NL1044085B1 - Werkwijze voor het inspecteren en controleren van één of meerdere mallen in een glasproductieproces - Google Patents
Werkwijze voor het inspecteren en controleren van één of meerdere mallen in een glasproductieproces Download PDFInfo
- Publication number
- NL1044085B1 NL1044085B1 NL1044085A NL1044085A NL1044085B1 NL 1044085 B1 NL1044085 B1 NL 1044085B1 NL 1044085 A NL1044085 A NL 1044085A NL 1044085 A NL1044085 A NL 1044085A NL 1044085 B1 NL1044085 B1 NL 1044085B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- glass
- radiation intensity
- glass object
- information processing
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 86
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 37
- 230000010365 information processing Effects 0.000 claims description 21
- 238000004148 unit process Methods 0.000 claims description 3
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000013528 artificial neural network Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/72—Investigating presence of flaws
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
- G01N33/386—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
- C03B9/41—Electric or electronic systems
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
- G01N2021/9063—Hot-end container inspection
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
- G01N21/958—Inspecting transparent materials or objects, e.g. windscreens
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en daarbij behorende inrichting voor het inspecteren en controleren van één of meerdere mallen in een glasproductieproces waarbij een glazen voorwerp door de genoemde mal ontvangen en door middel van persen en/of blazen bewerkt wordt waarna het bewerkte glazen voorwerp, bijvoorbeeld een fles, uit de mal wordt verwijderd en afgevoerd ter verdere behandeling.
Description
Werkwijze voor het mspecteren en controleren van één of meerdere mallen in een glasproductieproces.
BESCHRIJVING Gebied van de uitvinding De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze on daarbij behorende g g 2 } inrichting voor het inspecteren en controleren van één of meerdere mallen in een glasproductieproces waarbij een glazen voorwerp door cen mal ontvangen en door midde! van persen en/of blazen bewerkt wordt waarna het bewerkte glazen voorwerp, bijvoorbeeld ven fles, uit de mal wordt verwijderd en afgevoerd ter verders behandeling, Achtergrond van de uitvinding In het productieproces van glazen voorwerpen zoals flessen, potten, optische componenten, ampullen en tafelglas worden in een vormingsmaching, door middel van persen enfof blazen, het glazen voorwerp gevormd.
Een uitvoering van een vormingsmachine voor glazen voorwerpen zoals flessen en potten wordt ook wel oen Individuele Sectie machine of IS-machine genoemd, Deze IS-machine heeft meerdere secties waarin elke sectie één of meerdere mallen bevat welke mallen de glazen voorwerpen, volgens bijvoorbeeld de blaas-blaas methode of pers-blaas-methode, in een aantal op elkaar volgende stadia vervaardigt.
In het eerste stadium wordt een klomp gesmolten glas (glass gob), in cen voorvorm-mal {Parison Mould) geblazen of geperst tot ven voorvarm ({parison). bijvoorbeeld in de vorm van een langwerpig klos. Hierna wordt de voorvorm uit de voorvorm-mal verwijderd waarna deze voorvorm in een eindvorm-mal (Blow Mould / Forming Mould) tot het gerede glazen voorwerp, bijvoorbeeld een fles, wordt geblazen. Hierna wordt het gerede glazen voorwerp, dat natuulijk nog steeds erg heet is, uit de eindvorm-mal verwijderd eu op een transporteenheid overgebracht, welke eenheid deze gerede glazen voorwerpen afvoert ter verdere behandeling, bijvoorbeeld naar zen koeloven, en vervolgens naar een zogenaamd koud-eind waar inspectie en sortering kunnen plaatsvinden alvorens de gerede glazen voorwerpen voor verzending worden verpakt. Een dergelijk proces is bekend uit bijvoorbeeld Amerikaanse octrooiganvragen, US 2005/0235697 en US 2017/0267566.
Inspectie van glazen voorwerpen op defecten kan ook op andere plaatsen geschieden, zoals beschreven in WO2018217077A1 van aanvraagster waarin de inspectie plaatsvindt nadat de gerede glazen voorwerpen, zoals bijvoorbeeld flessen, op de transporteenheid zijn overgebracht.
Hoewel het bovenbeschreven proces zich verhengt in een aanzienlijk commercieel succes blijft cen verdere verbetering gewenst. Een veel voorkomend probleem ontstaat indien een deel van de voorvorm in de voorvorm- mal achterblijft als de voorvorm uit de mal wordt verwijderd.
Hetzelfde probleem doet zich voor als er een deel van het gerede glazen voorwerp in de eindvorm-mal achterblijft.
Omdat het proces doorgaat komt de volgende klomp gesmolten glas in de voorvorm-mal bovenop het achtergebleven deel in het eerste geval, en/of komt de volgende voorvorm bovenop het achtergebleven deel in de eindvorm-mal. Hierdoor worden in de betreffende mallen geen goede voorvormen en/of goede gerede glazen voorwerpen, zoals bijvoorbeeld flessen, meer geproduceerd. Wanneer een deel van de voorvorm of gerede glazen voorwerp in een mal achterblijft moet de sectie dus zo suel mogelijk (bij voorkeur voordat de volgende klomp gesmolten glas of volgende voorvorm wordt ontvangen) gestopt worden, het achtergebleven deel met de hand weggehaald worden, de mallen geïnspecteerd worden op beschadigingen, en eventueel beschadigde mallen vervangen worden alvorens de sectie weer in bedrijf gesteld kan worden. Na het in bedrijf stellen van de sectie duurt het enige tijd (tot wel 30 minuten) voordat de mallen weer tot de juiste temperatuur zijn opgewarmd en weer goede voorvormen en/of goede gerede glazen voorwerpen, bijvoorbeeld flessen, kunnen produceren. Omdat deze fout meerdere keren per dag kan optreden moeten werknemers continu de vormingsmachine in de gaten houden, zodat zij tijdig de betreffende sectie kunnen stoppen, Het kost aldus veel mankracht en productiecapaciteit. Bovendien kunnen de kosten voor het herstellen van beschadigde mallen relatief hoog zijn. Een mal voor een parfumiles bijvoorbeeld, kan al vele honderden euro’s kosten.
Er is dus behoefte aan een oplossing waarmee het mogelijk is om tijdig te detecteren of in één of meerdere mallen, zowel in de voorvorm- als in de eindvorm-mallen, een deel van een glazen voorwerp achtergebleven is, teneinde de bijbehorende sectie stop te zetten om het achtergebleven deel snel te kunnen verwijderen alsook de productie van meerdere defecte glazen voorwerpen te kunnen vermijden. De oplossing wordt geboden door middel van de werkwijze met de kenmerken volgens conclusie 1 en een richting volgens conclusie 7.
Samenvatting van de uitvinding Een doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het inspecteren en controleren van één of meerdere mallen in een glasproductieproces waarbij een glazen voorwerp door de mal ontvangen en door middel van persen en/of blazen bewerkt wordt waama het bewerkte glazen voorwerp, uit de mal wordt verwijderd en algevoerd ter verdere behandeling, Daartoe wordt de werkwijze gekenmerkt door de volgende stappen: a. het selecteren van één of meerdere inspectieregio’s waarin het glazen voorwerp zich voor een bepaalde tijd bevmdt; b. het meten van een stralingsintensiteit van de geselecteerde één of meerdere inspectieregio’s; ¢. het op basis van stap b. bepalen of cen deel van het glazen voorwerp zich, nadat het genoemde voorwerp uit de mal verwijderd is, nog in de mal bevindt.
In het productieproces wordt een glazen voorwerp, hetzij een gesmolten klomp glas, een glazen voorvorm, of een gereed glazen voorwerp zoals een fles, continu in een mal gebracht of uit een mal verwijderd, Van het glazen voorwerp, dat nog erg beet is, kan de uitgezonden ‘straling worden gemeten en op basis daarvan bijvoorbeeld de stralingsintensiteit worden bepaald. Een inspectieregio dient aldus geselecteerd te zijn waar het glazen voorwerp zich voor een bepaalde tijd bevindt en waar de siraling goed kan worden gemeten, Om die reden omvat bij voorkeur de geselecteerde &én of meerdere mspectieregio’s in stap a). een plaats binnen of buiten de mal waarin het glazen voorwerp zich voor cen bepaalde Sid bevindt, Bij voorkeur omvat de gemeten stralingsintensiteit een gemiddelde stralingsintensiteit over enfof cen totale stralingsintensiteit van de gehele geselecteerde één of meerdere inspectieregio’s, Dit heeft het voordeel dat de stralingsintenstteit van cen inspectieregio op elk moment door slechts één getal kan worden gerepresenteerd. Bovendien zullen kleine afwijkingen in verschillende punten binnen een regio geen grote effecten meer hebben op het uiteindelijke resultaat, Dit is voordelig tn het geval dat er vele inspectieregio’s geselecteerd zijn en men minder berekeningen wil uitvoeren.
Een voordelige uitvoering van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt doordat stap ©) geschiedt door middel van het vergelijken van de gemeten stalingsintensiteit van de geselecteerde één of meerdere inspectieregin’s met een referentie stralingsintensiteit, Hierdoor kan men bepalen of de gemeten staliogsintensiteii afwijkt fen opzichte van de referentiestralingsintensiteit en zo ja hoeveel. Een referentiestralingsintensiteit kan de stralingsintensiteit zijn van prodoctiecyell waarbiy geen delen van het glazen voorwerp in de mallen achterblijven.
De beide stralingsintensiteiten (gemeten on referentie) kunnen in een grafiek tegen de tijd afgebeeld en continu bijgehouden worden.
Een gunstige uitvoering van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt doordat een verschil tussen genoemde gemeten en referentie stralingsintensitetten wordt berekend en wordt bijgehouden en als dat verschil dan over één of meerdere tijdspannen een vooraf bepaalde waarde overschrijdt, wordt bepaald dat 38 tenminste sen deel van het glazen voorwerp zich nog in de mal bevindt.
Wanneer dat het geval is dient ervoor te worden gezorgd dat de mal tijdelijk geen volgend glazen voorwerp meer ontvangt teneinde het in de mal achtergebleven deel zo snel mogelijk ie verwijderen.
Om die reden omvat een bijzonder gunstige uitvoering van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding een verdere stap van: d. het op basis van stap c}, indien reeds is bepaald dat zen deel van het glazen 3 voorwerp zich nog in de mal bevindt, bepalen dat de betreffende mal enige tijd geen volgende glazen voorwerp meer ontvangt. Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een inrichting voor het inspecteren en controleren van één of meerdere mallen op achtergebleven glas in een glasproductieproces welke productieproces cen vormingsmachine omvat waarmee glazen voorwerpen vervaardigd worden met behulp van de volgende stappen: - een mal ontvangt een glazen voorwerp: - in de mal wordt het glazen voorwerp bewerkt door middel van persen en/of blazen; - het bewerkte glazen voorwerp wordt uit de mal verwijderd; - het verwijderde bewerkte glazen voorwerp wordt afgevoerd ter verdere behandeling; waarbij de inrichting het volgende omvat: - tenminste één waarnemingseenheid, voor het waarnemen van een stralingsintensiteit, en - gen informaticverwerkingseenheid, ingericht voor het verwerken van de door de tenminste één waamemingseenheid waargenomen stralings- intensiteit.
Daartoe wordt de inrichting verder gekenmerkt doordat de genoemde waamemings- eenheid een stralingsintensiteit van de geselecteerde één of meerdere inspectieregio’s - waarin het glazen voorwerp, dat erg heet is, zich voor een bepaalde tijd bevindt — waarneemt, waarna de informatieverwerkingsesnheid de door de lenminsie één waaremingseenheid waargenomen stralingsintensitet verwerkt, op basis waarvan de informatieverwerkingseenheid bepaalt of cen deel van het glgzen voorwerp zich, nadat dit uit de mal verwijderd is, nog in de mal bevindt, De waamemingseenheid neemt cen stralingsintensiteit van de geselecteerde één of meerdere inspectieregiu’s waar. Een inspectieregto kan naar gelang en afhankelijk van het proces of van andere factoren, bijvoorbeeld een voorvorm-mal en/of in een eindvorn- mal amvatten. In cen voorkeursuitvoering van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding verwerkt S de informatieverwerkingseenheid de waargenomen stralingsintenstiert van de geselecteerde één of meerdere inspectieregio’s tot een gemiddelde en/of een totale stralingsintensiteit waarna de mformatieverwerkingseenheid deze met eon referenticstralingsintensiteit - bijvoorbeeld de stralingsintensiteit van productiecyell waarbij geen delen van de glazen voorwerpen in de mallen achterblijven - vergelijkt op basis waarvan de genoemde eenheid bepaalt of een deel van het glazen voorwerp achtergebleven is. De informatieverwerkingscenheid in een verdere voorkeursuitvoermg van de uitvinding berekent een verschil tussen de genoemde gemeten en referentie stralingsintensiteiten en houdt dit verschil bij en indien het verschil over één of meerdere specifieke tijdspannen 153 gen vooraf bepaalde waarde overschrijdt bepaalt de informatieverwerkingseenheid dat een deel wan het glazen voorwerp zich nog in de mal bevindt. En als de informatieverwerkingseenheid bepaald heeft dat cen deel van het glazen voorwerp in de mal achtergebleven is, bij voorkeor bepaalt dat de mal enige tijd geen volgende glazen voorwerp meer ontvangt.
De waamemingseenheid omvat bij voorkeur een camera met meerdere pixels gevoelig voor de straling van het hete glazen voorwerp (UV tot verre Infrarood) en/of een sensor met teminste één pixel gevoelig voor de straling van het glazen voorwerp. Een inspectieregio kan in het kleinste geval uit één pixel bestaan, Daarmee is het in principe ook mogelijk om van elke pixel de stralingsintensiteit te vergelijken met cen referentie stralingsintensiteit, korte beschrijving van de figuren Figuur 1 geeft een grafiek van de gemeten stralingsintensiteit (süppellijn) alsook de referentie intensiieit {onderbroken lijn) tegen de ijd van cen inspecticregic over cen bepaalde tijdspanne.
Gedetailleerde beschrijving van de figuren In ven glasproductieproces, zoals beschreven hierboven, zal een voedingseenheid klompen gesmolten glas (glass gobs) naar een vormingsmachine leiden. De vormingsmachine vormt het glazen voorwerp, bijvoorbeeld cen fles, door middel van persen en/of blazen van de klomp gesmolten glas.
Zoals eerder beschreven, heeft cen vormingsmachine, bijvoorbeeld een IS-machme, meerdere secties met mallen waarin glazen voorwerpen geperst en/of geblazen worden. In een voorvorm-mal (parison mould) wordt eerst een klomp gesmolten glas geperst en/of geblazen tot een voorvorm (parison), bijvoorbeeld in de vorm van een langwerpig kos.
Daarna wordt de voorvorm uit de mal verwijderd waarna deze voorvorm in een eïndvorm- mal tot het gerede glazen voorwerp, bijvoorbeeld een fles, wordt geblazen. Hierna wordt het gerede glazen voorwerp, dat natuurlijk nog erg heet is, uit de eindvorm-mal verwijderd en op cen transporteenheid overgebracht en afgevoerd voor verdere behandeling alvorens deze voor verzending verpakt wordt, De genoemde mallen, hetzij voorvorm- of eindvorm-mallen, ontvangen telkens opnieuw glazen voorwerpen. Het kan gebeuren dat cen deel van het glazen voorwerp in de mal 28 achterbhift nadat het glazen voorwerp uit de betreffende mal verwijderd is.
Dit zorgt ervoor dat wanneer een volgende glazen voorwerp in de mal komt, geen goede voorvormen of gerede glazen voorwerpen meer gevormd kunnen worden, Dan moet het bedieningspersoneel de betreffende sectie stoppen en het achtergebleven deel van het glazen voorwerp uit de mal verwijderen, zodat de sectie opnieuw in bedrijf kan worden gesteld.
Deer nu de straling van cen inspectieregio, waar het glazen voorwerp zich voor cen bepaalde tijd bevindt, te meten kan de stralingsintenstteit worden bepaald. Deze kan dan ook in een grafiek worden gezet zoals in figure 1.
De inspectieregio kan een regio binnen de mal gelegen zijn, De mal kan zowel cen wvoorvormeraal zijn als een eindvorm-mal.
In de grafiek in figuur 1 is een aantal periodes te onderscheiden en van nununers voorzien.
De grafiek geeft cen cyclus weer van cen inspectieregio in een cindvorm-mal, Dat wil zeggen vanaf het moment dat een mal, waarin al een glazen voorwerp zich bevindt,
opengaat, het voorwerp eruit verwijderd wordt, opmeuw een glazen voorwerp in de mal ontvangen wordt en de mal vervolgens wordt gesloten, in de grafiek is de stippellijn de referentie stralingsintensiteit zijnde de gemiddelde stralingsimensileit van cen aanlal producticeycli waarbij geen deel van een glazen voorwerp achtergebleven is. De onderbroken lijn is een gemeten stralingsintensiteit van cen cyclus waarbij wil een deel van het glazen voorwerp in de mal achterblijft.
in de grafiek is het duidelijk te zien dat wanneer de mal, waarin al een glazen voorwerp zich bevindt, opengaat, de stralingsintensiteit van de inspectieregio stijgt. Dit wordt in periode gerepresenteerd waar beide lijnen een nagenoeg gelijk verloop vertonen.
In periode 2 blijft de mal even open en blijft de stralingsintensiteit min of meer constant. Ook hier vertonen de gemeten en referentie stralingsintensiteiten cen min of meer gelijk verloop.
In periode 3, wanneer het glazen voorwerp uit de mal wordt verwijderd, daalt de referentie stralingsintensiteil. Echter, dit is miel het geval bij de gemelen stralingsiniensitei waarbij wel een deel van het glazen voorwerp in de mal achterblijft. In plaats van cen steile afname blijft de gemeten stralingsintensiteit hoog, In periode 4 wordt opnieuw een glazen voorwerp in de mal ontvangen waardoor de referentie stralingsintensiteit weer stijgt, terwijl de gemeten stralingsintensiteit waarbij wel een deel van het glazen voorwerp in de mal achterblijft, nog hoog blijft, In periode $, de laatste periode van de cyclus, blijf de mal even open maar sluit dan weer en daalt de referentie stralingsimensiteit in cen Korte tijd. Hier kan men ook zien dat de gemeten en de referentie stralingsintensiteiten niet helemaal gelijk verlopen, vooral bij het laatste stukje van deze periode waar de referentie stralingsintenstteit gaat dalen terwijl de gemeten stralingsintensiteit, waarbij wel een deel van het glazen voorwerp in de mal achterblijft, afwijkt, Deze afwijking van de gemeten stralingsintensiteit ten opzichte van de teferentie stralingsintensiteit is cok een indicatie dat er een probleem ia, Zoals hierboven beschreven, geeft de grafiek in figuur 1 een cyclus van de siralingsintensitell van cen inspecteregio van cen emdvem-mal weer, De stippellijn representeert de gemiddelde stralingsintensiteit van prodoctiecych zonder achtergebleven delen van een glazen voorwerp in de mal, terwijl de onderbroken lijn daarentegen de stralingsintensiteit weergeeft waarbij wél een deel van het glazen voorwerp achterblijft. Dit is duidelijk zichtbaar in periodes 3 en 4, waar in plaats van dalen en respectievelijk stijgen, de gemeten stralingsintensiteit hoog blijf, omdat een deel van het glazen voorwerp nog daar in de mal is gebleven, De gemiddelde stralingsintensiteit van producticeyel zonder achtergebleven delen van een glazen voorwerp in de mal wordt als S referentiestralingsintensiteil genomen waarmee de gemeten stralingsiniensieit van de inspectieregio vergeleken wordt, Op basis van het bovengenoemde principe bepaalt de verwerkingseenheid of er in de mal nog zen deel van het glazen voorwerp achtergebleven is. Dit kan bijvoorbeeld door het verschil tussen de beide lijnen, stralingsintensiteit van de inspectieregio en referentie 19 stralingsintensiteit, te berekenen en bij te houden, Zodra dit verschil op een tijdstip een {vooraf} bepaalde waarde overschrijdt, kan geconcludeerd worden dat cen deel van het glazen voorwerp in de mal achtergebleven moet zijn. Dan dient de betreffende sectie gestopt te worden en de mal schoongemaakt te worden voordat deze weer in bedrijf kan worden gesteld.
De inspecteregio kan clke geselecteerde regio zijn waar de stralingsintensiteit van het glazen voorwerp goed te meten is. Dit kan bijvoorbeeld een regio binnen of buiten de mal zijn. De mal kan een voorvorm- en/of eindvornrmal zijn. De inspecticregio kan relatief klein zijn maar ook wat groter, afhankelijk van de mal-grootte en de gevoeligheid van de waarnemingseenheid.
De waarnemingseenheid, bijvoorbeeld een camera, is verbonden met de informatie- verwerkingseenheid, bijvoorbeeld cen Ísignaal)processor. De waarnemingseenheid neemt de stralingsintensifeil van de inspectieregio continu waar en stunt deze informatie door naar de informatieverwerkingseenheid, en deze verwerkt de gemeten stralingsintensiteit tot de gemiddelde waarde en berekent het verschil tussen de gemeten stralingsintensiteit en de referentie stralingsintensiteit. Indien het verschil een vooraf bepaalde waarde niet overschrijdi behoeft niets te gebeuren, Zodra het verschil groter wordt dan de vooraf bepaalde waarde, bepaalt de imformatieverwerkingscenheid dat ven deel van het glazen voorwerp in de betreffende mal achtergebleven is, Op een bepaald moment in de tijd, bijvoorbeeld bij aanvang van periode 4, of halverwege periode 3, als het verschil tussen de twee intensiteiten, de vooraf bepaalde waarde overschrijdt, zal de informatieverwerkingseenheid bepalen dat de betreffende sectie gestopt moet worden en de mal voor cen bepaalde tijd open moet blijven zodat deze weer schoon gemaakt en in bedrijf gesteld kan worden.
Men kan ook de verwerking van de informatie cen stuk intelligenter maken (programmeren) en een zogenaamd neuraal netwerk toepassen waarbij de informatieverwerkingseenheid dynamisch de referentie stralingsintensiteit toepast en zodanig telkens erbij leert teneinde een nauwkeurigere detectie mogelijk wordt.
53 Het is ook mogelijk om meer regio’s tegelijk te inspecteren, Zodoende kan bijvoorbeeld een inspecteregio mm een mal en een inspectieregio buiten de mal worden geselecteerd, waarbij voor de eerstgenoemde regio de gemeten stalingsintensiteit hoger is, terwijl bij de laatstgenoemde regio de gemeten stralingsintensiteit lager zal zijn dan de referentiestralingsintensiteit.
10 Als waarnemingseenheid kan bijvoorbeeld een visual light camera of cen infrarood camera, en/of cen temperatuurcamera worden gebruikt, maar ook een laser(afstandmeter) of een andere (straling of afstand sensor.
Het zal voor een vakman duidelijk zijn dat varianten van de uitvinding denkbaar zijn zonder dat daarbij van het principe wordt afgeweken, Zo kunnen bijvoorbeeld meer camera’s gebruikt worden, meerdere inspecticregio’s tegelijk geïnspecteerd worden of één of meerdere camera’s gecombineerd worden met cen andere waarnemingsmiddel dan een camera, Tevens is het mogelijk om hiermee andere maatregelen te combineren, zodat het proces nog verder nauwkeurig en gemakkelijk uigevoerd wordt Dit kan bijvoorbeeld met bebulp van een door de informatieverwerkingseenheid stuurbare robotarm die mallen, waar achtergebleven delen in zitten, schoonmaakt.
Claims (12)
1. Werkwijze voor het inspecteren en controleren van één of meerdere mallen in een slasproductieproces waarbij cen glazen voorwerp door de genoemde mal wordt $ ontvangen en door middel van persen en/of blazen bewerkt waarna het bewerkte glazen voorwerp, bijvoorbeeld cen fles, uit de mal wordt verwijderd - omvattende de stappen van: a) het selecteren van één of meerdere inspectieregio’s waarin bet glazen voorwerp zich voor een bepaalde tijd bevindt; b) het meten van een stralingsintensiteit van de geselecteerde één of meerdere inspectieregio’s; c} het op basis van stap b) bepalen of een deel van het glazen voorwerp zich, nadat het glazen voorwerp uit de mal verwijderd is, nog in de mal bevindt.
2, Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de geselecteerde één of meerdere inspectieregio’s in stap a), cen regio bumen of buiten de mal omvat waarin het glazen voorwerp zich voor cen bepaalde tijd bevindt,
3, Werkwijze volgens conclusie | of 2, met het kenmerk dat de in stap b) genoemde gemeten stralingsintensiteiten ecn gemiddelde stralingsintensiteit over en/of een totale stralingsintensiteit van de gehele geselecteerde één of meerdere inspectieregio’s omvat,
4, Werkwijze volgens conclusie 1 - 3, met het kenmerk dat stap ¢) geschiedt door middel van het vergelijken van de gemeten stralingsintensiteit van de geselecteerde óén of meerdere inspectieregio’s met een referentie stralingsintensiteit.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk dat een verschil tossen genoemde gemeten stralingsintensiteit en referentie stralingsintensiteit wordt berekend en wordt bijgehouden en als dat verschil over én of meerdere tijdspannen een vooraf bepaalde waarde overschrijdt, werdt bepaald dat een deel van het glazen voorwerp zich nog in de mal bevindt.
6. Werkwijze volgens én van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de S werkwijze een verdere stap omvat van: d} het op basis van stap ©), indien reeds is bepaald dat een deel van bet glazen voorwerp zich nog in de mal bevindt, bepalen dat de mal enige tijd geen glazen voorwerp meer ontvangt.
7. Inrichting voor het inspecteren en controleren van én of meerdere mallen op achtergebleven glas in een glasproductieproces welke productieproces een vormingsmachine omvat waarmee glazen voorwerpen bewerkt worden met behulp van de volgende stappen: iS - cen yal ontvangt een glazen voorwerp: - im de mal wordt het plazen voorwerp bewerkt door middel van persen en/of blazen; - het bewerkte glazen voorwerp wordt uit de mal verwijderd; - het verwijderde glazen voorwerp wordt afgevoerd ter verdere behandeling, waarbij de inrichting het volgende omvat: - tenminste één wagrnemingseenheid, voor het waarnemen van een stralingsintensiteit, en - een informatieverwerkingscenheid, ingericht voor het verwerken van de door de tenminste éón waamsmingseenheid waargenomen stralings- intensiteit, met het kemmerk dat lenninste één waarnemingseenheid een stralingsintensiteit van één of meerdere inspectieregio’s - waarin het glazen voorwerp zich voor cen bepaalde tijd bevindt — waarneemt, waarna de informatieverwerkingseenheid de door de tenminste één waamemingseenheid waargenomen stralingsintensiteit verwerkt, op basis waarvan de informatieverwerkingseenheid bepaalt of een deel van het glazen voorwerp zich, nadat dit wit de mal verwijderd 1s, nog im de mal bevindt.
8, [Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk dat de tenminste één waarnemingseenheid een stralmgsintensiteit waareemt van tenminste één geselecteerde inspeclieregio die zich binen of buiten de mal bevindt.
9, Inrichting volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk dal de tenminste én informatieverwerkingseenheid de waargenomen stralingsintensiieit van éên of meerdere inspecteregio’s verwerkt tot cen gemiddelde enof ven totale stralingsintensiteit waarna de genoemde informatieverwerkingseenheid deze met een referentie stralingsintensiteit - bijvoorbeeld de stralingsimtensitett van producticcycli waarbij geen deel van de glazen voorwerpen binen de mallen achterblijven - vergelijkt op basis waarvan de genoemde informatieverwerkingseenheid bepaalt of cen deel van het glazen voorwerp zich nog in de mal bevindt.
HO, Inrichting volgens conclusie 7 - 9, met het kenmerk dat de genoemde informatie- verwerkmgseenheid een verschi tussen genoemde gemeten en referentie stralingsintensiteiten berekent en bijhoudt, en indien dat verschil over een of meerdere specifieke lijdspannen cen vooraf bepaalde waarde overschrijdt, de informatieverwerkingseenheid bepaalt dat tenminste een deel van het glazen voorwerp zich nog in de mal bevindt.
il Inrichting volgens één van de conclusies 7 - 10, met het kenmerk dat dat de genoemde informatieverwerkingseenheid, dien deze reeds bepaald heeft dat tenminste één deel van het glazen voorwerp zich nog in de mal bevindt, bepaalt dat de mal enige tijd geen glazen voorwerp meer ontvangt.
12. Inrichting volgens één van de conclusies 7 - 11, met het kenmerk dat de genoemde tenminste één waamemingseenheid een camera met meerdere pixels gevoelig voor de straling van het glazen voorwerp omvat, 13, Inrichting volgens één van de conclusies 7- 12, met het kenmerk dat de genoemde tenminste één waarnemingseenheid een sensor met tenminste één pixel gevoelig voor de straling, van het glazen voorwerp omvat,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1044085A NL1044085B1 (nl) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | Werkwijze voor het inspecteren en controleren van één of meerdere mallen in een glasproductieproces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1044085A NL1044085B1 (nl) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | Werkwijze voor het inspecteren en controleren van één of meerdere mallen in een glasproductieproces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1044085B1 true NL1044085B1 (nl) | 2023-01-11 |
Family
ID=84817481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1044085A NL1044085B1 (nl) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | Werkwijze voor het inspecteren en controleren van één of meerdere mallen in een glasproductieproces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1044085B1 (nl) |
-
2021
- 2021-07-05 NL NL1044085A patent/NL1044085B1/nl active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11306016B2 (en) | Method of producing glass products from glass product material and an assembly for performing said method | |
| US6863860B1 (en) | Method and apparatus for monitoring wall thickness of blow-molded plastic containers | |
| NL8602609A (nl) | Inspectie en sorteren van in een vorm vervaardigde houders als functie van de oorspronkelijke vorm. | |
| US5437702A (en) | Hot bottle inspection apparatus and method | |
| US6198102B1 (en) | Inspection of container mouth using infrared energy emitted by the container bottom | |
| WO2017204766A2 (en) | A quality control system for semi-finished glass products | |
| US6584805B1 (en) | Hot bottle inspection apparatus | |
| ES2333807T3 (es) | Sistema y metodo de inspeccion y clasificacion de envases moldeados. | |
| NL1044085B1 (nl) | Werkwijze voor het inspecteren en controleren van één of meerdere mallen in een glasproductieproces | |
| JP5372612B2 (ja) | ガラス製品検査装置 | |
| NL1042401B1 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het detecteren van imperfecties in glasproducten. | |
| CN109626302A (zh) | 一种啤酒瓶内异物的在线检测方法 | |
| US11624711B2 (en) | Method and device for the optical inspection of containers | |
| US8548771B2 (en) | Out-of-round container detection system and method | |
| JPH07328552A (ja) | 金属成形品の判別装置 | |
| JP4999032B1 (ja) | Ｉｓ成形機のゴブ到着タイミング監視装置 | |
| JP4876143B2 (ja) | ガラス製品のゴブ検査装置 | |
| Dalstra | Application of IR‐Sensors in Container Glass Forming Process |