BRPI0721999A2 - Vedação de proteção - Google Patents

Description

I "VEDAÇÃO DE PROTEÇÃO".

Campo da invenção

A invenção refere-se a uma vedação termovedável e separável a base de poliolefina tendo boas

características ópticas. A invenção refere-se também a métodos para produzir e usar a vedação termovedável separável .

Histórico e sumário da invenção

Películas termovedáveis e separáveis (aqui também 10 referidas como "vedações separáveis") são empregadas em grande escala para fechar temporariamente recipientes que incluem, por exemplo, produtos alimentícios ou dispositivos médicos. Durante seu uso, o consumidor desprende a película separável . Para obter a aceitação 15 do consumidor, deseja-se um número de características associadas a uma película termovedável e separável . Por exemplo, a película deve prover uma vedação à prova de vazamento do recipiente ou saco. Para vedar um saco usa- se comumente termovedação. Vários aparelhos foram 20 construídos com a finalidade de formar sacos durante seu enchimento com o conteúdo desejado. Estes aparelhos são comumente conhecidos como máquinas verticais de formar, encher e vedar, e máquinas horizontais de formar, encher e vedar.

Tipicamente, estas máquinas têm anéis ou barras que moldam um pedaço plano de película numa forma tubular de um saco. Garras vedantes metálicas aquecidas movem-se de uma posição aberta para uma posição fechada, contatando a película de modo a vedá-la dando-lhe a forma de saco. 30 Durante o processo de vedação, a camada externa da película entra em contato direto com a superfície metálica aquecida das garras vedantes. Assim, transfere- se calor através da camada externa da película derreter e fundir a camada vedante interna para formar uma vedação. 35 De modo geral, a camada externa tem uma temperatura de fusão maior que a da camada vedante interna. Como tal, durante a fusão da camada vedante interna para formar uma vedação, a camada externa da película não funde e não adere às garras vedantes. Após as garras vedantes reabrirem, a película é resfriada até a temperatura ambiente.

Antes de resfriar a camada vedante interna até a temperatura ambiente, ela deveria ser capaz de manter sua integridade de vedação. De modo geral, refere-se à capacidade de uma camada adesiva ou vedante de resistir à deformação da vedação enquanto ela ainda está num estado 10 aquecido ou fundido como "hot tack" ou integridade de vedação a quente. Para formar uma boa vedação, a integridade de vedação a quente da película vedável e separável deveria ser adequada.

Além da integridade de vedação a quente, também é 15 desejável ter uma baixa temperatura de início de vedação térmica que contribua para assegurar altas velocidades na linha de embalagem e uma ampla margem de tempo de vedação como uma forma de acomodar a variabilidade em condições de processo, tais como pressão e temperatura. Uma ampla 20 margem de tempo de vedação permite também embalagem em alta velocidade de produtos sensíveis ao calor, permitindo assim um determinado grau de tolerância às mudanças de velocidade de embalagem ou enchimento.

Além da característica "vedável" de uma película vedável e separável , a película também deveria ter a característica "separável" desejada que é necessária para prover, no saco ou na embalagem, uma vedação facilmente capaz de ser aberta. De modo geral, a esf oliabilidade refere-se à capacidade de separar dois materiais ou substratos no momento de abrir uma embalagem, sem comprometer a integridade destes materiais ou substratos. A força requerida para desprender uma vedação é chamada de "força de vedação" ou "força de vedação térmica" que pode ser medida de acordo com ASTM F88-94. A força de vedação desejada varia de acordo com as aplicações específicas do usuário final. De modo geral, deseja-se que a força de vedação esteja em torno de 1-9 libras por polegada para as aplicações de embalagens flexíveis como, por exemplo, sacos de cereais, embalagens de alimentos tipo "snack" (lanche/refeição rápida), embalagens tubulares de bolachas e sacos de misturas para bolos. Por 5 exemplo, para os sacos de caixas de cereais de fácil abertura, comumente se especifica uma força de vedação de cerca de 2-3 libras por polegada, embora a força específica varie em função dos requisitos individuais de fabricação. Além de aplicações em embalagens flexíveis, 10 uma película vedável e separável também pode ser usada em aplicações em embalagens rígidas, tais como tampas itens de conveniência (por exemplo, refeições rápidas tais como pudins) e dispositivos médicos. As embalagens rígidas típicas têm uma força de vedação de cerca de 1-5 15 libras por polegada. A camada vedante pode estar na tampa ou no recipiente ou em ambos.

Características adicionais desejadas para uma película termovedável e separável incluem um baixo coeficiente de atrito e uma boa resistência ao mau uso. Um baixo 20 coeficiente de atrito garante que a camada vedante pode ser processada de forma eficiente e sem problemas nos equipamentos de fabricação e embalagem, é particularmente importante para a embalagem em máquinas verticais de formar, encher e vedar. Deseja-se boa resistência ao mau 25 uso e tenacidade, por exemplo, em sacos de caixas de cereais para suportar rupturas e perfurações causadas pelo cereais de forma irregular. Entre outras características estão a conservação de sabores e odores, e as propriedades de barreira ou de transmissão.

Muitas vedações separáveis são re-vedáveis significando a embalagem pode voltar a ser vedada depois de aberta. Em algumas aplicações é importante pode detectar quando se abriu a embalagem para indicar, por exemplo, quando uma embalagem foi objeto de manuseios indevidos.

As películas termovedáveis e esfoláveis são geralmente fabricadas a partir de uma ou mais resinas poliméricas. As características resultantes de uma película termovedável e separável dependem em grande parte do tipo de resinas utilizadas para formar a pelicula. Por exemplo, ao copolímeros de etileno/acetato de vinila (EVA) e de etileno/acrilato de metila (EMA) provêm 5 excelentes propriedades de vedação térmica. Entretanto, as vedações produzidas com estes polímeros são tais que usualmente não se consegue a separação sem danificar a película.- Para diminuir este problema mistura-se polibutileno com o polímero de EVA para produzir uma 10 película termovedável e separável. Embora se melhore a esfoliabilidade da película, a película termovedável e separável possui odor um pouco desagradável devido à presença de EVA. Além do uso de polibutileno, alguns ionômeros, tal como SURLYN®, podem ser misturados com EVA 15 para produzir uma película termovedável e separável. Embora a película seja separável, nestes casos ocorre certa formação de filamentos fibrosos ou ruptura de fibras ao separar a película. Além disso, os ionômeros são geralmente caros e possuem também algum odor.

Adicionalmente, os sistemas típicos de vedação separável a base de EVA/polibutileno "envelhecem" quanto à força de vedação. Com efeito, a força de vedação aumenta com o passar do tempo após a formação da vedação. Isto é considerado uma desvantagem nestes sistemas, porque as 25 vedações que são presas no momento em que se forma a embalagem aumentam sua força antes de chegar ao consumidor, tornando as embalagens mais difíceis de serem abertas.

A patente U.S. n° 6.590.034 descreve vedações separáveis 30 produzidas a partir de uma mistura de dois polímeros imiscíveis que formam uma fase contínua e uma fase descontínua sendo que o valor absoluto do diferencial de viscosidade de cisalhamento dos dois polímeros é menor que 100%. Embora a dita patente mencione muitos materiais 35 possíveis, esta referência está centrada no uso de homopolímero de polipropileno como a fase descontínua. Embora tenha sido empregado um número de sistemas resinosos para preparar uma película termovedável e separável, contínua existir a necessidade de uma película termovedável e separável vantajosa com força de vedação desejada durante processamento e transporte assim como 5 durante a abertura da embalagem pelo consumidor final. É desejável que o sistema resinoso utilizado para produzir a película termovedável e separável tenha uma temperatura relativamente menor de início de vedação e uma margem de tempo relativamente ampla para a vedação térmica. Também 10 é desejável que a película termovedável e separável seja relativamente resistente ao envelhecimento e tenha um coeficiente de atrito relativamente mais baixo e boa resistência ao mau uso e tenacidade.

W02 0 07/044159 divulga vedações separáveis que satisfazem 15 muitos destes objetivos. Esta referência ensina misturas de cerca de 5 a cerca de 98 por cento em peso de elastômeros e plastômeros a base de propileno com um segundo polímero particular de um grupo consistindo preferivelmente de polietileno e polímeros estirênicos. 20 Entretanto, para muitas aplicações, também é desejado que vedações separáveis tenham melhores propriedades ópticas, particularmente com respeito a baixas quantidades observadas de opacidade.

Descobriu-se que se observa um efeito sinérgico de baixa opacidade total em vedações separáveis compreendendo elastômeros ou plastômeros a base de propileno e polietileno de baixa densidade numa mistura em proporção aproximada de 50:50.

Breve descrição dos desenhos A Figura 1 é um gráfico de barras mostrando a opacidade de películas expandidas de 50 mícrons com razão variável de resina A para resina B tal como descrito no Exemplo 1; e

A Figura 2 é um gráfico mostrando forças de vedação térmica de uma mistura 50/50 de PBPE/LDPE em diversas temperaturas de vedação para uma variedade de materiais descritos no Exemplo 2. Descrição detalhada da invenção

Quando aqui usado, o termo "polímero" refere-se a um composto polimérico preparado polimerizando polímeros quer do mesmo tipo ou de tipos diferentes. 0 termo 5 genérico "polímero" abrange assim o termo "homopolímero", usualmente empregado para referir-se a polímeros preparados a partir de um único tipo de monômero bem como o termo "copolímero" que se refere a polímeros preparados a partir de dois ou mais monômeros diferentes.

O termo "polietileno de baixa densidade", também referido como "LDPE", "polímero de etileno de alta pressão" ou "polietileno muito ramificado", é definido para significar que o polímero é parcial ou inteiramente homopolimerizado ou copolimerizado em autoclaves ou 15 reatores tubulares em pressões acima de 100 MPa (14.500 psi) usando iniciadores via radicais livres, tais como peróxidos (vide, por exemplo, a patente U.S. n° 4.599.392, que aqui se incorpora por referência).

Define-se o termo "distribuição de peso molecular" ou "MWD" como a razão do peso molecular médio ponderai para o peso molecular médio numérico (Mw/Mn) . Mw e Mn são determinados de açodo com métodos conhecidos na técnica usando GPC convencional.

Define-se a razão Mw (absoluto)/Mw (GPC), na qual 25 Mw (absoluto) é o peso molecular médio ponderai derivado da área de dispersão de luz em ângulo pequeno (por exemplo, 15°) e massa injetada de polímero e Mw(GPC) é o peso molecular médio ponderai obtido de calibração de GPC. Calibra-se o detector de dispersão de luz para se 30 obter o peso molecular médio ponderai equivalente ao do instrumento de GPC para um padrão de homopolímero de polietileno linear tal como NBS 1475.

"Resistência de fundido" que também se denomina na técnica relevante como "tensão de fundido" é aqui definida e quantificada para significar a tensão ou força (como a que se aplica por um tambor de enrolamento equipado com um elemento tensor) requerida para extrair um material extrudado fundido numa velocidade de arraste na qual a resistência de fundido atinge o ponto máximo antes do índice de ruptura acima de seu ponto de fusão ao passar através da matriz de um plastômero padrão tal como 5 se descreve em ASTM D1238-E. Os valores de resistência de fundido, aqui mencionados em centi-Newtons (cN), são determinados usando uma unidade Gottfert Rheotens a

19 O ° C .

A presente invenção refere-se a misturas de pelo menos dois componentes que são particularmente bem apropriadas para uso como uma vedação separável.

Nas misturas da presente invenção, o primeiro componente é um plastômero ou elastômero a base de propileno ou "PBPE". Estes materiais compreendem pelo menos um 15 copolímero com pelo menos cerca de 50 por cento em peso de unidades derivadas de propileno e pelo menos cerca de 5 por cento em peso de unidades derivadas de um comonômero diferente de propileno, preferivelmente etileno.

Plastômeros e/ou elastômeros a base de propileno apropriados são ensinados em W02006/115839, W003/040442, e W0/2007/024447, cada uma das quais aqui se incorpora inteiramente por referência.

Os PBPE que são adequados para reatores e têm uma distribuição de peso molecular (MWD) menor que 3,5 são particularmente interessantes para seu uso nesta invenção. Nesta invenção pretende-se utilizar o termo "adequado para reatores" tal como está definido na patente U.S. n° 6.010.588 e em geral refere-se a uma resina poliolefínica cuja distribuição de peso molecular (MWD) ou polidispersão não tenha sido substancialmente alterada após polimerização. 0 PBPE preferido terá um calor de fusão (determinado usando o método de DSC descrito no pedido de patente U.S. n° 60/709688) menor que cerca de 90 J/g, preferivelmente menor que cerca de 70 J/g, mais preferivelmente menor que cerca de 50 J/g. Se for utilizado etileno como um comonômero, o PBPE tem aproximadamente entre 3 e 15% de etileno, ou de cerca de 5 a 14 por cento de etileno, ou de cerca de 7 a 12 por cento de etileno, por peso de elastômero ou plastômero a base de propileno.

Embora as unidades restantes de copolímero de propileno derivem de pelo menos um comonômero tais como etileno, a- olefinas de C4-20, dieno de C4-20, composto estirênico e similares, preferivelmente o comonômero é pelo menos um de etileno e uma α-olefina de C4-20, tal como 1-hexeno ou 10 1-octeno. Preferivelmente, as unidades restantes do copolímero derivam apenas de etileno.

A quantidade de comonômero diferente de etileno no elastômero ou plastômero a base de propileno é uma função, pelo menos em parte, do comonômero e do calor de fusão desejado do copolímero. Se o comonômero for etileno, então tipicamente a unidades derivadas de comonômero compreenderão não mais que cerca de 15% em peso do copolímero. Tipicamente, a quantidade mínima de unidades derivadas de etileno é de pelo menos cerca de 3, preferivelmente de pelo menos cerca de 5 e mais preferivelmente de pelo menos 9% em peso baseado no peso do copolímero. Se o polímero compreender pelo menos um outro comonômero diferente de etileno, então a composição preferida terá um calor de fusão aproximadamente na faixa de um copolímero de propileno/etileno com cerca de 3 a 20% em peso de etileno. Embora não tendo a intenção de restringir-se por limitações teóricas, se pensa que a obtenção de uma cristalinidade e de uma morfologia de cristais aproximadamente semelhantes contribui para alcançar uma funcionalidade semelhante como uma vedação separável.

O plastômero ou elastômero a base de propileno desta invenção pode ser preparado por qualquer processo, e inclui copolímeros preparados por catalisador Ziegler- Natta, CGC (catalisador de geometria constrita), catalisador metalocênico, e catalisador de ligante

heteroarila centrado em metal não metalocênico. Estes copolímeros incluem copolímeros aleatórios, em blocos e enxertados embora preferivelmente os copolímeros sejam de uma configuração aleatória. Copolímeros de propileno exemplares incluem polímero VISTAMAXX de Exxon-Mobil, e 5 elastômeros e plastômeros de propileno/etileno VERSIFY de The Dow Chemical Company.

Tipicamente, a densidade dos elastômeros e plastômeros a base de propileno desta invenção é de pelo menos cerca de

0,850 g/cm3 (grama por centímetro cúbico), podendo ser de 10 pelo menos cerca de 0, 860 g/cm3 e também podendo ser de pelo menos cerca de 0,865 g/cm3, medida por ASTM D-792. Preferivelmente, a densidade é menor que cerca de 0,89 g/cm3. Em geral, quanto menor a densidade, menor será a opacidade, mas o uso de material de densidade menor pode 15 fazer com que o material deixe de ser uma vedação "separável", e portanto as propriedades devem ser balanceadas.

0 peso molecular médio ponderai (Mw) dos elastômeros ou plastômeros a base de propileno desta invenção podem variar amplamente, mas tipicamente ele está entre cerca de 10.000 e 1.000.000 (entendendo-se que o único limite para o valor Mw máximo ou mínimo é o que se fixa por considerações práticas). Para os homopolímeros e copolímeros que se utilizam na fabricação de vedações separáveis, preferivelmente o Mw mínimo tem um valor aproximado de 20.000, mais preferivelmente em torno de 25.000. Em geral, para baixa opacidade, considera-se desejável equiparar o Mw do elastômero ou plastômero a base de propileno ao Mw do LDPE, no sentido que quando se usa LDPE de Mw menor, deve-se usar também PBPEs de Mw menor.

A polidispersão dos elastômeros e plastômeros a base de propileno desta invenção está tipicamente entre cerca de 2 e cerca de 5. Em geral, para baixa opacidade prefere-se 35 usar um material com uma polidispersão estreita. "Polidispersão estreita", "distribuição de peso molecular estreita", "MWD estreita" e termos semelhantes significam uma razão (Mw/Mn) de peso molecular médio ponderai (Mw) para peso molecular médio numérico (Mn) menor que cerca de 3,5, podendo ser menor que cerca de 3,0, podem ser também menor que cerca de 2,8, podendo ser menor que cerca de 2,5.

Idealmente, os PBPEs para se usar na presente invenção têm uma MFR de cerca de 0,5 a cerca de 2000 g/10 min, preferivelmente de cerca de 1 a 1000, mais preferivelmente de cerca de 2 a 500, ainda mais 10 preferivelmente de cerca de 2 a 40. A MFR particular selecionada dependerá em parte dos métodos de fabricação pretendidos tais como processos de película expandida, revestimento por extrusão, extrusão de folha, moldagem por injeção ou película vazada. Mede-se a MFR para 15 copolímeros de propileno e etileno e/ou α-olefinas de C4- C20 de acordo com ASTM D-1238, condição L (230°C/2,16 kg) .

MFRs maiores que 250 foram calculadas de acordo com a seguinte correlação:

MFR= 9 x IO18 Mw~3'3584

na qual mediu-se Mw (em grama por mol) usando cromatografia de permeação em gel (GPC).

A misturas globais usadas na presente invenção compreenderão também um polietileno de baixa densidade (LDPE) . O LDPE preferido usado na presente invenção tem um índice de fusão (I2) (determinado por ASTM D-1238, condição 190°C/2,16 kg) de cerca de 0,2 a cerca de 100 g/10 min. Mais preferivelmente o índice de fusão é maior que cerca de 0,2, muito preferivelmente maior que 0,5 g/10 min. Preferivelmente, o índice de fusão é menor que cerca de 50, mais preferivelmente menor que cerca de 20, e muito preferivelmente menor que cerca de 10 g/10 min. O LDPE preferido terá também uma densidade (determinada de acordo com ASTM D 792) na faixa de 0,915 a 0, 930 g/cm3, preferivelmente na faixa de 0,915 a 0,925 g/cm3. Em geral o uso de materiais de LDPE de densidade menor resulta em vedações exibindo menor opacidade, mas tal como com o PBPE componente, mas esta tendência deve ser balanceada com outras propriedades a fim de alcançar uma bom balanço geral de propriedades.

Tal LDPE preferido pode ser preparado num reator tubular 5 como é geralmente conhecido na técnica.

0 segundo componente da presente invenção pode incluir também misturas de LDPE/LDPE, por exemplo, misturas nas quais uma das resinas de LDPE tem um indice de fusão relativamente maior e a outra tem um índice de fusão menor e é muito mais ramificada, embora para baixa opacidade, materiais muito ramificados tais como aqueles produzidos num reator autoclave não são desejados. O componente com o índice de fusão maior pode ser obtido a partir de um reator tubular, e um componente mais ramificado e de MI menor da mistura pode ser adicionado numa etapa separada de extrusão ou usando um reator autoclave/tubular em paralelo em combinação com métodos especiais para controlar o índice de fusão de cada reator, tal como recuperação de telômero na corrente de reciclagem ou adicionar etileno novo no reator autoclave (AC), ou quaisquer outros métodos conhecidos na técnica. Embora se acredite que tanto copolímeros como homopolímeros de etileno de alta pressão sejam úteis na invenção, geralmente, prefere-se polietileno de homopolímero.

Descobriu-se que se obtêm ótimos resultados em termos de opacidade total resultante quando a razão de PBPE para LDPE é de aproximadamente 50:50. Conseqüentemente, o PBPE compreenderá idealmente pelo menos cerca de 4 5 por cento 30 em peso da mistura usada para produzir a vedação separável, preferindo-se para determinadas aplicações pelo menos 45 por cento ou cerca de 50 por cento. Como solução ideal o PBPE não deve compreender mais que cerca de 55 por cento em peso da mistura usada para produzir a 35 vedação separável, e não mais que 52 por cento em peso em determinadas aplicações. Semelhantemente, o LDPE compreenderá idealmente pelo menos cerca de 45 por cento em peso da mistura usada para produzir a vedação separável, preferindo-se para determinadas aplicações pelo menos 48 por cento ou cerca de 50 por cento. Como solução ideal o LDPE não deve compreender mais que cerca 5 de 55 por cento em peso da mistura usada para produzir a vedação separável, e não mais que 52 por cento em peso em determinadas aplicações. No caso em que se deseja baixa temperatura de início de vedação térmica, e elevada integridade de vedação a quente, pode-se preferir ter 10 misturas compreendendo quantidades menores de LDPE, tais como menores que cerca de 50%, ou mesmo menores que cerca de 47%.

As vedações da presente invenção podem ser produzidas por quaisquer processos tais como processos de película 15 expandida, extrusão de folha, moldagem por injeção, película vazada, ou revestimento por extrusão. A camada de vedação separável pode ser produzida com qualquer espessura desejada, por exemplo de 1 mícron a 3 mm. A camada vedante pode ser usada como uma monocamada, mas 20 mais tipicamente será uma camada de uma estrutura de multicamadas, por exemplo uma camada vedante de 10 mícrons com uma camada suporte de 30 mícrons.

Quando a camada vedante (particularmente uma camada vedante compreendendo PBPE majoritário) for co-extrudada sobre um substrato a base de polipropileno, então toda a estrutura será reciclável.

Vedações separáveis produzidas com as misturas da presente invenção terão uma força de vedação envelhecida de cerca de 1,5 a 10 N/15 mm, preferivelmente de 2,0 a 8 30 N/15 mm, determinada usando uma máquina de vedação térmica Kopp usando um tempo de vedação de 0,5 segundo e uma pressão de barra de vedação de 0,5 N/mm2. Mede-se a força de vedação após pelo menos 24 horas de envelhecimento em amostras de 15 mm de largura separadas 35 a 100 mm/min na direção de máquina tiradas por um analisador de tração Lloyds. Qualquer pessoa com conhecimentos normais na técnica deveria compreender que pode ser uma vantagem se ter uma força de vedação ligeiramente menor para embalagens flexíveis e ligeiramente maior para embalagens rígidas.

As vedações separáveis da presente invenção terão uma 5 temperatura de início de vedação térmica menor que 140°C, preferivelmente menor que 130°C, mais preferivelmente menor que 125°C. Define-se a temperatura de início de vedação térmica como a temperatura mínima na qual se obtém uma força de vedação envelhecida de 1,0 N/15 mm 10 obtida usando a máquina de vedação térmica Kopp e o analisador de tração Lloyds descritos acima.

"Opacidade" das vedações resultantes refere-se à opacidade total (isto é, a opacidade interna mais a opacidade externa) e se determina de acordo com ISO 15 14782. Como é conhecido na técnica, o valor de opacidade total dependerá da espessura da película que estiver sendo medida. Assim, para os propósitos deste pedido de patente, os valores de opacidade "equivalentes" relatados se basearão numa espessura de película ou vedação de 50 20 mícrons. Uma película ou vedação que possui uma espessura maior que 50 mícrons terá uma opacidade total observada um pouco maior que sua opacidade equivalente, enquanto que uma película ou vedação que possui uma espessura menor que 50 mícrons terá uma opacidade observada um 25 pouco menor que sua opacidade equivalente. As vedações da presente invenção devem ter um valor de opacidade menor ou igual a 8%, preferivelmente menor ou igual a 6%, ainda mais preferivelmente menor ou igual a 5%.

Deve-se entender também que a composição da presente 30 invenção também pode conter vários aditivos geralmente conhecidos na técnica. Exemplos de tais aditivos incluem antioxidantes, estabilizadores de luz ultravioleta, estabilizadores térmicos, agentes de deslizamento, antiaderentes, pigmentos ou corantes, auxiliares de 35 processamento (tais como polímeros fluorados), catalisadores de reticulação, retardadores de chama, cargas, agentes espumantes, etc. As vedações separáveis da presente invenção podem ser vedadas contra qualquer superfície concebível. Em particular, considera-se que as vedações separáveis da presente invenção podem vedar-se com vários materiais de 5 polipropileno (incluindo polipropileno de homopolímero, polipropileno de copolímero aleatório, polipropileno de copolímero de impacto, elastômero ou plastômero a base de propileno, etc.), vários materiais de polietileno (incluindo materiais de homopolímero e copolímero tais 10 como polietileno de alta densidade, polietileno de baixa densidade, polietileno de baixa densidade linear, "LLDPE", (incluindo LLDPE linear e substancialmente linear tendo uma distribuição de peso molecular estreita, tais como aqueles preparados usando catalisadores 15 metalocênicos) , polietileno de densidade ultrabaixa, etc.), ou consigo mesmas.

Os exemplos seguintes ilustram adicionalmente a presente invenção.

Exemplos

A Tabela 1 apresenta uma descrição de todas as resinas usadas nos exemplos. 0 PBPE para estes exemplos foi preparado segundo os ensinamentos gerais de W02006/115839.

Tabela 1

Resina Descrição Comonô¬ índice de Densi¬ índice de mero fusão dade fusão** (g/10 min) (g/cm3) (g/10 min) A LDPE de alta nenhum o 0, 925 pressão Cs) B PBPE 9% de 0,876 2 etileno C LDPE de alta nenhum CO 0, 924 pressão O I D Polipropi¬ Nenhum 0,9 3,2 leno de homopolímero E PP aleatório 4,1% de 0,9 1,75 etileno * Determina-se usando ASTM D-1238 (190°C, 2,16 kg) ** Determina-se usando ASTM D-1238 (230°C, 2,16 kg) Exemplo I

Prepara-se uma série de ensaios de película expandida e se mede a opacidade. A linha de película expandida usada tem uma matriz com um diâmetro de 60 mm. A abertura da 5 matriz é de 1,2 mm e a razão de expansão é de 1:2,5. A temperatura de fusão padrão foi entre 205°C e 210°C. Todas as películas tinham uma espessura de cerca de 50 micrometros.

Mediu-se a opacidade de três diferentes películas diferindo na razão de resina A com resina B de acordo com ISO 14782.

A Figura 1 mostra a opacidade da película preparada com uma mistura/composto de 50% de resina A com 50% de resina B é com <5% significativamente menor que a esperada 15 quando se compara com a opacidade de películas de 50 mícrons preparadas com mistura/composto de 40% de resina A com 60% de resina B com opacidade de 8% assim como com a mistura/composto de 60% de resina A com 40% de resina B com opacidade de 7,5% e com a mistura/composto de 7 0% de 20 resina A com 30% de resina B com uma opacidade de 8,9%. Exemplo 2

Mede-se a força de vedação da película de 50 mícrons de uma mistura/composto de 50% de resina A com 50% de resina B com a própria película e com uma película expandida de 25 50 mícrons de resinas preparadas da mesma maneira descrita no Exemplo 1. A Figura 2 mostra que as curvas de vedação da película de 50 mícrons de uma mistura/composto de 50% de resina A com 50% de resina B mostra uma força de vedação entre 2 N/15 mm e 6 N/15 mm numa faixa de 30 temperatura de barra de vedação de IlO0C e 170°C quando vedada consigo mesma, com uma película de 50 mícrons confeccionada com resina C, e com uma película de 50 mícrons confeccionada com a resina D. A Figura 2 mostra também que as curvas de vedação da película de 50 mícrons 35 de uma mistura/composto de 50% de resina A com 50% de resina B mostra uma força de vedação entre 2N/15 mm e 6 N/15 mm na faixa de temperatura de barra de vedação de IlO0C e 150°C quando vedada a uma película de 50 mícrons confeccionada com a resina E.

Claims (15)

1. Vedação de proteção, caracteri zada pelo fato de compreender: (a) aproximadamente entre 45 e 55% em peso de um elastômero ou plastômero baseado em propileno; (b) aproximadamente entre 45 e 55% em peso de um polietileno de baixa densidade; e o dito vedação de proteção ter um valor total equivalente de embaciamento inferior a 8%.

2. Vedação de proteção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o elastômero ou plastômero baseado em propileno conter aproximadamente entre 5 e 15% em peso de unidades relativas de etileno com base no peso do elastômero ou plastômero baseado em propileno.

3. Vedação de proteção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o elastômero ou plastômero baseado em propileno ter um calor de fusão menor que 90 Joule/g.

4. Vedação de proteção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o elastômero ou plastômero baseado em propileno ter um calor de fusão menor que 70 Joule/g.

5. Vedação de proteção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o elastômero ou plastômero baseado em propileno compreender entre 4 8 e 52% do vedação de proteção e o polietileno de baixa densidade compreender entre 48 e 52% do vedação de proteção.

6. Vedação de proteção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o elastômero ou plastômero baseado em propileno e o polietileno de baixa densidade estarem presentes numa proporção de 1:1.

7. Vedação de proteção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender ainda um ou mais aditivos selecionados do grupo consistindo de antioxidantes, estabilizadores de luz ultravioleta, estabilizadores térmicos, agentes de deslizamento, agentes antiaderentes, pigmentos ou corantes, substâncias auxiliares de processamento (px, polímeros fluorados), catalisadores reticuladores, retardadores de chama, enchimentos e agentes espumantes.

8. Vedação de proteção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de ter uma força de vedação entre 1,0 e 10 N/15 mm.

9. Vedação de proteção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de ter uma força de vedação entre I,25 e 9 N/15 mm.

10. Vedação de proteção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de ter uma força de vedação entre 1,5 e 8 N/15 mm.

11. Vedação de proteção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de ter um valor equivalente de embaciamento total inferior a 6%.

12. Vedação de proteção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de ter um valor equivalente de embaciamento total inferior a 6%.

13. Vedação de proteção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de ser vedada com um homopolímero ou um copolímero de polietileno.

14. Vedação de proteção, de acordo com a reivindicação 1, caracteri zada pelo fato de ser vedada com um homopolímero de polipropileno, um copolímero aleatório de polipropileno, um copolímero de impacto de polipropileno ou um elastômero ou plastômero baseado em propileno.

15. Vedação de proteção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de ser auto vedante.