao longo da correia 300 para uma correia de alimentação do britador 340. O material passa, então, para umbritador 342, que pode ser, por exemplo, um britador de rolo convencional, embora outros tipos de britadores possam igualmente ser usados (incluindo britadores vibratórios). A correia de alimentação do britador 340 pode ter movimentação e taxa de alimentação relacionada ao inverso do consumo de corrente do britador 342. O material sai do britador 342 para uma série de correias 344, 346. A correia 346 pode ser uma correia de alimentação anti-respingo de alta velocidade, controlada por uma balança. A saída da correia 346 pode ser para dentro de um recipiente flexível, tal como um saco. O material de amianto tratado ensacado pode ser retirado da instalação usando-se uma variedade de métodos.

Tendo descrito a estrutura do sistema 40, faremos referência, agora, ao fluxograma da Fig. 9, onde o método, de acordo com a presente apresentação, é discutido. Embora o método seja discutido no contexto do sistema 40, será reconhecido que muitas das etapas podem ser executadas por sistemas diferentes do sistema 40, ilustrado. Por exemplo, sistemas alternativos adicionais, estão descritos abaixo em maior detalhe.

Um método 450, de acordo com a presente apresentação, pode começar no bloco 460 com a disposição do material de amianto não tratado em uma das calhas 42, 44. De acordo com o sistema 40, o material de amianto pode ser disposto nas calhas 42, 44 através da abertura 110 enquanto a calha 42, 44 está disposta no assoalho da instalação. Neste momento, nem o forno 50 nem a cobertura 52 estão dispostos sobre a abertura 110.

O método 450 passa, então, para o bloco 462, e um forno 50 é disposto através da abertura 110 da calha 42, 44. De acordo com o sistema 40, um forno 50 á então disposto através de cada um das calhas 42. O forno 50 é, então, usado para aquecer o amianto nas calhas 42 para tornar o amianto inerte, como indicado no bloco 464. Por exemplo, o forno 50 pode ser usado para levar a temperatura no interior da calha 42 para aproximadamente 1000°C durante um primeiro período de aproximadamente oito horas, paramanter a temperatura no interior da calha 42 em aproximadamente 1000°C por um segundo período de aproximadamente oito horas, e para trazer a temperatura no interior da calha 42 para aproximadamente 100°C por um terceiro período de oito horas.

Quando a temperatura no interior da calha 42 retornou a aproximadamente 100°C, o forno 50 é removido da calha 42, no modo de realização de acordo com o sistema 40, no bloco 466. Como indicado, esta etapa pode ser considerada como uma parte opcional do método 450, porque, embora esta etapa seja exigida para o sistema 40, ela pode não ser exigida para todos os modos de realização ilustrados, como explicado abaixo em maior detalhe. Para indicar que a etapa pode ser opcional, o bloco está indicado em linha tracejada. Devido ao método 450 ser executado paralelamente às calhas 44 ao mesmo tempo em que o é com as calhas 42, os fornos podem ser transportados das calhas 42 para as calhas 44 no bloco 468.

Novamente, em referência ao sistema 40, o método 450 pode continuar no bloco 470, onde a cobertura 52 é disposta através da abertura 110 de uma das calhas 42. Devido o sistema 40 incluir mais de uma calha 42, a etapa do bloco 470 pode ser repetida para a outra calha 42. Depois que a cobertura 52 é disposta através da abertura 110, a cobertura 52 pode ser acoplada à calha 42 no bloco 472, prendendo-se, por exemplo, uma ou mais braçadeiras hidráulicas 220 à cobertura 52.

Com a cobertura 52 no lugar e acoplada à calha 42, a calha 42 e a cobertura 52 podem ser transportadas para uma das armações 60, com o uso, por exemplo, de pontes rolantes 260, no bloco 474. Com a calha 42 disposta na armação 60, a calha 42 pode ser acoplada à armação 60 no bloco 476, prendendo-se uma ou mais braçadeiras hidráulicas 220 à calha 42, por exemplo. Com a calha 42 no lugar e acoplada à armação 60, o gerador de vibração 190 pode ser ativado no bloco 478 para vibrar a calha para mover o amianto tratado (e, assim, inerte) ao longo da calha para a extremidade aberta114. Como notado acima, esta extremidade 114 estaria alinhada com um dos compartimentos 310, onde o amianto inerte seria coletado da calha 42 (bloco 480).

Uma vez descarregado o material na calha 42, o método 450 pode passar para o bloco 482, onde as braçadeiras hidráulicas são desencaixadas para desacoplar a calha 42 da armação 60. A calha 42 e a cobertura 52 são, então, no bloco 484, removidas da armação 60 e retornadas ao assoalho. No bloco 486 braçadeiras hidráulicas adicionais são desencaixadas para desacoplar a cobertura 52 da calha 42, e, no bloco 488, a cobertura 52 é removida da calha 42, preparatório para recomeçar o método 450.

Tendo, então, explicado o método 450 em relação ao sistema 40, faremos referência, agora, ao sistema 500 ilustrado na Fig. 10. Ao contrário do sistema 40, o sistema 500 inclui uma calha 502 que não é separada de uma armação 504 e gerador de vibração, ligações, etc, associados. Conseqüentemente, as atividades dos blocos 474, 476, 482, 484 não são aplicáveis ao sistema 500. A falta de movimento da calha 502 permite igualmente que uma correia secundária integrada 510 seja incluída no sistema 500. Entretanto, o sistema 500 ainda se baseia em um forno móvel e cobertura, de modo que as atividades dos blocos 466, 468, 470, 472, 486, 488 deveriam ainda ser executadas de acordo com este sistema.

Um sistema adicional 600 está ilustrado nas Figs. 11 e 12. Ao contrário do sistema 40, o sistema 600 inclui uma calha 602 que não é separada de uma armação 604 e gerador de vibração, ligações, etc. associados. Além disso, o sistema 600 inclui um forno 606 que é suportado acima da calha 602 durante todo o processo, incluindo carregamento, aquecimento, e descarga. Assim, pode ser possível operar o sistema 600 de acordo com as atividades dos blocos 460, 462, 464, 478, 480 do método 450.

A calha 602, como as calhas 42, 44, inclui uma parede 620com paredes laterais 622 e um assoalho ou plataforma 624. As paredes 622 e a plataforma 624 têm superfícies internas 626, 628, respectivamente. Um revestimento 640 é disposto sobre estas superfícies internas 626, 628.

Entretanto, entre a calha 602 e o forno 606 tem uma vedação 660. A vedação 660 permite que a calha 602 se mova em relação ao forno 606 durante as atividades dos blocos 460 e 478, por exemplo, embora limitando o escapamento de calor e material durante as atividades do bloco 464 ou de material tratado durante a atividade do bloco 478. Como considerado na Fig. 12, a vedação 660 inclui duas regiões, uma região interna 662 e uma região externa 664, com a região interna 662 disposta entre a região externa 664 e o forno 606.

A região interna 662 inclui uma passagem 670 em comunicação fluida com pelo menos um soprador (que pode ser um ventilador) 672, 674, o pelo menos um ventilador 672, 674 fazendo que o ar se mova através da passagem 670. Embora de acordo com o modo de realização apresentado, o ventilador 672 force o ar ao longo da passagem 670 a partir de uma extremidade da passagem 670, e o ventilador 674 puxe o ar ao longo da passagem 670 a partir da outra extremidade, será reconhecido que um ou outro ventilador pode ser omitido de acordo com outros modos de realização.

Como ilustrado, a passagem 670 inclui três câmaras 676, 678, 680. O ar entra na passagem 670 através da câmara 676, se move em direção à câmara 678, e sai através da câmara 680. Como será reconhecido, a câmara 678 está igualmente aberta para o interior da calha 602 e forno 606, via um vão 682, entre uma borda inferior 684, do forno 666 e uma borda superior 686, do revestimento 640. O vão 682 pode se expandir e contrair para acomodar o movimento da calha 602 quando o gerador de vibração associado à calha 602 é ativado.

Como mencionado acima, a vedação 660 inclui igualmenteuma região externa 664. A região externa 664 da vedação 660 é definida por uma cortina resistente ao calor 690. A cortina resistente ao calor 690 é acoplada por uma primeira extremidade 692 a uma parede externa 694 da passagem 670 e por uma segunda extremidade 696 à parede lateral 622 da calha 602. Similar ao vão 682, a distância entre a primeira e a segunda extremidade 692, 696 da cortina 690 muda quando a calha 602 se move. Entretanto, ao contrário do vão 682, a cortina 690 limita a passagem adicional de ar, gases, material e calor além desse ponto.

Acredita-se que o ar fluindo pela passagem 670 provera uma barreira entre o interior da combinação calha 602/forno 606 e a cortina 690 durante o aquecimento do amianto. Em particular, acredita-se que quando as temperaturas no interior da calha 602/forno 606 estiverem na ordem de aproximadamente 1000°C, as temperaturas que a cortina 690 experimentará serão significativamente menores. Conseqüentemente, uma faixa mais ampla de opções de materiais estará disponível para o material a ser usado para a cortina 690.

Acredita-se que a presente apresentação pode ter diversos benefícios, um ou mais dos quais podendo estar presente em um modo de realização particular, de acordo com a presente apresentação.

Claims (20)

1. Sistema vibratório para tratamento de amianto, caracterizado pelo fato de compreender:uma calha tendo uma parede com uma superfície interna, um revestimento resistente ao calor disposto sobre a superfície interna da parede para limitar a transferência térmica à parede,a calha ter um eixo longitudinal, uma abertura alinhada ao longo do eixo longitudinal, e uma extremidade de descarga disposta em uma extremidade da calha ao longo do eixo longitudinal;um sub-sistema de transporte incluindo uma armação acoplada à calha durante pelo menos uma fase de transporte, um gerador de vibração acoplado à armação para produzir uma força vibratória para fazer com que o material de amianto seja movido dentro da calha na fase de transporte, e membros elásticos acoplados à armação para suportar a armação acima de uma base; eum sub-sistema de aquecimento incluindo um forno acoplado à calha através da abertura durante pelo menos uma fase de aquecimento.

2. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do revestimento resistente ao calor compreender um material cerâmico.

3. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender uma vedação disposta entre a calha e o forno.

4. Sistema de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato da vedação compreender um material cerâmico tecido.

5. Sistema de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato da vedação compreender uma região interna e uma região externa, a região interna disposta entre a região externa e o forno,a região interna compreendendo uma passagem em comunicação fluida com um soprador, o soprador fazendo com que o ar se mova através da passagem, ea região externa compreendendo uma cortina resistente aocalor, flexível, acoplada em uma extremidade à superfície externa da parededa calha e na outra extremidade oposto, ao forno.

6. Sistema de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelofato da câmara estar acoplada ao forno para direcionar o ar da passagem paradentro do forno.

7. Sistema de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelofato do forno estar acoplado à calha durante a fase de transporte e a fase deaquecimento.

8. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de compreender uma cobertura para ser acoplada à calha através daabertura pelo menos durante a fase de transporte.

9. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de compreender braçadeiras hidráulicas conectadas à armação paraacoplar a calha à armação pelo menos durante a fase de transporte.

10. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de compreender braçadeiras hidráulicas conectadas à calha paraacoplar a cobertura à calha pelo menos durante a fase de transporte e paraacoplar o forno à calha na fase de aquecimento.

11. Método de tratamento de amianto, caracterizado pelo fatode compreender:dispor o amianto em uma calha tendo uma abertura;dispor um forno através da abertura;aquecer o amianto na calha para tornar o amianto inerte;vibrar a calha para mover o amianto inerte ao longo da calhapara uma extremidade aberta; e.coletar o amianto inerte da calha.

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de compreender:remover o forno através da abertura;dispor uma cobertura através da abertura;transportar a calha e a cobertura para uma armação com umgerador de vibração acoplado à armação;ativar o gerador de vibração para mover o amianto inerte aolongo da calha.

13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizadopelo fato de compreender:remover a calha e a cobertura da armação após ativar o geradorde vibração para mover o amianto inerte ao longo da calha; eremover a cobertura através da calha.

14. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizadopelo fato de compreender:acoplar a calha à armação após a calha e a cobertura teremsido transportadas para a armação.

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizadopelo fato do acoplamento compreender prender uma braçadeira hidráulica àcalha, a braçadeira hidráulica acoplada à armação.

16. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato do aquecimento do amianto na calha compreender aquecer oamianto, no mínimo, por oito horas, a 1000°C.

17. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de compreender:direcionar uma corrente de ar ao longo de uma passagem nainterface entre o forno e a calha.

18. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopelo fato de compreender:direcionar a corrente de ar a partir da passagem para dentro doforno.

19. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de dispor o material de amianto em uma calha compreender:(a) dispor material de amianto em uma extremidade da calha;(b) vibrar a calha para mover o amianto ao longo da calha demodo que o amianto seja afastado da uma extremidade;repetir (a) e (b).

20. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de compreender:britar o amianto inerte para definir amianto inerte britado; edispor o amianto inerte britado, em recipientes flexíveis.