BRPI0722205B1 - forno para aquecimento de tubos e procedimento para aquecimento - Google Patents

Abstract

INSTALAÇÃO, FORNO E PROCEDIMENTO PARA AQUECIMENTO DE TUBOS PRÉ-MOLDADOS ANTES DE SUA ORIENTAÇÃO MOLECULAR; a instalação é composta de um forno (8) equipado com suportes giratórios (3) dispostos paralelamente entre si, sobre os quais tubos pré-moldados (11) se apóiam e giram, os quais são introduzidos a partir de um alimentador (14) onde eles ficam sob temperatura ambiente para seu aquecimento circunferencial homogêneo dentro de dito forno (8). Além disso, meios de deslocamento transversais (5, 6) ficam disposto dentro do forno (8) para facilitar a elevação e deslocamento transversal dos tubos pré-moldados (11), de tal forma a favorecer o aquecimento progressivo e uniforme através da espessura de ditos tubos pré-moldados (11). Por outro lado, caracteriza conjuntos que geral correntes de aquecimento (15, 10, 2) compostos de elementos (15), ventiladores (10) e defletores (2) distribuídos longitudinalmente em setores dentro do forno (8), com a finalidade de aquecer e distribuir o ar sobre os tubos pré-moldados.

Description

OBJETO DA INVENÇÃO

[001] O campo de aplicação da invenção está incluído dentro dos processos de fabricação de perfis tubulares ou de tubos plásticos molecularmente orientados, e particularmente em sistemas descontínuos ou em sistemas por batelada.

[002] A presente invenção refere-se a uma instalação e ao método correspondente para a adaptação de tubos no estado inicial ou pré-moldados visando à fabricação subsequente de tubos plásticos molecularmente orientados, particularmente para sua aplicação na fabricação de tubos, elementos de sinalização e elementos estruturais leves.

[003] O objeto da invenção consiste de um sistema para preparar os tubos pré-moldados que serão introduzidos no molde para sua subsequente orientação molecular, de forma que estes sejam aquecidos a uma temperatura de orientação molecular específica a fim de assegurar máxima regularidade e homogeneidade em termos de espessura, sempre em um meio gasoso e de forma rápida e econômica, utilizando a instalação e método de fabricação desta invenção.

[004] A instalação é basicamente composta de um forno especialmente projetado, equipado com acessórios internos e externos que permitem convecção de ar adequada, deslocamento dos tubos ao longo de seu interior e sistemas de controle adequados, otimizando tanto o tempo de processamento do tubo como a homogeneidade térmica.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[005] A bio-orientação molecular é um processo por meio do qual, aplicando-se uma deformação mecânica a um tubo pré-moldado ou previamente extrudado sob condições adequadas de temperatura e de pressão, velocidade de deformação e raio de deformação, suas propriedades mecânicas são substancialmente modificadas, principalmente material sigma (ou tensão), resistência ao impacto, melhora de fluência (ou termofluência), resistência à propagação de fratura, melhora em propriedades elásticas (módulos Young), etc.

[006] Por meio de dito processo de orientação molecular, podemos obter um tubo ultra- resistente utilizando menos matéria prima e com desempenho idêntico ou superior àquele de tubos molecularmente orientados, graças à elevada resistência do material.

[007] Para fortalecer o tubo tangencialmente, ou seja, a direção na qual o material deve ser reforçado de forma a suportar a pressão, o tubo previamente extrudado deve ser expandido radialmente, aumentando assim seu diâmetro substancialmente.

[008] Atualmente, existem vários sistemas de fabricação de perfis tubulares, que podem ser agrupados em duas principais categorias: sistemas contínuos ou sistemas in-line e descontínuos ou sistemas em bateladas.

[009] Tendo em conta que o equipamento e método da invenção estão incluídos na categoria do Segundo sistema mencionado, é feita referência principalmente a sistemas descontínuos ou em batelada, que consistem de processos que produzem a orientação molecular "elemento por elemento" com base na expansão do tubo pré-moldado dentro de um molde que confere aos perfis tubulares seu formato fina l.

[010] Embora existam muitas patentes e documentos que descrevem variantes de orientação molecular, o pedido de patente de invenção W098/13182 é digno de menção entre aquelas patentes que descrevem tratamentos antes da orientação molecular.

[011] Este documento descreve um processo de trabalho contínuo, desde a extrusão até a etapa anterior à orientação. O tubo, que havia sido extrudado e levemente refrigerado para facilitar seu corte, é cortado em comprimentos adequados e introduzido em um tanque de água quente, a uma temperatura de aproximadamente 100°C, que age como um meio refrigerante e esfria o tubo, abaixando assim sua temperatura. O sistema de esfriamento consiste em um tanque de água, sendo que os tubos são armazenados durante um determinado período de tempo até serem extraídos de dito tanque e usados.

[012] As principais características de dito método residem no fato de ele ser baseado em um processo de trabalho contínuo (os tubos são tratados imediatamente após serem extrudados e assim estarem quentes) e de o sistema de corte com guilhotina atuar nos tubos enquanto estes estão ainda quentes e em estado plástico. O tanque de água é equipado com um suporte para os tubos a serem refrigerados a uma temperatura específica e única a esse respeito, e uma corrente de água axial é criada por meio de bombas, adicionalmente a um movimento oscilante para melhorar a transferência térmica.

[013] Esse sistema apresenta as seguintes desvantagens: - é um sistema criado para um processo de trabalho continuo imediatamente após a extrusão, com a vantagem dos tubos estarem em estado plástico resultante de sua elevada temperatura, devido à qual ele não pode aceitar tubos armazenados sob temperatura ambiente; - a água é um elemento que, uma vez aquecido, umedece o tubo, no qual sua manipulação acarreta problemas de sujeira e à implementação de medidas de segurança nos sistemas elétricos, sendo um elemento difícil de trabalhar em processos subseqüentes, tais como acabamento, etc.; - a elevada temperatura da água usada (aproximadamente 100°C), próxima ao ponto de ebulição, torna-a potencialmente perigosa no caso de manipulação inadequada ou vazamentos, e requer um sistema que impede evaporação excessiva e perda de vapor; - a água, por sua vez, devido à sua alta temperatura específica, é um sistema muito inercial que prolonga o tempo de partida e o tempo de parada da instalação, como a água deve ser previamente resfriada; - acesso ao tanque pode ser por cima, o que limita a flexibilidade do sistema tanto do ponto de vista de produção como de coleta de amostra, inspeção, manipulação, etc.; - todo o tanque deve apresentar a mesma temperatura, devido à qual não podem ser implementados processos multi-zona, ou seja, zonas nas quais os tubos apresentam diferentes temperaturas com a finalidade de otimizar os tempos de produção, nem as condições de orientação podem variar nas extremidades dos tubos para a produção de cabeças integradas; - as peças que são tratadas se escoram entre si, de maneira descontrolada e com um fluxo irregular, devido ao qual homogeneidade de temperatura em espessura não é garantida, ou é garantida, porém com tempos excessivos de permanência; e - esse sistema é apenas válido no caso de polímeros com uma densidade superior a da água, pois se os polímeros forem menos densos eles podem flutuar, tornando o sistema inválido.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[014] A instalação e o processo de aquecimento do tubo pré-moldado, antes de sua orientação molecular, que compreende o objeto desta invenção, soluciona os problemas e inconveniências mencionados na seção que antecede, permitindo desse modo uma eficiência maior e adaptação homogênea e preparação dos tubos pré-moldados em termos de espessura, sendo o equipamento utilizado muito menos sofisticado e menos caro do que aqueles normalmente empregados, o que reduz substancialmente custos e tempos de processamento, além dos custos do dito equipamento, permitindo assim que esses produtos cheguem ao mercado a um preço bem mais competitivo e com uma qualidade de acabamento superior.

[015] Adicionalmente, devemos chamar a atenção ao fato de esta instalação oferecer outras vantagens em termos de: - sua validade em sistemas contínuos ou descontínuos indistintamente, sendo criado para trabalhar com tubos frios (sob temperatura ambiente) que não tenham sido necessariamente extrudados, mas preferivelmente alimentados a partir de um estoque de tubos iniciais; - sua validade para tubos feitos de qualquer polímero, incluindo polímeros com uma densidade inferior a da água, já que o fluido de aquecimento é ar; - oferecer alta segurança de processo utilizando ar ao invés de água, como fluido de aquecimento, evitando assim queimaduras no caso de abertura acidental ou manipulação inadequada ou manutenção incorreta; e - permitir a existência de diferentes zonas de temperatura para otimizar os ciclos ou atingir diferentes distribuições de temperatura em diferentes partes do tubo.

[016] Mais especificamente, a instalação de acordo com a invenção é provida de um alimentador no qual os tubos plásticos ou perfis tubulares são mantidos sob temperatura ambiente e um forno especial para aquecimento a seco a base de ar de ditos tubos, desde temperatura ambiente até temperatura de orientação.

[017] O forno, que em si representa um objeto da invenção, assegura uma homogeneidade circunferencial do tubo em termos de temperatura e espessura, independentemente se os tubos são alimentados de forma contínua ou descontínua, enquanto a instalação de aquecimento também representa em si um objeto da invenção, e inclui o forno e alimentador que aloja os tubos sob temperatura ambiente, a partir do qual os tubos são alimentados até o forno de forma descontínua.

[018] Embora este forno ofereça a possibilidade de acesso a partir de todas as direções, os tubos pré-moldados devem entrar em dito forno em uma direção axial, e por motivo de simplicidade, no mesmo nível como quando estão aquecidos. A perda de ar quente é insignificante, em oposição à instalação da patente WO 98/13182, que não permite este múltiplo acesso e que apresenta aberturas muito mais amplas, sendo que o fluido que escapa na forma de vapor d'água, que é mais energético e problemático.

[019] O forno deve ser preferivelmente provido de sistemas de deslocamento interno, ao longo do qual os tubos avançam gradativamente e transversalmente entre suportes giratórios um a um, em direção à saída. O número de etapas ou suportes dispostos no forno depende do tempo de permanência desejado dos tubos a serem fabricados.

[020] Os suportes de tubo giratórios acima referidos consistem de grupos paralelos de roletes longitudinais, espaçados e motorizados, dispostos de tal forma que enquanto o tubo pré-moldado estiver assentado sobre ditos roletes, estes giram em torno de seus eixos axiais e, por contato, produzem a rotação dos outros tubos pré-moldados assentados sobre eles. Este movimento contínuo garante homogeneidade térmica circunferencial a partir do primeiro instante e por todo o processo.

[021] Uma das partes fundamentais do forno consiste de um sistema de convecção de ar interno, sendo que os elementos constituintes principais deste incluem: ventiladores potentes que movem o ar em grande velocidade, um sistema de defletor que direciona o fluxo de ar na direção certa para otimizar a transferência térmica, e um sistema provido- de sondas, controles e elementos que possibilitam a criação de áreas com diferentes temperaturas e parâmetros com relação a áreas adjacentes dentro do recinto.

[022] Essa diferença representa uma melhoria substancial com relação à invenção 'descrita na seção que antecede, já que os tubos frios que entram no sistema sob temperaturas inferiores àquela de orientação em suas posições iniciais podem ser aquecidos e em seguida processados sob temperatura de orientação, a fim de assegurar homogeneidade, reduzindo assim o tempo de processo de aquecimento uniforme total.

[023] Também de acordo com a invenção, as áreas de uma das extremidades dos tubos pode ser também aquecida para diferenciar sua temperatura com relação ao restante do tubo, por exemplo, se o molde produz cabeças integradas e se são exigidas diferentes condições de orientação. Essa diferença na temperatura longitudinal induzida não se opõe ao fato fundamental de este forno ser desenvolvido para garantir uma homogeneidade térmica extremamente elevada e melhorada com relação à invenção descrita na seção que antecede, em termos de distribuição de temperatura em espessura de tubo circunferencial.

[024] Adicionalmente, um sistema de sopro composto de projetores de ar axiais pode ser adicionado ao sistema de convecção principal, que introduz axialmente o ar quente no tubo pré-moldado, aumentando dessa forma o desempenho e transmissão ao longo das paredes internas do tubo.

[025] Por outro lado, o objeto da invenção também inclui o sistema de aquecimento descrito anteriormente, que ocorre na instalação antes da introdução do tubo pré- moldado no molde, onde ele será molecularmente bio-orientado.

[026] O processo de aquecimento consiste nas seguintes fases: - introdução de um tubo pré-moldado que está inicialmente sob temperatura ambiente no forno de ar quente; e - aquecimento do tubo pré-moldado no forno com ar quente, de acordo com um processo seco na ausência de umidade, até ele atingir temperatura de orientação molecular.

[027] Preferivelmente, o tubo pré-moldado deve girar em torno de seu eixo durante o processo de aquecimento por um determinado intervalo de tempo ao longo de uma seção do forno, seguido por um deslocamento transversal a outra seção paralela, na qual a rotação e deslocamento transversal ocorrem consecutivamente até o tubo pré-moldado sair do forno, para assim obter uma espessura e temperatura circunferencial homogênea.

[028] Adicionalmente, de acordo com uma concretização possível, o processo de aquecimento é realizado com diferentes temperaturas em diferentes áreas ao longo do comprimento do tubo pré-moldado, particularmente em sua cabeça.

[029] Este processo de aquecimento é válido para tubos pré-moldados feitos de material polimérico, tanto para aqueles com densidade superior como para aqueles com densidade inferior à da água.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[030] Para complementar a descrição anterior e esclarecer melhor as características da invenção, uma série de desenhos de acordo com a concretização preferida desta foi incluída como parte integrante de dita descrição, na qual as figuras a seguir aparecem representadas de forma ilustrativa e não restritiva:

[031] A figura 1 representa uma vista de plano do alimentador do forno e uma seção parcial do forno.

[032] A figura 2 representa uma seção axial do forno representada na figura 1 ao longo do plano A-A, mostrando as diferentes partes constituintes de dito forno, adicionalmente aos fluxos de ar principais, nos quais os ventiladores estão dispostos em uma posição superior de forma que o fluxo de ar quente seja direcionado para baixo.

[033] As figuras 3A a 3D representam uma vista em corte do forno ao longo do plano A- A, mostrando quatro sequências de movimento quando os tubos passam ao longo do interior do forno.

[034] A figura 4 representa uma vista em corte do forno, na versão que inclui um ventilador em uma posição inferior e sendo que defletores ficam dispostos de tal maneira que o fluxo de ar quente seja direcionado para cima.

CONCRETIZAÇÃO PREFERIDA DA INVENÇÃO

[035] Uma forma preferida de concretização da instalação da invenção descrita abaixo, conforme podemos observar na figura 1, é fundamentalmente composta de: - um alimentador (14) no qual os tubos pré-moldados (11) ficam contidos sob temperatura ambiente; e - um forno de ar quente (8) que recebe os tubos pré-moldados (11) vindos do alimentador (14), sendo que os tubos pré-moldados (11) são aquecidos a seco até atingirem uma temperatura uniforme através de sua espessura, antes de serem descarregados e direcionados até o molde, não ilustrado, no qual eles serão molecularmente bio- orientados.

[036] Conforme ilustrado na figura 2, o forno (8) compreende em geral: - suportes giratórios (3) dispostos paralelamente entre si sobre os quais os tubos pré- moldados (11) apoiam-se e giram durante o seu processo de aquecimento circunferencial homogêneo; - meios de deslocamento transversal (5, 6) que facilitam a elevação dos tubos pré- moldados (11) e seu deslocamento transversal, a fim de um aquecimento progressivo e uniforme através da espessura do tubo pré-moldado (11); e - conjuntos que geram correntes de aquecimento (15, 10, 2) compostos de elementos (15), ventiladores (10) e defletores (2) distribuídos longitudinalmente em setores ou quadrantes no interior do forno (8) para aquecer e distribuir o 'ar sobre o tubo pré- moldado (11).

[037] Cada um dos suportes giratórios (3) é fundamentalmente composto de grupos paralelos de roletes longitudinais (20), espaçados e motorizados, conforme ilustrado na figura 1.

[038] De maneira complementar, o forno (8) pode incluir meios de deslocamento axial de entrada (4) e de saída (4') conforme ilustrado, por exemplo, na figura 2, para facilitar a entrada e/ou saída dos tubos pré-moldados (11), que preferivelmente são compostos de roletes transversais motorizados (21) com uma configuração preferivelmente cônica.

[039] Os meios de deslocamento transversais (5, 6) são compostos de uma bandeja (6) e de suportes de transferência (5) fixados a dita bandeja (6), dispostos em correspondência com os espaços entre os roletes longitudinais (20) e entre os roletes transversais (21) para a elevação e deslocamento transversal dos tubos pré-moldados (11) na direção e/ou a partir de um suporte giratório (3).

[040] O forno (8) apresenta uma carcaça metálica de parede dupla, termicamente isolada, que confina o invólucro aquecido, com acessos, laterais, frontais e traseiros para alimentação lateral ou axial, sendo que a figura 1 ilustra uma porta de entrada e de saída axial (13) em correspondência com ditos acessos, a abertura deste deve ser preferivelmente vertical, embora ela possa ser horizontal também. Uma vez a porta (13) aberta, o tubo pré-moldado (11) pode passar axialmente graças aos roletes transversais (21), que permitem que o tubo pré-moldado (11) entre ou saia do forno (8) mediante rotação em uma direção ou outra.

[041] Cada uma das fileiras de roletes longitudinais (20) do suporte giratório (3) suporta descontinuamente o tubo pré-moldado (11) a ser processado, ao longo de dois de seus planos, conforme ilustrado na figura 2. Através do contato, a rotação dos roletes longitudinais (20) faz com que o tubo pré-moldado (11) se apóie sobre estes para girar.

[042] O tubo pré-moldado (11) gira sobre os roletes longitudinais (20) que ficam dispostos abaixo da linha de planos de contato do tubo pré-moldado (11). Quando o tubo passa de um suporte giratório (3) para outro, tanto a bandeja (6) como suportes de transferência (5), que são solidários, elevam-se acima de dito plano e sustentam o tubo pré-moldado (11), em seguida se movimentam perpendicularmente e voltam para trás até o tubo pré-moldado (11) se assentar sobre outro suporte giratório (3) mais próximo da saída.

[043] Enquanto os tubos pré-moldados (11) ficam apoiados sobre os roletes longitudinais giratórios (20), estes giram e são afetados pela corrente de ar quente (1), conforme ilustrado nas figuras 2 ou 3, que é impelida pelos ventiladores (10) acionados por seus motores respectivos (9) e aquecidos pelos elementos (15) dispostos na saída do ventilador (10). A ativação de ditos elementos (15) é controlada por detectores pirométricos convenientemente dispostos (17).

[044] A corrente de ar quente (1) é direcionada por meio de defletores (2), que direcionam o fluido normalmente na direção do tubo pré-moldado (11) com uma perda mínima de energia, permitindo assim uma distribuição ideal para obter máxima homogeneidade térmica e velocidade de aquecimento no quadrante de atuação.

[045] Na concretização representada na figura 2, os ventiladores (10) estão dispostos em uma posição superior e o aquecido projetado para cima pelos defletores (2) nos tubos pré-moldados (11). Em outra concretização possível representada na figura 4, os ventiladores (10) ficam dispostos em uma posição inferior e o ar aquecido é projetado para baixo pelos defletores (2) sobre os tubos pré-moldados (11). De acordo com a solução encontrada nesta última concretização, uma melhor distribuição de ar quente sobre a superfície do tubo pré-moldado ( 11) é obtida, quando o ar acerta a superfície do tubo pré-moldado (11) diretamente sem a intervenção de outras partes tais como roletes longitudinais (20).

[046] O forno (8) também pode incluir projetores de ar axiais ( 16), representados na figura 1, que geram uma corrente de ar secundária direcionada axialmente na direção do tubo pré-moldado (11), que é introduzida ao longo do interior de dito forno (8) , aquecendo desse modo seu lado interno.

[047] Os defletores (2) e ventiladores (10) criam correntes de ar semi-estáticas, que diferenciam e controlam as temperaturas nos diferentes quadrantes. Os elementos (15) também são dispostos em duas áreas e controlados pelos defletores pirométricos (17) , a fim de obter a regulação desejada.

[048] O processo de movimento do tubo pré-moldado aparece ilustrado nas figuras de 3A a 30.

[049] A figura 3A mostra o tubo pré-moldado (11) que penetra o forno (8) com o auxílio dos roletes longitudinais (21) por todo o caminho. Neste momento, a bandeja giratória ( 6) se eleva e os suportes de transferência (5), que ficam dispostos em correspondência com as descontinuidades das fileiras de roletes (20, 21) erguem os tubos pré-moldados (22) e os suspendem em um vácuo, conforme ilustrado na figura 3B.

[050] Quando a bandeja (6) está disposta em uma posição superior ela se move transversalmente ao longo do mesmo comprimento daquele entre os suportes giratórios (3), de forma que estes permanecem suspensos sobre o suporte giratório (3). O tubo pré- moldado (11) que estava disposto na última fileira dos suportes giratórios (3) passa para a linha de meios de deslocamento axial de saída (4'), conforme ilustrado na figura 3C. A partir deste momento, a bandeja (6) é abaixada e deposita o tubo pré-moldado (11) mais uma vez sobre os suportes giratórios (3), de forma que estes tenham avançado uma posição. O tubo pré-moldado (11) na fileira que corresponde aos meios de deslocamento de saída (4') se move então na direção do lado externo por meio dos roletes transversais giratórios (21), conforme mostrado na figura 30, sobre abertura da porta de saída (13).

[051] A bandeja (6), que fica disposta em uma posição inferior, retorna então para sua posição inicial por meio de um movimento transversal até a próxima operação. A partir deste momento, os roletes longitudinais (20) começam a girar e desse modo os tubos pré- moldados (11) se apoiam sobre eles, continuando com seu ciclo de aquecimento.

Claims (9)

1) “FORNO PARA AQUECIMENTO DE TUBOS PRÉ-MOLDADOS ANTES DE SUA ORIENTAÇÃO MOLECULAR”, que compreende: - suportes giratórios (3) dispostos paralelamente entre si, sobre os quais os tubos pré- moldados (11) se apoiam e giram durante o processo de aquecimento circunferencial homogêneo dos mesmos; - meios de deslocamento transversal (5, 6) que facilitam a elevação dos tubos pré- moldados (11) e seu deslocamento transversal, para favorecer o aquecimento progressivo e uniforme através da espessura do tubo pré-moldado (11); e - conjuntos que geram correntes de aquecimento (15, 10, 2) compostos de elementos (15), ventiladores (10) e defletores (2) distribuídos longitudinalmente em setores do forno (8) para aquecer e distribuir o ar sobre o tubo pré-moldado (11); caracterizadopelo fato de os referidos suportes giratórios (3) serem espaçados um do outro na sua direção longitudinal, e os referidos meios de deslocamento transversal (5, 6) serem compostos de uma bandeja (6) e de suportes de transferência (5) fixados à dita bandeja (6), dispostos em correspondência com os roletes transversais (21) e os espaços entre os roletes longitudinais (20), para a elevação e o deslocamento transversal dos tubos pré-moldados (11) na direção e/ou a partir de um suporte giratório (3).

2) “FORNO PARA AQUECIMENTO DE TUBOS PRÉ-MOLDADOS ANTES DE SUA ORIENTAÇÃO MOLECULAR”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de cada um dos suportes giratórios (3) compreender grupos paralelos de roletes longitudinais (20), espaçados e motorizados.

3) “FORNO PARA AQUECIMENTO DE TUBOS PRÉ-MOLDADOS ANTES DE SUA ORIENTAÇÃO MOLECULAR”, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizadopelo fato de compreender meios de deslocamento axial de entrada (4) e de saída (4’) para facilitar a entrada e/ou a saída dos tubos pré-moldados (11).

4) “FORNO PARA AQUECIMENTO DE TUBOS PRÉ-MOLDADOS ANTES DE SUA ORIENTAÇÃO MOLECULAR”, de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopelo fato de os referidos meios de deslocamento axial de entrada (4) e de saída (4’) consistirem de roletes transversais motorizados (21) com configuração cônica.

5) “FORNO PARA AQUECIMENTO DE TUBOS PRÉ-MOLDADOS ANTES DE SUA ORIENTAÇÃO MOLECULAR”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de compreender projetores de ar axiais (16) que geram uma corrente de ar secundária direcionada axialmente na direção do tubo pré-moldado (11), que é introduzido ao longo do interior do dito forno, aquecendo, assim, seu lado interno.

6) “FORNO PARA AQUECIMENTO DE TUBOS PRÉ-MOLDADOS ANTES DE SUA ORIENTAÇÃO MOLECULAR”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de os ventiladores (10) ficarem dispostos em uma posição superior, e os defletores (2) estarem dispostos de tal forma que o ar quente seja projetado para baixo sobre a superfície do tubo pré-moldado (11).

7) “PROCEDIMENTO PARA AQUECIMENTO DE TUBOS PRÉ-MOLDADOS ANTES DE SUA ORIENTAÇÃO MOLECULAR”, que compreende a introdução de um tubo pré-moldado, que se encontra inicialmente sob temperatura ambiente, em um forno de ar quente (8) tal como o forno (8) definido na reivindicação 1, seguida do aquecimento do referido tubo pré-moldado (11) no referido forno de ar quente (1), de acordo com um processo a seco com ausência de umidade, até atingir uma temperatura de orientação molecular, caracterizadopelo fato de o tubo pré-moldado (11) girar sobre seu eixo durante o processo de aquecimento por um determinado intervalo de tempo ao longo de uma seção do forno (8), seguido de um deslocamento transversal até a outra seção paralela, na qual a rotação e o deslocamento transversal ocorrem consecutivamente até o tubo pré-moldado (11) sair do forno, para obter uma temperatura de espessura e circunferencial homogênea, sendo que um deslocamento vertical ocorre entre a rotação e o deslocamento transversal, ditos deslocamentos vertical e transversal sendo aplicados em diversos pontos na direção longitudinal do tubo pré-moldado.

8) “PROCEDIMENTO PARA AQUECIMENTO DE TUBOS PRÉ-MOLDADOS ANTES DE SUA ORIENTAÇÃO MOLECULAR”, de acordo com a reivindicação 7, caracterizadopelo fato de o processo de aquecimento ser realizado uniformemente com diferentes temperaturas em diferentes áreas ao longo do comprimento do tubo pré-moldado (11).

9) “PROCEDIMENTO PARA AQUECIMENTO DE TUBOS PRÉ-MOLDADOS ANTES DE SUA ORIENTAÇÃO MOLECULAR”, de acordo com a reivindicação 7, caracterizadopelo fato de os tubos pré-moldados (11) serem feitos de material polimérico.

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