BRPI0709724A2 - nécleos para fita adesiva sensÍvel À pressço, e mÉtodos para fabricar os mesmos - Google Patents

Abstract

<B>NéCLEOS PARA FITA ADESIVA SENSÍVEL À PRESSçO, E MÉTODOS PARA FABRICAR OS MESMOS <D>A presente invenção refere-se a um núcleo para fita adesiva sensível à pressão compreende uma parte estrutural tal como um tubo de papelão enrolado, e uma camada de lâmina de polímero enrolada em volta da superfície externa da parte estrutural e colada a ela. A camada de lâminade polímero tem um revestimento de liberação na sua superfície externa para permitir que uma fita adesiva enrolada sobre o núcleo se libere prontamente e de forma limpa do núcleo durante o desenrolamento. A camada de lâmina de polímero tem uma junta de sobreposição entre suas bordas opos- tas. A junta de sobreposição pode ser soldada de forma ultra-sônica durante a formação do núcleo de fita. Alternativamente, o revestimento de liberação ao longo da borda subjacente da junta de sobreposição é removido por um solvente antes da formação da junta de sobreposição.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "NÚCLEOSPARA FITA ADESIVA SENSÍVEL À PRESSÃO, E MÉTODOS PARAFABRICAR OS MESMOS".

Antecedentes da Invenção

A presente invenção refere-se a núcleos para fita adesiva sensí-vel à pressão, e a métodos para fabricar tais núcleos.

Fitas adesivas sensíveis à pressão são comumente enroladasem núcleos formados de papelão. Quando a extremidade traseira da fita queestá diretamente em contato com a superfície de papel do núcleo é destaca-da do núcleo, uma parte das fibras de papel cola ao lado adesivo da fita, oque torna a extremidade traseira inadequada para uso. Isto é sempre inde-sejável, mas particularmente assim no caso de rolos de fita de "uso único" talcomo fita médica que pode ter tão pouco quanto 12 polegadas (30,48 centí-metros) de fita enrolada em volta do núcleo. É desejável ser capaz de usartoda a fita enrolada em volta do núcleo.

Diversas técnicas têm sido experimentadas ou propostas paraeliminar este problema de contaminação da extremidade traseira da fita.Uma solução óbvia é fazer o núcleo de um material tal como plástico molda-do ou metal, mas isto é de uma maneira geral muito caro para ser prático.

Uma outra abordagem tem sido formar o núcleo com uma ca-mada de papelão mais externa cuja superfície externa é revestida com ummaterial de liberação que permite que a fita seja destacada. Com este méto-do, é difícil garantir que nenhum papel não revestido ficará exposto na su-perfície externa do núcleo. Por exemplo, se a camada de revestimento deliberação for enrolada de tal maneira que exista uma folga entre as bordasopostas justapostas da camada, então papelão não revestido da camadasubjacente fica exposto nesta folga. A folga potencialmente pode ser elimi-nada pela formação de juntas de topo perfeitas entre as bordas justapostasda camada, mas na prática isto é muito difícil de fazer, particularmente emaltas velocidades de enrolamento. Assim, esta não é uma solução exeqüívelpara o problema.

Tem sido proposto abordar o problema da folga entre as bordasde camada por primeiro enrolar uma tira relativamente estreita de materialtendo uma superfície de liberação sobre o núcleo no mesmo passo helicoidalque a camada de revestimento de liberação mais externa é para ser enrola-da, e então a camada mais externa é enrolada sobre o núcleo de tal maneira que as bordas justapostas da camada caiam sobre a tira estreita subjacente.Isto é um método relativamente complicado e caro.

Um outro modo de eliminar a folga é sobrepor as bordas opostasda camada mais externa de revestimento de liberação e unir as bordas so-brepostas juntamente com adesivo. O problema com esta técnica é que o revestimento de liberação na superfície externa da camada torna difícil al-cançar uma união firme entre as bordas sobrepostas da camada.

Também um outro método que tem sido experimentado envolveenrolar uma película não de papel (por exemplo, celofane, polipropileno, oucoisa parecida) sobre o núcleo de papel e fixá-la ao núcleo de tal maneira que a superfície externa do núcleo fique completamente coberta pela pelícu-la. As bordas de película podem ser sobrepostas para assegurar que ne-nhuma fibra de papel fica exposta na superfície externa do núcleo. Entretan-to, quando o núcleo é cortado para comprimentos desejados, a junta de so-breposição de película tende a separar em lâminas, as quais podem expor fibras de papel na extremidade de corte do núcleo. Além disso, de uma ma-neira geral é necessário a camada de película ter um revestimento de libera-ção na sua superfície externa, e tal como observado anteriormente, o reves-timento de liberação interfere com a união das bordas sobrepostas.

Sumário da Invenção

A presente invenção aborda os problemas citados anteriormentee alcança outras vantagens. Em um aspecto da invenção, um núcleo parafita adesiva sensível à pressão de acordo com uma modalidade compreendeuma parte estrutural compreendendo um tubo tendo uma superfície radial-mente interna e uma superfície radialmente externa, e uma camada de lâmi- na de polímero enrolada em volta da superfície radialmente externa total daparte estrutural e cobrindo-a, a camada de lâmina de polímero tendo umasuperfície interna colada à superfície radialmente externa da parte estruturale uma superfície externa oposta. A superfície externa da camada de lâminade polímero compreende um material de liberação que forma a superfícieexterna do núcleo em volta da qual a fita adesiva é enrolada. A camada delâmina de polímero tem bordas opostas que sobrepõem uma à outra paraformar uma junta de sobreposição. As bordas opostas da camada de lâminade polímero são soldadas conjuntamente de forma ultra-sônica.

A junta de sobreposição soldada de forma ultra-sônica tem sufi-ciente resistência ao descolamento para resistir à separação em lâminas dajunta quando a fita adesiva sensível à pressão é desenrolada. O revestimen-to de liberação não interfere com a formação de uma junta soldada de formaultra-sônica suficientemente forte.

A camada de lâmina de polímero pode compreender qualquerum dos vários polímeros termoplásticos que são soldáveis de forma ultra-sônica. Em uma modalidade, a camada de lâmina de polímero compreendeum substrato de polímero, um adesivo pegajoso disposto em um lado dosubstrato de polímero e um revestimento de liberação disposto no lado opos-to do substrato de polímero. O substrato de polímero pode compreender po-lipropileno.

A parte estrutural do núcleo pode compreender um tubo de pa-pelão enrolado. O tubo pode compreender um tubo enrolado helicoidalmenteou um tubo enrolado de forma convoluta. A camada de lâmina de polímeropode ser enrolada helicoidalmente ou enrolada de forma convoluta em voltado tubo de papelão.

De acordo com um aspecto adicional da invenção, um métodopara fabricar um núcleo para fita adesiva sensível à pressão compreende asetapas de fornecer uma parte estrutural compreendendo um tubo tendo umasuperfície radialmente interna e uma superfície radialmente externa, enrolaruma camada de lâmina de polímero em volta da parte estrutural de tal ma-neira que a camada de lâmina de polímero cobre a superfície radialmenteexterna total da mesma, e colar a camada de lâmina de polímero à superfí-cie radialmente externa. A camada de lâmina de polímero tem uma superfí-cie externa compreendendo um material de liberação que forma a superfícieexterna do núcleo em volta da qual a fita adesiva é enrolada, a camada delâmina de polímero sendo enrolada de tal maneira que bordas opostas dacamada de lâmina de polímero sobrepõem uma à outra para formar umajunta de sobreposição. O método compreende adicionalmente a etapa desoldar conjuntamente de forma ultra-sônica as bordas opostas da camadade lâmina de polímero.

A etapa de fornecer a parte estrutural pode compreender formarum tubo de papelão enrolado ao enrolar helicoidalmente ou de forma convo-luta material de papelão em volta de um mandril cilíndrico e colar o materialde papelão conjuntamente. A camada de lâmina de polímero é enrolada heli-coidalmente ou de forma convoluta em volta do tubo de papelão.

Em uma outra modalidade da invenção, o método compreendeenrolar uma camada de lâmina de polímero em volta da parte estrutural. Acamada de lâmina de polímero compreende um substrato de polímero tendouma superfície interna e uma superfície externa, um adesivo pegajoso dis-posto na superfície interna para colar a camada de lâmina de polímero à su-perfície radialmente externa da parte estrutural, e um revestimento de ummaterial de liberação disposto na superfície externa do substrato de políme-ro. A camada de lâmina de polímero é enrolada de tal maneira que uma pri-meira borda da camada de lâmina de polímero sobrepõe uma segunda bor-da oposta da camada de lâmina de polímero para formar uma junta de so-breposição. O método compreende colocar a segunda borda da camada delâmina de polímero em contato com uma substância química para dissolvere remover o material de liberação do substrato de polímero ao longo da se-gunda borda antes de formar a junta de sobreposição, de tal maneira que oadesivo pegajoso une as primeira e segunda bordas conjuntamente seminterferência do material de liberação.

Descrição Resumida das Diversas Vistas do(s) Desenho(s)

Tendo assim descrito a invenção em termos gerais, será feitoagora referência aos desenhos anexos, os quais não estão necessariamentedesenhados em escala, e em que:

A figura 2 é uma vista seccional transversal através de uma parteda parede de um núcleo de fita de acordo com uma modalidade da inven-ção, na localização da junta de sobreposição da camada de lâmina de polí-mero;

A figura 3 é uma representação diagramática de um aparelhopara fabricar núcleos de fita de acordo com uma modalidade da invenção;

A figura 4 é uma representação diagramática de um aparelhopara fabricar núcleos de fita de acordo com uma modalidade alternativa dainvenção;

A figura 5 é uma vista similar à figura 2, mostrando um núcleo defita fabricado de acordo com o processo da figura 4; e

A figura 6 é um núcleo de fita de acordo com uma outra modali-dade da invenção.

Descrição Detalhada da Invenção

As presentes invenções serão agora descritas mais inteiramenteem seguida com referência aos desenhos anexos nos quais algumas, masnem todas, modalidades das invenções estão mostradas. De fato, estas in-venções podem ser incorporadas em muitas formas diferentes e não devemser interpretadas como limitadas às modalidades expostas neste documento;em vez disto estas modalidades são fornecidas de maneira que esta revela-ção satisfaça as exigências legais aplicáveis. Números iguais se referem aelementos iguais por todo os desenhos.

Um núcleo de fita 20 de acordo com uma modalidade da inven-ção está apresentado na figura 1 mostrando uma vista em perspectiva donúcleo, e na figura 2, a qual ilustra uma vista seccional transversal fragmen-tada e aumentada através da parede de núcleo de fita nas proximidades dajunta de sobreposição da camada de lâmina de polímero. O núcleo 20 com-preende uma parte estrutural 22 que fornece resistência e integridade estru-turais ao núcleo. A parte estrutural pode ser formada de vários modos e devários materiais. Em uma modalidade, tal como ilustrado, a parte estrutural éformada de material fibroso tal como papelão. Por exemplo, a parte estrutu-ral pode compreender um tubo de papelão enrolado helicoidalmente ou deforma convoluta, tal como descrito adicionalmente a seguir.O núcleo 20 compreende adicionalmente uma camada de lâminade polímero externa 24 que é enrolada em volta da superfície radialmenteexterna da parte estrutural 22 e colada a ela com um adesivo sensível àpressão. De acordo com uma modalidade da invenção, a camada de lâminade polímero 24 compreende um substrato de polímero 26 tendo um revesti-mento de liberação 28 na sua superfície externa, e um adesivo pegajoso 30na sua superfície interna para colar a camada de lâmina de polímero à parteestrutural 22. O revestimento de liberação 28 forma a superfície mais exter-na do núcleo de fita 20 sobre a qual a fita adesiva ou coisa parecida é paraser enrolada.

A camada de lâmina de polímero 24 pode compreender váriosmateriais. O substrato de polímero 26 pode compreender um poliolefino talcomo polipropileno ou polietileno. O revestimento de liberação 28 pode com-preender qualquer material adequado que prontamente se libere dos adesi-vos pegajosos, incluindo, mas não se limitando a estes, uretanos baseadosem solvente, silicones baseados em água (opcionalmente contendo aditivostais como poliuretano), e outros mais. A seleção do revestimento de libera-ção 28 de uma maneira geral dependerá das propriedades do particular a-desivo pegajoso 30 empregado. Vários adesivos pegajosos podem ser usados.

Em uma modalidade, a camada de lâmina de polímero 24 com-preende uma fita de vedação de caixa compreendendo um substrato de po-lipropileno (por exemplo, BOPP) 26 tendo um revestimento de liberação deuretano baseado em solvente 28 e um adesivo sensível à pressão 30 (porexemplo, uma resina de borracha de fundir a quente PSA). Em uma outramodalidade, o revestimento de liberação compreende uma composição desilicone e poliuretano baseada em água.

A camada de lâmina de polímero 24 é enrolada em volta da par-te estrutural 22 de tal maneira que as bordas opostas 32 e 34 da camada sesobrepõem para formar uma junta de sobreposição reta tal como indicado nafigura 1. A camada 24 cobre assim vantajosamente a superfície externa totalda parte estrutural. Embora exista uma borda lateral exposta do substratosobrepondo a borda 32 que não é revestida com o revestimento de libera-ção, o substrato 26 é muito fino e conseqüentemente a borda do substratonão apresenta um problema em termos de o produto de fita adesiva colar àborda e impedir a pronta liberação da fita a partir do núcleo.

De acordo com a modalidade ilustrada da figura 2, as bordassobrepostas da camada de lâmina de polímero 24 são soldadas conjunta-mente de forma ultra-sônica. Isto está representado esquematicamente nafigura 2 por uma única região de polímero contínua formada por um derreti-mento das camadas individuais das bordas sobrepostas. O processo de sol- dagem ultra-sônica emprega vibração de alta freqüência para fundir o mate-rial de polímero das bordas sobrepostas. O material de polímero das cama-das inicialmente separadas de uma maneira geral mistura conjuntamente detal maneira que, mediante subseqüente resfriamento, as bordas são unidasconjuntamente de modo firme.

A figura 3 ilustra um aparelho e processo para fabricar núcleosde fita de acordo com a modalidade da figura 2. O processo é um processode enrolamento em espiral ou helicoidal similar àquele usado para fabricarvários tubos enrolados helicoidalmente. O aparelho inclui um mandril cilíndri-co M em volta do qual camadas de materiais flexíveis são enroladas helicoi- dalmente e coladas conjuntamente para formar um tubo no mandril. O tubo éavançado em modo de parafuso ao longo do mandril com uma correia deenrolamento B tal como em máquinas de formação de tubo em espiral con-vencionais. O tubo é formado de uma pluralidade (somente uma está mos-trada na figura 3 com propósitos de clareza) de camadas de corpo 23 de um material tendo substancial resistência e integridade estruturais, tal como pa-pelão ou coisa parecida. Cada camada de corpo 23 é avançada de um for-necimento (por exemplo, um rolo da camada de corpo montado em um su-porte de desenrolamento) na direção do mandril M e é enrolada helicoidal-mente em volta do mandril. Adesivo é aplicado a cada uma das camadas de corpo 23, tal como por meio de um aplicador de adesivo 40, e as camadasde corpo são enroladas uma sobre a outra (e tipicamente escalonadas axi-almente uma em relação à outra) de tal maneira que as camadas são cola-das conjuntamente para formar a parte estrutural 22 do núcleo de fita naforma de um tubo enrolado helicoidalmente, tal como um tubo de papelão.

O processo compreende adicionalmente enrolar helicoidalmentea camada de lâmina de polímero 24 em volta do tubo 22 formado no mandril.

Particularmente, a camada de lâmina de polímero 24 é avançada de um for-necimento (por exemplo, um rolo da camada de lâmina de polímero montadoem um suporte de desenrolamento) na direção do mandril e é enrolada heli-coidalmente em volta do tubo 22. O movimento no modo de parafuso do tu-bo 22 ao longo do mandril fornece a força que puxa as camadas de corpo 23e a camada de lâmina de polímero 24 dos seus respectivos fornecimentos efaz com que elas enrolem helicoidalmente em volta do mandril. Guias decamada (não mostrados) guiam as camadas para o mandril e ajudam a as-segurar que as camadas são enroladas no ângulo helicoidal correto. A ca-mada de lâmina de polímero 24 inclui a sua própria camada de adesivo pe-gajoso no seu lado de baixo, tal como descrito anteriormente, de tal maneiraque a camada de lâmina de polímero é colada à superfície externa do tubo22. A camada de lâmina de polímero é enrolada de tal maneira que uma pri-meira borda 32 da camada sobrepõe a segunda borda oposta 34 por umaquantidade adequada para assegurar que, dadas as inexatidões esperadasno controle do posicionamento preciso das bordas, sempre existirá uma jun-ta de sobreposição entre as bordas 32, 34 (isto é, nunca existirá uma juntade topo ou uma folga entre as bordas).

Uma ferramenta Horn de soldagem ultra-sônica (também algu-mas vezes referida como sonotrode) 50, a qual é preferivelmente na formade um rolete giratório, pressiona contra a junta de sobreposição no mandril esolda conjuntamente de forma ultra-sônica as bordas 32, 34. A ferramentaHorn de soldagem 50 está mostrada como sendo posicionada a montante dacorreia de enrolamento B, mas alternativamente ela pode ser a jusante dacorreia. O mandril M serve efetivamente como a "bigorna" para o dispositivode soldagem ultra-sônica. As bordas 32, 34 da camada de lâmina de políme-ro 24 são comprimidas entre a ferramenta Horn de soldagem 50 e o mandrilM, e a ferramenta Horn emite vibrações de alta freqüência (tipicamente nafaixa de cerca de 15 a 40 kHz, dependendo do tipo de material sendo solda-do, a geometria de junta de solda, a saída de potência da ferramenta Hornde soldagem e de outros fatores) que são dirigidas para dentro do materialde polímero e causam vibrações intermoleculares que plastificam o materialde polímero - isto é, o material de polímero "funde" e flui conjuntamente dascamadas sobrepostas da camada de película. A zona plastificada, ou zonade solda, é de uma maneira geral completamente localizada e de uma ma-neira geral corresponde à "área ocupada" da ferramenta Horn de soldagem50 na camada de lâmina de polímero. A ferramenta Horn de soldagem podeser configurada em qualquer modo para entrar em contato com a quantidadedesejada de área de superfície da camada de lâmina de polímero. Assim,embora na figura 2 a zona de solda esteja mostrada esquematicamente co-mo ocupando a largura total da junta de sobreposição, a ferramenta Horn desoldagem pode ser configurada de tal maneira que a zona de solda ocupesomente uma fração da largura de junta de sobreposição. Mediante resfria-mento as bordas 32, 34 são unidas conjuntamente de modo firme por meioda zona de solda.

A figura 4 representa um aparelho e processo de acordo comuma modalidade alternativa da invenção. O processo é de uma maneira ge-ral similar àquele da figura 3, exceto que soldagem ultra-sônica não é em-pregada. Em vez disto, a junta de sobreposição da camada de lâmina depolímero 24 é presa pela camada de adesivo pegajoso 30 na camada depelícula. O revestimento de liberação 28 na camada de lâmina de polímerode uma maneira geral interferiria com a realização de uma união firme. Des-ta maneira, é necessário alterar a camada de lâmina de polímero ao longoda segunda borda 34 de maneira que a borda sobrejacente 32 cole firme-mente a ela. Particularmente, de acordo com esta modalidade, o revestimen-to de liberação é removido ao longo da segunda borda 34 antes da formaçãoda junta de sobreposição.

Isto é realizado pelo contato da superfície externa da camada delâmina de polímero 24 ao longo da segunda borda 34 com uma substânciaquímica que dissolve o revestimento de liberação. Por exemplo, tal comoilustrado, uma peça de material absorvente 60 saturada com um solventelíquido pode ser colocada em contato com a segunda borda 34 à medidaque a camada de lâmina de polímero é avançada para o mandril, a fim dedissolver e remover o revestimento de liberação da segunda borda. O mate-rial absorvente 60 pode compreender um material de pavio ou de feltro, ouqualquer outro material adequado capaz de absorver o solvente líquido.Qualquer solvente adequado pode ser usado. Quando o revestimento deliberação é uma composição de uretano com base em solvente, o solventepode compreender tolueno. Quando o revestimento de liberação é umacomposição de silicone e poliuretano com base em água, o solvente podecompreender metil-etil-cetona (MEK).

A figura 5 ilustra o núcleo de fita fabricado de acordo com o pro-cesso da figura 4. Pode ser visto que o revestimento de liberação 28 foi re-movido da borda 34 de tal maneira que a borda sobrejacente 32 cola firme-mente ao substrato de polímero 26 da borda 34 por meio da camada de a-desivo pegajoso 30.

Os núcleos de fita de acordo com a presente invenção têm umasuperfície externa formada pelo revestimento de liberação 28 da camada delâmina de polímero 24. Desta maneira, o produto de fita adesiva enroladosobre o núcleo de fita prontamente e de forma limpa se liberará do núcleo defita de tal maneira que todo o produto de fita pode ser usado. Além disso,mesmo se o produto de fita estiver enrolado sobre o núcleo de fita de umatal maneira que o desenrolamento do produto de fita seja em uma direçãoque tenda a soltar a borda sobrejacente 32 da camada de lâmina de políme-ro 24 da borda subjacente 34, a junta de sobreposição é capaz de permane-cer intacta por causa da união firme fornecida pela solda ultra-sônica (figura2) ou pela união de adesivo entre a camada de adesivo pegajoso 30 e osubstrato de película de polímero 26 (figura 5).

Uma modalidade adicional da invenção está mostrada na figura6. O núcleo de fita 120 é de uma maneira geral similar ao núcleo de fita 20descrito anteriormente em conexão com a figura 5, exceto que uma tira es-treita adicional 24' do material de camada de lâmina de polímero tendo acamada de adesivo pegajoso é enrolada helicoidalmente em volta do tubode papelão em uma orientação "de cabeça para baixo" antes do enrolamentoda tira de película de polímero externa 24, de tal maneira que a camada deadesivo pegajoso da tira estreita 24' fica voltada para o exterior, para longedo tubo de papelão. A tira estreita é enrolada no mesmo ângulo de enrola-mento helicoidal que a tira de película de polímero externa 24. A tira de pelí-cula de polímero externa 24 é enrolada com uma junta de sobreposição talcomo descrito anteriormente, e a junta de sobreposição é localizada sobre atira estreita 24'. Assim, a camada de adesivo pegajoso da tira de película depolímero externa 24 cola à camada de adesivo pegajoso voltada para o exte-rior da tira estreita 24'. No caso em que o desenrolamento do material de fitaadesiva do núcleo de fita 120 faz com que a parte de borda sobrejacente 32da tira de película de polímero externa 24 seja elevada da parte de bordasubjacente 34, a borda 32 somente pode ser elevada até que ela alcance atira estreita subjacente 24'; descascamento adicional da borda 32 é impedidopela união de adesivo para adesivo entre a tira de película de polímero ex-terna 24 e a tira estreita subjacente 24'.

As modalidades descritas anteriormente da invenção dizem res-peito a núcleos de fita enrolados helicoidalmente. Alternativamente, entretan-to, os núcleos de fita podem ser enrolados de forma convoluta se desejado.Enrolamento convoluto acarreta enrolar uma lâmina de material flexível emvolta do mandril com as bordas longitudinais opostas da lâmina paralelas aoeixo geométrico de mandril. A largura da lâmina (isto é, na direção perpendi-cular às bordas longitudinais) pode ser somente ligeiramente maior do que acircunferência de mandril, de tal maneira que a lâmina faz somente um girocompleto em volta do mandril e uma junta de sobreposição pode ser forma-da entre as bordas longitudinais, a junta de sobreposição se estendendo a-xialmente ao longo do mandril paralela ao eixo geométrico de mandril. Alter-nativamente, a largura de lâmina pode ser maior de tal maneira que a lâminafaz uma pluralidade de giros completos em volta do mandril. Em qualquercaso, adesivo une a junta de sobreposição ou os giros adjacentes da lâminaconjuntamente. Assim, a parte estrutural do núcleo de fita pode compreenderum tubo enrolado de forma convoluta formado por uma lâmina de materialde camada de corpo enrolada de forma convoluta por uma pluralidade degiros e colada conjuntamente por um adesivo adequado, e uma camada delâmina de polímero enrolada de forma convoluta em volta do tubo e colada aele por meio de uma camada de adesivo pegajoso da camada de lâmina depolímero, com a junta de sobreposição axial da camada de lâmina de polí-mero sendo soldada de forma ultra-sônica ou unida de modo adesivo tal co-mo descrito anteriormente.

Muitas modificações e outras modalidades das invenções expos-tas neste documento surgirão na mente dos versados na técnica à qual es-tas invenções pertencem tendo o benefício dos preceitos apresentados nasdescrições anteriores e nos desenhos anexos. Portanto, é para ser entendi-do que a invenções não são para ser limitadas às modalidades específicasreveladas e que modificações e outras modalidades devem ser consideradaspara ser incluídas no escopo das reivindicações anexas. Embora termos es-pecíficos sejam empregados neste documento, eles são usados somente emum sentido genérico e descritivo e não com o propósito de limitação.

Claims (18)

1. Núcleo para suportar um comprimento de fita adesiva sensívelà pressão enrolada em volta de uma superfície externa do núcleo, o núcleocompreendendo:uma parte estrutural compreendendo um tubo tendo uma super-fície radialmente interna e uma superfície radialmente externa, a parte estru-tural fornecendo resistência e integridade estruturais para o núcleo; euma camada de lâmina de polímero enrolada em volta da super-fície radialmente externa total da parte estrutural e cobrindo-a, a camada delâmina de polímero tendo uma superfície interna colada à superfície radial-mente externa da parte estrutural e uma superfície externa oposta, a super-fície externa da camada de lâmina de polímero compreendendo um materialde liberação que forma a superfície externa do núcleo em volta da qual a fitaadesiva é enrolada, a camada de lâmina de polímero tendo bordas opostasque sobrepõem uma à outra para formar uma junta de sobreposição, as bor-das opostas da camada de lâmina de polímero sendo soldadas conjunta-mente de forma ultra-sônica.

2. Núcleo de acordo com a reivindicação 1, em que a parte es-trutural compreende um tubo de papelão.

3. Núcleo de acordo com a reivindicação 2, em que o tubo depapelão compreende um tubo de papelão enrolado helicoidalmente.

4. Núcleo de acordo com a reivindicação 2, em que o tubo depapelão compreende um tubo de papelão enrolado de forma convoluta.

5. Núcleo de acordo com a reivindicação 1, em que a camada delâmina de polímero é enrolada helicoidalmente de tal maneira que a junta desobreposição se estende helicoidalmente ao longo do núcleo.

6. Núcleo de acordo com a reivindicação 1, em que a camada delâmina de polímero é enrolada de forma convoluta de tal maneira que a juntade sobreposição se estende axialmente ao longo do núcleo.

7. Núcleo de acordo com a reivindicação 1, em que a camada delâmina de polímero compreende uma película de polipropileno.

8. Núcleo de acordo com a reivindicação 1, em que a camada delâmina de polímero inclui um adesivo pegajoso na superfície interna paracolar a camada de lâmina de polímero à parte estrutural.

9. Núcleo para suportar um comprimento de fita adesiva sensívelà pressão enrolada em volta de uma superfície externa do núcleo, o núcleocompreendendo:uma parte estrutural compreendendo um tubo tendo uma super-fície radialmente interna e uma superfície radialmente externa, a parte estru-tural fornecendo resistência e integridade estruturais para o núcleo;uma tira de película de polímero relativamente estreita tendouma camada de adesivo pegajoso em uma superfície da mesma, a tira depelícula de polímero relativamente estreita sendo enrolada helicoidalmenteem volta do tubo com a camada de adesivo pegajoso voltada para o exterior,para longe do tubo; euma tira de película de polímero relativamente larga tendo uma camada de adesivo pegajoso em uma superfície da mesma, a tira de pelícu-la de polímero relativamente larga sendo enrolada helicoidalmente em voltado tubo e da tira de película de polímero relativamente estreita, com a ca-mada de adesivo pegajoso em contato com o tubo e a tira de película depolímero relativamente estreita, a tira de película de polímero relativamentelarga sendo enrolada de uma tal maneira que uma junta de sobreposição éformada entre bordas opostas da tira de película de polímero relativamentelarga, a junta de sobreposição sendo localizada sobre a tira de película depolímero relativamente estreita, a camada de adesivo pegajoso na tira depelícula de polímero relativamente larga sendo unida à camada de adesivopegajoso na tira de película de polímero relativamente estreita.

10. Método para fabricar um núcleo para suportar um compri-mento de fita adesiva sensível à pressão enrolada em volta de uma superfí-cie externa do núcleo, o método compreendendo as etapas de:fornecer uma parte estrutural compreendendo um tubo tendouma superfície radialmente interna e uma superfície radialmente externa, aparte estrutural fornecendo resistência e integridade estruturais para o nú-cleo;enrolar uma camada de lâmina de polímero em volta da parteestrutural de tal maneira que a camada de lâmina de polímero cobre a su-perfície radialmente externa total da mesma, e colar a camada de lâmina depolímero à superfície radialmente externa, a camada de lâmina de polímerotendo uma superfície externa compreendendo um material de liberação queforma a superfície externa do núcleo em volta da qual a fita adesiva é enro-lada, a camada de lâmina de polímero sendo enrolada de tal maneira quebordas opostas da camada de lâmina de polímero sobrepõem uma à outrapara formar uma junta de sobreposição; esoldar conjuntamente de forma ultra-sônica as bordas opostasda camada de lâmina de polímero.

11. Método de acordo com a reivindicação 10, em que a etapade fornecer compreende formar um tubo de papelão enrolado para compre-ender a parte estrutural.

12. Método de acordo com a reivindicação 11, em que a etapade formar compreende enrolar helicoidalmente material de papelão em voltade um mandril cilíndrico e colar o material de papelão conjuntamente paraformar o tubo de papelão enrolado.

13. Método de acordo com a reivindicação 11, em que a etapade formar compreende enrolar de forma convoluta material de papelão emvolta de um mandril cilíndrico e colar o material de papelão conjuntamentepara formar o tubo de papelão enrolado.

14. Método de acordo com a reivindicação 10, em que a etapade enrolar compreende enrolar helicoidalmente a camada de lâmina de po-límero em volta da parte estrutural de tal maneira que a junta de sobreposi-ção se estende helicoidalmente ao longo do núcleo.

15. Método de acordo com a reivindicação 10, em que a etapade enrolar compreende enrolar de forma convoluta a camada de lâmina depolímero em volta da parte estrutural de tal maneira que a junta de sobrepo-sição se estende axialmente ao longo do núcleo.

16. Método para fabricar um núcleo para suportar um compri-mento de fita adesiva sensível à pressão enrolada em volta de uma superfí-cie externa do núcleo, o método compreendendo as etapas de:fornecer uma parte estrutural compreendendo um tubo tendouma superfície radialmente interna e uma superfície radialmente externa, aparte estrutural fornecendo resistência e integridade estruturais para o núcleo;enrolar uma camada de lâmina de polímero em volta da parteestrutural de tal maneira que a camada de lâmina de polímero cobre a su-perfície radialmente externa total da mesma, a camada de lâmina de políme-ro compreendendo um substrato de polímero tendo uma superfície interna euma superfície externa e um adesivo pegajoso disposto na superfície internapara colar a camada de lâmina de polímero à superfície radialmente externada parte estrutural, e um revestimento de um material de liberação dispostona superfície externa do substrato de polímero, o material de liberação for-mando a superfície externa do núcleo em volta da qual a fita adesiva é enro-lada, a camada de lâmina de polímero sendo enrolada de tal maneira queuma primeira borda da camada de lâmina de polímero sobrepõe uma se-gunda borda oposta da camada de lâmina de polímero para formar uma jun-ta de sobreposição; ecolocar a segunda borda da camada de lâmina de polímero emcontato com uma substância química para dissolver e remover o material deliberação do substrato de polímero ao longo da segunda borda antes de for-mar a junta de sobreposição, de tal maneira que o adesivo pegajoso une asprimeira e segunda bordas conjuntamente sem interferência do material deliberação.

17. Método de acordo com a reivindicação 16, em que a etapacolocar em contato compreende colocar um material absorvente saturadocom a substância química em contato com a segunda borda da camada delâmina de polímero.

18. Método de acordo com a reivindicação 17, em que a etapade formar compreende enrolar helicoidalmente material de papelão em voltade um mandril cilíndrico e colar o material de papelão conjuntamente paraformar um tubo de papelão enrolado para servir como a parte estrutural, eem que a camada de lâmina de polímero é puxada de um fornecimento depelícula e avançada para o mandril e é enrolada helicoidalmente em volta dotubo de papelão formado no mandril, e o material absorvente saturado com osubstância química entra em contato com a segunda borda da camada delâmina de polímero que avança.