BRPI0722108A2 - Removedor para piso para acabamentos de piso reticulados quimicamente resistentes - Google Patents

Description

“REMOVEDOR PARA PISO PARA ACABAMENTOS DE PISO RETICULADOS QUIMICAMENTE RESISTENTES”

Campo técnico

Esta invenção refere-se a decapagem de piso e à remoção não destrutiva de aca- 5 bamentos de piso.

Antecedentes

Os acabamentos de piso tradicionais têm principalmente como base os polímeros de acrilato com locais reticulados prontamente rompíveis que podem ser removidos para o novo acabamento com o uso de um agente de decapagem de piso adequado. Por exemplo, - 10 os polímeros de acabamento de piso de acrilato empregam muitas vezes a reticulação de íon metálico e são removidos com o uso removedores alcalinos. Para aplicações onde o acabamento exige resistência química aumentada (por exemplo, hospitais e outros locais onde pode ser derramado o álcool de fricção e outros solventes descolorantes de acaba- mento), podem ser empregados os agentes de reticulação menos rompíveis prontamente, tais como aziridinas. Isto pode, no entanto, tornar muito difícil remover o acabamento antigo, quando se deseja o novo acabamento. Os acabamentos que têm resistência química espe- cialmente alta podem ter que ser removidos com o uso de meio mecânico, tal como lixação. Isto pode danificar o substrato do piso subjacente. Alguns substratos do piso subjacente são também suscetíveis à danificação a partir de produtos químicos empregados em removedo- res de piso agressivos. Por exemplo, o linóleo pode mudar para marrom sob condições de pH alto.

As referências relacionadas aos removedores de piso incluem as patentes U.S. sob os n—. 5.342.551 (Ruckle), 5.419.848 (Van Eenam '848), 5.637.559 (Koreltz et al), 5.804.541 (Jans), 5.849.682 (VanEenam '682), 5.977.042 (Hernandez et al.) e 6.544.942 BI (Smith et 25 al.), 6.583.101 BI (Wiseth et al.), as publicações de pedido de patente U.S. sob os n—. US 2002/0028621 Al (Levitt et al.), US 2003/0125226 Al (Lewis), US 2006/0234890 Al (Griese et al.), US 2007/0087952 Al (Hei et al. '952), US 2007/0095003 Al (Hei et al. Ό03) e o pedido publicado PCT n5. WO 2004/090085 Al (Vocfree, Inc.).

Há uma necessidade não atendida quanto a removedores de piso que possam re- 30 mover seguramente os acabamentos de piso reticulados quimicamente resistentes, especi- almente, em substratos de piso que são suscetíveis ao ataque químico.

Sumário da invenção

A presente invenção fornece, em um aspecto, uma composição de removedor de acabamento de piso que compreende:

35 a) álcool alquil fenil-substituído;

b) solvente de expansão oxigenado além do álcool alquil fenil-substituído;

c) água; d) acoplador suficiente de modo que a composição tenha uma única fase; e e) agente de saponificação suficiente que compreende o produto de reação de um ácido graxo ou éster graxo com um excesso estoiquiométrico de um hidróxido de metal alca- lino ou hidróxido de amônio, de modo que a composição tenha um pH alcalino e um resíduo oleoso reduzido após a decapagem, quando comparada a uma composição de outra forma similar, que não contém o agente de saponificação.

A invenção fornece, em outro aspecto, um método para a decapagem ou esfrega- mento intenso de um acabamento de piso endurecido sobre um piso, que compreende:

a) a aplicação ao acabamento de piso de uma composição que compreende álcool alquil fenil-substituído, solvente de expansão oxigenado além do álcool alquil fenil- substituído, água, acoplador suficiente de modo que a composição tenha uma única fase e agente de saponificação suficiente que compreende o produto de reação de um ácido graxo ou éster graxo com um excesso estoiquiométrico de um hidróxido de metal alcalino ou hi- dróxido de amônio, de modo que a composição tenha um pH alcalino e um resíduo oleoso reduzido após a decapagem, quando comparada a uma composição similar de outra forma que não contém o agente de saponificação;

b) deixar a composição aplicada amolecer ao menos parte da acabamento de piso;

e

c) remoção da composição e do acabamento de piso amolecido do piso.

As composições e métodos apresentados têm utilidade particular para a decapa- gem ou esfregamento intenso de acabamentos de piso reticulados quimicamente' resisten- tes.

Descrição detalhada

A frase "acabamento de piso endurecível" se refere a um revestimento líquido apli- cado que através de um processo físico ou químico (que inclui evaporação por solvente ou outros processos de secagem, reações fotoquímicas, reações eletroquímicas, processos radicais, processos térmicos, processos iônicos, processos de cura de umidade ou proces- sos de reticulação de múltiplos componentes (por exemplo, processos de reticulação de dois ou três componentes)) pode se tornar seco, reticulado ou de outra forma curado no local para formar uma película livre de aderência sobre um piso. A frase "acabamento de piso endurecido" se refere a tal acabamento seco, reticulado ou de outra forma curado. A frase "acabamento de piso reticulado quimicamente resistente" se refere a um acabamento de piso endurecido que foi reticulado durante o endurecimento para fornecer um acabamento que não se dissolve ou descolore ao ser revestido temporariamente com detergentes de desinfecção que contêm, por exemplo, álcool etil ou isopropil.

O termo "decapagem", quando usado em relação a um acabamento de piso, se re- fere à remoção, no momento em que possa ser desejada, de substancialmente todo um a- cabamento de piso endurecido a partir de um substrato de piso instalado subjacente, sem a remoção substancial de porções do substrato de piso. Prefere-se que tal decapagem em- pregue medidas minimamente abrasivas, tais como aplicação de aspersão ou esfregão do removedor apresentado, um breve tempo de pausa e o enxágüe com o uso de, por exemplo, 5 água ou uma solução detergente. A decapagem pode ser, se desejado, acompanhada por medidas mais abrasivas, porém seguras para o piso, tais como abrasão do acabamento durante o tempo de pausa, com o uso de, por exemplo, uma máquina de piso giratória co- mercial (às vezes também chamada de uma "máquina de disco único" ou uma "máquina de oscilação") equipada com discos de esfregamento de piso de escova ou não-tecido. A deca- 10 pagem desejável é realizada sem exigir as etapas de remoção de acabamento que danifi- cam o piso, tais como lixação. A frase "esfregamento intenso", quando usada em relação a um acabamento de piso, se refere à remoção, no momento em que possa ser desejada, de uma porção superior de um acabamento de piso endurecido de múltiplas camadas, sem a remoção de todas as camadas em tal acabamento. O termo "novo revestimento", quando 15 usado em relação a um acabamento de piso, se refere à decapagem ou esfregamento in- tenso, no momento em que possa ser desejado, de um acabamento de piso endurecido gas- to ou de outra forma degradado em cima de um substrato de piso instalado subjacente, e à aplicação e endurecimento de uma camada ou camadas adicionais de acabamento de piso endurecível, para fornecer uma superfície nova de acabamento de piso endurecido.

A frase "solvente de expansão", quando usado em relação a uma composição de

removedor para piso, se refere a um líquido orgânico que pode se expandir ou de outra for- ma ser absorvido por um acabamento de piso endurecido sobre um piso instalado.

A frase "solúvel em água com moderação" se refere a um material cujo limite de so- Iubilidade por si próprio em água, em pressão e temperatura ambiente, é menor que cerca de 10 %, em peso, e que na presença de uma quantidade suficiente de um acoplador ade- quado pode formar uma solução aquosa homogênea límpida, a um nível acima de tal limite de solubilidade.

O termo "concentrado", quando usado em relação a uma composição de removedor para piso, se refere a uma composição destinada a ser diluída com água antes do uso. A frase "pronta para o uso", quando usada em relação a uma composição de removedor para piso, se refere a uma composição que pode ser usada sem tal diluição.

A frase "substancialmente não clorada", quando usada em relação a uma composi- ção de removedor para piso, se refere a uma composição que não contém quantidades ob- jetáveis de solventes clorados (por exemplo, cloreto de metileno) cuja presença poderia pro- por um perigo ambiental ou de saúde.

Uma variedade de alcoóis alquil fenil-substituído pode ser empregada nas composi- ções e métodos apresentados. O álcool alquil fenil-substituído desejável tem um ponto de fusão maior que cerca de 60°C, baixo odor e baixa toxicidade, e tem, de preferência, ao me- nos 0,1 % em peso de solubilidade em água. Os alcoóis alquil fenil-substituído representati- vos incluem álcool benzil (~4% de solubilidade em água); terpineois (por exemplo, alfa, beta, gama, etc.; pouca solubilidade em água); etileno glicol monobenzil éter (solúvel em água);

álcool alfa-feniletil (<0,1% de solubilidade em água), álcool beta-feniletil (4% de solubilidade em água), etileno glicol fenil éter (~2% de solubilidade em água, disponível comercialmente como DOWANOL™ EPh™, junto à Dow Chemical Co.), propileno glicol fenil éter (~1% de solubilidade em água, disponível comercialmente como DOWANOL PPh™, junto à Dow Chemical Co.) e misturas dos mesmos. O álcool benzil, etileno glicol fenil éter e o propileno

glicol fenil éter consistem nos alcoóis alquil fenil-substituído preferidos. O álcool alquil fenil- substituído pode representar, por exemplo, ao menos 1 % em peso, ao menos 5 % em peso, ao menos 10 % em peso, ao menos 15 % em peso, ao menos 20 % em peso ou ao menos 25 % em peso da composição de removedor total. O álcool alquil fenil-substituído pode re- presentar também, por exemplo, menos que 50 % em peso, menos que 40 % em peso, me- 15 nos que 30 % em peso, menos que 20 % em peso ou menos que 15 % em peso da compo- sição de removedor total. A quantidade adequada irá, tipicamente, variar um pouco, depen- dendo do álcool alquil fenil-substituído escolhido, outros ingredientes na composição de re- movedor e das características do acabamento de piso, cuja decapagem ou esfregamento intenso é desejado. Quando é empregado um álcool alquil fenil-substituído, solúvel em água 20 com moderação, a quantidade de álcool alquil fenil-substituído pode ser menor ou maior, de preferência, maior que o limite de solubilidade normal na ausência de um acoplador. Uma quantidade preferida de álcool alquil fenil-substituído é maior que 5 % em peso e menor que 30 % em peso, e com mais preferência, maior que 10 % em peso e menor que 20 % em peso da composição de removedor total.

Uma variedade de solventes de expansão oxigenados podem ser empregados nas

composições e métodos apresentados. O solvente de expansão oxigenado é diferente do álcool alquil fenil-substituído escolhido, tem, desejavelmente, um ponto de fusão maior que cerca de 60° C, baixo odor e baixa toxicidade e, de preferência, ao menos 0,1 % em peso de solubilidade em água. Os solventes de expansão oxigenados representativos incluem alco- 30 óis, éteres, ésteres, anidridos ou ácidos alifáticos, e cetonas, que inclui 2-, 3- ou 4- acetamidofenol (<1,4% de solubilidade em água); acetanilida (<1% de solubilidade em á- gua); acetofenona (<1% de solubilidade em água); 2- acetil-1 -metilpirrol; acetato benzila (<1% de solubilidade em água); benzoato benzila (<1% de solubilidade em água); óleos es- senciais oxigenados (por exemplo, benzaldeído, carvona, cinamaldeído, borneol e seu éste- 35 res, citrais, Iinalol e seus ésteres); ésteres dibásicos, tais como dimetil adipato, dimetil suci- nato, dimetil glutarato (muitas vezes disponível em uma mistura, que inclui os produtos dis- poníveis sob as designações comerciais DBE™, DBE-3, DBE-4, DBE-5, DBE-6, DBE-9, DBE-IB e DBE-ME, disponível junto à DuPont Nylon), dimetil malonato, dietil adipato, dietil sucinato, dietil glutarato, dibutil sucinato e dibutil glutarato; dialquil carbonatos, tais como dimetil carbonato, dietil carbonato, dipropil carbonato, diisopropil carbonato e dibutil carbona- to; ácidos alifáticos C1-12, tais como ácido succínico ou acético; anidridos alifáticos C1-12, 5 tais como anidrido acético ou anidrido succínico; organofosfatos e fosfonatos, tais como tri- butil fosfato, tripropil fosfato, 2-etil-1-hexil fosfato; ésteres ftalato, tais como dibutil ftalato, dietilhexil ftalato e dietil ftalato; pirrolidinonas, tais como 1-metil-2-pirrolidinona (NMP) e 1- etil-2-pirrolidinona (NEP); e misturas dos mesmos. Os solventes oxigenados adicionais re- presentativos incluem acetato de amila, álcool de amila, butanol, 3-butoxietil-2-propanol, 10 acetato de butila, n-butil propionato, ciclohexanona, diacetona álcool, dietoxietanol, dietileno glicol metil éter, diisobutil carbinol, diisobutil cetona, dimetil heptanol, dipropileno glicol térc- butil éter, etanol, acetato de etila, 2-etilhexanol, etil propionato, acetato de etileno glicol metil éter, hexanol, isobutanol, acetato de isobutila, isobutil heptil cetona, isoforona, isopropanol, acetato de isopropila, metanol, metil amil álcool, metil n-amil cetona, 2-metil-1 -butanol, metil 15 etil cetona, metil isobutil cetona, 1-pentanol, n-pentil propionato, 1-propanol, acetato de n- propila, n-propil propionato, propileno glicol etil éter, tripropileno glicol metil éter (disponível comercialmente como DOWANOL TPM, junto a Dow Chemical Co.), dipropileno glicol dime- til éter (disponível comercialmente como PROGLYDE™ DMM, junto a Dow Chemical Co.), tripropileno glicol n-butil éter (disponível comercialmente como DOWANOL TPNB, junto a 20 Dow Chemical Co.), acetato de dietileno glicol n-butil éter (disponível comercialmente como acetato de Butil CARBITOL™, junto a Dow Chemical Co.), dietileno glicol monobutil éter (disponível comercialmente como Butil CARBITOL, junto a Dow Chemical Co.), acetato de etileno glicol n-butil éter (disponível comercialmente como acetato de Butil CELLOSOLVE™, junto a Dow Chemical Co.), etileno glicol monobutil éter (disponível comercialmente como 25 Butil CELLOSOLVE, junto a Dow Chemical Co.), dipropileno glicol monobutil éter (disponível comercialmente como Butil DIPROPASOL™, junto a Dow Chemical Co.), propileno glicol monobutil éter (disponível comercialmente como DOWANOL PnB, junto a Dow Chemical Co.), etil 3- etoxipropionato (disponível comercialmente como UCAR™ Ester EEP1 junto a- Dow Chemical Co.), 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol monoisobutirato (disponível comercial- 30 mente como UCAR FILMER™ IBT, junto a Dow Chemical Co.), dietileno glicol monohexil éter (disponível comercialmente como Hexil CARBITOL, junto a Dow Chemical Co.), etileno glicol monohexil éter (disponível comercialmente como Hexil CELLOSOLVE, junto a Dow Chemical Co.), dietileno glicol monometil éter (disponível comercialmente como Metil CARBITOL, junto a Dow Chemical Co.), dietileno glicol monoetil éter (disponível comercial- 35 mente como CARBITOL, junto a Dow Chemical Co.), acetato de etileno glicol metil éter (dis- ponível comercialmente como Metil CELLOSOLVE acetato, junto a Dow Chemical Co.), eti- leno glicol monometil éter (disponível comercialmente como Metil CELLOSOLVE, junto a Dow Chemical Co.), dipropileno glicol monometil éter (disponível comercialmente como Metil DIPROPASOL, junto a Dow Chemical Co.), acetato de propileno glicol metil éter (disponível comercialmente como Metil PROPASOL acetato, junto a Dow Chemical Co.), propileno glicol monometil éter (disponível comercialmente como Metil PROPASOL, junto a Dow Chemical Co.), dietileno glicol monopropil éter (disponível comercialmente como Propil CARBITOL, junto a Dow Chemical Co.), etileno glicol monopropil éter (disponível comercialmente como Propil CELLOSOLVE, junto a Dow Chemical Co.), dipropileno glicol monopropil éter (dispo- nível comercialmente como Propil DIPROPASOL, junto a Dow Chemical Co.) e propileno glicol monopropil éter (disponível comercialmente como Propil PROPASOL, junto a Dow Chemical Co.), e misturas dos mesmos. Os solventes de expansão oxigenados preferidos - incluem propileno glicol monobutil éter, dipropileno glicol dimetil éter, etileno glicõT monoButil éter, dietileno glicol monobutil éter, NMP, NEP e misturas dos mesmos. Alguns solventes de expansão oxigenados (por exemplo, NMP ou NEP) podem fornecer um aperfeiçoamento sinérgico no desempenho da decapagem, quando combinados com alcoóis alquil fenil- substituído, tais como álcool benzil. Se desejado, quantidades menores de solventes de ex- pansão oxigenados com baixo ponto de fusão, tais como 1,3-dioxolano (ponto de fusão de cerca de -6o C), etanol (ponto de fusão de 12° C), isopropanol (ponto de fusão de 12° C) e outros solventes que serão conhecidos pelos versados na técnica podem ser incluídos em conjunto com quantidades maiores de solvente de expansão oxigenado com ponto de fusão maior, para fornecer uma composição com características de inflamabilidade mais aceitáveis do que uma composição que contém somenteo solvente com baixo ponto de fusão. Os sol- ventes de expansão oxigenados podem representar, por exemplo, ao menos 1 % em peso, ao menos 4 % em peso, ao menos 10 % em peso, ao menos 15 % em peso ou ao menos 20 % em peso da composição de removedor total. O solvente de expansão oxigenado pode representar também, por exemplo, menos que 40 % em peso, menos que 30 % em peso, menos que 20 % em peso, menos que 15 % em peso, menos que 10 % em peso ou menos que 5 % em peso da composição de removedor total. A quantidade adequada irá tipicamen- te variar um pouco, dependendo do solvente de expansão oxigenado escolhido, de outros ingredientes na composição de removedor e das características do acabamento de piso cuja decapagem ou esfregamento intenso é desejado. Quando é empregado um solvente de ex- pansão oxigenado solúvel em água com moderação, a quantidade de solvente de expansão oxigenado pode ser menor ou maior, de preferência, maior que o limite de solubilidade nor- mal, na ausência de um acoplador. Uma quantidade preferida de solvente de expansão oxi- genado é maior que 1 e menor que 10 % em peso, e com mais preferência, maior que 4 e menor que 10 % em peso da composição de removedor total.

A água de torneira, água desionizada, água destilada ou água em qualquer outra forma adequada pode ser usada nas composições e métodos apresentados. O uso de água amaciada ou água que tem um nível de dureza total baixo pode facilitar a aplicação das composições apresentadas a um acabamento de piso endurecido e limitar a desumidifica- ção. A água pode representar, por exemplo, ao menos 5 % em peso, ao menos 10 % em peso, ao menos 20 % em peso, ao menos 25 % em peso, ao menos 30 % em peso, ao me- 5 nos 40 % em peso, ao menos 50 % em peso ou ao menos 60 % em peso da composição de removedor total. A água pode representar também, por exemplo, menos que 80 % em peso, menos que 70 % em peso. menos que 60 % em peso, menos que 55 % em peso, menos que 50 % em peso, menos que 40 % em peso, menos que 30 % em peso ou menos que 20 % em peso da composição de removedor total. A quantidade adequada irá tipicamente vari- 10 ar um pouco, dependendo dos outros ingredientes na composição de removedor e-das ca- racterísticas do acabamento de piso cuja decapagem ou esfregamentcTintenscTé desejada. A composição pode ser vendida na forma pronta para o uso ou, se desejado, pode ser ven- dida com um concentrado contendo água designado para ser diluído com água adicional, por exemplo, onde é desejado o esfregamento intenso em vez da decapagem. Uma quanti- 15 dade de água preferida para o uso em composições prontas para o uso é de cerca de 10 a cerca de 70 % em peso, e com mais preferência, cerca de 20 a cerca de 60 % em peso da composição de removedor total

Uma variedade de acopladores pode ser empregada nas composições e métodos apresentados. O acoplador serve de forma desejável como um hidrótropo para um ou mais ingredientes hidrofóbicos na composição de removedor, pode conter átomos de carbono, (por exemplo, a partir de cerca de 2 a cerca de 11 átomos de carbono) ou heteroátomos (por exemplo, nitrogênio ou enxofre), e pode ser substituída por várias porções (por exemplo, grupos hidroxil, éster, aldeído ou alquil), contanto que tais átomos de carbono, heteroátomos e porções não impeçam que as composição alcancem uma única fase e não provoquem espuma excessiva ao empregar o equipamento de aplicação escolhido. Pode-se observar que a ocorrência de menos formação de espuma e mais latitude na seleção do acoplador pode estar disponível ao utilizar um esfregão, esponja ou outro simples dispositivo de apli- cação. Além disso, pode ocorrer mais formação de espuma e menos latitude na seleção do acoplador pode estar disponível ao utilizar uma máquina de piso giratória ou outro dispositi- vo de aplicação motorizado. Os acopladores representativos incluem diversos ácidos aromá- ticos, sais de metal alcalino de ácidos aromáticos solúveis em água, aminas orgânicas solú- veis em água, sais solúveis em água de tais aminas e misturas dos mesmos. Muitos tais acopladores estão disponíveis, que incluem sulfonato de sódio cumeno, sulfonato de potás- sio cumeno, ácido hidroxietano sulfônico, ácido tolueno sulfônico, ácido xileno sulfônico, ácido metil naftaleno sulfônico, ácido 1-hidroxietilideno-1,1-difosfônico, ácido n-butil fosfato, ácido fenil fosfato, ácido dimetilpirofosfórico, ácido 2-fosfonobutano-1,2,4-tricarboxílico, áci- do benzóico, ácidos hidroxibenzóicos (por exemplo, ácido 2-hidroxibenzóico), ácidos dihi- droxibenzóicos (por exemplo, ácido 3,5-dihidroxibenzóico), ácidos piridinacarboxílicos (por exemplo, ácido 2-piridinacarboxílico), ácidos piridinadicarboxílicos (por exemplo, ácido 2,6- piridinadicarboxílico), ácido sulfosuccínico, monoetanolamina (MEA), 2-aminometilpropanol (AMPS), produto de reações formados mediante a combinação de um ácido tal como ácido 5 cumeno sulfônico e uma amina tal como MEA, amino tri (ácido metileno fosfônico) e mistu- ras dos mesmos. O acoplador pode ter qualquer nível de pureza adequado. Prefere-se, no entanto, que seja empregado um acoplador com ao menos 30 % de pureza. O acoplador suficiente deveria ser empregado de modo que a composição tenha uma única fase. Deste modo, a quantidade de acoplador desejada irá variar um pouco, dependendo da solubilidade 10 em água do álcool alquil fenil-substituído e solvente de expansão oxigenado escolhido. Normalmente, contudo, ao menos um e, em alguns casos^ tantcT^o álcool alquil fenil- substituído como o solvente de expansão oxigenado estarão presentes nas quantidades acima de seus limites de solubilidade em água, na ausência de um acoplador, e, portanto, o acoplador será necessário para fornecer uma composição de removedor de única fase. 15 Quando as composições apresentadas são formuladas como um concentrado, o acoplador pode representar, por exemplo, cerca de 0,1 a cerca de 20 % em peso, cerca de 1 a cerca de 10% em peso ou cerca de 3 a cerca de 8 % em peso do peso total do concentrado.

Uma variedade de agentes de saponificação pode ser empregada nas composições e métodos apresentados. O agente de saponificação compreende o produto de reação de um ácido graxo ou éster graxo, com um excesso estoiquiométrico (com base nos equivalen- tes de grupos ácido ou ligações de éster comparados aos equivalentes de hidróxido) de um hidróxido de metal alcalino ou hidróxido de amônio. O ácido graxo ou éster graxo e o agente de saponificação feito a partir do mesmo tem de forma desejável um odor fraco ou ao menos não desagradável. Uma variedade de ácidos graxos ou ésteres graxos podem ser emprega- dos. O ácido graxo ou éster graxo pode ser, por exemplo, saturado ou insaturado e pode ser produzido artificialmente ou de ocorrência natural. O ácido graxo ou éster graxo pode conter, por exemplo, a partir de cerca de 2 a cerca de 34 átomos de carbono alifáticos, com a ad- vertência, no entanto, em que os ésteres ou ácidos odorífero&r tais como ácido butírico e ácido capróico, são contra-indicados. Os ácidos graxos saturados representativos incluem ácido acético, ácido caprílico, ácido cáprico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido araquídico, ácido beênico e misturas dos mesmos. Os ácidos graxos insaturados representativos incluem ácido miristoléico, ácido palmitoléico, ácido oléico, áci- do linoléico, ácido alfa-linolênico, ácido araquidônico, ácido eicosapentaenóico, ácido erúci- co, ácido docosahexaenóico e misturas dos mesmos (por exemplo, ácido graxo de côco). Os ésteres graxos representativos incluem ésteres alquil não-odoríferos dos ácidos graxos mencionados acima. O ácido graxo ou éster graxo pode representar, por exemplo, ao me- nos 1 % em peso, ao menos 3 % em peso, ao menos 5 % em peso, ao menos 6 % em peso, ao menos 7 % em peso ou ao menos 9 % em peso da composição de removedor total. O ácido graxo ou éster graxo pode representar também, por exemplo, menos que 30 % em peso, menos que 20 % em peso, menos que 15 % em peso ou menos que 10 % em peso da composição de removedor total. A quantidade adequada irá tipicamente variar um pouco, 5 dependendo do álcool alquil fenil-substituído escolhidos e outros ingredientes na composi- ção de removedor. Uma quantidade preferida de ácido graxo ou éster graxo consiste em maior que 5 e menor que 25 % em peso, e com mais preferência, maior que 6 e menor que 20 % em peso da composição de removedor total.

Uma variedade de compostos de hidróxido pode ser combinada com o ácido graxo ou éster graxo para formar o agente de saponificação. Os compostos de hidróxido represen- tativos incluem hidróxido de lítio, hidróxido de sódio, hidróxido de potássio e hidróxido de amônio, sendo que o hidróxido de sódio e o hidróxido de amônio são preferidos. A quantida- de do composto de hidróxido pode ser determinada com base no número de equivalente de ácido éster graxo ou ácido graxo empregado. O composto de hidróxido extra suficiente de- veria ser empregado de tal modo que a composição de removedor tivesse um pH alcalino, por exemplo, um valor de pH maior que 7 e, de preferência, menor ou igual a 11. As compo- sições de removedor com valores de pH maiores que 10 podem manchar o linóleo. Um pH preferido para a composição de removedor é a partir de cerca de 8 a cerca de 11, a partir de cerca de 8 a cerca de 10, a partir de cerca de 9 a cerca de 11 ou a partir de cerca de 9 a cerca de 10.

O agente de saponificação suficiente é usado de modo que a composição de remo- vedor tenha um resíduo oleoso reduzido após a decapagem, quando comparado a uma composição de outra forma similar que não contém o agente de saponificação. Prefere-se que a composição de removedor deixe no máximo um resíduo levemente oleoso após a 25 decapagem (conforme avaliado ao esfregar com uma mão ou pano sobre a superfície deca- pada) e com mais preferência, a composição de removedor não deixe um resíduo oleoso após a decapagem. O agente de saponificação pode representar, por exemplo, ao menos 2 % em peso, ao menos 3 % em peso, ao menos 5 % em peso, ao menos 8 % em peso, ao menos 10 % em peso ou ao menos 15 % em peso da composição de removedor total. O 30 agente de saponificação pode representar também, por exemplo, menos que 30 % em peso, menos que 25 % em peso, menos que 20 % em peso, menos que 15 % em peso ou menos que 10 % em peso da composição de removedor total. A quantidade adequada irá tipica- mente variar um pouco, dependendo do álcool alquil fenil-substituído escolhido e outros in- gredientes na composição de removedor. Uma quantidade preferida de agente de saponifi- 35 cação é maior que 5 e menor que 30 % em peso, e com mais preferência, maior que 10 e menor que 20 % em peso da composição de removedor total.

As composições apresentadas podem conter também um ou mais tensoativos. Os tensoativos representativos serão familiar aos versados na técnica e incluem tensoativos aniônico, catiônico, anfótero e não-iônico, e misturas dos mesmos. Os tensoativos exemplifi- cadores incluem alcoóis graxos (por exemplo, alcoóis graxos C4.34 saturados ou insaturados) e os tensoativos descritos na patente U.S. n° 6.544.942 BI. A quantidade de tensoativo po- 5 de variar dependendo dos fatores, tais como os tipos e quantidades de outros ingredientes na composição apresentada, do nível de diluição desejado e outros fatores que serão famili- ares aos versados na técnica. Como um guia geral, a quantidade de tensoativo pode ser de cerca de 0,1 a cerca de 20 % em peso, cerca de 1 a cerca de 15 % em peso, cerca de 1 a cerca de 10 % em peso ou cerca de 1 a cerca de 5 % em peso da composição de remove- 10 dor total. -

As composições apresentadas po*dem conter também um ou mais agentes espes- santes. Um agente espessante pode auxiliar a composição a permanecer no local depois de ser aplicada, por meio da redução da tendência da composição de removedor em fluir em áreas indesejadas, para fora da área a ser decapada (por exemplo, tapetes, piso que não é 15 decapado, ou áreas sob estantes e vitrines de loja), e por meio da redução da tendência da composição de removedor em fluir a partir de pontos altos a pontos baixos dentro da área a ser decapada. Uma variedade de agentes espessantes pode ser empregada. Os agentes espessantes preferidos não impedem indevidamente a transmissão de Iuz através da com- posição de removedor e fornecem uma composição que será transparente quando aplicada 20 a um substrato de piso. Os agentes espessantes representativos incluem copolímeros de ácido poliacrílico que incluem emulsões solúveis em álcali ou dilatáveis em álcali (espessan- tes ASE) e espessantes ASE hidrofobicamente modificados (espessantes HASE); copolíme- ros de uretano que incluem resinas de uretano etoxilado hidrofobicamente modificado (es- pessantes HEUR); éteres de celulose, tais como hidroxipropil celulose, etil celulose, etil hi- 25 droxietil celulose, metil celulose e outros éteres de alquil ou hidroxi alquil celulose; sílica que inclui sílica coloidal; argilas, tais como bentonita e montmorillonita; amido; alumina que inclui alumina coloidal; goma arábica; tragacanto; ágar; derivados de açúcar; óxidos de polietileno de alto peso molecular; goma guar; goma xantana; polivinil pirrolidona; copolímeros de ani- drido maléico/metil vinil éter e outros espessantes ou sistemas espessantes descritos nas 30 patentes U.S. n—. 5.364.551 (Lentsch et al), 5.419.848 (VanEenam '848), 5.696.072 (Nercis- siantz et al.), 6.010.995 (Van Eenam '995), 6.586.380 B2 (Marquis et al.), 6.630.434 B2 (Besse et al.) e 6.833.341 (Machac, Jr. et al.). A quantidade de espessante pode variar de- pendendo das viscosidades pós-aplicação, dispensação e armazenamento desejadas e do comportamento reológico desejado. Os espessantes exemplificadores disponíveis comerci- 35 almente incluem copolímero de ácido poliacrílico WOKAMER™ C3301, junto a Kahl & Co., e copolímero acrílico aquoso SYNTRAN™ 1501, junto a Interpolimer Corp. Uma quantidade preferida de espessante é de cerca de 1 a cerca de 10 % em peso da composição de remo- vedor total.

As composições apresentadas podem conter partículas inorgânicas (por exemplo, partículas abrasivas). Uma lista representativa de partículas inorgânicas é mostrada na pa- tente U.S. n° 6.800.353 BI (Anderson et al.). Prefere-se as partículas inorgânicas de orga- 5 nosílica ou sílica com diâmetros médios de partícula de cerca de 0,005 a cerca de 0.1 mi- crometros. Uma quantidade preferida de partícula inorgânica é de cerca de 5 a cerca de 20 % em peso da composição de removedor total.

As composições apresentadas podem conter outros adjuvantes que inclui biocidas, quelantes, builders, anti-espumantes, fragrâncias, corantes, indicadores, colorantes, aditivos anti-corrosão, aditivos anti-ferrugem, estabilizadores para Iuz e antioxidantes. Os tipos e quantidades de tais adjuvantes serao familiares aos versados na técnica.

Várias formulações e faixas sugeridas para os diversos ingredientes são apresen- tadas abaixo na tabela 1:

Tabela 1

1 2 3 4 Ingrediente Teor, % Teor, % Teor, % Teor, % Agua desionizada 25 a 70 20 a 60 20 a 50 40 a 80 Etanol 1 a 5 1 a 5 1 a 5 1 a 5 Alcool benzil 5 a 20 1 a 15 10 a 30 5 a 20 Acido graxo 1 a 5 3a 15 3a 15 1 a 5 Hidróxido de sódio, 50% 1 a 5 5a 10 5 a 10 1 a 5 Álcool graxo 1 a 5 5a 10 10a 15 1 a 5 Propileno glicol monobutil éter 5a 10 8a 15 10 a 20 5 a 10 Espessante de copolímero de ácido poliacrílico 1 a 5 3a 10 3 a 10 1 a 5 Sulfonato de sódio cumeno, 40% 5 a 15 10 a 20 5a 15 1 a 10 Nanopartículas abrasivas 5 a 20 As composições apresentadas podem ser embaladas em qualquer forma conveni-

ente que inclui garrafas, tambores, dispensadorês destinados a serem carregados por um usuário durante a aplicação do limpador/removedor e dispensadores destinados a serem instalados de maneira substituível em um dispositivo de dispensação ou mistura (por exem- plo, uma estação de dispensação em bancada, independente ou montada em parede). Os tipos e o projeto de embalagem adequada serão familiares aos versados na técnica.

Uma variedade de substratos de piso podem ser decapados com o uso do método apresentado. Os substratos de piso exemplificadores incluem substratos de piso resilientes, tais como ladrilhos de composição de vinil, pisos de vinil (que inclui piso de PVC), linóleo, forro de borracha, ladrilhos de borracha, cortiça e pisos esportivos sintéticos, e substratos de piso não-resilientes, tais como terrazzo, concreto, pedra, mármore, ardósia, ladrilho de ce- râmica, argamassa fluida e piso aplicados por aspersão (dry shake). Tais substratos de piso podem ser instalados em uma variedade de locais de trabalho, que inclui locais internos e externos que envolvem locais de propriedade de agências, governamentais e comerciais, novos ou existentes.

Uma variedade de acabamentos de piso endurecidos podem ser decapados ou in- tensamente esfregados com o uso do método apresentado. Os acabamentos de piso repre- sentativos disponíveis comercialmente incluem PADLOCK™, GEMSTAR LASER™, GEMSTAR POLARIS™, RIVET™, acabamentos de piso acrílicos TAJ MAHAL™, acaba- 10 mentos de piso de poliuretano GLOSSTEK 100™ e ORION™ e COURTMASTER II™, ISI STAR™, TUKLAR MEDÍÜAL™ ê^acabamentos LODAN STAR™, todos disponíveis junto a Ecolab Inc.; acabamentos de piso acrílicos CORNERSTONE™ e TOPLINE™ disponíveis junto a 3M; acabamento de piso BETCO BEST™ disponível junto a Betco Corp.; acabamen- to de acrílico HIGH NOON™ junto a Butchers; acabamentos de acrílico CITATION™ e 15 CASTLEGUARD™ disponível junto a Buckeye International, Inc.; acabamento THERMOHOSPITAL™ disponível junto a Johannes Kiel KG; acabamentos de piso acrílicos COMPLETE™, SIGNATURE™, TECHNIQUE™ e VECTRA™ e selador de piso OVER AND UNDER™ disponíveis junto a S. C. Johnson Professional Products; a linha TASKI JONTEC de acabamentos (que inclui acabamentos ESD™, ETERNUM™, LINOSAFE™, LUNA™, 20 MATT™, RESITOL™, TIMESAVER™ e TRAFFIC™) disponíveis junto a JohnsonDiversey Inc.; acabamentos de acrílico SPLENDOR™, DECADE 90™, PRIME SHINE™ ULTRA e PREMIER™ e acabamentos de acrílico de uretano FIRST ROUND e FORTRESS™ dispo- níveis junto a Minuteman, International, Inc.; acabamento e vedação ACRYL-KOTE™ e ve- dação de piso PREP disponíveis junto a Minuteman, International, Inc.; acabamentos curá- 25 veis por UV ULTRA TC™ e UV l-FINISH™ disponíveis junto a Minuteman, International, Inc.; revestimento de piso duro ON TOP™ disponível junto a Dr. Schnell Chemie GmbH; acabamento de piso FLOORSTAR™ Premium 25 disponível junto a ServiceMaster, Inc.; acabamento de acrílico UPPER LIMITS™ e acabamento de piso opticamente polido ISHINE™, disponíveis junto a Spartan Chemical Co. e acabamento LONGLIFE 30 HOSPITAL™ disponível junto a Tana- Chemie GmbH. As composições apresentadas têm utilidade particular para a decapagem ou limpeza de acabamentos de piso reticulados qui- micamente resistentes, tais como os acabamentos TUKLAR MEDICAL mencionados acima, os quais são reticulados com o uso de uma aziridina, e não são normalmente removíveis com o uso de removedores convencionais.

No caso da forma concentrada, o removedor/limpador deveria ser diluído com água

antes do uso, por exemplo, em um local de uso pretendido. A água de torneira, água amaci- ada ou água de processo usual pode ser empregada. A razão de concentrado:diluição de água será, usualmente, de ao menos 1:1 por volume, por exemplo, ao menos 1:2, ao menos 1:3, ao menos 1:4, ao menos 1:5, ao menos 1:6, ao menos 1:8, ao menos 1:10 ou mais. Uma variedade de métodos de mistura pode ser empregada. A mistura em um balde de lim- peza consiste em um tal método e pode ser preferido. O removedor/limpador pode ser apli- 5 cado com o uso de técnicas que serão familiares aos versados na técnica (por exemplo, com o uso de um esfregão de fibra ou plano, rodo, rolo ou toalha). O removedor/limpador aplicado deveria ser deixado permanecer por um período adequado (por exemplo, por ao menos 10, ao menos 20 ou ao menos 30 minutos, e se necessário até uma hora, até duas horas ou mais), enquanto que amolece ou esfrega intensamente o acabamento de piso. O 10 acabamento de piso e o removedor/limpador podem ser opcionalmente raspados com o uso de uma máquina de piso giratória equipada com um abrasivo adequadamente suave (por exemplo, um disco de manutenção de piso SCOTCH-BRITE™ preto ou verde disponível junto a 3M) com o uso de passagens sobrepostas e tomando cuidado para manter uma su- perfície úmida. A composição (e, onde a decapagem se destina ao acabamento amaciado) 15 pode ser removida com o uso de uma variedade de técnicas que são familiares aos versa- dos na técnica, que inclui limpeza com aspirador de pó, esfregão, vassoura de esfrega, pas- sar pano ou raspagem. O piso decapado ou o acabamento de piso esfregado profundamen- te pode ser enxaguado com o uso de ao menos um aplicação de água, de preferência, duas ou mais, deixado secar e uma camada ou camadas de acabamento de piso aplicadas ao 20 mesmo e provocado ou deixado endurecer. Mais de uma aplicação de acabamento de piso e tempo de secagem extra entre os revestimentos podem ser necessários para assegurar que as porções porosas do piso subjacente ou acabamento de piso são adequadamente preenchidas.

A invenção é, adicionalmente, ilustrada nos seguintes exemplos não-limitadores, nos quais todas as partes e porcentagens são por peso, exceto onde indicado em contrário.

Exemplo 1

Uma formulação de removedor pronta para o uso foi feita com o uso dos ingredien- tes e teores mostradas abaixo na tabela 2. A mistura formou uma solução de fase única transparente.

Tabela 2

Ingrediente Teor, % Agua desionizada 50,3 Etanol 3,0 Alcool benzil 16,2 Ácido graxo C12 a C181 9,0 Hidróxido de sódio, 50% 3,3 Álcool graxo C10 a C14 EO(6)2 4,8 Propileno glicol monobutil éter3 60 Espessante de copolímero de ácido poliacrílico4 2,4 Sulfonato de sódio cumeno, 40% 5,0 1 EDENOR™ K 12-18 ácido graxo de côco disponível junto a Cognis.

2 DEHYDOL™ 980 álcool graxo etoxilado disponível junto a Cognis.

3 DOWANOL PnB , disponível junto a Dow Chemical Co.

4 WOKAMER™ C3301 disponível junto a Kahl & Co.

A composição de removedor resultante foi usada para decapar um ladrilho compó-

sito de vinil revestido com três revestimentos de acabamento de piso reticulado com aziridi- na TUKLAR MEDICAL (disponível junto a Ecolab Inc.), os quais foram aplicados a uma taxa de revestimento de 30 a 50 m2/L (1.200 a 2.000 ft2/galão - 111,48 a 185,81 m2/3,79L). A composição aplicou-se facilmente e não pareceu desumedecer. A composição aplicada foi 10 deixada permanecer por um tempo de contato de 10 ou 20 minutos, então, esfregada com a mão ou esfregada com o uso de uma máquina de piso giratória operada a180 RPM e equi- pada com um disco abrasivo SCOTCH-BRITE™ verde, marrom ou azul (disponível junto a 3M Co.), por conseguinte, enxaguada duas vezes com água. Todos os revestimentos^do acabamento foram completamente removidos, após um tempo de contato de 10 ou 20 minu- 15 tos. Nenhum resíduo oleoso permaneceu após o enxágüe do ladrilho.

Exemplo 2

Uma formulação de removedor pronta para o uso foi feita com o uso dos ingredien- tes e Teores mostradas abaixo na tabela 3. A mistura formou uma solução de fase única transparente.

Tabela 3

1 EDEN

Ingrediente Teor, % Água desionizada 48,2 Ácido graxo C12 a C181 5,0 Hidróxido de sódio, 50% 1,8 Etanol 3,0 Alcool benzil 13,5 Álcool graxo C10 a C14 EO(6)2 4,0 Ácido metilglicenodiacético, sal trisódio, 40%3 0,5 Propileno glicol fenil éter4 11,0 Sílica coloidal5 11,0 Espessante de copolímero de ácido poliacrílico6 2,0 JOR™ K 12-18 ácido graxo de côco disponível junto a Cognis.

2 DEHYDOL™ 980 álcool graxo etoxilado disponível junto a Cognis.

3 TRILON M™, disponível junto a BASF Aktiengesellschaft. 4 DOWANOL PPn1 disponível junto a Dow Chemical Co.

5 BINDZIL™ CC40 disponível junto a Eka Chemicals.

6 WOKAMER™ C3301 disponível junto a Kahl & Co.

A composição de removedor resultante foi avaliada com o uso do método do exem- pio 1 e avaliada acerca do comportamento de umedecimento e a removibilidade com o uso das seguintes escalas subjetivas:

Comportamento de umedecimento

Classificação numérica Comportamento observado 2 Umedecimento excelente -1 Menos que 1% de área não umedecida 0 1 % a menos que 3% de área não umedecida -1 3% a menos que 10% de área não umedecida -2 10% ou mais de área não umedecida Removibilidade

Classificação numérica Comportamento observado 3 Remoção completa após única aplicação 2 Remoção completa após segunda aplicação 1 Cerca de 95% de remoção após segunda aplicação 0 Cerca de 90% de remoção após segunda aplicação -1 Cerca de 80% de remoção após segunda aplicação -2 Cerca de 70% de remoção após segunda aplicação -3 Menos que 70% de remoção após segunda aplicação A composição de removedor exibiu excelente comportamento de umedecimento 10 (uma classificação 2) e forneceu a remoção do acabamento completa após uma única apli- cação (uma classificação 3). Somente uma resíduo levemente oleoso permaneceu sobre os ladrilhos decapados. A remoção do sódio hidróxido e do ácido graxo proporcionaria uma composição de removedor que deixaria um resíduo oleoso de modo objecionável, após a decapagem. Tal resíduo poderia causar ferimentos de escorregão e queda aos indivíduos 15 que andam sobre a superfície decapada.

Diversas modificações e alterações desta invenção serão evidentes aos versados na técnica, sem que se afaste do escopo e espírito desta invenção. Deve-se compreender que esta invenção não se limita às modalidades ilustrativas apresentadas acima.

Claims (25)

1. Composição de removedor de acabamento de piso, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: a) álcool alquil fenil-substituído; b) solvente de expansão oxigenado além do álcool alquil fenil-substituído; c) água; d) acoplador suficiente de modo que a composição tenha uma única fase; e) agente de saponificação suficiente que compreende o produto de reação de um ácido graxo ou éster graxo com um excesso estoiquiométrico de um hidróxido de metal alca- -Itno ou hidróxido de amônio, de modo que a composição tenha um pH alcalino e um resíduo oleoso reduzido após a decapagem, quando comparada a uma composição de outra forma similar que não contém o agente de saponificação.

2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o álcool alquil fenil-substituído compreende álcool benzil.

3. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o álcool alquil fenil-substituído compreende etileno glicol fenil éter ou propileno glicol fenil éter, ou a mistura dos mesmos.

4. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende mais que 5 % em peso e menos que 25 % em peso de álcool alquil fenil- substituído.

5. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o solvente de expansão oxigenado compreende propileno glicol monobutil éter.

6. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o solvente de expansão oxigenado compreende dipropileno glicol dimetil éter, etileno glicol monobutil éter, dietileno glicol monobutil éter, 1-metil-2-pirrolidinona, 1 -etil-2- pirrolidinona ou a mistura dos mesmos.

7. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende mais que 1 % em peso e menos que 10 % em peso de solvente de expan- são oxigenado.

8. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o agente de saponificação compreende o produto de reação de um ácido graxo com um hidróxido de metal alcalino ou hidróxido de amônio.

9. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o agente de saponificação compreende o produto de reação de um éster graxo com um hidróxido de metal alcalino ou hidróxido de amônio.

10. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que é feita a partir de hidróxido de metal alcalino ou hidróxido de amônio suficiente para que a composição tenha um pH de 8 a 11.

11. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que é feita a partir de hidróxido de metal alcalino ou hidróxido de amônio suficiente para que a composição tenha um pH de 9 a 11.

12. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende, adicionalmente, 1 a 10 % em peso de espessante e 1 a 10_% em peso de tensoativo.

13. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que pode remover um acabamento de piso reticulado com aziridina.

14. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende, adicionalmente, partículas inorgânicas de organosílica ou sílica com diâ- metros médios de partícula de 0,005 a 0,1 micrometros.

15. Método para a decapagem ou esfregamento intenso de acabamento de piso re- ticulado sobre um piso, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: a) aplicação ao acabamento de piso reticulado de uma composição que compreen- de álcool alquil fenil-substituído, solvente de expansão oxigenado além do álcool alquil fenil- substituído, água, acoplador suficiente para que a composição tenha uma única fase e a- gente de saponificação suficiente que compreende o produto de reação de um ácido graxo ou éster graxo com um excesso estoiquiométrico de um hidróxido de metal alcalino ou hi- dróxido de amônio, de modo que a composição tenha um pH alcalino e um resíduo oleoso reduzido após a decapagem, quando comparada a uma composição de outra forma similar que não contém o agente de saponificação; b) deixar a composição aplicada amaciar ao menos parte do acabamento de piso; e c) remoção da composição e do acabamento de piso amaciado do piso.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o álcool alquil fenil-substituído compreende álcool benzil, etileno glicol fenil éter, propileno glicol fenil éter ou uma mistura dos mesmos.

17. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a composição compreende mais que 5 % em peso e menos que 25 % em peso de álcool alquil fenil-substituído.

18. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o solvente de expansão oxigenado compreende propileno glicol monobutil éter.

19. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o solvente de expansão oxigenado compreende dipropileno glicol dimetil éter, etileno glicol monobutil éter, dietileno glicol monobutil éter, 1-metil-2-pirrolidinona, 1 -etil-2-pirrolidinona ou a mistura dos mesmos.

20. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a composição compreende mais que 1 % em peso e menos que 10 % em peso de solvente de expansão oxigenado.

21. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o agente de saponificação compreende o produto de reação de um ácido graxo com um hidróxido de metal alcalino ou hidróxido de amônio.

22. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o agente de saponificação compreende o produto de reação de um éster graxo com um hi- dróxido de metal alcalino ou hidróxido de amônio.

23. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a composição é feita a partir de hidróxido de metal alcalino ou hidróxido de amônio suficien- te para que a composição tenha um pH de 8 a 10.

24. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a composição é feita a partir de hidróxido de metal alcalino ou hidróxido de amônio suficien- te para que a composição tenha um pH de 9 a 10.

25. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o acabamento de piso foi reticulado com uma aziridina.