BRPI0719948A2 - Instalação e processo para marcar, na saída de uma máquina de conformação, objetos transparentes ou translúcidos que passam em translação sucessivamente diante de um posto de marcação. - Google Patents

Instalação e processo para marcar, na saída de uma máquina de conformação, objetos transparentes ou translúcidos que passam em translação sucessivamente diante de um posto de marcação. Download PDF

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Description

“INSTALAÇÃO E PROCESSO PARA MARCAR, NA SAÍDA DE UMA MÁQUINA DE CONFORMAÇÃO, OBJETOS TRANSPARENTES OU TRANSLÚCIDOS QUE PASSAM EM TRANSL AÇÃO SUCESSIVAMENTE DIANTE DE UM POSTO DE MARCAÇÃO”
A presente invenção se refere ao domínio técnico da marcação de artigos ou de objetos translúcidos ou transparentes que apresentam uma alta temperatura.
O objeto da invenção visa mais precisamente a marcação a quente em alto ritmo, de objetos vazados tais como garrafas ou frascos feitos de vidro que saem de uma máquina de fabricação ou de conformação.
No domínio preferido da fabricação de objetos feitos de vidro, é conhecido utilizar sistemas de marcação ou na saída da máquina de conformação ou na parte fria do processo de fabricação, a fim de realizar uma marcação de data e hora tendo em vista assegurar o assinalamento da fabricação.
De maneira clássica, uma máquina de conformação é constituída por diferentes cavidades equipadas cada uma delas com um molde no qual o objeto toma sua forma final em alta temperatura. Na saída da máquina de conformação, os objetos são encaminhados de maneira a constituir uma fila em um transportador de transporte que leva os objetos a passarem sucessivamente diante de diversos postos de tratamento tais como de pulverização e de recozimento.
Revela-se interessante marcar os objetos o mais cedo possível na saída da máquina de conformação de maneira a não criar uma decalagem temporal na detecção dos defeitos suscetíveis de intervir depois de acumulação de objetos ou de erros no assinalamento.
No estado da técnica, diversas soluções foram propostas para marcar objetos em alta temperatura que saem de uma máquina de conformação. Por exemplo, a patente US 4 870 922 descreve um aparelho de marcação por pulverização controlada de um fluido. A cabeça de marcação é disposta ao longo do transportador que encaminha os objetos na saída da máquina de conformação. Na prática, é revelado que o fluido colocado na superfície sob a forma de um código ou de uma marcação é alterado e mesmo 5 apagado, por ocasião das operações de manipulação, enchimento ou lavagem dos artigos feitos de vidro, inerentes ao processo vítreo.
Para responder aos problemas da resistência do código ou da marcação no tempo, é conhecido notadamente pelo documento JP 09 128 578, utilizar um sistema de marcação por laser que realiza marcações ou códigos 10 na superfície dos artigos, por ablação ou fusão do vidro. O interesse dessa tecnologia reside no fato de que o código é indelével e resiste muito bem às operações de manipulação, enchimento ou lavagem inerentes ao processo vítreo.
Essa técnica de marcação com laser é também conhecida para 15 ser executada na parte fria do processo de fabricação dos objetos feitos de vidro. Por exemplo, o documento EP 0 495 647 descreve uma instalação adaptada para calcular a velocidade de passagem dos objetos de maneira a assegurar uma marcação correspondente sobre os objetos. Do mesmo modo, os documentos WO 2004/000749 e US 2003/052100 prevêem detectar a 20 posição do objeto da invenção de acordo com sua direção de deslocamento antes de assegurar uma operação de marcação do objeto.
No entanto, essas técnicas de marcação com laser apresentam o inconveniente de não poder assegurar de maneira segura e eficaz, a ablação ou a fusão do vidro. De fato, foi constatado que o laser não possui potência suficiente para realizar a fusão do vidro, considerando-se que os objetos não se encontram sempre no plano de focalização do laser.
Pode ser considerado alinhar os objetos na saída do molde de conformação por mecanismos que posicionam os artigos em linha sobre o transportador, na medida em que na saída da máquina de conformação, os artigos deslizam e nunca estão perfeitamente alinhados. A utilização de guias para alinhar os objetos é capaz de gerar defeitos por contato com as guias ou criando contatos entre os objetos feitos de vidro freando os mesmos no transportador. Quando esses objetos feitos de vidro estão em alta temperatura, esses contatos geram defeitos visto que o vidro em alta temperatura é ainda deformável.
O objeto da invenção visa portanto corrigir os inconvenientes da arte anterior propondo para isso uma instalação adaptada para assegurar na saída de uma máquina de conformação, uma marcação eficaz por laser de objetos ao mesmo tempo em que não apresenta o risco de degradar os objetos por ocasião de seu transporte até o posto de marcação.
Para atingir um tal objetivo, o objeto da invenção se refere a uma instalação para marcar, na saída de uma máquina de conformação, objetos transparentes ou translúcidos que passam em translação sucessivamente diante de um posto de marcação que compreende:
- um aparelho de produção de um feixe de laser para assegurar uma marcação dos objetos,
- meios de determinação da posição de cada um dos objetos de acordo com pelo menos uma direção transversal à direção de passagem dos objetos, esses meios sendo colocados a montante do posto de marcação em relação ao sentido de passagem,
- meios de deslocamento do plano de focalização do feixe de laser segundo uma direção transversal em relação à direção de passagem,
- meios de comando dos meios de deslocamento, ligados aos meios de determinação, e que permitem adaptar, em função da posição de cada objeto a marcar, o plano de focalização do feixe de laser para otimizar a marcação dos objetos pelo feixe de laser.
Uma tal instalação permite evitar a utilização de um mecanismo de posicionamento na saída da máquina de conformação ao mesmo tempo em que otimiza o processo de marcação por laser.
Um outro inconveniente da técnica anterior reside no fato de que a operação de marcação não permite codificar de maneira segura o número de molde em cada objeto considerando-se os erros no assinalamento devidos por exemplo a acumulações ou a quebras de objetos.
A presente invenção visa portanto corrigir esse inconveniente propondo para isso uma técnica que permite marcar com toda a certeza, em cada objeto, uma informação dependente da cavidade de conformação de cada um dos ditos objetos.
Para atingir um tal objetivo, a instalação compreende meios de
sincronização com uma máquina de conformação, ligados ao posto de marcação de maneira a realizar em cada objeto, uma marcação que dá pelo menos uma informação, dependente da cavidade de conformação de cada um dos objetos.
De acordo com um exemplo de realização, o posto de
marcação realiza em cada objeto, uma marcação que dá pelo menos uma informação sobre o número do molde ou da cavidade de origem de conformação.
De acordo com um outro exemplo de realização, o posto de marcação realiza em cada objeto uma marcação que dá pelo menos uma informação temporal sobre o momento da conformação dos objetos.
De acordo com um outro exemplo de realização, o posto de marcação realiza, em cada objeto, uma marcação que dá pelo menos uma informação sobre a máquina de conformação, a linha de fabricação e/ou a usina de fabricação.
De acordo com um outro exemplo de realização, o posto de marcação realiza, em cada objeto, uma marcação que dá uma identificação única para cada um dos objetos.
Por exemplo, os meios de determinação da posição dos objetos são meios ópticos.
Um outro objeto da invenção é propor um processo para marcar, na saída de uma máquina de conformação, com o auxílio de um feixe de laser, objetos transparentes ou translúcidos que passam em translação sucessivamente diante de um posto de marcação. O processo compreende as etapas seguintes:
- determinar antes de sua marcação, a posição de cada objeto de acordo com pelo menos uma direção transversal em relação à direção de passagem dos objetos,
- deslocar de acordo com a direção transversal, o plano de
focalização do feixe de laser em função da posição desses objetos a marcar para otimizar a operação ulterior de marcação dos objetos que passam diante do feixe de laser,
- e realizar em cada objeto, uma marcação pelo feixe de laser cuja posição do plano de focalização foi otimizada para assegurar a marcação.
De acordo com uma característica vantajosa de realização, o, processo consiste em realizar, em cada objeto, uma marcação a partir de pelo menos uma das informações seguintes: número do molde ou da cavidade de origem, máquina de conformação, linha de fabricação, usina de fabricação, data de fabricação.
De acordo com uma característica preferida de realização, o processo consiste em realizar, em cada objeto, uma marcação que dá uma identificação única para cada objeto.
Vantajosamente, o processo consiste em realizar, em cada objeto, uma marcação a partir de pelo menos uma das informações seguintes: número do molde ou da cavidade de origem, máquina de conformação, linha de fabricação, usina de fabricação, data de fabricação.
Por exemplo, o processo consiste em realizar em cada objeto uma marcação codificada. Diversas outras características se destacam da descrição feita abaixo em referência aos desenhos anexos que mostram, a título de exemplos não limitativos, formas de realização do objeto da invenção.
A Figura 1 é uma vista esquemática que ilustra um exemplo de realização de uma instalação de marcação de acordo com a invenção.
As Figuras 2 e 3 são vistas respectivamente de cima e em perspectiva que mostram características da instalação de acordo com a invenção.
O objeto da invenção se refere a uma instalação 1 que permite marcar ou gravar a quente objetos 2 por exemplo vazados transparentes ou translúcidos tais como por exemplo garrafas ou frascos feitos de vidro.
A instalação 1 é posicionada de maneira a assegurar a marcação dos objetos 2 que saem de uma máquina de fabricação ou de conformação 3 e que apresentam assim cada um deles uma alta temperatura. A máquina de conformação 3 compreende de maneira clássica, uma série de cavidades 4 que asseguram cada uma delas a conformação de um objeto 2. De maneira conhecida, os objetos 2 que acaba, de ser formados pela máquina 3 constituem uma fila em um transportador de saída 5 de modo que os objetos 2 constituem uma fila no transportador 5. Os objetos 2 são assim encaminhados uns após os outros a diferentes postos de tratamento de acordo com um sentido de passagem D da direção x. Os objetos se deslocam assim em um plano definido pelos eixos x, y.
De acordo com a invenção, a instalação 1 para marcar a quente os objetos 2 compreende um posto de marcação 7 posicionado próximo na saída da máquina de conformação 3. O posto de marcação 7 é assim colocado o mais próximo possível da máquina de conformação 3 no trajeto do transportador 5 que assegura assim a passagem sucessiva diante do posto de marcação 7 de acordo com o sentido de passagem D, dos objetos 2 em alta temperatura. O posto de marcação 7 compreende um aparelho 9 de produção de um feixe de laser 11. Um tal aparelho de laser 9 não será descrito mais precisamente na medida em que ele é bem conhecido pelo profissional.
De acordo com uma característica vantajosa da invenção 5 ilustrada mais especialmente nas figuras 2 e 3, esse aparelho de laser 9 compreende meios de deslocamento 12 do plano de focalização P do feixe de laser 11. Em outros termos, o aparelho de laser 9 compreende meios para realizar correções ópticas de maneira a deslocar a posição do plano de trabalho P do laser transversalmente em relação à direção D de passagem dos 10 objetos, quer dizer no exemplo ilustrado, perpendicular ao plano definido pelos eixos x, y. Por exemplo, o aparelho de laser 12 compreende como meios de deslocamento 12, um sistema óptico motorizado comandado em deslocamento.
No exemplo ilustrado, o feixe de laser 11 apresenta uma 15 direção substancialmente perpendicular à direção de transporte D quer dizer perpendicular ao plano definido pelos eixos x, y. Naturalmente, pode ser considerado que o feixe de laser 11 apresente uma direção transversal diferente de uma direção perpendicular tal como inclinada em relação à direção de transporte D. Em todo o caso, os meios 12 asseguram o 20 deslocamento do plano de focalização P do feixe de laser 11, segundo uma direção transversal z em relação à direção de transporte D, quer dizer segundo uma direção z que corta essa direção de transporte D.
A instalação 1 compreende também meios 13 de determinação da posição de cada um dos objetos 2 de acordo com pelo menos uma direção 25 z transversal à direção de passagem D dos objetos. Em outros termos, esses meios 13 permitem detectar o afastamento transversal d dos objetos em relação à direção de passagem D dos objetos. Os meios 13 permitem assim determinar a posição segundo o eixo z de cada objeto 2 em relação ao aparelho de laser 9. De acordo com uma característica do objeto da invenção, esses meios de determinação 13 são colocados a montante do posto de marcação em relação ao sentido de passagem. No exemplo ilustrado nas figuras 2 e 3, os meios de determinação 13 são constituídos por uma câmera infravermelha de 5 tipo linear disposta no lado do transportador 5 em sobre-elevação para permitir medir a posição em profundidade dos objetos sobre o transportador. Essa câmera é sensível às radiações infravermelhas emitidas pelos objetos 2 ainda em alta temperatura depois de conformação. A câmera é disposta em sobre-elevação em relação ao transportador de modo a formar um ângulo não 10 nulo em relação à horizontal. Além disso, o campo da câmera é perpendicular ao sentido de passagem D dos objetos. Quando os objetos 2 são distanciados no transportador 5 segundo o eixo z, sua posição no campo da câmera muda. A câmera 13 gera um sinal de saída por exemplo de vídeo em resposta à radiação infravermelha emitida pelos objetos 2.
Uma tal câmera 13 é ligada a uma unidade 16 de controle e de
tratamento dos sinais de saída fornecidos pela câmera. As imagens feitas pela câmera são analisadas pela unidade por ocasião de uma etapa de tratamento para determinar a posição dos objetos 2, por exemplo por triangulação. Naturalmente, a unidade de controle e de tratamento 16 é adaptada para 20 comandar o funcionamento da câmera por ocasião da passagem de um objeto 2 em seu campo de visão de maneira a que a câmera faça uma imagem de cada um dos objetos 2 que passam em alto ritmo.
A instalação 1 compreende também meios 21 que permitem comandar os meios de deslocamento 12 do aparelho de laser 9. Esses meios 25 de comando 21 são ligados aos meios de determinação da posição dos objetos a saber, à unidade 16 de controle e de tratamento dos sinais que saem da câmera. Esses meios de comando 21 permitem assim adaptar em função da posição dos objetos a marcar, o plano de focalização P do feixe de laser de maneira a que esse último possa, quando os objetos passam diante do aparelho 9, assegurar uma marcação conveniente dos objetos.
0 funcionamento da instalação 1 de acordo com a invenção deriva diretamente da descrição que precede. Por ocasião da passagem dos objetos 2 diante da câmera 13, os objetos 2 são detectados e sua posição sobre o transportador segundo o eixo z é medida. Depois da passagem do objeto diante da câmera e antes de sua passagem diante do aparelho de laser 9, a medição da posição do objeto no transportador é transmitida para os meios de comando 21 que calculam as correções óptica a trazer eventualmente ao laser e comandam em conseqüência disso o sistema óptico motorizado interno ao aparelho de laser 9. O plano focal ou de trabalho P do feixe de laser é portanto adaptado à posição do objeto antes de sua passagem diante do aparelho de laser 9. Os meios de deslocamento 12 são tais que o aparelho de laser 9 trabalha em um plano no qual o feixe de laser tem potência suficiente para realizar a fusão ou a ablação de matéria no objeto 2 por ocasião da marcação. Os meios de deslocamento 12 deslocam no plano de focalização P do feixe de laser para assim otimizar a marcação realizada no objeto.
Deve portanto ser compreendido que o processo de acordo com a invenção compreende uma etapa de determinação antes da marcação dos mesmos, da posição dos objetos, segundo uma direção z transversal à 20 direção no sentido de passagem D dos objetos e uma etapa de adaptação do plano de focalização P do feixe de laser 11 em função da posição dos objetos a marcar de maneira que em seguida, o feixe de laser possa assegurar uma operação de marcação dos objetos que passam diante do feixe de laser 11. A operação de marcação é portanto assegurada pelo feixe de laser 11 cuja 25 posição do plano de focalização P foi previamente otimizada para assegurar a marcação dos objetos. Deve ser notado que esse processo é executado para cada objeto que passa diante do posto de marcação 7. Naturalmente, a etapa de adaptação do plano de focalização P pode ser facultativa no caso em que dois objetos consecutivos ocupam a mesma posição transversal sobre o transportador.
O objeto da invenção visa portanto agir diretamente sobre a óptica do aparelho de laser 9 a fim de subjugar o plano de focalização ou de trabalho P do feixe de laser à posição dos objetos 2 sobre o transportador 5 5 para obter uma intensidade de laser suficiente para realizar a operação de marcação. Naturalmente, pode ser previsto deslocar segundo o eixo z o aparelho de laser 9.
Naturalmente, é possível medir a posição dos objetos no transportador por diversos outros métodos. Por exemplo, pode ser utilizado 10 um sistema por ultrassons, radar, capacitivo ou indutivo que mede a distância direta entre o sensor e a superfície do objeto. As medições que evoluem à medida da passagem dos objetos 2 sobre o transportador são transmitidas para a unidade de tratamento. Uma outra técnica consiste em utilizar uma câmera e uma fonte de luz. Nessa técnica, cada objeto gera um contraste por ocasião de 15 sua passagem diante da fonte luminosa. A posição do objeto no campo da câmera é analisada e permite medir assim a posição dos objetos sobre o transportador segundo o eixo z. Um outro método consiste em utilizar um emissor e um receptor de laser que por triangulação permite medir a distância direta entre o sensor e a superfície do objeto.
De acordo com uma outra característica vantajosa do objeto da
invenção, a instalação 1 compreende meios 25 de sincronização entre a unidade de controle 21 e a máquina de conformação 1 de maneira que para cada objeto 2 que passa diante do posto de marcação, pode ser conhecida a cavidade de onde o objeto provém. Assim, a medição da posição e a detecção 25 da presença dos objetos 2 é sincronizada com a máquina de conformação 1. Em outros termos, para cada cavidade, é avaliada a posição no transportador, do objeto 2 proveniente das cavidades. Na medida em que a instalação permite sincronizar o aparelho de laser 9 com a máquina de conformação 3, pode ser considerado realizar em cada objeto, uma marcação que dá pelo menos uma informação dependente da cavidade de origem de conformação. Assim, pode ser previsto marcar por exemplo o número do molde ou da cavidade de origem de conformação.
Deve ser notado que o posto de marcação 7 pode realizar, em cada objeto 2, uma marcação que dá uma informação, por exemplo sobre a máquina de conformação, a linha de fabricação e/ou a usina de fabricação.
Vantajosamente, o posto de marcação 7 realiza em cada objeto
2, uma marcação que dá pelo menos uma informação temporal sobre o momento da conformação dos objetos. Assim, o posto de marcação 7 pode assegurar uma marcação de data e hora a partir de uma e/ou de outra dessas informações tais como, a data de fabricação, a hora, minutos e segundos da fabricação.
De acordo com uma característica vantajosa de realização, o posto de marcação 7 realiza, em cada objeto 2, uma marcação que dá uma 15 identificação única para cada um dos objetos. Em outros termos, cada objeto 2 leva um código ou uma marcação diferente dos outros códigos ou marcações levados pelos outros objetos. Esse código de identificação único pode vantajosamente ser obtido a partir de uma e/ou de outra das informações seguintes: data, hora, minuto, segundo da fabricação, número de molde ou de 20 cavidade, referência da máquina de conformação, da linha de fabricação, da usina de fabricação, etc.
Deve ser notado que cada marcação pode ser realizada em alfanumérico ou por uma codificação específica diretamente legível ou codificada. Por exemplo, a marcação pode ser realizada sob a forma de um código data matrix que facilita as operações de releitura em modo automático.

Claims (18)

1. Instalação para marcar, na saída de uma máquina de conformação (3), objetos transparentes ou translúcidos que passam em translação sucessivamente diante de um posto de marcação (7) que compreende um aparelho (9) de produção de um feixe de laser (11) para assegurar uma marcação dos objetos, caracterizada pelo fato de que ela compreende: - meios (13) de determinação da posição de cada um dos objetos de acordo com pelo menos uma direção (z) transversal à direção de passagem (D) dos objetos, esses meios (13) sendo colocados a montante do posto de marcação em relação ao sentido de passagem, - meios (12) de deslocamento do plano de focalização (P) do feixe de laser segundo uma direção transversal (z) em relação à direção de passagem (D), - meios (21) de comando dos meios de deslocamento (12), ligados aos meios de determinação (13), e que permitem adaptar, em função da posição de cada objeto a marcar, o plano de focalização (P) do feixe de laser para otimizar a marcação dos objetos pelo feixe de laser (11).
2. Instalação de acordo com a reivindicação 1 caracterizada pelo fato de que ela compreende meios (25) de sincronização com uma máquina de conformação (3), ligados ao posto de marcação (7) de maneira a realizar em cada objeto, uma marcação que dá pelo menos uma informação, dependente da cavidade de conformação de cada um dos objetos.
3. Instalação de acordo com a reivindicação 1 ou 2 caracterizada pelo fato de que ela compreende meios (25) de sincronização com uma máquina de conformação (3), ligados ao posto de marcação (7) de maneira que o posto de marcação (7) realiza em cada objeto, uma marcação que dá pelo menos uma informação sobre o número do molde ou da cavidade de origem de conformação.
4. Instalação de acordo com uma das reivindicações 1 a 3 caracterizada pelo fato de que ela compreende meios (25) de sincronização com uma máquina de conformação (3), ligados ao posto de marcação (7) de maneira que o posto de marcação (7) realiza em cada objeto uma marcação que dá pelo menos uma informação temporal sobre o momento da conformação dos objetos.
5. Instalação de acordo com uma das reivindicações 1 a 4 caracterizada pelo fato de que ela compreende meios (25) de sincronização com uma máquina de conformação (3), ligados ao posto de marcação (7) de maneira que o posto de marcação (7) realiza, em cada objeto, uma marcação que dá pelo menos uma informação sobre a máquina de conformação, a linha de fabricação e/ou a usina de fabricação.
6. Instalação de acordo com uma das reivindicações 1 a 5 caracterizada pelo fato de que ela compreende meios (25) de sincronização com uma máquina de conformação (3), ligados ao posto de marcação (7) de maneira que o posto de marcação (7) realiza, em cada objeto, uma marcação que dá uma identificação única para cada um dos objetos.
7. Instalação de acordo com a reivindicação 1 caracterizada pelo fato de que os meios de determinação (13) da posição dos objetos são meios ópticos.
8. Processo para marcar, na saída de uma máquina de conformação (3), objetos (2) transparentes ou translúcidos que passam em translação sucessivamente diante de um posto de marcação (7), com o auxílio de um feixe de laser (11), caracterizado pelo fato de que ele compreende as etapas seguintes: - determinar antes de sua marcação, a posição de cada objeto de acordo com pelo menos uma direção (z) transversal em relação à direção de passagem (D) dos objetos, - deslocar de acordo com a direção transversal (z), o plano de focalização (P) do feixe de laser em função da posição desses objetos a marcar para otimizar a operação ulterior de marcação dos objetos que passam diante do feixe de laser, - e realizar em cada objeto, uma marcação pelo feixe de laser (11) cuja posição do plano de focalização (P) foi otimizada para assegurar a marcação.
9. Processo de acordo com a reivindicação 8 caracterizado pelo fato de que ele consiste em sincronizar o posto de marcação (7) com a máquina de conformação (3) dos objetos de maneira a realizar, em cada objeto, uma marcação que dá pelo menos uma informação sobre a cavidade de conformação de cada um dos objetos.
10. Processo de acordo com a reivindicação 8 ou 9 caracterizado pelo fato de que ele consiste em sincronizar o posto de marcação (7) com a máquina de conformação (3) dos objetos de maneira a realizar, em cada objeto, uma marcação que dá uma identificação única para cada objeto.
11. Processo de acordo com uma das reivindicações 8 a 10 caracterizado pelo fato de que ele consiste em sincronizar o posto de marcação (7) com a máquina de conformação (3) dos objetos de maneira a realizar, em cada objeto, uma marcação a partir de pelo menos uma das informações seguintes: número do molde ou da cavidade de origem, máquina de conformação, linha de fabricação, usina de fabricação, data de fabricação.
12. Processo de acordo com uma das reivindicações 8 a 11 caracterizado pelo fato de que ele consiste em realizar em cada objeto uma marcação codificada.
13. Instalação para marcar, na saída de uma máquina de conformação (3), objetos transparentes ou translúcidos que passam em translação sucessivamente diante de um posto de marcação (7) que compreende um aparelho (9) de produção de um feixe de laser (11) para assegurar uma marcação dos objetos, caracterizada pelo fato de que ela compreende: meios (25) de sincronização com a máquina de conformação (3), ligados ao posto de marcação (7) de maneira que o posto de marcação (7) realiza sobre cada objeto, uma marcação dando uma identificação única para cada um dos objetos, obtida a partir de pelo menos uma informação sobre o número do molde e/ou da cavidade de origem de conformação.
14. Instalação de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que ela compreende meios (25) de sincronização com a máquina de conformação (3), ligados ao posto de marcação (7) de maneira que o posto de marcação (7) realiza sobre cada objeto, uma marcação dando pelo menos uma informação temporal sobre o momento da formação dos objetos.
15. Instalação de acordo com a reivindicação 13 ou a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que ela compreende meios (25) de sincronização com a máquina de conformação (3), ligados ao posto de marcação (7) de maneira que o posto de marcação (7) realiza sobre cada objeto, uma marcação dando pelo menos uma informação sobre a máquina de conformação, a linha de fabricação e/ou a usina de fabricação.
16. Processo para marcar, na saída de uma máquina de conformação (3), objetos (2) transparentes ou translúcidos que passam em translação sucessivamente diante de um posto de marcação (7), com o auxílio de um feixe de laser (11), caracterizado pelo fato de que ele consiste em sincronizar o posto de marcação (7) com a máquina de conformação (3) dos objetos de maneira a realizar, sobre cada objeto, uma marcação dando uma identificação única para cada objeto, obtida a partir de pelo menos uma informação sobre o número do molde e/ou a cavidade de conformação de cada um dos objetos.
17. Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que ele consiste em sincronizar o posto de marcação (7) com a máquina de conformação (3) dos objetos de maneira a realizar, sobre cada objeto, uma marcação a partir de pelo menos uma das seguintes informações: número do molde ou a cavidade de origem, máquina de conformação, linha de fabricação, usina de fabricação ou data de fabricação.
18. Processo de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizado pelo fato de que ele consiste em realizar, sobre cada objeto, uma marcação codificada.
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