BRPI0714324A2

BRPI0714324A2 - processos para a conversço tÉrmica de uma biomassa particulada fina, e para a preparaÇço de um biolÍquido a partir de um material de biomassa sàlida

Info

Publication number: BRPI0714324A2
Application number: BRPI0714324-9A
Authority: BR
Inventors: Paul O'connor; Dennis Stamires
Original assignee: Bioecon Int Holding Nv
Priority date: 2006-07-17
Filing date: 2007-07-13
Publication date: 2013-03-26
Also published as: WO2008009643A3; RU2428453C2; CN101511971A; KR20090051046A; WO2008009643A2; MX2009000623A; JP2009543925A; RU2009105252A; CO6160244A2; US20100209965A1; CA2657879A1; EP2054488A2

Abstract

PROCESSOS PARA A CONVERSçO TÉRMICA DE UMA BIOMASSA PARTICULADA FINA, E PARA A PREPARAÇçO DE UM BIOLÍQUIDO A PARTIR DE UM MATERIAL DE BIOMASSA SàLIDA. Um processo é descrito para a conversão de material particulado de biomassa em um biolíquido. No processo, o biomassa material é misturado com um meio de transferência de calor e um material catalítico, e aquecido a uma temperatura na faixa de 150 a 600 <198>C. O tamanho de partícula de uma biomassa sólida pode ser reduzido por abrasão em mistura com partículas inorgânicas sob agitação por um gás. As partículas de biomassa de tamanho reduzido obtidas no processo de abrasão podem ser convertidas em biolíquido em qualquer número de processos de conversão.

Description

"PROCESSOS PARA A CONVERSÃO TÉRMICA DE UMA BIOMASSA PARTICULADA FINA, E PARA A PREPARAÇÃO DE UM BIOLÍQUIDO A PARTIR DE UM MATERIAL DE BIOMASSA SÓLIDA"

Antecedentes da invenção

A presente invenção refere-se a um processo melhorado para a conversão térmica de uma fonte de energia baseada em carbono particulado, em particular biomassa particulada fina.

Um dos desafios na conversão térmica de biomassa sólida é prover um meio adequado para transferir energia térmica para o material particulado. Areia foi proposta como tal meio de cultura adequado, e o uso de areia em um processo de leito fluidizado para a conversão térmica de biomassa foi relatado. Entretanto, areia é intrinsecamente inerte e não contribui para a reação de conversão térmica por si só, diferente da sua função como um meio de transferência de calor.

Outro dos desafios na conversão térmica de biomassa sólida é prover a biomassa em um tamanho de partícula que é condutivo a tal conversão térmica.

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E um objeto da presente invenção modificar um meio de transferência de calor, como um areia, de modo a provê-lo com propriedades catalíticas. Especificamente, é um objeto da presente invenção conferir a um meio de transferência de calor, como uma areia, propriedades catalíticas que são condutivas à conversão térmica de biomassa particulada sólida sob condições de reação relativamente brandas.

É um outro objeto da presente invenção prover um processo para reduzir o tamanho de partícula de um material de biomassa sólida.

BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a um processo para a conversão térmica de uma biomassa particulada sólida fina compreendendo as etapas de prover uma mistura da biomassa particulada sólida, um meio de transferência de calor, e um material cataliticamente ativo; aquecer a mistura a uma temperatura de 150 a 600°C.

O meio de transferência de calor preferivelmente é um material particulado inorgânico.

Em uma forma de realização preferida da invenção, a biomassa particulada sólida fina é preparada por abrasão com fluido de uma biomassa particulada sólida na presença de material particulado inorgânico inerte.

DESCRIÇÃO DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO ILUSTRATIVAS

A presente invenção refere-se a um processo para a conversão térmica de biomassa particulada sólida. Como usado aqui, o termo material particulado refere-se a materiais que são sólidos e em forma finamente dividida. Um exemplo inclui biomassa em forma finamente dividida, como serragem ou palha triturada.

Nos processos da técnica anterior, partículas de biomassa são misturadas com areia em um processo de conversão térmica, como um processo de leito fluidizado. Nesses processos, areia age como um veículo para transferir energia térmica para o material de biomassa, e também como um escoadouro para alcatrão que é produzido durante o processo de conversão térmica.

Sendo um material inerte, areia não contribui para o processo de conversão térmica por si só. Um inconveniente dos processos da técnica anterior é que eles requerem uma temperatura de conversão relativamente alta. Consequentemente, processos de conversão térmica da arte anterior requerem uma grande entrada de energia térmica. Em adição, a temperatura de conversão elevada resulta em craqueamento excessivo do material de fonte de energia baseado em carbono, associada com a formação de quantidades signifícantes de alcatrão. É, portanto, desejável desenvolver um processo permitindo a conversão térmica de uma fonte de energia baseada em carbono em uma temperatura menor do que tem sido possível nos processos da técnica anterior.

Verificou-se que a conversão térmica de materiais de biomassa pode ser realizada em condições mais brandas de temperatura se o processo for realizado na presença de ambos um meio de transferência de calor, por exemplo um material particulado inorgânico inerte, e um material cataliticamente ativo.

Em uma forma de realização específica o material particulado inorgânico é usado que são ambos um meio de transferência de calor e um catalisador.

Em uma forma de realização específica, o material cataliticamente ativo é um óxido inorgânico na forma particulada. Preferivelmente, o particulado óxido inorgânico é selecionado dentre o grupo consistindo de óxidos refratários, argilas, hidrotalcitas, aluminossilicatos cristalinos, sais de hidroxila em camadas, e misturas dos mesmos.

Exemplos de óxidos inorgânicos refratários incluem alumina, sílica, sílica-alumina, dióxido de titânio, zircônia, e semelhantes. Óxidos refratários tendo uma superfície específica elevada são preferidos. Especificamente, materiais preferidos tem uma área de superfície específica como determinado pelo método Brunauer Emmett Teller ("BET") de pelo menos 50 m2/g.

Materiais de argila adequados incluem ambas, argilas catiônicas e aniônicas. Exemplos adequados incluem esmectita, bentonita, sepiolita, atapulgita, e hidrotalcita.

Outros hidróxidos de metal e óxidos de metal incluem bauxita, gibbsita e suas formas de transição. Material catalítico barato pode ser cal, salmoura e/ou bauxita dissolvido em uma base (NaOH), ou argilas naturais dissolvidas em um ácido ou uma base, ou cimento de pó fino de um forno. O termo "hidrotalcitas" como usado aqui inclui hidrotalcita per se, bem como outros óxidos e hidróxidos de metal mistos, tendo a estrutura tipo hidrotalcita, bem como sais de hidroxila de metal.

O material cataliticamente ativo pode compreender um metal catalítico. O metal catalítico pode ser usado em adição a ou em vez do óxido orgânico cataliticamente ativo. O metal pode ser usado em sua forma metálica, na forma de um óxido , hidróxido, óxido de hidroxila, um sal, ou como um composto metalo-orgânico, bem como materiais compreendendo metais de terra rara (por exemplo bastnesita). Preferivelmente, o metal catalítico é um metal de transição,

mais preferivelmente um metal de transição não nobre. Especificamente metais de transição preferidos incluem ferro, zinco, cobre, níquel, e manganês, com ferro sendo o mais preferido.

Existem várias formas em que o composto de metal catalítico pode ser introduzido na mistura de reação. Por exemplo, o catalisador pode ser adicionado em sua forma metálica, na forma de pequenas partículas. Alternativamente, o catalisador pode ser adicionado na forma de um óxido , hidróxido, ou um sal. Em uma forma de realização preferida , um sal solúvel em água do metal é misturado com a fonte de energia baseada em carbono e o material particulado inorgânico inerte na forma de uma pasta fluida aquosa. Nesta forma de realização particular, pode ser desejável misturar as partículas da biomassa com a solução aquosa do sal do metal antes de adicionar o

material particulado inorgânico inerte, de modo a deixar claro que o metal • · r

impregna o material de biomassa. E também possível primeiro misturar a biomassa com o material particulado inorgânico inerte, antes de adicionar a solução aquosa do sal de metal. Em ainda outra forma de realização, a solução aquosa do sal de metal é primeiro misturada com o material particulado inorgânico inerte, depois que o material é secado antes de misturá-lo com a biomassa particulada. Nessa forma de realização, as partículas inorgânicas inertes são convertidas em partículas de catalisador heterogêneas.

A natureza específica do material particulado inorgânico inerte não é de importância crítica para um processo da presente invenção, como sua função principal é servir como um veículo para transferência de calor. Sua seleção será na maioria dos casos baseada em considerações de disponibilidade e custo. Exemplos adequados incluem quartzo, areia, cinzas vulcânicas, grão de jato de areia inorgânico virgem (que é, não usado), e semelhantes. Misturas destes materiais são também desejáveis. Grão de jato de areia virgem é provável para ser mais caro que materiais tal como areia, mas tem a vantagem de estar disponível em faixas específicas de tamanho de partícula e dureza.

Quando usado em um processo de leito fluidizado, o material particulado inorgânico inerte causará um determinado nível de abrasão das paredes do reator, que é tipicamente feito de aço. Abrasão é geralmente indesejável, como causa uma redução inaceitável na vida útil do reator. No contexto da presente invenção, uma quantidade moderada de abrasão pode se fato ser desejável. No caso de existir abrasão, tal abrasão poderia introduzir pequenas partículas de metal na mistura de reação, compreendendo os componentes de metal do aço do reator (principalmente Fe, com quantidades menores de, por exemplo, Cr, Ni, Mn, etc.). Isto poderia conferir uma certa quantidade de atividade catalítica ao material particulado inorgânico inerte. Será entendido que o termo "material particulado inorgânico inerte" como usado aqui inclui materiais que são por sua natureza inertes, mas adquiriram um certo grau de atividade catalítica como um resultado de ter sido contatado, por exemplo com compostos de metal.

Os grãos de jatos de areia que foram previamente usados em um processo de jato de areia são particularmente apropriados para uso no processo da presente invenção. O grão de jato de areia usado é considerado um material de refugo, que é abundantemente disponível em um custo baixo. São preferidos os materiais de grãos de jatos de areia que foram usados no jato de areia de superfícies de metal. Durante o processo de jatos de areia, o grão se torna intimamente misturado com partículas diminutas do metal sendo jateado cm areia. Em muitos casos, o metal jateado com areia é aço. O grão que foi usado no jato de areia de aço apresenta uma mistura íntima compreendendo partículas finas de ferro, e menores quantidades de outros metais apropriados como níquel, zinco, cromo, manganês e outros. Sendo em essência um produto de refugo, o grão de um processo de jato de areia é abundantemente disponível em um custo baixo. Mesmo assim, ele é um material altamente valioso no contexto do processo da presente invenção.

O contato efetivo da fonte de energia à base de carbono, o material inorgânico inerte e o material catalítico é essencial e pode prosseguir em várias vias. As duas vias preferidas são:

A via seca, pelo que a mistura do material particulado de biomassa e do material inorgânico inerte é aquecida e fluidizada, e o material catalítico é adicionado às partículas sólidas finas a esta mistura.

A vida úmida, pelo que o material catalítico é disperso em um solvente e este solvente é adicionado à mistura de material particulado de biomassa e o material inorgânico inerte. Um solvente preferido é água. O termo "biomassa particulada fina" como usado aqui refere-

se a um material de biomassa tendo um tamanho médio de partícula na faixa de 0,1 mm a 3 mm, preferivelmente de 0,1 mm a 1 mm.

Biomassa de fontes como uma palha e madeira pode ser convertida em um tamanho de partícula na faixa de 5 mm a 5 cm com facilidade relativa, usando técnicas como moagem ou trituração. Para uma conversão térmica efetiva, é desejável ainda reduzir o tamanho médio de partícula da biomassa a menos do que 3 mm, preferivelmente menos do que 1 mm. A cominuição da biomassa a esta faixa de tamanho de partícula é notoriamente difícil. Foi descoberto que a biomassa sólida pode ser reduzida em tamanho de partícula a uma faixa de tamanho médio de partícula de 0,1 mm a 3 mm por abrasão das partículas de biomassa tendo um tamanho médio de partícula na faixa de 5 mm a 50 mm em um processo envolvendo a mistura mecânica das partículas de biomassa com um material particulado inorgânico e um gás.

A abrasão das partículas em um processo de leito fluido é conhecida, e na maior parte dos contextos um fenômeno indesejável. No presente contexto, este fenômeno é usado com vantagem com o fim de reduzir o tamanho de partícula de material de biomassa sólida.

Assim, em uma forma de realização da presente invenção, as partículas de biomassa tendo um tamanho de partícula na faixa de 5 mm a 50 mm são misturadas com partículas inorgânicas tendo um tamanho de partícula na faixa de 0,05 mm a 5 mm. Esta mistura particulada é agitada com um gás. Como as partículas inorgânicas tem uma dureza que é maior do que a das partículas de biomassa, a agitação resulta em uma redução do tamanho das partículas de biomassa. De modo apropriado, este processo é usado para reduzir o tamanho de partícula da biomassa a 0,1 a 3 mm.

A quantidade de agitação da mistura particulada determina em uma grande extensão, a taxa de redução de tamanho das partículas de biomassa. A fim de aumentar a atividade de abrasão, a agitação pode ser como uma para formar um leito fluido, um leito ebuliente ou borbulhante, um leito com jato, ou transporte pneumático.Para o fim da presente invenção, leito com jatos e transporte pneumático são os níveis preferidos de agitação.

O gás pode ser ar, ou pode ser um gás tendo um nível reduzido de oxigênio (como comparado com ar), ou pode ser substancialmente isento de oxigênio. Exemplos incluem vapor, nitrogênio e misturas de gás, como podem ser obtidas na subseqüente conversão térmica das partículas de biomassa finas. Estas misturas de gás podem compreender monóxido de carbono, vapor e/ou dióxido de carbono. O processo de abrasão pode ser realizado em temperatura ambiente, ou em uma temperatura. O uso de temperaturas elevadas é preferido para partículas de biomassa contendo quantidades significantes de umidade, porque resulta em um grau de secagem das partículas de biomassa.

A secagem aumenta a dureza das partículas de biomassa, tornando as partículas mais susceptíveis à redução de tamanho por abrasão. As temperaturas de secagem preferidas podem estar na faixa de cerca de 50 a 150°C. As temperaturas maiores são possíveis, particularmente se o gás de agitação for pobre em oxigênio ou substancialmente isento de oxigênio. São preferidas para uso no processo de abrasão as partículas

inorgânicas que serão usadas em um subseqüente processo de conversão térmica de acordo com a presente invenção. Em uma ainda preferida forma de realização, o material catalítico é também presente durante o processo de abrasão. Acredita-se que alguma parte do material catalítico, se presente durante o processo de abrasão, se torna incrustado nas partículas de biomassa, que torna o processo subseqüente de conversão térmica mais efetivo.

Em uma forma de realização particularmente preferida da presente invenção, as partículas de biomassa tendo um tamanho de partícula na faixa de 5 mm a 50 mm são misturadas com partículas inorgânicas inertes e um material catalítico. Esta mistura é agitada por um gás, preferivelmente resultando na formação de um leito com jato ou transporte pneumático. Após as partículas de biomassa alcançarem um tamanho de partícula médio na faixa de 0,1 mm a 3 mm, a temperatura é aumentada a 150 a 600°C.

As partículas de biomassa pequenas obtidas no processo de abrasão são particularmente apropriadas para conversão em um biolíquido em um processo de conversão apropriado. Os exemplos de apropriados processos de conversão incluem conversão hidrotérmica, conversão enzimática, pirólise, conversão catalítica, e conversão térmica suave.

Um aspecto específico da presente invenção é um processo para preparar um biolíquido a partir de um material de biomassa sólida, referido processo compreendendo as etapas de:

a) prover a biomassa sólida na forma de partículas tendo um tamanho de partícula maior do que 5 mm;

b) misturar as partículas de biomassa de etapa a) com um

material particulado inorgânico tendo um tamanho de partícula na faixa de 0,05 mm a 5 mm;

c) agitar a mistura obtida na etapa b) com um gás pelo que o tamanho de partícula da biomassa é reduzido a 0,1 a 3 mm;

d) submeter as partículas de biomassa obtidas na etapa c) a

conversão hidrotérmica .

Outro aspecto específico da presente invenção é um processo para preparar um biolíquido a partir de um material de biomassa sólida, referido processo compreendendo as etapas de: a) prover a biomassa sólida na forma de partículas tendo um

tamanho de partícula maior do que 5 mm;

b) misturar as partículas de biomassa de etapa a) com um material particulado inorgânico tendo um tamanho de partícula na faixa de 0,05 mm a 5 mm;

c) agitar a mistura obtida na etapa b) com um gás pelo que o

tamanho de partícula da biomassa é reduzido a 0,1 a 3 mm;

d) submeter as partículas de biomassa obtidas na etapa c) a uma conversão enzimática.

Ainda outro aspecto específico da presente invenção é um processo para preparar um biolíquido a partir de um material de biomassa sólida, referido processo compreendendo as etapas de:

d) submeter as partículas de biomassa obtidas na etapa c) a conversão catalítica.

Ainda outra forma de realização específica da presente invenção é um processo para preparar um biolíquido a partir de um material de biomassa sólida, referido processo compreendendo as etapas de:

d) submeter as partículas de biomassa obtidas na etapa c) a uma conversão hidrotérmica .

Em forma de realização da invenção refere-se a um processo for preparar um biolíquido a partir de um material de biomassa sólida, referido processo compreendendo as etapas de:

Preferivelmente, etapa d) é realizada em uma atmosfera redutiva por exemplo, uma mistura de gás compreendendo hidrogênio e/ou CO.

d) submeter as partículas de biomassa obtidas na etapa c) a conversão térmica branda.

A conversão térmica pode ser realizada na presença de

hidrogênio .

O processo de conversão térmica pode ser realizado sob pressão atmosférica, ou sob pressão reduzida, a pressão reduzida sendo preferido. A conversão térmica é preferivelmente realizada uma atmosfera pobre em oxigênio ou, mais preferivelmente, atmosfera isenta de oxigênio.

Em uma forma de realização particularmente preferida a conversão térmica é realizada em um reator de leito fluido, por exemplo o tipo de reator comumente usado em craqueamento catalítico de fluido de frações de óleo bruto. A temperatura no reator pode ser uniforme, ou o reator pode ser operado de modo que zonas de diferentes temperaturas são estabelecidas dentro do reator. Com vantagem, duas ou mais zonas de temperatura podem existir dentro do reator, com a zona mais inferior tendo a menor temperatura, e a temperatura de cada zona sendo maior do que a da zona imediatamente abaixo da mesma.

A conversão térmica pode ser realizada em um reator único ou em uma série de dois ou mais reatores. Se for usado mais do que um reator, é vantajoso operar os reatores individuais sob diferentes condições de reação. Exemplos de condições de reação incluem pressão, temperatura, e/ou taxa de fluidização.

Durante a conversão térmica um depósito de carbono, por exemplo na forma de alcatrão ou coque pode se formar sobre o meio de transferência de calor do particulado e o material catalítico particulado. Em uma forma de realização preferida, o depósito de carbono é queimado e o calor gerado durante o processo de queima pode ser usado para manter o reator na desejada temperatura. Após o meio de transferência de calor e material catalítico terem sido regenerados deste modo, eles podem ser re- introduzidos de modo apropriado no reator. Opcionalmente, material catalítico pode ser reabastecido antes desta re-introdução no reator.

Assim, a invenção foi descrita por referência a algumas formas de realização descritas acima. Será reconhecido que estas formas de realização são susceptíveis a várias modificações e formas alternativas bem conhecidas dos versados na arte.

Muitas modificações além das descritas acima podem ser feitas para as estruturas e técnicas descritas aqui sem sair do espírito e escopo da invenção. Assim, apesar de formas de realização específicas terem sido descritas, estas são exemplos apenas e não limitativas do escopo da invenção.

Claims

1. Processo para a conversão térmica de uma biomassa particulada fina, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: a) prover uma mistura da biomassa particulada fina, um meio de transferência de calor, e um material catalítico; b) aquecer referida mistura a uma temperatura de 150 a 600°C.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o meio de transferência de calor é areia.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material catalítico é uma forma particulada.

4. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material catalítico compreende um metal de transição.

5. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material catalítico é um óxido inorgânico ou um hidróxido inorgânico.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que etapa a) compreende as sub-etapas de misturar partículas de biomassa tendo um tamanho de partícula na faixa de a 50 mm com um material particulado inorgânico tendo um tamanho de partícula na faixa de 0,05 mm a 5 mm, e agitar a mistura com um gás pelo que o tamanho de partícula da biomassa é reduzido a 0,1 a 3 mm.

7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o material particulado inorgânico compreende um material catalítico.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 7, caracterizado pelo fato de que o gás de agitação é ar.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 7, caracterizado pelo fato de que o gás de agitação é pobre em oxigênio.

10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 9, caracterizado pelo fato de que a mistura particulada é agitada para formar um leito fluido, leito ebuliente, ou um leito com jato.

11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 9, caracterizado pelo fato de que a mistura particulada é agitada ao ponto de transporte pneumático.

12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 ali, caracterizado pelo fato de que a mistura particulada é agitada a uma temperatura na faixa de 50 a 15O0C.

13. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que etapa a) compreende: misturar material particulado de biomassa e um material inorgânico inerte; aquecer e fluidizar a mistura; adicionar material catalítico à mistura fluidizada na forma de partículas sólidas.

14. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que etapa a) compreende: dispersar o material catalítico em um solvente; prover uma mistura de material particulado de biomassa e material particulado inorgânico inerte; adicionar o material catalítico disperso a referida mistura.

15. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o meio de transferência de calor é areia que foi usada em um processo de jato de areia.

16. Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a areia foi usada no jato de areia de aço.

17. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ser realizado em um reator que é operado sob pressão reduzida.

18. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ser realizado em um reator que é operado em uma atmosfera pobre em oxigênio.

19. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ser realizado em um reator contendo mais do que uma zona de temperatura.

20. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ser realizado em mais do que um reator, cada operando sob condições de reação diferentes.

21. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender a etapa de remover um depósito de carbono do meio de transferência de calor por queima e usar o calor resultante desta queima no processo de conversão térmica.

22. Processo para a preparação de um biolíquido a partir de um material de biomassa sólida, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: a) prover a biomassa sólida na forma de partículas tendo um tamanho de partícula maior do que 5 mm; b) misturar as partículas de biomassa de etapa a) com um material particulado inorgânico tendo um tamanho de partícula na faixa de 0,05 mm a 5 mm; c) agitar a mistura obtida na etapa b) com um gás pelo que o tamanho de partícula da biomassa é reduzido a 0,1 a 3 mm; d) submeter as partículas de biomassa obtidas na etapa c) à conversão hidrotérmica.

23. Processo para a preparação de um biolíquido a partir de um material de biomassa sólida, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: a) prover a biomassa sólida na forma de partículas tendo um tamanho de partícula maior do que 5 mm; b) misturar as partículas de biomassa de etapa a) com um material particulado inorgânico tendo um tamanho de partícula na faixa de 0,05 mm a 5 mm; c) agitar a mistura obtida na etapa b) com um gás pelo que o tamanho de partícula da biomassa é reduzido a 0,1 a 3 mm; d) submeter as partículas de biomassa obtidas na etapa c) à conversão enzimática.

24. Processo para a preparação de um biolíquido a partir de um material de biomassa sólida, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: a) prover a biomassa sólida na forma de partículas tendo um tamanho de partícula maior do que 5 mm; b) misturar as partículas de biomassa de etapa a) com um material particulado inorgânico tendo um tamanho de partícula na faixa de 0,05 mm a 5 mm; c) agitar a mistura obtida na etapa b) com um gás pelo que o tamanho de partícula da biomassa é reduzido a 0,1 a 3 mm; d) submeter as partículas de biomassa obtidas na etapa c) à conversão térmica.

25. Processo para a preparação de um biolíquido a partir de um material de biomassa sólida, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: a) prover a biomassa sólida na forma de partículas tendo um tamanho de partícula maior do que 5 mm; b) misturar as partículas de biomassa de etapa a) com um material particulado inorgânico tendo um tamanho de partícula na faixa de 0,05 mm a 5 mm; c) agitar a mistura obtida na etapa b) com um gás pelo que o tamanho de partícula da biomassa é reduzido a 0,1 a 3 mm; d) submeter as partículas de biomassa obtidas na etapa c) a uma conversão hidrotérmica.

26. Processo para a preparação de um biolíquido a partir de um material de biomassa sólida, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: a) prover a biomassa sólida na forma de partículas tendo um tamanho de partícula maior do que 5 mm; b) misturar as partículas de biomassa de etapa a) com um material particulado inorgânico tendo um tamanho de partícula na faixa de 0,05 mm a 5 mm; c) agitar a mistura obtida na etapa b) com um gás pelo que o tamanho de partícula da biomassa é reduzido a 0,1 a 3 mm; d) submeter as partículas de biomassa obtidas na etapa c) à conversão catalítica.

27. Processo de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que a etapa d) é realizada em uma atmosfera redutiva.