BRPI0719450A2

BRPI0719450A2 - "pérolas de poliamida, seu processo de fabricação e uso e dispositivo para realizar o processo "

Info

Publication number: BRPI0719450A2
Application number: BRPI0719450-1A
Authority: BR
Inventors: Jean-Francois Estur; Eric Roche; Michael Eloo; Berthold Druschel
Original assignee: Rhodia Operations
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2007-12-20
Publication date: 2013-12-10
Also published as: CA2673086A1; US10940612B2; EP2121261B1; TW200843925A; WO2008077895A1; BRPI0719450B1; FR2910368B1; US20100285998A1; EP2121261A1; US9676121B2; EA200970625A1; EA014994B1; CN101600549A; US20150151452A1; FR2910368A1; CN101600549B; US20170239844A1; TWI428221B; US20190152096A1

Description

"PÉROLAS DE POLIAMIDA, SEU PROCESSO DE FABRICAÇÃO E USO E DISPOSITIVO PARA REALIZAR O PROCESSO" Campo Da Invenção

A presente invenção trata das pérolas ou granulados de poliamida e de um processo de fabricação dessas pérolas bem como seu uso como elemento de sustentação das fissuras subterrâneas naturais ou artificiais da crosta terrestre usadas em particular para a extração dos hidrocarbonetos tais como o petróleo ou o gás natural.

A presente invenção trata mais particularmente das pérolas de pequeno diâmetro que apresentam uma forma regular.

Antecedentes da Invenção

Os polímeros termoplásticos, tais como as poliamidas, são materiais muito importantes para a fabricação de numerosos artigos usados em diversos campos. Esses artigos são geralmente obtidos por modelagem a partir de polímero fundido em processos de fiação, extrusão, moldagem, por exemplo.

Geralmente, a matéria prima utilizada para realizar esses artigos, em particular para alimentar as instalações de modelagem, está em forma de granulados de polímero obtidos por vazamento do polímero fundido na saída das instalações de polimerização em forma de bastão (haste) que são cortados em granulados de forma cilíndrica. Esses granulados, geralmente de forma cilíndrica, possuem um comprimento de alguns milímetros.

Todavia, para certas aplicações, pode ser vantajoso usar granulados de forma particular, por exemplo, sensivelmente esférica. Esses granulados esféricos serão denominados a seguir pérolas, e apresentam em particular uma melhor moldabilidade.

Um processo de granulação que permite produzir pérolas de matéria termoplástica existe há muitos anos. Esse processo e o aparelho para re"àlizá-lo são chamados de processo ou dispositivo de "corte imerso em água" (underwater pelletizing) e estão descritos, por exemplo, nas patentes US2918701 ou US3749539.

O uso desse processo é delicado em particular para a fabricação de granulados ou de pérolas de polímero de ponto de fusão elevado, tais como as poliamidas. De fato, com esse tipo de polímero, os riscos de solidificação ou cristalização do material nos orifícios de fieira são elevados. Assim, se diversos orifícios de fieira estiverem obturados por polímero solidificado ou cristalizado, a instalação terá de ser parada para eles sejam desobstruídos e que pelo uma produtividade aceitável seja mantida.

Um grande número de modificações e melhoramentos da instalação de corte imerso em água (underwater pelletizing) foi proposto para diminuir esses riscos. Todavia, esses riscos de obstrução dos orifícios de fieira no processo de corte imerso em água (underwater pelletizing) têm por conseqüência uma limitação do campo de uso em particular para a granulação dos polímeros de ponto de fusão elevado tais como as poliamidas. Assim, para diminuir o risco de obturação dos orifícios de fieiras com polímeros de ponto de fusão elevado tais como as poliamidas, os granulados ou pérolas produzidos possuem um diâmetro àuperior a 2 mm pois a dimensão dos orifícios de fieiras deve ser suficientemente grande para ter uma massa de polímero nos orifícios relativamente elevada que limite o resfriamento e a solidificação do material presente no orifício.

Todavia, algumas aplicações ou usos de pérolas em polímeros termoplásticos exigem pérolas de tamanhos ou diâmetros pequenos, em particular o uso dessas pérolas de poliamidas como elemento de sustentação das fissuras subterrâneas naturais ou artificiais da crosta terrestre nas instalações de extração dos hidrocarbonetos tais como descritas na patente US2006/0151170, por exemplo. Descrição Da Invenção

Uma das finalidades da presente invenção é propor pérolas de poliamida de pequena dimensão e um processo que utiliza um dispositivo de corte imerso em água (underwater pelletizing) que permite produzir essas pérolas sem os inconvenientes das instalações e processos conhecidos.

Para esse fim, a presente invenção propõe pérolas de poliamida de forma esférica ou elipsoidal cuja superfície não compreende uma parte côncava, vantajosamente de forma regular, caracterizadas pelo fato de que elas apresentam um diâmetro médio inferior ou igual a 1,7 mm e uma porosidade inferior a 0,1 ml/g, medida pelo método de medição de porosidade ao mercúrio com um porosímetro de mercúrio Micromeritics AutoPore IV de acordo com a norma ÁSTM Standards of catalysts D 4284-83

De acordo com a presente invenção, entende-se por diâmetro médio D, o diâmetro déterminado pela medição da massa P de uma amostra estatística de 100 pérolas. O diâmetro D é dado pela seguinte fórmula (I):

D = [(P * 6)/(100 *Mv *ττ)]1/3 (I)

Na qual:

-P representa a massa em grama de uma amostra de 100 pérolas ou granulados

-Mv representa a massa volumétrica do material que forma as

pérolas.

A massa volumétrica Mv é determinada pelo seguinte método:

O volume das pérolas é estimado por deslocamento de água de acordo com o seguinte protocolo: Um balão cônico calibrado de volume adaptado ao tamanho das

pérolas é enchido de água até a borda do gargalo, o que corresponde a um volume Vi de água. A massa do conjunto balão+água é medida, e está indicada pela referência Mi. A água do balão é evacuada. O balão é enchido com uma rríassa m1 determinada de pérolas. O balão é novamente enchido de água até a borda do gargalo. A massa do conjunto balão+água+pérola é medida, e está indicada pela referência M2. A massa volumétrica da pérola é então indicada pela seguinte fórmula (II): Mv=mi/(mi - (M2-Mi)) * V0 (M)

β

na qual V0 representa a massa volumétrica da água em g/cm

As pérolas da presente invenção possuem uma forma regular não apresentando uma parte côncava. Por essa característica, indica-se que o invólucro fictício da pérbla não compreende uma parte côncava. Todavia, sem sair do âmbito da presente invenção, a superfície da pérola pode compreender pequenas asperezas ou pequenas cavidades que formam irregularidades sobre a superfície da pérola tais como os defeitos gerados por bolhas de gás, por exemplo.

As pérolas da presente invenção são obtidas a partir de uma

resina poliamida ou de um material que compreende como matriz polimérica

<

uma resina poliamida e'cargas ou aditivos.

As resinas poliamidas e materiais apropriados para a presente invenção apresentam vantajosamente propriedades mecânicas e de resistência química elevadas, vantajosamente compatíveis para o uso das pérolas como elemento de sustentação nos poços de extração de hidrocarbonetos.

De acordo com a presente invenção, a resina poliamida usada para a fabricação das pérolas é escolhida entre os polímeros termoplásticos poliamidas de ponto de fusão elevado, vantajosamente os que apresentam uma temperatura de fusão superior a 200°C, tais como as poliamidas 6-6, poliamida 6, copoliamidas 66/6 copoliamidas 6/66, as copoliamidas que compreende pelo menos 8 0% em peso d e unidades ρ oliamida 6, ou pelo menos 80% de unidades poliamida 66, as poliamidas semiaromáticas tais como as comercializadas com as denominações comerciais Amodel ou Nylon HTN1 a poliamida T6, a poliamida 4,6.

Vantajosamente, os materiais utilizados compreendem uma matriz poliamida e cargas de reforço e/ou de preenchimento adicionadas aos polímeros termoplásticos. A concentração dessas cargas de reforço e/ou de preenchimento pode variar dentro de amplos limites. Essa concentração está vantajosamente compreendida entre 5% e 90% em peso em relação à massa de material final.

Essas cargas de reforço e/ou de preenchimento podem ser escolhidas no grupo que compreende as fibras tais como as fibras de vidro, fibras de aramida, fibras de cerâmica, as fibras de material termoendurecível; as esferas de cerâmica ou de vidro, as cargas minerais em forma de pó tais como as argilas, o caulim, o talco, a sílica, o alumínio, os crivos moleculares, as cargas ou fibras naturais tais como as fibras de juta, de coco trituradas ou análogos.

-15 Os materiais podem igualmente conter aditivos que modificam

certas propriedades tais como plastificantes, aditivos de estabilização à oxidação, estabilizantes ao calor e/ou à luz, pigmentos, corantes, matificantes, ignifugantes, agentes Jde reticulação ou análogos. De acordo com uma característica preferida da presente invenção, as pérolas de poliamida possuem um diâmetro médio compreendido entre 0,5 e 1,7 mm, de modo vantajoso 0,8 mm e 1,5 mm, preferencialmente entre 0,9 e 1,3 mm.

As pérolas de poliamida descritas acima podem ser usadas em diversas aplicações tais como os processos de fabricação de artigos moldados ou injetados. Essas pérolas podem igualmente ser utilizadas tais quais como meio de preenchimento, e preferencialmente como meios de sustentação das fraturas e fissuras subterrâneas naturais ou geradas artificialmente nos poços de extração do petróleo e do gás natural em particular. Assim, essas pérolas de poliamida são arrastadas nas fissuras subterrâneas por diferentes técnicas déscritas, por exemplo, nas patentes US3659651, US7128118, US2006/0151170, US2006/0065398.

De acordo com outro objeto da presente invenção, as pérolas de poliamida da presente invenção são produzidas por um processo de fabricação de pérolas que utiliza um dispositivo de corte imerso em água (underwater pelletizing) de um polímero no estado fundido.

Os dispositivos de corte imerso em água (underwater pelletizing) para a fabricação de granulados sensivelmente esféricos a partir de polímero fundido são conhecidos há muito tempo. Como exemplos, podem ser citadas as patentes US2918701 e US3749539. Além disso, US2005/0035483 descreve um processo e um dispositivo de corte imerso em água (underwaterpelletizing) que permite diminuir os problemas causados pela alimentação de polímeros de ponto de fusão elevado e velocidade de cristalização elevada tais como as poliamidas. De fato, com esses polímeros os riscos de cristalização do polímero nos orifícios de fieira são elevados. Esse documento descreve uma solução que consiste em equipar a fieira com meios de aquecimento do polímero no nível do orifício de fieira. Esse documento descreve a fabricação de granulados esféricos de poliamida que apresentam um diâmetro superior a 3 mm que correspondem a um peso de 100 granulados compreendidos entre 2,5 e 4,3 g.

O processo da presente invenção consiste em realizar condições de funcionamento e de alimentação de dispositivo de corte imerso em água (underwater pelletizing) que permitam obter pérolas com um diâmetro médio inferior a 1,7 mm com um risco mínimo de obstrução dos orifícios de fieira compatível com uma produção industrial de pérolas de poliamida.

O processo da presente invenção consiste em introduzir a poliamida ou uma composição à base de poliamida em um dispositivo de granulação com corte imerso em água (underwater pelletizing) que }

cómpreende uma fieira dotada de orifícios cujo diâmetro está compreendido entre 0,3 mm e 1,7 mm, e a temperatura do líquido de resfriamento está entre 70°C e 100°C. A poliamida ou a composição é alimentada nos orifícios de fieira sob uma pressão compreendida entre 70 bars e 250 bars. De acordo com a presente invenção, no início do processo de corte imerso em água (underwater pelletizing), a pressão de alimentação do polímero nos orifícios de fieira é estabelecido em pelo menos 80% de seu valor nominal indicada acima em um tempo muito curto, inferior a 5 segundos, preferencialmente inferior a 3 segundos. Além disso, essa pressão é mantida sensivelmente estável durante

o processo de granulação.

De acordo com um modo preferencial da presente invenção e para estabelecer e obter rapidamente uma pressão de alimentação no início do processo de granulação, a alimentação da poliamida ou da composição é realizada pelo uso em série de um dispositivo de parafuso simples ou duplo e de uma bomba de engrenagem. De fato, esse arranjo e em particular o uso de uma bomba de engrenagem permite alimentar a poliamida fundido nos orifícios de fieira com uma vazão constante que está vantajosamente compreendida entre 3 e 15 kg par orifício e par hora, preferencialmente entre 5 e 12 kg por orifício e por hora. A bomba de engrenagem é citada a título de exemplo como dispositivo apropriado para estabelecer rapidamente uma pressão de alimentação do polímero no início da alimentação do polímero fundido na fieira do processo de granulação. Todavia, e sem sair com isso do âmbito da presente invenção, é possível utilizar outros meios ou dispositivos que permitem obter um resultado semelhante ou idêntico. Os dispositivos de granulação de corte imerso em água

(underwater pelletizing) compreendem em geral e vantajosamente uma válvula entre a fieira e a saída do dispositivo de alimentação do polímero fundido, no presente caso, a saída da bomba de engrenagem. Assim, no início da instalação e durante a colocação dos diferentes aparelhos sob temperatura, o polímero fundido que sai da bomba de engrenagem é dirigido pela referida válvula para um recipiente de recuperação. Após a estabilização das temperaturas, a válvula é acionada para alimentar o polímero fundido nos orifícios de fieira, e o dispositivo de corte é acionado simultaneamente.

De acordo com mais uma característica do processo da presente invenção, a velocidade de rotação do cutelo ou dispositivo de corte na superfície imersa da fieira é determinada para obter as pérolas de diâmetro desejado, e está vantajosamente compreendida entre 3000 e 6000 revoluções por minuto. As pérolas de poliamida assim produzidas são recuperadas por qualquer meio conhecido, em particular por centrifugação, decantação ou filtração. As pérolas assim recuperadas são vantajosamente secadas em seguida. Elas podem igualmente ser submetidas a tratamentos para modificar algumas de suas propriedades tais como o melhoramento das propriedades mecânicas por um tratamento térmico ou um tratamento por uma radiação para provocar o aumento da massa molecular do polímero e/ou seu grau de reticulação.

A presente invenção tem também por objeto um dispositivo para realizar o processo de fabricação tal como mencionado anteriormente, que compreende um dispositivo de granulação com corte imerso em água (underwaterpelletizing) que compreende pelo menos:

- um meio de corte com uma fieira dos orifícios de fieira que possuem um diâmetro compreendido entre 0,3 mm e 1,7 mm,

- um meio de alimentação sob pressão da poliamida ou da composição à base de poliamida até o meio de corte imerso em água

(underwater pelletizing), através dos orifícios de fieira, que compreende meios de controle da pressão de modo que a poliamida ou a composição de poliamida seja alimentada na fieira com o estabelecimento de pelo menos 80% dá pressão no minai 'de alimentação e m um período igual no máximo a 5 segundos após o início alimentação dos orifícios de fieira com o polímero ou material fundido,

- um circuito de fluido que compreende meios de controle da temperatura do líquido de resfriamento à uma temperatura compreendida entre 70°C e 100°C.

Como explicitado anteriormente, o meio de alimentação compreende preferencialmente uma extrusora de parafuso simples ou duplo combinada com uma bomba de engrenagem. O meio de alimentação compreende vantajosamente um meio de controle da vazão da poliamida na fieira que permite obter uma vazão compreendida entre 3 e 15 kg/H e por orifício, preferencialmente entre 5 e 12 kg/H e por orifício.

O meio de corte compreende preferencialmente um cutelo rotativo arrastado por um arrastamento rotativo a uma velocidade de rotação entre

3000 e 6000 rpm.

Como indicado anteriormente, essas pérolas são apropriadas para serem utilizadas como meios de sustentação das fissuras subterrâneas nos dispositivos e instalações de extração do petróleo ou do gás.

De fato, essas pérolas apresentam propriedades mecânicas, em particular de resistência ao esmagamento bem como propriedades de resistência química apropriadas para essa aplicação.

Mais vantagens e detalhes da presente invenção aparecerão com maior clareza à luz dos exemplos dados a seguir a título meramente ilustrativo.

Parte Experimental Exemplo 1

Uma poliamida de tipo 66 comercializada pela Rhodia com a denominação comercial Stabamid 27 AE1 apresenta um índice de viscosidade IV igual a 136 (medido a 25°C em um viscosímetro de tipo Hubbelhode de uma -•Â

sólução a 5 g/l de polímero dissolvido em uma mistura composta de 90% em peso de ácido fórmico e de 10% em peso de água) e uma temperatura de fusão de 263°C (determinada pelo método DSC).

Esse polímero é fundido à uma temperatura de 308°C por meio de uma extrusora de parafuso duplo, com 50 mm diâmetro comercializada pela Leistriz e é alimentado em uma bomba de engrenagem comercializada pela sociedade Maag. Essa bomba de engrenagem alimenta um dispositivo de corte imerso em água (underwater pelletizing) comercializado pela Gala sob a denominação comercial A5 PAC 6 a uma pressão matéria de 169 bars. A fieira desse dispositivo de corte imerso em água (underwater pelletizing) possui 32 orifícios de 0,8 mm de diâmetro. A fieira é aquecida a à uma temperatura de 345°C. O dispositivo compreende um porta-cutelo dotado de 16 lâminas que gira na câmara de corte a uma velocidade de 5000 rpm. Nessa mesma câmara de corte, uma água a" 76°C circula com uma vazão de 22 m3/H. Nessas condições o processo permite produzir, para uma vazão de polímero nos orifícios da fieira igual a 170 kg/H com uma vazão por orifício de 5 kg/H, partículas sensivelmente esféricas com um diâmetro equivalente a 1,4 mm.

Exemplo 2

Uma copoliamida 66/6 que compreende 40% em peso de caulim como carga mineral é fundida a uma temperatura de 329°C por meio de uma extrusora de parafuso duplo, com um diâmetro de 50 mm comercializada pela sociedade Leistriz, que alimenta uma bomba de engrenagem comercializada pela Ma ag. Essa b omba de engrenagem alime nta um dispositivo de corte imerso em água (underwater pelletizing) idêntico ao do exemplo 1 sob uma pressão de 91 bars, pressão essa que é observada 3 segundos após a alimentação do polímero na fieira. A fieira desse corte imerso em água (underwater pelletizing) possui 72 orifícios de 1,2 mm e é aquecida a uma temperatura de 369°C. Um porta-cutelo dotado de 16 lâminas gira na câmara dê corte a uma velocidade de 4500 rpm. Nessa mesma câmara de corte uma água a 89°C circula com uma vazão de 11 m3/H. Nessas condições são obtidas, para uma vazão de extrusão de 420 kg/H partículas sensivelmente esféricas com um diâmetro equivalente a 1,5 mm. Exemplo 3

Uma copoliamida 6/ 66 que compreende 40% de carga mineral constituída por caulim é fundida a uma temperatura de 333°C por meio de uma extrusora de parafuso duplo idêntica à dos exemplos 1 e 2 que alimenta uma bomba de engrenagem idêntica à dos exemplos idêntica à dos exemplos 1 ou 2. Essa bomba de engrenagem alimenta um dispositivo de corte imerso em água (underwater pelletizing) idêntico ao dos exemplos 1 ou 2 sob uma pressão de alimentação de 135 bars. A fieira desse dispositivo de corte imerso em água (underwater pelletizing) possui 80 orifícios de 1 mm de diâmetro e é aquecida a uma temperatura de 389°C. Um porta-cutelo dotado de 16 lâminas gira na câmara de corte a uma velocidade de 5000 rpm. Nessa mesma câmara de corte uma água a 92°C circula a uma vazão de 20 m3/H. Nessas condições são obtidas, para uma vazão de extrusão de 400 kg/H partículas com um diâmetro equivalente a 1,25 mm.

Claims

1. PÉROLAS DE POLIAMIDA, de forma esférica ou elipsoidal cuja superfície não compreende uma parte côncava, caracterizadas pelo fato de que elas apresentam um diâmetro médio inferior ou igual a 1,7 mm e uma porosidade medida pelo método de medição de porosidade ao mercúrio inferior a 0,1 ml/g.

2. PÉROLAS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadas pelo fato de que a poliamida compreende uma carga de reforço e/ou uma carga de preenchimento.

3. PÉROLAS, de acordo com a reivindicação 2, caracterizadas pelo fatò de que a concentração ponderai de cargas de reforço e/ou de preenchimento está compreendida entre 5% e 90%.

4. PÉROLAS, de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizadas pelo fato de que o diâmetro médio está compreendido entre 0,8 mm e 1,5 mm e vantajosamente entre 0,9 mm e 1,3 mm.

5. PÉROLAS, de acordo com uma das reivindicações 2 a 4, caracterizadas pelo fato de que as cargas de reforço e/ou de preenchimento são escolhidas' no grupo que compreende as fibras de vidro, as fibras de aramida, as fibras de cerâmica, as fibras minerais, as argilas, o caulim, a sílica, a alumina, os crivos moleculares, as esferas de vidro, as esferas de cerâmica, as cargas e as fibras vegetais.

6. PÉROLAS, de acordo com uma das reivindicações 1 à 5, caracterizadas pelo fato de que a poliamida é escolhida no grupo que compreende a poliamida 6, a poliamida 6,6, a poliamida T6, a poliamida 4,6, as copoliamidas dessas poliamidas, as poliamidas semiaromáticas semicristalinas.

7. PÉROLAS, de acordo com a reivindicação 6, caracterizadas pelo fato de que a poliamida é uma polia mida 66 ou uma ctjpoliamida 6,6/6.

8. PÉROLAS, de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizadas pelo fato de que a poliamida contém aditivos escolhidos no grupo que compreende os aditivos de estabilização à oxidação, à luz, os pigmentos, os corantes, os matificantes, os ignifugantes, os plastificantes, os agentes reticulantes.

9. PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PÉROLAS DE POLIAMIDA, conforme descritas em uma das reivindicações 1 a 8, que consiste em introduzir a poliamida ou a composição à base de poliamida em um dispositivo de granulação de corte imerso em água (underwaterpelletizing), caracterizado pelo fato de que o diâmetro dos orifícios de fieira está compreendido entre 0,3 mm e 1,7 mm, a temperatura do líquido de resfriamento está compreendida entre 70°C e 100°C, em que a poliamida ou a composição de poliamida é alimentada na fieira com estabelecimento de pelo menos 80% da pressão nominal de alimentação em um período igual no máximo a 5 segundos ápós o início da alimentação dos orifícios de fieira com o polímero ou material fundido.

10. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a poliamida ou composição de poliamida alimenta o dispositivo de granulação de corte imerso em água (underwater pelletizing) por meio de um dispositivo de alimentação que compreende uma extrusora de parafuso simples ou duplo combinada com uma bomba de engrenagem.

11. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que a vazão da poliamida na fieira está compreendida entre 3 é 15 kg/H e por orifício, preferencialmente entre 5 e 12 kg/H e por orifício.

12. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 9 a .11, caracterizado pelo fato de que a velocidade de rotação do dispositivo de corte do dispositivo de granulação de corte imerso em água (underwater pelletizing) está compreendida entre 3000 e 6000 rpm.

13. USO DE PÉROLAS DE POLIAMIDA, conforme descritas em uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de ser como elemento de sustentação das fraturas subterrâneas da terra na extração dos hidrocarbonetos.

14. DISPOSITIVO PARA REALIZAR O PROCESSO DE FABRICAÇÃO conforme descrito em uma das reivindicações 9 a 12, 10 caracterizado pelo fato de que compreende um dispositivo de granulação com corte imerso em água (underwater pelletizing) que compreende pelo menos: - um meio de corte com uma fieira dos orifícios de fieira que possui um diâmetro compreendido entre 0,3 mm e 1,7 mm, - um meio de alimentação sob pressão da poliamida ou da composição à base de poliamida até o meio de corte através dos orifícios de fieira, que compreende meios de controle da pressão de modo que a poliamida ou a composição de poliamida seja alimentada na fieira com estabelecimento de pelo menos 80% da pressão nominal de alimentação em um período igual no máximo a 5 segundos após o início da alimentação dos orifícios de fieira com o polímero ou material fundido, - um circuito de fluido que compreende meios de controle da temperatura do líquido de resfriamento a uma temperatura compreendida entre 70°C e 100°C.

15. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o meio de alimentação compreende uma extrusora de parafuso simples ou duplo combinada com uma bomba de engrenagem.

16. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que o meio de alimentação compreende um meio de controle da vazão da poliamida na fieira que permite obter uma vazão compreendida entre 3 e 15 kg/H e por orifício, preferencialmente entre 5 e 12 kg/H e por orifício.

17. DISPOSITIVO, de acordo com uma das reivindicações 14 a 16, caracterizado pelo fato de que o meio de corte compreende um cutelo rotativo arrastado por um arrastamento rotativo a uma velocidade de rotação entre 3000 e 6000 rpm.