JP2000212569A - 炭素素材製造装置 - Google Patents
炭素素材製造装置Info
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- JP2000212569A JP2000212569A JP11020393A JP2039399A JP2000212569A JP 2000212569 A JP2000212569 A JP 2000212569A JP 11020393 A JP11020393 A JP 11020393A JP 2039399 A JP2039399 A JP 2039399A JP 2000212569 A JP2000212569 A JP 2000212569A
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- pyrolysis furnace
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置の設置面積を少なくできで設置の融通性
を高めることができると共に炉内の熱は下部から上部へ
と上昇するので、広範囲に熱が分布して熱効率を高める
ことができ、それだけコンテナ内の有機物の加熱分解を
効率的に行うことができ、熱の有効利用を図ることがで
きると共に有機物の加熱分解による炭素化を促進するこ
とができ、作業性を高めることができる。 【解決手段】 加熱分解炉ＣはコンテナＣを上下方向に
搬送可能な炉内が上下に延びた縦型構造に構成されてい
る。
を高めることができると共に炉内の熱は下部から上部へ
と上昇するので、広範囲に熱が分布して熱効率を高める
ことができ、それだけコンテナ内の有機物の加熱分解を
効率的に行うことができ、熱の有効利用を図ることがで
きると共に有機物の加熱分解による炭素化を促進するこ
とができ、作業性を高めることができる。 【解決手段】 加熱分解炉ＣはコンテナＣを上下方向に
搬送可能な炉内が上下に延びた縦型構造に構成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば産業廃棄物や
家庭生ゴミ等に含まれる有機物を炭素化して各種の産業
用原料となる炭素素材を製造する際に用いられる炭素素
材製造装置に関するものである。
家庭生ゴミ等に含まれる有機物を炭素化して各種の産業
用原料となる炭素素材を製造する際に用いられる炭素素
材製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の炭素素材製造装置として、
特開平１０−１３０００７号公報の如く、これら有機物
を窒素置換により作製した無酸素閉鎖密閉雰囲気下の加
熱分解炉内において低温間接加熱により熱分解させて炭
素素材を製造する構造のものが知られている。
特開平１０−１３０００７号公報の如く、これら有機物
を窒素置換により作製した無酸素閉鎖密閉雰囲気下の加
熱分解炉内において低温間接加熱により熱分解させて炭
素素材を製造する構造のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、上記加熱分解炉は内部が複数個に区画室さ
れ、かつ、有機物が収納されたコンテナを水平方向に搬
送可能な炉内が水平に延びた横型構造に構成されている
ので、加熱分解炉の設置面積が大きくなり、それだけ、
設置の融通性が低下し易く、又、炉内の熱は下部から上
部へと上昇するので、熱効率が低下し易く、製造効率を
低下させることがあるという不都合を有している。
構造の場合、上記加熱分解炉は内部が複数個に区画室さ
れ、かつ、有機物が収納されたコンテナを水平方向に搬
送可能な炉内が水平に延びた横型構造に構成されている
ので、加熱分解炉の設置面積が大きくなり、それだけ、
設置の融通性が低下し易く、又、炉内の熱は下部から上
部へと上昇するので、熱効率が低下し易く、製造効率を
低下させることがあるという不都合を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解決することを目的とするもので、本発明のうち、
請求項１記載の発明は、有機物が収納されたコンテナを
搬送可能な搬送部と、該コンテナで搬送されてくる有機
物を窒素置換により作製した無酸素閉鎖密閉雰囲気下に
おいて低温間接加熱により熱分解させる加熱分解炉とを
備えてなり、上記加熱分解炉は上記コンテナを上下方向
に搬送可能な炉内が上下に延びた縦型構造に構成されて
いることを特徴とする炭素素材製造装置にある。
合を解決することを目的とするもので、本発明のうち、
請求項１記載の発明は、有機物が収納されたコンテナを
搬送可能な搬送部と、該コンテナで搬送されてくる有機
物を窒素置換により作製した無酸素閉鎖密閉雰囲気下に
おいて低温間接加熱により熱分解させる加熱分解炉とを
備えてなり、上記加熱分解炉は上記コンテナを上下方向
に搬送可能な炉内が上下に延びた縦型構造に構成されて
いることを特徴とする炭素素材製造装置にある。
【０００５】又、請求項２記載の発明は、上記搬送部は
上記コンテナを上下方向に吊下搬送可能なトレーエレベ
ータ型構造に構成されていることを特徴とするものであ
り、又、請求項３記載の発明は、上記加熱分解炉内に接
続される分解ガス処理部を備えてなることを特徴とする
ものである。
上記コンテナを上下方向に吊下搬送可能なトレーエレベ
ータ型構造に構成されていることを特徴とするものであ
り、又、請求項３記載の発明は、上記加熱分解炉内に接
続される分解ガス処理部を備えてなることを特徴とする
ものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１乃至図５は本発明の装置の実
施の形態例を示し、大別すると、有機物が収納されたコ
ンテナＷを搬送可能な搬送部Ａと、コンテナＷの搬送経
路の手前側位置に配置された作動準備部Ｂと、コンテナ
Ｗの搬送経路中の作動準備部Ｂの後続位置に配置された
加熱分解炉Ｃと、コンテナＷの搬送経路中の加熱分解炉
Ｃの後続位置に配置された冷却待機部Ｄと、加熱分解炉
Ｃに接続された分解ガス処理部Ｅとから構成されてい
る。
施の形態例を示し、大別すると、有機物が収納されたコ
ンテナＷを搬送可能な搬送部Ａと、コンテナＷの搬送経
路の手前側位置に配置された作動準備部Ｂと、コンテナ
Ｗの搬送経路中の作動準備部Ｂの後続位置に配置された
加熱分解炉Ｃと、コンテナＷの搬送経路中の加熱分解炉
Ｃの後続位置に配置された冷却待機部Ｄと、加熱分解炉
Ｃに接続された分解ガス処理部Ｅとから構成されてい
る。
【０００７】ここに、上記搬送部Ａは、有機物が収納さ
れたコンテナＷを作動準備部Ｂから加熱分解炉Ｃを経て
冷却待機部Ｄに至るまでの搬送経路において搬送させる
構造となっており、搬送部Ａは、作動準備部Ｂ、加熱分
解炉Ｃ及び冷却待機部Ｄ毎に分離可能な内部搬送独立構
造となっている。
れたコンテナＷを作動準備部Ｂから加熱分解炉Ｃを経て
冷却待機部Ｄに至るまでの搬送経路において搬送させる
構造となっており、搬送部Ａは、作動準備部Ｂ、加熱分
解炉Ｃ及び冷却待機部Ｄ毎に分離可能な内部搬送独立構
造となっている。
【０００８】この場合、加熱分解炉Ｃは上記コンテナＷ
を上下方向に搬送可能な炉内が上下に延びた縦型構造に
構成され、搬送部Ａは、作動準備部Ｂ及び冷却待機部Ｄ
においては、上記コンテナＷを水平方向に載置搬送可能
なローラーコンベヤ構造となっており、又、加熱分解炉
Ｃ内においては、トレーエレベータ型構造に構成され、
作動準備部Ｂ内を水平搬送されたコンテナＷは作動準備
部Ｂから加熱分解炉Ｃに受け渡され、加熱分解炉Ｃ内に
おいて、上方に搬送された後迂回して下方に搬送され、
加熱分解炉Ｃ内を上下迂回搬送されたコンテナＷは加熱
分解炉Ｃ内から冷却待機部Ｄに受け渡され、冷却待機部
Ｄから搬出される。
を上下方向に搬送可能な炉内が上下に延びた縦型構造に
構成され、搬送部Ａは、作動準備部Ｂ及び冷却待機部Ｄ
においては、上記コンテナＷを水平方向に載置搬送可能
なローラーコンベヤ構造となっており、又、加熱分解炉
Ｃ内においては、トレーエレベータ型構造に構成され、
作動準備部Ｂ内を水平搬送されたコンテナＷは作動準備
部Ｂから加熱分解炉Ｃに受け渡され、加熱分解炉Ｃ内に
おいて、上方に搬送された後迂回して下方に搬送され、
加熱分解炉Ｃ内を上下迂回搬送されたコンテナＷは加熱
分解炉Ｃ内から冷却待機部Ｄに受け渡され、冷却待機部
Ｄから搬出される。
【０００９】この場合、加熱分解炉Ｃは円筒状の炉本体
１に耐火材２を配置し、耐熱、断熱、閉鎖密閉構造に構
成され、炉本体１内にトレーエレベータ型構造の搬送部
Ａが配設され、即ち、上記加熱分解炉Ｃ内の下部及び上
部に架台Ｍにより回転軸３・４を架設し、回転軸３・４
の左右両側にスプロケット５・５・６・６を取り付け、
スプロケット５・６及びスプロケット５・６間に搬送チ
ェーン７・８を掛回し、搬送チェーン７・８に複数個の
取付部材９・９を所定間隔を置いて突設し、各取付部材
９・９間に吊下軸１０を架設し、各吊下軸１０にかごト
レー形状のケージ体１１を懸垂状に吊下し、上部の回転
軸４に軸継手１２を介して駆動モータ１３を連結して構
成され、しかして、コンテナＷは作動準備部Ｂから加熱
分解炉Ｃの一方下部のケージ体に受け渡され、駆動モー
タ１３の回動により搬送チェーン７・８は循環回動し、
この循環回動によりケージ体１１は上方に搬送された後
迂回して下方に搬送され、他方下部において、コンテナ
Ｗは加熱分解炉Ｃ内から冷却待機部Ｄに受け渡されるこ
とになる。
１に耐火材２を配置し、耐熱、断熱、閉鎖密閉構造に構
成され、炉本体１内にトレーエレベータ型構造の搬送部
Ａが配設され、即ち、上記加熱分解炉Ｃ内の下部及び上
部に架台Ｍにより回転軸３・４を架設し、回転軸３・４
の左右両側にスプロケット５・５・６・６を取り付け、
スプロケット５・６及びスプロケット５・６間に搬送チ
ェーン７・８を掛回し、搬送チェーン７・８に複数個の
取付部材９・９を所定間隔を置いて突設し、各取付部材
９・９間に吊下軸１０を架設し、各吊下軸１０にかごト
レー形状のケージ体１１を懸垂状に吊下し、上部の回転
軸４に軸継手１２を介して駆動モータ１３を連結して構
成され、しかして、コンテナＷは作動準備部Ｂから加熱
分解炉Ｃの一方下部のケージ体に受け渡され、駆動モー
タ１３の回動により搬送チェーン７・８は循環回動し、
この循環回動によりケージ体１１は上方に搬送された後
迂回して下方に搬送され、他方下部において、コンテナ
Ｗは加熱分解炉Ｃ内から冷却待機部Ｄに受け渡されるこ
とになる。
【００１０】又、作動準備部Ｂは、搬入待機部Ｂ1と搬
入部Ｂ2からなり、加熱分解炉Ｃの入口部分に配置さ
れ、搬入待機部Ｂ1及び搬入部Ｂ2は加熱分解炉Ｃと同様
に耐熱、断熱、閉鎖密閉構造に形成され、搬入部Ｂ2の
内部に室温１５０℃程度の水分蒸発除去をなす予備加熱
に使用する遠赤外線ヒータや電磁波を利用した図示省略
の加熱体が配置され、搬入待機部Ｂ1及び搬入部Ｂ2は空
気と窒素ガスの入れ替えとしての窒素置換がなされ、無
酸素閉鎖密閉雰囲気が作製されている。
入部Ｂ2からなり、加熱分解炉Ｃの入口部分に配置さ
れ、搬入待機部Ｂ1及び搬入部Ｂ2は加熱分解炉Ｃと同様
に耐熱、断熱、閉鎖密閉構造に形成され、搬入部Ｂ2の
内部に室温１５０℃程度の水分蒸発除去をなす予備加熱
に使用する遠赤外線ヒータや電磁波を利用した図示省略
の加熱体が配置され、搬入待機部Ｂ1及び搬入部Ｂ2は空
気と窒素ガスの入れ替えとしての窒素置換がなされ、無
酸素閉鎖密閉雰囲気が作製されている。
【００１１】又、加熱分解炉Ｃ内も空気と窒素ガスの入
れ替えとしての窒素置換がなされ、無酸素閉鎖密閉雰囲
気が作製され、内部に炉内温度４５０℃程度の加熱に使
用する遠赤外線ヒータや電磁波を利用した図示省略の加
熱体が配置され、コンテナＷに収納されて搬送されてく
る有機物を無酸素閉鎖密閉雰囲気下において低温間接加
熱により熱分解可能な構造に構成されている。
れ替えとしての窒素置換がなされ、無酸素閉鎖密閉雰囲
気が作製され、内部に炉内温度４５０℃程度の加熱に使
用する遠赤外線ヒータや電磁波を利用した図示省略の加
熱体が配置され、コンテナＷに収納されて搬送されてく
る有機物を無酸素閉鎖密閉雰囲気下において低温間接加
熱により熱分解可能な構造に構成されている。
【００１２】又、外部と搬入待機部Ｂ1との間、搬入待
機部Ｂ1と搬入部Ｂ2との間及び搬入部Ｂ2と加熱分解炉
Ｃの入口部分との間に遮断扉Ｎが上下開閉機構Ｎ1によ
り開閉自在に配設されている。
機部Ｂ1と搬入部Ｂ2との間及び搬入部Ｂ2と加熱分解炉
Ｃの入口部分との間に遮断扉Ｎが上下開閉機構Ｎ1によ
り開閉自在に配設されている。
【００１３】又、冷却待機部Ｄは、コンテナＷ内の有機
物が加熱分解炉Ｃにより無酸素閉鎖密閉条件下において
低温間接加熱により熱分解されて製造された炭素素材を
冷却する冷却室Ｄ1と搬出待機室Ｄ2とにより構成され、
このそれぞれの冷却室Ｄ1及び搬出待機室Ｄ2にあって
も、耐熱、断熱、閉鎖密閉構造に構成されると共に冷却
室Ｄ1には炭素素材を冷却する液体窒素の注入や霧状の
冷水の噴射がなされ、搬出待機室Ｄ2にも必要に応じて
窒素ガスにより炭素素材を追加冷却可能な窒素ガスの注
入や冷水噴射がなされ、熱分解されて製造された直後の
高温の炭素素材が外部に出たとき酸素に触れて燃焼しな
い温度に下げ、又、加熱分解炉Ｃの出口部分と冷却室Ｄ
1との間、冷却室Ｄ1と搬出待機室Ｄ2との間及び搬出待
機室Ｄ2と外部との間にも遮断扉Ｎが上下開閉機構Ｎ1に
より開閉自在に配設されている。
物が加熱分解炉Ｃにより無酸素閉鎖密閉条件下において
低温間接加熱により熱分解されて製造された炭素素材を
冷却する冷却室Ｄ1と搬出待機室Ｄ2とにより構成され、
このそれぞれの冷却室Ｄ1及び搬出待機室Ｄ2にあって
も、耐熱、断熱、閉鎖密閉構造に構成されると共に冷却
室Ｄ1には炭素素材を冷却する液体窒素の注入や霧状の
冷水の噴射がなされ、搬出待機室Ｄ2にも必要に応じて
窒素ガスにより炭素素材を追加冷却可能な窒素ガスの注
入や冷水噴射がなされ、熱分解されて製造された直後の
高温の炭素素材が外部に出たとき酸素に触れて燃焼しな
い温度に下げ、又、加熱分解炉Ｃの出口部分と冷却室Ｄ
1との間、冷却室Ｄ1と搬出待機室Ｄ2との間及び搬出待
機室Ｄ2と外部との間にも遮断扉Ｎが上下開閉機構Ｎ1に
より開閉自在に配設されている。
【００１４】尚、外部と搬入待機部Ｂ1との間及び搬出
待機室Ｄ2と外部との間には遮断扉Ｎに替えてエアーカ
ーテン構造を採用することもできる。
待機室Ｄ2と外部との間には遮断扉Ｎに替えてエアーカ
ーテン構造を採用することもできる。
【００１５】Ｅは分解ガス処理部であって、上記加熱分
解炉Ｃ内において、有機物は無酸素閉鎖密閉雰囲気下で
低温間接加熱されて熱分解され、この熱分解により分解
ガスが発生し、加熱分解炉内は窒素ガスで充満されてい
るので、分解ガスのうち、窒素ガス（比重０．９６７
３）を境にして上下に分離され、比重の重い塩素ガス
（比重２．４８６）、ブタン（比重２．０９０８）、プ
ロパン（比重１．５６２）等は炉内の下部に集まり、比
重の軽いメタン（比重０．５５４４）等は上部へと集ま
ることになり、しかして、炉本体１の上部及び下部に取
出口１４・１４を配置し、比重差により各種ガスを取り
出すように構成している。
解炉Ｃ内において、有機物は無酸素閉鎖密閉雰囲気下で
低温間接加熱されて熱分解され、この熱分解により分解
ガスが発生し、加熱分解炉内は窒素ガスで充満されてい
るので、分解ガスのうち、窒素ガス（比重０．９６７
３）を境にして上下に分離され、比重の重い塩素ガス
（比重２．４８６）、ブタン（比重２．０９０８）、プ
ロパン（比重１．５６２）等は炉内の下部に集まり、比
重の軽いメタン（比重０．５５４４）等は上部へと集ま
ることになり、しかして、炉本体１の上部及び下部に取
出口１４・１４を配置し、比重差により各種ガスを取り
出すように構成している。
【００１６】この実施の形態例は上記構成であるから、
有機物が収納されたコンテナＷは搬送部Ａにより作動準
備部Ｂから加熱分解炉Ｃ内を経て冷却待機部Ｄに至る搬
送経路に沿って搬送され、先ず、作動準備部Ｂにあっ
て、コンテナＷ内の産業廃棄物や生ゴミ等に含まれる有
機物は耐熱、断熱、閉鎖密閉構造にして窒素置換による
無酸素閉鎖密閉雰囲気下の室内において室温１５０℃程
度で予備加熱され、有機物に含まれる水分除去がなさ
れ、次に、加熱分解炉Ｃにあって、コンテナＷ内の有機
物は耐熱、断熱、閉鎖密閉構造にして窒素置換による無
酸素閉鎖密閉雰囲気下の炉内で例えば４５０℃程度の低
温度条件で間接加熱され、これによりコンテナＷ内の有
機物は熱分解されて炭素素材が製造され、炭素素材とし
て再資源化を図ることができ、産業廃棄物やゴミの中に
有機塩酸系化合物が含まれていたとしても、無酸素故に
塩素ガス等の生ガスが分解するのみでダイオキシンは発
生せず、次いで、冷却待機部Ｄにあって、コンテナＷの
炭素素材は耐熱、断熱、閉鎖密閉構造の室内において、
冷水や窒素ガスにより冷却され、有機物が発火しない温
度以下に冷却されて取出待機し、次いで、冷却待機部Ｄ
から有機物は随時搬出され、加熱分解炉Ｃ内に発生した
分解ガスは分解ガス処理部Ｅにより処理され、比重の軽
重等の各種のガスに分離して取り出されることになる。
有機物が収納されたコンテナＷは搬送部Ａにより作動準
備部Ｂから加熱分解炉Ｃ内を経て冷却待機部Ｄに至る搬
送経路に沿って搬送され、先ず、作動準備部Ｂにあっ
て、コンテナＷ内の産業廃棄物や生ゴミ等に含まれる有
機物は耐熱、断熱、閉鎖密閉構造にして窒素置換による
無酸素閉鎖密閉雰囲気下の室内において室温１５０℃程
度で予備加熱され、有機物に含まれる水分除去がなさ
れ、次に、加熱分解炉Ｃにあって、コンテナＷ内の有機
物は耐熱、断熱、閉鎖密閉構造にして窒素置換による無
酸素閉鎖密閉雰囲気下の炉内で例えば４５０℃程度の低
温度条件で間接加熱され、これによりコンテナＷ内の有
機物は熱分解されて炭素素材が製造され、炭素素材とし
て再資源化を図ることができ、産業廃棄物やゴミの中に
有機塩酸系化合物が含まれていたとしても、無酸素故に
塩素ガス等の生ガスが分解するのみでダイオキシンは発
生せず、次いで、冷却待機部Ｄにあって、コンテナＷの
炭素素材は耐熱、断熱、閉鎖密閉構造の室内において、
冷水や窒素ガスにより冷却され、有機物が発火しない温
度以下に冷却されて取出待機し、次いで、冷却待機部Ｄ
から有機物は随時搬出され、加熱分解炉Ｃ内に発生した
分解ガスは分解ガス処理部Ｅにより処理され、比重の軽
重等の各種のガスに分離して取り出されることになる。
【００１７】この際、上記加熱分解炉Ｃは上記コンテナ
Ｗを上下方向に搬送可能な炉内が上下に延びた縦型構造
に構成されているから、装置の設置面積を少なくできで
設置の融通性を高めることができると共に炉内の熱は下
部から上部へと上昇するので、広範囲に熱が分布して熱
効率を高めることができ、それだけコンテナ内の有機物
の加熱分解を効率的に行うことができ、熱の有効利用を
図ることができると共に有機物の加熱分解による炭素化
を促進することができ、作業性を高めることができる。
Ｗを上下方向に搬送可能な炉内が上下に延びた縦型構造
に構成されているから、装置の設置面積を少なくできで
設置の融通性を高めることができると共に炉内の熱は下
部から上部へと上昇するので、広範囲に熱が分布して熱
効率を高めることができ、それだけコンテナ内の有機物
の加熱分解を効率的に行うことができ、熱の有効利用を
図ることができると共に有機物の加熱分解による炭素化
を促進することができ、作業性を高めることができる。
【００１８】又、この場合、上記加熱分解炉Ｃ内の搬送
部Ａは、上記コンテナを上下方向に吊下搬送可能なトレ
ーエレベータ型構造に構成されているから、熱分解に必
要な十分な時間を得ることができて加熱分解を連続して
行うことができ、多量処理を効率的に行うことができ
る。
部Ａは、上記コンテナを上下方向に吊下搬送可能なトレ
ーエレベータ型構造に構成されているから、熱分解に必
要な十分な時間を得ることができて加熱分解を連続して
行うことができ、多量処理を効率的に行うことができ
る。
【００１９】又、この場合、上記加熱分解炉Ｃ内に接続
される分解ガス処理部Ｅを備えているから、加熱分解炉
Ｃ内に発生した分解ガスを比重の軽重等の各種のガスに
分離して取り出すことができ、縦型構造も相俟って、炉
内全体が加熱分解炉内に発生した分解ガスの比重分離作
用をなし、分解ガスを比重の軽重等の各種のガスに容易
に分離して取り出すことができ、分解ガスの再利用を図
ることができる。
される分解ガス処理部Ｅを備えているから、加熱分解炉
Ｃ内に発生した分解ガスを比重の軽重等の各種のガスに
分離して取り出すことができ、縦型構造も相俟って、炉
内全体が加熱分解炉内に発生した分解ガスの比重分離作
用をなし、分解ガスを比重の軽重等の各種のガスに容易
に分離して取り出すことができ、分解ガスの再利用を図
ることができる。
【００２０】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、搬送部Ａ、作動準備部Ｂ、加熱分解炉
Ｃ、冷却待機部Ｄ、分解ガス液化部Ｅ及び排ガス処理部
Ｆの構造や材質等は適宜変更して設計される。
ものではなく、搬送部Ａ、作動準備部Ｂ、加熱分解炉
Ｃ、冷却待機部Ｄ、分解ガス液化部Ｅ及び排ガス処理部
Ｆの構造や材質等は適宜変更して設計される。
【００２１】又、搬送経路を通過する時間の設定は産業
廃棄物や生ゴミ等の有機物の種類や再利用の方法によっ
て決定することとし、又、加熱分解炉Ｃ内に複数個の搬
送機構を配置し、コンテナを複数列上下搬送することも
できる。
廃棄物や生ゴミ等の有機物の種類や再利用の方法によっ
て決定することとし、又、加熱分解炉Ｃ内に複数個の搬
送機構を配置し、コンテナを複数列上下搬送することも
できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１記載の発
明にあっては、有機物が収納されたコンテナは搬送部に
より作動準備部から加熱分解炉内を経て冷却待機部に至
る搬送経路に沿って搬送され、先ず、作動準備部にあっ
て、コンテナ内の産業廃棄物や生ゴミ等に含まれる有機
物は耐熱、断熱、閉鎖密閉構造にして窒素置換による無
酸素閉鎖密閉雰囲気下の室内において予備加熱され、有
機物に含まれる水分除去がなされ、次に、加熱分解炉に
あって、コンテナ内の有機物は耐熱、断熱、閉鎖密閉構
造にして窒素置換による無酸素閉鎖密閉雰囲気下の炉内
で低温度条件で間接加熱され、これによりコンテナ内の
有機物は熱分解されて炭素素材が製造され、炭素素材と
して再資源化を図ることができ、次いで、冷却待機部に
あって、コンテナの炭素素材は耐熱、断熱、閉鎖密閉構
造の室内において、冷水や窒素ガスにより冷却され、有
機物が発火しない温度以下に冷却されて取出待機し、次
いで、冷却待機部から有機物は随時搬出され、加熱分解
炉内に発生した分解ガスは分解ガス処理部により処理さ
れ、比重の軽重等の各種のガスに分離して取り出される
ことになり、この際、上記加熱分解炉は上記コンテナを
上下方向に搬送可能な炉内が上下に延びた縦型構造に構
成されているから、装置の設置面積を少なくできで設置
の融通性を高めることができると共に炉内の熱は下部か
ら上部へと上昇するので、広範囲に熱が分布して熱効率
を高めることができ、それだけコンテナ内の有機物の加
熱分解を効率的に行うことができ、熱の有効利用を図る
ことができると共に有機物の加熱分解による炭素化を促
進することができ、作業性を高めることができる。
明にあっては、有機物が収納されたコンテナは搬送部に
より作動準備部から加熱分解炉内を経て冷却待機部に至
る搬送経路に沿って搬送され、先ず、作動準備部にあっ
て、コンテナ内の産業廃棄物や生ゴミ等に含まれる有機
物は耐熱、断熱、閉鎖密閉構造にして窒素置換による無
酸素閉鎖密閉雰囲気下の室内において予備加熱され、有
機物に含まれる水分除去がなされ、次に、加熱分解炉に
あって、コンテナ内の有機物は耐熱、断熱、閉鎖密閉構
造にして窒素置換による無酸素閉鎖密閉雰囲気下の炉内
で低温度条件で間接加熱され、これによりコンテナ内の
有機物は熱分解されて炭素素材が製造され、炭素素材と
して再資源化を図ることができ、次いで、冷却待機部に
あって、コンテナの炭素素材は耐熱、断熱、閉鎖密閉構
造の室内において、冷水や窒素ガスにより冷却され、有
機物が発火しない温度以下に冷却されて取出待機し、次
いで、冷却待機部から有機物は随時搬出され、加熱分解
炉内に発生した分解ガスは分解ガス処理部により処理さ
れ、比重の軽重等の各種のガスに分離して取り出される
ことになり、この際、上記加熱分解炉は上記コンテナを
上下方向に搬送可能な炉内が上下に延びた縦型構造に構
成されているから、装置の設置面積を少なくできで設置
の融通性を高めることができると共に炉内の熱は下部か
ら上部へと上昇するので、広範囲に熱が分布して熱効率
を高めることができ、それだけコンテナ内の有機物の加
熱分解を効率的に行うことができ、熱の有効利用を図る
ことができると共に有機物の加熱分解による炭素化を促
進することができ、作業性を高めることができる。
【００２３】又、請求項２記載の発明にあっては、上記
加熱分解炉内の搬送部は、上記コンテナを上下方向に吊
下搬送可能なトレーエレベータ型構造に構成されている
から、熱分解に必要な十分な時間を得ることができて加
熱分解を連続して行うことができ、多量熱分解処理を効
率的に行うことができ、又、請求項３記載の発明にあっ
ては、上記加熱分解炉内に接続される分解ガス処理部を
備えているから、加熱分解炉内に発生した分解ガスを比
重の軽重等の各種のガスに分離して取り出すことがで
き、縦型構造も相俟って、炉内全体が加熱分解炉内に発
生した分解ガスの比重分離作用をなし、分解ガスを比重
の軽重等の各種のガスに容易に分離して取り出すことが
でき、分解ガスの再利用を図ることができる。
加熱分解炉内の搬送部は、上記コンテナを上下方向に吊
下搬送可能なトレーエレベータ型構造に構成されている
から、熱分解に必要な十分な時間を得ることができて加
熱分解を連続して行うことができ、多量熱分解処理を効
率的に行うことができ、又、請求項３記載の発明にあっ
ては、上記加熱分解炉内に接続される分解ガス処理部を
備えているから、加熱分解炉内に発生した分解ガスを比
重の軽重等の各種のガスに分離して取り出すことがで
き、縦型構造も相俟って、炉内全体が加熱分解炉内に発
生した分解ガスの比重分離作用をなし、分解ガスを比重
の軽重等の各種のガスに容易に分離して取り出すことが
でき、分解ガスの再利用を図ることができる。
【００２４】以上所期の目的を充分達成することができ
る。
る。
【図１】本発明の実施の形態例の全体説明正断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施の形態例の説明側断面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の説明平断面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の説明部分拡大側断面図
である。
である。
【図５】本発明の実施の形態例の構成系統図である。
Ｗ コンテナ Ａ 搬送部 Ｂ 作動準備部 Ｃ 加熱分解炉 Ｄ 冷却待機部 Ｅ 分解ガス処理部
Claims (3)
- 【請求項１】 有機物が収納されたコンテナを搬送可能
な搬送部と、該コンテナで搬送されてくる有機物を窒素
置換により作製した無酸素閉鎖密閉雰囲気下において低
温間接加熱により熱分解させる加熱分解炉とを備えてな
り、上記加熱分解炉は上記コンテナを上下方向に搬送可
能な炉内が上下に延びた縦型構造に構成されていること
を特徴とする炭素素材製造装置。 - 【請求項２】 上記搬送部は上記コンテナを上下方向に
吊下搬送可能なトレーエレベータ型構造に構成されてい
ることを特徴とする請求項２記載の炭素素材製造装置。 - 【請求項３】 上記加熱分解炉内に接続される分解ガス
処理部を備えてなることを特徴とする請求項１又は２記
載の炭素素材製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020393A JP2000212569A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 炭素素材製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020393A JP2000212569A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 炭素素材製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212569A true JP2000212569A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=12025784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11020393A Pending JP2000212569A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 炭素素材製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000212569A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100473763B1 (ko) * | 2002-09-28 | 2005-03-10 | 천지득 | 폐타이어 자동연속식 유화,카본블랙,와이어코어 재생장치 |
| JP2013091808A (ja) * | 2006-11-17 | 2013-05-16 | Kotaro Tsuchimoto | 有機廃棄物炭化処理用加熱炉 |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP11020393A patent/JP2000212569A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100473763B1 (ko) * | 2002-09-28 | 2005-03-10 | 천지득 | 폐타이어 자동연속식 유화,카본블랙,와이어코어 재생장치 |
| JP2013091808A (ja) * | 2006-11-17 | 2013-05-16 | Kotaro Tsuchimoto | 有機廃棄物炭化処理用加熱炉 |
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