KR100642382B1 - 파형의 금속관을 구비하는 광케이블과 그 제조 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내부에 광섬유를 수용하고 파형을 이루며 구부러진 금속관을 갖는 광케이블이 개시된다. 따라서, 광케이블이 길이방향으로 인장력을 받더라도 광섬유가 끊어지거나 광특성이 나빠지는 것을 막을 수 있다. 이렇게 구부러진 금속관은 금속관의 진행방향에 대하여 수직방향으로 요동하는 롤러 쌍 사이로 금속관을 통과시킴으로써 얻을 수 있다. 따라서 원하는 초과섬유길이를 용이하고 정확하게 얻을 수 있다.

광케이블, 금속관, 초과섬유길이(EFL), 파형

Description

파형의 금속관을 구비하는 광케이블과 그 제조 방법 및 장치{Optical Cable Having Waved Metal Tube and Method and Apparatus for Producing the Same}

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광케이블의 구성을 개략적으로 도시한 길이방향 단면도이다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광케이블의 구성을 개략적으로 도시한 길이방향 단면도이다.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따라 금속관을 구부리는 과정을 도시한 도면이다.

도 4는 도 3a 내지 도 3c에 도시된 롤러 쌍의 확대도로서, 본 발명에 따라 생성되는 EFL을 설명하기 위한 도면이다.

도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따라 금속관을 구부리는데 사용되는 롤러 쌍의 다른 예들을 도시한 도면이다.

본 발명은 광케이블에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광케이블이 외부로부터 받는 인장력을 감당할 수 있도록 한 광케이블에 관한 것이다.

광케이블은 특성상 외력에 민감한 광학적 특성을 나타내는 광섬유를 포함하고 있기 때문에, 광케이블의 포설시 또는 포설 후에도 외력으로부터 충분히 보호될 수 있도록 여러 층의 보호층을 광섬유 위에 피복 하게 된다.

하지만, 두꺼운 보호층을 가지고 있더라도 광섬유는 단면이 수 mm에 지나지 않으며 길이가 긴 형상을 가진다. 따라서, 이러한 광섬유가 광케이블 내부에 광케이블과 동일한 길이로 삽입될 경우에는, 계절변화에 따른 외부온도 변화 특히, 온도 저하 또는 외부 장력을 받게되면 광섬유는 길이 방향으로 쉽게 끊어지거나 연신되어 광특성이 나빠지게 된다.

이를 방지하기 위해 광섬유를 금속관 내에 삽입하고, 이 금속관을 쉬스(sheath)층으로 감싸서 광케이블을 만들되, 금속관 내에 삽입되는 광섬유의 길이를 금속관의 길이보다 약간 길게 하는 방법이 알려져 있다. 이와 같이 광섬유가 광케이블보다 긴 길이를 초과섬유길이(excess fiber length;이하 EFL)라 한다. 이렇게 만들어진 광케이블은 외부 장력을 받아 쉬스층과 금속관이 팽창 및 수축되더라도, 내부 광섬유는 EFL이 있기 때문에 외부 장력에 영향을 받지 않게 된다.

종래에 EFL을 생성하는 방법을 몇 가지 살펴보면, 첫째 금속관에 넣을 광섬유를 나선형으로 먼저 꼰 후, 광섬유를 금속판으로 감싸서 나선형의 광섬유가 직선 인 금속관보다 길이가 길어지게 하는 방법이 있다.

둘째로는, 표면에 주름이 진 직선상의 금속관을 이용하는 것으로서, 주름진 금속관에 광섬유를 삽입하고 금속관을 쉬스층으로 감싸서 광케이블을 제조할 때 냉각공정을 거침으로써, 케이블의 외피(쉬스층)가 열수축할 때 주름 금속관이 같이 줄어들도록 하여 상대적으로 광섬유의 길이가 수축된 광케이블의 길이보다 길어지게 하는 방법이다.

하지만, 상기와 같은 종래의 방식들은 내부에 삽입되는 광섬유의 특성 및 금속관의 재질과 조성 등에 따라 크게 영향을 받는 문제점이 있었다. 특히, 광케이블에 복수개의 광섬유가 수용될 경우에는 광섬유의 가닥 수나 광케이블의 크기에 따라 형성되는 EFL이 일정한 값을 갖지 않기 때문에, 원하는 EFL을 얻도록 공정을 제어하기가 어렵다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 간단하면서도 확실하게 인장력을 감당할 수 있는 광케이블을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 간단하면서도 확실하게 인장력을 감당할 수 있는 광케이블을 제조하는 방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명에 따른 광케이블은, 그 길이방향을 따라서 파형을 이루도록 구부러진 금속관; 및 상기 금속관을 따라 파형을 이루면서 상기 금속관의 내부에 수용된 적어도 하나의 광섬유;를 포함한다.

따라서, 광케이블이 길이방향으로 인장력을 받더라도 금속관이 직선상으로 펴지면서 일정 정도의 인장력에 대해 광섬유가 끊어지거나 광특성이 나빠지는 것을 막을 수 있다.

또한, 광케이블은 상기 금속관을 둘러싸는 외피층을 더 포함하고, 이 외피층은 그 외형이 상기 금속관의 길이방향을 따라 직선상의 형태를 가지게 함으로써, 상기 금속관 내부에 수용된 광섬유의 길이를 외피층에 비해 상대적으로 길게 하여 EFL을 가지도록 할 수 있다.

상기와 같은 광케이블을 제조하기 위하여, 본 발명에 따른 광케이블의 제조방법은, 내부에 광섬유가 수용된 금속관을 준비하는 단계; 상기 금속관을 그 길이방향으로 일정한 속도로 이송하는 단계; 및 이송되는 금속관이 그 진행방향에 대해 파형을 이루도록 금속관을 구부리는 단계;를 포함한다.

바람직하게, 상기 구부리는 단계는, 서로 대향하여 회전하는 한 쌍의 롤러 사이로 상기 금속관을 통과시키고, 이 한 쌍의 롤러는 회전함에 따라 그 대향하는 점이 그리는 궤적이 금속관의 진행방향에 대해 수직방향으로 요동함으로써, 금속관을 그 진행방향에 대해 파형을 이루도록 구부린다.

또한, 금속관은, 두 쌍 이상의 롤러를 금속관의 진행방향을 따라 배치하고 이 두 쌍 이상의 롤러 사이로 순차적으로 통과시킴으로써 구부릴 수도 있다. 즉, 상기 구부리는 단계는, 서로 대향하여 회전하는 제1쌍의 롤러 및 상기 금속관의 이송방향을 따라 제1쌍의 롤러와 소정 간격 이격되어 배치되며 서로 대향하여 회전하는 제2쌍의 롤러 사이로 금속관을 통과시키고, 제1쌍의 롤러 및 제2쌍의 롤러는 회 전함에 따라 그 대향하는 점이 그리는 궤적이 금속관의 진행방향에 대해 수직방향으로 주기적으로 요동함으로써 금속관을 그 진행방향에 대해 구부리며, 제1쌍의 롤러 및 제2쌍의 롤러는 그 대향점의 요동하는 주기가 동일하고 요동하는 방향이 서로 반대가 되도록 반주기만큼 위상차가 나도록 배치할 수 있다.

상기와 같은 광케이블을 제조하기 위한 본 발명에 따른 광케이블의 제조장치는, 서로 대향하여 회전하며, 그 대향하는 사이로, 내부에 광섬유가 수용된 금속관을 그 길이방향을 따라 통과시키는 적어도 한 쌍의 롤러를 구비한다. 여기서, 이 적어도 한 쌍의 롤러는, 회전함에 따라 그 대향하는 점이 그리는 궤적이 금속관의 진행방향에 대해 수직방향으로 요동함으로써, 그 대향하는 사이로 통과하는 금속관을 그 진행방향에 대해 파형을 이루도록 구부린다.

상기와 같이 대향하는 점이 요동하는 적어도 한 쌍의 롤러는, 한 쌍의 편심 캠으로 이루어질 수 있고, 상기 한 쌍의 롤러는 서로 맞물려 회전하는 단면 톱니바퀴 모양 또는 별 모양 롤러일 수도 있다. 또한, 상기 한 쌍의 롤러중 적어도 하나의 롤러는 단면이 다각형인 롤러이거나 단면이 원형, 타원형 또는 부채꼴인 편심 캠이며, 상기 한 쌍의 다른 롤러는 탄성수단에 의해 대향하는 방향으로 탄성 바이어스 되어있을 수도 있다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광케이블을 도시한 단면도로서, 본 실시예에 따른 광케이블(10)은, 광섬유(11), 금속관(13), 및 외피층(15)을 포함한다.

광섬유(11)는 클래드와 코어를 가지고 있으며, 석영글라스 등으로 제조되는 광섬유 모재를 인선하여 제조된다. 일반적으로, 광섬유는 외력으로부터 광섬유를 보호하기 위해 실리콘 수지 등의 얇은 버퍼층으로 감싸기도 한다. 또한, 도면에서 광섬유(11)는 한 가닥으로 도시하였으나 두 가닥 이상의 복수의 광섬유가 될 수 있으며, 광섬유(11) 주위에 탄성력이 있는 재질의 인장선을 배치할 수도 있다. 나아가 복수의 광섬유를 포함하는 경우, 복수의 광섬유는 서로 나선형으로 꼬거나, 필요에 따라 배치되는 인장선과 함께 꼴 수도 있다.

금속관(13)은 구리나 알루미늄과 같이 전성과 연성이 좋은 금속으로 이루어지며, 도시된 바와 같이 길이방향을 따라 완만한 파형을 이루도록 구부러져 있다. 따라서, 금속관(13) 내부에 수용된 광섬유(11) 역시 금속관을 따라 파형을 이루면서 수용된다. 한편, 금속관(10)의 외경은 수 mm인데 반하여, 내부에 수용되는 광섬유는 버퍼층이 형성되어 있더라도 외경은 수백 ㎛에 불과하다. 따라서, 광섬유(11)와 금속관(13) 사이에는 공극이 존재하게 되고, 광섬유(11)는 금속관(13) 내부에서 어느 정도 움직일 수 있게 된다. 또한, 이 공극에는 물과 먼지의 유입을 막기 위해 부드러운 젤이 채워질 수도 있다.

외피층(쉬스층)(15)은 폴리에틸렌, PVC, 난연성 플라스틱 등으로 이루어지며, 금속관(13)을 감싸면서 금속관의 형태를 따라 완만한 파형을 이룬다.

이와 같이 본 실시예의 광케이블(10)은 외피층(15)과 광섬유(11)의 길이가 대략 비슷하여 EFL을 가지지 않으나 길이방향으로 완만한 파형을 이루고 있으므로, 길이방향의 인장력에 대해 광케이블(10)이 직선상으로 펴지면서 어느 정도의 인장력에 견딜 수 있게 된다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광케이블의 단면을 도시한 도면이다. 본 실시예의 광케이블(20)을 전술한 실시예의 광케이블(10)과 다른 점을 중심으로 설명하면 다음과 같다.

본 실시예에 따른 광케이블(20)은, 전술한 실시예의 광케이블(10)과 같이 광섬유(11), 금속관(13), 및 외피층(25)을 포함하나, 외피층(25)이 파형을 이루지 않고 그 외형이 길이방향을 따라 직선상이다. 따라서, 본 실시예의 광케이블(20)은 금속관(13) 및 광섬유(11)의 길이가 파형으로 구부러진 만큼 외피층(25)보다 길게 된다. 즉, 파형으로 구부러진 만큼의 EFL을 가지게 되어(정확한 EFL에 대해서는 후술한다), 광케이블(20)이 외력에 의해 인장될 때, 늘어나는 외피층(25)을 따라 금속관(13)이 펴지면서 인장력을 흡수하게 되어 외력이 광섬유(11)에까지는 미치지 않게 된다.

이어서, 상기와 같이 파형으로 구부러진 금속관(13)을 가지는 본 발명의 광 케이블(10,20)을 제조하는 장치와 방법의 실시예를, 도 3a 내지 도 3c 및 도 4를 참조하여 상세히 설명한다.

먼저, 도 3a 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 장치는 두 쌍의 롤러(30)를 구비한다. 이 두 쌍의 롤러(30)는 각각 단면이 원형인 편심 캠의 쌍(31a,31b; 33a,33b)으로, 서로 맞물려 회전하며 이 맞물린 사이로 금속관(13)을 이송시키며 금속관이 파형을 이루도록 구부리는 역할을 한다. 두 쌍의 롤러(30)는 동일한 속도로 서로 마주보며 회전하며, 회전함에 따라 대향하는 점이 그리는 궤적은 금속관(13)이 공급되는 중심선(35)을 중심으로 도면에서 상하로 주기적으로 요동한다. 또한, 두 쌍의 롤러(30)의 각 편심 캠(31a,31b,33a,33b)은 반지름(r)이 모두 같고 편심도(d)가 동일하다. 또한, 제1쌍의 롤러(31)와 제2쌍의 롤러(33)는 둘 간의 거리(D)가 금속관(13)이 이루는 파형의 반파장이 되도록 배치한다. 즉, 다음의 수학식을 만족하도록 배치하고, 반주기 만큼의 위상차가 되도록(즉, 제1쌍의 롤러(31)가 도면에서 아래쪽으로 내려와 있는 상태에서 제2쌍의 롤러(33)는 위쪽으로 올라가 있도록) 한다.

이러한 장치를 사용하여 금속관을 구부리는 과정을 상세히 설명하면, 먼저 도 3a에 도시된 바와 같이, 내부에 광섬유를 수용한 금속관(13)이 중심선(35)을 따라 제1쌍의 롤러(31) 사이로 진입하면 회전하는 제1쌍의 롤러(31)가 그리는 파형을 따라 도면에서 아래쪽으로 구부러진다. 이어서 반주기가 경과하면 즉, 두 쌍의 롤 러(30)가 반 바퀴 회전하면, 금속관(13)의 선두는 제2쌍의 롤러(33) 사이로 진입하고, 도 3b에 도시된 바와 같이, 제1쌍의 롤러(31)는 도면에서 위쪽으로 금속관(13)을 구부리고, 제2쌍의 롤러(33)는 아래쪽으로 요동하는 궤적을 그리게 되어 반주기 전에 아래쪽으로 구부러진 금속관(13)의 구부러짐을 공고히 한다. 다시 반주기가 경과하면, 도 3c에 도시된 바와 같이, 제1쌍의 롤러(31)는 아래쪽으로 금속관(13)을 구부리고 제2쌍의 롤러(33)는 위쪽으로 요동하는 궤적을 그리게 되어 반주기 전에 위쪽으로 구부러진 금속관(13)의 구부러짐을 공고히 한다. 이러한 과정을 반복함에 따라 금속관은 완만한 파형을 이루며 구부러진다.

이어서, 공지된 방법으로 금속관(13)을 둘러싸는 외피층(25)을 형성하면 도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같은 광케이블(10,20)이 얻어진다.

이렇게 구부러진 금속관의 EFL을, 수평방향 길이(D)에 대한 직선 근사한 실제 길이((D²+4d²)^1/2)와 수평방향 길이의 차의 비율로 정의하면 다음 수학식과 같이 된다.

한편, 두 쌍의 롤러(30)의 분당 회전수는, 금속관(13)의 이송속도를 v로 하였을 때 다음 수학식과 같이 된다.

따라서, 위 식들의 각 파라미터를 적절히 설정함으로써 원하는 EFL을 정확하게 얻을 수 있다.

한편, 상술한 설명에서 롤러 쌍을 두 쌍으로 하였으나 반드시 이에 한하지 않는다. 즉, 동일하게 반주기의 위상차가 나도록 배치된 제3, 제4쌍의 롤러 쌍을 더 포함할 수도 있고, 반대로 제1쌍의 롤러(31) 만으로 할 수도 있음은 물론이다. 또한, 제1쌍의 롤러(31)와 제2쌍의 롤러(33) 중간에 1/4 주기의 위상차가 나도록 제3쌍의 롤러를 배치할 수도 있다.

나아가서, 롤러 쌍은 단면이 톱니바퀴 모양 또는 별 모양인 롤러 쌍으로 할 수도 있다. 즉, 도 5a에 도시된 바와 같이, 회전축(49)을 중심으로 서로 맞물려 회전하는 한 쌍의 롤러(41a, 41b) 사이로 금속관(13)을 통과시킴으로써 골과 마루가 반복하는 파형의 금속관(13)을 얻을 수 있다.

또한, 도 5b에 도시된 바와 같이, 롤러 쌍 중 하나의 롤러(51b)는 단면이 원형, 타원형 또는 부채꼴인 편심 캠이고, 대향하는 롤러(51a)는 단면이 원형인 보통의 롤러로 할 수도 있다. 이때 롤러(51a)는 탄성수단(55)에 의해 편심 캠(51b)과 대향하는 방향으로 탄성 바이어스되어 있어, 편심 캠(51b)이 회전축(59b)을 중심으로 회전함에 따라, 회전축(59a)과 함께 도면에서 상하로 요동하게 된다. 따라서, 도 5b에 도시된 롤러 쌍 사이로 금속관(13)을 통과시켜도 파형을 이루는 구부러진 금속관을 얻을 수 있다.

또한, 도 5b에서 롤러(51b)는 편심 캠으로 도시되고 설명되었지만, 단면이 삼각형이나 사각형 등 다각형이고 편심되지 않은 롤러로 하더라도, 단면 다각형 롤 러가 회전함에 따라 상하로 요동하는 궤적을 얻을 수 있어 동일한 결과를 얻을 수 있다. 나아가서, 한 쌍의 롤러(51a,51b)에 더하여, 도 3a 내지 도 3c 및 도 4를 참조하여 설명한 원리에 따라, 반주기만큼의 위상차가 나도록 복수의 롤러 쌍을 배치할 수도 있다.

이상과 같이, 본 발명의 광케이블에 따르면, 광섬유를 수용하는 금속관이 파형으로 구부러져 있어서 광케이블이 길이방향으로 인장력을 받더라도 광섬유가 끊어지거나 광특성이 나빠지는 것을 막을 수 있다.

또한, 본 발명의 광케이블 제조장치 및 방법에 의하면, 금속관의 진행방향에 대해 수직방향으로 요동하는 궤적을 그리는 롤러 쌍을 구비하는 간단한 구성으로, 원하는 EFL을 정확하고 재현성 좋게 생성할 수 있다.

이상, 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (15)

1. 삭제
2. 내부에 광섬유가 수용된 금속관을 준비하는 단계;

   상기 금속관을 그 길이방향으로 일정한 속도로 이송하는 단계; 및

   이송되는 상기 금속관이 그 진행방향에 대해 파형을 이루도록 상기 금속관을 구부리는 단계;를 포함하고,

   상기 구부리는 단계는, 서로 대향하여 회전하는 한 쌍의 롤러 사이로 상기 금속관을 통과시키고, 상기 한 쌍의 롤러는 회전함에 따라 그 대향하는 점이 그리는 궤적이 상기 금속관의 진행방향에 대해 수직방향으로 요동함으로써, 상기 금속관을 그 진행방향에 대해 파형을 이루도록 구부리는 것을 특징으로 하는 광케이블의 제조방법.
3. 내부에 광섬유가 수용된 금속관을 준비하는 단계;

   상기 금속관을 그 길이방향으로 일정한 속도로 이송하는 단계; 및

   이송되는 상기 금속관이 그 진행방향에 대해 파형을 이루도록 상기 금속관을 구부리는 단계;를 포함하고,

   상기 구부리는 단계는, 서로 대향하여 회전하는 제1쌍의 롤러 및 상기 금속관의 진행방향을 따라 상기 제1쌍의 롤러와 소정 간격 이격되어 배치되며 서로 대향하여 회전하는 제2쌍의 롤러 사이로 상기 금속관을 통과시키고, 상기 제1쌍의 롤러 및 제2쌍의 롤러가 회전함에 따라 그 대향하는 점이 그리는 궤적이 상기 금속관의 진행방향에 대해 수직방향으로 주기적으로 요동함으로써 상기 금속관을 그 진행방향에 대해 구부리며, 상기 제1쌍의 롤러 및 제2쌍의 롤러는 그 대향점의 요동하는 주기가 동일하고 요동하는 방향이 서로 반대가 되도록 반주기만큼 위상차가 나도록 배치되는 것을 특징으로 하는 광케이블의 제조방법.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 구부리는 단계에 의해 파형으로 구부러진 금속관을 둘러싸는 외피층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광케이블의 제조방법.
5. 제4항에 있어서,

   상기 외피층은 그 외형이 상기 금속관의 길이방향을 따라 직선상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 광케이블의 제조방법.
6. 제4항에 있어서,

   상기 외피층은 그 외형이 상기 금속관의 외형을 따라서 파형으로 구부러져 형성되는 것을 특징으로 하는 광케이블의 제조방법.
7. 서로 대향하여 회전하며, 그 대향하는 사이로, 내부에 광섬유가 수용된 금속관을 그 길이방향을 따라 통과시키는 제1쌍의 롤러를 구비하고,

   상기 제1쌍의 롤러는, 회전함에 따라 그 대향하는 점이 그리는 궤적이 상기 금속관의 진행방향에 대해 수직방향으로 요동함으로써, 그 대향하는 사이로 통과하 는 상기 금속관을 그 진행방향에 대해 파형을 이루도록 구부리는 것을 특징으로 하는 광케이블의 제조장치.
8. 제7항에 있어서,

   상기 금속관의 진행방향을 따라 상기 제1쌍의 롤러와 소정 간격 이격되어 배치되어, 상기 제1쌍의 롤러 사이를 통과한 상기 금속관을, 서로 대향하여 회전하는 사이로 통과시키는 제2쌍의 롤러를 더 구비하고,

   상기 제2쌍의 롤러는, 회전함에 따라 그 대향하는 점이 그리는 궤적이 상기 금속관의 진행방향에 대해 수직방향으로 주기적으로 요동하며, 상기 제1쌍의 롤러의 대향점의 요동 주기가 동일하고 요동하는 방향이 서로 반대가 되도록 반주기만큼 위상차가 나도록 배치된 것을 특징으로 하는 광케이블의 제조장치.
9. 제7항에 있어서,

   상기 제1쌍의 롤러는 한 쌍의 편심 캠인 것을 특징으로 하는 광케이블의 제조장치.
10. 제7항에 있어서,

    상기 제1쌍의 롤러는 서로 맞물려 회전하는 단면 톱니바퀴 또는 별 모양 롤러인 것을 특징으로 하는 광케이블의 제조장치.
11. 제7항에 있어서,

    상기 제1쌍의 롤러중 적어도 하나의 롤러는 단면이 원형, 타원형 또는 부채꼴인 편심 캠이며, 상기 제1쌍의 롤러는 탄성수단에 의해 대향하는 방향으로 탄성 바이어스 되어있는 것을 특징으로 하는 광케이블의 제조장치.
12. 제7항에 있어서,

    상기 제1쌍의 롤러중 적어도 하나의 롤러는 단면이 다각형인 롤러이고, 상기 제1쌍의 롤러는 탄성수단에 의해 대향하는 방향으로 탄성 바이어스 되어있는 것을 특징으로 하는 광케이블의 제조장치.
13. 삭제
14. 삭제
15. 삭제

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