BRPI0720071B1

BRPI0720071B1 - processo para produzir um produto de folha

Info

Publication number: BRPI0720071B1
Application number: BRPI0720071A
Authority: BR
Inventors: Joy Nickel Deborah; J Timm Jeffrey; John Zwick Kenneth; Goulet Mike; H Clough Perry; Joseph Dyer Thomas
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2006-12-07
Filing date: 2007-10-26
Publication date: 2018-05-08
Also published as: AR063969A1; US7807023B2; WO2008068652A3; BRPI0720071A2; AU2007330424B2; KR101454176B1; WO2008068652A2; US20080041543A1; EP2102412B1; PE20081067A1; TWI434977B; EP2102412A2; KR20090095585A; TW200914685A; MX2009005686A; AU2007330424A1; CA2670494A1; CA2670494C; CN101563445B; CN101563445A

Description

(54) Título: PROCESSO PARA PRODUZIR UM PRODUTO DE FOLHA (51) Int.CI.: C11D 17/04; D21H 21/18 (30) Prioridade Unionista: 07/12/2006 US 11/635,385, 14/06/2007 US 11/818,504 (73) Titular(es): KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.

(72) Inventor(es): THOMAS JOSEPH DYER; JEFFREY J. TIMM; PERRY H. CLOUGH; KENNETH JOHN ZWICK; MIKE GOULET; DEBORAH JOY NICKEL

1/1 “PROCESSO PARA PRODUZIR UM PRODUTO DE FOLHA

PEDIDOS RELACIONADOS

O presente pedido reivindica prioridade a e é um pedido de continuação-em-parte de Estados Unidos N° de

Série 11/303.002 depositado em 15 de dezembro de 2005,

Estados Unidos N° de Série 11/304.490 depositado em 15 de dezembro de 2005, Estados Unidos N° de Série 11/303.036 depositado em 15 de dezembro de 2005, Estados Unidos N° de

Série 11/304.998 depositado em 15 de dezembro de 2005,

Estados Unidos N° de Série 11/304.063 depositado em 15 de dezembro de 2005 e Estados Unidos N° de Série 11/635.385 depositado em 7 de dezembro de 2006.

FUNDAMENTOS

Os produtos de tecido absorventes, tais como toalhas de papel, tecidos faciais, tecidos de banho e outros produtos similares são projetados para incluir diversas propriedades importantes. Por exemplo, os produtos devem ter bom volume, uma sensação macia e devem ser altamente absorventes. Além disso, os produtos devem também ter resistência suficiente para aplicação e ambiente particulares em que devem ser usados.

No passado, aqueles hábeis na técnica desenvolveram vários processos para realçar e melhorar várias propriedades de produtos de tecido. Por exemplo, a fim de aumentar o volume e melhorar a maciez, os produtos de tecido foram submetidos aos processos de encrespamento. Por exemplo, em uma modalidade, um adesivo de encrespamento é pulverizado em um tambor rotatório, tal como um secador Yankee. Uma trama de tecido de tecido é então aderida à superfície externa enquanto o tambor está girando. Um

Petição 870170067532, de 11/09/2017, pág. 5/14

2/82 lâmina de encrespamento é então usada para remover a trama de tecido da superfície do tambor. O encrespamento da trama de tecido do tambor compacta a trama e pode quebrar as ligações de fibra à fibra que aumenta o volume e maciez do produto.

A presente divulgação é dirigida a melhorias adicionais em processos de encrespamento de trama. Em particular, a presente divulgação é dirigida ao processo que não pode somente ser usado para encrespar folhas base, mas pode também ser usada para incorporar aditivos úteis nas folhas base em quantidades suficientes para melhorar as propriedades das folhas.

SUMÁRIO

Em geral, a presente divulgação é dirigida a um método para aplicar uma composição aditiva a uma folha base. Além disso, como será descrito em maior detalhe abaixo, a folha base pode também ser submetida a um processo de encrespamento enquanto a composição aditiva está sendo aplicada à folha base. De vantagem particular, a composição aditiva pode ser aplicada à folha base de acordo com a presente divulgação em uma quantidade suficiente para aumentar o peso base da folha base e melhorar várias propriedades da folha.

Por exemplo, em uma modalidade, a presente divulgação é dirigida a um processo para produzir um produto de folha. O processo inclui as etapas de aplicar uma composição aditiva a uma superfície de encrespamento móvel. A superfície de encrespamento, por exemplo, pode compreender a superfície de um tambor rotatório. O tambor pode estar na temperatura ambiente ou pode ser aquecido.

3/82

Uma vez que a composição aditiva é aplicada â superfície de encrespamento, uma folha base é pressionada contra a superfície de encrespamento. A composição aditiva adere a folha base à superfície de encrespamento. A folha base é então removida da superfície de encrespamento. Por exemplo, em uma modalidade, uma lâmina de encrespamento pode ser usada para encrespar a folha base da superfície de encrespamento. Durante a remoção da folha base da superfície de encrespamento, de acordo com a presente divulgação, a composição aditiva transfere à folha base, tal que o peso base da folha base aumenta pelo menos por aproximadamente 1% por peso. Assim, a composição aditiva não somente adere a folha base à superfície de encrespamento, mas também transfere à folha base em uma quantidade suficiente para influenciar o peso base.

Por exemplo, através do processo da presente divulgação, o peso base da folha base pode aumentar em uma quantidade de pelo menos 1% por peso, tal como de aproximadamente 1% a aproximadamente 50% por peso, tal como de aproximadamente 1% a aproximadamente 4 0% por peso, tal como de aproximadamente 1% a aproximadamente 3 0% por peso, tal como de aproximadamente 2% a aproximadamente 15% por peso. O peso base da folha base, por exemplo, pode aumentar em uma quantidade de pelo menos aproximadamente 2% por peso, tal como pelo menos aproximadamente 3% por peso, tal como pelo menos aproximadamente 4% por peso, tal como pelo menos aproximadamente 5% por peso, tal como pelo menos aproximadamente 6% por peso. Em uma modalidade, por exemplo, o peso base da folha base pode aumentar em uma quantidade de aproximadamente 5% a aproximadamente 10% por

4/82 peso.

De acordo com a presente divulgação, a composição aditiva pode compreender qualquer composição apropriada capaz de aderir a folha base à superfície de encrespamento enquanto também é capaz de transferir à folha base após a folha base ser removida da superfície de encrespamento. A composição aditiva pode compreender, por exemplo, um polímero termoplástico, tal como uma dispersão contendo um polímero termoplástico. Em outras modalidades, a composição aditiva pode compreender uma loção, um amaciante, um decompositor para fibras celulósicas, ou qualquer combinação dos mesmos. Por exemplo, em uma modalidade, a composição aditiva pode compreender um polímero termoplástico combinado com uma loção, um polímero termoplástico combinado com um decompositor, ou um polímero termoplástico combinado com um amaciante.

Em ainda outra modalidade, a composição aditiva pode compreender um adesivo, tal como um polímero de látex. O adesivo ou polímero de látex pode ser combinado quaisquer dos aditivos acima descritos. Os exemplos de adesivos que podem ser usados incluem, por exemplo, acetatos de vinila, copolímeros de monóxido de carbono de etileno, poliacrilatos, e materiais de borracha natural e sintética, tais como borrachas de estireno butadieno. Em ainda outra modalidade, o adesivo pode compreender um amido, tal como uma mistura de amido.

Quaisquer das composições aditivas acima descritas podem também ser combinadas com vários outros ingredientes. Por exemplo, em uma modalidade, a composição aditiva pode conter em quantidades menores aloe e/ou vitamina E que são

5/82 pretendidas transferir à folha base da superfície de encrespamento.

Como descrito acima, em uma modalidade, a composição aditiva pode compreender uma resina termoplástica. A resina termoplástica pode estar contida, por exemplo, em uma dispersão aquosa antes da aplicação à superfície de encrespamento. Em uma modalidade particular, a composição aditiva pode compreender um polímero de olefina não fibroso. A composição aditiva, por exemplo, pode compreender uma composição de formação de filme e o polímero de olefina pode compreender um interpolímero de etileno e pelo menos um comonômero compreendendo um alceno, tal como 1-octeno. A composição aditiva pode também conter um agente dispersante, tal como um ácido carboxíiico. Os exemplos de agentes dispersantes particulares, por exemplo, incluem ácidos graxos, tais como ácido oléico ou ácido esteárico.

Em uma modalidade particular, a composição aditiva pode conter um copolímero de etileno e octeno em combinação com um copolímero de ácido etileno-acrílico. O copolímero de ácido etileno-acrílico não é somente uma resina termoplástica, mas pode também servir como um agente dispersante. O copolímero de etileno e octeno pode estar presente em combinação com o copolímero de ácido etilenoacrílico em uma relação de peso de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1, tal como de aproximadamente 2:3 a aproximadamente 3:2.

A composição de polímero de olefina pode exibir uma cristanilidade de menos do que aproximadamente 50%, tal como menos do que aproximadamente 20%. O polímero de

6/82 olefina pode também ter um índice de fusão de menos do que aproximadamente 1000 g/10 minutos, tal como menos do que aproximadamente 700 g/10 minutos. 0 polímero de olefina pode também ter um tamanho de partícula relativamente pequeno, tal como de aproximadamente 0,1 mícron a aproximadamente 5 mícrons quando contido em uma dispersão aquosa.

Em uma modalidade alternativa, a composição aditiva pode conter um copolímero de ácido etileno-acrílico. 0 copolímero de ácido etileno-acrílico pode estar presente na composição aditiva acima em combinação com um agente dispersante, tal como um ácido graxo.

Uma vez aplicada a uma trama de tecido, descobriu-se que a composição aditiva pode formar um filme descontínuo, mas interconectado dependendo da quantidade aplicada à trama. Em outras modalidades, a composição aditiva pode ser aplicada a uma trama tal que a composição aditiva forma áreas tratadas discretas na superfície da trama.

Ao conter uma resina termoplástica como descrita acima, a composição aditiva pode melhorar várias propriedades da folha base. Por exemplo, a composição aditiva fornece a folha base com uma sensação de loção e macia. Um teste que mede um aspecto de maciez é chamado de Stick-Slip Test. Durante o Stick-Slip Test, um trenó é puxado sobre uma superfície da folha base enquanto a força resistiva é medida. Um número Stick-Slip alto indica uma superfície mais de loção com forças de arrasto menores. As tramas de tecido tratadas de acordo com a presente divulgação, por exemplo, podem ter um Stick-Slip em um lado maior do que aproximadamente -0,01, tal como de

7/82 aproximadamente -0,006 a aproximadamente 0,7, tal como de aproximadamente 0 a aproximadamente 0,7.

Além disso, a composição aditiva quando contendo a resina termoplástica pode também aumentar a resistência do produto enquanto também melhora a maciez.

As folhas base tratadas de acordo com a presente divulgação podem ser feitas inteiramente de fibras celulósicas, tais como fibras de polpa, podem ser feitas de outras fibras naturais, podem ser feitas de fibras sintéticas, ou podem ser feitas de uma mistura de fibras diferentes. Por exemplo, as folhas base podem compreender fibras celulósicas em combinação com fibras sintéticas.

As folhas base que podem ser tratadas de acordo com a presente divulgação incluem tramas de tecido fixadas por água. Os produtos tipo folha feitos de acordo com a presente divulgação, por exemplo, podem compreender tecido de banho, lenço facial, toalhas de papel, lenços industriais, lenços pré-hidratados, e similares. O produto pode conter uma camada ou pode conter múltiplas camadas.

Em outras modalidades, entretanto, a folha base pode compreender uma trama de fixada por ar, uma trama hidroentrelaçada, uma trama coformada, uma trama ligada fiada, uma trama fundida a sopro, e similares. Em ainda outras modalidades, a folha base pode compreender um material tecido ou um material tricotado.

Outras características e aspectos da presente divulgação são discutidos em um detalhe maior abaixo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Uma divulgação completa e capacitante da presente invenção, incluindo o melhor modo da mesma a um de

8/82 habilidade ordinária na técnica, é estabelecida mais particularmente no restante do relatório descritivo, incluindo referência às figuras acompanhantes em que:

A Figura 1 é um diagrama esquemático de uma máquina de formação de trama de tecido, ilustrando a formação de uma trama de tecido estratifiçada tendo camadas múltiplas de acordo com a presente divulgação;

A Figura 2 é um diagrama esquemático de uma modalidade de um processo para formar tramas de tecido encrespadas molhadas pressionadas para uso na presente divulgação;

As Figuras 3-12 e 14-19 são os resultados obtidos nos Exemplos como descritos abaixo;

A Figura 13 é um diagrama ilustrando o equipamento usado para realizar um Stick-Slip Test;

A Figura 20 é um diagrama esquemático de outra modalidade de um processo para formar tramas de tecido encrespadas de acordo com a presente divulgação; e

A Figura 21 é um diagrama esquemático de ainda outra modalidade de um processo para aplicar uma composição aditiva a um lado de uma trama de tecido e encrespando um lado da trama de tecido de acordo com a presente divulgação.

O uso de repetição de caráteres de referência no presente relatório descritivo e desenhos é pretendido representar as mesmas características ou elementos análogos da presente divulgação.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Deve ser compreendida por uma de habilidade ordinária na técnica que a presente discussão é uma descrição de modalidades de exemplo somente, e não é pretendido como

9/82 limitar os aspectos mais amplos da presente divulgação.

Em geral, a presente divulgação é direcionada à incorporação de uma composição aditiva em um produto tipo folha, tal como uma trama de tecido. Mais particularmente, a presente divulgação é direcionada para aplicar uma composição aditiva a uma superfície de encrespamento. A composição aditiva adere uma folha base à superfície de encrespamento para encrespar a folha base da superfície. Adicionalmente aderir a folha base ã superfície de encrespamento, composição aditiva também transfere à folha base em quantidades suficientes para aumentar o peso base, tal como mais de 1% por peso. Nesta maneira, as quantidades suficientes da composição aditiva podem ser transferidas a uma folha a fim de melhorar uma ou mais propriedades da folha base. Além disso, durante o processo, a folha base pode ser encrespada que pode também aumentar a maciez e volume da folha base.

A composição aditiva pode conter vários ingredientes e componentes. Por exemplo, em uma modalidade, a composição aditiva pode compreender um loção que melhora a sensação da folha base e/ou pode estar disponível para transferência à uma pele de usuário para hidratar a pele e fornecer outros benefícios. Em geral, qualquer composição de loção apropriada pode ser usada de acordo com a presente divulgação contando que a loção seja capaz de aderir a folha base a uma superfície de encrespamento.

Em uma modalidade alternativa, a composição aditiva pode compreender um polímero termoplástico, tal como uma dispersão aquosa contendo uma resina termoplástica. Uma vez transferido à folha base, a resina termoplástica pode ser

10/82 configurarada para aumentar a resistência da folha base, para melhorar a sensação da folha base, e/ou para melhora várias outras propriedades da folha base.

Além de uma loção e uma dispersão de polímero termoplástico, a composição aditiva pode conter vários outros ingredientes. Por exemplo, outros ingredientes que podem ser contidos dentro da composição aditiva incluem um adesivo, um polímero de látex, uma cera, um polietileno oxidado, um poliuretano, um amido, um decompositor, um amaciante, e/ou vários outros agentes benéficos, tais como aloe ou vitamina E. Por exemplo, em uma modalidade, a composição aditiva pode compreender uma loção e/ou dispersão de polímero termoplástico que contém vários outros ingredientes que são adicionados para fornecer algum tipo de benefício ao produto ou ao usuário do produto. Em ainda outra modalidade, uma loção pode ser combinada com uma dispersão de polímero termoplástico para formar a composição aditiva da presente divulgação.

A folha base que pode ser processada de acordo com a presente divulgação pode variar dependendo da aplicação particular e o resultado desejado. A folha base pode compreender, por exemplo, uma trama de tecido contendo fibras celulósicas. Em modalidades alternativas, a folha base pode compreender as tramas não tecidas contendo fibras celulósicas e fibras sintéticas, tais como tramas hidroentrelaçadas e tramas coformadas. Em outras modalidades, as tramas não tecidas, tais como tramas fundidas a sopro e tramas ligadas fiadas podem ainda ser usadas. Em ainda outras modalidades, os materiais tecidos e materiais tricotados podem também ser usados no processo

11/82 contando que os materiais sejam capazes de ser aderidos a uma superfície de encrespamento e removidos.

Em uma modalidade particular, por exemplo, o processo da presente divulgação é dirigido para formar tramas de tecido pressionadas molhadas. Nesta modalidade, uma suspensão aquosa de fibras de fabricação de papel é formada em uma trama de tecido que é então aderida a uma superfície de encrespamento enquanto molhada. Por exemplo, referindose a Fig. 2 uma modalidade de um processo para formar tramas de tecido encrespadas pressionadas molhadas é mostrada. Nesta modalidade, uma caixa principal 60 emite uma suspensão aquosa de fibras em um tecido de formação 62 que é suportado e direcionado por uma pluralidade de rolos guia 64. Uma caixa a vácuo 66 é disposta abaixo do tecido de formação 62 e adaptada para remover a água da massa de fibra para ajudar na formação de uma trama. Do tecido de formação 62, uma trama formada 68 é transferida a um segundo tecido 70, que pode ser um fio ou um feltro. O tecido 70 é suportada para movimento em torno de um trajeto contínuo por uma pluralidade de rolos guia 72. É também incluído um rolo de captação 74 projetado para facilitar a transferência da trama 68 do tecido 62 ao tecido 70.

Do tecido 70, a trama 68, nesta modalidade, é transferida à superfície de um tambor secador aquecido rotatório 76, tal como um secador de Yankee.

De acordo com a presente divulgação, a composição aditiva pode ser incorporada na trama de tecido 68 sendo aplicada à superfície do tambor secador 76 para transferência em um lado da trama de tecido 68. Nesta maneira, a composição aditiva é usada para aderir a trama

12/82 de tecido 68 ao tambor secador 76. Nesta modalidade, como a trama 68 é carregada através de uma porção do trajeto rotacional da superfície de secador, o calor é fornecido à trama causando a maioria da umidade contida dentro da trama a ser evaporada. A trama 68 é então removida do tambor secador 7 6 por uma lâmina de encrespamento 78. A trama de encrespamento 78 quando é formada reduz mais a ligação interna dentro da trama e aumenta a maciez. Aplicar a composição aditiva à trama durante o encrespamento, por outro lado, pode melhorar outras propriedades da trama.

A composição aditiva pode ser aplicada à superfície de encrespamento usando qualquer técnica apropriada. Por exemplo, como mostrado na Fig. 2, em uma modalidade, a composição aditiva pode ser pulverizada na superfície de encrespamento. Em outras modalidades, entretanto, a composição aditiva pode ser impressa na superfície, extrudada na superfície, ou aplicada usando qualquer técnica apropriada.

De acordo com a presente divulgação, as quantidades substanciais da composição aditiva são transferidas à trama de tecido durante o processo de encrespamento. Por exemplo, o peso base da trama pode aumentar por mais de 1% por peso devido à quantidade de composição aditiva que é transferida. Mais particularmente, a composição aditiva pode ser transferida à trama de tecido em uma quantidade de aproximadamente 2% a aproximadamente 50% por peso, tal como de aproximadamente 2% a aproximadamente 40% por peso, tal como de aproximadamente 2% a aproximadamente 30% por peso. Em várias modalidades, por exemplo, a composição aditiva pode transferir à trama de tecido em uma quantidade de

13/82 aproximadamente 5% a aproximadamente 25% por peso, tal como de uma quantidade de aproximadamente 5% a aproximadamente 15% por peso.

Como descrito, em uma modalidade, a composição aditiva pode compreender uma resina de polímero termoplástica. A resina de polímero termoplástica pode ser aplicada à superfície de encrespamento em uma forma de uma dispersão aquosa. Uma vez transferido à trama de tecido de acordo com a presente divulgação, a dispersão de polímero pode melhorar várias propriedades da trama. Por exemplo, o polímero pode melhorar a resistência à tração média geométrica e a energia de tração média geométrica absorvidas da trama. Adicionalmente, a resistência da trama pode ser melhorada sem adversamente impactar a rigidez da trama. De fato, o polímero termoplástico pode melhorar o maciez percebida da trama.

Ao compreender uma resina termoplástica, a composição aditiva geralmente contém uma dispersão aquosa compreendendo pelo menos uma resina termoplástica, água, e, opcionalmente, pelo menos um agente dispersante. A resina termoplástica está presente dentro da dispersão em um tamanho de partícula relativamente pequeno. Por exemplo, o tamanho de partícula volumétrico médio do polímero pode ser menos do que aproximadamente 5 mícrons. O tamanho de partícula real pode depender de vários fatores incluindo o polímero termoplástico que está presente na dispersão. Assim, o tamanho de partícula volumétrico médio pode ser de aproximadamente 0,05 mícrons a aproximadamente 5 mícrons, tal como menos do que aproximadamente 4 mícrons, tal como menos do que aproximadamente 3 mícrons, tal como menos do

14/82 que aproximadamente 2 mícrons, tal como menos do que aproximadamente 1 mícron. Os tamanhos de partícula podem ser medidos em um analisador de tamanho de partícula de dispersão de luz coulter LS230 ou outro dispositivo apropriado. Quando presente na dispersão aquosa e quando presente na trama de tecido, a resina termoplástica é tipicamente encontrada em uma forma não fibrosa.

A distribuição de tamanho de partícula

(polidispersidade)	das	partículas	de polímero na dispersão
pode ser menos do	que	ou igual a	aproximadamente 2,0,	tal
como menos de 1,9,	1,7	ou 1,5.
Os exemplos	de	dispersões	aquosas que podem	ser

incorporadas na composição aditiva da presente divulgação são divulgados, por exemplo, na Publicação de Patente US N°. 2005/0100754, Publicação de Patente US N° 2005/0192365, Publicação PCT N° WO 2005/021638, e Publicação PCT

N°2005/021622, que todas referência.

Em uma modalidade, são incorporadas aqui por pode a composição aditiva compreender uma composição formadora de filme capaz de formar um filme na superfície de uma trama de tecido. Por exemplo, quando aplicada a uma trama de tecido, a composição aditiva pode formar um filme descontínuo, mas interconectado. Ou seja, a composição aditiva forma uma trama de polímero interconectada sobre a superfície da trama de tecido. 0 filme ou trama de polímero, entretanto, é descontínuo em que várias aberturas estão contidas dentro do filme. O tamanho das aberturas pode variar dependendo da quantidade de composição aditiva que é aplicada à trama e a maneira em que a composição aditiva é aplicada. De vantagem

15/82 particular, as aberturas permitem os líquidos serem absorvidos através do filme descontínuo e no interior da trama de tecido. Nesta consideração, as propriedades de drenagem da trama de tecido não são substancialmente afetadas pela presença da composição aditiva.

Em outras modalidades, a composição aditiva não forma uma trama interconectada, mas ao invés, aparece na folha base como áreas discretas tratadas.

Nesta modalidade, a composição aditiva pode permanecer primariamente na superfície da trama de tecido. Nesta maneira, não somente faz o filme descontínuo permitir a trama de tecido absorver os líquidos que entram em contato com a superfície, mas também não significativamente interfere com a capacidade da trama de tecido absorver quantidades de líquido relativamente grandes. Assim, a composição aditiva não significativamente interfere com as propriedades de absorção de líquido da trama de tecido enquanto aumenta a resistência da trama sem substancialmente impactar adversamente na rigidez da trama.

A espessura da composição aditiva quando presente na superfície de uma folha base pode variar dependendo dos ingredientes da composição aditiva e da quantidade aplicada. Em geral, por exemplo, a espessura pode variar de aproximadamente 0,01 mícrons a aproximadamente 10 mícrons. Em níveis mais elevados de adicionais, por exemplo, na espessura pode ser de aproximadamente 3 mícrons a aproximadamente 8 mícrons. Em níveis de adicionais mais baixos, entretanto, a espessura pode ser de aproximadamente 0,1 mícron a aproximadamente 1 mícron, tal como de aproximadamente 0,3 mícron a aproximadamente 0,7 mícron.

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Em níveis de adicionais relativamente baixos, a composição aditiva pode também depositar diferentemente na folha base do que quando em níveis de adicionais relativamente elevados. Por exemplo, em níveis de adicionais relativamente baixos, não somente áreas tratadas discretas formam na folha base, mas a composição aditiva pode melhor seguir a topografia da folha base. Por exemplo, em uma modalidade, descobriu-se que a composição aditiva segue o padrão de encrespamento de uma folha base quando a folha base é encrespada.

A resina termoplástica contida dentro da composição aditiva pode variar dependendo da aplicação particular e o resultado desejado. Em uma modalidade, por exemplo, a resina termoplástica é um polímero de olefina. Como usado aqui, um polímero de olefina refere-se a uma classe de hidrocarbonetos insaturados de cadeia aberta tendo a fórmula geral C_nH₂n· 0 polímero de olefina pode estar presente como um copolímero, tal como um interpolímero. Como usado aqui, um polímero substancialmente de olefina refere-se a um polímero que contém menos do que aproximadamente 1% de substituição.

Em uma modalidade particular, por exemplo, o polímero de olefina pode compreender um interpolímero de alfaolefina de etileno com pelo menos um comonômero selecionado do grupo consistindo de um dieno linear, ramificado ou cíclico C4-C20/ ou um composto de vinil etileno, tal como acetato de vinila, e um composto representado pela fórmula H₂C=CHR em que R é um grupo alquila linear, ramificado ou cíclico Ci-C₂₀ ou um grupo arila C₆-C₂₀. Os exemplos de comonômeros incluem propileno, 1-buteno, 3-metil-l-buteno,

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4-metil-l-penteno, 3-metil-l-penteno, 1-hepteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno, e 1-dodeceno. Em algumas modalidades, o interpolímero de etileno tem uma densidade de menos do que aproximadamente 0,92 g/cm³.

Em outras modalidades, a resina termoplástica compreende um interpolímero de alfa-olefina de propileno com pelo menos um comonômero selecionado do grupo consistindo de etileno, dieno linear, ramificado ou cíclico C4-C20, e um composto representado pela fórmula H₂C=CHR em que R é um grupo alquila linear, ramificado ou cíclico Ci-C₂₀ ou um grupo arila C₆-C₂₀. Os exemplos de comonômeros incluem etileno, 1-buteno, 3-metil-l-buteno, 4-metil-lpenteno, 3-metil-l-penteno, 1-hepteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno, e 1-dodeceno. Em algumas modalidades, o comonômero está presente em aproximadamente 5% por peso a aproximadamente 25% por peso do interpolímero. Em uma modalidade, um interpolímero de propileno-etileno é usado.

Outros exemplos de resinas termoplásticas que podem ser usadas na presente divulgação incluem homopolímeros e copolímeros (incluindo elastômeros) de uma olefina, tal como etileno, propileno, 1-buteno, 3-metil-l-buteno, 4metil-l-penteno, 3-metil-l-penteno, 1-hepteno, 1-hexeno, 1octeno, 1-deceno, e 1-dodeceno como tipicamente representados pelo polietileno, polipropileno, poli-1buteno, poli-3-metil-l-buteno, poli-3-metil-l-penteno, poli-4-metil-l-penteno, copolímero de etileno-propileno, copolímero de etileno-1-buteno, e copolímero de propileno1-buteno; copolímeros (incluindo elastômeros) de uma alfaolefina com um dieno conjugado ou não conjugado como tipicamente representado pelo copolímero de etileno18/82 copolímero de copolímero de etilenoetilenocopolímero de norbornene de copolímeros de compostos butadieno e copolímero de norbornene etileno-etilideno; e poliolefinas (incluindo elastômeros), tais como copolímeros de duas ou mais alfa-olefinas com um dieno conjugado ou não conjugado como tipicamente representado pelo copolímero de etileno-propileno-butadieno, propileno-diciclopentadieno, propileno-1,5-hexadieno, e etileno-propileno-etilideno;

etileno-vinil, tais como copolímeros de acetato de etilenocom comonômeros funcionais de N-metilol, copolímeros de álcool de etileno-vinil com comonômeros funcionais de Nmetilol, copolímero de cloreto de etileno-vinil, ácido etileno acrílico ou copolímeros de ácido etileno(met)acrílico, e copolímero de etileno-(met)acrilato; copolímeros estirênicos (incluindo elastômeros), tais como poliestireno, ABS, copolímero de acrilonitrila-estireno, copolímero de metilestireno-estireno; e copolímeros bloco de estireno (incluindo elastômeros), tais como copolímero de estireno-butadieno e hidrato do mesmo, e copolímero tribloco de estireno-isoprene-estireno; compostos de polivinil, tais como cloreto de polivinila, cloreto de polivinilideno, copolímero de cloreto de cloreto-vinilideno de vinila, acrilato de polimetila, e metacrilato de polimetila; poliamidas, tais como náilon 6, náilon 6.6, e náilon 12; poliésteres termoplásticos, tais como tereftalato de polietileno e tereftalato de polibutileno; policarbonato, óxido de polifenileno, e similares. Estas resinas podem ser usadas sozinho ou em combinações de duas ou mais.

Em modalidades particulares, as poliolefinas tais como

19/82 polipropileno, polietileno, e copolímeros das mesmas e misturas das mesmas, assim como terpolímeros de etilenopropileno-dieno são usadas. Em algumas modalidades, os polímeros olefínicos incluem polímeros homogêneos descritos na Pat. US N° . 3.645.992 por Elston; polietileno de alta densidade (HDPE) como descrito na Pat. US N°. 4.076.698 a Anderson; polietileno de baixa densidade linear heterogeneamente ramificado (LLDPE); densidade linear ultra baixa heterogeneamente ramificado (ULDPE); copolímeros de etileno/alfa-olefina lineares, homogeneamente ramificados; polímeros de etileno/alfa-olefina substancialmente lineares, homogeneamente ramificados que podem ser preparados, por exemplo, por um processo divulgado nas Pat US N°. 5.272.236 e 5.278.272, a divulgação a qual o processo é incorporado aqui por referência; e polímeros e copolímeros de etileno polimerizados de radical livre, alta pressão, tais como polietileno de baixa densidade (LDPE). Em ainda outra modalidade da presente invenção, a resina termoplástica compreende um copolímero de ácido etileno-carboxílico, tal como ácido etileno-acrílico (EAA) e copolímeros de ácido etileno-metacrílico, tal como, por exemplo, aqueles disponíveis sob os nomes comerciais PRIMACOR™ de Dow Chemical Company, NUCREL™ de DuPont, e

	ESCOR™ de	ExxonMobil,	e descritos	nas	Pat	US N° .
25	4.599.392,	4.988.781,	e 5.384.373,	cada	um	o qual é
	incorporado	aqui por	referência em	sua	totalidade, e
	copolímeros	de acetato de etileno-vinila	(EVA). As
	composições	de polímero descritas	nas	Pat.	US N° .
	6.538.070,	6.566.446,	5.869.575, 6.	448.341,	5.677.383,
30	6.316.549,	6.111, 023,	ou 5.844.045,	cada	uma	a qual é

20/82 incorporada aqui por referência em sua totalidade, são também apropriadas em algumas modalidades. Naturalmente, as misturas de polímeros podem ser também usadas. Em algumas modalidades, as misturas incluem dois polímeros ZieglerNatta diferentes. Em outras modalidades, as misturas podem incluir misturas de um polímero Ziegler-Natta e um metaloceno. Em ainda outras modalidades, a resina termoplástica usada aqui é uma mistura de dois polímeros de metaloceno diferentes.

Em uma modalidade particular, a resina termoplástica compreende um interpolímero de alfa-olefina de etileno com um comonômero compreendendo um alceno, tal como 1-octeno. O copolímero de etileno e octeno pode estar presente sozinho na composição aditiva ou em combinação com outra resina termoplástica, tal como copolímero de ácido etilenoacrílico. De vantagem particular, o copolímero de ácido etileno-acrílico não é somente uma resina termoplástica, mas também serve como um agente dispersante. Para algumas modalidades, a composição aditiva deve compreender uma composição de formação de filme. Descobriu-se que o copolímero de ácido etileno-acrílico pode ajudar na formação de filmes, enquanto o copolímero de etileno e octeno diminui a rigidez. Quando presentes juntos, a razão de peso entre o copolímero de etileno copolímero de ácido etileno-acrílico aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1, tal como de aproximadamente 3:2 a aproximadamente 2:3.

A resina termoplástica, tal como o copolímero de etileno e octeno, pode ter uma cristanilidade de menos do que aproximadamente 50%, e octeno e o pode ser de tal como menos do que

21/82 aproximadamente 25%. 0 polímero pode ter sido produzido usando um único catalisador local e pode ter um peso molecular médio de peso de aproximadamente 15.000 a aproximadamente 5 milhões, tal como de aproximadamente 20.000 a aproximadamente 1 milhão. A distribuição de peso molecular do polímero pode ser de aproximadamente 1,01 a aproximadamente 40, tal como de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 20, tal como de aproximadamente 1,8 a aproximadamente 10.

Dependendo do polímero termoplástico, o índice de fusão do polímero pode variar de aproximadamente 0,001 g/10 min a aproximadamente 1.000 g/10 min, tal como de aproximadamente 0,5 g/10 min a aproximadamente 800 g/10 min. Por exemplo, em uma modalidade, o índice de fusão da resina termoplástica pode ser de aproximadamente 100 g/10 min a aproximadamente 700 g/10 min.

A resina termoplástica pode também ter um ponto de fusão relativamente baixo. Por exemplo, o ponto de fusão da resina termoplástica pode ser menos do que aproximadamente 14 0°C, tal como menos do que 13 0°C, tal como menos do que 120°C. Por exemplo, em uma modalidade, o ponto de fusão pode ser menos do que aproximadamente 90 °C. A temperatura de transição vítrea da resina termoplástica pode também ser

relativamente	baixa.	Por	exemplo,	a	temperatura de
transição vítrea pode	ser	menos do	que	aproximadamente
50°C, tal como	menos do	que	aproximadamente	40°C.

Uma ou mais resinas termoplásticas podem estar contidas dentro da composição aditiva em uma quantidade de aproximadamente 1% por peso a aproximadamente 96% por peso. Por exemplo, a resina termoplástica pode estar presente na

22/82 dispersão aquosa em uma quantidade de aproximadamente 10% por peso a aproximadamente 70% por peso, tal como de aproximadamente 20% a aproximadamente 50% por peso.

Adicionalmente a pelo menos uma resina termoplástica, a dispersão aquosa pode também conter um agente dispersante. Um agente dispersante é um agente que ajuda na formação e/ou estabilização da dispersão. Um ou mais agentes dispersantes podem ser incorporados na composição aditiva.

Em geral, qualquer agente dispersante apropriado pode ser usado. Em uma modalidade, por exemplo, o agente dispersante compreende pelo menos um ácido carboxílico, um sal de pelo menos um ácido carboxílico, ou éster de ácido carboxílico ou sal do éster de ácido carboxílico. Os exemplos de ácidos carboxílicos úteis como um dispersante compreende ácidos graxos, tais como ácido montânico, ácido esteárico, ácido oléico, e similares. Em algumas o ácido carboxílico, o sal do ácido ou pelo menos um fragmento de ácido carboxílico do éster de ácido carboxílico ou pelo menos um fragmento de ácido carboxílico do sal de éster ácido carboxílico tem menos de 25 átomos de carbono. Em outras modalidades, o ácido carboxílico, o sal do ácido carboxílico, ou pelo menos um fragmento de ácido carboxílico do éster de ácido carboxílico ou pelo menos um fragmento de ácido carboxílico do sal de éster de ácido carboxílico tem 12 a 25 átomos de carbono. Em algumas modalidades, ácidos carboxílicos, sais do ácido carboxílico, pelo menos um fragmento de ácido carboxílico do éster de ácido carboxílico ou seu sal tem 15 a 25 átomos modalidades, carboxílico,

23/82 de carbono são preferidos. Em outras modalidades, o número de átomos de carbono é 25 a 60. Alguns exemplos de sais compreendem um cátion selecionado do grupo consistindo de um cátion de metal alcalino, cátion de metal alcalino terroso, ou cátion de amônio ou alquil amônio.

Em ainda outras modalidades, o agente dispersante é selecionado do grupo consistindo de polímeros de ácido etileno-carboxílico, e seus sais, tais como copolímeros de ácido etileno-acrílico ou copolímeros de ácido etilenometacrílico.

Em outras modalidades, o agente dispersante é selecionado dos carboxilatos de alquil éter, sulfonatos de petróleo, álcool polioxietilenado sulfonado, álcoois polioxietilenados sulfatados ou fosfonados, agentes dispersantes de óxido de etileno/óxido de propileno/óxido de etileno polimérico, álcool primário e secundário etoxilado, glicosídeos de alquila e glicerídeos de alquila.

Quando o copolímero de ácido etileno-acrílico é usado como um agente dispersante, o copolímero pode também servir como uma resina termoplástica.

Em uma modalidade particular, a dispersão aquosa contém um copolímero de etileno e octeno, copolímero de ácido etileno-acrílico, e um ácido graxo, tal como ácido esteárico ou ácido oléico. O agente dispersante, tal como o ácido carboxílico, pode estar presente na dispersão aquosa em uma quantidade de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 10% por peso.

Além dos componentes acima, a dispersão aquosa contém também a água. A água pode ser adicionada como água de torneira ou como água deionizada. O pH da dispersão aquosa

24/82 é geralmente menos do que aproximadamente 12, tal como de aproximadamente 5 a aproximadamente 11,5, tal como de aproximadamente 7 a aproximadamente 11. A dispersão aquosa pode ter um teor de sólidos de menos do que aproximadamente

75%, tal como menos do que aproximadamente 70%. Por exemplo, o teor de sólidos da dispersão aquosa pode variar de aproximadamente 5% a aproximadamente 60%.

Enquanto qualquer método pode ser usado para produzir a dispersão aquosa, em uma modalidade, a dispersão pode ser formada através de um processo de amassamento com fusão. Por exemplo, a amassadeira pode compreender um misturador Banbury, a extrusora de único parafuso ou uma extrusora de multi-parafuso. O amassamento com fusão pode ser realizado sob condições que são tipicamente para amassamento com fusão de uma ou mais resinas termoplásticas.

Em uma modalidade particular, o processo inclui o amassamento com fusão dos componentes que fazem a dispersão. A máquina amassamento com fusão pode incluir entradas múltiplas para vários componentes. Por exemplo, a extrusora pode incluir quatro entradas colocadas em série. Adicionalmente, se desejado, um respirador a vácuo pode ser adicionado em uma posição opcional da extrusora.

Em algumas modalidades, a dispersão é primeiramente diluída para conter aproximadamente aproximadamente 1 a 3% por peso de água e então, subsequentemente, ainda diluída para compreender mais do que aproximadamente 25% por peso de água.

Em uma modalidade alternativa, em vez de usar uma dispersão de polímero termoplástico, a composição aditiva pode compreender uma loção. A loção, por exemplo, pode ser

25/82 formulada para não aderir somente a trama de tecido à superfície de encrespamento, mas pode também ser projetada para transferir à superfície da trama em quantidades suficientes fornecer mais tarde benefícios ao usuário. Por exemplo, em uma modalidade, a loção pode ser transferida à trama de tecido em uma quantidade suficiente, tal que a loção transfere mais tarde à pele de um usuário quando com lenço através da pele por um usuário.

Em geral, qualquer composição de loção apropriada pode ser usada que é capaz de aderir a folha base à superfície de encrespamento e depois da mesma transferir à folha base, tal que a folha base aumenta no peso base mais do que aproximadamente 2% por peso. Os exemplos de loções que podem ser usados de acordo com a presente divulgação, por exemplo, são divulgados na Patente US n° 5.885.697, na Patente US n° 2005/0058693, e/ou na Publicação de Patente US n° 2005/0058833, as quais são todas incorporadas aqui por referência.

Em uma modalidade, por exemplo, na composição de loção podem compreender um óleo, uma cera, um álcool graxo, e um ou mais outros ingredientes adicionais.

Por exemplo, a quantidade de óleo na composição pode ser de aproximadamente 30 a aproximadamente 90 porcento de peso, mais especificamente de aproximadamente 40 a aproximadamente 70 porcento de peso, e ainda mais especificamente de aproximadamente 45 a aproximadamente 60 porcento de peso. Os óleos apropriados incluem, mas não são limitados a, as seguintes classes de óleos: petróleo ou óleos minerais, tais como óleo mineral e petrolato; óleos animais, tais como óleo de vison e óleo de lanolina; óleos

26/82 de planta, tais como extrato de aloe, óleo de girassol e óleo de abacate; e óleos de silicone, tais como dimeticona e siliconas metil alquil.

A quantidade de cera na composição pode ser de aproximadamente 10 a aproximadamente 40 porcento de peso, mais especificamente de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 porcento de peso, e ainda mais especificamente de aproximadamente 15 a aproximadamente 25 porcento de peso. As ceras apropriadas incluem, mas não são limitadas a, as seguintes classes: ceras naturais, tais como cera de abelha e carnaúba; ceras de petróleo, tais como parafina e cera de ceresina; ceras de silicone, tais como siloxanos metil alquila; ou ceras sintéticas, tais como cera de abelha sintética e espermacerte sintético.

A quantidade de álcool graxos na composição, se presente, pode ser de aproximadamente 5 a aproximadamente 40 porcento de peso, mais especificamente de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 porcento de peso, e ainda mais especificamente de aproximadamente 15 a aproximadamente 25 porcento de peso. Os álcoois graxos apropriados incluem álcoois tendo um comprimento de cadeia de carbono de C.subl4 a C.sub.30, incluindo o álcool cetílico, álcool estearílico, álcool behenílico, e álcool dodecílico.

A fim de melhorar os benefícios aos consumidores, os ingredientes adicionais podem ser usados. As classes de ingredientes e seus correspondentes benéficos incluem, sem limitação, Ci₀ ou álcoois graxos maiores (lubrificação, corpo, opacidade); ésters graxos (lubrificação, modificação da sensação); vitaminas (benefícios medicinais tópicos);

27/82 dimeticona (proteção de pele); pós (lubrificação, absorção de óleo, proteção de pele); conservantes e antioxidantes (integridade de produto); álcoois graxos etoxilados; (molhabilidade, processos de ajuda); fragrância (apelo ao consumidor); derivados de lanolina (hidratação de pele), colorantes, doadores de brilho óticos, filtros solares, ácidos alfa hidróxi, extratos herbais naturais, e similares.

Em uma modalidade, a composição de loção pode ainda conter um umectante. Os umectantes são ingredientes tipicamente cosméticos usados para aumentar o teor de água das camadas superiores da pele ou membrana mucosa, ajudando a controlar a troca de umidade entre o produto, a pele, e a atmosfera. Os umectantes podem incluir primariamente materiais hidroscópicos. Os umectantes apropriados para inclusão nas composições de hidratação e lubrificação da presente divulgação incluem ácido urocânico, N-acetil etanolamina, gel de aloe vera, arginina PCA, quitosana PCA, cobre PCA, glicerideos de milho, dimetil imidazolidinona, frutose, glucamina, glicose, glutamato de glicose, ácido glucurônico, ácido glutâmico, gliceret-7, gliceret-12, gliceret-20, gliceret-26, glicerina, mel, mel hidrogenado, hidrolisados de amido hidrogenado, amido de milho hidrolizado, lactamida MEA, ácido lático, lactose lisina PCA, manitol, metil glucet-10, metil glucet-20, PCA, PEG-2 lactamida, propileno glicol PEG-10, ácidos de poliamino, polisacarideos, condensado de açúcar poliamino, potássio PCA, propileno glicol, citrato de propileno glicol, hidrolisado de sacarídeo, isomerato de sacarídeo, aspartato de sódio, lactato de sódio, PCA de sódio, sorbitol, TEA28/82 lactato, TEA-PCA, uréia, xilitol, e similares e misturas dos mesmos. Os umectantes preferidos incluem polióis, glicerina, glicerina etoxilada, polietileno glicóis, hidrolisados de amido hidrogenado, propileno glicol, silicone glicol e ácido carboxílico de pirrolidona.

Em uma modalidade, uma loção ou um dos ingredientes acima contidos em uma loção podem ser combinados com uma dispersão de polímero como descritos acima para produzir uma composição aditiva de acordo com a presente divulgação tendo as propriedades desejadas.

Em ainda outra modalidade, a composição aditiva pode conter um adesivo, tal como um polímero de látex. 0 adesivo pode ser usado sozinho se capaz de transferir â folha base em quantidades suficientes. Alternativamente, o adesivo pode ser combinado através com vários outros componentes, tais como uma loção ou uma resina termoplástica como descrito acima.

Os polímeros de emulsão de látex úteis de acordo com esta divulgação podem compreender a adição de emulsão aquosa monômeros insaturados copolimerizados, tais como monômeros etilênicos, polimerizados na presença de tensoativos e iniciadores para produzir partículas de polímero de emulsão polimerizadas. Os monômeros insaturados contêm a insaturação de ligação dupla de carbono-a-carbono e geralmente incluem monômeros de vinila, monômeros estirênicos, monômeros acrílicos, monômeros alílicos, monômeros de acrilamida, bem como monômeros funcionais de carboxila. Os monômeros de vinila incluem ésteres de vinila, tais como acetato de vinila, propionato de vinila e ésteres de alquila menores de vinila similares, haletos de

29/82 vinila, hidrocarbonetos aromáticos de vinila, tais como estireno e estirenos substituídos, monômeros alifáticos de vinila, tais como alfa olefinas e dienos conjugados, e éteres de alquil vinila, tais como éter de vinil metila e éteres de vinil alquila menores similares. Os monômeros acrílicos incluem ésteres de alquila menores de ácido acrílico ou metacrílico tendo uma cadeia de alquil éster de um a doze átomos de carbono, bem como derivados aromáticos de ácido acrílico e metacrílico. Os monômeros acrílicos úteis incluem, por exemplo, metil, etil, butil, e acrilatos e metacrilatos de propila, acrilato e metacrilato de 2-etil hexila, ciclohexila, decila, e acrilatos e metacrilatos de isodecila, e vários acrilatos e metacrilatos similares.

De acordo com esta divulgação, um polímero de emulsão de látex carboxila-funcional pode conter monômeros carboxila-funcionais copolimerizados, tais como ácidos acrílicos e metacrílico de ácidos, fumárico ou maléico ou ácidos dicarboxílicos insaturados similares, onde os monômeros de carboxila preferidos são ácido acrílico e metacrílico. Os polímeros de látex carboxila-funcionais compreendem por peso de aproximadamente 1% a aproximadamente 50% de monômeros carboxila copolimerizados com o equilíbrio sendo outros monômeros etilênicos copolimerizados. Os polímeros carboxila-funcionais preferidos incluem emulsões de terpolímero de acetatoetileno de vinila carboxiladas, tais como emulsão Airflex® 426, comercialmente disponível de Air Products Polymers, LP.

Em outras modalidades, o adesivo pode compreender um copolímero de monóxido de carbono de etileno, um

30/82 poliacrilato, ou um poliuretano. Em outras modalidades, o adesivo pode compreender uma borracha natural ou sintética. Por exemplo, o adesivo pode compreender uma borracha de butadieno estireno, tal como uma borracha de butadieno estireno carboxílica. Em ainda outra modalidade, o adesivo pode compreender um amido, tal como um amido misturado com um poliéster alifático.

Em uma modalidade, o adesivo é combinado com outros componentes para formar a composição aditiva. Por exemplo, o adesivo pode estar contido na composição aditiva em uma quantidade menos do que aproximadamente 80% por peso, tal como menos do que aproximadamente 60% por peso, tal como menos do que aproximadamente 4 0% por peso, tal como menos do que aproximadamente 20% por peso, tal como de aproximadamente 2% por peso a aproximadamente 30% por peso.

Além disso, uma loção e/ou uma dispersão de polímero podem ser combinadas com vários outros aditivos ou ingredientes. Por exemplo, em uma modalidade, um decompositor pode estar presente dentro da composição aditiva. Um decompositor é uma espécie química que amacia ou enfraquece uma folha de tecido prevenindo a formação de ligações de hidrogênio.

Os agentes decompositores apropriados que podem ser usados na presente divulgação incluem agentes decompositores catiônicos, tais como sais de amina quaternária dialquil graxos, sais de amina terciária alquil mono graxos, sais de amina primária, sais quaternários de imidazolina, sal quaternário de silicone e sais de amina alquil graxos insaturados. Outros agentes decompositores apropriados são divulgados na Patente US N°. 5.529.665 a

31/82

Kaun que é incorporado aqui por referência. Em particular, Kaun divulga o uso de composições de silicone cátiônicas como agentes decompositores.

Em uma modalidade, o agente decompositor usado no processo da presente divulgação é um cloreto de amônio quaternário orgânico e, particularmente, um sal de amina a base de silicone de um cloreto de amônio quaternário.

Em uma modalidade, o agente decompositor pode ser PROSOFT® TQ1003, comercializado por Hercules Corporation. Por exemplo, um agente decompositor que pode ser usado é como segue:

O nome conhecido químico para o acima é: l-Etil-2Noroleil-3-01eil Amidoetil Imidazolínio

Etosulfato

Em outra modalidade, a composição aditiva pode compreender um amaciante, tal como um amaciante de polisiloxano. Os silicones, tais como polisiloxanos, entretanto, podem interferir com a capacidade da composição aditiva de aderir uma folha base a uma superfície de encrespamento. Assim, quando presente, o polisiloxano pode ser adicionado à composição aditiva em uma quantidade de menos do que aproximadamente 5% por peso.

Ainda em outra modalidade, vários agentes benéficos podem ser incorporados na composição aditiva em qualquer quantidade como desejados. Por exemplo, em uma modalidade,

32/82 aloe, vitamina E, uma cera, um polietileno oxidado, ou misturas dos mesmos podem ser combinados na composição ^a<úitiva em quantidades menos do que aproximadamente 5% por peso, tal como de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 3% por peso. Tais ingredientes podem ser combinados em uma loção, em uma dispersão de polímero como descrito acima, ou em uma mistura de ambos.

Uma vez que formulada, a composição aditiva pode ser aplicada à superfície de encrespamento, tal como a superfície do secador de Yankee 76 como mostrado na Fig. 2 usando qualquer método ou técnica apropriada. Por exemplo, a composição aditiva pode ser pulverizada na superfície de encrespamento, extrudada na superfície de encrespamento, ou impressa na superfície de encrespamento. Quando impressa na superfície de encrespamento usando, por exemplo, uma impressora flexográfica, a composição aditiva pode ser aplicada em um padrão. Em outras modalidades, uma laminagem inundada pode ser usada para aplicar a composição aditiva à superfície de encrespamento. Em ainda outras modalidades, a composição aditiva pode ser aplicada como uma espuma ou pode ser aplicada de acordo com um processo de revestimento de plasma.

Em uma modalidade, a composição aditiva pode ser préaquecida antes de ser aplicado à superfície de encrespamento. Por exemplo, em algumas modalidades, aquecimento da composição aditiva pode diminuir viscosidade. Em particular, em algumas modalidades, composição aditiva pode ter um ponto de fusão de, por exemplo, de aproximadamente 30°C a aproximadamente 70°C. Se desejado, a composição aditiva pode ser aquecida acima do

33/82 ponto de fusão e então ser aplicada à superfície de encrespamento.

Como mostrado na Fig. 2 a superfície de encrespamento compreende a superfície de um secador Yankee. Na modalidade ilustrada na Fig. 2 a superfície de encrespamento é aquecida a fim de secar a trama de tecido enquanto é encrespada. Por exemplo, a superfície de encrespamento pode ser aquecida a uma temperatura de aproximadamente 20°C a aproximadamente 150°C, tal como de aproximadamente 100°C a aproximadamente 130°C.

Na modalidade ilustrada na Fig. 2 a trama de tecido é pressionada contra à superfície de encrespamento enquanto molhada. Por exemplo, a trama de tecido, em uma modalidade, pode ter uma consistência de aproximadamente 10% a aproximadamente 30% de sólidos, tal como de aproximadamente 10% a aproximadamente 15% de sólidos. Em uma modalidade alternativa, entretanto, a trama de tecido pode ser parcialmente seca antes de ser pressionada contra a superfície de encrespamento. Nesta modalidade, por exemplo, a trama de tecido pode ter uma consistência de aproximadamente 30% a aproximadamente 70% de sólidos.

A quantidade de tempo que a folha base permanece em contato com a superfície de encrespamento pode depender de numerosos fatores. Por exemplo, a folha base pode permanecer em contato com a superfície de encrespamento em uma quantidade de tempo de tão pouco quanto aproximadamente 100 milissegundos a 10 segundos ou mesmo maior. Uma vantagem particular, entretanto, a composição aditiva é capaz de aderir à folha base e transferir à folha base em uma quantidade muito curta de tempo. Por exemplo, em uma

34/82 modalidade, a folha base permanece em contato com a superfície de encrespamento em uma quantidade de tempo de aproximadamente 120 milissegundos a aproximadamente 5 segundos, tal como de aproximadamente 120 milissegundos a aproximadamente 2.000 milissegundos. Nesta modalidade, a folha base pode estar se movendo em uma velocidade maior do que aproximadamente 18,29 km/h, como de aproximadamente 27,43 km/h a aproximadamente 109,73 km/h ou maior.

Referindo-se a Fig. 20 outra modalidade alternativa de um processo para formar tramas de tecido encrespadas é mostrado. Os numerais de referência semelhantes foram usados para indicar elementos similares com relação ao processo ilustrado na Fig. 2.

Como mostrado na Fig. 20, a trama de tecido formada 68 é transferida à superfície do tambor secador aquecido rotatório 76, que pode ser um secador Yankee. O rolo de prensa 72 pode, em uma modalidade, compreender um rolo cabeça de sucção. A fim de aderir a trama 68 à superfície do tambor secador 76, um adesivo de encrespamento pode ser aplicado à superfície do tambor secador por um dispositivo de pulverização 69. O dispositivo de pulverização 69 pode emitir uma composição aditiva feita de acordo com a presente divulgação ou pode emitir um adesivo de encrespamento convencional.

Como mostrado na Fig. 20, a trama é aderida à superfície de tambor secador 76 e então encrespada do tambor usando a lâmina de encrespamento 78. Se desejado, o tambor secador 76 pode ser associado com uma cobertura 71. A cobertura 71 pode ser usada para forçar o ar contra a trama 68.

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Uma vez encrespada do tambor secador 76, a trama 68 é então aderida a um segundo tambor secador 73. O segundo tambor secador 73 pode compreender, por exemplo, um tambor aquecido cercado por uma cobertura 77. O tambor pode ser aquecido a uma temperatura de aproximadamente 25°C a aproximadamente 200°C, tal como de aproximadamente 100°C a aproximadamente 150°C.

A fim de aderir a trama de tecido 68 ao segundo tambor secador 73, um segundo dispositivo pulverizador 75 pode emitir um adesivo na superfície do tambor secador. De acordo com a presente divulgação, por exemplo, o segundo dispositivo pulverizador 75 pode emitir uma composição aditiva como descrita acima. A composição aditiva não ajuda somente em aderir a trama de tecido 68 ao tambor secador 73, mas é também transferida ã superfície da trama enquanto a trama é encrespada do tambor secador 73 pela lâmina de encrespamento 79.

Uma vez encrespada do segundo tambor secador 73, a trama 68 pode, opcionalmente, ser alimentada em torno de um tambor de bobina resfriador 81 e resfriada antes de ser enrolada em uma bobina 83.

Na modalidade mostrada na Fig. 2 e na Fig. 20, o processo de encrespamento é diretamente incorporado no processo para formar a trama. Estas modalidades podem ser consideradas processos em linha. Em uma modalidade alternativa, entretanto, a folha base pode ser formada e então submetida ao processo de encrespamento.

Por exemplo, referindo-se a Fig. 21, outra modalidade de um processo para aplicar a composição aditiva a um lado de uma folha base de acordo com a presente divulgação é

36/82 ilustrada. Como mostrado, nesta modalidade, uma folha base formada 80 é desenrolada de um rolo 85 e alimentada no processo. Este processo pode ser considerado um processo fora de linha, embora o método de aplicação pode também ser instalado em linha.

Como ilustrado na Fig. 21, a folha base 80 é pressionada contra a um tambor secador 108 por um rolo de prensa 110. Um dispositivo pulverizador 109 aplica a composição aditiva da presente divulgação à superfície do tambor secador. A composição aditiva assim não adere somente a folha base 80 à superfície do tambor secador 108, mas também transfere à folha base enquanto a folha é encrespada do tambor usando uma lâmina de encrespamento 112. Uma vez encrespada do tambor secador 108, a folha base 80 é enrolada em um rolo 116.

Na modalidade ilustrada na Fig. 21, uma folha base pré-formada é encrespada do cilindro rotatório 108 ao processar as tramas de tecido, por exemplo, a trama de tecido é geralmente seca quando aderida à superfície de encrespamento. Por exemplo, a trama de tecido pode ter uma consistência maior do que aproximadamente 95%.

Na modalidade ilustrada na Fig. 21, a superfície de encrespamento pode estar na temperatura ambiente ou pode ser aquecida. Deve-se compreender, entretanto, que não pode ser necessário aquecer a superfície de encrespamento na modalidade ilustrada na Fig. 21 dependendo da composição aditiva que é usada. Em uma modalidade, por exemplo, a composição aditiva própria pode ser pré-aquecida antes de ser aplicada à superfície de encrespamento.

A quantidade de área de superfície que a composição

37/82 aditiva cobre na folha base quando aplicada à folha base pode variar. Em geral, por exemplo, a composição aditiva cobre mais do que aproximadamente 10% da área de superfície de um lado da folha base. Por exemplo, a composição aditiva pode cobrir de aproximadamente 20% a 100% da área de superfície da folha base, tal como de aproximadamente 20% a aproximadamente 90%, tal como de aproximadamente 2 0% a aproximadamente 75%.

Nas modalidades ilustradas nas figuras, somente um lado da folha base é tratado com a composição aditiva. Deve-se compreender, entretanto, que ambos os lados da folha base podem ser tratados de acordo com a presente divulgação. Por exemplo, uma vez que um lado da folha base é encrespada de uma superfície de encrespamento, o lado oposto pode ser similarmente aderido a uma superfície de encrespamento pela composição aditiva.

Os tipos numerosos diferentes de folhas base podem ser processados de acordo com a presente divulgação. Por exemplo, como mostrado particularmente nas Figs. 2 e 20, em uma modalidade, a folha base compreende uma trama de tecido contendo fibras celulósicas.

Os produtos de tecido feitos de acordo com a presente divulgação podem incluir produtos de tecido de camada única ou produtos de tecido de múltipla camada. Por exemplo, em uma modalidade, o produto pode incluir duas camadas ou três camadas.

Em geral, qualquer trama de tecido apropriada de tecido pode ser tratada de acordo com a presente divulgação. Por exemplo, em uma modalidade, a folha base pode ser um produto de tecido, tal como um tecido de banho,

38/82 um lenço facial, uma toalha de papel, um limpador industrial, e similares. Os produtos de tecido têm tipicamente um volume de pelo menos 3 cm³/g. Os produtos de tecido podem conter uma ou mais camadas e podem ser feitos de quaisquer tipos de fibra apropriados.

As fibras apropriadas para fazer tramas de tecido compreendem quaisquer fibras celulósicas naturais ou sintéticas incluindo, mas não limitado às fibras não de madeira, tais como algodão, abaca, kenaf, grama de sabai, flax, grama esparto, palha, cânhamo de juta, bagaço, ervas leitosas de fibras de linho, e fibras de folha de abacaxi; e fibras de madeira ou polpa, tais como aquelas obtidas das árvores caducas e coníferas, incluindo fibras de madeira macia, tais como fibras kraft de madeira macia do norte e do sul; fibras de madeira dura, tais como eucalipto, bordo, bétula, e álamo tremedor. As fibras de polpa podem ser preparadas em formas de rendimento elevado ou baixo rendimento e podem ser transformados em polpa em qualquer método conhecido, incluindo kraft, sulfito, métodos de formação de polpa de alto rendimento e outros métodos conhecidos de formação de polpa. As fibras preparadas dos métodos formação de polpa organosolv podem também ser usados, incluindo as fibras e métodos divulgados na Patente US N° . 4.793.898, publicada em 27 de dezembro de 1988 a Laamanen e col.; na Patente US N°. 4.594.130, publicado em 10 de junho de 1986 a Chang e col.; e na Patente US N° . 3.585.104. As fibras úteis podem também ser produzidas por formação de polpa de antraquinona, exemplificado na Patente US N° . 5.595.628 publicada em 21 de janeiro de 1997, a Gordon e col.

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Uma porção das fibras, tal como até 50% ou menos por peso seco, ou de aproximadamente 5% a aproximadamente 3 0% por peso seco, pode ser de fibras sintéticas, tais como rayon, fibras de poliolefina, fibras de poliéster, fibras de cobertura núcleo de bicomponentes, fibras de ligantes de multicomponentes, e similares. Uma fibra de polietileno de exemplo é Fybrel®, disponível de Minifibers, Inc. (Jackson City, TN) . Qualquer método de descoramento conhecido pode ser usado. Os tipos de fibra de celulose sintética incluem rayon em todas suas variedades e outras fibras derivadas da viscose ou celulose quimicamente modificada. As fibras celulósicas naturais quimicamente tratadas podem ser usadas, tais como polpas mercerizadas, fibras quimicamente endurecidas ou reticuladas, ou fibras sulfonadas. Para boas propriedades mecânicas em usar fibras de fabricação de papel, pode ser desejável que as fibras sejam relativamente não danificadas e largamente não refinadas ou somente levemente refinadas. Enquanto as fibras recicladas podem ser usadas, as fibras virgens são geralmente úteis para suas propriedades mecânicas e falta de contaminadores. As fibras mercerizadas, fibras celulósicas regeneradas, celulose produzidas por micróbios, rayon, e outro material celulósico ou derivados celulósicos podem ser usados. As fibras de fabricação de papel apropriadas podem também incluir fibras recicladas, fibras virgens, ou misturas das mesmas. Em determinadas modalidades capazes de volume elevado e boas propriedades compressivas, as fibras podem ter uma Canadian Standard Freeness de pelo menos 200, mais especificamente pelo menos 300, ainda mais especificamente pelo menos 400, e mais especificamente pelo menos 500.

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Outras fibras de fabricação de papel que podem ser usadas na presente divulgação incluem resíduo de papel ou fibras recicladas e fibras de alto rendimento. As fibras de polpa de alto rendimento são aquelas fibras de fabricação de papel produzidas pelos processos de formação de polpa fornecendo um rendimento de aproximadamente 65% ou maior, mais especificamente aproximadamente 75% ou maior, e ainda mais especificamente aproximadamente 75% a aproximadamente 95%. O rendimento é a quantidade resultante de fibras processadas expressas como uma porcentagem de massa de madeira inicial. Tais processos de formação de polpa incluem a polpa quimiotermomecânica descorada (BCTMP), polpa quimiotermomecânica (CTMP), polpa termomecâniea de pressão/pressão (PTMP), polpa termomecâniea (TMP), polpa química termomecâniea (TMCP), polpas de sulfito de alto rendimento, e polpas Kraft de alto rendimento, que deixam as fibras resultantes com níveis elevados de lignina. As fibras de alto rendimento são bem conhecidas por sua rigidez em ambos estados secos e molhados relativos às típicas fibras quimicamente transformadas em polpa.

Em geral, qualquer processo capaz de formar uma folha base pode também ser utilizado na presente divulgação especialmente para tramas processadas de acordo com a Fig. 21. Por exemplo, um processo de fabricação de papel da presente divulgação pode utilizar encrespamento, encrespamento molhado, encrespamento duplo, gravação, pressionamento molhado, pressionamento com ar, secagem com ar passante, encrespamento de secagem com ar passante, secagem com ar passante sem encrespamento, hidroentrelaçamento, selagem por ar, métodos de coformação,

41/82 bem como outras etapas conhecidas na técnica.

Também apropriadas para produtos da presente divulgação são as folhas de tecido que são densificadas ou impressas com padrão, tais como as folhas de tecido divulgadas em quaisquer das seguintes Patente US N°s.: 4.514.345 publicada em 30 de abril de 1985, a Johnson e col.; 4.528.239 publicada em 9 de julho de 1985, a Trokhan; 5.098.522 publicada em 24 de março de 1992; 5.260.171 emitida em 9 de novembro de 1993, a Smurkoski e col.; 5.275.700 publicada em 4 de janeiro de 1994, a Trokhan; 5.328.565 publicada em 12 de julho de 1994, a Rasch e col.; 5.334.289 publicada em 2 de agosto de 1994, a Trokhan e col.; 5.431, 786 emitida em 11 de julho de 1995, a Rasch e col.; 5.496.624 publicada em 5 de março de 1996, a Steltjes, Jr. e col.; 5.500.277 publicada em 19 de março de 1996, a Trokhan e col.; 5.514.523 publicada em 7 de maio de

1996, a Trokhan	e	col.; 5 .	554.467 publicada em 10 de
setembro de 1996,	a	Trokhan e	col.; 5.566.724 publicada em
22 de outubro	de	1996, a	Trokhan e col.; 5.624.790
publicada em 20	de	abril de	1997, a Trokhan e col.; e,
5.628.876 publicada	em 13 de	maio de 1997, a Ayers e col.,
as divulgações	as	quais	são incorporadas aqui por

referência até ao ponto em que não são contraditória aqui. Tais folhas de tecido impressas podem ter uma trama de regiões densificadas que foram impressas contra um secador de tambor por um tecido de impressão, e regiões que são relativamente menos densificadas (por exemplo, domos na folha de tecido) correspondendo aos condutos de deflexão no tecido de impressão, em que a folha de tecido sobreposta sobre os condutos de deflexão foi deformada por um

42/82 diferencial de pressão de ar através do conduto de deflexão para formar uma região de baixa densidade tipo travesseiro ou domo na folha de tecido.

Se desejados, vários produtos químicos e ingredientes podem ser incorporados nas tramas de tecido que são processadas de acordo com a presente divulgação. Os seguintes materiais são incluídos como exemplos de produtos químicos adicionais que podem ser aplicados à trama. Os produtos químicos são incluídos como exemplos e não pretendidos limitar o escopo da invenção. Tais produtos químicos podem ser adicionados em qualquer ponto no processo de fabricação de papel.

Em geral, os produtos da presente invenção podem ser usados conjuntamente com quaisquer materiais e produtos químicos conhecidos que não são antagonistas a seu uso pretendido. Os exemplos de tais materiais incluem, mas não são limitados aos agentes de controle de odor, tais como absorventes de odor, fibras e partículas de carbono ativado, talco de bebê, soda de aglutinação, agentes quelantes, zeólitos, perfumes ou outros agentes mascaradores de odor, compostos de ciclodextrina, oxidantes, e similares. As partículas superabsorventes, fibras sintéticas, ou filmes podem também ser empregados. As opções adicionais incluem tinturas catiônicas, fornecedores de brilho óticos, umectantes, emolientes, e similares.

Os produtos químicos e ingredientes diferentes que podem ser incorporados na folha base podem depender do uso final do produto. Por exemplo, vários agentes de resistência úmida podem ser incorporados no produto. Para

43/82 produtos de tecido de banho, por exemplo, agentes de resistência úmida temporária podem ser usados. Como usado aqui, os agentes de resistência úmida são materiais usados para imobilizar as ligações entre as fibras no estado molhado. Tipicamente, os meios pelos quais as fibras são mantidas juntas em produtos de papel e tecido envolvem ligações de hidrogênio e às vezes combinações de ligações de hidrogênio e ligações covalentes e/ou iônicas. Em algumas aplicações, pode ser útil fornecer um material que permitirá as ligações às fibras em tal maneira para imobilizar os pontos de ligação de fibra-a-fibra e fazê-los resistentes ao rompimento no estado molhado. O estado molhado tipicamente significa quando o produto está largamente saturado com água ou outras soluções aquosa.

Qualquer material quando adicionado a um papel ou trama de tecido resulta no fornecer da folha com uma razão média de resistência elástica geométrica molhada:resistência elástica geométrica seca em excesso de 0,1 pode ser denominado um agente de resistência úmida.

Os agentes de resistência úmida temporários, que são tipicamente incorporados em tecidos de banho, são definidos como aquelas resinas que, quando incorporadas em produtos de papel ou tecido, fornecerão um produto que retém menos do que 50% de sua resistência úmida original após exposição à água por um período de pelo menos 5 min. Os agentes de resistência úmida temporários são bem conhecidos na técnica. Os exemplos de agentes de resistência úmida temporários incluem compostos de aldeído funcional poliméricos como poliacrilamida glioxilada, tal como uma poliacrilamida glioxilada cátiônica.

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Tais compostos incluem a resina de resistência úmida PAREZ 631 NC disponível de Lanxess de Trenton, NJ, e HERCOBOND 1366, manufaturado por Hercules, Inc. de Wilmington, Del. Outro exemplo de uma poliacrilamida glioxilada é PAREZ 745, que é uma poli(cloreto de amônio de dimetil acrilamida-co-dialil) glioxilada.

Para tecidos faciais e outros produtos de tecido, por outro lado, os agentes de resistência úmida permanentes podem ser incorporados na folha base. Os agentes de resistência úmida permanentes são também bem conhecidos na técnica e fornecem um produto que reterá mais do que 50% de sua resistência úmida original após a exposição à água por um período de pelo menos 5 min.

Uma vez formados, os produtos podem ser embalados em maneiras diferentes. Por exemplo, em uma modalidade, o produto tipo folha pode ser cortado em folhas individuais e empilhadas antes de serem colocadas em um pacote. Alternativamente, o produto tipo folha pode ser espiralmente enrolado. Quando espiralmente enrolado juntos, cada folha individual pode ser separada de uma folha adjacente por uma linha de fraqueza, tal como uma linha de perfuração. Os tecidos de banho e toalhas de papel, por exemplo, são tipicamente fornecidos a um consumidor em uma configuração espiralmente enrolada.

As tramas de tecido que podem ser tratadas de acordo com a presente divulgação podem incluir uma única camada homogênea de fibras ou pode incluir uma construção estratifiçada ou em camada. Por exemplo, a camada de trama de tecido pode incluir duas ou três camadas de fibras. Cada camada pode ter uma composição diferente de fibra. Por

45/82 exemplo, a camada de trama de tecido pode incluir duas ou três camadas de fibras. Cada camada pode ter uma composição de fibra diferente. Por exemplo, referindo-se a Fig. 1, uma modalidade de um dispositivo para formar uma massa de polpa estratifiçada de multicamada é ilustrada. Como mostrado, uma caixa principal (headbox) de três camadas 10 inclui geralmente uma parede de caixa principal superior 12 e uma parede de caixa principal inferior 14. A caixa principal 10 inclui um primeiro divisor 16 e um segundo divisor 18, que separam três camadas armazenadas de fibra.

Cada um das camadas de fibra compreende uma suspensão aquosa diluída de fibras de fabricação de papel. As fibras particulares contidas em cada camada geralmente dependem do produto sendo formado e dos resultados desejados. Por exemplo, a composição de fibra de cada camada pode variar dependendo se um produto de tecido de banho, produto de tecido facial ou toalha de papel está sendo produzido. Em uma modalidade, por exemplo, a camada média 20 contém fibras de kraft de madeira macia do sul sozinha ou em combinação com outras fibras, tais como fibras de alto rendimento. As camadas externas 22 e 24, por outro lado, contêm fibras de madeira macia, tais como kraft de madeira macia do norte.

Em uma modalidade alternativa, a camada média pode conter fibras de madeira macia para resistência, enquanto as camadas externas podem compreender fibras de madeira dura, tais como fibras de eucalipto, para uma maciez percebida.

Um tecido de formação de progressão infinita 26, apropriadamente suportado e conduzido pelos rolos 28 e 30,

46/82 recebe a matéria-prima de fabricação de papel em camadas procedente da caixa principal 10. Uma vez retida no tecido 26, a suspensão de fibra em camadas passa água através do tecido como mostrado pelas setas 32. A remoção da água é conseguida por combinações de gravidade, força centrífuga e sucção a vácuo dependendo da configuração de formação.

Formar as tramas de papel em multicamada também é descrito e divulgado na Patente US N°, 5.129.988 a Farrinqton, Jr., que é incorporado aqui por referência.

O peso base de tramas de tecido feitas de acordo com a presente divulgação pode variar dependendo do produto final. Por exemplo, o processo pode ser usado para produzir tecidos de banho, tecidos faciais, toalhas de papel, lenços industriais, e similares. Geralmente, o peso base dos produtos de tecido pode variar de aproximadamente 10 g/m² a aproximadamente 110 g/m², tal como de aproximadamente 20 g/m² a aproximadamente 90 g/m². Para o tecido de banho e tecidos faciais, por exemplo, o peso base pode variar de aproximadamente 10 g/m² a aproximadamente 40 g/m². Para toalhas de papel, por outro lado, o peso base pode variar de aproximadamente 25 g/m² a aproximadamente 8 0 g/m².

O volume de trama de tecido pode também variar de aproximadamente cm³/g .3 cm³/g, tal como de aproximadamente 5 cm³/g a 15 cm³/g. O volume de folha é calculado como o quociente do calibre de uma folha de tecido seca, expresso em mícrons, dividido pelo peso base seco, expresso em gramas por metro quadrado. O volume de folha resultante é expresso em centímetros cúbicos por grama. Mais especificamente, o calibre é medido como a espessura total de uma pilha de dez folhas representativas

47/82 e dividindo a espessura total da pilha por dez, onde cada folha dentro da pilha é colocada com o mesmo lado para cima. O calibre é medido de acordo com o método teste de TAPPI T411 om-89 Thickness (caliper) of Paper, Paperboard, and Combined Board com nota 3 para folhas empilhadas. O micrômetro usado para realizar T411 om-89 é Emveco 200-A Tissue Caliper Tester disponível de Emveco, Inc., Newberg, Oregon. O micrômetro tem uma carga de 2,00 quilo Pascal (132 gramas por polegada quadrada) , uma área de pé de pressão de 2500 milímetros quadrados, um diâmetro de pé de pressão de 56,42 milímetros, um tempo de permanência de 3 segundos e uma taxa de redução de 0,8 milímetros de por segundo.

Em produtos de camadas múltiplas, o peso base de cada trama de tecido presente no produto pode também variar. Geralmente, o peso base total de um produto de camada múltipla será geralmente o mesmo que indicado acima, tal como de aproximadamente 20 g/m² a aproximadamente 110 g/m². Assim, o peso base de cada camada pode ser de aproximadamente 10 g/m² a aproximadamente 60 g/m², tal como de aproximadamente 2 0 g/m² a aproximadamente 4 0 g/m².

Em uma modalidade, as tramas de tecido feitas de acordo com a presente divulgação podem ser incorporadas em produtos de múltiplas camadas. Por exemplo, em uma modalidade, uma trama de tecido feita de acordo com a presente divulgação pode ser unida a uma ou mais outras tramas de tecido para formação de um produto limpante tendo as características desejadas. As outras tramas laminadas à trama de tecido da presente divulgação podem ser, por exemplo, uma trama encrespada molhada, trama uma

48/82 calendrada, uma trama gravada, uma trama seca com ar passante, uma trama seca com ar passante encrespada, uma trama seca com ar passante sem encrespamento, uma trama hidroentrelaçada, uma trama coformada, uma trama fixada por ar, e similares.

Em uma modalidade, ao incorporar uma trama de tecido feita de acordo com a presente divulgação em um produto de múltiplas camadas, pode ser desejável aplicar somente a composição aditiva a um lado da trama de tecido e encrespar o lado tratado da trama de tecido. O lado encrespado da trama de tecido é então usado para formar uma superfície externa de um produto de múltiplas camadas. O lado não tratado e sem encrespamento da trama, por outro lado, é unido por quaisquer meios apropriados a uma ou mais camadas.

Além disso, para processos de fixação molhada como mostrados na Fig. 2, deve-se compreender que várias outras folhas base podem ser tratadas de acordo com a presente divulgação. Por exemplo, outras folhas base que podem ser tratadas de acordo com a presente divulgação incluem tramas fixadas por ar, tramas coformadas, tramas hidroentrelaçadas, tramas fundidas a sopro, tramas ligadas fiadas, materiais tecidos, materiais tricotados, e similares. Por exemplo, quaisquer dos materiais acima podem ser tratados de acordo com o processo ilustrado na Fig. 21.

As tramas fixadas por ar são formadas em um processo de formação com ar em que uma camada não tecida fibrosa é criada. No processo fixação com ar, os feixes de fibras pequenas tendo comprimentos típicos variando de aproximadamente 3 a aproximadamente 52 milímetros (mm) são

49/82 separados e arrastados em um suprimento de ar e então depositados em um tecido de formação, geralmente através do auxílio de uma fonte a vácuo. As fibras aleatoriamente depositadas são então ligadas uma a outra usando, por exemplo, ar quente ou um pulverizador adesivo. A produção de compósitos não tecidos fixados por ar é bem definida na literatura e documentada na técnica. Os exemplos incluem o

processo	DanWeb	como	descrito	na	Patente	US	4.640.810	a
Laursen e	col. e	cedido à Scan	Web	of North	America Inc,	o
processo	Kroyer	como	descrito	na	Patente	US	4.494.278	a

Kroyer e col. e a Patente US 5.527.171 a Soerensen cedido à Niro Separation, o método da Patente US 4.375.448 a Appel e col. cedido a Kimberly-Clark Corporation, ou outros métodos similares.

Outros materiais contendo fibras celulósicas incluem tramas coformadas e tramas hidroentrelaçadas. No processo de coformação, pelo menos uma fundição a sopro é arranjado perto de uma rampa através da qual outros materiais são adicionados a uma trama de tecido fundida a sopro enquanto é formado. Tais outros materiais podem ser fibras naturais, partículas superabsorventes, fibras de polímero naturais (por exemplo, rayon) e/ou fibras de polímero sintéticas (por exemplo, polipropileno ou poliéster), por exemplo, onde as fibras podem ser de comprimento de feixe cortado.

Os processos coformados são mostrados em geralmente cedidas Patentes US 4.818.464 a Lau e 4.100.324 a Anderson e col., que são incorporadas aqui por referência. As tramas produzidas pelo processo de coformação são referidas geralmente como materiais coformados. Mais particularmente, um processo para produzir tramas não tecidas coformadas

50/82 envolve a extrusão de um material polimérico fundido através de uma fiadeira em correntes finas e atenuando as correntes por fluxos convergentes de velocidade elevada, gás aquecido (geralmente ar) fornecido dos bocais para quebrar as correntes de polímero em microfibras descontínuas de diâmetro pequeno. A fiadeira, por exemplo, pode incluir pelo menos uma fileira reta de aberturas de extrusão. Em geral, as microfibras podem ter um diâmetro médio de fibra de até aproximadamente 10 mícrons. 0 diâmetro médio das microfibras pode ser geralmente maior do que aproximadamente 1 mícron, tal como de aproximadamente 2 mícrons a aproximadamente 5 mícrons. Enquanto as microfibras são predominantemente descontínuas, têm geralmente um comprimento excedendo o normalmente associado com as fibras cortadas.

A fim de combinar as fibras de polímero fundidas com outro material, tal como fibras de polpa, uma corrente de gás primária é integrada com um corrente de gás secundária contendo as fibras de polpa de madeira individualizadas. Assim, as fibras de polpa tornam-se integradas com as fibras de polímero em uma única etapa. As fibras de polpa de madeira podem ter um comprimento de aproximadamente 0,5 milímetros a aproximadamente 10 milímetros. A corrente de ar integrada é então direcionada em uma superfície formadora para formar com ar o tecido não tecido. O tecido não tecido, se desejado, pode ser passado na laminagem de um par de rolos a vácuo a fim de integrar os dois materiais diferentes.

As fibras naturais que podem ser combinadas com as fibras fundidas a sopro incluem lãs, algodão, linho,

51/82 cânhamo e polpa de madeira. As polpas de madeira incluem classe de arrepelamento de madeira macia padrão tal como CR-1654 (US Alliance Pulp Mills, Coosa, Alabama). A polpa pode ser modificada a fim de melhorae as características inerentes das fibras e sua processabilidade. O frisamento pode ser fornecido às fibras por métodos incluindo tratamento químico ou torção mecânica. O frisamento é fornecido tipicamente antes de reticulação ou endurecimento. As polpas podem ser endurecidas pelo uso de agentes reticulantes, tais como formaldeído ou seus derivados, glutaraldeído, epiclorohidrina, compostos metilolados, tais como ureia ou derivados de ureia, dialdeídos tais como anidrido maleico, derivados de ureia não metilolados, ácido cítrico ou outros ácidos policarboxílicos. A polpa pode também ser endurecida pelo uso de tratamentos de calor ou cáusticos, tais como mercerização. Os exemplos destes tipos de fibras incluem NHB416 que são fibras de polpa de madeira macia do sul quimicamente reticuladas que melhoram o módulo úmido, disponível de Weyerhaeuser Corporation de Tacoma, WA. Outras polpas úteis são polpa decomposta (NF405) e polpa não decomposta (NB416) também de Weyerhaeuser. HPZ3 de Buckeye Technologies, Inc de Memphis, TN, tem um tratamento químico que se ajusta em uma onda e torção, além de fornecer secagem adicionada e rigidez molhada e resiliência à fibra. Outra polpa apropriada é a polpa Buckeye HP2 e ainda outra é IP Supersoft de International Paper Corporation. As fibras apropriadas de rayon são fibras Merge 18453 de 1,5 denier de Acordis Cellulose Fibers Incorporated of Axis, Alabama.

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Ao conter materiais celulósicos, tais como fibras de polpa, um material coformado pode conter o material celulósico em uma quantidade de aproximadamente 10% por peso a aproximadamente 8 0% por peso, tal como de aproximadamente 3 0% por peso a aproximadamente 7 0% por peso. Por exemplo, em uma modalidade, um material coformado pode ser produzido contendo fibras de polpa em uma quantidade de aproximadamente 4 0% por peso a aproximadamente 60% por peso.

Além das tramas coformadas, as tramas hidroentrelaçadas podem também conter fibras sintéticas e de polpa. As tramas hidroentrelaçadas referem-se às tramas que foram submetidas aos jatos colunares de um fluido que fazem com que as fibras na trama embolem. Hidroentrelaçando uma trama de tecido tipicamente aumenta a resistência da trama. Em uma modalidade, as fibras de polpa podem ser hidroentrelaçadas em um material de filamento continuo, tal como uma trama de tecido ligada fiada. O compósito não tecido resultante hidroentrelaçado pode conter fibras de polpa em uma quantidade de aproximadamente 50% a aproximadamente 80% por peso, tal como em uma quantidade de aproximadamente 70% por peso. As tramas de compósito hidroentrelaçadas comercialmente disponíveis como descritas acima são comercialmente disponíveis de Kimberly-Clark Corporation sob o nome HYDROKNIT. O entrelaçamento hidráulico é descrito, por exemplo, na Patente US N°. 5.389.202 a Everhart, que é incorporada aqui por referência.

Além das folhas base contendo fibras celulósicas, a presente divulgação é direcionada também a aplicar

53/82 composições aditivas às folhas base feitas inteiramente das fibras sintéticas. Por exemplo, em uma modalidade, a folha base pode compreender uma trama não tecida fundida a sopro.

As fibras fundidas a sopro são formadas extrudando um material termoplástico fundido através de uma pluralidade de capilares de fiação finos, geralmente circulares, enquanto as fibras fundidas nas correntes de gás de velocidade elevada convergentes (por exemplo, ar) que atenuam as fibras de material termoplástico fundido para reduzir seu diâmetro, que pode ser ao diâmetro de microfibra. Depois disso, as fibras fundidas a sopro são carregadas pela corrente de gás de alta velocidade e depositadas em uma superfície de coleta para formar uma trama de fibras aleatoriamente fundidas a sopro dispersadas. Tal processo é divulgado, por exemplo, na Pat. US N°. 3.849.241 a Butin, e col. Geralmente falando, as fibras fundidas a sopro podem ser microfibras que podem ser contínuas ou descontínuas, são geralmente menores de 10 mícrons em diâmetro, e são geralmente pegajosas quando depositadas em uma superfície de coleta.

Em ainda outra modalidade, a folha base pode compreender uma trama de tecido não tecida ligada fiada. As fibras ligadas fiadas são as fibras substancialmente contínuas de diâmetro pequeno que são formadas extrudando um material termoplástico fundido de uma pluralidade de capilares finos, geralmente circulares, de uma fieira com o diâmetro das fibras extrudadas sendo então reduzido rapidamente como, por exemplo, estiragem extrativa e/ou outros mecanismos de ligação fiada bem conhecidos. A produção de tramas não tecidas ligadas fiadas é descrita e

54/82 ilustrada, por exemplo, nas Pat. US N°. 4.340.563 a Appel, e col. 3.692.618 a Dorschner, e col., 3.802.817 a Matsuki e col., 3.338.992 a Kinney, 3.341.394 a Kinney, 3.502.763 a Hartman, 3.502.538 a Levy, 3.542.615 a Dobo, e col., e 5.382.400 a Pike, e col. As fibras ligadas fiadas não são geralmente pegajosas quando estão depositadas em uma superfície de coleta. As fibras ligadas fiadas podem às vezes ter diâmetros de menos do que aproximadamente 4 0 mícrons, e estão frequentemente entre aproximadamente 5 a aproximadamente 20 mícrons.

Em ainda outra modalidade, a folha base poderia compreender um laminado. Por exemplo, a folha base pode compreender um laminado ligado fiado/fundido a sopro/ligado fiado.

Além dos materiais não tecidos, a folha base pode também compreender um tecido tecido ou um tecido tricotado. Em geral, qualquer folha base apropriada pode ser tratada de acordo com a presente divulgação que é capaz de aderir a uma superfície de encrespamento e ser removida da superfície de encrespamento.

A presente divulgação pode ser melhor compreendida em referência aos seguintes exemplos.

EXEMPLO 1

Neste exemplo, as tramas de tecido foram feitas geralmente de acordo com o processo ilustrado na Fig. 2 e formadas em produtos de duas camadas. A fim de aderir a trama de tecido a uma superfície de encrespamento, que nesta modalidade compreende um secador Yankee, as composições aditivas feitas de acordo com a presente divulgação foram pulverizadas no secador antes de colocar

55/82 em contato o secador com a trama. As amostras foram então submetidas a vários testes padronizados.

Para finalidades de comparação, as amostras foram também produzidas usando um pacote de encrespamento

PVOH/KYMENE padrão.

seguinte processo foi usado para produzir as amostras.

Inicialmente, 36,29 kg de polpa kraft de madeira macia seca com ar (NSWK) foram colocados em um formador de polpa e desintegrado por 15 min em 4% de consistência em 49°C. Então, a polpa NSWK foi refinada por 15 min, transferida a uma caixa de despejo e subsequentemente diluída à aproximadamente 3% de consistência. (nota: fibras de fibrilados de refinamento para aumentar seu potencial de ligação.) Então, a polpa NSWK foi diluída à aproximadamente 2% de consistência e bombeada a uma caixa de máquina, tal que a caixa de máquina continha 9,07 kg seco com ar de NSWK em aproximadamente 0,2-0,3% de consistência. As fibras de madeira macia acima foram utilizadas como a camada de resistência interna em uma estrutura de tecido de3 camadas.

Dois quilogramas de KYMENE® 6500, disponível de Hercules, Incorporated, situado em Wilmington, Delaware, EUA, por tonelada métrica de fibra de madeira e dois quilogramas por tonelada métrica de fibra de madeira PAREZ® 631 NC, disponível de LANXESS Corporation, situada em Trenton, New Jersey, EUA, foram adicionados e permitidos misturar com as fibras de polpa por pelo menos 10 min antes de bombear a pasta de polpa através da caixa principal.

Dezoito quilos de Aracruz ECF seca com ar, uma polpa Kraft de madeira dura de eucalipto (EHWK) disponível de

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Aracruz, situada no Rio de Janeiro, RJ, Brasil, foram colocados em um formador de polpa e desintegrados por 30 min em aproximadamente 4% de consistência em 49 °C. A polpa EHWK foi então transferida a uma caixa de despejo e subsequentemente diluída à aproximadamente 2% de consistência.

Em seguida, a pasta de polpa EHWK foi diluída, dividida em duas quantidades iguais, e bombeada em aproximadamente 1% de consistência em duas caixas de máquina separadas, tal que cada caixa de máquina continha 9,07 kg de EHWK seca com ar. Esta pasta de polpa foi subsequentemente diluída a aproximadamente 0,1% de consistência. As duas fibras de polpa EHWK representam as duas camadas externas da estrutura de tecido de 3 camadas.

Dois quilogramas de KYMENE® 6500 por tonelada métrica de fibra de madeira foram adicionados e permitidos misturar com as fibras de polpa de madeira dura por pelo menos 10 min antes de bombear a pasta de polpa através da caixa principal.

As fibras de polpa de todas as três caixas de máquina foram bombeadas para a caixa principal em uma consistência de aproximadamente 0,1%. As fibras de polpa de cada caixa de máquina foram enviadas através de distribuidores separados na caixa principal para criar uma estrutura de

tecido	de 3 camadas.	As	fibras foram depositadas em	um
tecido	de formação. A	água	foi subsequentemente removida	a
vácuo.
A	folha molhada,	aproximadamente 10-20%	de

consistência, foi transferida a um feltro de prensa ou um tecido de prensa onde foi ainda retirada a água. A folha

57/82 foi transferida então a um secador Yankee através de uma laminagem através de um rolo de pressão. A consistência da folha molhada após a laminagem de rolo de pressão (consistência de rolo de pós-pressão ou PPRC) foi aproximadamente 40%. A folha molhada aderiu ao secador Yankee devido a um adesivo que é aplicado à superfície de secador. Os lançamentos de pulverização situados abaixo do secador Yankee pulverizaram um pacote adesivo, que é uma mistura de álcool polivinílicoa/KYMENE® 6500/Rezosol 2008M, ou uma composição aditiva de acordo com a presente divulgação na superfície de secador. Rezosol 2008M está disponível de Hercules, Incorporated, situado em Wilmington, Delaware, EUA.

Um lote do pacote adesivo típico no formador de folha manual contínuo (CHF) consistiu tipicamente em 94,6 litros de água, 5000 mL de uma solução de álcool polivinílico de 6% de sólidos, 75ml de uma solução KYMENE® 6500a 12,5% de sólidos, e 20 mL de uma solução Rezosol 2008M a 7,5% de sólidos.

As composições aditivas de acordo com a presente divulgação variaram em teor de sólidos de 2,5% a 10%.

A folha foi seca à aproximadamente 95% de consistência enquanto passada no secador Yankee e na lâmina de encrespamento. A lâmina de encrespamento subsequentemente raspou a folha de tecido e pequenas quantidades de secador revestimento de secador Yankee. A folha base de tecido encrespada foi então enrolada em um núcleo de 7,62 cm em rolos macios para conversão. Dois rolos do tecido encrespado foram então enrolados novamente e colocados em camada juntos de modo que ambos os lados encrespados

58/82 estivessem na parte externa da estrutura de 2 camadas. A frisagem mecânica nas bordas da estrutura mantém as camadas juntas. A folha em camada foi então cortada nas bordas a uma largura padrão de aproximadamente 21,59 cm e dobrada. As amostras de tecido foram condicionadas e testadas.

Em particular, os seguintes testes foram realizados nas amostras: Resistência à tração, resistência à tração de média geométrica (GMT), e energia de tração média geométrica absorvida (GMTEA):

O teste de tração que foi realizado usou as amostras de tecido que foram condicionadas em 23°C+/-1°C e 50% +-2% de umidade relativa para um mínimo de 4 horas. As amostras de 2 camadas foram cortadas em tiras de 7,62 cm de largura na direção de máquina (MD) e a direção de máquina transversal (CD) usando um modelo de cortador de amostra de precisão JDC 15M-10, disponível de Thwing-Albert Instruments, um negócio tendo escritórios situados na Filadélfia, Pensilvânia, EUA.

O comprimento de calibre da estrutura de tração foi ajustado para 10,16 cm. A estrutura de tração foi uma estrutura Alliance RT/1 corrida com software TestWorks 4. O estrutura de tração e o software estão disponíveis de MTS Systems Corporation, um negócio tendo escritórios situados em Minneapolis, Minnesota, EUA.

Uma tira de 7,62 cm foi então colocada nas garras da estrutura de tração e submetida a uma deformação aplicada em uma taxa de 25,4 cm por min até o ponto de falha de amostra. O estresse na tira de tecido é monitorado como uma função da deformação. As saídas calculadas incluíram a carga pico (gramas-força/7,62, medido em gramas-força) , o

59/82 estiramento de pico (%, calculado dividindo o alongamento da amostra pelo comprimento original da amostra e multiplicando por 100%) , a % de de estiramento em 500 gramas-força, o absorção de energia de tração (TEA) na ruptura (gramas-força*cm/cm², calculado integrando ou pegando a área sob a curva de estresse-deformação até o ponto de falha onde a carga cai a 30% de seu valor pico), e a inclinação A (quilograma-força, medida como a inclinação da curva de estresse-deformação de 57-150 gramas-força).

Cada código de tecido (mínimo de cinco réplicas) foi testado na direção de máquina (MD) e na direção de máquina transversal (CD) . As médias geométricas da resistência à tração e absorção de energia de tração (TEA) foram calculadas como a raiz quadrada do produto da direção de máquina (MD) e a direção de máquina transversal (CD) . Isto rendeu um valor médio que é independente da direção de teste. As amostras que foram usadas são mostradas abaixo.

Módulo elástico (inclinação máxima) e módulo de média geométrica (GMM) as medidas de rigidez de folha:

O módulo elástico (inclinação máxima) E(kgf) é o módulo elástico determinado no estado seco e é expresso em unidades de quilograma força. As amostras condicionadas Tappi com uma largura de 7,62 cm são colocadas nas garras do verificador de tração com um comprimento de calibre (extensão entre as garras) de 10,16 cm. As garras se movem pra longe em uma velocidade de pistão de 25,4 cm/min e a inclinação é feita enquanto os quadrados mínimos cabem nos dados entre valores de estresse de 57 gramas de força e 150 gramas de força. Se a amostra é muito fraca para sustentar um estresse de pelo menos 200 gramas de força sem falha,

60/82 uma camada adicional é adicionada repetidamente até que a amostra de múltipla camada possa suportar pelo menos 200 gramas de força sem falha. O módulo de média geométrica ou inclinação de média geométrica foi calculado como a raiz quadrada do produto da direção de máquina (MD) e os modulos elásticos de direção transversal (CD) (inclinações máximas), rendendo um valor médio que é independente da direção de teste.

Teste de tração Molhado/Seco (% na direção de máquina transversal)

O teste de tração seco é descrito no Exemplo 1, com o comprimento de calibre (extensão entre as garras) sendo de 5,08 cm. A resistência à tração molhada foi medida na mesma maneira que a resistência seca exceto que as amostras foram molhadas antes de testar. Especificamente, a fim de molhar a amostra, uma bandeja de 7,62 x 12,7 foi preenchida com água destilada ou deionizada em uma temperatura de 23+2°C. A água é adicionada à bandeja a uma profundidade aproximada de 1 cm.

Uma esponja de finalidade geral de 3M Scotch-Brite é então cortada às dimensões de 6,35 cm x 10,16 cm. Um pedaço de fita adesiva de aproximadamente 12,7 cm é colocado por ao longo de uma das bordas de 10,16 cm da esponja. A fita adesiva é usada para prender a esponja.

A esponja é então colocada na água com a extremidade com fita para cima. A esponja permanece na água em todas as vezes até que o teste seja terminado. A amostra a ser testada é colocada no papel mata-borrão que se conforma a TAPPI T205. A esponja é removida do banho de água e levemente colada três vezes em uma tela associada com a

61/82 bandeja de umidificação. A esponja é então colocada delicadamente na amostra paralela à largura da amostra no centro aproximado. A esponja é mantida no lugar por aproximadamente um segundo. A amostra é então colocada imediatamente no verificador de tração e testada.

Para calcular a razão de resistência à tração molhada/seca, o valor de resistência à tração molhada foi dividido pelo valor de resistência à tração seca.

As composições aditivas da presente divulgação que foram aplicadas às amostras e testadas neste exemplo são como segue.

Na tabela abaixo, o plastômero AFFINITY™ EG8200 é um interpolímero de alfa-olefina compreendendo um copolímero de etileno e octeno que foi obtido de The Dow Chemical Company of Midland, Michigan, EUA. O copolímero PRIMACOR™ 5980i é um copolímero de ácido etileno-acrílico também obtido de The Dow Chemical Company. O copolímero de ácido etileno-acrílico pode servir não somente como um polímero termoplástico, mas também como um agente dispersante. INDUSTRENE® 106 compreende o ácido oléico, que é comercializado por Chemtura Corporation, Middlebury, Connecticut. O copolímero PRIMACOR™ 5980i contém 20,5% por peso de ácido acrílico e tem uma taxa de fluxo de fusão de 13,75 g/10 min em 125 °C e 2,16 kg como medido por ASTM D1238. 0 plastômero AFFINITY™ EG8200G tem uma densidade de 0,87 g/cm³ como medido por ASTM D792 e tem uma taxa de fluxo de fusão de 5 g/10 min em 190°C e 2,16 kg como medido por ASTM D1238.

62/82

Amostra N°	Polímero (razões de peso em parênteses)	Agente Dispersante	Cone. De Agente Dispersante (% de peso)	% de sólidos
		PRIMACOR™
	AFFINITY™	5980Í/
1	EG8200/PRIMACOR™	Industrene®	40,0/6,0	2,5
	5980Í (60/40)	106
	AFFINITY™	PRIMACOR™
2	EG8200/PRIMACOR™	5980Í	40,0	2,5
	5980Í (60/40)
		PRIMACOR™
	AFFINITY™	5980Í/
3	EG8 2 0 0/PRIMACOR™	Industrene®	40,0/6,0	5
	5980Í (60/40)	106
	AFFINITY™	PRIMACOR™
4	EG8 2 0 0/PRIMACOR™	5980Í	40,0	5
	5980Í (60/40)
		PRIMACOR™
	AFFINITY™	5980Í/
5	EG8200/PRIMACOR™	Industrene®	40,0/6,0	10
	5980Í (60/40)	106

N° amos-	Tamanho de	Poli- disper-	Sólidos (%	pH	Visco- sidade	Temp (°C)	RPM	Eixo
tra	partícula de polímero (pm)	sidade	peso)		(cp)
1	1,01	1,57	32,1	10,3	572	21,7	50	RV3

63/82

2	0,71	2,12	40,4	11,3	448	22,1	50	RV3
3	1,01	1,57	32,1	10,3	572	21,7	50	RV3
4	0,71	2,12	40,0	11,3	448	22,1	50	RV3
5	1, 01	1,57	32,1	10,3	572	21.7	50	RV3

DOWICIL™ 200 antimicrobiano, que é um conservante com a composição ativa de 96% de cloreto de cis l-(3cloroalil)-3,5,7-triaza-l-azoniaadamantano (também conhecido como Quaternium-15) obtido de Dow Chemical Company, estava também presente em cada uma das composições aditivas.

Como mostrado acima, as porcentagens de sólidos em solução para as composições aditivas diferentes foram variadas. Variar o teor de sólidos em solução também varia a quantidade de sólidos incorporados na trama base. Por exemplo, em 2,5% de sólidos de solução, estima-se que de aproximadamente 35 kg/MT a aproximadamente 60 kg/MT de sólidos estão incorporados na trama de tecido. Em 5% de sólidos de solução, estima-se que de aproximadamente 70 kg/MT a aproximadamente 130 kg/MT de sólidos estão incorporados na trama de tecido. Em 10% de sólidos de solução, estima-se que de aproximadamente 140 kg/MT a aproximadamente 260 kg/MT de sólidos estão incorporados na trama de tecido.

Os resultados deste exemplo são ilustrados nas Figs. 3 a 7. Como mostrado na Fig. 3, por exemplo, a resistência à tração média geométrica das amostras feitas de acordo com a presente divulgação foi maior do que a amostra não não inventiva tratada com o material de ligação convencional. Resultados similares foram também obtidos para a energia de total média geométrica absorvida.

64/82

Além de testar as propriedades das amostras, algumas das amostras foram também fotografadas. Por exemplo, referindo-se às Figs. 8, 9, 10 e 11, quatro das amostras são mostradas em uma ampliação de 500 vezes. Em particular, a Fig. 8 representa uma fotografia da amostra não inventiva, a Fig. 9 é uma fotografia da Amostra N°. 1, a Fig. 10 é uma fotografia da Amostra n°. 3, e a Fig. 11 é uma fotografia da Amostra n°. 5. Como mostrado, a composição aditiva da presente divulgação tende a formar um filme descontínuo sobre a superfície da trama de tecido. Adicionalmente, quanto maior os sólidos de solução, maior a quantidade de formação de filme. Estas figuras indicam que a composição aditiva geralmente permanece na superfície da trama de tecido.

Referindo-se a Fig. 12, uma fotografia de seção transversal da mesma amostra ilustrada na Fig. 9 é mostrada. Como pode ser visto na fotografia, mesmo em 10% de sólidos de solução, a maioria da composição aditiva permanece na superfície da trama de tecido. Nesta consideração, a composição aditiva penetra a trama em uma quantidade menor do que aproximadamente 25% da espessura da trama, tal como menos do que aproximadamente 15% da espessura da trama, tal como menos do que aproximadamente 5% da espessura da trama.

Nesta maneira, acredita-se que a composição aditiva fornece uma quantidade significativa de resistência à trama de tecido. Adicionalmente, devido o filme ser descontínuo, as propriedades de drenagem da trama não são substancialmente adversamente afetadas. De vantagem particular, estes resultados são obtidos sem também um

65/82 aumento substancial na rigidez da trama de tecido e sem uma diminuição substancial na maciez percebida.

EXEMPLO 2

Neste exemplo, as tramas de tecido feitas de acordo com a presente divulgação foram comparadas aos produtos comercialmente disponíveis. As amostras foram submetidas aos vários testes. Em particular, as amostras foram submetidas a um Stick-Slip Parameter Test que mede a maciez percebida do produto medindo a variação espacial e temporal de uma força de arrasto como simulador de pele é arrastado sobre a superfície da amostra.

Mais particularmente, os seguintes testes foram realizados neste exemplo.

Teste Stick-Slip

O Stick-Slip ocorre quando o coeficiente estático de fricção (COF) é significativamente mais elevado do que o COF cinético. Um trenó puxado sobre uma superfície por uma corda não se moverá até que a força na corda seja alta o uficiente para superar os tempos de COF estático a carga normal. Entretanto, assim que o trenó começar a se mover o COF estático dá passagem ao COF cinético menor, então a força puxando a corda é desequilibrada e o trenó acelera até que a tensão na corda seja liberada e o trenó pare (grude). A deformação então acumula outra vez até que esteja alta o bastante para superar o COF estático, e assim por diante. A frequência e amplitude das oscilações dependem da diferença entre o COF estático e o COF cinético, mas também do comprimento e rigidez da corda (uma corda dura, curta deixará a força cair quase imediatamente quando o COF estático for superado de modo que o trenó

66/82 empurra para frente somente a uma distância pequena), e da velocidade de curso. Velocidades mais elevadas tendem a reduzir o comportamento Stick-Slip.

O COF estático é mais elevado que o COF cinético, pois as duas superfícies em contato sob uma carga tendem a deslizar e conformar uma com a outra e aumenta a área de contato entre elas. 0 COF é proporcional à área de contato então mais tempo em contato dá um COF mais elevado. Isto ajuda a explicar porque umas velocidades mais elevadas dão menos Stick-Slip: há menos tempo após cada evento de deslizamento para as superfícies se conformarem e para o COF estático aumentar. Para muitos materiais o COF diminui com a velocidade de deslizamento mais elevada por causa deste tempo reduzido para a conformação. Entretanto, alguns materiais (superfícies tipicamente macias ou lubrifiçadas) realmente mostram um aumento em COF com velocidade crescente, pois as superfícies em contato tendem a fluir plasticamente ou viscoelasticamente e dissipam a energia em uma taxa proporcional à taxa em que são cortadas. Os materiais que tem COF crescente com a velocidade não mostram Stick-Slip, pois levaria mais força para fazer o trenó pular para frente do que continuar em uma taxa mais lenta constante. Tais materiais também têm um COF estático igual a seu COF cinético. Consequentemente, medindo a inclinação do COF versus a curva de velocidade é um bom meio de predizer se um material é provável de mostrar Stick-Slip: inclinações mais negativas irão facilmente Stick-Slip, enquanto inclinações mais positivas não irão Stick-Slip mesmo em velocidades muito baixas de deslizamento.

67/82

De acordo com o teste Stick-Slip, a variação em COF com velocidade de deslizamento é medida usando uma estrutura de tração Alliance RT/1 equipada com o software MTS TestWorks 4. Um diagrama de parte do aparelho testando é mostrado na Fig. 13. Como ilustrado, uma placa é fixada à parte inferior da estrutura, e uma folha de tecido (a amostra) é presa a esta placa. Um trenó de alumínio com uma superfície plana de 3,81cm por 3,81 cm com um raio de 1,27 cm nas bordas de condução e arraste é unido à parte superior (parte movente) da estrutura por meio de uma linha de pesca delgada (13,6 kg, monofilamento claro Stren de Remington Arms Inc, Madison, NC) conduzida através de uma polia quase sem fricção até uma pilha de carga de 50 N. Uma folha de 50,8 mm de largura de filme de colágeno é presa esticada ao lado de baixo do trenó por meio de binder clips de 32 mm na parte frontal e traseira do trenó. A massa total do trenó, filme e clips é 81,1 g. O filme é maior do que o trenó de modo cobre inteiramente as superfícies de contato. O filme de colágeno pode ser obtido de NATURIN GmbH, Weinhein, Alemanha, sob a designação de COFFI (filme de alimento de colágeno), tendo um peso base de 28 g/m². Outro filme apropriado pode ser obtido de Viscofan USA Inc, 50 County Court, Montgomery AL 36105. Os filmes são gravados com um padrão de ponto pequeno. O lado mais liso do filme (com os pontos ondeados) deve estar com a facce para baixo em direção ao tecido no trenó para maximizar a área de contato entre o tecido e o colágeno. As amostras e o filme de colágeno devem ser condicionados em 22,2°C e 50% de RH por pelo menos 6 horas antes do teste.

A estrutura de tração é programada para arrastar o

68/82 trenó em uma velocidade constante (V) por uma distância de cm enquanto a força de arrasto é medida em uma frequência de 100 Hz. A força de arrasto média medida entre 0,2 cm e

0,9 cm é calculada, e o COF cinético é calculado como:

COF^-l— (1)

81.1

Onde f é a força de arrasto média em gramas, e 81,1 g é a massa do trenó, clips e filme.

Para cada amostra o COF é medido em 5, 10, 25, 50 e

100 cm/min. Um novo pedaço de filme de colágeno é usado para cada amostra.

O COF varia logaritmicamente com a velocidade, de modo que os dados são descritos pela expressão:

COF = a + SSP ln(V)

Onde a é o melhor ajuste de COF em 1 cm/min e SSP é o parâmetro de Stick-Slip, mostrando como o COF varia com a velocidade. Um valor mais elevado de SSP indica uma folha mais macia, menos propícia ao Stick-Slip. SSP é medido para quatro amostras de folha de tecido para cada código e a média é relatada.

Teste de Tamanho Hercules (HST)

O Teste de Tamanho Hercules (HST) é um teste que geralmente mede quanto tempo demora para um líquido passar através de uma folha de tecido. O teste de tamanho Hercules foi feito de acordo geral com o método TAPPI T 530 PM-89, o teste de tamanho para o papel com resistência à tinta. Os dados do teste de tamanho Hercules foram coletados em um verificador modelo HST usando os azulejos de calibração brancos e verdes e o disco preto fornecido pelo fabricante. Uma tintura 2% Napthol Green N diluída com água destilada a 1% foi usada como a tintura. Todos os materiais estão

69/82 disponíveis de Hercules, Inc., Wilmington, Delaware.

Todos os espécimes foram condicionados por pelo menos 4 horas em 23 + /-l°C e em 50 +/- a umidade relativa de 2% antes de testar. 0 teste é sensível à temperatura de solução de tintura, então a solução de tintura deve também equilibrada à temperatura de condição controlada para um mínimo de 4 horas antes de testar.

Seis (6) folhas de tecido como comercialmente vendidas (18 camadas para um produto de tecido de 3 camadas, 12 camadas para um produto de duas camadas, 6 camadas para um produto de uma camada, etc..) forma o espécime para testar. Os espécimes são cortados a uma dimensão aproximada de 6,35 x 6,3 5 cm. 0 instrumento é padronizado com azulejos de calibração brancos e verdes pelas direções do fabricante. O espécime (12 camadas para um produto de 2 camadas de tecido) é colocado no suporte da amostra com a superfície externa das camadas viradas para fora. 0 espécime é então presoo no suporte de espécime. O suporte de espécime é então posicionado no anel de retenção no alto do alojamento ótico. Usando o disco preto, o instrumento é calibrado zero. O disco preto é removido e 10 +/-0,5 mililitros de solução de tintura são dispensados no anel de retenção e o temporizador começou ao colocar o disco preto de volta sobre o espécime. O tempo de teste em segundos (s) é gravado no aparelho.

Método de extração para determinar o teor aditivo no tecido

Um método para medir a quantidade de composição aditiva em uma amostra de tecido é a remoção da composição aditiva em um solvente apropriado. Qualquer solvente

70/82 apropriado pode ser selecionado, contanto que possa dissolver pelo menos a maioria do aditivo presente no tecido. Um solvente apropriado é xileno.

Para começar, uma amostra de tecido contendo a composição aditiva (3 gramas de mínimo de tecido por teste) foi colocada em um forno ajustado em 105°C durante a noite para remover toda a água. 0 tecido seco foi então selado em um metal com uma tampa e permitido resfriar em um dessecador contendo sulfato de cálcio dessecante para prevenir a absorção de água do ar. Após ter permitido a amostra resfriar por 10 min, o peso do tecido foi medido em um balança com uma exatidão de +0,0001 g. e o peso registrado (Wl).

A extração foi realizada usando um aparelho de extração de soxhlet. 0 aparelho de extração de soxhlet consistiu de um frasco de fundo redondo de vidro de 250 ml conectado a um tubo de extração de soxhlet (Corning® N° . 3740-M, com uma capacidade do alto do sifão de 85 ml) e um condensador de Allihn (Corning® N° . 3840-MCO) . O condensador foi conectado a uma fonte de água fria fresca. O frasco de fundo redondo foi aquecido por baixo usando uma manta eletricamente aquecida (Glas Col, Terre Haute, IN EUA) controlada por um auto transformador variável (Superior Electric Co., Bristol, CT, EUA).

Para conduzir uma extração, o tecido pré-pesado contendo a composição aditiva foi colocado em um cone de extração de celulose de 33 mm x 8 0 mm (Whatman International Ltd, Maidstone, Inglaterra). O cone foi então colocado no tubo de extração de soxhlet e o tubo conectado ao frasco de fundo redondo e o condensador. Dentro do

71/82 frasco de fundo redondo estavam 150 ml de solvente de xileno. A manta de aquecimento foi energizada e o fluxo de água através do condensador foi iniciado. O controle de calor de transformador autovariável foi ajustado tal que o tubo de soxhlet preencheu com xileno e fez um ciclo no frasco de fundo redondo a cada 15 minutos. A extração foi conduzida por um total de 5 horas (aproximadamente 20 ciclos de xileno através do tubo de soxhlet). Sob conclusão o cone contendo o tecido foi removido do tubo de soxhlet e permitido secar em uma cobertura. O tecido foi então transportado a um forno ajustado em 150°C e seco por 1 hora para remover o excesso de solvente de xileno. Este forno foi ventildo a uma cobertura. 0 tecido seco foi então colocado em um forno ajustado em 105°C durante a noite. No dia seguinte o tecido foi removido, colocado em uma lata de metal com uma tampa, e permitido resfriar em um dessecador contendo sulfato de cálcio dessecante por 10 min. O peso de tecido seco extraído, resfriado foi então medido em uma balança com uma exatidão de +0,0001 g. e o peso registrado (W2) .

A % de extratos de xileno foi calculada usando a equação abaixo:

% de extratos de xileno = 100 x (Wi - W₂) + Wi

Nem todas as composições aditivas podem extrair no solvente selecionado, foi necessário construir uma curva de calibração para determinar a quantidade de composição aditiva em uma amostra desconhecida. Uma curva de calibração foi desenvolvida primeiramente aplicando uma quantidade conhecida de aditivo à superfície de um tecido pré-pesado (Ti) usando uma escova de ar. A composição

72/82 aditiva foi aplicada uniformente sobre o tecido e permitida secar durante a noite em um forno em 105 °C. O peso do tecido tratado foi então medido (T₂) e o % de peso de aditivo foi calculada usando a equação abaixo:

% de aditivo = 100 x (T₂ - Ti) + Τχ

Os tecidos tratados sobre uma faixa de níveis de composição aditiva de 0% a 13% foram produzidos e testados usando o procedimento de extração de soxhlet previamente descrito. A regressão linear de % de extratos de xileno (variável Y) versus % de aditivo (variável X) foi usada como a curva de calibração.

Curva de calibração: % de extratos de xileno = m(% aditivo) + b ou: % de aditivo = (% extratos de xileno - b)/m onde: m = inclinação de equação de regressão linear b = y-intercepção de equação de regressão linear

Após uma curva de calibração ter sido estabelecida, a composição aditiva de uma amostra de tecido pode ser determinada. O teor de extratos de xileno de uma amostra de tecido foi medido usando o procedimento de extração de soxhlet descrito previamente. A % de aditivo no tecido foi então calculada usando a equação de regressão linear:

% de aditivo = (% de extratos de xileno - b)/m onde: m = inclinação de equação de regressão linear b = y-intercepção de equação de regressão linear

Um mínimo de duas medidas foram feitas em cada amostra de tecido e a média aritmética foi relatada como a % de teor aditivo.

Medidas de Caixa de Dispersibilidade-Derramamento

A caixa de derramamento usada para a dissolução

73/82 dinâmico das amostras consiste em uma caixa plástica de 35,56 cm de larg. x 45,72 cm de prof. x 30,48 cm de alt. construída de 1,27 cm de espessura de Plexiglas com uma tampa de fechamento estanque. A caixa fica em uma plataforma, com uma extremidade unida a uma junta e a outra extremidade unida a um carne reciprocante. A amplitude do movimento de balanço da caixa de derramamento é + 5,08 cm (10,16 cm de faixa). A velocidade da ação de derramamento é variável, mas foi ajustada a uma velocidade constante de 20 voltas por minuto do carne, ou 40 derramamentos por minuto. Um volume de 2 000 ml de solução embebida em água de torneira ou água macia foi adicionada à caixa de derramamento antes do teste. A solução de água de torneira pode conter aproximadamente 112 ppm de HCO₃*, 6 6 ppm de Ca²⁺, 20 ppm de Mg²⁺, 65 ppm de Na⁺, 137 ppm de Cl*, 100 ppm de SO₄'² com um total de sólidos dissolvidos de 500 ppm e uma dureza de água calculada de aproximadamente 248 ppm de equivalentes de CaC0₃. A solução de água macia, por outro lado, contém aproximadamente 6,7 ppm de Ca²⁺, 3,3 ppm de

Mg²⁺, e 21,5 ppm de Cl com um total de sólidos dissolvidos de 31,5 ppm e uma dureza de água calculada de aproximadamente 3 0 ppm de equivalentes de CaCO₃. Uma amostra foi desdobrada e colocada na caixa de derramamento. A caixa de derramamento foi ligada e o sincronizador foi começado uma vez que a amostra foi adicionada à solução embebida. A dissolução da amostra na caixa de derramamento foi visualmente observada e o tempo requerido para a dissolução em pedaços menores do que aproximadamente 6,45 cm² em área foi registrado. Pelo menos três réplicas das amostras foram registradas e calculada a média para

74/82 conseguir os valores registrados. A amostra que não dissolver em pedaços de menos do que aproximadamente 6,45 cm² na área dentro de 24 h em uma solução embebida particular é considerada não dispersível nessa solução embebida por este método teste.

Neste exemplo, 14 amostras de tecido foram feitas e submetidas a pelo menos um dos testes acima e comparadas aos vários produtos de tecido comercialmente disponíveis.

As primeiras três amostras feitas de acordo com a

presente	divulgação	(Amostra N^os.	1,	2	e 3 na tabela
abaixo)	foram feitas	geralmente de	acordo	com o processo
descrito	no Exemplo 1	acima.
As ,	amostras de trama de tecido	4 a	7,	por outro lado,

foram feitas geralmente de acordo com o processo ilustrado na Fig. 2. A fim de aderir a trama de tecido a uma superfície de encrespamento, que nesta modalidade compreende um secador Yankee, as composições aditivas feitas de acordo com a presente divulgação foram pulverizadas no secador antes de colocar em contato o secador com a trama. Os produtos de tecido de duas camadas ou três camadas foram produzidos. As amostras foram então submetidas aos vários testes padronizados.

Inicialmente, a polpa de kraft de madeira macia (NSWK) foi dispersada em um formador de polpa por 30 minutos em 4% de consistência em aproximadamente 37,8°C. Então, a polpa de NSWK foi transferida a uma caixa de despejo e subsequentemente diluída a consistência de aproximadamente 3%. Então, a polpa de NSWK foi refinada em uma tonelada de 4,5 hp-dias/tonelada métrica. As fibras de madeira macia acima foram utilizadas como a camada de resistência interna

75/82 em uma estrutura de tecido de 3 camadas. A camada de NSWK contribuiu aproximadamente a 34% do peso de folha final.

Dois quilogramas de KYMENE® 6500, disponível de Hercules, Incorporated, situado em Wilmington, Delaware, EUA, por tonelada métrica de fibra de madeira foram adicionados à massa antes da caixa principal.

Aracruz ECF, uma polpa de Kraft de madeira dura de eucalipto (EHWK) disponível de Aracruz, situado no Rio de Janeiro, RJ, Brasil, foi dispersada em um formador de polpa por 30 minutos em aproximadamente 4% de consistência em aproximadamente 37,8°C. A polpa de EHWK foi então transferida a uma caixa de despejo e subsequentemente diluída a aproximadamente 3% de consistência. As fibras de polpa de EHWK representam as duas camadas externas da estrutura de tecido de 3 camadas. As camadas de EHWK contribuíram a aproximadamente 66% do peso de folha final.

Dois quilogramas de KYMENE® 6500 por tonelada métrica de fibra de madeira foram adicionados à pasta antes da caixa principal.

As fibras de polpa das caixas de máquina foram bombeadas à caixa principal em uma consistência de aproximadamente 0,1%. As fibras de polpa de cada caixa de máquina foram enviadas através dos distribuidores separados na caixa principal para criar uma estrutura de tecido de 3 camadas. As fibras foram depositadas em um feltro em um Crescent Former, similar ao processo ilustrado na Fig. 2.

A folha molhada, aproximadamente 10-20% de consistência, foram aderidas a um secador Yankee, passando em aproximadamente 2500 fpm, (75 0 mpm) com uma laminagem através de um rolo de pressão. A consistência da folha

76/82 molhada após a laminagem de rolo de pressão (consistência de rolo de pós-pressão ou PPRC) foi aproximadamente 40%. A folha molhada aderida ao secador Yankee devido à composição aditiva que é aplicada à superfície de secador. Os lançamentos de pulverizador situados abaixo do secador Yankee pulverizaram a composição aditiva, descrita na presente divulgação, na superfície de secador em um nível de adição de 100 a 600 mg/m².

Para prevenir que o feltro se torne contaminado pela composição aditiva, e manter as propriedades de folha desejadas, um protetor foi posicionado entre o lançamento de pulverizador e o rolo de pressão.

A folha foi seca a aproximadamente 95% - 98% de consistência enquanto passou no secador Yankee e à lâmina de encrespamento. A lâmina de encrespamento subsequentemente raspada da folha de tecido e uma porção da composição aditiva do secador Yankee. A folha base de tecido encrespada foi então enrolada em um núcleo que passa a aproximadamente 1970 fpm (600 mpm) em rolos macios para converter. A folha base de tecido resultante teve um peso base seco com ar de 14,2 g/m². Dois ou três rolos macios do tecido encrespado foram então enrolados e colocados em camada juntos de modo que ambos os lados encrespados estavam fora da estrutura de 2 ou 3 camadas. A frisagem mecânica nas bordas da estrutura manteve as camadas juntas. A folha dobrada foi então cortada nas bordas a uma largura padrão de aproximadamente 21,59 cm e dobrada. As amostras de tecido foram condicionadas e testadas.

A composição aditiva que foi aplicada às Amostras 4 a 7 e testada é como segue:

77/82

Polímero (razões de peso em parênteses)	Agente dispersante	Cone. de agente dispersante (% peso)
AFFINITY™ EG8 200/PRIMACOR™ 5986 (60/40)	PRIMACOR™5986	40,0
Tamanho de partícula de polímero (pm)	Poli- desper- sidade	Sólidos (% peso)	PH	Visco- sidade	Temp. (°C)	RPM	Eixo
0,71	2,12	40,0	11,3	448	22,1	50	RV3

DOWICIL™ 75 antimicrobiaNO, que é um conservante com a composição ativa de 96% cloreto de cis 1-(3-cloroalil)3,5,7-triaza-l-azoniaadamantano (também conhecido como Quaternium-15) obtido de The Dow Chemical Company, estava também presente em cada uma das composições aditivas.

A porcentagem de sólidos em solução para as diferentes composições aditivas foram variados para entregar a cobertura de pulverizador de 100 a 600 mg/m² no secador Yankee. Variar o teor de sólidos em solução também varia a quantidade de sólidos incorporados na trama base. Por exemplo, na cobertura de pulverizador de 100 mg/m² no secador Yankee, é estimado que aproximadamente 1% dos sólidos de composição aditiva é incorporado na trama de tecido. Na cobertura de pulverizador de 200 mg/m² no secador Yankee, estima-se que aproximadamente 2% de sólidos da composição aditiva estão incorporados na trama de tecido. Na cobertura de pulverizador de 400 mg/m² no

78/82 secador Yankee, estima-se que aproximadamente 4% de sólidos da composição aditiva estão incorporados na trama de tecido.

A amostra de tecido N°8, por outro lado, compreendeu 5 um produto de 2 camadas. A amostra de tecido N°8 foi feita similar ao processo descrito no Exemplo 1. A trama de tecido, entretanto, foi substancialmente seca antes de ser unida ao tambor secador usando a composição aditiva.

Antes do teste, todas as amostras foram condicionadas 10 de acordo com padrões TAPPI. Em particular, as amostras foram colocadas em uma atmosfera em 50% de umidade relativa e 22,2°C por pelo menos quatro horas.

Os seguintes resultados foram obtidos:

79/82

1 u •o 03

Resultado 1

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-0.019

-0.018

1 -0.017

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Identificação de amostras controle

PUFFs Plus (Procter & Gamble)

| CELEB Glycerin Treated Tissue(Nepia) |

KLEENEX Ullra (Kimberiy-Clark)

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CHARMIN Ultra (Procter & Gamble)

CHARMIN Plus (Procter & Gamble)

CHARMIN Giant (Procter & Gamble)

Amostra N

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1 Controle 6

1 Controle7

1 Controles

| Controle 9

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80/82

Como mostrado acima, as amostras feitas de acordo com a presente divulgação tiveram boas taxas de absorção de água como mostrado pelo teste de tamanho Hercules. Em particular, as amostras feitas de acordo com a presente divulgação tiveram um HST bem abaixo de 60 segundos, tal como abaixo de 30 segundos, tal como abaixo de 20 segundos, tal como abaixo de 10 segundos. De fato, duas das amostras tiveram um HST de menos do que aproximadamente 2 segundos.

Além de serem muito absorventes de água, as amostras de tecido de banho feitas de acordo com a presente divulgação mesmo contendo a composição aditiva tiveram boas características de dispersibilidade. Por exemplo, como mostrado, a amostra testada teve uma dispersibilidade de menos do que aproximadamente 2 minutos, tal como menos do que aproximadamente 1-1/2 minuto, tal como menos do que aproximadamente 1 minuto.

Como também mostrado pela tabela acima, as amostras feitas de acordo com a presente divulgação tiveram características de Stick-Slip superiores. Como mostrado, as amostras feitas de acordo com a presente divulgação tiveram um Stick-Slip de aproximadamente -0,007 a aproximadamente 0,1. Mais particularmente, as amostras feitas de acordo com a presente divulgação tiveram um Stick-Slip maior do que aproximadamente -0,006, tal como maior do que aproximadamente 0. Todos os exemplos comparativos, por outro lado, tiveram números de Stick-Slip menores.

Exemplo 3

As amostras de tecido feitas de acordo com a presente divulgação foram preparadas similares ao processo descrito no Exemplo N°. 2 acima. Neste exemplo, a composição aditiva

81/82 foi aplicada à primeira amostra em uma quantidade relativamente pesada e a uma segunda amostra em uma quantidade relativamente leve. Em particular, a Amostra 1 continha a composição aditiva em uma quantidade de 23,8% por peso. A amostra 1 foi feita similar à maneira na qual a Amostra 1 foi produzido no Exemplo N°. 4 acima. A Amostra 2, por outro lado, continha a composição aditiva em uma quantidade de aproximadamente 1,2% por peso. A Amostra 2 foi feita geralmente na mesma maneira que a Amostra 4 foi feita no Exemplo N°. 2 acima.

Após as amostras serem preparadas, uma superfície de cada amostra foi fotografada usando um microscópio eletrônico de varredura. A primeira amostra contendo a composição aditiva em uma quantidade de 23,8% por peso é ilustrada nas Figs. 14 e 15. Como mostrado, nesta amostra, a composição aditiva forma um filme descontínuo sobre a superfície do produto.

As Figs. 16-19, por outro lado, são as fotografias da amostra contendo a composição aditiva em uma quantidade de aproximadamente 1,2% por peso. Como mostrado, em quantidades relativamente baixas, a composição aditiva não forma uma rede interconectada. Ao invés, a composição aditiva está presente na superfície do produto em áreas discretas e separadas. Mesmo em quantidades relativamente baixas, entretanto, o produto de tecido tem ainda uma sensação de loção e maciez.

Estas e outras modificações e variações à presente divulgação podem ser praticadas pelos de habilidade ordinária na técnica, sem sair do conceito inventivo e escopo da presente divulgação, que é mais particularmente

82/82 estabelecida nas reivindicações adicionadas. Além disso, deve-se compreender que os aspectos das várias modalidades podem ser trocados inteiramente ou em parte. Além disso, aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que a descrição antecedente é somente por modo de exemplo, e não é pretendida limitar a divulgação assim ainda descrita em tais reivindicações adicionadas.

1/3

Claims

REIVINDICAÇÕES

1/16 oo

1. Processo para produzir um produto de folha caracterizado por compreender:

aplicar uma composição aditiva a uma superfície de 5 encrespamento móvel, em que a composição aditiva compreende uma dispersão aquosa contendo um polímero de olefina opcionalmente em combinação com um copolímero de ácido etileno-carboxílico, e o polímero de olefina compreendendo um interpolímero de alfa-olefina de etileno e pelo menos um

10 comonômero selecionado de um composto representado pela fórmula H2C=CHR, em que R é um grupo alquila cíclico ou ramificado, C1 a C20 linear ou um grupo arila de C6 a C20, ou o polímero de alfa-olefina compreende um copolímero de propileno com pelo menos um comonômero selecionado do

15 composto representado pela fórmula H2C=CHR, em que R é um grupo alquila linear, ramificado ou cíclico C1 a C20 ou um grupo arila C6 a C20;

pressionar uma folha base contra a superfície de encrespamento depois que a composição aditiva foi aplicada,

20 a composição aditiva aderindo a folha base à superfície de encrespamento; e remover a folha base da superfície de encrespamento, em que a composição aditiva transfere à folha base de modo que a composição aditiva compreenda pelo menos 1% do peso

25 base do produto de folha, o produto de folha contendo fibras celulósicas em uma quantidade de pelo menos 50% por peso e tendo um volume de pelo menos 3 cm³/g.

2. Processo, de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição aditiva

30 compreende de 2% a 50% do peso base do produto de folha.

Petição 870180007862, de 29/01/2018, pág. 9/11

2/3

3. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a folha base é encrespada da superfície de encrespamento.

4. Processo, de acordo com qualquer uma das

5 reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que a folha base compreende pelo menos 80% por peso de fibras celulósicas.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que a

10 folha base compreende uma rede de tecido colocada úmida.

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que a folha base compreende uma rede formada de ar.

7. Processo, de acordo com reivindicação 1, 15 caracterizado pelo fato de que a rede base compreende uma rede de tecido ligada por fio, uma rede de tecido fundida, uma rede hidroentrelaçada, ou uma rede coformada.

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 5, caracterizado pelo fato de que

20 a folha base tem uma consistência de 10% a 30% quando pressionada contra a superfície de encrespamento.

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 5, caracterizado pelo fato de que a folha base tem uma consistência de 30% a 70% quando

25 pressionada contra a superfície de encrespamento.

10. Processo, de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a folha base contém a umidade em uma quantidade menor do que 5% por peso quando pressionada contra a superfície de encrespamento.

30 11. Processo, de acordo com reivindicação 1,

Petição 870180007862, de 29/01/2018, pág. 10/11

3/3 caracterizado pelo fato de que a folha base está na superfície de encrespamento por um período de tempo de 120 milisegundos a 2.000 milisegundos antes de ser removido da superfície de encrespamento.

5 12. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição aditiva ainda contém uma loção, um amaciante, um descolante, aloe, vitamina E, uma cera, um polietileno oxidado, ou misturas dos mesmos.

10 13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que a composição aditiva compreende de 2% a 30% do peso base do produto de folha.

Petição 870180007862, de 29/01/2018, pág. 11/11

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