BRPI0801218B1 - método para a fabricação de uma pré-forma - Google Patents

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BRPI0801218B1
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BRPI0801218A
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Milicevic Igor
Antoon Hartsuiker Johannes
Korsten Marco
Jacobus Nicolaas Van Stralen Mattheus
Hubertus Mattheus Deckers Rob
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Draka Comteq Bv
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Abstract

método para fabricação de uma pré-forma, bem como um método para formação de fibra ótica a partir de uma tal pré-forma. a presente invenção refere-se a um método para a fabricação de uma pré-forma para fibras áticas por meio de um processo de depósito de vapor, em que condições de plasma são criadas e em que o plasma é movido de um lado para o outro ao longo do eixo longitudinal do tubo de substrato oco entre um ponto de inversão perto do lado de abastecimento e um ponto de inversão perto do lado de descarga do tubo de substrato oco, de modo que a localização onde o depósito de fuligem associado com uma fase acontece é axialmente espaçada da localização onde o depósito de fuligem associado com a(s) outra(s) fase(s) acontece.

Description

(54) Título: MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE UMA PRÉ-FORMA (51) lnt.CI.: C03B 37/018; G02B 6/00 (30) Prioridade Unionista: 27/04/2007 NL 1033769 (73) Titular(es): DRAKA COMTEQ B.V.
(72) Inventor(es): JOHANNES ANTOON HARTSUIKER; IGOR MILICEVIC; MATTHEUS JACOBUS NICOLAAS VAN STRALEN; MARCO KORSTEN; ROB HUBERTUS MATTHEUS DECKERS (85) Data do Início da Fase Nacional: 28/04/2008
1/15
MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE UMA PRÉ-FORMA
DESCRICÃO [001] A presente invenção refere-se a um método para a fabricação de uma pré-forma para fibras óticas por meio de um processo de depósito de vapor, cujo método compreende as etapas de:
[002] i) prover um tubo de substrato de vidro oco tendo um lado de abastecimento e um lado de descarga, [003] ii) suprir gases de formação de vidro dopados ou não dopados para o interior do tubo de substrato oco via o seu lado de abastecimento, [004] iii) criar condições de temperatura e plasma no interior do tubo de substrato oco para efetuar o depósito de camadas de vidro sobre a superfície interna do tubo de substrato oco, cujo depósito é para ser considerado como compreendendo um número de fases separadas, cada fase tendo um valor de índice refrativo inicial e um valor de índice refrativo final e compreendendo o depósito de um número de camadas de vidro, o plasma sendo movido de um lado para o outro ao longo do eixo longitudinal do tubo de substrato oco entre um ponto de inversão perto do lado de abastecimento e um ponto de inversão perto do lado de descarga do tubo de substrato oco, enquanto que o depósito de fuligem acontece no lado de abastecimento do tubo de substrato e [005] iv) consolidar o tubo de substrato obtido na etapa iii) na pré-forma.
[006] A presente invenção também se refere a um método para formação de fibras óticas no qual uma pré-forma ótica é aquecida em uma extremidade, de cuja pré-forma ótica
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2/15 a fibra ótica é subsequentemente puxada, bem como a uma préforma .
[007] Um tal método é conhecido por si da patente alemã NL 1 023 438 no nome do presente requerente.
[008] Usando a presente invenção, pré-formas para fibras óticas são formadas por meio de uma técnica de depósito de vapor químico (CVD) interno, em particular depósito de vapor químico de plasma (PCVD), onde gases de formação de vidro reativos, possivelmente dopados, são
reagidos dentro de um tubo uma de ou substrato mais camadas de de vidro vidro oco, sobre
resultando no depósito de
a superfície interna do tubo de substrato oco. Tais gases
reativos são supridos em um lado do tubo de substrato, isto
é, o lado de abastecimento, e como um resultado das condições especiais do processo, eles formam camadas de vidro no interior do tubo do substrato. Uma fonte de energia é movida de um lado para o outro ao longo do comprimento do tubo do substrato para formar as camadas de vidro. A fonte de energia, em particular um gerador de plasma, fornece energia de alta frequência, dessa maneira gerando um plasma no interior do tubo do substrato, sob quais condições de plasma os gases de formação de vidro reativos reagirão (a técnica CVD de plasma). É também possível, entretanto, fornecer a energia na forma de calor, em particular por meio de queimadores, no lado externo do tubo do substrato ou via uma fornalha que circunda o tubo de substrato. As técnicas acima mencionadas têm isso em comum, que a fonte de energia é movida de um lado para outro com relação ao tubo do substrato .
[009]
Um inconveniente das técnicas descritas
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3/15 acima é o fato que os defeitos podem se desenvolver nas camadas depositadas perto dos pontos de inversão como um resultado do movimento alternado da fonte de energia. Tais defeitos são chamados afunilamento, em cujo contexto uma distinção é, além disso, feita entre afunilamento geométrico e afunilamento ótico. 0 termo afunilamento geométrico é entendido como significando que a espessura do depósito total, isto é, de todas as camadas de vidro, não é constante ao longo do comprimento do tubo. 0 termo afunilamento ótico é entendido como significando que as propriedades óticas, que são principalmente determinadas a partir da fibra que é eventualmente puxada, não são constantes ao longo do comprimento da pré-forma. 0 afunilamento ótico é, em uma extensão minoritária, causado pelos desvios na espessura da camada, mas principalmente pelos desvios no índice refrativo, ou perfis do índice refrativo, ao longo do comprimento da pré-forma. Além de um controle adequado do afunilamento geométrico, é também desejável que os desvios no contraste do índice refrativo Δ sejam tão pequenos quanto possível sobre um comprimento máximo da pré-forma de modo a realizar um controle adequado das propriedades óticas das fibras a serem formadas.
[010] A desvantagem do afunilamento é o fato que o comprimento útil da pré-forma fica limitado, o que significa que uma menor quantidade de fibra pode ser obtida de uma pré-forma. Além disso, as propriedades de uma fibra ótica podem não ser constantes ao longo do comprimento da fibra devido ao dito afunilamento.
[011] A Patente U.S. N° 4.741.747 refere-se a um método para a fabricação de uma pré-forma para fibras
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4/15 óticas, no qual a redução do assim chamado afunilamento de extremidade é planejada de acontecer movendo o plasma de maneira não linear como uma função do tempo na região do ponto de inversão e/ou variando a intensidade do plasma ao longo do comprimento do tubo de substrato de vidro.
[012] O pedido de patente europeu N° 0 038 982 refere-se a um método para fabricar uma pré-forma para fibras óticas, no qual o gerador de plasma é movido ao longo do comprimento do tubo do substrato, cujo gerador de plasma produz uma zona quente, tal que a dita zona quente pode ser considerada como uma assim chamada zona quente em sucessão compreendendo pelo menos duas zonas, isto é, zona I e zona II.
[013] O pedido de patente europeu N° 0 333 580 refere-se a um método para a fabricação de pré-formas para fibras óticas, no qual um gerador de microondas de potência variável é usado, mas no qual nenhum uso é feito de um plasma não isotérmico que é movido de um lado para o outro entre dois pontos de inversão ao longo do comprimento do tubo do substrato.
[014] Da publicação da patente britânica GB 2 118 165, um método para a fabricação de uma pré-forma para uma fibra ótica é conhecido no qual a velocidade da fonte de calor axialmente ao longo do tubo do substrato está de acordo com uma equação matemática específica, a dita velocidade sendo uma função da posição da dita fonte de calor ao longo do dito tubo, de modo que a espessura de depósito total das camadas de vidro é reivindicada como sendo substancialmente constante ao longo do comprimento do dito tubo.
[015] Da Patente U.S. N° 5.188.648 concedida no
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5/15 nome do presente requerente, um método para a fabricação de uma pré-forma de fibras óticas é conhecido no qual o movimento do plasma é interrompido toda vez que o plasma alcança o ponto de inversão perto do ponto de entrada de gás do tubo do substrato, enquanto que o depósito de vidro continua, cuja interrupção do movimento do plasma dura pelo menos 0,1 segundos.
[016] Os presentes inventores verificaram que o assim chamado depósito de fuligem acontece no lado de abastecimento do tubo do substrato durante a etapa de depósito iii), cujo depósito de fuligem se manifesta como um anel na superfície interna do tubo de substrato oco, cujo anel também se estende ao longo de um comprimento específico do tubo do substrato. É assumido que tal depósito de fuligem acontece como um resultado da intensidade relativamente baixa do plasma na região onde o depósito acontece. É também assumido que a temperatura na superfície interna do tubo de substrato oco no começo do processo de depósito exerce uma função importante na formação de um tal anel de fuligem. A presença de um tal anel de fuligem terá um efeito adverso no comprimento efetivo da pré-forma. Afinal de contas, a região do anel da fuligem no tubo do substrato não pode ser usada para a formação de uma fibra ótica do mesmo que satisfaça as especificações requeridas do produto. Uma outra desvantagem do assim chamado depósito de fuligem é o fato que se um número de anéis de fuligem mais ou menos se sobrepõe, existe um risco significativo de fratura das camadas de vidro, o que significa uma perda da haste da pré-forma, o que é indesej ável.
[017] O objetivo da presente invenção é assim
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6/15 prover um método para a fabricação de uma pré-forma para fibras óticas, no qual a ocorrência da fratura indesejável das camadas de vidro é minimizada.
[018] Um outro objetivo da presente invenção é prover um método para a fabricação de uma pré-forma para fibras óticas pelo qual uma pré-forma tendo um comprimento de pré-forma efetivo máximo para puxar as fibras óticas dela é obtida.
[019] O método como citado na introdução está de acordo com a presente invenção caracterizado em que a posição do ponto de inversão perto do lado de abastecimento do tubo de substrato é deslocada ao longo do eixo longitudinal do tubo do substrato na etapa iii) , tal que a localização onde o depósito de fuligem associado com uma fase acontece está axialmente espaçada da localização onde o depósito de fuligem associado com a(s) outra(s) fase(s) acontece.
[020] Um ou mais dos objetivos acima são realizados pelo uso de um tal aspecto. Os presentes inventores assim verificaram que um posicionamento sistemático dos anéis de fuligem ao longo do comprimento do tubo do substrato impede a ocorrência de uma sobreposição entre vários anéis de fuligem, dessa forma minimizando a ocorrência da fratura da camada. Assim, é desejável posicionar o ponto de inversão perto do lado de abastecimento do tubo do substrato em uma localização adequada para cada fase do processo de depósito. O termo fase como usado no presente pedido é para ser entendido como significando uma parte do processo de depósito no qual camadas de vidro tendo um valor de índice refrativo específico, cujo valor pode ser
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7/15 constante ou exibir um gradiente, são depositadas. Por exemplo, em um perfil de índice de etapa simples um núcleo e um revestimento podem ser distintos, com o depósito do núcleo e o depósito do revestimento sendo considerados como duas fases separadas. 0 índice refrativo do núcleo pode ter um perfil plano, isto é, um valor de índice refrativo constante, ou um perfil exibindo um gradiente específico, por exemplo, um gradiente parabólico. No caso de um perfil de índice refrativo do tipo W consistindo em invólucros ou fatias tendo cada uma diferentes valores de índice refrativo, cada invólucro, que compreende um número de camadas de vidro, pode ser considerado como uma fase separada, cuja fase inclui sua própria posição do ponto de inversão perto do lado de abastecimento do tubo do substrato, cujo ponto de inversão está em particular ajustado no começo do depósito da fase em questão e que é mantido estacionário durante o decorrer do
depósito da fase em questão. Quando subsequentemente o
depósito de uma outra fase começa, a posição do ponto de
inversão no lado de abastecimento é ajustada de novo e
mantida estacionária durante a fase em questão. Usando um tal posicionamento específico dependente da fase do ponto de inversão perto do lado de abastecimento, que é ajustado no começo de cada fase, anéis de fuligem de uma fase são efetivamente impedidos de exibir uma sobreposição com os anéis de fuligem de (uma) outra (s) fase(s) . Como de acordo com o presente método não existe questão de sobreposição de anéis de fuligem, não existirá ruptura de camada indesejável e o comprimento efetivo da pré-forma do tubo do substrato será maior do que na situação na qual os anéis de fuligem realmente se sobrepõem.
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8/15 [021] Em uma modalidade especial da presente invenção, a posição do ponto de inversão perto do lado de abastecimento é deslocada ao longo do eixo longitudinal do tubo do substrato na direção do lado de descarga para cada fase na etapa iii) . Desde que os anéis de fuligem de várias fases de depósito são assim impedidos de se sobrepor, a ruptura da camada é impedida. A ruptura da camada é atribuída ao fato que um nível alto de estresse causará a fratura na localização das irregularidades no vidro, cujas irregularidades ocorrem em particular nos anéis de fuligem.
[022] Os presentes inventores verificaram que quando o espaçamento axial entre o depósito de fuligem de uma fase e o depósito de fuligem da outra fase é de pelo menos 2 mm, não existirá ruptura da camada, e que o espaçamento axial é preferivelmente pelo menos de 5 mm. O termo espaçamento axial é entendido como significando a distância na direção do comprimento do tubo do substrato. Um espaçamento axial de pelo menos 2 mm significa que o depósito de fuligem de uma fase, que tem uma largura específica, é removido do depósito de fuligem da(s) outra (s) fase(s) por pelo menos 2 mm, em cujo caso a possibilidade de sobreposição dos depósitos de fuligem é minimizada. Os presentes inventores assim propõem um método de posicionamento sistemático dos anéis de fuligem a fim de assim impedir a ruptura da camada nas pré-formas. Assim, é desejável selecionar uma posição correta do ponto de inversão perto do lado de abastecimento e subsequentemente determinar a largura axial do anel de fuligem no tubo do substrato, depois do processo de depósito. É desejável determinar a largura do anel de fuligem e a posição do ponto de inversão do ressonador. Em particular perto do lado de
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9/15 abastecimento do tubo do substrato, para cada fase de depósito, uma tal medição pode ser executada pela fabricação de uma pré-forma na qual abastecimento de gás fica descarga para cada fase.
o ponto de inversão no lado de
deslocado na direção do lado de
Depois que todo o processo de
depósito foi assim terminado, a pré-forma assim obtida é inspecionada para determinar a posição de partida e a largura do anel de fuligem para cada fase.
[023] Se a largura do anel de fuligem é maior do que 5 cm, é em particular desejável aumentar a temperatura do tubo do substrato no lado de abastecimento para a fase em questão. Os presentes inventores verificaram que o aumento da temperatura tem uma influência na largura do anel de fuligem. Depois que as operações acima mencionadas foram executadas, informação foi obtida com relação à posição exata do ponto de inversão no lado de abastecimento de gás para cada fase, e essa em uma tal maneira que os anéis de fuligem de cada fase não se sobrepõem. Usando o presente método, é assim possível evitar a ruptura da camada no lado de abastecimento do tubo do substrato.
[024] Os presentes inventores verificaram, além disso, que se a temperatura do tubo do substrato no lado de abastecimento tem um valor relativamente baixo, por exemplo, menor do que 1000°C, a largura dos anéis de fuligem aumentará indesejavelmente. Sob tais circunstâncias, é preferível aumentar a temperatura no lado de abastecimento do tubo do substrato tal que a largura do depósito de fuligem de cada fase é no máximo 10 cm, de preferência no máximo 5 cm.
[025] Desde que a ruptura da camada anteriormente mencionada ocorre principalmente no lado de
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10/15 abastecimento do tubo do substrato, a posição axial do ponto de inversão perto do lado de descarga será estacionária pelo menos durante parte da etapa iii).
[026] A presente invenção também se refere a um método para a formação de uma fibra ótica no qual uma préforma ótica é aquecida em uma extremidade, de cuja pré-forma ótica uma fibra ótica é subsequentemente puxada, usando uma pré-forma como obtida por meio do presente método.
[027] A presente invenção também se refere a um tubo de substrato de vidro oco para formar fibras óticas primeiro fechando o dito tubo do substrato em uma haste maciça, isto é, uma pré-forma, e aquecendo uma extremidade da pré-forma e puxando uma fibra ótica da extremidade aquecida, cujo tubo de substrato de vidro oco tem um ou mais anéis de fuligem no seu interior, onde o espaçamento axial entre o dito um ou mais anéis de fuligem é de preferência de pelo menos 2 mm, em particular pelo menos 5 mm, medido na direção longitudinal do tubo do substrato de vidro oco. Um tal tubo de substrato de vidro oco é, além disso, em particular caracterizado em que a largura de cada um dos ditos um ou mais anéis de fuligem é no máximo 10 cm, em particular no máximo 5 cm, medida na direção longitudinal do tubo do substrato de vidro oco.
[028] A presente invenção será explicada em mais detalhes a seguir por meio de um número de exemplos, em cuja conexão deve ser observado, entretanto, que a presente invenção não é, de forma alguma, limitada a tais exemplos.
[029] A figura 1 mostra esquematicamente um tubo de substrato.
[030]
A figura 2 mostra esquematicamente um
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11/15 perfil de velocidade do plasma se movendo de um lado para outro sobre o tubo de substrato.
[031] As figuras 3-9 mostram esquematicamente vários perfis de índice refrativo, medidos em uma pré-forma consolidada.
[032] O perfil de índice refrativo da préforma consolidada corresponde com o perfil de índice refrativo da fibra ótica puxada de uma tal pré-forma.
EXEMPLO [033] Uma mistura de gases de formação de vidro foi suprida para o tubo do substrato de vidro oco 10 mostrado na figura 1, no seu lado de abastecimento 20, de modo a efetuar o depósito no interior do tubo de substrato oco 10. Os gases não depositados e quaisquer gases formados na reação para formar as camadas de vidro foram descarregados no lado de descarga 30 do tubo do substrato 10. Para efetuar o depósito das camadas de vidro, o plasma 40 foi gerado no interior do tubo do substrato 10, cujo plasma 40 foi movido de um lado para o outro entre um ponto de inversão perto do lado de abastecimento 20 e um ponto de inversão perto do lado de descarga 30 durante o processo de depósito, usando um ressonador (não mostrado) circundando totalmente o tubo dó substrato oco 10. O ressonador e o tubo do substrato oco 10 são geralmente envolvidos por uma fornalha (não mostrada). No começo do processo de depósito, o ponto de inversão perto do lado de abastecimento 20 do tubo do substrato oco 10 foi ajustado na posição A0. Enquanto o ponto de inversão foi mantido em A0, um número de camadas de vidro tendo um índice refrativo correspondendo com um valor n3, como esquematicamente mostrado na figura 3, foi depositado no
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12/15 interior do tubo do substrato 10. Depois do depósito das camadas de vidro tendo um valor de índice refrativo n3, cujo depósito pode ser considerado como uma fase separada, o ponto de inversão perto do lado de abastecimento 20 foi deslocado para a posição AT, depois do que uma segunda fase de depósito aconteceu, na qual camadas de vidro tendo um valor de índice refrativo n2 foram depositadas, como mostrado na figura 3. Subsequentemente, a posição do ponto de inversão perto do lado de abastecimento 20 foi deslocada para a posição A2 para uma fase de depósito final, na qual camadas de vidro tendo um valor de índice refrativo nl foram depositadas. Será entendido que o número de fases de depósito pode ser ajustado de acordo com o que é requerido.
[034] Na figura 2, o perfil de velocidade do plasma 40 é esquematicamente mostrado, com a posição no tubo do substrato de vidro oco 10 sendo marcada no eixo horizontal e a velocidade normalizada do plasma 40, em particular o ressonador, sendo marcado no eixo vertical. A figura 2 mostra claramente que quando o plasma se move de A0 para B0, com B0 correspondendo com a posição à direita de A0 na figura 1, a velocidade do plasma aumenta. Na distância B0-C, na qual o plasma 40 é assim movido do lado de abastecimento 20 para o lado de descarga 30, a velocidade do plasma 40 é em princípio mantida constante. Perto do ponto C, a velocidade do plasma 40 será reduzida para um valor de zero, com o plasma 40 retornando para o lado de abastecimento 20 perto do ponto de inversão D0. A distância A0-B0-C-D0 é coberta muitas vezes durante uma fase de depósito específica.
[035] Na figura 3, a designação nc corresponde com o valor do índice refrativo do tubo do substrato. Durante
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13/15 o processo de depósito anteriormente mencionado, no qual três fases podem assim ser distintas, a posição do ponto de inversão perto do lado de descarqa 30 foi mantida constante. É também possível, entretanto, deslocar o ponto de inversão perto do lado de descarqa 30 durante o processo de depósito, em cujo caso uma posição correspondendo com DO, Dl ou D2 pode ser adotada. Para realizar um espaçamento axial de pelo menos 5 mm entre os anéis de fuliqem de cada fase de depósito no tubo do substrato 10, a posição AO foi ajustada em 0 mm, a posição Al foi ajustada em 30 mm e a posição A2 foi ajustada em 60 mm, o que siqnifica que o ponto de inversão perto do lado de abastecimento 20 foi deslocado sobre uma distância de 30 mm na direção do lado de descarqa 3 para cada uma das fases acima mencionadas. Além do mais, a aceleração ou desaceleração perto do ponto de inversão foi mantida constante para cada fase tanto no lado de abastecimento quanto no lado de descarqa.
[036] A fiqura 4 mostra esquematicamente um perfil de índice refrativo de uma pré-forma consolidada (não mostrada), na qual o processo de depósito na realidade compreende duas fases separadas, isto é; o depósito no interior do tubo do substrato oco (não mostrado) de um revestimento C ou invólucro cujo valor do índice refrativo corresponde com esse do tubo do substrato S, e uma fase de depósito na qual camadas de vidro tendo um valor de índice refrativo nl, nl correspondendo com o núcleo K, foram depositadas .
[037] A fiqura 5 mostra esquematicamente o perfil do índice refrativo de uma pré-forma consolidada (não mostrada), na qual o processo de depósito compreende quatro
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14/15 fases separadas, isto é, primeiro o depósito no interior do tubo do substrato S de um revestimento C tendo um valor de indice refrativo nc, seguido pelo depósito de um invólucro tendo um valor de índice refrativo n3, um invólucro tendo um valor de índice refrativo n2 e uma porção de núcleo K tendo um valor de índice refrativo nl. Durante o depósito das quatro fases anteriormente mencionadas, o ponto de inversão perto do lado de abastecimento do tubo do substrato oco foi determinado no começo de cada fase, e mantido constante durante a fase em questão, o dito ponto de inversão adotando uma posição única para cada fase.
[038] A figura 6 mostra esquematicamente o perfil de índice refrativo de uma pré-forma consolidada (não mostrada), na qual três fases separadas podem ser distinguidas, isto é, um revestimento 1 Cl tendo um valor de índice refrativo nc, um revestimento 2 C2 tendo um valor de índice refrativo nc e uma porção de núcleo tendo um valor de índice refrativo nl, o revestimento 1 e o revestimento 2 tendo composições químicas diferentes, porém valores de índice refrativo iguais. A posição do ponto de inversão perto do lado de abastecimento foi ajustada no começo do processo de depósito para cada fase individual, depois do que o ponto de inversão perto do lado de abastecimento foi determinado de novo para cada fase sucessiva.
[039] A figura 7 mostra esquematicamente o perfil do índice refrativo de uma pré-forma consolidada (não mostrada), na qual o processo de depósito compreende duas fases, isto é, uma primeira fase, na qual um revestimento C tendo um valor de índice refrativo nc foi depositado, seguida pelo depósito de uma porção de núcleo K tendo um valor de
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15/15 índice refrativo nl. A figura 7 mostra claramente que a porção de núcleo exibe um gradiente de índice refrativo. 0 ponto de inversão perto do lado de abastecimento foi determinado no começo de cada fase.
[040] O perfil de índice refrativo mostrado na figura 8 corresponde substancialmente com esse da figura 7, exceto que a porção de núcleo agora exibe um gradiente linear ao invés de um gradiente parabólico como mostrado na figura 7 .
[041] O perfil do índice refrativo mostrado na figura 9 corresponde substancialmente com esse da figura 7, exceto que na figura 9 o gradiente parabólico do núcleo já começa nas bordas da porção de núcleo, enquanto que no perfil do índice refrativo da figura 7 o valor do índice refrativo exibe primeiro um pulo, depois do que o valor do índice refrativo segue um gradiente parabólico.
[042] A presente invenção é em particular planejada para o ajuste da posição do ponto de inversão perto do lado de abastecimento, tal que um anel de fuligem associado com uma tal fase não sobreporá o(s) anel (eis) de fuligem de (uma) outra(s) fase(s) de depósito.
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Claims (9)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE UMA PRÉ-FORMA, para fibras óticas por meio de um processo de depósito de vapor, cujo método compreende as etapas de:
    i) prover um tubo de substrato de vidro oco (10) tendo um lado de abastecimento (20) e um lado de descarga (30) , ii) suprir gases de formação de vidro dopados ou não dopados para o interior do tubo de substrato oco via o seu lado de abastecimento (20), iii) criar condições de temperatura e plasma (40) no interior do tubo de substrato oco para efetuar o depósito de camadas de vidro sobre a superfície interna do tubo de substrato oco, cujo depósito é para ser considerado como compreendendo um número de fases separadas, cada fase tendo um valor de índice refrativo inicial e um valor de índice refrativo final e compreendendo o depósito de um número de camadas de vidro, o plasma (40) sendo movido de um lado para o outro ao longo do eixo longitudinal do tubo de substrato oco entre um ponto de inversão perto do lado de abastecimento (20) e um ponto de inversão perto do lado de descarga (30) do tubo de substrato oco, enguanto gue o depósito de fuligem acontece no lado de abastecimento (20) do tubo de substrato e iv) consolidar o tubo de substrato obtido na etapa iii) na pré- forma, caracterizado pela posição do ponto de inversão perto do lado de abastecimento (20) do tubo do substrato ser deslocada ao longo do eixo longitudinal do tubo do substrato na etapa iii), tal gue a localização onde o depósito de fuligem associado com uma fase acontece é axialmente espaçada da localização onde o depósito de fuligem
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  2. 2/3 associado com a(s) outra(s) fase(s) acontece.
    2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela posição do ponto de inversão perto do lado de abastecimento (20) ser deslocada ao longo do eixo longitudinal do tubo do substrato na direção do lado de descarga (30) para cada fase na etapa iii).
  3. 3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo dito espaçamento axial ser pelo menos de 2 mm.
  4. 4. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo dito espaçamento axial ser pelo menos de 5 mm.
  5. 5. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela posição axial do ponto de inversão perto do lado de abastecimento (20) do tubo do substrato ser ajustada no começo de cada fase na etapa iii) e é estacionária durante a dita fase.
  6. 6. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por, na etapa iii) a temperatura do tubo do substrato perto do lado de abastecimento (20) ser ajustada, de modo que o depósito de fuligem de cada fase tem uma largura de no máximo 10 cm, medida ao longo do eixo longitudinal do tubo do substrato.
  7. 7. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pela temperatura ser ajustada de modo que o depósito de fuligem de cada fase tem uma largura de no máximo 5 cm, medida ao longo do eixo longitudinal do tubo do substrato.
  8. 8. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pela posição axial do
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    3/3 ponto de inversão perto do lado de descarga (30) estacionária durante pelo menos parte da etapa iii).
    ser
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    1/9 «Μ
    FIG 1
    2/9
    PERFIL DE VELOCIDADE DO PLASMA
    CM
    O
    3/9
    CM c
    CM c
    CO
    O
    LL
    4/9
    ο C - φ ί » Ε ο Λ 1 LL <.—-ο φ . ---σ )
    5/9
    Λ
    Ο
    6/9 (Ο
    LL
    7/9
    8/9
  9. 9/9
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