RU2478588C2 - Способ и установка для маркировки прозрачных или полупрозрачных объектов при высокой температуре - Google Patents

Способ и установка для маркировки прозрачных или полупрозрачных объектов при высокой температуре Download PDF

Info

Publication number
RU2478588C2
RU2478588C2 RU2009117302/03A RU2009117302A RU2478588C2 RU 2478588 C2 RU2478588 C2 RU 2478588C2 RU 2009117302/03 A RU2009117302/03 A RU 2009117302/03A RU 2009117302 A RU2009117302 A RU 2009117302A RU 2478588 C2 RU2478588 C2 RU 2478588C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
objects
marking
molding machine
laser beam
marking module
Prior art date
Application number
RU2009117302/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009117302A (ru
Inventor
Гийом БАТЕЛЕТ
Original Assignee
Тиама
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тиама filed Critical Тиама
Publication of RU2009117302A publication Critical patent/RU2009117302A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2478588C2 publication Critical patent/RU2478588C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0005—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation
    • C03C23/0025—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation by a laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/082—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/435—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material
    • B41J2/44—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using single radiation source per colour, e.g. lighting beams or shutter arrangements
    • B41J2/442—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using single radiation source per colour, e.g. lighting beams or shutter arrangements using lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laser Beam Printer (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области маркировки прозрачных или полупрозрачных изделий, имеющих высокую температуру. Технический результат изобретения заключается в обеспечении эффективной лазерной маркировки при условии устранения риска повреждения объектов до модуля маркировки. Прозрачные или полупрозрачные объекты транспортируют из формовочной машины к модулю маркировки. Определяют перед маркировкой каждого из объектов его положение, по меньшей мере, в направлении (z), поперечном относительно направления транспортировки объектов. Перемещают плоскость фокусировки лазерного пучка в поперечном направлении (z) в зависимости от положения маркируемых объектов. Наносят на каждый из объектов маркировку лазерным пучком. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области маркировки прозрачных или полупрозрачных изделий или объектов, имеющих высокую температуру.
Более конкретно, изобретение направлено на обеспечение возможности маркировки при высокой температуре полых объектов, таких как стеклянные бутылки или банки, поступающих с высокой скоростью из установки для их изготовления или формования.
Уровень техники
В области изготовления стеклянных объектов известна технология использования систем для маркировки изделий на выходе из машин для их изготовления или в «холодной» части производственного процесса с целью фиксации времени изготовления для обеспечения контроля производства.
Формовочная машина, соответствующая известным технологиям, состоит из нескольких полостей, в каждой из которых предусмотрена форма, в которой изготавливаемый объект получает свою окончательную форму при высокой температуре. На выходе из формовочной машины изготовленные объекты направляют таким образом, чтобы они образовывали последовательную линию на транспортном конвейере, обеспечивающем последовательное перемещение объектов через различные модули обработки, например напыления покрытия и обжига.
Маркировку изготовленных объектов целесообразно производить как можно раньше после их выхода из формовочной машины так, чтобы избежать сдвига времени обнаружения возможных дефектов, которые могут возникнуть после накопления изготовленных объектов, или ошибок контроля производства.
Известны различные решения, предлагавшиеся для маркировки объектов, имеющих высокую температуру на выходе из формовочной машины. Так, патент US 4870922 описывает аппарат для маркировки методом управляемого напыления текучей среды. Маркирующая головка расположена вдоль конвейера, транспортирующего объекты, поступающие из формовочной машины. Однако практика показывает, что такая текучая среда, нанесенная на поверхность в виде кода или маркировки, может быть повреждена или стерта в ходе операций погрузки, наполнения или мытья стеклянных изделий, составляющих неотъемлемую часть стекольного производства.
Для решения проблем, связанных с долговременной сохранностью маркировки, была, в частности, предложена технология, известная из патентного документа JP 09128578, в соответствии с которой для нанесения на поверхность изделий маркировок или кодов методом абляции или плавки стекла используют систему лазерной маркировки. Преимущество данной технологии связано с тем, что нанесенный код не стирается и обладает высокой устойчивостью к операциям погрузки, наполнения или мытья стеклянных изделий, составляющим неотъемлемую часть стекольного производства.
В соответствии с известными решениями такую технологию лазерной маркировки также применяют в «холодной» части производственного процесса изготовления стеклянных объектов. Так, в патентном документе ЕР 0495647 описана установка, выполненная с возможностью вычисления скорости перемещения изготовленных объектов, что позволяет обеспечить возможность соответствующей маркировки таких объектов. Кроме того, патентные документы WO 2004/000749 и US 2003/052100 предусматривают необходимость определения положения объекта в направлении его перемещения перед осуществлением операции маркировки.
Однако известные технологии лазерной маркировки обладают недостатком, связанным с тем, что они не способны достаточно надежно и эффективно обеспечить необходимую абляцию или плавление стекла. Действительно, опыт показывает, что лазеры не обладают мощностью, достаточной для плавления стекла, с учетом того, что обрабатываемые объекты не могут все время находиться в плоскости фокусировки лазера.
Поскольку объекты, выходящие из формовочной машины, скользят и никогда не бывают совершенно выровнены, может быть предусмотрено выравнивание изготовленных объектов на выходе из формы при помощи механизмов, выстраивающих объекты в линию на конвейере. Однако использование для такого выравнивания объектов направляющих может привести к возникновению дефектов от соприкосновения объектов с направляющими или к соприкосновению между стеклянными объектами, которое способно замедлить их перемещение по конвейеру. Поскольку такие стеклянные объекты имеют высокую температуру, соприкосновения могут приводить к появлению дефектов, т.к. стекло при высокой температуре подвержено деформации.
Раскрытие изобретения
Таким образом, задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в устранении недостатков, присущих известным решениям, путем предложения установки, выполненной с возможностью обеспечения вывода объектов из формовочной машины и их эффективной лазерной маркировки при условии устранения риска повреждения объектов при транспортировке до модуля маркировки.
Для решения поставленной задачи изобретение предлагает установку для маркировки на выходе из формовочной машины прозрачных или полупрозрачных объектов, последовательно транспортируемых перед модулем маркировки, содержащую:
- аппарат для формирования лазерного пучка с целью маркировки объектов,
- средства определения положения каждого из объектов, по меньшей мере, в одном направлении, поперечном относительно направления транспортировки объектов, причем указанные средства расположены перед модулем маркировки относительно направления транспортировки объектов,
- средства перемещения плоскости фокусировки лазерного пучка в направлении, поперечном относительно направления транспортировки объектов,
- средства управления средствами перемещения, связанные со средствами определения положения и обеспечивающие возможность корректировки положения плоскости фокусировки лазерного пучка в зависимости от положения каждого из маркируемых объектов с целью оптимизации маркировки объектов лазерным пучком.
Такая установка позволяет избежать использования механизма позиционирования, устанавливаемого на выходе из формовочной машины, и в то же время оптимизировать процедуру лазерной маркировки.
Другой недостаток известных технологий заключается в том, что операция маркировки не обеспечивает возможности надежного отображения на каждом из объектов номера формы, в которой он изготовлен, в связи с ошибками контроля, связанными, например, с накоплением или боем объектов.
Таким образом, другая задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в устранении данного недостатка путем предложения технологии надежной маркировки каждого из объектов данными о формовочной полости каждого из этих объектов.
Для решения поставленной задачи установка по изобретению содержит средства синхронизации с формовочной машиной, связанные с модулем маркировки так, чтобы обеспечивать нанесение на каждый из объектов маркировки, содержащей, по меньшей мере, информацию, относящуюся к формовочной полости, в которой изготовлен объект.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения модуль маркировки наносит на каждый из объектов маркировку, содержащую, по меньшей мере, информацию о номере формы или формовочной полости, в которой изготовлен данный объект.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения модуль маркировки наносит на каждый из объектов маркировку, содержащую, по меньшей мере, информацию о времени формования данного объекта.
В соответствии с дальнейшим вариантом осуществления изобретения модуль маркировки наносит на каждый из объектов маркировку, содержащую, по меньшей мере, информацию о формовочной машине, производственной линии и/или предприятии-изготовителе.
В соответствии с дальнейшим вариантом осуществления изобретения модуль маркировки наносит на каждый из объектов маркировку, содержащую уникальную идентификацию каждого из объектов.
Средства определения положения объектов могут представлять собой, например, оптические средства.
В другом аспекте изобретение предлагает способ маркировки лазерным пучком прозрачных или полупрозрачных объектов на выходе из формовочной машины, в котором указанные объекты последовательно транспортируют перед модулем маркировки. Способ включает в себя операции, при которых:
- определяют перед маркировкой каждого из объектов его положение, по меньшей мере, в одном направлении, поперечном относительно направления транспортировки объектов,
- перемещают плоскость фокусировки лазерного пучка в поперечном направлении в зависимости от положения маркируемых объектов с целью оптимизации последующей операции маркировки объектов, проходящих через лазерный пучок,
- наносят на каждый из объектов маркировку лазерным пучком, положение плоскости фокусировки которого было оптимизировано для обеспечения возможности маркировки.
В оптимальном варианте осуществления изобретения способ включает в себя нанесение на каждый из объектов маркировки, содержащей, по меньшей мере, один из следующих элементов информации: номер формы или полости, в которой изготовлен данный объект, информацию о формовочной машине, информацию о производственной линии, информацию о предприятии-изготовителе, дату изготовления.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения способ включает в себя нанесение на каждый из объектов маркировки, содержащей уникальную идентификацию каждого из объектов.
В оптимальном варианте осуществления изобретения способ включает в себя нанесение на каждый из объектов маркировки, содержащей, по меньшей мере, один из следующих элементов информации: номер формы или полости, в которой изготовлен данный объект, информацию о формовочной машине, информацию о производственной линии, информацию о предприятии-изготовителе, дату изготовления.
Способ может включать в себя, например, нанесение на каждый из объектов кодированной маркировки.
Краткое описание чертежей
Другие особенности настоящего изобретения станут ясны из нижеследующего описания, содержащего ссылки на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие примеры осуществления изобретения, не налагающие каких-либо ограничений. На чертежах:
На фиг.1 представлена условная схема, иллюстрирующая пример осуществления маркирующей установки по изобретению.
На фиг.2 и 3 установка по изобретению представлена соответственно на виде сверху и в перспективе, иллюстрирующей некоторые ее особенности.
Осуществление изобретения
В соответствии с изобретением предлагается установка 1, обеспечивающая возможность маркировки или гравировки объектов 2, например полых и прозрачных или полупрозрачных объектов, таких как стеклянные бутылки или банки, при высокой температуре.
Установка 1 расположена так, чтобы обеспечить возможность маркировки объектов 2, выходящих из машины 3 для их изготовления или формования, вследствие чего каждый из объектов имеет высокую температуру. В соответствии с известными технологиями машина 3 содержит несколько полостей 4, каждая из которых обеспечивает формование одного объекта 2. В соответствии с известными технологиями объекты 2, отформованные машиной 3, образуют последовательность (очередь) на выходном конвейере 5, причем объекты 2 выстроены в линию на конвейере 5. Таким образом, объекты 2 поочередно направляют к различным модулям обработки в направлении D продвижения конвейера, которое совпадает с направлением х. При этом перемещение объектов происходит в плоскости, определенной направлениями x, y.
В соответствии с изобретением установка 1 для маркировки объектов 2 при высокой температуре содержит модуль 7 маркировки, расположенный как можно ближе к выходу из формовочной машины 3. Таким образом, модуль 7 маркировки расположен по ходу конвейера 5 максимально близко к формовочной машине 3, что обеспечивает последовательное прохождение объектов 2, имеющих высокую температуру, перед модулем 7 маркировки в направлении D.
Модуль 7 маркировки содержит аппарат 9, выдающий лазерный пучок 11. Более подробное описание лазерного аппарата 9 не приводится, т.к. такие аппараты хорошо известны специалистам в данной области.
В соответствии с одной из полезных особенностей изобретения, проиллюстрированной более подробно на фиг.2 и 3, лазерный аппарат 9 содержит средства 12 перемещения плоскости Р фокусировки лазерного пучка 11. Другими словами, лазерный аппарат 9 содержит средства, позволяющие осуществлять оптическую корректировку путем перемещения рабочей плоскости Р лазера в направлении, поперечном относительно направления D перемещения объектов, т.е. в терминах проиллюстрированного примера, перпендикулярном плоскости, определенной осями x, y. Например, лазерный аппарат 6 может содержать в качестве средств 12 перемещения оптическую систему, оборудованную двигателем и средствами управления перемещением.
В проиллюстрированном примере направление лазерного пучка 11, по существу, перпендикулярно направлению D транспортировки объектов, т.е. перпендикулярно плоскости, определенной осями x, y. Разумеется, лазерный пучок 11 может иметь поперечное направление, отличное от перпендикулярного, например наклонное относительно направления D транспортировки объектов. В любом случае средства 12 обеспечивают возможность перемещения плоскости Р фокусировки лазерного пучка 11 в некотором направлении z, поперечном относительно направления D транспортировки объектов, т.е. в направлении z, которое пересекает направление D транспортировки объектов.
Установка 1 также содержит средства 13 определения положения каждого из объектов 2 в, по меньшей мере, одном направлении z, поперечном относительно направления D транспортировки объектов. Другими словами, такие средства 13 позволяют определить величину поперечного отклонения d объектов от направления D транспортировки объектов. Таким образом, средства 13 позволяют определить положение каждого из объектов 2 на оси z относительно лазерного аппарата 9.
В соответствии с одной из особенностей изобретения такие средства 13 определения положения установлены перед модулем маркировки по направлению транспортировки объектов. В примере, проиллюстрированном на фиг.2 и 3, средства 13 определения положения образованы инфракрасной камерой линейного типа, расположенной сбоку от конвейера 5 в приподнятом положении, что обеспечивает возможность измерения глубины положения объектов на конвейере. Камера чувствительна к инфракрасному излучению, испускаемому объектами 2, которые имеют после формовки высокую температуру. Поскольку камера установлена в приподнятом относительно конвейера положении, она направлена под ненулевым углом относительно горизонтали. Кроме того, поле зрения камеры перпендикулярно направлению D транспортировки объектов. При смещении объектов 2, расположенных на конвейере 5, вдоль оси z их положение в поле зрения камеры изменяется. Камера 13 вырабатывает выходной сигнал, например видеосигнал, при регистрации инфракрасного излучения, испускаемого объектами 2.
Камера 13 соединена с модулем 16 управления и обработки выходных сигналов, поступающих от камеры. На одном из этапов обработки данных производят анализ изображений, зарегистрированных камерой, с целью определения положения объектов 2, например, методом триангуляции. Разумеется, модуль 16 управления и обработки сигналов выполнен с возможностью управления работой камеры во время прохождения объекта 2 через поле ее зрения таким образом, чтобы обеспечить регистрацию камерой изображения каждого из объектов 2, перемещаемых с высокой скоростью.
Установка 1 также содержит средства 21, обеспечивающие возможность управления средствами 12 перемещения лазерного аппарата 9. Такие средства 21 управления соединены со средствами определения положения объектов, а именно с модулем 16 управления и обработки сигналов, поступающих от камеры. Таким образом, средства 21 управления обеспечивают возможность корректировки плоскости Р фокусировки лазерного пучка в соответствии с положением маркируемых объектов так, чтобы положение плоскости фокусировки обеспечивало корректную маркировку объектов во время их прохождения перед аппаратом 9.
Принцип работы установки 1 по изобретению непосредственно вытекает из вышеприведенного описания. Во время прохождения объектов 2 перед камерой 13 происходит обнаружение объектов 2 и измерение их положения по оси z. После прохождения объекта перед камерой и перед его прохождением перед лазерным аппаратом 9 данные измерений положения объекта на конвейере поступают в средства 21 управления, которые вычисляют необходимые оптические поправки и осуществляют соответствующее управление снабженной двигателем оптической системой, предусмотренной в составе лазерного аппарата 9. Таким образом, коррекцию плоскости Р фокусировки (рабочей плоскости) лазерного пучка в соответствии с положением объекта производят до прохождения объекта перед лазерным аппаратом 9. Средства 12 перемещения работают таким образом, чтобы воздействие лазерного аппарата 9 на объект происходило в плоскости, в которой лазерный пучок обладает достаточной мощностью для осуществления плавления или абляции материала объекта 2 в процессе его маркировки. Средства 12 перемещения перемещают плоскость Р фокусировки лазерного пучка с тем, чтобы оптимизировать маркировку, наносимую на объект.
Таким образом, следует понимать, что способ по изобретению включает в себя производимые до операции собственно маркировки объектов операцию определения положения объектов по оси z, поперечной относительно направления D транспортировки объектов, и операцию корректировки положения плоскости Р фокусировки лазерного пучка 11 в зависимости от положения маркируемых объектов с целью обеспечения последующей маркировки объектов, проходящих через лазерный пучок 11, лазерным пучком. Таким образом, операцию маркировки производят при помощи лазерного пучка 11, положение плоскости Р фокусировки которого предварительно оптимизируют для обеспечения маркировки объектов. Следует отметить, что данный способ применяют ко всем объектам, проходящим перед модулем 7 маркировки. Разумеется, операция корректировки положения плоскости Р фокусировки может быть опущена в случае, если два последовательно расположенных объекта имеют одинаковые поперечные положения на конвейере.
Таким образом, в соответствии с изобретением для корректировки положения плоскости Р фокусировки лазерного пучка в зависимости от положения объектов 2 на конвейере 5 с целью получения мощности лазерного пучка, достаточной для проведения операции маркировки, воздействуют непосредственно на оптику лазерного аппарата 9. Разумеется, также может быть предусмотрена возможность перемещения лазерного аппарата 9 вдоль оси z.
Разумеется, для измерения положения объектов на конвейере также могут быть использованы другие методики. Например, могут быть использованы ультразвуковые, радиолокационные, емкостные или индуктивные измерительные системы, измеряющие расстояние между датчиком и поверхностью объекта. Результаты измерений, производимых по мере прохождения объектов 2 по конвейеру, передают в обрабатывающий модуль. Другая технология состоит в использовании камеры и источника света. В соответствии с такой технологией каждый объект, проходящий перед источником света, создает контрастное изображение. Анализ положения объекта в поле зрения камеры позволяет измерить положение объектов по оси z на конвейере. Другая методика состоит в использовании лазерного излучателя и приемника, что позволяет измерять расстояние между датчиком и поверхностью объекта методом триангуляции.
В соответствии с другой полезной особенностью изобретения установка 1 содержит средства 25 синхронизации между модулем 21 управления и формовочной машиной 3, которые обеспечивают возможность получения для каждого из объектов 2, проходящих перед модулем маркировки, информации о том, из какой именно полости поступил данный объект. Таким образом, операции измерения положения объектов 2 и обнаружения их присутствия синхронизированы с работой формовочной машины 3. Другими словами, для каждой из полостей оценивают положение на конвейере объекта 2, поступающего из данной полости. Если установка позволяет синхронизировать лазерный аппарат 9 с формовочной машиной 3, может быть предусмотрено нанесение на каждый из объектов маркировки, содержащей, по меньшей мере, информацию о том, из какой формовочной полости происходит данный объект. Так, может быть предусмотрено нанесение маркировки, содержащей номер формы или формовочной полости, из которой происходит данный объект.
Следует отметить, что модуль 7 маркировки может наносить на каждый из объектов 2 маркировку, содержащую информацию, например, о формовочной машине, производственной линии и/или предприятии, на котором был изготовлен данный объект.
В оптимальном варианте модуль 7 маркировки наносит на каждый из объектов 2 маркировку, содержащую, по меньшей мере, информацию о времени изготовления объектов. Так, модуль 7 маркировки может обеспечивать нанесение временной информации, например даты изготовления и/или времени изготовления объекта в часах, минутах и секундах.
В соответствии с дальнейшей полезной особенностью изобретения модуль 7 маркировки наносит на каждый из объектов 2 маркировку, обеспечивающую уникальную идентификацию каждого из объектов. Другими словами, каждый из объектов 2 снабжен кодом или маркировкой, отличными от кодов или маркировок, которыми снабжены другие объекты. В оптимальном варианте такой уникальный идентификационный код может быть получен с использованием одного или нескольких из следующих элементов информации: даты, часа, минуты и секунды изготовления, номера формы или полости, идентификатора формовочной машины, производственной линии, предприятия-изготовителя и т.д.
Следует отметить, что каждая маркировка может быть выполнена в виде алфавитно-цифровой записи или в виде особого кода, читаемого непосредственно или шифрованного. Например, маркировка может быть выполнена в виде кода типа Data Matrix (матрица данных), что облегчает операции чтения маркировки в автоматическом режиме.

Claims (12)

1. Установка для маркировки на выходе из формовочной машины (3) прозрачных или полупрозрачных объектов, последовательно транспортируемых перед модулем (7) маркировки, содержащим аппарат (9) для формирования лазерного пучка (11) с целью маркировки объектов, отличающаяся тем, что содержит:
- средства (13) определения положения каждого из объектов, по меньшей мере, в одном направлении (z), поперечном относительно направления (D) транспортировки объектов, причем указанные средства (13) расположены перед модулем маркировки относительно направления транспортировки объектов,
- средства (12) перемещения плоскости (Р) фокусировки лазерного пучка в направлении (z), поперечном относительно направления (D) транспортировки объектов,
- средства (21) управления средствами (12) перемещения, связанные со средствами (13) определения положения и обеспечивающие возможность корректировки положения плоскости (Р) фокусировки лазерного пучка в зависимости от положения каждого из маркируемых объектов с целью оптимизации маркировки объектов лазерным пучком (11).
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит средства (25) синхронизации с формовочной машиной (3), связанные с модулем (7) маркировки так, чтобы обеспечивать нанесение на каждый из объектов маркировки, содержащей, по меньшей мере, информацию, относящуюся к формовочной полости, в которой изготовлен объект.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит средства (25) синхронизации с формовочной машиной (3), связанные с модулем (7) маркировки так, чтобы обеспечивать нанесение модулем (7) маркировки на каждый из объектов маркировки, содержащей, по меньшей мере, информацию о номере формы или формовочной полости, в которой изготовлен объект.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит средства (25) синхронизации с формовочной машиной (3), связанные с модулем (7) маркировки так, чтобы обеспечивать нанесение модулем (7) маркировки на каждый из объектов маркировки, содержащей, по меньшей мере, информацию о времени изготовления объекта.
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит средства (25) синхронизации с формовочной машиной (3), связанные с модулем (7) маркировки так, чтобы обеспечивать нанесение модулем (7) маркировки на каждый из объектов маркировки, содержащей, по меньшей мере, информацию о формовочной машине, производственной линии и/или предприятии-изготовителе.
6. Установка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что содержит средства (25) синхронизации с формовочной машиной (3), связанные с модулем (7) маркировки так, чтобы обеспечивать нанесение модулем (7) маркировки на каждый из объектов маркировки, содержащей уникальную идентификацию каждого из объектов.
7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что средства (13) определения положения объектов представляют собой оптические средства.
8. Способ маркировки лазерным пучком (11) прозрачных или полупрозрачных объектов (2) на выходе из формовочной машины (3), в котором указанные объекты последовательно транспортируют перед модулем (7) маркировки, отличающийся тем, что включает в себя операции, при которых:
- определяют перед маркировкой каждого из объектов его положение, по меньшей мере, в направлении (z), поперечном относительно направления (D) транспортировки объектов,
- перемещают плоскость (Р) фокусировки лазерного пучка в поперечном направлении (z) в зависимости от положения маркируемых объектов с целью оптимизации последующей операции маркировки объектов, проходящих через лазерный пучок,
- наносят на каждый из объектов маркировку лазерным пучком (11), положение плоскости (Р) фокусировки которого было оптимизировано для обеспечения возможности маркировки.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что включает в себя синхронизацию модуля (7) маркировки с формовочной машиной (3), которую осуществляют таким образом, чтобы обеспечить нанесение на каждый из объектов маркировки, содержащей, по меньшей мере, информацию о формовочной полости, в которой изготовлен объект.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что включает в себя синхронизацию модуля (7) маркировки с формовочной машиной (3), которую осуществляют таким образом, чтобы обеспечить нанесение на каждый из объектов маркировки, содержащей уникальную идентификацию объекта.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что включает в себя синхронизацию модуля (7) маркировки с формовочной машиной (3), которую осуществляют таким образом, чтобы обеспечить нанесение на каждый из объектов маркировки, содержащей, по меньшей мере, один из следующих элементов информации: номер формы или полости, в которой изготовлен объект, информацию о формовочной машине, информацию о производственной линии, информацию о предприятии-изготовителе, дату изготовления.
12. Способ по любому из пп.8-11, отличающийся тем, что включает в себя нанесение на каждый из объектов кодированной маркировки.
RU2009117302/03A 2006-10-18 2007-10-18 Способ и установка для маркировки прозрачных или полупрозрачных объектов при высокой температуре RU2478588C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0654340 2006-10-18
FR0654340A FR2907370B1 (fr) 2006-10-18 2006-10-18 Procede et installation pour le marquage a chaud d'objets translucides ou transparents
PCT/FR2007/052196 WO2008047058A2 (fr) 2006-10-18 2007-10-18 Procédé et installation pour le marquage à chaud d'objets translucides ou transparents

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012144577A Division RU2634130C2 (ru) 2006-10-18 2007-10-18 Способ и установка для маркировки прозрачных или полупрозрачных объектов при высокой температуре

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009117302A RU2009117302A (ru) 2010-11-27
RU2478588C2 true RU2478588C2 (ru) 2013-04-10

Family

ID=37857151

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009117302/03A RU2478588C2 (ru) 2006-10-18 2007-10-18 Способ и установка для маркировки прозрачных или полупрозрачных объектов при высокой температуре
RU2012144577A RU2634130C2 (ru) 2006-10-18 2007-10-18 Способ и установка для маркировки прозрачных или полупрозрачных объектов при высокой температуре

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012144577A RU2634130C2 (ru) 2006-10-18 2007-10-18 Способ и установка для маркировки прозрачных или полупрозрачных объектов при высокой температуре

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8288700B2 (ru)
EP (2) EP2114840B1 (ru)
JP (1) JP5460326B2 (ru)
KR (1) KR101460814B1 (ru)
CN (2) CN102514413B (ru)
BR (1) BRPI0719948B1 (ru)
ES (2) ES2563293T3 (ru)
FR (1) FR2907370B1 (ru)
MX (1) MX2009003986A (ru)
PL (2) PL2114840T3 (ru)
RU (2) RU2478588C2 (ru)
WO (1) WO2008047058A2 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201143947A (en) * 2009-12-07 2011-12-16 J P Sercel Associates Inc Laser machining and scribing systems and methods
CN103260895B (zh) * 2010-07-23 2015-11-25 咨询卡有限公司 适用于个性化一系列便携式物件的方法和装置
EP2471662B1 (en) 2010-12-30 2012-10-10 ALLTEC Angewandte Laserlicht Technologie Gesellschaft mit beschränkter Haftung Monitoring device and method for monitoring marking elements of a marking head
EP2472842B1 (en) 2010-12-30 2020-03-04 ALLTEC Angewandte Laserlicht Technologie Gesellschaft mit beschränkter Haftung Sensor apparatus
EP2471663B1 (en) * 2010-12-30 2012-09-12 ALLTEC Angewandte Laserlicht Technologie Gesellschaft mit beschränkter Haftung Method for applying a marking on an object and marking apparatus
EP2471666B1 (en) 2010-12-30 2012-09-12 ALLTEC Angewandte Laserlicht Technologie Gesellschaft mit beschränkter Haftung Marking apparatus and method for operating a marking apparatus
DE102012218481A1 (de) * 2012-10-10 2014-04-10 Kba-Kammann Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten von Gegenständen
FR3005354B1 (fr) 2013-05-03 2015-05-15 Msc & Sgcc Procede et dispositif d'observation et d'analyse de singularites optiques portees par des recipients en verre
DE102013217681A1 (de) * 2013-09-04 2015-03-05 Krones Ag Behandlungsmaschine für Behälter und Verfahren zum Überwachen der Behandlungsmaschine
DE102013110108A1 (de) * 2013-09-13 2015-03-19 Khs Gmbh Drucksystem zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern sowie Druckvorrichtung oder –maschine mit einem solchen Drucksystem
US11962876B2 (en) 2014-01-31 2024-04-16 Digimarc Corporation Recycling methods and systems, and related plastic containers
US20190306385A1 (en) 2014-01-31 2019-10-03 Digimarc Corporation Concerning digital marking and reading of plastic items, useful in recycling
EP2960057A1 (en) * 2014-06-25 2015-12-30 Sidel S.p.a. Con Socio Unico Apparatus and method for decorating the surface of irregularly shaped containers
TR201607270A1 (tr) * 2016-05-31 2017-12-21 Tuerkiye Sise Ve Cam Fabrikalari Anonim Sirketi Bi̇r cam eşya i̇şleme yöntemi̇ ve bu yöntemi̇ kullanan bi̇r si̇stem
FR3062341A1 (fr) * 2017-01-30 2018-08-03 Christophe Desclozeaux Dispositif de marquage laser
FR3062333B1 (fr) * 2017-07-31 2021-03-19 Sidel Participations Procede de production d'une succession de recipients comprenant une etape de marquage des recipients
FR3074907B1 (fr) 2017-12-08 2019-12-27 Tiama Methode et machine pour controler un procede de formage
FR3087367B1 (fr) 2018-10-22 2020-11-06 Tiama Procede et installation pour le marquage de recipients chauds en verre
FR3091612B1 (fr) * 2019-01-07 2021-01-29 Konatic procédé d’association d’un marquage à un objet
FR3095506B1 (fr) 2019-04-29 2021-05-07 Tiama Ligne de contrôle de récipients vides en verre
EP4034509A1 (fr) * 2019-09-26 2022-08-03 Saverglass Procédé de marquage à but décoratif d'articles en verre à haute température par laser
FR3101269A1 (fr) * 2019-09-26 2021-04-02 Saverglass Procede de gravage de verre a haute temperature
WO2021252298A1 (en) 2020-06-12 2021-12-16 Digimarc Corporation Laser marking of machine-readable codes
CN113197779B (zh) * 2021-04-26 2022-10-04 佛山隆深机器人有限公司 一种西林瓶打标装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0400476A2 (de) * 1989-05-29 1990-12-05 Siemens Aktiengesellschaft Laserbearbeitungsvorrichtung
SU1620428A1 (ru) * 1988-06-03 1991-01-15 Научно-исследовательский институт прикладных физических проблем им.А.Н.Севченко Способ маркировки стеклоизделий
EP0495647A1 (en) * 1991-01-17 1992-07-22 United Distillers Plc Dynamic laser marking
JP2000133859A (ja) * 1998-10-27 2000-05-12 Sumitomo Heavy Ind Ltd レーザを用いたマーキング方法及びマーキング装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4870922A (en) 1988-05-11 1989-10-03 Telesis Controls Corporation Apparatus for marking fragile surfaces
DE4107012C2 (de) * 1991-03-05 1994-01-05 Wild Rudolf Gmbh & Co Verfahren zum Aufbringen und Inspizieren einer optisch lesbaren Codemarkierung und Vorrichtung hierfür
EP0883277A3 (en) * 1993-12-03 1999-08-18 Keyence Corporation Scan type laser marking device
JPH09128578A (ja) * 1995-10-27 1997-05-16 Precision:Kk ガラス容器の刻印型番による型番管理方法
US6469729B1 (en) * 1999-10-15 2002-10-22 Videojet Technologies Inc. Laser marking device and method for marking arcuate surfaces
EA002296B1 (ru) * 2000-05-17 2002-02-28 Ооо "Лазтекс" Способ лазерной обработки стекла
DE10063105A1 (de) * 2000-12-18 2002-06-20 Merck Patent Gmbh Lasermarkierbare Kunststoffe sowie ihre Herstellung und Verwendung
DE10122335C1 (de) * 2001-05-08 2002-07-25 Schott Glas Verfahren und Vorrichtung zum Markieren von Glas mit einem Laser
DE10146820B4 (de) * 2001-09-19 2005-02-24 Tampoprint Gmbh Dekoriervorrichtung und Verfahren zum Dekorieren von Oberflächen
US7675001B2 (en) * 2002-06-19 2010-03-09 Frewitt Printing Sa Method and a device for depositing a wipe-proof and rub-proof marking onto transparent glass
FR2859199B1 (fr) * 2003-08-29 2007-01-05 Newtec Internat Group Installation de soufflage et de remplissage de bouteilles en matiere plastique
DE102004056073A1 (de) * 2004-11-15 2006-06-01 Schott Ag Linse für Beleuchtungszwecke, Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung solcher Linsen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1620428A1 (ru) * 1988-06-03 1991-01-15 Научно-исследовательский институт прикладных физических проблем им.А.Н.Севченко Способ маркировки стеклоизделий
EP0400476A2 (de) * 1989-05-29 1990-12-05 Siemens Aktiengesellschaft Laserbearbeitungsvorrichtung
EP0495647A1 (en) * 1991-01-17 1992-07-22 United Distillers Plc Dynamic laser marking
JP2000133859A (ja) * 1998-10-27 2000-05-12 Sumitomo Heavy Ind Ltd レーザを用いたマーキング方法及びマーキング装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2368861A3 (fr) 2011-11-30
PL2114840T3 (pl) 2016-05-31
EP2368861B1 (fr) 2015-12-16
FR2907370B1 (fr) 2017-11-17
JP2010506817A (ja) 2010-03-04
EP2368861A2 (fr) 2011-09-28
EP2114840B1 (fr) 2015-12-09
PL2368861T3 (pl) 2016-06-30
ES2563293T3 (es) 2016-03-14
RU2009117302A (ru) 2010-11-27
ES2562437T3 (es) 2016-03-04
EP2114840A2 (fr) 2009-11-11
CN101535195A (zh) 2009-09-16
US20100102032A1 (en) 2010-04-29
CN102514413A (zh) 2012-06-27
JP5460326B2 (ja) 2014-04-02
US8288700B2 (en) 2012-10-16
FR2907370A1 (fr) 2008-04-25
RU2634130C2 (ru) 2017-10-24
KR101460814B1 (ko) 2014-11-12
KR20090080087A (ko) 2009-07-23
RU2012144577A (ru) 2014-04-27
CN101535195B (zh) 2012-08-15
MX2009003986A (es) 2009-04-28
WO2008047058B1 (fr) 2008-07-31
BRPI0719948B1 (pt) 2019-05-14
CN102514413B (zh) 2015-03-25
WO2008047058A2 (fr) 2008-04-24
WO2008047058A3 (fr) 2008-06-05
BRPI0719948A2 (pt) 2014-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2478588C2 (ru) Способ и установка для маркировки прозрачных или полупрозрачных объектов при высокой температуре
US20210387906A1 (en) Method and facility for marking hot glass containers
CN101388354B (zh) 保持在卡盘工作台上的被加工物的高度位置检测装置
CN103322943A (zh) 激光投影系统及方法
HU224630B1 (hu) Berendezés és eljárás tartály ellenőrzésére
US9599574B2 (en) System for inspecting a hollow object that is at least translucent, having at least one marking
TWI580505B (zh) Marking device and method
CN104238263A (zh) 压印装置、压印方法和制造物品的方法
JP2006300663A (ja) 欠点検出システム
JP2013528819A (ja) マイクロ複製レンズアレイを有するウェブ材料の精密制御
WO2012098430A1 (en) A transparent object positioning system
KR200457399Y1 (ko) 사출성형금형
US6552354B2 (en) Photo device for monitoring setting width of saw teeth
JP2008158943A (ja) 透明又は半透明物品エンボス文字の読み取り方法及び装置
JP4827172B2 (ja) 射出成形品の取出しミス検出装置
KR102329461B1 (ko) 부품 실장기의 카메라 모듈
JP3106973B2 (ja) レーザマーキング装置
JPH07198338A (ja) 部品測長装置
TW201447985A (zh) 處理基底的方法