BRPI0710272A2

BRPI0710272A2 - tinta látex de baixo odor capaz de reduzir odores em interiores

Info

Publication number: BRPI0710272A2
Application number: BRPI0710272-0A
Authority: BR
Inventors: Jennifer L Hanzlicek; Christopher J Fox; Jean M Dukles; Robert A Martuch; Anne M Andrews; Stuart F Bedford
Original assignee: Sherwin Williams Co
Priority date: 2006-04-04
Filing date: 2007-04-03
Publication date: 2011-08-09
Also published as: EP2001962A2; WO2007114928A3; US20100162923A1; WO2007114928A2; US20070237738A1; AR060289A1; CA2646754A1; MX2008012511A; US20140343189A1; US10076584B2

Abstract

<B>TINTA LáTEX DE BAIXO ODOR CAPAZ DE REDUZIR ODORES EM INTERIORES.<D> A presente invenção refere-se a uma composição de tinta que é descrita, que em algumas modalidades, tem um baixo odor no recipiente, durante e depois da aplicação em uma superfície, e uma vez que é descrita a tinta seca em uma superfície. Um método de fabricar tal composição de tinta é descrito. Uma composição de tinta e um método são também descritos, que inclui usar uma tinta para controlar certos odores em espaços interiores.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "TINTA LÁ-TEX DE BAIXO ODOR CAPAZ DE REDUZIR ODORES EM INTERIORES".

Referência Cruzada a Pedidos de Patente Relacionados

Este pedido de patente reivindica prioridade a partir do PedidoProvisório co-pendente Norte-Americano NO 60/789,077, depositado em 4 deAbril de 2006, a totalidade do qual é aqui incorporado por referência.

Antecedentes da Invenção

Composições de tinta látex e de revestimentos são comumenteusadas para fornecer revestimentos protetores ou decorativos a paredes ououtras superfícies. As composições de tinta látex usualmente compreendemágua, um aglutinante polimérico disperso, e um ou mais pigmentos. O agluti-nante pode ser selecionado a partir de vários aglutinantes poliméricos co-nhecidos tal como polímeros vinílicos, acrílicos e de uretano.

Vários odores são associados com tintas látex. Esses odorespodem aparecer a partir de componentes da composição de tinta, tal comotampões, solventes, biocidas, agentes espessantes, ou agentes de reticula-ção. Em alguns casos, durante a fabricação de uma tinta, algum do agluti-nante pode decompor formando subprodutos tal como acetatos, aldeídos,cetonas e ácidos graxos. Quaisquer desses componentes ou outros compo-nentes podem levar a tinta a ter um odor indesejável.

As tintas látex são freqüentemente usadas para pintar superfí-cies interiores, tal como paredes de edifícios residenciais e comerciais. Odo-res desagradáveis, incluindo, mas não limitados a vários odores de cozinha,fumaça de cigarro, odores de animais de estimação, ou odores de bolor oumofo, etc. estão freqüentemente presentes em vários ambientes. Geralmen-te, tais odores são reduzidos usando agentes tais como desodorizadores,velas aromatizadas, purificadores de ar, ionizadores, ozonizadores, e filtroseletrostáticos, ou outros agentes conhecidos ou aparelhos conhecidos pararemover odores desagradáveis do ar. Entretanto, esses meios de reduzir oumascarar odores funcionam somente temporariamente, necessitam ser mo-nitorados ou mantidos, não estão sempre disponíveis, e podem ter efeitoscolaterais prejudiciais ou perigosos. Assim, um meio contínuo passivo e dis-creto para reduzir odores seria útil.Descrição Detalhada da Invenção

A presente invenção refere-se a uma tinta látex, que, em algu-mas modalidades, tem um baixo odor se no recipiente, enquanto secandodepois da aplicação em uma superfície, e uma vez que a tinta seca em umasuperfície. Em adição, em algumas modalidades, uma tinta látex da presenteinvenção, quando aplicada a uma superfície interior, é capaz de reduzir odo-res na área na qual ela é aplicada.

A presente invenção compreende uma composição de tinta látexa qual material de absorção ou adsorção de odor pode ser adicionado. Taismateriais de absorção e adsorção de odor podem ser referidos aqui como"agentes de aprisionamento". Os materiais de absorção de odor incluem,mas não estão limitados a zeólitos, ciclodextrinas, e carbono ativado. Essesmateriais são tipicamente porosos, tal que uma partícula de odor pode seassociar com poros no material de absorção de odor para se tornar captura-da no poro, assim removendo o odor do ar. Os materiais de adsorção deodor incluem carbono ativado, bicarbonato de sódio, e ciclodextrinas. As par-tículas de odor química ou fisicamente se associam com a superfície dosmateriais de adsorção de odor. Tal associação normalmente química ou fisi-camente altera ambos o odor e a superfície do material de adsorção de odorpara remover o odor. Em alguns casos, tal alteração química sacrifica algu-ma da atividade de superfície do material de adsorção. A presente invençãopode também opcionalmente compreender um agente neutralizante de odor.Os agentes neutralizantes de odor úteis incluem bicarbonato de sódio, ácidoundecilênico, sais de ácido undecilênico, e ésteres de ácido undecilênico,ésteres de silicone e undecilenato, cloramina-T (n-cloro-para-tolueno sulfo-namida sal de sódio), ricinoleato de zinco, e combinações desses. A tintalátex da presente invenção pode também compreender um composto de e-missão de fragrância ou um reodorizante. Exemplos de compostos de emis-são de fragrância ou reodorizantes incluem, mas não estão limitados a ci-namaldeído, citronela, eugenol, e extrato de baunilha ou outros extratos na-turais. Várias outras fragrâncias são comercialmente disponíveis a partir defornecedores tal como Shaw Mudge, Arylessence, ou JE Sozio. Em algunscasos, as fragrâncias podem ser misturadas com um composto neutralizadorde odor como descrito aqui. Em modalidades que incluem um composto defragrância, a fragrância pode emitir um aroma agradável enquanto os outroscomponentes da tinta reduzem ou neutralizam maus odores. Outros materi-ais tal como dióxido de nanotitânio ou oxido de zinco ou dióxido de titânioanatase, que são capazes de degradar odores na presença de um iniciador,tal como luz, podem também ser usados em algumas modalidades. Ade-mais, conservantes de película seca, tal como fungicidas, biocidas, ou algici-das, podem ser adicionados como um conservante de odor para certas mo-dalidades que tendem a ter quantidades mais altas de crescimento de bolorou mofo.

Os materiais de redução de odor listados acima ou uma fragrân-cia podem ser adicionados depois a uma formulação de tinta látex existente.Em uma modalidade, um ou mais desses materiais podem ser incorporadosem uma composição de tinta látex durante a fabricação da tinta látex comoserá descrito mais detalhadamente aqui.

Um tipo de material de absorção ou adsorção de odor que podeser útil na presente invenção é um zeólito. Um tipo útil de zeólito é o zeólitosilicato/aluminato "intermediário". Os zeólitos intermediários são caracteriza-dos por relações molares de SÍO2/AIO2 de menos de 10. Em uma modalida-de útil, a relação molar de S1O2/AIO2 está na faixa de aproximadamente 2 aaproximadamente 10. Os zeólitos intermediários podem ter uma vantagemsobre os zeólitos "altos", uma vez que eles têm uma afinidade maior por o-dores, eles são mais eficientes em peso para adsorção de odores porqueeles têm uma área de superfície maior, e são mais tolerantes a umidade eretêm mais de sua capacidade de absorção de odor em água do que os zeó-litos altos. Entretanto, observa-se que os zeólitos altos podem ser usados napresente invenção também. Um exemplo de um zeólito útil é o silicato dealumínio cristalino. Uma variedade de zeólitos adequados para uso aqui écomercialmente disponível e inclui VALFOR® CP301-68, VALFOR® CP300-63, VALFOR® CP300-35, e VALFOR® CP300-56 disponíveis a partir da PQCorporation; zeólitos comercializados sob as marcas ABSCENTS e SMELL-RITE por Union Carbide Corporation e UOP; e SYLOSIV K300 ou SYLOSIVA3 da Grace Davison. Os zeólitos usados na presente invenção podem estarna forma de um pó tendo um tamanho de partícula que é, por exemplo, me·nor do que aproximadamente 40 mícrons, adicionalmente, por exemplo, me-nor do que aproximadamente 20 mícrons, ainda adicionalmente, por exem-plo, menor do que aproximadamente 10 mícrons, e finalmente, por exemplo,aproximadamente 3 a aproximadamente 5 mícrons.

Os zeólitos podem ser incluídos em formulações de tintas dapresente invenção em quantidades até aproximadamente 10% do peso deuma formulação de tinta total. Por exemplo, um zeólito pode compreenderaproximadamente 2% a aproximadamente 5% do peso de uma formulaçãode tinta total, por exemplo, aproximadamente 2,5% a aproximadamente 3%.

Outro tipo de material de adsorção ou absorção de odor que po-de ser útil é ciclodextrina. A "ciclodextrina" pode ser qualquer das ciclodex-trinas conhecidas tal como ciclodextrinas não-substituídas contendo de seisa doze unidades de glicose, especialmente alfa-ciclodextrina, beta-ciclodextrina, gama-ciclodextrina e/ou seus derivados e/ou misturas desses.A alfa-ciclodextrina consiste em seis unidades de glicose, a beta-ciclodextrina consiste em sete unidades de glicose, e a gama-ciclodextrinaconsiste em oito unidades de glicose arranjadas em anéis em forma de ros-ca. O acoplamento e a conformação específicos das unidades de glicosedão as ciclodextrinas uma estrutura molecular cônica rígida com interioresocos de volumes específicos. O "revestimento" de cada cavidade interna éformado por átomos de hidrogênio e átomos de oxigênio de ligação glicosí-dica; portanto, essa superfície é justamente hidrofóbica. A forma e as propri-edades físico-químicas da cavidade habilitam as moléculas de ciclodextrinaa absorverem (formarem complexos de inclusão com) moléculas orgânicasou partes de moléculas orgânicas que podem se ajustar na cavidade, espe-cialmente as moléculas de mau odor que existem em tintas látex e outrosrevestimentos aquosos. Portanto, as ciclodextrinas, e especialmente as mis-turas de ciclodextrinas com cavidades de diferentes tamanhos, podem serusadas para complexar com as moléculas de odor indesejadas. A complexa-ção entre a ciclodextrina e as moléculas de mau odor ocorre particularmenterapidamente na presença de água. Entretanto, a extensão da formaçãocomplexa pode também depender da polaridade das moléculas de mau odorabsorvidas. Outras ciclodextrinas podem ser especificamente projetadas eajustadas para maus odores específicos e podem ser usadas dessa maneiratambém.

Em uma modalidade, as ciclodextrinas observadas para uso napresente invenção são altamente solúveis em água, tal como alfa-ciclodextrina e/ou derivados dessa, gama-ciclodextrina e/ou derivados des-sa, beta-ciclodextrinas derivadas, e/ou misturas dessas. Os derivados deciclodextrina consistem principalmente em moléculas onde alguns dos gru-pos OH são convertidos em grupos OR. Os derivados de ciclodextrina inclu-em, por exemplo, aqueles com grupos alquila de cadeia curta tal como ciclo-dextrinas metiladas, e ciclodextrinas etiladas, onde R é um grupo metila ouum grupo etila; aqueles com grupos hidroxialquila substituídos, onde R é umgrupo -CH2-CH(OH)—CH3 ou um grupo -CH2CH2—OH; ciclodextrinas ra-mificadas tal como ciclodextrinas ligadas a maltose; glicerol éteres de ciclo-dextrina com estrutura análoga a ciclodextrinas de hidroxipropila, mas comas cadeias laterais formando pontes -CH2CH(CH2OH)—entre 2'e 3' hidroxilaoxigênios nas unidades de glicosila; ciclodextrinas catiônicas tal como aque-las contendo 2-hidróxi-3-(dimetilamino)propil éter, onde R é CH2--CH(OH)—CH2-(CH3)2 que é catiônico em pH baixo; amônio quaternário, por exemplo,grupos cloreto de 2-hidróxi-3-(trimetil-amônio) propil éter, onde R é CH2--CH(OH)—CH2--Nh-(CH3)3CI--; ciclodextrinas aniônicas tais como carboximetilciclodextrinas, sulfatos de ciclodextrina, e succinatos de ciclodextrina; ciclo-dextrinas anfotéricas tais como ciclodextrinas de carboximetila/amônio qua-ternário; ciclodextrinas onde pelo menos uma unidade glicopiranose temuma estrutura 3-6-anidro-ciclomalto, por exemplo, as mono-3~6-anidrociclodextrinas, e misturas dessas. Outros derivados de ciclodextrinasão descritos na Publicação de Pedido de Patente U.S. N5 2002-0132861 eas referências citadas aqui.As ciclodextrinas altamente solúveis em água são aquelas tendoalta solubilidade de pelo menos aproximadamente 10 g em 100 ml de águaem temperatura ambiente, por exemplo, pelo menos aproximadamente 20 gem 100 ml de água, e ademais, por exemplo, pelo menos aproximadamente25 g em 100 ml de água em temperatura ambiente.

Exemplos de derivados de ciclodextrina solúvel em água ade-quados para uso aqui são hidroxipropil alfa-ciclodextrina, alfa-ciclodextrinametilada, beta-ciclodextrina metilada, hidroxietil beta-ciclodextrina, hidroxi-propil beta-ciclodextrina, hidroxipropil gama-ciclodextrina, e gama-ciclodextrina metilada. Os derivados hidroxialquil ciclodextrina preferencial-mente têm um grau de substituição de aproximadamente 1 a aproximada-mente 14, por exemplo, de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 7, on-de o número total de grupos OR por ciclodextrina é definido como o grau desubstituição. Os derivados ciclodextrina metilada tipicamente têm um graude substituição de aproximadamente 1 a aproximadamente 18, preferenci-almente de aproximadamente 3 a aproximadamente 16. Uma beta-ciclodextrina metilada é hepta-2,6-di-0-metil-beta-ciclodextrina, usualmenteconhecida como DIMEB, na qual cada unidade de glicose tem aproximada-mente 2 grupos metila com um grau de substituição de aproximadamente20 14. Uma beta-ciclodextrina metilada útil comercialmente disponível é umabeta-ciclodextrina aleatoriamente metilada, usualmente conhecida comoRAMEB, tendo diferentes grupos de substituição. Tais ciclodextrinas sãocomercialmente disponíveis, por exemplo, a partir da Cerestar USA, Inc. eWacker Chemicals (USA), Inc.

As ciclodextrinas úteis adicionais incluem ciclohexilamilose, ci-cloheptilamilose, e ciclooctaamilose disponíveis como CAVAMAX W-6, W-7e W-8, respectivamente da Wacker Chemicals, Inc.

Em uma modalidade, uma mistura de ciclodextrinas pode serusada. Tais misturas podem absorver odores mais amplamente complexan-do com uma faixa maior de moléculas odoríferas tendo uma faixa maior detamanhos moleculares. Pelo menos uma parte das ciclodextrinas pode seralfa-ciclodextrinas e derivados dessa, gama-ciclodextrinas e derivados des-sa, beta-ciclodextrinas derivadas; por exemplo, uma mistura de alfa-ciclodextrina, ou um derivado de alfa-ciclodextrina, e beta-ciclodextrina deri-vada, adicionalmente, por exemplo, uma mistura de alfa-ciclodextrina deri-vado e beta-ciclodextrina derivada; e finalmente, por exemplo, uma misturade hidroxipropil alfa-ciclodextrina e hidroxipropil beta-ciclodextrina, e/ou umamistura de alfa-ciclodextrina metilada e beta-ciclodextrina metilada.

Quando usado em formulações de tinta da presente invenção,uma ciclodextrina ou misturas de ciclodextrinas podem compreender até a-proximadamente 10% do peso da tinta. Em uma modalidade útil, uma ciclo-dextrina ou misturas de ciclodextrinas podem compreender aproximadamen-te 1% a aproximadamente 3%, por exemplo, aproximadamente 1,5% a apro-ximadamente 2% do peso da formulação da tinta.

Em uma modalidade da presente invenção, o agente de aprisio-namento, tal como ciclodextrina, é usado na forma não-complexa. O mesmopode se aplicar a outros agentes de aprisionamento usados na invenção. Ouseja, eles são adicionados em uma forma tal que eles são capazes de for-mar complexos com as moléculas de odor presentes no material de revesti-mento à base de látex a ser tratado.

Em outra modalidade útil da presente invenção, o carbono ativa-do pode ser usado como um material de absorção ou adsorção de odor. Osmateriais à base de carbono que podem ser adequados para uso na presen-te invenção incluem, mas não estão limitados àqueles materiais conhecidoscomercialmente como absorventes para moléculas orgânicas ou para propó-sitos de purificação de ar. Vários tipos de carbono ativado são comercial-mente disponíveis a partir de empresas tais como Calgon Carbon Corporati-on, ou LQ-325 disponível a partir da Carbochem, Inc. Em uma modalidadeútil, as partículas de carbono ativado usadas na presente invenção têm umtamanho de partícula de aproximadamente 40 mícrons ou menos. Quandousado como um agente de aprisionamento de odor na presente invenção, ocarbono ativado pode ser incluído em tintas em quantidades até aproxima-damente 5% do peso da tinta total, por exemplo, aproximadamente 2% aaproximadamente 3% do peso.Outro agente de aprisionamento/neutralização de odor útil é obicarbonato de sódio. Embora graus comerciais de bicarbonato de sódiopossam ser usados na presente invenção, em algumas modalidades da in-venção, graus mais finos de bicarbonato de sódio podem ser particularmenteúteis, especialmente quando quantidades maiores de bicarbonato de sódiosão incluídas na formulação da tinta. O uso de tais partículas sólidas meno-res pode resultar em uma aparência mais atraente da película de tinta seca.Por exemplo, em uma modalidade, as partículas de bicarbonato de sódiopodem ter o mesmo tamanho das partículas de pigmento extensoras típicasusadas em formulações de tinta látex. Como outro exemplo, as partículas debicarbonato de sódio podem ter um tamanho de partícula máximo de apro-ximadamente 90 mícrons ou menos, por exemplo, o tamanho de partículamáximo pode ser aproximadamente 70 mícrons, aproximadamente 60 mí-crons, aproximadamente 50 mícrons, aproximadamente 40 mícrons, aproxi-madamente 35 mícrons, aproximadamente 30 mícrons, aproximadamente 25mícrons, aproximadamente 20 mícrons, aproximadamente 15 mícrons, ouaproximadamente 10 mícrons. Em algumas modalidades, o tamanho de par-tícula do bicarbonato de sódio pode ser medida pelo tamanho de partículamédio. O tamanho de partícula médio pode ser, por exemplo, aproximada-mente 90 mícrons, aproximadamente 70 mícrons, aproximadamente 60 mí-crons, aproximadamente 50 mícrons, aproximadamente 40 mícrons, aproxi-madamente 35 mícrons, aproximadamente 30 mícrons, aproximadamente 25mícrons, aproximadamente 20 mícrons, aproximadamente 15 mícrons, apro-ximadamente 10 mícrons, ou aproximadamente 5 mícrons.

Em uma modalidade útil da presente invenção, o bicarbonato desódio pode ser adicionado até a quantidade máxima onde a tinta permane-cerá uma dispersão estável para aplicação. Em outra modalidade, o bicar-bonato de sódio pode ser adicionado até a quantidade máxima onde a tintapermanecerá uma dispersão estável para aplicação com algum bicarbonatode sódio sólido disperso na tinta. Em outra modalidade, o bicarbonato desódio pode ser adicionado em uma quantidade suficiente para pelo menosalgum bicarbonato de sódio sólido a ser disperso na tinta tal que o bicarbo-nato de sódio pode ser redisperso se ocorrer decantação durante o armaze-namento. Em outras modalidades, o bicarbonato de sódio pode ser dissolvi-do na composição de tinta. Por exemplo, em algumas tintas, o bicarbonatode sódio pode ser adicionado em quantidades até aproximadamente 40% dopeso da composição de tinta total. Em uma modalidade alternativa, o bicar-bonato de sódio pode compreender aproximadamente 0,25% a aproxima-damente 33% do peso da composição da tinta. Ademais, por exemplo, o bi-carbonato de sódio pode compreender pelo menos 3,2% do peso da formu-lação da tinta, por exemplo, aproximadamente 5% a aproximadamente 10%do peso da composição da tinta. Ainda adicionalmente, por exemplo, o bi-carbonato de sódio pode compreender aproximadamente 7% a aproxima-damente 9% do peso da composição da tinta.

Em outra modalidade, a quantidade de bicarbonato de sódio adi-cionada a uma tinta pode ser calculada baseada na quantidade de bicarbo-nato de sódio na película da tinta quando seca. Em uma modalidade útil, obicarbonato de sódio pode compreender aproximadamente 0,5% a aproxi-madamente 17,3% de uma película de tinta seca.

Em uma modalidade útil da presente invenção, um agente podeser adicionado a uma composição de tinta para elevar o pH da tinta paradiminuir a solubilidade do bicarbonato de sódio na composição da tinta. Talagente elevador de pH pode permitir carregamento adicional de bicarbonatode sódio em uma composição de tinta para aumentar o bicarbonato de sódiosólido livre na tinta. Em uma modalidade útil, uma composição de tinta con-tendo bicarbonato de sódio pode ser feita onde o pH da composição da tintaé aproximadamente 9,2.

Tintas contendo bicarbonato de sódio como descrito aqui podemtambém ser úteis para impedir formação de ferrugem em superfícies de me-tal às quais a tinta é aplicada. As tintas contendo aproximadamente 0,5 aaproximadamente 8%, por exemplo, aproximadamente 1 %, aproximadamen-te 2%, e aproximadamente 4%, do peso de bicarbonato de sódio foram ob-servadas para reduzir ou eliminar a formação de ferrugem ou reoxidação.Em adição, a tinta contendo bicarbonato de sódio como descrita aqui podeser capaz de inibir o crescimento de bactérias em recipientes de tinta e emsuperfícies às quais a tinta é aplicada. A inibição de crescimento bacteriano,de bolor ou fúngico foi observada com o uso de bicarbonato de sódio sozi-nho ou em combinação com outros conservantes de película seca comodescrito aqui.

Os agentes neutralizantes de odor podem também ser adiciona-dos às tintas látex da presente invenção. Um tipo útil de agente neutralizantede odor é descrito na Patente U.S. N9 6.495.097. Essa patente descreve á-cido undecilênico, sais de ácido undecilênico (por exemplo, sódio, cálcio ezinco), simples ésteres de ácido undecilênico (por exemplo, metila, etila,propila, e butila), ésteres de silicone undecilenato, e combinações de ésteresde ácido undecilênico como agentes neutralizantes de odor.

Os vários agentes de aprisionamento/neutralização de odor des-critos acima podem ser adicionados à tinta sozinhos ou em várias combina-ções. As combinações úteis incluem, mas não estão limitadas a, bicarbonatode sódio e ácido undecilênico, sais de ácido undecilênico, ou ésteres de áci-do undecilênico; bicarbonato de sódio e zeólito; bicarbonato de sódio, zeólitoe ciclodextrina; e zeólito e ciclodextrina. As combinações de agentes de a-prisionamento/neutralização podem ser adicionadas em quantidades até a-proximadamente 20% do peso da composição da tinta, por exemplo, até a-proximadamente 10% do peso, adicionalmente, por exemplo, até aproxima-damente 5% do peso. Observa-se que as formulações contendo esses a-gentes de aprisionamento/neutralização de odor serão capazes de reduzir oodor emitido pela própria tinta ambos antes da aplicação bem como na tintaaplicada e na película de tinta seca. Observa-se que as tintas contendo osagentes de aprisionamento/neutralização de odor como descrito aqui serãocapazes de reduzir odores em um ambiente interior onde a tinta é aplicada.

Os conservantes de película seca, tal como biocidas ou fungici-das, podem ser também adicionados a tintas para impedir odores. As quími-cas usadas como biocidas ou fungicidas incluem, mas não são limitadas acarbendazim, clorotalonil, 3-iodo-2-propinil butil carbamato (IPBC), 1,2-benzisotaiazolin-3-ona (BIT), omadina de sódio, omadina de zinco, óxido dezinco, tetraidro-3, 5-dimetil-2H-1, solução de 3,5-tiadiazina-2-tiona, 5-hidroximetoximetil-1-AZA-3, conservante tipo liberação de 7-dioxabiciclo[3.3.0] octano formaldeído, 2-n-octil-4-isotiazolin-3-ona, cloreto de 1-(3-choroalil)-3,5,7-triaza-1-azoniaadamantana. Vários tais biocidas ou fungici-das são comercialmente disponíveis tal como Mergal BCM da Troy ChemicalCompany, Nuocide 960 da ISP Technologies, Inc., Arch Zinc Omadine eProxel GXL da Arch Chemicals. Dependendo da atividade de um biocida oufungicida particular (ou sólido ou em solução), o biocida pode compreenderaproximadamente 0,05% a aproximadamente 1,2% do peso da formulaçãode tinta total.

As composições de tinta nas quais os agentes de aprisionamen-to ou neutralização de odor podem ser úteis geralmente contêm de aproxi-madamente 2% a aproximadamente 65% do peso de aglutinante, por exem-plo, aproximadamente 15% a aproximadamente 25%. Os aglutinantes úteisem composições de tinta látex são conhecidos na técnica e incluem agluti-nantes poliméricos, tal como aglutinantes acrílicos ou não-poliméricos. Oconteúdo de água pode ser de aproximadamente 30% a aproximadamente95%, por exemplo, de aproximadamente 40% a aproximadamente 65%. Acomposição pode também incluir espessantes, tal como espessantes de ure-tano, espessantes de hidroxietil celulose, e espessantes acrílicos em quanti-dades até aproximadamente 10% do peso, por exemplo, aproximadamente1% a aproximadamente 2%. O conteúdo de materiais inorgânicos pode serde aproximadamente 5% a aproximadamente 50% do peso, por exemplo,aproximadamente 10% a aproximadamente 40%. Tais componentes inorgâ-nicos podem compreender dióxido de titânio (por exemplo, 0 a aproximada-mente 30% de dióxido de titânio) baseado na natureza das composições derevestimento. Outros pigmentos coloridos podem também ser usados sozi-nhos ou em combinação para produzir uma ampla faixa de tinta colorida. Ospigmentos adicionais adequados podem incluir carbonato de cálcio, talco,argila, silicatos, silicatos de alumínio, metassilicatos de cálcio, silicatos dealumínio e potássio, silicatos de magnésio, sulfatos de bário, nefelina sienita,feldspar, óxidos de zinco ou sulfetos de zinco, ou outros conhecidos por a-queles versados na técnica. Tais pigmentos podem ser incluídos em quanti-dades até aproximadamente 60% do peso, por exemplo, de aproximada-mente 10% a aproximadamente 20%. Os materiais orgânicos sintéticos de-vem também ser incorporados; esses incluem cápsulas plásticas, esferasocas ou outros materiais similares. Outros componentes opcionais incluemglicóis tais como etileno e/ou propileno glicol em quantidades de 0 a aproxi-madamente 7% e outros solventes tais como dibenzoato de dietileno glicol edibenzoato de dipropileno glicol em quantidades até aproximadamente 3%.A composição de revestimento pode também conter agentes dispersantesde pigmento que podem ser solventes ou tensoativos; biocidas tais comocompostos de amina ou enxofre, doadores de halogênio, ou metais; agentesde controle de espuma tal como óleos, ácidos graxos e silicones; aditivoscontra deslizamento e borrão; promotores de aderência, e/ou outros aditivosde tinta conhecidos.

Em uso em formulações de tinta látex, os agentes sólidos deaprisionamento ou neutralização de odor, tal como bicarbonato de sódio,ciclodextrinas, zeólitos, e carbono ativado podem ser adicionados a uma tin-ta existente, ou na forma sólida, ou em uma pasta fluida com água ou outrolíquido carreador adequado. Em outra modalidade, tais agentes de aprisio-namento de odor sólidos podem ser incorporados na pasta de moagem depigmento usados para fabricar a tinta. Métodos para fabricar pastas de moa-gem de pigmento são bem-conhecidos na técnica. Em ainda outra modali-dade, alguma quantidade do agente(s) de aprisionamento/neutralização deodor pode ser adicionada durante a fabricação (tal como à pasta de moa-gem) enquanto outra quantidade pode ser adicionada depois à tinta termina-da. Em uma modalidade útil, os ajustamentos podem ser feitos ao restanteda formulação da tinta para acomodar os materiais sólidos adicionais incor-porados na pasta de moagem. Tais modificações seriam entendidas por a-queles versados na técnica. Ambos a pós-adição de tais materiais de redu-ção de odor ou adição de tais materiais de redução de odor à pasta de moa-gem, em algumas modalidades, podem reduzir o odor emitido antes da apli-cação do revestimento ao substrato bem como odores emitidos à medidaque o revestimento seca depois da aplicação e depois do revestimento, eodores emitidos depois que o revestimento secou.

De modo a controlar odores em um ambiente interior, os agentesde aprisionamento ou neutralização de odor, tal como bicarbonato de sódio,zeólitos, ciclodextrina, carbono ativado, e ácido undecilênico e seus deriva-dos, podem ser adicionados a uma composição de tinta, sozinhos ou emvárias combinações, ou durante ou depois da fabricação da tinta. A tinta po-de ser aplicada a uma ou mais paredes de um ambiente interior onde se de-seja reduzir odores em uma base contínua. Em algumas modalidades dainvenção, depois de tal tinta ter secado, observa-se que a composição datinta reduzirá odores introduzidos no ambiente em uma base contínua porum período de tempo.

A presente invenção será mais bem entendida por referênciaaos seguintes exemplos, que são fornecidos para propósitos de ilustraçãosomente e não são construídos como limitando o escopo da presente inven-ção. Como usado no exemplo, a menos que de outra forma notado, "partesdo peso" significa porcentagem de peso.

Exemplo 1

Uma composição de revestimento látex de redução de odor re-presentativa pode ser preparada misturando-se os seguintes ingredientes:

Matéria-Prima Partes do peso

Látex Acrílico de Estireno1 23,34

Pasta fluida de Dióxido de Titânio20,42

Água 19,11

Nefelina Sienita 11,25

Bicarbonato de sódio 8,00

Carbonato de cálcio4,62Pasta fluida de Silicato de Alumínio2 4,04

Silicato de alumínio e potássio 2,31

Solução de 25% de Hidróxido de Sódio 1,75

Argila calcinada 1,44

Espessante3 1,00Antiespumante Óleo Mineral4 0,60Plasticizador5 0,60Espessante6 0,33Pirofosfato tetrapotássio 0,28Tensoativo Não-iônico7 0,27Tensoativo80,27Solução de 45% de omadina de zinco 0,21Biocidabenzisotiazolona 0,15

Neste exemplo, o bicarbonato de sódio pode ser incorporado napasta de moagem durante a fabricação da tinta.

1 Um látex acrílico de estireno de propriedade exclusiva do requerente destepedido de patente.

2 Tais pastas fluidas são comercialmente disponíveis e geralmente compre-endem várias combinações de pigmento seco e um ou mais de: dispersantee/ou tensoativo, tampão, biocida, água, e/ou antiespumantes.

3 ACRYSOL SCT-275 da Rohm & Haas.

4 SHERDEFOAM #2 - um antiespumante de propriedade exclusiva do re-querente deste pedido de patente.

5 Plasticizador BENZOFLEX B-50 da Velsicol Chemical.

6 ACRYSOL TT-935 da Rohm & Haas.

7 tensoativo não-iônico TRITON N-57 da Dow Chemical.

8 tensoativo aniônico DEXTROL OC-50 da Dexter Chemical LLC.

Exemplo 2

Uma composição de revestimento látex de redução de odor re-presentativa pode ser preparada misturando-se os seguintes ingredientes:Matéria-Prima Partes do pesoLátex do Exemplo 1 23,5Água 21,5

Pasta fluida de Dióxido de Titânio20,6NefeIinaSienita 13,6Carbonato de cálcio5,6Pasta fluida de Silicato de Alumínio 4,8Silicato de alumínio e potássio 2,6Zeólito 2,5Argila calcinada 1,8SHERDEFOAM #2 0,6BENZOFLEX B-50 0,6

ACRYSOL SCT-275 0,4ACRYSOL TT-935 0,4Solução de 25% de Hidróxido de Sódio 0,3Pirofosfato tetrapotássio 0,3Tensoativo TRITON N-57 0,3

Tensoativo DEXTROL OC-50 0,3Solução de 48% de omadina de zinco 0,2Biocida benzisotiazolona 0,2

Neste exemplo, o zeólito pode ser incorporado na pasta de mo-agem durante a fabricação da tinta.

Exemplo 3

Pasta fluida de Dióxido de Titânio20,6NefelinaSienita 13,6Carbonato de cálcio5,6Pasta fluida de Silicato de Alumínio 4,8Silicato de alumínio e potássio 2,6ciclodextrina 2,5Argila calcinada 1,8SHERDEFOAM #2 0,6BENZOFLEX B-50 0,6

ACRYSOL SCT-275 0,4ACRYSOL TT-935 0,4Solução de 25% de Hidróxido de Sódio 0,3Pirofosfato tetrapotássio 0,3Tensoativo TRITON N-57 0,3Tensoativo DEXTROL OC-50 0,3Solução de 48% de omadina de zinco 0,2Biocida benzisotiazolona 0,2

Neste exemplo, a ciclodextrina pode ser incorporada na pasta demoagem durante a fabricação da tinta.Exemplo 4

Uma composição de revestimento látex de redução de odor re-presentativa pode ser preparada misturando-se os seguintes ingredientes:Matéria-Prima Partes do pesoLátex do Exemplo 1 23,6Água 21,7 Pasta fluida de Dióxido de Titânio20,6NefeIinaSienita 12,1Carbonato de cálcio4,9Pasta fluida de Silicato de Alumínio 4,2Silicato de alumínio e potássio 2,6 Zeólito 2,5Ciclodextrina 2,5Argila calcinada 1,6SHERDEFOAM #2 0,6BENZOFLEX B-50 0,6 ACRYSOL SCT-275 0,4ACRYSOL TT-935 0,4Solução de 25% de Hidróxido de Sódio 0,3Pirofosfato tetrapotássio 0,3Tensoativo TRITON N-57 0,3 Tensoativo DEXTROL OC-50 0,3Solução de 48% de omadina de zinco 0,2Biocida benzisotiazolona 0,2Neste exemplo, o zeólito e a ciclodextrina podem ser incorpora-dos na pasta de moagem durante a fabricação da tinta.

Exemplo 5

<table>table see original document page 18</column></row><table>

1 Uma variedade de látexes acrílicos disponíveis comercialmente pode serusada, por exemplo, vários látexes acrílicos de vinila são disponíveis a partirda UCAR Emulsion Systems division da Dow Chemicals.2 ROPAQUE ΟΡ-96 da Rohm & Haas.

3 TAMOL 731A da Rohm & Haas.

4 SHERDEFOAM #1, um antiespumante de propriedade exclusiva do reque-rente do presente pedido.

5 ACRYSOL RM-2000 da Rohm & Haas.

6TRITON X-102 da Dow.

Exemplo 6

Matéria-Prima Partesdopeso

Carbonato de cálcio 27,3

Látex Acrílico de vinila do exemplo 5 23,4

Pasta fluida de Dióxido de Titânio23,4

Água 14,4

Zeólito 3,0

Polímero Opaco2 1,9

Ciclodextrina 1,7

Butil carbitol 0,8

TAMOL 731A 0,8

ACRYSOL RM-2020 0,8

SHERDEFOAM #1 0,6

ACRYSOL SCT-275 0,5

BENZOFLEX B-50 0,3

Bicarbonato de sódio 0,3

Silicato de Alumínio e Magnésio Hidroso0,2

2-amino-2-metil-1-propanol (95%) 0,2

Tensoativo TRITON X-1020,2

Solução de 48% de omadina de zinco 0,2

Biocida benzisotiazolona 0,02

Neste exemplo, a ciclodextrina, o zeólito e o bicarbonato de só-

dio podem ser incorporados na pasta de moagem durante a fabricação datinta.Exemplo 7

Uma composição de revestimento látex de redução de odor re-presentativa pode também ser preparada misturando-se 30 partes do pesode bicarbonato de sódio em uma tinta feita de acordo com o Exemplo 4.

Exemplo 8

O bicarbonato de sódio, zeólito, ciclodextrina, e carbono ativadoforam, cada um, adicionados em lotes de composições de tinta comerciais,tinta acetinada exterior SUPERPAINT^ e tinta acetinada interior DURATIONHOME®, disponíveis a partir do requerente do presente pedido de patente. Obicarbonato de sódio foi pós-adicionado às composições de tinta finalizadaem uma quantidade de 8% do peso da tinta total. Cada um do zeólito, ciclo-dextrina, e carbono ativado foi pós-adicionado em quantidades de 2% dopeso da tinta total. Os indivíduos foram questionados a avaliar o odor damesma tinta com e sem os agentes de redução de odor. Para essas duastintas, observou-se que as tintas tendo o agente de redução de odor adicio-nado teve menos odor do que a tinta sem o agente de redução de odor adi-cionado.

Enquanto a presente invenção foi ilustrada pela descrição dasmodalidades dessa, e enquanto as modalidades foram descritas em deta-lhes consideráveis dessas, não é a intenção dos requerentes restringir ou dequalquer maneira limitar o escopo das reivindicações em anexo a tais deta-lhes. Por exemplo, embora a invenção tenha sido descrita com relação atintas látex, observa-se que os conceitos aqui podem também ser aplicáveisa outros tipos de tintas que são conhecidas na técnica. Vantagens e modifi-cações adicionais aparecerão prontamente àqueles versados na técnica.

Portanto, a invenção, em seus aspectos mais amplos, não está limitada aosdetalhes específicos, o aparelho representativo e exemplos ilustrativos mos-trados e descritos. Conseqüentemente, desvios podem ser feitos a partir detais detalhes sem abandonar o espírito ou escopo do conceito inventivo geraldo requerente.

Claims

1. Composição de tinta, compreendendo:um aglutinante;água; ebicarbonato de sódio, em que pelo menos algum bicarbonato desódio sólido é disperso na composição de tinta.

2. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 1, emque o bicarbonato de sódio compreende aproximadamente 3,2% a aproxi-madamente 33% da composição de tinta látex.

3. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 1, adicio-nalmente compreendendo:um agente de aprisionamento de odor selecionado a partir dezeólito, ciclodextrina, carbono ativado, dióxido de titânio anatase, nanoóxidode zinco, ácido undecilênico, sais de ácido undecilênico, ésteres de ácidoundecilênico, e ésteres de silicone undecilenato, cloramina-T, e ricinolato dezinco, e combinações desses.

4. Composição de tinta, compreendendo:um aglutinante;água;bicarbonato de sódio, em que o bicarbonato de sódio que estápresente no nível máximo possível para a tinta permanecer uma dispersãoestável para aplicação.

5. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 4, adicio-nalmente compreendendo:um agente de aprisionamento de odor selecionado a partir dezeólito, ciclodextrina, carbono ativado, dióxido de titânio anatase, nanoóxidode zinco, ácido undecilênico, sais de ácido undecilênico, ésteres de ácidoundecilênico, e ésteres de silicone undecilenato, cloramina-T, e ricinolato dezinco, e combinações desses.

6. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 4, adicio-nalmente compreendendo:uma composição reodorizante.

7. Composição de tinta, compreendendo:um aglutinante;água;uma ciclodextrina; eum zeólito.

8. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 7, adicio-nalmente compreendendo:bicarbonato de sódio.

9. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 8, emque a composição de tinta compreende aproximadamente 0,25 a aproxima-damente 40% do peso de bicarbonato de sódio.

10. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 7, com-preendendo aproximadamente 2% a aproximadamente 5% de zeólito.

11. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 7, emque a composição de tinta compreende aproximadamente 1% a aproxima-damente 3% de ciclodextrina.

12. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 7, emque a ciclodextrina e o zeólito combinados compreendem até aproximada-mente 20% do peso da composição de tinta.

13. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 7, adi-cionalmente compreendendo:um reodorizante.

14. Composição de tinta capaz de reduzir odores em um ambi-ente interior, compreendendo:um aglutinante;água; eum agente neutralizante de odor selecionado a partir de ácidoundecilênico, sais de ácido undecilênico, ésteres de ácido undecilênico, eésteres de silicone undecilenato, e combinações desses.

15. Processo para reduzir um odor emitido por material de reves-timento à base de látex aquoso compreendendo adicionar ao material derevestimento durante ou depois de sua fabricação bicarbonato de sódio.

16. Processo, de acordo com a reivindicação 15, em que o odorreduzido é o odor emitido antes da aplicação do material de revestimento aum substrato.

17. Processo, de acordo com a reivindicação 15, em que o odorreduzido é o odor emitido à medida que o material de revestimento seca de-pois da aplicação a um substrato.

18. Processo, de acordo com a reivindicação 15, em que o odorreduzido é o odor emitido pelo material de revestimento depois que ele se-cou em um substrato.

19. Processo, de acordo com a reivindicação 15, em que o bi-carbonato de sódio é adicionado a uma pasta de moagem usada para prepa-rar o material de revestimento.

20. Processo, de acordo com a reivindicação 15, em que o bi-carbonato de sódio é pós-adicionado a uma composição de tinta finalizada.

21. Processo para reduzir odores em um ambiente interior, com-preendendo:aplicar uma tinta à base de látex em uma ou mais paredes dodito ambiente interior, a dita tinta compreendendo: um aglutinante, água, ze-ólito, e ciclodextrina; epermitir que a dita tinta seque.

22. Processo, de acordo com a reivindicação 21, em que a ditatinta à base de látex adicionalmente compreende bicarbonato de sódio.

23. Processo, de acordo com a reivindicação 22, em que a ditacomposição de tinta compreende até aproximadamente 40% do peso de bi-carbonato de sódio.

24. Processo para impedir formação de ferrugem, compreen-dendo:aplicar uma composição de tinta compreendendo um aglutinan-te, água, e bicarbonato de sódio a uma superfície de metal; epermitir que a dita tinta seque.

25. Processo, de acordo com a reivindicação 24, em que a ditacomposição de tinta compreende de aproximadamente 0,5% a aproximada-mente 8% do peso de bicarbonato de sódio.

26. Processo para impedir o crescimento de bactérias em super-fícies, compreendendo:aplicar uma composição de tinta compreendendo um aglutinan-te, água, e bicarbonato de sódio a uma superfície; epermitir que a dita tinta seque.

27. Processo, de acordo com a reivindicação 26, em que a com-posição de tinta adicionalmente compreende um conservante de películaseca selecionado a partir de carbendazim, clorotalonil, 3-iodo-2-propinil butilcarbamato (IPBC), 1,2-benzisotaiazolin-3-ona (BIT), omadina de sódio, o-madina de zinco, óxido de zinco, tetraidro-3,5-dimetil-2H-1, solução de 3,5-tiadiazina-2-tiona, 5-hidroximetoximetil-1-AZA-3, conservante tipo liberaçãode 7-dioxabiciclo [3.3.0] octano formaldeído, 2-n-octil-4-isotiazolin-3-ona,cloreto de 1-(3-choroalil)-3,5,7-triaza-1-azoniaadamantana.

28. Película de tinta seca, compreendendo:uma ciclodextrina; eum zeólito.

29. Película de tinta seca, de acordo com a reivindicação 28,adicionalmente compreendendo:bicarbonato de sódio.

30. Película de tinta seca, compreendendo:aproximadamente 0,5% a aproximadamente 17,3% do peso debicarbonato de sódio.

31. Método para fabricar tinta, compreendendo:preparar uma pasta de moagem compreendendo um aglutinantelátex, água, pigmento, bicarbonato de sódio, onde o pH da tinta é de aproxi-madamente 9,2.