BRPI0707034A2 - metódo de manufaturamento de um cabo, cabo, cabo furo-abaixo de tubo-duplo e cabo furo-abaixo de múltiplos tubos - Google Patents

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Abstract

MéTODO DE MANUFATURA DE UM CABO, CABO, CABO FURO-ABAIXO DE TUBO-DUPLO E CABO FURO-ABAIXO DE MúLTIPLOS TUBOS. Trata-se de um método de manufatura de um cabo furo-abaixo, em que o método inclui: a formação de um formato helicoidal em uma superfície circunferencial exterior de um tubo de metal, em que o tubo de metal tem um elemento de fibra abrigado no mesmo, e o trançamento de um elemento de cobre em um espaço helicoidal formado pelo tubo metálico. Também é apresentado um cabo furo-abaixo que inclui: um tubo metálico que tem um espaço helicoidal em uma superfície circunferencial exterior do mesmo, em que o tubo metálico tem um elemento de fibra abrigado no mesmo, e um elemento de cobre disposto em um espaço helicoidal formado pelo tubo de aço. Configurações de tubo-duplo e de múltiplos tubos do cabo furo-abaixo também são empregadas.

Description

MÉTODO DE MANUFATURA DE UM CABO, CABO, CABO FURO-ABAIXO DE TUBO-DUPLO E CABO FURO-ABAIXO DE MÚLTIPLOS TUBOS
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
1. Campo da Invenção
Os aparelhos e os métodos compatíveis com apresente invenção referem-se a um cabo híbrido furo-abaixo,e mais particularmente a um cabo híbrido furo-abaixo que temelementos de fibra e cobre.
2. Descrição da Técnica Correlata
Os cabos híbridos com fibra e fio de cobre sãoutilizados para várias finalidades. Por exemplo, eles sãoutilizados para o suprimento de energia através do fio decobre enquanto a detecção é realizada na fibra. Além disso,a detecção pode ser realizada também através do fio decobre. Tais cabos híbridos também são empregados em cabos deperfilagem para o uso furo-abaixo. Os cabos de perfilagemdevem ser colocados, por exemplo, em um poço de óleo paracoletar medições de amostra da estrutura do poço. Após aconclusão das medições, e de verificar se os dados foramcoletados, o cabo de perfilagem é puxado para fora do poçode óleo.
A tecnologia existente para cabos do tipo híbridoque têm elementos de fibra e cobre inclui (1) um tubo de açoinoxidável central preenchido com fibra/gel com o fio decobre enrolado em torno do tubo e uma camada de isolamentoem torno da configuração do fio de cobre/tubo que éproduzida por Gulf Coast Downhole Technologies localizada emHouston, TX. Uma outra estrutura existente (2) tem um fio decobre isolado central com pequenos tubos de plásticopreenchidos com fibra/gel com um isolamento em torno domesmo. Esta estrutura (2) é produzida pela Draka.
A desvantagem do item (1) é que o fio de cobre 6não é segregado facilmente do tubo de aço inoxidável. Aunião de elementos de detecção ao cabo quando o cabo éterminado, isto é, descascado, é um procedimentodispendioso. O usuário precisa se assegurar que o fio decobre esteja separado do tubo de aço inoxidável e tenha queser isolado novamente uma vez que o isolamento tem que serremovido para atingir os fios de cobre. Uma outradesvantagem é que o tubo central de aço inoxidável tem queser de um tamanho tal que o comprimento da fibra adicional(EFL) no tubo deve ser relativamente baixo, no caso onde umafibra óptica de múltiplos modos é colocada no mesmo. Estafibra é utilizada geralmente para a detecção da temperatura,e desse modo é utilizada freqüentemente neste tipo de tubo.
A fibra óptica de modo simples também é utilizada nos poçospara a detecção. Ela é menos sensível do que a fibra ópticade múltiplos modos de modo que o excesso de fibra pode serligeiramente mais elevado mas, devido ao fato que a fibraóptica de múltiplos modos e de modo simples é geralmentecolocada no mesmo cabo, o comprimento da fibra adicionalserá orientado pela fibra de múltiplos modos. Se o tubo deaço inoxidável for se aproximadamente 0,080 polegada oumenor, então o EFL pode ser de apenas 0,10 a 0,15% comrespeito ao comprimento da. fibra no núcleo a fim de aindaapresentar um bom desempenho óptico. Isto limita aquantidade de tensão que o cabo pode suportar antes que afibra também esteja sob tensão. Este pode ser um problemapara os ambientes onde a temperatura do cabo será elevada.
Mais particularmente, nos cabos de fibra ópticafuro-abaixo, um tubo de metal de 1A" é utilizado para abrigaro núcleo de fibra óptica. Com este diâmetro e a espessura deparede do tubo de 1X", tipicamente 0,028" ou 0,035", odiâmetro interno do tubo de metal de 1X" é fixado. Istoresulta no fato que o projetista do cabo precisa trabalharem um espaço pequeno para abrigar os elementos desejados decobre e fibra. A fim de encaixar um tubo de aço inoxidávelpreenchido com fibra de 0,080 polegada nesse tubo de 1A" eincluir elementos de cobre com o nível apropriado deisolamento para assegurar o desempenho apropriado do cobre,o tamanho do tubo de aço inoxidável é limitado.
De maneira geral, à medida que aumenta o tamanho dotubo de aço inoxidável, mais fibra adicional pode seradicionada ao mesmo e ainda ter um desempenho ópticoaceitável (um excesso demasiado de fibra pode criar perdaóptica). A fibra adicional é necessária no tubo de açoinoxidável para assegurar um bom desempenho óptico durantemudanças de temperatura, por exemplo, no poço de óleo. Amedida que a temperatura aumenta, o metal se expande maisrapidamente do que a fibra, e no caso que não há nenhumafibra adicional no tubo de aço inoxidável, a fibra deveficar sob tensão à medida que a temperatura aumenta. Atensão aumentada reduz a vida da fibra, pode aumentar aatenuação (perda óptica), e pode afetar outros atributos nafibra. Na configuração do unitubo do item (1), com o fio decobre enrolado em torno do tubo, a geometria é tal que otubo central de aço inoxidável é pequeno, isto é, tem 0,080polegada ou menos. Isto é um inconveniente para este tipo dedesenho, uma vez que o tamanho do tubo central de açoinoxidável limita o EFL no tubo.
O item (2) supera os problemas de EFL do itemnúmero 1 ao trançar os tubos de plástico em torno do fio decobre isolado. No entanto, devido ao tamanho dos tubos deplástico, a quantidade de benefício é limitada. 0trançamento resulta em um movimento radial das fibras notubo que aumenta a quantidade de tensão do caboexperimentada pelos tubos de plástico antes que a fibrasuporte a tensão. No entanto, com esta estrutura, adesvantagem é que a resistência inerente da estrutura élimitada porque o elemento de resistência da estrutura ésomente o fio de cobre central. Isto fica problemático, umavez que as tensões de processamento no núcleo e as práticasde instalação podem resultar em níveis de tensão elevada nocabo, expondo desse modo a fibra à tensão. Uma outradesvantagem do item (2) é a sua resistência ao esmagamento.O tubo de plástico é limitado na quantidade de força externaque pode ser aplicada no mesmo, a fim de ainda apresentar umbom desempenho óptico.
DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO
As realizações exemplificadoras da presenteinvenção superam as desvantagens acima e outras desvantagensnão descritas acima. Além disso, a presente invenção nãoprecisa superar as desvantagens descritas acima, e umarealização exemplificadora da presente invenção pode nãosuperar alguns dos problemas descritos acima.
A presente invenção apresenta um cabo furo-abaixoque aumenta uma janela livre de tensão do cabo furo-abaixo.
A presente invenção também apresenta um cabo furo-abaixo que pode ser alongado pela tensão ou pelatemperatura, sem tensionar excessivamente uma fibra ópticadentro de um elemento no cabo furo-abaixo.
Os objetivos acima e outros ainda da presenteinvenção são atingidos através da apresentação de um métodode manufatura de um cabo que inclui a formação de um formatohelicoidal em uma superfície circunferencial exterior de umtubo de metal, em que o tubo de metal tem um elemento defibra abrigado no mesmo, e o trançamento de um elemento decobre em um espaço helicoidal formado pelo tubo de metal.
O tubo de metal pode ser um tubo de aço inoxidávelpreenchido com gel de fibra, ou pode ser livre de gel.
De acordo ainda com um outro aspecto da presenteinvenção, é apresentado um cabo que inclui um tubo de metalque tem um formato helicoidal em uma superfíciecircunferencial exterior do mesmo, em que o tubo de metaltem um elemento de fibra abrigado no mesmo, e um elemento decobre disposto em um espaço helicoidal formado pelo tubo demetal.
De acordo ainda com outro aspecto da presenteinvenção, é apresentado um método de manufaturar um cabo,sendo que o método inclui a colocação de um primeiro tubo demetal, e um segundo tubo de metal paralelo ao primeiro tubode metal de maneira tal que uma primeira superfíciecircunferencial do primeiro tubo de metal fica em contatocom uma segunda área circunf erencial do segundo tubo demetal, em uma máquina de trançar, o posicionamento de umprimeiro elemento de cobre e um segundo elemento de cobre emáreas intersticiais do primeiro tubo de metal e do segundotubo de metal, na máquina de trançar, e o trançamento doprimeiro tubo de metal, do segundo tubo de metal, doprimeiro elemento de cobre e do segundo elemento de cobreconjuntamente ao ativar a máquina de trançar.
0 trançamento também inclui a formação espiraladado primeiro tubo de metal, do segundo tubo de metal, doprimeiro elemento de cobre, e do segundo elemento de cobreconjuntamente.
Antes da colocação do primeiro tubo de metal e dosegundo tubo de metal, o método também inclui a formação deum primeiro formato helicoidal na primeira superfíciecircunferencial do primeiro tubo de metal, e a formação deum segundo formato helicoidal na segunda superfíciecircunferencial do segundo tubo de metal, em que otrançamento também compreende o trançamento do primeiroelemento de cobre em um primeiro espaço intersticialhelicoidal do primeiro formato helicoidal na primeirasuperfície circunferencial e do segundo formato helicoidalna segunda superfície circunferencial, e o trançamento dosegundo elemento de cobre em um segundo espaço intersticialhelicoidal do primeiro formato helicoidal na primeirasuperfície circunferencial e do segundo formato helicoidalna segunda superfície circunferencial.
0 método também pode incluir a colocação de umaextrusão de plástico em uma extremidade distai do primeirotubo de metal trançado, do segundo tubo de metal, doprimeiro elemento de cobre, e do segundo elemento de cobre.
De acordo ainda com um outro aspecto da presenteinvenção, é apresentado um cabo de tubo-duplo que inclui umprimeiro tubo de metal, um segundo tubo de metal paralelo aoprimeiro tubo de metal de maneira tal que uma primeirasuperfície circunferencial do primeiro tubo de metal fica emcontato com uma segunda área circunferencial do segundo tubode metal, e um primeiro elemento de cobre e um segundoelemento de cobre dispostos em áreas intersticiais doprimeiro tubo de metal e do segundo tubo de metal.
De acordo ainda com um outro aspecto da presenteinvenção, é apresentado um cabo de múltiplos tubos queinclui um elemento de cobre, e uma pluralidade de tubos demetal trançados em torno do fio de cobre, em que cada um dostubos da pluralidade de tubos de metal tem um elemento defibra no mesmo, e a cobertura de uma extremidade superior deelemento de cobre e da pluralidade de tubos de metal com umaextrusão.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
Os aspectos acima e/ou outros ainda da presenteinvenção tornar-se-ão mais aparentes com a descrição dedeterminadas realizações exemplificadoras da presenteinvenção com referência aos desenhos em anexo, nos quais:
a FIGURA 1 mostra um cabo furo-abaixo do tipohíbrido que inclui um tubo de metal com um fio de cobreenrolado em torno do tubo e uma camada de isolamento emtorno do fio de cobre, onde o tubo de metal não é pré-formado;
a FIGURA 2 mostra uma seção transversal de um cabofuro-abaixo de acordo com uma primeira realizaçãoexemplificadora da presente invenção;
a FIGURA 3 mostra uma vista lateral do tubo demetal e do elemento de cobre trançado nos espaçoshelicoidais formados no tubo de metal durante um método demanufatura do cabo furo-abaixo da primeira realizaçãoexemplificadora da presente invenção;
a FIGURA 4 mostra uma outra vista lateral do tubode metal e do elemento de cobre que são torcidos no centrono processo de trançamento durante o método de manufatura docabo furo-abaixo da primeira realização exemplificadora dapresente invenção;
a FIGURA 5 mostra um pré-formador que forma oformato helicoidal na superfície circunferencial exterior dotubo de metal;
a FIGURA 6 mostra uma seção transversal de um cabofuro-abaixo de tubo-duplo de acordo com uma segundarealização exemplificadora da presente invenção; e
a FIGURA 7 mostra uma seção transversal de um cabofuro-abaixo de múltiplos tubos de acordo com uma terceirarealização exemplificadora da presente invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DAS REALIZAÇÕES EXEMPLIFICADORAS
Determinadas realizações exemplificadoras dapresente invenção serão descritas agora em maiores detalhescom referência aos desenhos anexos.
Na seguinte descrição, as mesmas referênciasnuméricas dos desenhos são utilizadas para os mesmoselementos até mesmo em desenhos diferentes. As matériasdefinidas na descrição, tais como a construção e elementosdetalhados, são fornecidas para ajudar em uma compreensãoampla da invenção. Desse modo, é aparente que a presenteinvenção pode ser praticada sem essas matériasespecificamente definidas. Além disso, as funções ou asconstruções bem conhecidas não são descritas em detalhes,uma vez que devem deixar a invenção menos clara com detalhesdesnecessários.
Um cabo furo-abaixo de acordo com uma realizaçãoexemplificadora da presente invenção, e um método demanufatura de um cabo furo-abaixo desta realizaçãoexemplificadora, serão descritos com referência à FIGURA 2 eà FIGURA 3. A FIGURA 2 mostra uma seção transversal de umcabo furo-abaixo de acordo com a primeira realizaçãoexemplificadora da presente invenção.
O cabo furo-abaixo 10-1 ilustrado na FIGURA 2inclui um tubo de metal 14 e o elemento de cobre 16, e acamisa 20 e um tubo metálico 22. Conforme mostrado na FIGURA2, o tubo de metal 14 tem um elemento de fibra 18 abrigadono mesmo. A FIGURA 3 mostra o tubo de metal 14 da FIGURA 2com um formato helicoidal (141, 142) em uma áreacircunferencial exterior do mesmo, e um elemento de cobre 16disposto no espaço helicoidal formado pelo tubo de metal.
Nesta realização exemplificadora, o tubo de metal14 é um tubo de aço inoxidável, preenchido com gel de fibra,com um diâmetro de 0,079". No entanto, o tubo de metal 14pode ser feito de Incoloy 825, Inconel 625, ou quaisqueroutros tipos de metais.
0 elemento de cobre 16 é um fio de cobre, que é umcondutor 18 American Wire Gauge (AWG) , que tem um diâmetrode 0,076". A camisa 20 pode ser uma extrusão de plástico quepode ser colocada em uma extremidade superior do tubo demetal 14 e do elemento de cobre 16. Nesta realizaçãoexemplificadora, a camisa 20 tem um diâmetro de 0,169", masa camisa 20 não fica limitada a este diâmetro.
O núcleo, isto é, o tubo de metal 14 e o elementode cobre 16, é colocado no tubo metálico 22. O tubo de metal22 pode ser feito de Incoloy 825, aço inoxidável 316 (SS) ouqualquer outro metal apropriado. A espessura de parede dotubo metálico 22 pode variar dependendo dos requisitosdesejados de um cliente. As espessuras de parede comuns sãode 0,028", 0,03 5" e 0,049", mas a presente invenção não ficalimitada a estas espessuras de parede. O tubo metálico 22 naFIGURA 1 tem diâmetro de 1A" . O núcleo entra no tubo metálicode 1A" com uma espessura de parede de 0,035". No entanto, onúcleo não fica limitado a estas espessuras. Como deve seróbvio a um técnico no assunto, a presente invenção pode seradaptada para as outras espessuras de parede. Nestarealização exemplif icadora, o cabo furo-abaixo é para umainstalação fixa.
Em seguida, um método exemplificador de manufaturado cabo furo-abaixo mostrado na FIGURA 2 é descrito comreferência às FIGURAS 2-5. Um elemento de cobre revestido 16e o tubo de metal 14 são colocados em uma máquina detrançar. As máquinas de trançar são bem conhecidas no estadoda técnica. O elemento de cobre 16 e o tubo de metal 14 sãoelementos base que controlam a tensão de cada elemento paraassegurar a consistência no processo de trançamento. Estesdois elementos são direcionados de suas bases ao ponto ondeeles se encontram. Neste ponto, conforme mostrado na FIGURA5, um pré-formador 100 é posicionado, o qual é atravessadopelo tubo de metal 14. Este pré-formador 100 é utilizadopara formar uma curvatura helicoidal permanente em umelemento de modo que retenha esse formato na estrutura docabo. No tipo mais comum de um pré-formador 100, é uma sériede três rolos (102a, 102b, e 102c) que tal elemento (o tubode metal 14) irá atravessar com a capacidade de ajustar adistância do primeiro (102a) ao terceiro rolo (102c)enquanto que o segundo rolo (102b) pode ser ajustado paracriar um deslocamento requerido para obter a curvaturadesejada do elemento em questão, neste caso, o tubo de metal14. Conforme mostrado nas FIGURAS 3 e 4, um formatohelicoidal 141, 142 é formado em uma superfíciecircunferencial exterior do tubo de metal 14 no processo depré-formação pelos rolos 102a, 102b, e 102c.
A eficácia de trançar subseqüentemente o elementode cobre 16 e o tubo de metal 14 conjuntamente écrucialmente dependente da exatidão da pré-formação do tubode aço inoxidável 14. Um nível elevado de precisão érequerido no processo de pré-formação para assegurar que oelemento de cobre 16 e o tubo de metal 14 sejam trançadosuniformemente, tal como mostrado na FIGURA 3. 0 diâmetroresultante dos dois elementos trançados tem uma variaçãotípica de < 0,004". Esta variação é uma variaçãoexemplificadora não-limitadora, e a presente invenção nãorequer esta variação como um requisito básico para que oelemento de cobre trançado 16 e o tubo de metal 14 sejaminseridos dentro do tubo metálico 22. O tubo metálico 22pode permitir uma variação maior. Para conseguir este nívelde variação, o controle da tensão dos dois elementos deveser muito restrito e muito baixo, e capaz de controlarindividualmente a tensão nos dois elementos. Na realizaçãoexemplificadora mostrada na FIGURA 3, a pré-formação do tubode metal 14 e o trançamento do elemento de cobre em umformato helicoidal formado pelo tubo de metal 14 resulta emum diâmetro da torção Dt1 igual a um diâmetro D14 do tubo demetal 14 mais o diâmetro D16 do elemento de cobre 16. Istoé, Dt' = D14 + D16. Portanto, de acordo com esta realizaçãoexemplificadora da presente invenção, o diâmetro de torçãoDt ' é reduzido por um comprimento do diâmetro D16 doelemento de cobre 16 em comparação com o trançamento doelemento de cobre 6 a um tubo de metal 4 que não foisubmetido ao processo de pré-formação, tal como mostrado naFIGURA 1.
Particularmente, tal como mostrado na FIGURA 1, umdiâmetro de torção Dt resultante (depois que o fio de cobre6 é enrolado em torno do tubo de aço inoxidável 4 que nãotinha sido pré-formado, é igual a um diâmetro D4 do tubo deaço 4 mais duas vezes o diâmetro D6 do fio de cobrerevestido 6. Isto é, Dt = D4 + 2 χ D6. Dessa maneira, se otubo de metal 4 não for pré-formado, o núcleo terá que serinserido em um tubo de metal exterior maior, aumentandodesse modo os custos de manufatura.
à medida que a tensão varia, a qualidade do formatohelicoidal 141, 142 formado no tubo de metal 14 degrada, oque irá fazer com que o diâmetro resultante varie. Isto écrítico devido à necessidade que o elemento de cobretrançado 16 e o tubo de metal 14 devem ser inseridos no tubometálico 22 e podem deslizar dentro do tubo 22 com esforçomínimo. Se o formato helicoidal 141, 142 formado no tubo demetal 14 não for formado corretamente, isto é, se o tubo demetal 14 for excessivamente pré-formado (o diâmetro dahélice for demasiadamente grande) ou se a pré-forma fordemasiadamente pequena (resultando em um tubo de açoessencialmente reto com o fio de cobre enrolado em torno domesmo), os dois elementos serão forçados para a posiçãodurante o processo de colocação dos mesmos no tubo metálico22. Isto resulta em compressão indesejada e tensão noelemento de cobre 16 e no tubo de metal 14, o que podecomprometer as características de desempenho do elemento decobre 16 e da fibra 18 abrigada no tubo de metal 14.
Nesta realização exemplificadora, a tensão paracada elemento (o elemento de cobre 16 e o tubo de metal 14)foi mantida diferente para obter a mesma tensão em cadaelemento. Isto ocorre porque em um estágio pós-processamento, quando o elemento de cobre 16 e o tubo demetal 14 estão em um estado relaxado ou não-tensionado, osdois elementos irão relaxar na mesma proporção, de modo queo comprimento linear resultante destes elementos é o mesmo.
Se isto não fosse feito, o elemento que tinha uma tensãomais baixa com respeito ao outro elemento deveria flexionarfora da posição para absorver a compressão resultanteaplicada pelo outro elemento trançado superior. Isto poderesultar em problemas de processamento durante o processopara adicionar uma camisa de plástico 20 aos dois elementose para colocar os dois elementos no tubo metálico 22. Se umelemento entre o elemento de cobre 16 e o tubo de metal 14tiver uma tensão mais baixa com respeito ao elementotrançado superior, o elemento trançado inferior pode serflexionado fora da posição e pode ser danificado em umasérie de maneiras. Por exemplo, ele pode ficar preso noequipamento de produção ou dobrar sobre si mesmo,especialmente com o fio de cobre.
Depois que o tubo de metal 14 é pré-formado, elecontinua no que é chamado ponto de fechamento onde oelemento de cobre também é direcionado. Conforme mostrado naFIGURA 4, uma vez que o elemento de cobre 16 ésignificativamente menos duro do que o tubo de metalinoxidável 14, o elemento de cobre 16 deve se conformar àhélice do tubo de aço inoxidável. Em outras palavras, o tubode metal 14 e o elemento de cobre 16 são torcidosconcentricamente no centro tal como mostrado na FIGURA 4.
Depois deste ponto, os dois elementos, que estão agoratrançados um no outro, são direcionados para a extração damáquina.
Nesta realização exemplificadora, cada um dentre oelemento de cobre 16 e o tubo de metal 14 tem um diâmetro deaproximadamente 0,078". Depois que estes dois elementos sãotrançados um no outro, eles recebem então uma extrusão deplástico 2 0 para serem mantidos unidos. Este plástico não érequerido na realização exemplificadora, mas pode serempregado como uma característica opcional. O diâmetro sobrea extrusão é de aproximadamente 0,171". Esta estrutura entraentão, por exemplo, no tubo metálico 22 de 1A" com umaespessura de parede de 0,035" de modo que o diâmetro internoresultante do tubo metálico de 1A" é de 0,180". As dimensõesestruturais não são críticas e podem ser ajustadas a outrostamanhos de elementos, isto é, as dimensões do elemento decobre 16 e do tubo de metal inoxidável preenchido com fibra14 diferentes, e o tubo exterior 22 não precisa ter umdiâmetro de 1A" nem uma espessura de parede de 0,035".
Em seguida, um cabo furo-abaixo de tubo-duplo deacordo com uma segunda realização exemplificadora dapresente invenção, e um método de manufatura do cabo furo-abaixo de tubo-duplo serão descritos com referência à FIGURA 6.
A FIGURA 6 mostra uma seção transversal de um cabofuro-abaixo de tubo-duplo 10-2 de acordo com a segundarealização exemplificadora da presente invenção.
Conforme mostrado na FIGURA 6, o cabo furo-abaixo10-2 inclui um primeiro tubo de metal 14a, um segundo tubode metal 14b, em que o primeiro tubo de metal 14a e osegundo tubo de metal 14b têm o elemento de fibra 18abrigado nos mesmos. O cabo furo-abaixo 10-2 também incluium primeiro elemento de cobre 16a e um segundo elemento decobre 16b.
Conforme mostrado na FIGURA 6, o segundo tubo demetal 14b é posicionado paralelo ao primeiro tubo de metal14a. Uma primeira superfície circunferencial do primeirotubo de metal 14 a fica em contato com uma segunda áreacircunferencial do segundo tubo de metal 14b. 0 primeiro e osegundo elementos de cobre (14a e 14b) são dispostos nasáreas intersticiais 24 do primeiro tubo de metal 14a e dosegundo tubo de metal 14b.
A camisa de plástico 20 prende o primeiro tubo demetal 14a, o segundo tubo de metal 14b, o primeiro elementode cobre 16a, e o segundo elemento de cobre 16b, que sãomantidos unidos pela camisa de plástico 20. Esta combinaçãopode então ser inserida no tubo metálico 22, similarmente aocabo furo-abaixo ilustrado na FIGURA 2.
As características do primeiro tubo de metal 14a,do segundo tubo de metal 14b, do primeiro elemento de cobre16a, do segundo elemento de cobre 16b, da camisa de plástico20, e do tubo metálico 22 podem variar tal como discutidoacima com respeito à FIGURA 2. Por exemplo, nesta realizaçãoexemplificadora, o elemento de cobre 16 pode ser um condutorCalibre 21 AWG. O diâmetro do primeiro tubo de metal 14a, edo segundo tubo de metal 14b pode ser de 0,046", mas não érestringido a esta limitação.
Para manufaturar o cabo furo-abaixo de tubo-buplo10-2 mostrado na FIGURA 6, o primeiro tubo de metal 14a, osegundo tubo de metal 14b, o primeiro elemento de cobre 16a,e o segundo elemento de cobre 16b são trançados uns aosoutros ao mesmo tempo. Cada um dos elementos 14a, 14b, 16a,e 16b é colocado em uma máquina de trançar. No ponto ondeestes elementos devem estar agrupados, uma usinagem namáquina de trançar destina-se a controlar as posiçõesdesejadas dos elementos em questão. Uma vez que o primeirotubo de metal 14a, o segundo tubo de metal 14b, o primeiroelemento de cobre 16a, e o segundo elemento de cobre 16bestão nas posições desejadas, isto é, o primeiro tubo demetal 14a e o segundo tubo de metal 14b ficam em contato umcom o outro, e o primeiro fio de cobre 16a e o segundo fiode cobre 16b ficam situados nas áreas intersticiais doprimeiro tubo de metal 14a e do segundo tubo de metal 14b,eles são trançados um no outro para formar o núcleo. Estemétodo de trançamento é denominado trançamento planetárioonde os elementos individuais são trançados de uma maneiratal que não são torcidos em seu próprio eixo, mas sãoenrolados com os outros elementos.
Ao contrário do cabo 10-1 da primeira realizaçãoexemplificadora mostrada na FIGURA 2, o cabo de tubo-duplo10-2 desta realização exemplificadora, o tubo de metal 14a eo segundo tubo de metal 14b não precisam ser sujeitados aoprocesso de pré-formação mostrado na FIGURA 5. A pré-formação do primeiro tubo de metal 14a e do segundo tubo demetal 14b pode ser uma característica opcional. A pré-formação do primeiro tubo de metal 14a e do segundo tubo demetal 14b não é necessária quando o tubo 14a e o tubo 14btêm as mesmas características. Uma vez que estes componentes14a, 14b, 16a, e 16b são helicoidais, eles são torcidos nocentro, resultando em uma torção uniforme. Portanto, nestecaso, os diâmetros do primeiro elemento de cobre 16a e dosegundo elemento de cobre 16b não devem contribuir para odiâmetro equivalente ao diâmetro resultante dos componentestrançados (14a, 14b, 16a, e 16b) , uma vez que eles sãocolocados em espaços intersticiais helicoidais do primeirotubo de metal 14a e do segundo tubo de metal 14b, durante oprocesso de trançar.
Em seguida, será descrita a terceira realizaçãoexemplificadora da presente invenção com referência à FIGURA 7.
A FIGURA 7 mostra um cabo furo-abaixo de múltiplostubos 10-3. O cabo 10-3 inclui um elemento de cobre 16' emúltiplos tubos de metal 14' trançados conjuntamente com oelemento de cobre 16·. A camisa de plástico 20 pode sercolocada sobre os elementos trançados (1614') paraprender os elementos uns aos outros, para formar um núcleo.Subseqüentemente, este núcleo pode ser inserido no tubometálico 22.
As realizações acima são meramente exemplificadorase não devem ser interpretadas como limitadoras da presenteinvenção. O presente preceito pode ser aplicado de imediatoa outros tipos de aparelhos. Além disso, a descrição dasrealizações exemplificadoras da presente invenção deve serilustrativa, e não limitadora do âmbito das reivindicações,e muitas alternativas, modificações, e variações serãoaparentes a um técnico no assunto.

Claims (10)

1. MÉTODO DE MANUFATURA DE UM CABO, em que ométodo é caracterizado pelo fato de compreender:a formação de um formato helicoidal em umasuperfície circunferencial exterior de um tubo de metal, emque o tubo de metal tem um elemento de fibra abrigado nomesmo; eo trançamento de um elemento de cobre em um espaçohelicoidal formado pelo tubo de metal.
2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o tubo de metal é um tubo demetal inoxidável preenchido com gel de fibra.
3. CABO, caracterizado pelo fato de compreender:um tubo de metal que tem um formato helicoidal emuma superfície circunferencial exterior do mesmo, em que otubo de metal tem um elemento de fibra abrigado no mesmo; eum elemento de cobre disposto em um espaçohelicoidal formado pelo tubo de metal.
4. CABO, de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de que o tubo de metal é um tubo demetal inoxidável preenchido com gel de fibra.
5. MÉTODO DE MANUFATURA DE UM CABO, em que Ométodo é caracterizado pelo fato de compreender:a colocação de um primeiro tubo de metal, e umsegundo tubo de metal paralelo ao primeiro tubo de metal demaneira tal que uma primeira superfície circunferencial doprimeiro tubo de metal fica em contato com uma segunda áreacircunferencial do segundo tubo de metal, em uma máquina detrançar;o posicionamento de um primeiro elemento de cobre eum segundo elemento de cobre em áreas intersticiais doprimeiro tubo de metal e do segundo tubo de metal, namáquina de trançar; eo trançamento do primeiro tubo de metal, do segundotubo de metal, do primeiro elemento de cobre, e do segundoelemento de cobre uns aos outros ao ativar a máquina detrançar.
6. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de que o trançamento tambémcompreende a formação espiralada do primeiro tubo de metal,do segundo tubo de metal, do primeiro elemento de cobre, edo segundo elemento de cobre conjuntamente.
7. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente:antes de colocar o primeiro tubo de metal e osegundo tubo de metal, a formação de um primeiro formatohelicoidal na primeira superfície circunferencial doprimeiro tubo de metal; ea formação de um segundo formato helicoidal nasegunda superfície circunferencial do segundo tubo de metal;em que o trançamento também compreende otrançamento do primeiro elemento de cobre em um primeiroespaço intersticial helicoidal do primeiro formatohelicoidal na primeira superfície circunferencial e dosegundo formato helicoidal na segunda superfíciecircunferencial, e o trançamento do segundo elemento decobre em um segundo espaço intersticial helicoidal doprimeiro formato helicoidal da primeira superfíciecircunferencial e do segundo formato helicoidal na segundasuperfície circunferencial.
8. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente:a colocação de uma extrusão de plástico em umaextremidade distai do primeiro tubo de metal trançado, dosegundo tubo de metal, do primeiro elemento de cobre, e dosegundo elemento de cobre.
9. CABO FURO-ABAIXO DE TUBO-DUPLO, caracterizadopelo fato de compreender:um primeiro tubo de metal;um segundo tubo de metal paralelo ao primeiro tubode metal de maneira tal que uma primeira superfíciecircunferencial do primeiro tubo de metal fica em contatocom uma segunda área circunf erencial do segundo tubo demetal; eum primeiro elemento de cobre e um segundo elementode cobre dispostos em áreas intersticiais do primeiro tubode metal e do segundo tubo de metal.
10. CABO FURO-ABAIXO DE MÚLTIPLOS TUBOS,caracterizado pelo fato de compreender:um elemento de cobre;uma pluralidade de tubos de metal trançados emtorno do fio de cobre, em que cada tubo da pluralidade detubos de metal tem um elemento de fibra no mesmo; ecobertura de uma extremidade superior do elementode cobre e da pluralidade de tubos de metal com umaextrusão.
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