BRPI0621468A2

BRPI0621468A2 - composições de revestimento, artigos, e métodos para revestir artigos

Info

Publication number: BRPI0621468A2
Application number: BRPI0621468-1A
Authority: BR
Inventors: Andreas Schneider; Ren-Zhi Jin; Mark Sollberger
Original assignee: Sdc Technologies Inc
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2011-12-13
Also published as: CN101460582A; JP2009532517A; AU2006341424A1; MX2008012441A; CN101460582B; EP2001965B1; IL194447A0; CA2647709A1; WO2007114808A1; EP2001965A4; US7972656B2; EP2001965A1; US20090297839A1

Abstract

COMPOSIçõES DE REVESTIMENTO, ARTIGOS, E MéTODOS PARA REVESTIR ARTIGOS. São fornecidas composições de revestimento, artigos e métodos de revestir artigos. As composições de revestimento e métodos fornecem revestimentos moldáveis resistentes à abrasão quando curados em um substrato. Os artigos podem ser formados após a aplicação das composições de revestimento a um substrato e curadas. São também fornecidos revestimentos, que podem ser tingidos, resistentes à abrasão.

Description

COMPOSIÇÕES DE REVESTIMENTO, ARTIGOS, E MÉTODOS PARA REVESTIR ARTIGOS

Referência cruzada a Pedidos Relacionados

Este pedido é relacionado ao pedido PCT número PCT/US2 005/03 6458, depositado em 12 de outubro de 2005, que reivindica prioridade para e qualquer outro beneficio do pedido provisional dos Estados Unidos número de série 60/618.014, depositado em 12 de outubro de 2004, os quais são aqui incorporados a título de referência na íntegra. Esse pedido é relacionado ao pedido dos Estados Unidos intitulado "Coating Compositions, Articles and methods of coating Articles" depositado em 31 de março de 2006.

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se à composição de revestimento, artigos e métodos de revestir artigos. Mais particularmente, a presente invenção refere-se a composições de revestimento estáveis que fornecem revestimentos formáveis resistentes à abrasão quando curados em um substrato. Adicionalmente, a presente invenção refere-se a composições de revestimento estáveis que fornecem revestimentos que podem ser tingidos, resistentes ao meio ambiente, resistentes à abrasão quando curados em um substrato.

ANTECEDENTES

A colocação de vidraça de vidro pode ser substituída com materiais transparentes, como plástico, que não estilhaçam ou são mais resistentes a estilhaçamento do que vidro. Por exemplo, materiais transparentes feitos de polímeros orgânicos sintéticos são utilizados em veículos de transporte público como trens, ônibus, táxis e aviões. Lentes para óculos e outros instrumentos ópticos, bem como vidraças para edifícios grandes, também podem empregar plástico transparente, resistente a estilhaçamento. Adicionalmente, o peso mais leve desses plásticos em comparação com vidro pode ser uma vantagem adicional, especialmente na indústria de transporte onde o peso do veículo é um fator principal em sua economia de combustível.

Embora plásticos transparentes forneçam a principal vantagem de serem mais resistentes a estilhaçamento, mais leves do que vidro, e com flexibilidade de desenho, uma desvantagem grave situa-se na facilidade com a qual esses plásticos são marcados e arranhados devido ao contato diário com abrasivos como equipamento de limpeza ou pó. A marcação resulta em visibilidade prejudica e estética ruim, e freqüentemente requer a substituição da vidraça ou lente ou similar.

Para melhorar a resistência à abrasão do plástico,, revestimentos resistentes à marcação foram desenvolvidos. A principal desvantagem dessas composições resistentes à abrasão é que podem não ser formáveis após cura. A capacidade de formação ruim significa que flexionar ou trabalhar um artigo revestido freqüentemente levará à rachadura ou gretadura do revestimento. Como conseqüência, artigos devem ser revestidos após formação, o que pode acarretar atrasos em tempo e transporte de artigos não revestidos que podem sobre inadvertidamente abrasão em trânsito.

Adicionalmente, é freqüentemente desejado fornecer revestimentos que podem ser tingidos que possuem resistência à abrasão. Em particular, esses revestimentos podem ser úteis para aplicações de janela tingidas e para aplicações oftálmicas. Muitas composições de revestimento conhecidas não permitem prontamente que um matiz seja adicionado à composição de revestimento após a composição de revestimento ser curada no substrato. A capacidade de adicionar um matiz a tal composição de revestimento curada é altamente desejável.

Desse modo, permanece necessidade na arte por revestimentos com boa resistência à abrasão e capacidade de formação. Além disso, permanece uma necessidade na arte por revestimentos que apresentem resistência à abrasão e capacidade de tingimento.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

De acordo com modalidades da presente invenção, são fornecidas composições que quando aplicadas a um substrato e curadas, fornecem o revestimento formável resistente à abrasão no substrato. As composições podem compreender uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de pelo menos um de silano funcional de epóxi e um organopolisiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional compreende um anidrido multifuncional sililado, e em que pelo menos um do silano funcional de epóxi e o organopolisiloxano funcional de diol estão presentes em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10, e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi, o organopolisiloxano funcional de diol, e o reticulador multifuncional. Em um exemplo, pelo menos um de si lano funcional de epóxi, e organopolisiloxano funcional de diol, está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1:2. Em outro exemplo, o revestimento pode ser formado para um raio de aproximadamente 2,54 cm a menos do que aproximadamente 25,4 cm em um substrato de policarbonato. Em um exemplo adicional, o revestimento pode ser formado a um raio de aproximadamente 7,62 cm a aproximadamente 12,7 cm em um substrato de policarbonato.

Em outro exemplo, o revestimento tem um número Taber menor do que aproximadamente 10 por cento, após 50 giros de uma roda Taber; ou um número Taber menor do que aproximadamente 2 por cento, após 5 0 giros de uma roda Taber. Em outro exemplo, o revestimento tem um número Taber menor do que aproximadamente 4 5 por cento, após 200 giros de uma roda Taber; ou um número Taber menor do que aproximadamente 15 por cento, após 200 giros de uma roda Taber.

Em um exemplo adicional, pelo menos um entre o silano funcional de epóxi e organopolisiloxano funcional de diol compreende aproximadamente 5 a aproximadamente 93 % em peso dos sólidos da composição, e o reticulador multifuncional compreende aproximadamente 7 a aproximadamente 95 % em peso dos sólidos da composição. Em outro exemplo, pelo menos um entre o silano funcional de epóxi e o silano funcional de diol compreende aproximadamente 3 0 a aproximadamente 70 % em peso dos sólidos da composição, e o reticulado multifuncional compreende aproximadamente 3 0 a aproximadamente 70 % em peso dos sólidos da composição. Em um exemplo adicional, o solvente constituinte da mistura de solvente aquosa- orgânica compreende aproximadamente 4 0 a aproximadamente 9 8 % em peso da composição. Ainda em outro exemplo, o solvente constituinte da mistura de solvente aquosa-orgânica compreende aproximadamente 6 5 a aproximadamente 95 % em peso da composição.

Em um exemplo, o solvente constituinte da mistura de solvente aquosa-orgânica é selecionado de um éter, um glicol ou um éter glicol, uma cetona, um éster, um acetato de glicol éter, e combinações dos mesmos. Em outro exemplo, o solvente constituinte da mistura de solvente aquosa- orgânica é selecionada de álcoois tendo a fórmula ROH onde R é um grupo de alquila contendo 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono. Em outro exemplo, o solvente constituinte da mistura de solvente aquosa-orgânica é selecionado entre glicóis, éteres, éteres glicol tendo a fórmula R1-(OR2)x-OR1 onde χ é 0, 1, 2, 3 ou 4, R1 é hidrogênio ou um grupo alquila contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono e R2 é um grupo alquileno contendo 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono e combinações dos mesmos.

Em outros exemplos, o silano funcional de epóxi é representado pela fórmula R3xSi (OR4) 4_x, onde: χ é um número inteiro de 1, 2 ou 3; R3 é H, um grupo alquila, um grupo alquila funcionalizado, um grupo alquileno, um grupo arila, um éter de alquila, e combinações dos mesmos contendo 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono e tendo pelo menos 1 grupo funcional epóxi; R4 é H, um grupo alquila contendo 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono, um grupo acetila, um grupo -Si (OR5) 3-yR6y onde y é um número inteiro de 0, 1, 2 ou 3, e combinações dos mesmos; R5 é H, um grupo alquila contendo 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono, um grupo acetila, ou outro grupo -Si (OR5) 3-yR6y e combinações dos mesmos; e R6 é H, um grupo alquila, um grupo alquila funcionalizado, um grupo alquileno, um grupo arila, um éter de alquila, e combinações dos mesmos contendo 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono.

Em exemplos adicionais, a mistura de solvente aquosa-orgânica compreende ainda uma quantidade eficaz de um agente de nivelamento para espalhar a mistura de solvente aquosa-orgânica no substrato e fornecer um contato substancialmente uniforme da mistura de solvente aquosa- orgânica com o substrato. Em outro exemplo, a composição compreende ainda pelo menos um catalisador, pelo menos um estabilizador ultravioleta, ou pelo menos um tensoativo, e combinações dos mesmos.

Em outras modalidades da presente invenção, são fornecidas composições que quando aplicadas em um substrato e curadas, fornecem um revestimento formável resistente à abrasão no substrato. As composições podem compreender uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um organopolisiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxilicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o organopolisiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10, e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o organopolisiloxano funcional de diol e o reticulador multifuncional. Em um exemplo, a mistura de solvente aquosa-orgânica compreende ainda produtos de hidrólise e condensados parciais de um silano funcional de epóxi e pelo menos um reticulador multifuncional.

De acordo com modalidades adicionais da presente invenção, são fornecidas composições que quando aplicadas a um substrato e curadas, fornecem um revestimento formável resistente à abrasão no substrato. As composições podem compreender uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um silano funcional epóxi e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxílicos multifuncionais, anidridos multifuncionais e anidridos multifuncionais sililados, e em que pelo menos um silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente l:10,e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi e o reticulador multifuncional, em que a composição contém uma quantidade de pelo menos um entre silanos tetraf-uncionais, dissilanos, e alquil silanos insuficiente para tornar o revestimento rígido sobre o substrato. Em um exemplo, a mistura de solvente aquosa- orgânica compreende ainda produtos de hidrólise e condensados parciais de um organopolisiloxano funcional de diol e o reticulador multifuncional.

De acordo ainda com outras modalidades da presente invenção, são fornecidas composições que quando aplicadas em um substrato e curadas, fornecem um revestimento formável resistente à abrasão sobre o substrato. As composições podem compreender uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um silano funcional de epóxi e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxílicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi e o reticulador multifuncional; e pelo menos um entre silano tetrafuncional e um dissilano, onde o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para pelo menos um entre silano tetrafuncional e dissilano de pelo menos aproximadamente 5,5:1. Em um exemplo, a mistura de solvente aquosa-orgânica compreende ainda produtos de hidrólise e condensados parciais de um organopolissiloxano funcional de diol e o reticulador multifuncional.

Em outro exemplo, o silano tetrafuncional tem uma fórmula de Si(OR9)4, onde R9 é H, um grupo de alquila contendo de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono e éteres do mesmo, um carboxilato (OR9), um grupo -Si(OR10)3 onde R10 é H, um grupo alquila contendo 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono e éteres do mesmo, um carboxilato (OR10), ou outro grupo -Si(OR10)3 e combinações dos mesmos. Em um exemplo adicional, o dissilano tem uma fórmula de (R11"0) xR12"3-xSi-R13"y-SiR14"3-x (OR"15) x; onde x é 0, 1, 2 ou 3 e y é O ou 1; em que R12 e R14 compreendem H, um grupo alquila contendo de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, um grupo alquila funcionalizado, um grupo alquileno, um grupo arila, um grupo alquil poliéter, e combinações dos mesmos; onde R11 e R15 compreendem H, um grupo alquila contendo aproximadamente 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, um grupo acetila, e combinações dos mesmos; onde se y for 1 então R13 compreende um grupo alquileno contendo de aproximadamente 1 a aproximadamente 12 átomos de carbono, um alquileno poliéter contendo aproximadamente 1 a aproximadamente 12 átomos de carbono, um grupo de arila, um grupo de arila substituído por alquileno, um grupo alquileno que pode conter uma ou mais olefinas, S, ou 0; em que se x for 0 então R12 e R14 compreendem Cl ou Br; e em que se y for 0 então há uma ligação de silício-silício direta.

De acordo com modalidades adicionais da presente invenção são fornecidas composições que quando aplicadas em um substrato e curadas, fornecem um revestimento formável resistente à abrasão sobre o substrato. As composições podem compreender uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um silano funcional de epóxi e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado a partir de ácidos carboxílicos multifuncionais, anidridos multifuncionais e anidridos multifuncionais sililados, e em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi e o reticulador multifuncional; e pelo menos um silano de alquila, onde o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para pelo menos um silano de alquila de pelo menos aproximadamente 2,5:1.

Em um exemplo, a mistura de solvente aquosa-orgânica compreende ainda produtos de hidrólise e condensados parciais de um organopolissiloxano funcional de diol e o reticulador multifuncional. Em outro exemplo, o silano de alquila tem uma fórmula de R16xSi(OR17)4-X onde χ é um número de 1, 2 ou 3; R16 é H, ou um grupo de alquila contendo 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, um grupo alquila funcionalizado, um grupo de alquileno, um grupo arila, um grupo de alcóxi poliéter e combinações dos mesmos; R17 é H, um grupo alquila contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, um grupo acetila; e combinações dos mesmos.

De acordo com outras modalidades da presente invenção, são fornecidas composições que quando aplicadas em um substrato e curadas, fornecem um revestimento formável e resistente à abrasão sobre o substrato. As composições podem compreender uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de pelo menos um silano funcional de epóxi e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxílicos multifuncionais, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxílicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que pelo menos um silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi e o reticulador multifuncional, em que a composição não contém silanos tetrafuncionais, dissilanos e silanos de alquila. Em um exemplo, a mistura de solvente aquosa-orgânica compreende ainda produtos de hidrólise e condensados parciais de um organopolissiloxano funcional de diol e o reticulador multifuncional.

De acordo com modalidades da presente invenção, são fornecidos artigos. Os artigos compreendem um substrato e um revestimento formável resistente à abrasão presente pelo menos em uma superfície do substrato por cura de uma composição de revestimento, compreendendo: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de pelo menos um entre silano funcional de epóxi e um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional compreende um anidrido multifuncional sililado, e em que pelo menos um entre silano funcional de epóxi e o organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi, o organopolissiloxano funcional de diol, e o reticulador multifuncional. Em um exemplo, pelo menos um primer disposto pelo menos em uma superfície do substrato entre o substrato e o revestimento.

De acordo com modalidades adicionais da presente invenção, são fornecidos artigos. Os artigos podem compreender um substrato e um revestimento formável resistente à abrasão presente pelo menos em uma superfície do substrato por cura de uma composição de revestimento, compreendendo: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, ém que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxilicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10, e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o organopolissiloxano funcional de diol e o reticulador multifuncional.

De acordo com outras modalidades da presente invenção, são fornecidos artigos. Os artigos podem compreender um substrato e um revestimento formável resistente à abrasão presente pelo menos em uma superfície do substrato por cura de uma composição de revestimento, compreendendo: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um silano funcional de epóxi e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado a partir de ácidos carboxilicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que pelo menos um silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10, e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi e o reticulador multifuncional, em que a composição contém uma quantidade de pelo menos um entre silanos tetrafuncionais, dissilanos, e alquil silanos insuficiente para tornar o revestimento rígido sobre o substrato.

De acordo com modalidades da presente invenção, são fornecidos artigos. Os artigos podem compreender um substrato e um revestimento formável resistente à abrasão presente pelo menos uma superfície do substrato por cura de uma composição de revestimento, compreendendo: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um silano funcional de epóxi pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxílicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi e o reticulador multifuncional; e pelo menos um entre silano tetrafuncional e dissilano, em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar de pelo menos um entre silano tetrafuncional e o dissilano de pelo menos aproximadamente 5,5:1.

De acordo com modalidades adicionais da presente invenção, são fornecidos artigos. Os artigos podem compreender um substrato e um revestimento formável resistente à abrasão presente pelo menos em uma superfície do substrato por cura de uma composição de revestimento, compreendendo: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um silano funcional de epóxi e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxilicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi e o reticulador multifuncional; e pelo menos um silano de alquila, em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar de pelo menos um silano de alquila de pelo menos aproximadamente 2,5:1.

De acordo com modalidades da presente invenção, são fornecidos artigos. Os artigos podem compreender um substrato e um revestimento formável resistente à abrasão presente pelo menos em uma superfície do substrato por cura de uma composição de revestimento, compreendendo: uma mistura de solvente orgânica-aquosa tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de pelo menos um silano funcional de epóxi e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxilicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que pelo menos um silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi e o reticulador multifuncional, em que a composição não contém silanos tetrafuncionais, dissilanos e silanos de alquila.

De acordo com modalidades da presente invenção, são fornecidos artigos formados. Os artigos podem compreender um substrato formado e um revestimento formável resistente à abrasão presente pelo menos em uma superfície do substrato por aplicação de uma composição de revestimento, cura da composição de revestimento, e subseqüentemente formação do substrato, em que a composição de revestimento compreende: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de pelo menos um entre silano funcional de epóxi e um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional compreende um anidrido multifuncional sililado, e em que pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi, o organopolissiloxano funcional de diol, e o reticulador multifuncional. Em um exemplo, o artigo formado compreende ainda pelo menos um primer disposto pelo menos em uma superfície do substrato entre o substrato e o revestimento.

De acordo com modalidades adicionais da presente invenção, são fornecidos artigos formados. Os artigos formados podem compreender um substrato formado e um revestimento formável resistente à abrasão presente pelo menos em uma superfície do substrato por aplicar uma composição de revestimento, curar a composição de revestimento, e subseqüentemente formar o substrato, em que a composição de revestimento compreende: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxilicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10, e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o organopolissiloxano funcional de diol e o reticulador multifuncional.

De acordo com outras modalidades da presente invenção, são fornecidos artigos formados. Os artigos formados podem compreender um substrato formado e um revestimento formável resistente à abrasão presente pelo menos uma superfície do substrato por aplicação de uma composição de revestimento, cura da composição de revestimento, e subseqüentemente formação do substrato, em que a composição de revestimento compreende: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um silano funcional de epóxi e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxilicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi e o reticulador multifuncional, em que a composição contém uma quantidade de pelo menos um entre silanos tetrafuncionais, dissilanos, e silanos de alquila insuficiente para tornar o revestimento rígido sobre o substrato.

De acordo com modalidades da presente invenção, são fornecidos artigos formados. Os artigos podem compreender um substrato formado e um revestimento formável resistente à abrasão presente pelo menos em uma superfície do substrato por aplicação de uma composição de revestimento, cura da composição de revestimento, e subseqüentemente formação do substrato, em que a composição de revestimento compreende: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um silano funcional de epóxi e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxílicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi e o reticulador multifuncional; e pelo menos um entre silano tetrafuncional e dissilano, em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar a pelo menos um entre silano tetrafuncional e dissilano de pelo menos aproximadamente 5,5:1.

De acordo com modalidades da presente invenção, são fornecidos artigos formados. Os artigos podem compreender um substrato formado e um revestimento formável resistente à abrasão presente pelo menos em uma superfície do substrato por aplicação de uma composição de revestimento, cura da composição de revestimento, e subseqüentemente formação do substrato, em que a composição de revestimento compreende: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um silano funcional de epóxi e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxílicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi e o reticulador multifuncional; e pelo menos um silano de alquila, em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar a pelo menos um silano de alquila de pelo menos aproximadamente 2,5:1.

De acordo com modalidades da presente invenção, são fornecidos artigos formados. Os artigos podem compreender um substrato formado e um revestimento formável resistente à abrasão presente pelo menos em uma superfície do substrato por aplicação de uma composição de revestimento, cura da composição de revestimento, e subseqüentemente formação do substrato, em que a composição de revestimento compreende: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um silano funcional de epóxi e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxílicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi e o reticulador multifuncional; em que a composição não contém silanos tetrafuncionais, dissilanos e silanos de alquila.

De acordo com modalidades da presente invenção são fornecidos processos para fornecer revestimentos formáveis resistentes à abrasão. Os processos podem compreender aplicar uma composição de revestimento em um substrato; e curar a composição de revestimento, em que a composição de revestimento compreende: uma mistura de solvente aquosa- orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de pelo menos um silano funcional de epóxi e um organopolissiloxano funcional de dio e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional compreende um anidrido multifuncional sililado, e em que pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi, o organopolissiloxano funcional de diol e o reticulador multifuncional. Em um exemplo, o processo compreende ainda a etapa de formar o substrato revestido. Em outro exemplo, o processo compreende ainda aplicar um primer ao substrato antes de aplicar a composição de revestimento no substrato no primer.

De acordo com modalidades da presente invenção são fornecidos processos para fornecer revestimentos formáveis resistentes à abrasão. Os processos podem compreender aplicar uma composição de revestimento em um substrato; e curar a composição de revestimento, em que a composição de revestimento compreende: uma mistura de solvente aquosa- orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de pelo menos um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxílicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o organopolissiloxano funcional de diol e o reticulador multifuncional.

De acordo com modalidades da presente invenção são fornecidos processos para fornecer revestimentos formáveis resistentes à abrasão. Os processos compreendem aplicar uma composição de revestimento em um substrato; e curar a composição de revestimento, em que a composição de revestimento compreende: uma mistura de solvente aquosa- orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um silano funcional de epóxi e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxílicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados e em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi e o reticulador multifuncional, onde a composição contém uma quantidade de pelo menos um entre silanos tetrafuncionais, dissilanos, e silanos de alquila insuficiente para tornar o revestimento rígido sobre o substrato.

De acordo com modalidades da presente invenção, são fornecidos processos para fornecer um revestimento formável resistente à abrasão. Os processos compreendem aplicar uma composição de revestimento em um substrato; e curar a composição de revestimento, em que a composição de revestimento compreende: uma mistura de solvente aquosa- orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um silano funcional de epóxi e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxílicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi e o reticulador multifuncional; e pelo menos um entre silano tetrafuncional e dissilano, em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar a pelo menos um entre silano tetrafuncional e dissilano de pelo menos aproximadamente 5,5:1.

De acordo com modalidades da presente invenção, são fornecidos processos para fornecer um revestimento formável resistente à abrasão. Os processos compreendem aplicar uma composição de revestimento a um substrato; e curar a composição de revestimento, em que a composição de revestimento compreende: uma mistura de solvente aquosa- orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um si lano funcional de epóxi e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxilicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi e o reticulador multifuncional; e pelo menos um silano de alquila, em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar a pelo menos um silano de alquila de pelo menos aproximadamente 2,5:1.

De acordo com modalidades da presente invenção, são fornecidos processos para fornecer um revestimento formável resistente à abrasão. Os processos compreendem aplicar uma composição de revestimento a um substrato; e curar a composição de revestimento, em que a composição de revestimento compreende: uma mistura de solvente aquosa- orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um silano funcional de epóxi e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxilicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que pelo menos um silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o silano funcional de epóxi e o reticulador multifuncional; em que a composição não contém silanos tetrafuncionais, dissilanos e silanos de alquila.

De acordo ainda com outras modalidades da presente invenção são fornecidas composições que quando aplicadas em um substrato e curadas, fornecem revestimentos que podem ser tingidos, transparentes sobre o substrato. As composições compreendem uma mistura de solvente aquosa- orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de pelo menos um entre um silano funcional de epóxi e um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional compreende um anidrido multifuncional sililado, e em que pelo menos um entre o silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; uma quantidade de água suficiente para hidrolisar pelo menos um entre o silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol e reticulador multifuncional; e um isocianato bloqueado. Em alguns exemplos, pelo menos um entre o silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 6:1 a aproximadamente 1:6. Em outros exemplos, pelo menos um de silano funcional de epóxi, e organopolissiloxano funcional de diol, está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1:3. Em modalidades adicionais, o isocianato bloqueado compreende de aproximadamente 1 % em peso a aproximadamente 30 % em peso dos sólidos da composição de revestimento, ou de aproximadamente 2 % em peso a aproximadamente 15 % em peso dos sólidos da composição de revestimento, ou de aproximadamente 3 % em peso a aproximadamente 10 % em peso dos sólidos da composição de revestimento.

Em alguns exemplos, o isocianato bloqueado é selecionado de pelo menos um entre Desmodur Bl 3175, Desmodur Bl 3272, Desmodur Bl 3370, Desmodur Bl 3475, Desmodur Bl 4265, Trixene Bl 7982, Trixene Bl 7983, Trixene Bl 7984, Trixene Bl 7980, Trixene Bl 7960, e Trixene Bl 7950. Em outros exemplos, o isocianato bloqueado compreende Desmodur Bl 3175. Em exemplos adicionais, o revestimento tem um número Bayer maior do que aproximadamente 1,5 ou maior do que aproximadamente 2. Ainda em exemplos adicionais, o revestimento não apresenta falha de adesão ou rachadura de acordo com as condições de teste de método QUV A e método QUV B por pelo menos 72 horas ou pelo menos 120 horas. Em alguns casos, o solvente constituinte da mistura de solvente aquosa-orgânica compreende aproximadamente 40 a aproximadamente 98 % em peso da composição. Em alguns casos, o solvente constituinte da mistura de solvente aquosa-orgânica é selecionado entre um éter, um glicol ou um éter de glicol, uma cetona, um éster, um acetato de glicol éter, álcoois tendo a fórmula ROH onde R é um grupo de alquila contendo 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, e misturas dos mesmos. Em outros exemplos, o solvente constituinte da mistura de solvente aquosa- orgânica é selecionado entre glicóis, éteres, éteres de glicol tendo a fórmula R1-(OR2)x-OR1 onde χ é 0, 1, 2, 3 ou 4, R1 é hidrogênio ou um grupo de alquila contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono e R2 é um grupo de alquileno contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono e combinações dos mesmos.

Ainda em exemplos adicionais, a composição compreende ainda pelo menos um entre silanos tetrafuncionais, dissilanos e silanos de alquila. Em outros exemplos, a composição compreende ainda sílica coloidal. Em alguns casos, o silano funcional de epóxi é representado pela fórmula R3xSi (OR4) 4_x, onde: χ é um número inteiro de 1, 2 ou 3; R3 é H, um grupo de alquila, um grupo de alquila funcionalizado, um grupo de alquileno, um grupo de arila, um éter de alquila, e combinações dos mesmos contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono e tendo pelo menos 1 grupo funcional epóxi; R4 é H, um grupo de alquila contendo 1 aproximadamente 5 átomos de carbono, um grupo de acetila, um grupo -Si (OR5) 3-yR6y onde y é um número inteiro de 0, 1, 2 ou 3, e combinações dos mesmos; R5 é H, um grupo de alquila contendo de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono, um grupo de acetila, ou outro grupo -Si (OR5) 3_yR6y e combinações dos mesmos; e R6 é H, um grupo de alquila, um grupo de alquila funcionalizado, um grupo de alquileno, um grupo de arila, um éter de alquila, e combinações dos mesmos contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono.

De acordo ainda com modalidades adicionais, são fornecidas composições que quando aplicadas em um substrato e curadas, fornecem revestimentos que podem ser tingidos transparentes sobre o substrato. As composições compreendem uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, onde o reticulador multifuncional é selecionado a partir de ácidos carboxílicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e onde o organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o organopolissiloxano funcional de diol e o reticulador multifuncional; e um isocianato bloqueado. Em alguns exemplos, a mistura de solvente aquosa orgânica compreende ainda produtos de hidrólise e condensados parciais de um silano funcional de epóxi e pelo menos um reticulador multifuncional.

De acordo com modalidades adicionais, são fornecidos artigos. Os artigos compreendem um substrato e um revestimento que pode ser tingido formado sobre pelo menos uma superfície do substrato por curar uma composição de revestimento, compreendendo: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de pelo menos um entre silano funcional de epóxi e um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional compreende um anidrido multifuncional sililado, e em que pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional a partir de aproximadamente 10:1 a 1:10; uma quantidade de água suficiente para hidrolisar pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol e o reticulador multifuncional; e um isocianato bloqueado. Em alguns exemplos, os artigos compreendem ainda pelo menos um primer disposto pelo menos em uma superfície do substrato entre o substrato e o revestimento. Em alguns casos, pelo menos um primer compreende um primer baseado em dispersão de poliuretano ou um primer baseado em dispersão de poliuretano tendo um agente de reticulação. Em alguns exemplos, o agente de reticulação é selecionado a partir de um isocianato bloqueado, resina de aziridina, resina de epóxi, e resina de melamina. Em exemplos adicionais, o primer baseado em dispersão de poliuretano compreende ainda um absorvedor de luz ultravioleta. Em alguns exemplos, o agente de reticulação compreende aproximadamente 1 % a aproximadamente 30 % em peso dos sólidos do primer baseado em dispersão de poliuretano.

Em exemplos adicionais, o revestimento que pode ser tingido tem uma espessura entre aproximadamente 0,2 μm e aproximadamente 20 μm, ou entre aproximadamente 1,5 μm e aproximadamente 10 μm, ou entre aproximadamente 2,5 μm e aproximadamente 7 μm. Em outros exemplos, o substrato é selecionado de polímeros acrílicos, poli (etilenotereftalato) , policarbonatos, poliamidas, poliimidas, copolímeros de acrilonitrila-estireno, copolímeros de estireno-acrilonitrila-butadieno, cloreto de polivinil, butiratos, e poli(dietileno glicol-bis- carbonato). Em alguns casos, o substrato compreende uma lente.

De acordo com modalidades adicionais, são fornecidos artigos. Os artigos compreendem um substrato e um revestimento que pode ser tingido formado pelo menos em uma superfície do substrato por curar uma composição de revestimento, compreendendo: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxílicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o organopolissiloxano funcional de diol e o reticulador multifuncional; e um isocianato bloqueado. Em alguns casos, a composição de revestimento inclui pelo menos um entre silano tetrafuncional e dissilano, e em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para pelo menos um do silano tetrafuncional e dissilano de pelo menos aproximadamente 5,5:1.

De acordo com modalidades ainda adicionais, são fornecidos artigos. Os artigos compreendem: um substrato, um primer disposto pelo menos em uma superfície do substrato, e um revestimento que pode ser tingido formado pelo menos em uma porção do primer curando uma composição de revestimento, em que: a composição de revestimento compreende: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de pelo menos um silano funcional de epóxi e um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional compreende um anidrido multifuncional sililado, e em que pelo menos um entre o silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol e reticulador multifuncional; o primer compreende um primer baseado em dispersão de poliuretano tendo um agente de reticulação. Em alguns exemplos, o revestimento que pode ser tingido não apresenta falha de adesão ou rachadura de acordo com as condições de teste de método QUV A e método QUV B por pelo menos aproximadamente 72 horas.

De acordo ainda com modalidades adicionais, são fornecidos artigos. Os artigos compreendem um substrato, um primer disposto pelo menos em uma superfície do substrato, e um revestimento que pode ser tingido formado pelo menos em uma porção do primer curando uma composição de revestimento, em que: a composição de revestimento compreende: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado a partir de ácidos carboxílicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o organopolissiloxano funcional de diol e reticulador multifuncional; o primer compreende um primer baseado em dispersão de poliuretano tendo um agente de reticulação.

De acordo com outras modalidades, são fornecidos processos para tingimento um revestimento transparente resistente à abrasão, que pode ser tingido, que é revestido pelo menos em uma superfície de um substrato. Os processos compreendem contatar pelo menos uma superfície de um substrato com uma composição de revestimento que forma um revestimento transparente resistente ã abrasão, que pode ser tingido, após cura, a composição de revestimento compreendendo: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional compreende um anidrido multifuncional, em que o reticulador multifuncional compreende um anidrido multifuncional sililado, e em que pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar pelo menos um do silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol e reticulador multifuncional; curar a composição de revestimento no substrato para formar um revestimento transparente curado resistente à abrasão, que pode ser tingido,; e tingir o revestimento curado por imersão da superfície revestida do substrato em um banho de corante por um período de tempo suficiente para que o revestimento curado absorva ou transmita para o substrato uma quantidade desejada de corante.

Em alguns exemplos, a composição de revestimento compreende ainda um isocianato bloqueado. Em outros exemplos, os processos compreendem ainda aplicar um primer ao substrato antes de aplicar a composição de revestimento no substrato no primer. Ainda em outros casos, o primer compreende um primer baseado em dispersão de poliuretano ou um primer baseado em dispersão de poliuretano tendo um agente de reticulação.

De acordo ainda com modalidades adicionais, são fornecidos processos para tingir um revestimento transparente resistente à abrasão, que pode ser tingido, que é revestido pelo menos em uma superfície de um substrato. Os processos compreendem: contatar pelo menos uma superfície de um substrato com uma composição de revestimento que forma um revestimento transparente resistente à abrasão, que pode ser tingido, após cura, a composição de revestimento compreendendo: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado a partir de ácidos carboxílicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o organopolissiloxano funcional de diol e o reticulador multifuncional; curar a composição de revestimento no substrato para formar um revestimento transparente curado resistente à abrasão, que pode ser tingido,; e tingir o revestimento curado por imersão da superfície revestida do substrato em um banho de corante por um período de tempo suficiente para que o revestimento curado absorva ou transmita para o substrato uma quantidade desejada de corante.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES DA INVENÇÃO

A presente invenção será descrita agora com referência ocasional a modalidades específicas da invenção. A presente invenção pode, entretanto, ser incorporada em formas diferentes e não deve ser interpretada como limitada às modalidades expostas aqui. Em vez disso, essas modalidades são fornecidas de modo que essa revelação seja completa.

A menos que definido de outro modo, todos os termos técnicos e científicos utilizados aqui têm o mesmo significado como comumente entendido por uma pessoa com conhecimentos comuns na técnica à qual essa invenção pertence. A terminologia utilizada na descrição da invenção aqui é para descrever modalidades específicas somente e não pretende limitar a invenção. Como utilizado na descrição da invenção e nas reivindicações apensas, as formas singulares "um", "uma", e "o, a" pretendem incluir também as formas plurais, a menos que o contexto claramente indique de outro modo. Todas as publicações, pedidos de patente, patentes, e outras referências mencionadas aqui são incorporadas a título de referência na íntegra.

A menos que indicado expressamente de outro modo, todos os números que expressam quantidades de ingredientes, propriedades como peso molecular, condições de reação, e assim por diante como utilizado na descrição e reivindicações devem ser entendidos como sendo modificados em todos os casos pelo termo "aproximadamente". Por conseguinte, a menos que indicado de outro modo, as propriedades numéricas expostas na descrição a seguir e reivindicações são aproximações que podem variar dependendo das propriedades desejadas que se busca obter em modalidades da presente invenção. Não obstante as faixas numéricas e parâmetros expondo o escopo amplo da invenção ser aproximações, os valores numéricos expostos nos exemplos específicos são reportados o mais exatamente possível. Quaisquer valores numéricos, entretanto, contêm inerentemente certos erros resultando necessariamente de erro encontrado em suas respectivas medições.

A presente invenção refere-se a composições de revestimento estáveis que, quando aplicadas em uma variedade de substratos e curadas, formam revestimentos que podem ser formados, resistentes à abrasão. Para fins de definir e descrever a presente invenção, o termo "estável" será entendido como se referindo a composições de revestimento que são utilizáveis por um período de tempo apropriado para uma aplicação específica. Além disso, a presente invenção refere-se a artigos revestidos, artigos revestidos formados, e métodos de formar artigos revestidos. Os artigos revestidos podem ser formados em qualquer modo apropriado. Por exemplo, os artigos revestidos podem ser termoformados. "Termoformação" é um termo bem conhecido na técnica de plásticos descrevendo o processo de moldar folhas termoplásticas por aquecimento das mesmas até amolecimento, a seguir formando as folhas amolecidas em formatos desejados utilizando qualquer procedimento apropriado como moldagem, gabarito ou formação a vácuo.

Em outras modalidades, a presente invenção refere-se a composições de revestimento que pode ser tingido que fornecem capacidade de tingimento a substratos tendo composições de revestimento substancialmente transparentes sobre os mesmos, métodos para tingir tais substratos revestidos bem como composições de revestimento que são que podem ser tingidos, e artigos revestidos com tal composição de revestimento. Mais especificamente, a presente invenção provê composições de revestimento substancialmente transparentes tendo boa resistência à abrasão, boa adesão a substratos utilizados na indústria oftálmica e outras indústrias de substrato ou revestimento que pode ser tingido, e capacidade de tingimento/capacidade corante quando aplicadas a lentes e curadas.

De acordo com modalidades da presente invenção, é fornecida uma composição de revestimento estável que forma um revestimento formável, resistente à abrasão. A composição de revestimento é curada para formar um revestimento transparente em um substrato. A composição de revestimento compreende uma mistura de solvente aquosa- orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de pelo menos um entre pelo menos um silano funcional de epóxi e pelo menos um organopoli s s iloxano funcional de diol, ou combinações dos mesmos e pelo menos um reticulador multifuncional para formar um revestimento de organopolissiloxano em um substrato. Pelo menos um entre o silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional entre aproximadamente 10:1 e aproximadamente 1:10. Em um exemplo, pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol pode estar presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1:2.

Em um exemplo, o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxílicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, ácidos carboxílicos multifuncionais sililados, e anidridos multifuncionais sililados, e combinações dos mesmos. Em outro exemplo, o reticulador multifuncional é pelo menos um anidrido multifuncional sililado ou pelo menos um ácido carboxílico multifuncional sililado. A composição de revestimento também contém uma quantidade de água suficiente para hidrolisar pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol e reticulador multifuncional.

O componente solvente da mistura de solvente aquosa- orgânica pode estar presente em qualquer quantidade apropriada. Por exemplo, o componente solvente da mistura de solvente aquosa-orgânica compreende aproximadamente 40 a aproximadamente 98 % da composição de revestimento em peso. Em outro exemplo, o componente solvente da mistura de solvente aquosa-orgânica compreende aproximadamente 65 a aproximadamente 95 % da composição de revestimento em peso. Será entendido por aqueles com conhecimentos na técnica que pelo menos uma parte do componente solvente da mistura de solvente aquosa-orgânica pode ser formada como subprodutos de hidrólise das reações das composições de revestimento. Pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol pode estar presente em qualquer quantidade apropriada. Por exemplo, pelo menos entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol compreende aproximadamente 5 a aproximadamente 93 % em peso do total de sólidos da composição. Em outro exemplo, pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol compreende aproximadamente 30 a aproximadamente 70 % em peso do total de sólidos da composição de revestimento. O reticulador multifuncional pode estar presente em qualquer quantidade apropriada. Em um exemplo, o reticulador multifuncional compreende aproximadamente 7 a aproximadamente 95 % em peso do total de sólidos da composição. Em outro exemplo, o reticulador multifuncional compreende aproximadamente 30 a aproximadamente 70 % em peso do total de sólidos da composição de revestimento.

Em outra modalidade da presente invenção, a composição de revestimento pode incluir silanos tetrafuncionais, dissilanos, ou outros alquil silanos que não são funcionais em epóxi. Entretanto, os silanos tetrafuncionais, dissilanos, e outros alquil silanos estão presentes em quantidades insuficientes para tornar o revestimento curado rígido. Para fins de definir e descrever a presente invenção, o termo "rígido" será entendido como se referindo a revestimentos que não são formáveis como definido aqui. Em um exemplo, a composição de revestimento tem uma razão molar de pelo menos um silano funcional de epóxi para silano tetrafuncional de pelo menos aproximadamente 5,5:1. Em um exemplo adicional, a composição de revestimento tem uma razão molar de pelo menos um silano funcional de epóxi para dissilano de pelo menos aproximadamente 5,5:1. Em outro exemplo, a composição de revestimento tem uma razão molar de pelo menos um silano funcional de epóxi para alquil silano de pelo menos aproximadamente 2,5:1. A quantidade de silanos tetrafuncionais, dissilanos, e outros alquil silanos que não são funcionais em epóxi que são incorporados nas composições de revestimento da presente invenção podem variar amplamente e dependerão genericamente das propriedades desejadas do revestimento curado produzido a partir das composições de revestimento, bem como estabilidade desejada das composições de revestimento. Os silanos tetrafuncionais, dissilanos, e alquil silanos que não são funcionais em epóxi podem melhorar a resistência â abrasão, resistência química, e as propriedades ópticas dos revestimentos curados. Em outras modalidades da presente invenção, a composição de revestimento pode incluir outros aditivos como componentes anti-embaçante, agentes de nivelamento, catalisadores, etc., como será descrito adicionalmente aqui.

Para testar resistência à abrasão de substratos revestidos, qualquer de um número de métodos de teste quantitativo pode ser empregado, incluindo o Teste Taber (ASTM D-4060) , o Teste de Tombo, e o Teste de Areia de oscilação (ASTM F735-81). Além disso, há diversos métodos de teste qualitativo que podem ser utilizados para medir resistência à abrasão, incluindo o Teste de Lã de aço e o Teste de Apagador. No Teste de Lã de aço e no Teste de apagador, substratos revestidos de amostra são arranhados sob condições reprodutiveis (carga constante, freqüência, etc.) . As amostras de teste arranhadas são então comparadas e classificadas contra amostras padrão. Uma aplicação semiquantitativa desses métodos de teste envolve o uso de um instrumento, como um Espectrof otômetro ou um Colorímetro, para medir os arranhões no substrato revestido como um ganho de névoa-seca.

A resistência de abrasão medida de um revestimento curado em um substrato quer seja medida pelo Teste Taber, Teste de Lã de aço, Teste de apagador, Teste De tombo, Teste Bayer, etc. é uma função em parte da temperatura de cura, tempo de cura, espessura de revestimento, e substrato. Em geral, temperaturas mais elevadas e tempos de cura mais longos resultam em resistência à abrasão medida mais elevada. Normalmente, a temperatura de cura e o tempo de cura são selecionados para compatibilidade com o substrato. Entretanto, às vezes as temperaturas de cura e tempos de cura inferiores a ótimos são utilizados devido a limitações de processo e/ou equipamento. Será reconhecido por aqueles versados na técnica que outras variáveis, como espessura de revestimento e natureza do substrato, também terão um efeito sobre a resistência à abrasão medida. Em geral, para cada tipo de substrato e para cada composição de revestimento haverá uma espessura ótima de revestimento. A temperatura de cura ótima, tempo de cura, espessura de revestimento, e similares, podem ser determinados prontamente de forma empírica por aqueles versados na técnica. O teste de abrasão Taber é executado com um Meio de abrasão Taber Teledyne Modelo 5150 (Taber Industries, North Tonawanda, N.Y.) com um peso de carga auxiliar de 500 g e com rodas CS-IOF (Taber Industries, North Tonawanda, N.Y.). Antes da medição, as rodas são esmerilhadas com pedra de esmerilhamento ST-11 (Taber Industries, North Tonawanda, N.Y.) O esmerilhamento é executado por 25 giros das rodas CS-IOF na pedra de esmerilhar. A névoa-seca inicial da amostra é registrada 4 vezes com um Haze-gard Plus (BYK- Gardner, Columbia, MD) equipado com um suporte de Abrasão Taber (BYK-Gardner, Columbia, MD) . Após 50 ciclos das rodas CS-10F na amostra, a névoa-seca é registrada novamente 4 vezes com um Haze-gard Plus (BYK-Gardner, Columbia, MD) equipado com um suporte de Abrasão Taber (BYK-Gardner, Columbia, MD). A névoa-seca média é então determinada para a leitura inicial de névoa-seca, a leitura de névoa-seca após 50 ciclos, e após 200 ciclos utilizando as rodas CS- 10F novas disponíveis pelo menos desde julho de 2003. A diferença entre as leituras mediadas de névoa-seca em 50 e 200 ciclos e a leitura inicial de névoa-seca é então reportada.

O método Taber é considerado um método semiquantitativo para medir resistência à abrasão. A precisão e a exatidão do método dependem de diversos fatores, incluindo a condição das rodas de teste CS-10F. Alterações na condição das rodas de teste CS-10F podem ter um efeito significativo sobre o resultado do teste de resistência à abrasão. Por exemplo, uma alteração recente feita pela Taber Industries na composição das rodas CS-10F alterou o ganho de névoa-seca em amostras padrão de 1% névoa-seca e 5% névoa-seca em 100 e 500 ciclos (reportado como l%/5%) respectivamente, para 7% e 25%, respectivamente. Em todo o teste conduzido aqui, todas as amostras foram testadas com o mesmo conjunto de novas rodas Taber CS-10F. De acordo com modalidades da presente invenção, os revestimentos podem ter números Taber menores do que aproximadamente 3 0%, menores do que aproximadamente 10%, ou menores do que aproximadamente 5% para 50 ciclos. De acordo com outras modalidades da presente invenção, os revestimentos podem ter números Taber menores do que aproximadamente 2% para 50 ciclos. Em outros exemplos, os revestimentos podem ter números Taber menores do que aproximadamente 4 5%, menores do que aproximadamente 3 0%, ou menores do que aproximadamente 15% para 200 ciclos.

A capacidade de formação dos revestimentos pode ser testada da seguinte maneira. Um forno com uma placa de vidro é pré-aquecido a 165°C. "Uma amostra de teste de policarbonato Lexan 0,63cm (1/4 polegadas) revestido, de 5,08cm (2 polegadas) χ 17,80cm (7 polegadas) (Lexan PC de 1/4 polegada, Regai Plastics, Santa Fe Springs, CA) é colocada plana na placa de vidro e aquecida a 165°C por 18 min. A espessura do revestimento pode ser de aproximadamente 1-20 microns ou aproximadamente 2-10 microns. A amostra é removida do forno e imediatamente colocada em um mandril cilíndrico. A capacidade de formação da amostra é classificada por determinar o raio mínimo do mandril onde nenhuma rachadura, escamação ou desprendimento do revestimento é observado. Para fins de definir e descrever a presente invenção,os termos "formável" e "capacidade de formação" serão entendidos como se referindo a revestimentos curados que podem ser curvos em um raio menor do que aproximadamente 2 5,4 cm, de acordo com o procedimento acima. Em um exemplo, os revestimentos curados podem ser curvos em um raio entre aproximadamente 7,62 cm e aproximadamente 12,7 cm de acordo com o procedimento acima sem rachadura ou gretadura do revestimento.

A presença de água em uma mistura de solvente aquosa-orgânica é necessária para formar produtos de hidrólise dos componentes de silano da mistura. A quantidade efetiva de água pode variar muito. Água suficiente é necessária para fornecer uma mistura de revestimento adequadamente homogênea de produtos de hidrólise e de condensados parciais dos componentes de silano da composição de revestimento com os outros componentes adicionados. Será reconhecido por aqueles versados na arte que essa quantidade de água pode ser determinada empiricamente.

O constituinte solvente da mistura de solvente aquosa-orgânica das composições de revestimento da presente invenção pode ser qualquer solvente ou combinação de solventes que são compatíveis com os componentes da composição de revestimento incluindo, porém não limitado a, um silano funcional epóxi, organopolissiloxano funcional de diol, um silano que não é funcional em epóxi, um silano tetrafuncional, um dissilano, o constituinte de solvente da mistura de solvente aquosa-orgânica pode ser água, álcool, éter, um glicol ou um éter de glicol, uma cetona, um éster, um acetato de glicol éter, e combinações dos mesmos. Álcoois apropriados podem ser representados pela fórmula ROH onde R é um grupo de alquila contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono. Alguns exemplos de álcoois úteis na aplicação da presente invenção são metanol, etanol, propanol, isopropanol, butanol, isobutanol, butanol secundário, butanol terciário, cicloexanol, pentanol, octanol, decanol, e misturas dos mesmos.

Glicóis, éteres, éteres de glicol apropriados podem ser representados pela fórmula R1-(OR2)x-OR1 onde χ é 0, 1, 2, 3 ou 4, R1 é hidrogênio ou um grupo de alquila contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono e R2 é um grupo de alquileno contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono e combinações dos mesmos.

Os exemplos de glicóis, éteres e éteres de glicol tendo a fórmula definida acima incluem, porém não são limitados a, di-n-butil éter, éter de dimetila de etileno glicol, éter de dimetila de propileno glicol, éter de metila de propileno glicol, éter de metila de dipropileno glicol, éter de metila de tripropileno glicol, éter de dimetila de dipropileno glicol, éter de dimetila de tripropileno glicol, éter de butila de etileno glicol, éter de butila de dietileno glicol, éter de dibutila de etileno glicol, éter de metila de etileno glicol, éter de etila de dietileno glicol, éter de dimetila de dietileno glicol, éter de etila de etileno glicol, éter de dietila de etileno glicol, etileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol, propileno glicol, dipropileno glicol, tripropileno glicol, butileno glicol, dibutileno glicol, tributileno glicol e combinações do mesmo. Além do acima, éteres cíclicos como tetraidrofurano e dioxano são éteres apropriados para a mistura de solvente aquosa-orgânica. Os exemplos de cetonas apropriadas para a mistura de solvente aquosa-orgânica incluem, porém não são limitados a: acetona, álcool de diacetona, metil etil cetona, cicloexanona, metil isobutil cetona e combinações dos mesmos. Os exemplos de ésteres apropriados para a mistura de solvente aquosa-orgânica incluem, porém não são limitados a, acetato de etila, acetato de n-propila, acetato de n-butila e combinações dos mesmos. Os exemplos de acetatos de glicol éter apropriados para a mistura de solvente aquosa-orgânica incluem, porém não são limitados a, acetato de éter de metila propileno glicol, acetato de éter de metila dipropileno glicol, 3-etoxi propionato de etila, acetato de éter de etila etileno glicol e combinações dos mesmos.

Qualquer silano funcional de epóxi apropriado, organopolissiloxano funcional de diol a partir de um silano funcional de epóxi hidrolisado, ou combinação dos mesmos pode ser utilizado nas composições de revestimento da presente invenção. Por exemplo, o silano funcional de epóxi ou organopolissiloxano funcional de diol pode ser qualquer silano funcional de epóxi ou organopolissiloxano funcional de diol que é compatível com o ácido carboxílico multifuncional. Por exemplo, tais silanos funcionais de epóxi são representados pela fórmula R3xSi (OR4) 4-x onde χ é um número inteiro de 1, 2 ou 3, R3 é H, um grupo de alquila, um grupo de alquila funcionalizado, um grupo de alquileno, um grupo de arila, um éter de alquila, e combinações dos mesmos contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono e tendo pelo menos 1 grupo funcional de epóxi, e R4 é H, um grupo de alquila contendo de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono, um grupo de acetila, um grupo de -Si (OR5) 3-yR6y onde y é um número inteiro de 0, 1, 2 ou 3, e combinações dos mesmos onde R5 é H, um grupo de alquila contendo de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono, um grupo de acetila, ou outro grupo de -Si(OR5)3- yR6y e combinações dos mesmos, e R6 é H, um grupo de alquila, um grupo de alquila funcionalizado, um grupo de alquileno, um grupo de arila, um éter de alquila, e combinações dos mesmos contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono que também pode conter um grupo funcional de epóxi.

Em outro exemplo, o organopolissiloxano funcional de diol é o produto de uma reação de abertura de anel de silano funcional de epóxi com água. A reação de abertura de anel é acompanhada por hidrólise e condensação dos grupos de alcóxi. Tal reação de abertura de anel é mostrada de forma gráfica como:

<formula>formula see original document page 45</formula>

Onde R é qualquer grupo apropriado. Em outro exemplo, uma fonte comercial de um organopolissiloxano funcional de diol, HS2926, pode ser obtida de DEGUSSA Corp. (Piscataway, Nova Jérsei) . 0 HS2926 pode ser utilizado "como se encontra" sem purificação adicional.

Organopolissiloxanos funcionais de diol podem ser preparados por misturar um silano funcional de epóxi com um excesso de água que é ajustado a um pH de três com ácido e posto em refluxo por várias horas. O álcool que forma durante a hidrólise dos grupos de alcoxisilano pode ser removido por destilação.

Os exemplos de silanos funcionais de epóxi apropriados incluem, porém não são limitados a, glicidóxi metil trimetóxi silano, 3-glicidóxi propil triidróxi silano, 3-glicidóxi propil dimetil hidróxi silano, 3- glicidóxi propil trimetóxi silano, 3-glicidóxi propil trietóxi silano, 3-glicidóxi propil dimetóxi metil silano, 3-glicidóxi propil dimetil metóxi silano, 3-glicidóxi propil tributóxi silano, 1,3-bis(glicidóxi propil) tetrametil dissiloxano, 1,3-bis(glicidóxi propil) tetrametóxi dissiloxano, 1, 3-bis(glicidóxi propil)-1,3- dimetil-1,3-dimetóxi dissiloxano, 2,3-epóxi propil trimetóxi silano, 3,4-epóxi butil trimetóxi silano, 6,7- epóxi heptil trimetóxi silano, 9,10-epóxi decil trimetóxi silano, 1,3-bis(2,3-epóxi propil) tetrametóxi dissiloxano, 1,3-bis(6,-7-epóxi-heptil) tetrametóxi dissiloxano, 2-(3,4- epóxi cicloexil) etiltrimetóxi silano, e similares.

Qualquer reticulador multifuncional apropriado, ou combinações de reticuladores multifuncionais, pode ser utilizado na presente invenção. O reticulador multifuncional pode ser qualquer ácido carboxílico multifuncional, anidrido multifuncional, anidrido multifuncional sililado, ácido carboxílico multifuncional sililado, e combinações dos mesmos que são compatíveis com silanos funcionais de epóxi, organopolissiloxanos funcionais de diol, ou outros componentes das composições de revestimento. Anidridos multifuncionais sililados e ácidos carboxílicos têm grupos -Si(OR') que são capazes de interagir com os produtos de hidrólise e condensados parciais de silanos funcionais de epóxi, organopolissiloxanos funcionais de diol, silanos tetrafuncionais, dissilanos e alquil silanos.

O reticulador multifuncional pode incluir, porém não é limitado a, ácidos carboxilicos multifuncionais bem como anidridos que produzem ácidos carboxilicos multifuncionais. O composto funcional de ácido carboxllico pode ser representado pela fórmula R7(COOR8)x, onde χ é um número inteiro de 1, 2, 3 ou 4, e onde R7 é selecionado do grupo que consiste em H, um grupo de alquila, um grupo de alquila funcionalizado, um grupo de alquileno, um grupo de arila, um grupo de arila funcionalizado, um éter de alquila, e combinações dos mesmos onde cada um do grupo de alquila, grupo de alquileno, grupo de arila, grupo de alquila funcionalizado, e éter de alquila são adicionalmente caracterizados como contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, e onde R8 é selecionado do grupo que consiste em H, um grupo de formila, um grupo carbonila, ou um grupo de acila, onde o grupo de acila pode ser funcionalizado com um grupo de alquila, um grupo de alquila funcionalizada, um grupo de alquileno, um grupo de arila, um grupo de arila funcionalizada, um grupo de alquila funcionalizada, um grupo de alquileno, um grupo de arila, um grupo de arila funcionalizada, um éter de alquila, e combinações dos mesmos onde cada um do grupo de alquila, o grupo de alquila funcionalizada, o grupo de alquileno, o grupo de arila, o grupo de arila funcionalizada, e o éter de alquila são adicionalmente caracterizados como contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono. Os exemplos de ácidos carboxílicos multifuncionais que podem ser empregados na preparação das composições de revestimento da presente invenção incluem, porém não são limitadas a: ácido málico, ácido aconítico (eis, trans), ácido itacônico, ácido succinico, ácido malônico, ácido glutárico, ácido adipico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azeláico, ácido sebácico, ácido succinico cicloexila, 1,3,5 benzeno ácido tricarboxílico, 1,2,4,5 benzeno ácido tetracarboxílico, ácido 1,4-cicloexanodicarboxilico, ácido 1,3-cicloexanodicarboxilico, ácido 1,1,- cicloexanodiacético, ácido 1,3-cicloexanodicarboxílico, ácido 1,1-cicloexanodiacético, ácido 1,3- cicloexanodiacético, ácido 1,3,5-cicloexanotricarboxílico e ácidos dibásicos insaturados como ácido fumárico e ácido maléico e combinações dos mesmos.

Os exemplos de anidridos multifuncionais que podem ser utilizados nas composições de revestimento da presente invenção incluem, porém não são limitados a, anidridos dos ácidos carboxílicos acima mencionados como os anidridos cíclicos dos ácidos dibásicos acima mencionados como anidrido succinico, anidrido itacônico, anidrido glutárico, anidrido trimelítico, anidrido piromelítico, anidrido ftálico, anidrido maléico, e combinações dos mesmos.

O reticulador multifuncional também pode incluir, porém não é limitado, a um ácido carboxílico ou anidrido de ácido que contém um grupo -Si(OR'). Um exemplo de tal material é anidrido 3-trietóxi silil propil succinico.

Opcionalmente, além do reticulador multifuncional da composição de revestimento, um ácido mineral como, por exemplo, ácido clorídrico ou ácido nítrico, pode ser utilizado como ura catalisador de co-hidrólise para a hidrólise dos compostos de silano descritos aqui.

Qualquer silano tetrafuncional apropriado, ou combinação de silanos tetrafuncionais, pode ser utilizado na presente invenção em quantidades insuficientes para tornar os revestimentos rígidos. Por exemplo, o silano tetraf uncional pode ter fórmulas de Si(OR9)4, onde R9 é H, um grupo de alquila contendo de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono e éteres do mesmo, um grupo -Si(OR10)3 onde R10 é um H, um grupo de alquila contendo de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono e éteres do mesmo, ou outro grupo -Si(OR10)3 e combinações dos mesmos. Os exemplos de silanos tetrafuncionais representados pela fórmula Si(OR9)4 são ortossilicato de tetrametila, ortossilicato de tetraetila, ortossilicato de tetrapropila, ortossilicato de tetraisopropila, ortossilicato de tetrabutila, ortossilicato de tetraisobutila, tetraquis (metóxi etóxi) silano, tetraquis (metóxi propóxi) silano, tetraquis (etóxi etóxi) silano, tetraquis (metóxi etóxi etóxi) silano, trimetóxi etóxi-silano, dimetóxi dietóxi silano, trietóxi metóxi silano, poli(dimetóxi siloxano), poli(dietóxi siloxano), poli(dimetóxi-dietóxi siloxano), tetraquis (trimetóxi silóxi) silano, tetraquis (trietóxi silóxi) silano, e similares. Além dos substituintes R9 e R10 descritos acima para o silano tetrafuncional, R9 e R10 tomados com oxigênio (0R9) e (OR10) podem ser grupos de carboxilato. Os exemplos de silanos tetrafuncionais com funcionalidades de carboxilato são tetracetato de silício, tetrapropionato de silício e tetrabutirato de silício.

As composições podem incluir quaisquer dissilanos apropriados em quantidades insuficientes para tornar os revestimentos rígidos. Por exemplo, os dissilanos podem ser representados pela fórmula (R11O)xR12xSi-R13y-SiR143-x(OR15)x; onde χ é 0, 1, 2 ou 3 e y é 0 ou 1; R12 e R14 são H, um grupo de alquila contendo de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, um grupo de alquila funcionalizado, um grupo de alquileno, um grupo de arila, um grupo de alquil poliéter, e combinações dos mesmos; R11 e R15 são H, um grupo de alquila contendo de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, um grupo de acetila, e combinações dos mesmos. Se y for 1 então R13 pode ser um grupo de alquileno contendo de aproximadamente 1 a aproximadamente 12 átomos de carbono, um alquilenopoliéter contendo de aproximadamente 1 a aproximadamente 12 átomos de carbono, um grupo de arila, um grupo de arila substituído por alquileno, um grupo de alquileno que pode conter uma ou mais olefinas, S ou O. Se χ for O então R12 e R14 é Cl ou Br. Se y for 0 então há uma ligação de silício-silício direta. Os exemplos de tais dissilanos incluem, porém não são limitados a, bis (trietóxi silil) etano, bis(trietóxi silil) metano; bis (triclorosilil) metano, bis(trietóxi silil) etileno, 1,3- bis(trietóxi silil) etano, hexaetóxi dissiloxano e hexaetóxi dissilano. A seleção do dissilano, bem como a quantidade de tal dissilano incorporado nas composições de revestimento, dependerá das propriedades específicas a serem aperfeiçoadas ou transmitidas para a composição de revestimento ou a composição de revestimento curada.

As composições podem incluir quaisquer outros alquil silanos apropriados (isto é, silanos trifuncionais, silanos difuncionais, silanos monofuncionais, e misturas dos mesmos, doravante mencionados como aditivos de silano) em quantidades insuficientes para tornar os revestimentos rígidos. Os aditivos de alquil silano que podem ser incorporados nas composições de revestimento da presente invenção podem ter a fórmula R16xSi (OR17) 4.x onde χ é um número de 1, 2 ou 3; R16 é H, ou um grupo de alquila contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, um grupo de alquila funcionalizado, um grupo de alquileno, um grupo de arila um grupo de alcóxi poliéter, e combinações dos mesmos; R17 é H, um grupo de alquila contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, um grupo de acetila, e combinações dos mesmos.

Os exemplos de aditivos de silano representados pela fórmula acima definida são metil trimetóxi silano, etiltrimetóxi silano, propil trimetóxi silano, butil trimetóxi silano, isobutil trimetóxi silano, hexil trimetóxi silano, octil trimetóxi silano, decil trimetóxi silano, cicloexil trimetóxi silano, cicloexil metiltrimetóxi silano, 3-metacrilóxi propil trimetóxi silano, vinil trimetóxi silano, alil trimetóxi silano, dimetil dimetóxi-silano, 2 -(3-cicloexenil) etil trimetóxi silano, 3-ciano propil-trimetóxi silano, 3-cloro propil trimetóxi silano, 2-cloro etiltrimetóxi silano, fenetil trimetóxi silano, 3-mercapto propil trimetóxi silano, 3- amino propil trimetóxi silano, fenil trimetóxi silano, 3- isocianopropil trimetóxi silano, N-(2-aminoetil)-3-amino propil trimetóxi silano, 4-(2-amino etil amino metila) fenetil trimetóxi silano, clorometil trietóxi silano, 2- cloro-etil trietóxi silano, 3-cloro propil trietóxi silano, fenil trietóxi silano, etil trietóxi silano, propil trietóxi silano, butil trietóxi silano, isobutil trietóxi silano, hexil trietóxi silano, octil trietóxi silano, decil trietóxi silano, ciclo hexil-trietóxi silano, ciclo hexil metil trietóxi silano, 3-metacrilóxi propil trietóxi silano, vinil trietóxi silano, alil trietóxi silano, 2-(3- ciclo hexenil) etil trietóxi silano, 3-ciano propil trietóxi silano, 3-metacrilamido propil trietóxi silano, 3- metóxi propil trimetóxi silano, 3-etóxi propil trimetóxi silano, 3-propóxi propil trimetóxi silano, 3-metóxi etil trimetóxi silano, 3-etóxi etil trimetóxi silano, 3-propóxi etiltrimetóxi silano. A seleção do aditivo de silano, bem como a quantidade de tal aditivo de silano incorporado nas composições de revestimento, dependerá das propriedades especificas a serem intensificadas ou transmitidas para a composição de revestimento ou a composição de revestimento curada.

Em certas aplicações, pode ser útil adicionar sílica coloidal à composição de revestimento em quantidades insuficientes para tornar o revestimento curado rígido. Silica coloidal é comercialmente disponível sob diversas designações de nome comercial diferentes, incluindo Nalco (Nalco Chemical Co., Naperville, IL); Nyacol (Nyacol Products, Inc., Ashland, MA); Snowtex (Nissan Chemical Industries, LTD., Tóquio, Japão); Ludox (DuPont Company, Wilmington, Delaware); e Highlink OG (Clariant, Charlotte, NC). A sílica coloidal é uma dispersão de solvente aquosa ou orgânica de sílica em partículas e os vários produtos diferem principalmente pelo tamanho de partícula, concentração de sílica, pH, presença de íons de estabilização, composição de solvente, e similares. É entendido por aqueles versados na técnica que propriedades de produto substancialmente diferentes podem ser obtidas através da seleção de sílicas coloidais diferentes.

Silica coloidal, quando adicionada a uma composição de revestimento, é considerada um material reativo. A superfície da sílica é coberta com hidroxilas ligadas por silício, algumas das quais são desprotonadas, que podem interagir com materiais na composição de revestimento. A extensão dessas interações é determinada por uma variedade de fatores, incluindo sistema solvente, pH, concentração e resistência iônica. 0 processo de manufatura afeta adicionalmente essas interações. Aqueles versados na técnica reconhecem que sílica coloidal pode ser adicionada em uma formulação de revestimento em diferentes modos com diferentes resultados. A sílica coloidal pode ser adicionada à composição de revestimento a qualquer momento apropriado.

A adição de sílica coloidal às composições de revestimento da presente invenção pode aumentar adicionalmente a resistência à abrasão das composições de revestimento curadas e pode contribuir adicionalmente para a estabilidade geral das composições de revestimento. Do mesmo modo, outros óxidos de metal podem ser adicionados às composições de revestimento da presente invenção. Tais adições podem ser feitas em vez de, ou além de, quaisquer adições de sílica coloidal. Óxidos de metal podem ser adicionados aos revestimentos inventivos para fornecer ou aumentar as propriedades específicas do revestimento curado, como resistência à abrasão, índice refrativo, antiestático, anti-refletância, capacidade de desgaste pela ação de agentes atmosféricos, etc. Aqueles versados na técnica reconhecem que os mesmos tipos de motivos para incluir a silica coloidal nas composições da presente invenção também se aplicam mais genericamente à inclusão de óxidos de metal. Os exemplos de óxidos de metal que podem ser utilizados nas composições de revestimento da presente invenção incluem sílica, zircônia, titânia, céria, óxido de estanho e combinações dos mesmos.

A quantidade de sílica coloidal incorporada nas composições de revestimento da presente invenção pode variar muito e dependerá genericamente das propriedades desejadas do revestimento curado produzido a partir das composições de revestimento, bem como da estabilidade desejada das composições de revestimento. Similarmente, a quantidade de óxidos de metal incorporada nas composições de revestimento da presente invenção pode variar muito e dependerá genericamente das propriedades desejadas do revestimento curado produzido a partir das composições de revestimento, bem como da estabilidade desejada das composições de revestimento. A sílica coloidal e/ou óxidos de metal terão genericamente um tamanho de partícula na faixa de 2 a 150 milimicrons em diâmetro e mais desejavelmente, um tamanho de partícula na faixa de aproximadamente 2 a 50 milimicrons.

Embora um catalisador não seja um ingrediente essencial da presente invenção, a adição de um catalisador pode afetar a resistência à abrasão e outras propriedades do revestimento, incluindo estabilidade, porosidade, cosmética, resistência caustica, resistência a água, etc. A quantidade de catalisador utilizada pode variar muito, porém quando presente estará genericamente em uma quantidade suficiente para fornecer de 0,1 a aproximadamente 10 % em peso, com base no total de sólidos da composição de revestimento.

Os exemplos de catalisadores que podem ser incorporados nas composições de revestimento da presente invenção incluem, porém não são limitados a (i) acetil acetonatos de metal,(ii)diamidas,(iii)imidazóis,(iv) aminas e sais de amônio,(v) ácidos sulfônicos orgânicos e seus sais de amina, (vi) sais de metal alcalino de ácidos carboxllicos, (vii) hidróxidos de metal alcalino e (viii) sais de fluoreto. Desse modo, exemplos de tais catalisadores incluem para o grupo (i) tais compostos como acetil acetonatos de alumínio, zinco, ferro e cobalto; para o grupo (ii) diciandiamida; para o grupo (iii) tais compostos como 2-metilimidazol, 2-etil-4-metilimidazol e 1- cianoetil-2-propilimidazol; para o grupo (iv) tais compostos como benzildimetil amina,e 1,2- diaminocicloexano; para o grupo (v) tais compostos como ácido trif luorometanossulf ônico; para o grupo (vi) tais compostos como acetato de sódio; para o grupo (vii) tais compostos como hidróxido de sódio, e hidróxido de potássio; e para o grupo (viii) tais compostos como f luoreto de amônio tetra n-butila, e similares.

Uma quantidade eficaz de um agente de controle de fluxo ou nivelamento pode ser incorporada na composição para espalhar mais uniformemente ou nivelar a composição na superfície do substrato e fornecer contato substancialmente uniforme com o substrato. A quantidade do agente de controle de fluxo ou nivelamento pode variar muito, porém pode ser uma quantidade suficiente para fornecer à composição de revestimento aproximadamente 10 a aproximadamente 5.000 ppm do agente de controle de fluxo ou nivelamento. Qualquer agente de controle de fluxo ou nivelamento comercialmente disponível, convencional que é compatível com a composição de revestimento e substrato, que é capaz de nivelar a composição de revestimento em um substrato, e que intensifica o umedecimento entre a composição de revestimento e o substrato pode ser empregada. O uso de agentes de controle de fluxo e nivelamento é bem conhecido na técnica e foi descrito no "Handbook of Coating Additives" (ed. Leonard J. Caibo, pub. Mareei Dekker), pág. 119-145, cujo teor integral é pela presente expressamente incorporado a título de referência na íntegra.

Os exemplos de tais agentes de controle de fluxo ou nivelamento que podem ser incorporados nas composições de revestimento da presente invenção incluem, porém não são limitados a, poliéteres orgânicos como TRITON X-100, X-405, e N-57 da Rohm and Haas, silicones como Aditivo de Tinta 3, Aditivo de Tinta 29, e Aditivo de Tinta 57 a partir da Dow Corning, SILWET L-77 e SILWET L-7600 da Osi Specialties, e fluorotensoativos como FLUORAD FC-4430 da 3M Corporation.

Além disso, outros aditivos podem ser adicionados às composições de revestimento da presente invenção para intensificar a utilidade das composições de revestimento ou os revestimentos produzidos por cura das composições de revestimento. Por exemplo, absorvedores de ultravioleta, antioxidantes, e similares podem ser incorporados nas composições de revestimento da presente invenção se desej ado.

Em uma modalidade, estabilizadores ultravioletas podem ser adicionados às composições de revestimento.

Qualquer estabilizador de ultravioleta apropriado e expurgador radical podem ser utilizados na presente invenção em qualquer concentração eficaz para proteger um substrato contra efeitos de degradação de luz. 0 uso desses aditivos é descrito no "Handbook of Coating Additives" (ed. Leonard J. Caibo, pub. Mareei Dekker) , pág. 225-269. Em outra modalidade, estabilizadores ultravioletas podem ser adicionados às composições iniciadoras.

Em outra modalidade, um tensoativo ou mistura de tensoativos pode ser incluído nas composições de revestimento para fornecer ao artigo revestido propriedades anti-embaçamento. A inclusão de tensoativo resulta em uma tensão de umedecimento elevada na superfície do revestimento seco, e a tensão de umedecimento elevada evita a formação de gotículas minúsculas, isto é, neblina, na superfície de revestimento. 0 tensoativo aumenta ainda mais o umedecimento da água para manter uma superfície clara, não embaçada. Um exemplo de um tensoativo apropriado é Dioctil sulfossuccinato, disponível como Aerossol OT 75 da Cytec Industries Inc, West Patterson, NJ. 0 componente tensoativo pode estar presente em aproximadamente 0,4 a 15% em peso da composição de revestimento. Níveis mais elevados podem ser utilizados, entretanto, eles podem resultar em aumento em névoa-seca, o que pode ser indesejável para muitas aplicações. 0 efeito anti-embaçamento de revestimentos pode ser medido por armazenar o artigo com o revestimento curado na superfície a 20°C, e então submeter o artigo revestido ao vapor d'água saturado a 60°C. Se o artigo revestido se tornar claro após 10 segundos e permanecer claro por pelo menos 1 minuto, o revestimento é anti-embaçamento.

As composições de revestimento podem ser feitas de qualquer modo apropriado. Por exemplo, pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol e reticulador multifuncional pode ser adicionado a um solvente e água e deixado reagir em temperatura ambiente durante a noite. Aditivos adicionais, como agente de nivelamento, podem ser então adicionados. A composição de revestimento pode ser aplicada a um substrato e curada para formar um revestimento.

De acordo com modalidades da presente invenção, um artigo pode ser fornecido. O artigo pode compreender um substrato e um revestimento formado pelo menos em uma superfície do substrato por curar composições de revestimento da presente invenção. Qualquer substrato apropriado pode ser revestido com as composições de revestimento da presente invenção. Por exemplo, materiais de plástico, madeira, metal, superfícies impressas, e couro podem ser revestidos. As composições são especialmente úteis como revestimentos para substratos poliméricos orgânicos sintéticos em forma de folha ou filme, como polímeros acrílicos, poli(etileno tereftalato), policarbonatos, poliamidas, poliimidas, copolímeros de acrilonitrila-estireno, copolímeros de estireno- acrilonitrila-butadieno, cloreto de polivinila, butiratos, e similares. Materiais poliméricos transparentes revestidos com essas composições são úteis como invólucros planos ou curvos, como janelas, clarabóias e pára-brisas, especialmente para equipamento de transporte. Lentes de plástico, como acrílico, poli(dietileno glicol-bis- carbonato de alila) (ADC) ou lentes de policarbonato, também podem ser revestidas com as composições da invenção.

As composições de revestimento podem ser revestidas nos substratos em qualquer modo adequado. Por exemplo, as composições da invenção podem ser aplicadas em substratos sólidos por métodos convencionais, como revestimento de fluxo, revestimento de pulverização, revestimento de cortina, revestimento de imersão, revestimento de rotação, revestimento de rolo, etc., para formar um filme de superfície contínua.

Por escolha de composição de revestimento adequada, condições de aplicação e pré-tratamento (incluindo o uso de primers) do substrato, as composições de revestimento da prèsente invenção podem ser aderidas substancialmente a todas as superfícies sólidas. Após aplicação das composições de revestimento da presente invenção a substratos sólidos, os revestimentos podem ser curados a calor em qualquer temperatura apropriada por qualquer período de tempo apropriado. Por exemplo, os revestimentos podem ser curados a calor em temperaturas na faixa de 50 a 200° C ou mais por um período de segundos a 18 horas ou mais. Será entendido que os revestimentos podem ser curados em qualquer outro modo apropriado. Por exemplo, um fotoiniciador ativado ultravioleta capaz de iniciar cura catiônica pode ser adicionado de modo que o revestimento possa ser pelo menos parcialmente curado por luz ultravioleta. Será entendido que os revestimentos podem ser subseqüentemente curados por outro processo como uma cura a calor. Qualquer fotoiniciador apropriado pode ser utilizado. Por exemplo, sal de ônio aromático ou complexos de sal de areno de ferro disponíveis da Ciba Specialty Chemicals Corp., Terrytown, NY podem ser utilizados.

A espessura de revestimento pode variar por intermédio da técnica de aplicação específica, porém revestimentos tendo uma espessura de aproximadamente 0,5 a 20 microns ou de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 microns podem ser utilizados. Será entendido que os revestimentos podem ser substancialmente transparentes.

De acordo com uma modalidade da presente invenção, as composições de revestimento podem ser aplicadas a um substrato tendo um primer disposto no mesmo. Qualquer primer apropriado pode ser utilizado. Por exemplo, um primer baseado em dispersão de poliuretano pode ser utilizado. Os exemplos de tais primers apropriados são detalhados na patente dos Estados Unidos número 5.316.791, o teor integral da mesma é incorporado aqui expressamente a título de referência. Um exemplo de tal primer apropriado é PR1180 disponível da SDC Technologies, Inc., Anaheim, CA. Em outro exemplo, o primer pode ser modificado com substâncias de absorção de luz ultravioleta e/ou expurgadores radicais para aumentar a capacidade de desgaste pela ação de agentes atmosféricos do substrato revestido. O primer pode ser aplicado a um substrato e seco termicamente ou a ar, por exemplo, seco a ar por menos de aproximadamente 2horas, e a composição de revestimento pode ser subseqüentemente aplicada e curada, após o que o substrato revestido pode ser formado.

De acordo com modalidades adicionais da presente invenção, são fornecidos artigos formados. Os artigos formados compreendem um substrato formado tendo um revestimento de acordo com a presente invenção em pelo menos uma superfície. 0 revestimento é aplicado aos artigos formados antes da formação do artigo.

De acordo com modalidades adicionais da presente invenção, composições de revestimento resistentes ã abrasão que podem ser tingidos, artigos tendo revestimentos curados resistentes ã abrasão, que podem ser tingidos e processos para tingir revestimentos resistentes à abrasão que podem ser tingidos, transparentes que são revestidos pelo menos em uma superfície de um substrato são fornecidos. As composições de revestimento podem ser as composições de revestimento, como descrito aqui. Os processos compreendem contatar pelo menos uma superfície de um substrato com uma composição de revestimento que forma um revestimento resistente à abrasão que pode ser tingido, transparente, após cura, curar a composição de revestimento no substrato para formar um revestimento resistente à abrasão que pode ser tingido, transparente, e tingir o revestimento curado por imersão da superfície revestida do substrato em um banho de corante por um período de tempo suficiente para que o revestimento curado absorva ou transmita ao substrato uma quantidade desejada do corante.

As composições de revestimento podem ser as composições de revestimento descritas aqui. Em alguns exemplos, pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopo1issiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional entre aproximadamente 10:1 e aproximadamente 1:10. Em um exemplo, pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol pode estar presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 6:1 a aproximadamente 1:6. Em outros exemplos, pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol pode estar presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1:3.

Em outro exemplo, pelo menos um entre silano funcional de epóxi e silano funcional de diol compreende aproximadamente 11 a aproximadamente 83% em peso dos sólidos da composição, e o reticulador multifuncional compreende aproximadamente 17 a aproximadamente 89% em peso dos sólidos da composição. Em outro exemplo, pelo menos um entre o silano funcional de epóxi e o silano funcional de diol compreende aproximadamente 20 a aproximadamente 70% em peso dos sólidos da composição, e o reticulador multifuncional compreende aproximadamente 30 a aproximadamente 80% em peso dos sólidos da composição. Em um exemplo adicional, o constituinte solvente da mistura de solvente aquosa-orgânica compreende de aproximadamente 40 a aproximadamente 98% em peso da composição. Ainda em outro exemplo, o constituinte solvente da mistura de solvente aquosa-orgânica compreende de aproximadamente 50 a aproximadamente 95% em peso da composição.

Em outra modalidade da presente invenção, a composição de revestimento pode incluir silanos tetrafuncionais, dissilanos ou outros alquil silanos que não são funcionais em epóxi em quaisquer quantidades apropriadas. Será entendido que para certas aplicações, os silanos tetrafuncionais, dissilanos, ou outros alquil silanos podem estar presentes ém quantidades que tornam o revestimento rígido ou de certo modo rígido. Silanos tetrafuncionais apropriados, dissilanos ou outros alquil silanos incluem aqueles descritos aqui. Em modalidades adicionais, as composições podem incluir quaisquer outros alquil silanos apropriados (isto é, silanos trifuncionais, silanos difuncionais, silanos monofuncionais, e misturas dos mesmos, doravante mencionados como aditivos de silano) em quaisquer quantidades apropriadas. Similarmente, é entendido que para certas aplicações, os silanos tetrafuncionais, dissilanos, ou outros alquil silanos podem estar presentes em quantidades que tornam o revestimento rígido ou de certo modo rígido. Alquil silanos apropriados incluem aqueles descritos aqui. Em certas aplicações, pode ser útil adicionar sílica coloidal à composição de revestimento em quantidades apropriadas. Será entendido que para certas aplicações, a sílica coloidal pode estar presente em quantidades que tornam o revestimento rígido ou de certo modo rígido, e sílicas coloidais apropriadas e usos incluem aqueles descritos acima.

Será entendido que as composições de revestimento podem ser aplicadas em qualquer modo apropriado. Por exemplo, as composições de revestimento podem ser aplicadas em substratos apropriados por métodos convencionais, como revestimento de fluxo, revestimento por pulverização, revestimento de cortina, revestimento de imersão, revestimento de rotação, revestimento de rolo, etc., para formar um filme de superfície contínuo. O revestimento curado pode ter qualquer espessura apropriada. Por exemplo, o revestimento curado pode ter uma espessura entre aproximadamente 0,2 μm a aproximadamente 20 μm, aproximadamente 1,5 μm a aproximadamente 10 μm, ou aproximadamente 2,5 μm a aproximadamente 7 μm. Uma pessoa versada na técnica reconheceria que a espessura e/ou teor de sólidos da composição de revestimento pode ser ajustado para fornecer um revestimento tendo uma espessura apropriada e/ou resistência à abrasão desejada.

Qualquer substrato apropriado pode ser revestido com as composições de revestimento, e as composições de revestimento podem ser curadas em um substrato para formar um artigo tendo um revestimento curado, em que o revestimento curado e/ou o substrato são que podem ser tingidos, e o revestimento curado apresenta boa resistência à abrasão. Por exemplo, materiais de plástico, madeira, metal, superfícies impressas e couro podem ser revestidos. As composições são especialmente úteis como revestimentos para substratos poliméricos orgânicos sintéticos em forma de folha ou filme, como polímeros acrílicos, poli(etileno tereftalato), policarbonatos, poliamidas, poliimidas, copolímeros de acrilonitrila-estireno, copolímeros de estireno-acrilonitrila-butadieno, cloreto de polivinila, butiratos, e similares. Materiais poliméricos transparentes revestidos com essas composições são úteis como invólucros planos ou curvos, como janelas, clarabóias e pára-brisas, especialmente para equipamento de transporte. Lentes de plástico, como acrílico, poli(dietileno glicol-bis- carbonato de alila) (ADC), lentes de policarbonato, ou poliamida, incluindo Náilon, também podem ser revestidas com as composições da invenção. Poliamida útil para aplicações ópticas é disponível como um granulado a partir de EMS-Chemie Inc. sob o nome comercial Grilamid® ou a partir da Degussa Corp., sob o nome comercial Trogamid®. Por exemplo, as composições de revestimento podem ser revestidas em lentes oftálmicas, como óculos para leitura de prescrição e não prescrição, óculos de sol e lentes de segurança. Lentes oftálmicas são feitas de uma ampla variedade de matérias primas, são genericamente distinguidas pelo índice refrativo e classificadas em materiais de índice baixo, médio e elevado. Um exemplo para um material de baixo índice é CR 3 9®, o nome comercial registrado pela PPG Industries para ADC, um material de índice médio é disponível também a partir da PPG Industries sob o nome comercial Trivex®. Matérias primas de índice elevado são disponíveis a partir da Mitsui Chemicals Inc. Japan no nome comercial de sua série MR®. Essas matérias primas são fundidas por fabricantes de lentes em lentes e disponíveis de acordo com seus nomes comerciais específicos.

A etapa de tingir pode ser realizada de qualquer maneira apropriada. Por exemplo, a superfície de um substrato revestido com um revestimento curado da presente invenção pode ser imersa em um banho de corante aquecido contendo um corante colorido apropriado, por exemplo, BPI Sun Gray ou BPI Black, ambos são corantes vendidos por Brain Power Incorporated de Miami, Fia. A solução corante é preparada diluindo aproximadamente uma parte da concentração de corante BPI a aproximadamente dez partes de água, e então aquecendo a solução resultante a uma temperatura na faixa de aproximadamente 88°C a aproximadamente 100°C, enquanto agita constantemente a solução. A superfície revestida do substrato pode ser limpa por limpeza com um solvente compatível antes da imersão no banho de corante por um período de tempo suficiente para absorver ou transmitir a quantidade desejada de corante, então lavado com água destilada para remover o corante em excesso e secado. Será entendido por aqueles versados na técnica que a intensidade do matiz pode ser ajustada variando a espessura do revestimento ou o tempo imerso no banho de corante. O grau de matiz obtido pode ser determinado utilizando um colorímetro, como Gardner XL-835, que mede a percentagem de transmitância de luz.

Acredita-se que uma quantidade elevada de corante possa ser absorvida pelo revestimento curado ou transmitida ao substrato em um período de tempo razoável. Por exemplo, na indústria oftálmica dois níveis de transmitância de luz ("LT") são genericamente utilizados com relação à aplicação de matizes a lentes para óculos. Uma transmitância de luz de 50 % significa que a quantidade de corante absorvida ou transmitida é suficiente para permitir que somente 5 0 % da luz passe através da lente tingida. Isso é genericamente o nível de transmitância de luz aplicável a matizes de "moda" para óculos. Um matiz mais escuro como aquela utilizada para óculos de sol tem genericamente aproximadamente 2 0 % de transmitância de luz que significa que a quantidade de corante absorvida ou transmitida permite que somente 20 % da luz passe através da lente. Em alguns exemplos, lentes revestidas com ADC e Náilon podem ser tingidas em menos de aproximadamente 10 % a aproximadamente 20 % de transmitância de luz em aproximadamente 15 a aproximadamente 30 minutos.

Em alguns exemplos, as lentes tingidas produzidas de acordo com esses processos e/ou utilizando essas composições de revestimento apresentam durabilidade ambiental ou capacidade aperfeiçoada de desgaste pela ação de agentes atmosféricos. Por exemplo, as lentes tingidas podem apresentar resistência à falha de adesão e rachadura como testado pelo teste de desgaste acelerado pela ação de agentes atmosféricos de método A ou método B QUV após aproximadamente 72 ou aproximadamente 120 horas. O teste de método A QUV é executado de acordo com o seguinte procedimento. Para o método A QUV, o teste de desgaste acelerado pela ação de agentes atmosféricos, um procedimento de AR Council de UTP#: DUR-5.2.10, procedimento de teste uniforme para o teste de durabilidade ambiental parte A: sistema QUV, é seguido. Um testador de desgaste acelerado pela ação de agentes atmosféricos QUV, disponível a partir do Q panel corporation, 800 Canterbury Road, Cleveland, Ohio, é utilizado. A unidade QUV é ajustada para repetir ciclos de 4 horas de exposição à luz UV-A e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 55°C, a irradiância do QUV é ajustada para 0,8 W/m2/nm e calibrada por um radiômetro utilizando os procedimentos delineados nos respectivos manuais de operação. Lentes para teste QUV são preparadas de acordo com os seguintes procedimentos. Selecionar uma área em uma lente sem defeitos de revestimento. Utilizar um dispositivo de corte, fazer seis cortes paralelos separados em 1,5 mm ±0,5 mm e aproximadamente 15 a 20 mm de comprimento na superfície frontal (convexa) da lente a ser exposta. Girar a lente e fazer seis cortes paralelos separados em 1,5 mm ±0,5 mm 90 graus a partir do primeiro ajuste.

As lentes de teste são montadas no suporte de lente com as superfícies de teste voltadas para as lâmpadas UVA. Após 16 horas de exposição, a unidade é parada. As lentes são removidas a partir do QUV, e examinadas na superfície exposta de acordo com UTP#: APP-5.3.1-Método de Inspeção padrão para determinar qualidade de superfície e material. A adesão dos revestimentos é avaliada pelo teste de tracejar de acordo com os seguintes procedimentos. Aplicar uma fita sobre o padrão tracejado permitindo que uma extremidade da fita estenda além da extremidade da lente em pelo menos 1,27 cm. Esfregar para frente e para trás várias vezes na superfície da fita sobre a área tracejada para assegurar bom contato da fita com a superfície. Esperar 90 segundos ±30 segundos após aplicar a fita. Enquanto segura a lente firmemente, agarrar a extremidade estendida da fita com sua mão e puxar rapidamente para o lado oposto da lente tão próximo a 180 graus quanto possível. Repetir o teste de tracejar mais duas vezes para um total de três puxões de fita. Examinar a área tracejada de acordo com UTP#:APP- 5.3.1 - Método de inspeção padrão para determinar qualidade de superfície e material. As lentes de teste são então retornadas ao testador QUV. O suporte de lente será colocado em diferentes locais na prateleira em comparação com a posição inicial para levar em consideração a variabilidade de tubo a tubo. As etapas de teste são repetidas diariamente para um total de 10 dias. Os revestimentos com boa capacidade de desgaste pela ação de agentes atmosféricos não possuem defeitos após exposição mais longa a QUV.

O teste de método B QUV é executado de acordo com o seguinte procedimento. Para o teste de desgaste acelerado pela ação de agentes atmosféricos método B QUV, o procedimento de ASTM G 53-88, prática padrão para operar aparelho de exposição à água e luz (tipo condensação UV fluorescente) para exposição de materiais não metálicos, é seguido. Um testador de desgaste acelerado pela ação de agentes atmosféricos QUV, disponível da Q panei corporation, 800 Canterbury Road, Cleveland, Ohio, é utilizado. O procedimento de teste consiste em 4horas de exposição à luz UV-B (a 48 °C) seguido por 4 horas de condensação de vapor d'água (a 50°C). O ciclo é continuamente repetido por 120 horas. A irradiância do QUV é ajustada para 0,8 W/m2/nm e calibrada por um radiômetro utilizando os procedimentos delineados nos respectivos manuais operacionais.

As lentes para o teste QUV são preparadas de acordo com os seguintes procedimentos. Limpar a lente com álcool utilizando um pano macio Kleenex. Secar o mesmo e observar suas superfícies com o projetor de luz para assegurar que já não tenha algum dano. Utilizar um dispositivo de corte, fazer seis cortes paralelos separados em 1,5 mm ± 0,5 mm e aproximadamente 15 a 20 mm de comprimento na superfície frontal (convexa) da lente a ser exposta. Girar a lente e fazer seis cortes paralelos separados em 1,5 mm ± 0,5 mm 90 graus a partir do primeiro ajuste. No caso de uma lente padrão (curva base ≤ 4,50), o tracejado é feito no meio das duas metades da superfície da lente. No caso de curva base ≥ 4,50 um terceiro tracejado é necessário no meio da superfície exposta. Carregar as lentes no suporte de lente QUV em um modo que a superfície tracejada seja virada para dentro do QUV. Após 24 horas de exposição, a unidade é parada. As lentes são removidas do QUV, e examinadas na superfície exposta.

A adesão dos revestimentos é avaliada pelo teste de tracejar de acordo com os seguintes procedimentos. Cortar uma tira de fita com aproximadamente 12 0-130 mm de comprimento e prender a mesma firmemente sobre a superfície da lente cobrindo as 2 áreas tracejadas. Certifique-se de evitar qualquer bolha de ar entre a superfície da lente e fita. Esperar um mínimo de 15-20 segundos e então puxar para fora a fita para ter um ângulo de 90° entre a fita e a superfície da lente. Repetir o teste de tracejar mais duas vezes para um total de três puxões de fita. Examinar a área tracejada de acordo com o UTP#: APP-5.3.1- Método de inspeção padrão para determinar qualidade de superfície e material. As lentes de teste são então retornadas ao testador QUV. O suporte de lente será colocado em locais diferentes na prateleira em comparação com a posição inicial para levar em consideração a variabilidade de tubo para tubo. Revestimentos com boa capacidade de desgaste pela ação de agentes atmosféricos não possuem defeitos após exposição mais longa de QUV.

Em alguns exemplos, os substratos tingidos e/ou não tingidos produzidos de acordo com esses processos apresentam boa resistência à abrasão. Em alguns exemplos, os substratos tingidos ou não tingidos compreendem lentes. Por exemplo, os substratos tingidos ou não tingidos podem apresentar um número Bayer de superior a aproximadamente 1,5 a superior a aproximadamente 2, como testado de acordo com o procedimento Bayer. Uma pessoa versada na técnica reconheceria que a resistência à abrasão Bayer depende de vários fatores incluindo espessura de revestimento, material de substrato, e condições de revestimento. Para testar resistência à abrasão de substratos revestidos de acordo com o procedimento Bayer, um alundo comercialmente disponível (código de grão 1524, limadura 12, alundo ZF) vendido por Saint-Gobain Ceramic Materials of Canada, Inc., Niagara Falls, Ontário, é utilizado como o material abrasivo. Nesse teste, 540 gramas de alundo são carregados em um berço medindo 23,64cm (9 5/16 polegadas)por 17,14cm (6 3/4 polegadas), adaptado com quatro lentes. Cada conjunto de quatro lentes, tipicamente duas lentes de poli(dietileno glicol-bis-carbonato de alila), aqui mencionadas como lentes ADC, e duas lentes revestidas, são submetidas a um curso de 10,16 cm (a direção do curso coincidindo com o comprimento de 23,64cm (9 5/16 polegadas)do berço) em uma freqüência de oscilação de 300 cursos por minuto para um total de 4 minutos. 0 berço de lentes é reposicionado por girar 18 0 graus após o período inicial de 2 minutos de oscilações. O reposicionamento do berço é utilizado para reduzir o impacto de quaisquer inconsistências no mecanismo de oscilação. As lentes de referência ADC utilizadas são lentes Silor 70 mm plano FSV, adquiridas através de Essilor of America, Inc. de St. Petersburg, Flórida.

O procedimento acima descrito é levemente modificado a partir daquele que é descrito pelo AR Council of America pelo aumento do peso do alundo para acomodar a área superficial aumentada do berço maior. O berço descrito acima porta 4 lentes. A névoa-seca gerada nas lentes é então medida em um medidor de névoa-seca BYK Gardner Haze- gard Plus. O ganho de névoa-seca para cada lente foi determinado como a diferença entre a névoa-seca inicial nas lentes e a névoa-seca após teste. A razão do ganho de névoa-seca nas lentes de referência ADC para o ganho de névoa-seca sobre as lentes de amostra revestidas foi então reportada como a resistência à abrasão resultante do material de revestimento. Uma razão maior do que 1 indica um revestimento que provê maior resistência à abrasão do que as lentes de referência ADC não revestidas. A razão é comumente mencionada como o número Bayer. Os revestimentos com resistência à abrasão mais elevada possuem números Bayer maiores do que os revestimentos com resistência à abrasão inferior.

Em outros exemplos, os substratos tingidos ou não tingidos podem apresentar resistência à abrasão classificada como boa, ou melhor, como demonstrado pelo teste de lã de aço. A resistência ã abrasão de lã de aço é avaliada de acordo com o seguinte procedimento. A resistência ã abrasão de lã de aço é avaliada pelo YT-520, um instrumento comercialmente disponível feito por Yin Tsung Co. Ltd., Taiwan. O teste é destinado à determinação qualitativa de resistência a arranhão/abrasão de lente não revestida e revestida após esfregar com tipos padronizados de lã de aço. A lente revestida é limpa com água ou álcool para remover contaminação de superfície e seca totalmente. A lente é colocada no suporte de amostra e fixada girando o parafuso para o lado esquerdo. Lã de aço do tipo 0000 é selecionada e um pequeno chumaço da lã de aço, aproximadamente 5,08 χ 5,08 cm, é preparado como o meio abrasivo. A lã de aço é carregada no suporte de lã de aço. 1000 gramas de pesos de aço inoxidável são colocados no suporte de peso. Após 10 ciclos de testagem, a lente de amostra é removida do suporte de amostra, limpa novamente utilizando água ou álcool, e classificada de acordo com os seguintes critérios: excelente - sem arranhão visível; bom - arranhão levemente visível; razoável - arranhão moderado; e ruim - arranhão grave.

Em alguns exemplos, os processos podem incluir ainda aplicar um primer ao substrato antes de contatar pelo menos uma superfície do substrato com a composição de revestimento. Em alguns exemplos, os artigos podem compreender substratos tendo um primer disposto nos mesmos e um revestimento curado disposto pelo menos em uma porção do primer. O primer pode ser pelo menos um do primer baseado em dispersão de poliuretano como descrito aqui. O primer pode ser aplicado a um substrato e seco termicamente ou a ar, por exemplo, seco a ar por um período menor do que aproximadamente 2 horas, e a composição de revestimento pode ser subseqüentemente aplicada e curada. Em outros exemplos, os primers baseados em dispersão de poliuretano podem incluir ainda um agente de reticulação apropriado para promover a adesão do revestimento ao substrato. Por exemplo, o agente de reticulação pode compreender um isocianato bloqueado e/ou resinas de aziridina, epóxi e melamina. As resinas de aziridina, epóxi e melamina podem reagir muito lentamente em temperatura ambiente com a dispersão de poliuretano do primer baseado em dispersão de poliuretano. As resinas podem necessitar ser utilizadas como um sistema de duas partes ou têm de ser utilizadas em um período de tempo curto a partir da fabricação. Os exemplos de tais resinas incluem, porém não são limitados a: resina de aziridina Neoresin CX100, as resinas de melamina Cytec Cymel 303 e Cytec Cymel 385, e as resinas de epóxi GE Silicones A-186 e CIBA Araldite ECN 1400. Em outros exemplos, o agente de reticulação pode compreender o isocianato bloqueado Baxenden BI 7986; e esse isocianato bloqueado pode ser disperso em água para uso na dispersão de poliuretano do primer baseado em dispersão de poliuretano.

O agente de reticulação pode ser fornecido em qualquer quantidade apropriada. Por exemplo, o agente de reticulação pode compreender aproximadamente 1 a aproximadamente 30 por cento, aproximadamente 1 % a aproximadamente 20 por cento, ou aproximadamente 5 % a aproximadamente 15 % da composição de primer em peso dos sólidos da composição primer. Acredita-se que a adição do agente de reticulação ao primer possa aperfeiçoar a adesão do revestimento curado no substrato e a durabilidade ambiental ou capacidade de desgaste do revestimento pela ação de agentes atmosféricos curado. Em exemplos adicionais, o primer baseado em dispersão de poliuretano pode incluir ainda um absorvedor de luz ultravioleta (UVA), como descrito aqui. O absorvedor de luz ultravioleta (UVA) pode ser fornecido em qualquer quantidade. Por exemplo, a UVA pode compreender aproximadamente 0,5 % a aproximadamente 4 0 por cento, aproximadamente 1 % a aproximadamente 2 0 por cento, ou aproximadamente 5 % a aproximadamente 15 % da composição primer em peso de sólidos.

De acordo com outras modalidades da presente invenção, composições são fornecidas que quando aplicadas a um substrato e curadas, fornecem um revestimento que pode ser tingido transparente no substrato. Adicionalmente, artigos e processos envolvendo os revestimentos são fornecidos. As composições são como descrito aqui com a adição de pelo menos um isocianato bloqueado apropriado. Em particular, as composições são como descrito aqui com referência aos revestimentos que podem ser tingidos. Acredita-se que isocianatos bloqueados apropriados possam resultar em durabilidade ambiental ou capacidade de desgaste pela ação de agentes atmosféricos aperfeiçoada do revestimento. Os exemplos de isocianatos bloqueados apropriados incluem, porém não são limitados a, Desmodur Bl 3175, Desmodur Bl 3272, Desmodur Bl 3370, Desmodur Bl 3475 e Desmodur Bl 4265 disponíveis a partir da Bayer e Trixene BI 7982, Trixene BI 7983, Trixene BI 7984, Trixene BI 7980, Trixene BI 7960, Trixene BI 7950 disponíveis a partir de Baxender LLC. Os isocianatos bloqueados podem ser fornecidos em qualquer quantidade apropriada. Por exemplo, os isocianatos bloqueados podem compreender aproximadamente 1 % em peso a aproximadamente 3 0 % em peso dos sólidos da composição de revestimento. Em outros exemplos, os isocianatos bloqueados podem compreender de aproximadamente 2 % a aproximadamente 15 % em peso dos sólidos da composição de revestimento ou aproximadamente 2 % a aproximadamente 10 % em peso dos sólidos da composição de revestimento.

A composição de revestimento tendo isocianatos bloqueados pode ser aplicada em qualquer substrato apropriado, para formar um revestimento curado de qualquer espessura apropriada, em qualquer modo apropriado. Por exemplo, materiais de plástico, madeira, metal, superfícies impressas e couro podem ser revestidos. As composições são especialmente úteis como revestimentos para substratos poliméricos orgânicos sintéticos em forma de folha ou filme, como polímeros acrílicos, poli(etileno tereftalato), policarbonatos, poliamidas, poliimidas, copolímeros de acrilonitrila-estireno, copolímeros de estireno- acrilonitrila-butadieno, cloreto de polivinila, butiratos, e similares. Materiais poliméricos transparentes revestidos com essas composições são úteis como invólucros planos ou curvos, como janelas, clarabóias e pára-brisas, especialmente para equipamento de transporte. Lentes de plástico, como acrílico, poli(dietileno glicol-bis- carbonato de alila) (ADC), lentes de policarbonato, ou poliamida, incluindo Náilon, também podem ser revestidas com as composições da invenção. Poliamida útil para aplicações ópticas é disponível como um granulado a partir de EMS-Chemie Inc. sob o nome comercial Grilamid® ou a partir da Degussa Corp. sob o nome comercial Trogamid®. Por exemplo, as composições de revestimento podem ser revestidas em lentes oftálmicas, como óculos para leitura de prescrição e não prescrição, óculos de sol e lentes de segurança. Lentes oftálmicas são feitas de uma ampla variedade de matérias primas, são genericamente distinguidas pelo índice refrativo e classificadas em materiais de índice baixo, médio e elevado. Um exemplo para um material de baixo índice é CR 3 9®, o nome comercial registrado pela PPG Industries para ADC, um material de índice médio é disponível também a partir da PPG Industries sob o nome comercial Trivex®. Matérias primas de índice elevado são disponíveis a partir da Mitsui Chemicals Inc. Japan no nome comercial de sua série MR®. Essas matérias primas são fundidas por fabricantes de lentes em lentes e disponíveis de acordo com seus nomes comerciais específicos. O revestimento pode ser aplicado por quaisquer métodos apropriados como discutido aqui.

Em outros exemplos, a composição de revestimento tendo isocianatos bloqueados pode ser aplicada a um substrato de tal modo que o revestimento curado possa ter uma espessura entre aproximadamente 0,2 μm e aproximadamente 20 μm, aproximadamente 1,5 μm a aproximadamente 10 μm, ou aproximadamente 2,5 μm a aproximadamente 7 μm. Uma pessoa versada na técnica reconheceria que o teor de sólidos e/ou espessura de revestimento da composição de revestimento pode ser ajustado para fornecer um revestimento tendo uma espessura de revestimento apropriada e/ou resistência à abrasão desejada. Em alguns exemplos, o revestimento curado pode ter um número Bayer maior do que aproximadamente 1,5 ou maior do que aproximadamente 2, como medido de acordo com o procedimento de teste Bayer discutido acima. Em outros exemplos, o revestimento curado pode ter boa resistência à abrasão como determinado pelo teste de lã de aço. Em alguns exemplos, o revestimento curado formado a partir da composição de revestimento tendo isocianatos bloqueados pode apresentar resistência à falha de adesão e rachadura como testado por método A ou método B QUV após aproximadamente 72 horas ou após aproximadamente 120 horas. Os revestimentos e/ou substratos curados tendo um revestimento curado formado a partir das composições de revestimento tendo isocianatos bloqueados podem ser aplicados e tingidos de acordo com os processos descritos aqui. Em alguns exemplos, um primer pode ser aplicado a um substrato antes da aplicação da composição de revestimento tendo o isocianato bloqueado, como discutido aqui. O primer pode ser os primers discutidos aqui.

EXEMPLO

Os exemplos a seguir são somente para fins de ilustração e não pretendem limitar o escopo das reivindicações que são apensas ao presente. Todas as referências citadas aqui são especificamente incorporadas a título de referência.

Exemplo 1: Preparação de um organopolissiloxano funcional de diol

1000 g de silano funcional de epóxi 3-glicidóxi propil trimetóxi silano (A-187, Witco Corporation, Greenwich, CT) foi adicionado a um frasco de vidro de 5 litros adaptado com um aparelho de destilação. Uma mistura de 40 g de HCl (0.05 N) e 2960 g de água deionizada foi então adicionada ao frasco de 5 litros. A solução foi então aquecida até refluxo. Após 3 horas de refluxo, 743 g de solvente foram removidos por destilação. O produto foi utilizado "como se encontra" sem purificação adicional. Exemplo 2: composição de revestimento e primer

7,5 gramas de água deionizada (DI) foram adicionados em gotas a uma solução de agitação de 15,0 gramas de A-187, 19,3 gramas de anidrido multifuncional sililado de diidro- 3 - (3 - (trietóxi silila) propila)- 2,5-furandiona (GF20, Wacker chemical Corporation, Adrian, MI) e 140,0 gramas de solvente de isopropanol. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 0,18 grama de uma solução de agente de nivelamento PA-57 (Dow corning Corporation, Midland, MI), 10 % em peso de éter de monometil de propileno glicol (PM éter, Ashland Chemical, Columbus, OH) foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição de PA-57 para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada mediante revestimento de fluxo a uma placa de policarbonato com 1/4 polegada de espessura iniciada PR-1180 (SDC Technologies, Inc., Anaheim, CA) . Após secar em ar por 30 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas a 130°C. Os resultados de ganho névoa-seca a partir de . um teste Taber utilizando rodas CS-10F de acordo com o procedimento delineado aqui foram: 1,7% de névoa-seca em 50 giros e 7,5% de névoa-seca após 200 giros. A espessura do topcoat foi de 3,5 microns. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada como descrito aqui em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 5 polegadas. Exemplo 3: composição de revestimento e primer 8,0 gramas de água DI foram adicionados em gotas a uma solução de agitação de 17,7 gramas de A-187, 15,2 gramas de GF2 0, e 14 0,0 gramas de isopropanol. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 0,18 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em éter glicol PM, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição de PA-57 para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 1/4 polegada de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 30 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 13 0°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 2,3% névoa-seca em 50 giros e 11,4% névoa-seca após 200 giros. A espessura da topcoat foi de 3,5 microns. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 4 polegadas.

Exemplo 4: composição de revestimento e primer 17,0 gramas de água DI foram adicionados em gotas a uma solução de agitação de 4 5,0 gramas de A-18 7, 2 9,0 gramas de GF20, e 280,0 gramas de isopropanol. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 0,37 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em éter glicol PM, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição de PA-57 para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 30 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 3,1% névoa-seca em 50 giros e 17,2% névoa-seca após 200 giros. A espessura da topcoat foi de 3,2 microns. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 5,08cm (2 polegadas).

Exemplo 5: composição de revestimento e primer 16,0 gramas de água DI foram adicionados em gotas a uma solução de agitação de 4 7,0 gramas de A-187, 2 0,0 gramas de GF2 0, e 2 8 0,0 gramas de isopropanol. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 0,36 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em éter glicol PM, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição de PA-57 para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 3 0 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 5,3% névoa-seca em 50 giros e 38,1% névoa-seca após 200 giros. A espessura da topcoat foi de 3,1 microns. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 3 polegadas.

Exemplo 6: composição de revestimento e primer 15,0 gramas de água DI foram adicionados em gotas a uma solução de agitação de 47,0 gramas de A-187, 15,0 gramas de GF20, e 260,0 gramas de isopropanol. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 0,34 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em éter glicol PM, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição de PA-57 para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 3 0 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 6,0% névoa-seca em 50 giros e 59,1% névoa-seca após 200 giros. A espessura da topcoat foi de 3,2 microns. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 3 polegadas.

Exemplo 7: composição de revestimento e primer 14,3 gramas de água DI foram adicionados em gotas a uma solução de agitação de 30,0 gramas de A-187, 38,6 gramas de GF20, e 300,0 gramas de solvente de éter glicol PM (PMOH) . A mistura foi agitada em temperatura ambiente por três dias. 0,38 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em PMOH, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição de PA-57 para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 3 0 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 3,0% névoa-seca em 50 giros e 14,0% névoa-seca após 200 giros. A espessura da topcoat foi de 3,0 microns. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 3 polegadas.

Exemplo 8: composição de revestimento e primer 16,2 gramas de água DI foram adicionados em gotas a uma solução de agitação de 4 5,0 gramas de A-18 7, 29,0 gramas de GF20, e 300,0 gramas de solvente de éter glicol PM (PMOH) . A mistura foi agitada em temperatura ambiente por três dias. 0,39 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em PMOH, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição de PA-57 para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 3 0 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 4,7% névoa-seca em 50 giros e 26,7% névoa-seca após 200 giros. A espessura da topcoat foi de 3,0 microns. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 3 polegadas.

Exemplo 9: composição de revestimento e primer 15,8 gramas de água DI foram adicionados em gotas a uma solução de agitação de 47,2 gramas de A-187, 2 0,3 gramas de GF20, e 300,0 gramas de solvente de éter glicol PM (PMOH) . A mistura foi agitada em temperatura ambiente por três dias. 0,38 grama de uma solução de PA-57, 10% em peso em PMOH, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição de PA-57 para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 3 0 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 5,8% névoa-seca em 50 giros e 34,5% névoa-seca após 200 giros. A espessura da topcoat foi de 3,0 microns. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 3 polegadas.

Exemplo 10: composição de revestimento e primer 15,0 gramas de água DI foram adicionados em gotas a uma solução de agitação de 47,2 gramas de A-187, 15,2 gramas de GF20, e 265,0 gramas de solvente de éter glicol PM (PMOH). A mistura foi agitada em temperatura ambiente por três dias. 0,34 gramas de uma solução de PA-57, 10% em peso em PMOH, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 2 0 minutos após a adição de PA-57 para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 30 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 6,4% névoa-seca em 50 giros e 57,2% névoa-seca após 200 giros. A espessura da topcoat foi de 3,0 microns. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 3 polegadas.

Exemplo 11: composição de revestimento e primer 2,7 gramas de água DI foram adicionados em gotas a uma solução de agitação de 3,8 gramas de A-187, 9,7 gramas de GF20, e 55 gramas de isopropanol/éter glicol PM (1:1). A mistura foi agitada em temperatura ambiente por três dias. 0,08 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em éter glicol PM, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição de PA-57 para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 30 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 1,6% névoa-seca em 50 giros e 5,6% névoa-seca após 200 giros. A espessura da topcoat foi de 3,2 microns. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 6 polegadas.

Exemplo 12: composição de revestimento e primer 4, 0 gramas de água DI foram adicionados em gotas a uma solução de agitação de 15,0 gramas de A-187, 1,8 gramas de reticulador de ácido itacônico, e 75,0 gramas de isopropanol. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 0,10 grama de uma solução de PA-57, 10 % em peso em PMOH, foi adicionado. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição de PA-57 para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 30 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 13,3% névoa-seca em 50 giros e 67,2% névoa-seca após 200 giros. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 3 polegadas.

Exemplo 13: composição de revestimento e primer 4, 0 gramas de água DI foram adicionados em gotas a uma solução de agitação de 15,0 gramas de A-187, 1,4 gramas de reticulador de anidrido succínico, e 70,0 gramas de isopropanol. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 0,10 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em PMOH, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição de PA-57 para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 30 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 36,2% névoa-seca em 50 giros. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 3 polegadas. Exemplo 14: composição de revestimento e primer 4, 0 gramas de água DI foram adicionados em gotas a uma solução de agitação de 15,0 gramas de A-187, 1,4 gramas de anidrido succínico, e 70,0 gramas de éter glicol PM (PMOH). A mistura foi agitada em temperatura ambiente por três dias. 0,10 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em PMOH, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição de PA-57 para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 30 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 42,0% névoa-seca em 50 giros. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 3 polegadas.

Exemplo 15: composição de revestimento e primer Uma mistura de 15,0 gramas de solução aquosa hidrolisada de trimetóxi (3-oxiranilmetoxi) propil silano disponível como HS2926 (SIVENTO INC., Piscataway, NJ), 9,66 gramas de GF20, e 70,0 gramas de isopropanol foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 0,10 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em éter glicol PM, foi adicionado. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição de PA-57 para assegurar mistura. Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 30 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 1,0% névoa-seca em 50 giros e 3,0% névoa-seca após 200 giros. A espessura da topcoat foi de 3,0 microns. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 17,80cm (7 polegadas).

Exemplo 16: composição de revestimento e primer Uma mistura de 15,0 gramas de HS2926, 9,66 gramas de GF20, e 70,0 gramas de éter glicol PM foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 0,10 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em éter glicol PM, foi adicionado. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição de PA-57 para assegurar mistura. Essa composição de revestimento foi curada em temperatura ambiente por 5 dias antes de aplicação de revestimento. A composição de revestimento foi aplicada por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 30 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 1,34% névoa-seca em 50 giros e 4,19% névoa-seca após 200 giros. A espessura da topcoat foi de 3,0 microns. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 17,80cm (7 polegadas).

Exemplo 17: composição de revestimento e primer Uma mistura de 15,0 gramas de HS2926, 0,7 gramas de anidrido succínico, e 30,0 gramas de isopropanol, foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 0,05 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em PMOH, foi adicionado. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição de PA-57 para assegurar mistura. Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 30 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-IOF foram: 26,0% névoa-seca em 25 giros. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 3 polegadas.

Exemplo 18: exemplo comparativo de composição de revestimento e primer

Um SDC MP1154D comercialmente disponível (SDC Technologies Inc., Anaheim, CA), um representante de revestimentos, descrito na patente dos Estados Unidos número 6.001.263, foi aplicado por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 30 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 0,39% névoa-seca em 50 giros e 0,78% névoa-seca após 200 giros. A espessura da topcoat foi de 3,0 microns. A amostra revestida foi colocada em um forno de acordo com o procedimento de termoformação delineado aqui. Em 165°C, o revestimento rachou antes de poder ser colocado em um mandril cilíndrico.

Exemplo 19: exemplo comparativo de composição de revestimento e primer

Um SDC MP1193A1 comercialmente disponível (SDC Technologies Inc., Anaheim, CA), um representante de revestimentos, descrito na patente dos Estados Unidos número 6.348.269, foi aplicado por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 30 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 0,22% névoa-seca em 50 giros e 0,47% névoa-seca após 200 giros. A espessura da topcoat foi de 5,0 microns. A amostra revestida foi colocada em um forno de acordo com o procedimento de termoformação delineado aqui. Em 165°C, o revestimento rachou antes de poder ser colocado em um mandril cilíndrico.

Exemplo 20: exemplo comparativo de composição de revestimento e primer

Um SDC TC332 comercialmente disponível (SDC Technologies Inc., Anaheim, CA), um representante de revestimentos, descrito na patente dos Estados Unidos número 5.013.608, foi aplicado por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 30 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-IOF foram: 1,48% névoa-seca em 50 giros e 3,57% névoa-seca após 200 giros. A espessura da topcoat foi de 3,5 microns. A amostra revestida foi colocada em um forno de acordo com o procedimento de termoformação delineado aqui. Em 165°C, o revestimento rachou antes de poder ser colocado em um mandril cilíndrico.

Exemplo 21: composição de revestimento anti- embaçamento e primer

1,91 gramas de água DI foram adicionados em gotas a uma solução de agitação de 4,0 gramas de A-187, 5,15 gramas 15 de GF20, e 40,0 gramas de éter glicol PM. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 0,74 gramas de um tensoativo sulfossuccinato de dioctila de sódio em mistura de etanol e água (OT-75) Van Waters & Rogers Inc., Kirkland, WA) (75% de sólido) foi adicionado. Agitou-se a composição por duas horas em temperatura ambiente e, então, ela foi curada em uma sala aquecida a 100°F por 3 semanas antes da aplicação do revestimento.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 250,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 30 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. 0 revestimento na superfície foi armazenado a 20°C e então submetido o artigo revestido a vapor d'água saturado a 60°C. 0 artigo revestido se tornou claro após 10 segundos e permaneceu claro por pelo menos um minuto. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 1,6% névoa-seca em 50 giros e 9,0% névoa-seca após 200 giros. A espessura da camada superior foi de 3,2 microns. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 4 polegadas.

Exemplo 22: composição de revestimento anti- embaçamento e primer

2,11 gramas de água DI foram adicionados em gotas a uma solução de agitação de 5,8 8 gramas de A-18 7, 3,79 gramas de GF2 0, e 3 9,2 gramas de éter glicol PM. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 0,74 gramas de OT-75 (75% de sólido) foram adicionados. Agitou- se a composição por duas horas em temperatura ambiente e então ela foi curada a 100°F por 3 semanas antes da aplicação do revestimento.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 30 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 130°C. O revestimento na superfície foi armazenado a 20°C e então submetido o artigo revestido a vapor d'água saturado a 60°C. O artigo revestido se tornou claro após 10 segundos e permaneceu claro por pelo menos um minuto. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 4,8% névoa-seca em 50 giros e 33% névoa-seca após 200 giros. A espessura da topcoat foi de 3,2 microns. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 4 palavras.

Exemplo 23: exemplo comparativo de composição de revestimento anti-embaçamento e primer

Um SDC AF1140, comercialmente disponível (SDC Technologies Inc., Anaheim, CA), foi aplicado por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura iniciada PR-1180. Após secar em ar por 30 minutos, o revestimento foi curado por 2 horas em 13 0°C. O revestimento na superfície foi armazenado a 20°C e então submetido a vapor d'água saturado aa 60°C. O artigo revestido se tornou claro após 10 segundos e permaneceu claro por pelo menos 1 minuto. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 3,20% névoa-seca em 50 giros e 14,3% névoa-seca após 200 giros. A espessura da topcoat foi de 3,1 microns. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandr.il cilíndrico e a rachadura foi observada em um raio menor do que 10 polegadas.

Exemplo 24 : revestimento e primer que se desgastam pelo ação do tempo

Um primer que se desgasta pela ação de agentes atmosféricos foi preparado misturando um poli(oxi-1,2- etanodiil),.alfa.-[3-[3-(2H-benzotriazo (-2-il)-5- (1, 1- dimetil etila)-4-hidróxi fenil)-1-oxopropil]-.omega.- [3-[3- [(2H-benzotriazol-2-il)-5-(1,1-dimetil etil)-4-hidróxi fenil]-1-oxopropóxi], 30-45% em peso e poli(oxi-1,2 - etanodiil),.alfa.- [3-[3-(2H-benzotriazo(-2-il)-5-(1,1- dimetil etil)-4-hidróxi fenil)-1-oxopropil]-.ômega.- hidróxi-, 40-55% em peso (Tinuvin 1130, Ciba Specialty Chemicals Corporation, Tarrytown, NY) em um primer PR1180 comercialmente disponível. Desse modo 6,42 gramas de Tinuvinll30 foram adicionados a 150 gramas de PR1180. A composição resultante foi deixada agitar por quatro horas antes da aplicação do revestimento.

Essa composição foi aplicada como um primer mediante revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura. O primer foi seco a ar por uma hora antes da aplicação de uma topcoat do exemplo 7. O revestimento final foi curado por 2 horas em 130°C. Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-IOF foram: 2,0% névoa-seca em 50 giros e 11% névoa-seca após 200 giros. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 3 polegadas.

A capacidade de desgaste do revestimento pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada tanto por QUV como Weather-O-Meter. O revestimento não mostra falha de adesão e rachadura após 200 horas de exposição à luz ultravioleta nos dois testadores de desgaste acelerado pela ação de agentes atmosféricos. O QUV foi operado sob a condição de 8 horas de ciclo UV a 70 e ciclo de condensação de 4 horas a 50°C. O Weather-O-Meter foi operado de acordo com ASTM 155-1.

Exemplo 25: Revestimento e primer que se desgastam pela ação de agentes atmosféricos 3,0 gramas de Tinuvinll30 foram adicionados a 150 gramas de PR1180. A composição resultante foi deixada agitar por quatro horas antes da aplicação do revestimento.

Essa composição foi aplicada como um primer por revestimento de fluxo em uma placa de policarbonato com 0,63cm (1/4 polegadas) de espessura. 0 primer foi seco a ar por uma hora antes da aplicação de uma topcoat do exemplo 7. O revestimento final foi curado por 2 horas em 13 0°C.

Os resultados de ganho de névoa-seca a partir de um teste Taber utilizando rodas CS-10F foram: 2,7% névoa-seca em 50 giros e 12% névoa-seca após 200 giros. A capacidade de formação do revestimento foi avaliada em um mandril cilíndrico e nenhuma rachadura foi observada no raio de 3 polegadas.

A capacidade de desgaste do revestimento pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada tanto por QUV como Weather-O-Meter. 0 revestimento não mostra falha de adesão e rachadura após 200 horas de exposição à luz ultravioleta nos dois testadores de desgaste acelerado pela ação de agentes atmosféricos. O QUV foi operado sob a condição de 8 horas de ciclo UV a 70 ºC e ciclo de condensação de 4 horas a 50 ° C. O Weather-O-Meter foi operado de acordo com ASTM 155-1.

A capacidade de desgaste do revestimento pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada tanto por QUV como Weather-O-Meter. O revestimento não mostra falha de adesão e rachadura após 200 horas de exposição à luz ultravioleta nos dois testadores de desgaste acelerado pela ação de agentes atmosféricos. O QUV foi operado sob a condição de 8 horas de ciclo UV a 70ºC e ciclo de condensação de 4 horas a 50°C. O Weather-O-Meter foi operado de acordo com ASTM 155-1.

Exemplo 26: revestimento que pode ser tingido e tingimento em lentes de náilon 26,4 gramas de água DI foram adicionadas em gotas a uma solução de agitação de 5 2,7 gramas de A-18 7, 68,0 gramas de GF2 0, e 14 7 gramas de isopropanol. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 63 gramas de éter glicol PM e 0,53 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em éter glicol PM, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento por imersão a uma lente de Náilon em uma taxa de retirada de 12 ipm. Após secagem a ar por 3 0 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112 °C para fornecer um filme curado tendo uma espessura de aproximadamente 3,5 microns, um número Bayer de 2,30, e excelente resistência à abrasão de lã de aço. Algumas das lentes foram tingidas por diluição de uma garrafa de matiz BPI (aproximadamente 100 gramas) a aproximadamente 900 gramas com água DI e levada a 96°C. O artigo revestido foi imerso na solução aquecida por 3 0 minutos. 0 artigo revestido foi removido a partir da solução de matiz e a transmitância de luz é medida, utilizando um medidor de névoa-seca BYK Gardner Haze-gard Plus. 0 artigo revestido tinha em torno de 11% de transmitância de luz.

A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada pelo método B QDV descrito no relatório descritivo. 0 revestimento não tingido mostrou falha de adesão após 96 horas de exposição. 0 revestimento tingido não mostrou falha de adesão ou rachadura após 120 horas de exposição. Para o método de teste B, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) com uma temperatura de painel de 48°C e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 50°C.

Exemplo 27: revestimento que pode ser tingido tendo um isocianato bloqueado em lentes de náilon/CR-3 9 5,93 gramas de água DI foram adicionadas em gotas a uma solução de agitação de 11,9 gramas de A-18 7, 15,2 gramas de GF20, e 32,5 gramas de isopropanol. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 19 gramas de éter glicol PM, 2,61 gramas de BL 3175A, e 0,12 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em éter glicol PM, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento por imersão a uma lente de Náilon em uma taxa de retirada de 12 ipm. Após secagem a ar por 30 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112°C para fornecer um filme curado tendo uma espessura de aproximadamente 4,0 microns, um número Bayer de 2,36, excelente resistência à abrasão de lã de aço, e em torno de 10% de transmitância de luz após 30 min. de tingimento de acordo com o procedimento do Exemplo 26. A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método B de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. Tanto o revestimento tingido como não tingido não mostrou falha de adesão e rachadura após 12 0 horas de exposição. Para o método de teste B, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) com uma temperatura de painel de 48 °C e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 50°C.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento por imersão a uma lente de CR-39 cauterizada em uma taxa de retirada de 12 ipm. Após secagem a ar por 3 0 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112 °C para fornecer um filme curado tendo uma espessura de aproximadamente 3,8 microns, um número Bayer de 1,93, excelente resistência à abrasão de lã de aço, e em torno de 16% de transmitância de luz após 3 0 min. de fingimento. A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método B de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. Tanto o revestimento tingido como não tingido não mostrou falha de adesão após 72 horas de exposição. Para o método de teste B, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) com uma temperatura de painel de 48°C e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 50°C.

Exemplo 28: revestimento que pode ser tingido tendo um isocianato bloqueado e tingimento em lentes de náilon 26,4 gramas de água DI foram adicionadas em gotas a uma solução de agitação de 52,7 gramas de A-187, 68,0 gramas de GF20, e 73,5 gramas de isopropanol. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 157 gramas de éter glicol PM, 11,8 gramas de BL 3175A, e 0,53 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em éter glicol PM, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 2 0 minutos após a adição para assegurar mistura. Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento por imersão a uma lente de Náilon em uma taxa de retirada de 12 ipm. Após secagem a ar por 3 0 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112 0C para fornecer um filme curado tendo uma espessura de aproximadamente 5,2 microns, um número Bayer de 2,38, excelente resistência à abrasão de lã de aço, e em torno de 12% de transmitância de luz após 3 0 min. de tingimento de acordo com o procedimento do Exemplo 26. A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método B de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. Tanto o revestimento tingido como não tingido não mostrou falha de adesão e rachadura após 12 0 horas de exposição. Para o método de teste B, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) com uma temperatura de painel de 48 0C e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 50°C.

Exemplo 29: revestimento que pode ser tingido tendo um isocianato bloqueado em lentes de náilon

260 gramas de água DI foram adicionadas em gotas a uma solução de agitação de 211 gramas de A-187, 2 72 gramas de GF20, e 764 gramas de éter glicol PM. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 4 7,2 gramas de BL 3175A e 2,12 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em éter glicol PM, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento por imersão a uma lente de Náilon em uma taxa de retirada de 12 ipm. Após secagem a ar por 3 0 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112 °C para fornecer um filme curado tendo uma espessura de aproximadamente 4,9 microns, um número Bayer de 2,33, excelente resistência à abrasão de lã de aço, e em torno de 25% de transmitância de luz após 3 0 min. de tingimento de acordo com o procedimento do Exemplo 26. A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método B de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. Tanto o revestimento tingido como não tingido não mostrou falha de adesão e rachadura após 120 horas de exposição. Para o método de teste B, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) com uma temperatura de painel de 48 0C e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 50°C.

Exemplo 30: revestimento que pode ser tingido tendo um isocianato bloqueado - Lente de Náilon/Trivex/ADC/MR® 87,0 gramas de água DI foram adicionadas em gotas a uma solução de agitação de 52,7 gramas de A-187, 68,0 gramas de GF20, e 87,0 gramas de éter glicol PM. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 78,0 gramas de éter glicol PM, 11,8 gramas de BL 3175A, e 0,53 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em éter glicol PM, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento por imersão a uma lente de Náilon em uma taxa de retirada de 12 ipm. Após secagem a ar por 3 0 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112°C para fornecer um filme curado tendo uma espessura de aproximadamente 5,1 microns, um número Bayer de 2,48, excelente resistência à abrasão de lã de aço, e em torno de 24% de transmitância de luz após 30 min. de tingimento de acordo com o procedimento do Exemplo 26. A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método B de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. Tanto o revestimento tingido como não tingido não mostrou falha de adesão e rachadura após 120 horas de exposição. Para o método de teste B, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) com uma temperatura de painel de 48°C e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 50°C.

A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método A de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. Tanto o revestimento tingido como não tingido não mostrou falha de adesão e rachadura após 160 horas de exposição. Para o método de teste A, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 55°C.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento por imersão a uma lente Trivex™ (obtida sob o nome comercial Trilogy® a partir de Younger Optics, Torrance, Califórnia) em uma taxa de retirada de 12 ipm. Após secagem a ar por 30 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112°C para fornecer um filme curado tendo uma espessura de aproximadamente 5,4 microns, um número Bayer de 2,24, excelente resistência à abrasão de lã de aço, e em torno de 20% de transmitância de luz após 30 min. de tingimento de acordo com o procedimento do Exemplo 26. A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método A de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. Tanto o revestimento tingido como não tingido não mostrou falha de adesão e rachadura após 16 0 horas de exposição. Para o método de teste A, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 55°C.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento por imersão a uma lente ADC (CR-39) em uma taxa de retirada de 12 ipm. Após secagem a ar por 3 0 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112°C para fornecer um filme curado tendo uma espessura de aproximadamente 5,2 microns, um número Bayer de 2,02, excelente resistência à abrasão de lã de aço, e em torno de 29% de transmitância de luz após 3 0 min. de tingimento de acordo com o procedimento do Exemplo 26. A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método A de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. Tanto o revestimento tingido como não tingido não mostrou falha de adesão e rachadura após 160 horas de exposição. Para o método de teste A, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 55°C. Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento por imersão a uma lente MR® em uma taxa de retirada de 12 ipm. Após secagem a ar por 30 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112 °C para fornecer um filme curado tendo uma espessura de aproximadamente 5,01 microns, excelente resistência à abrasão de lã de aço, e em torno de 4 5% de transmitância de luz após 3 0 min. de tingimento de acordo com o procedimento do Exemplo 26. A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método A de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. 0 revestimento não tingido não mostrou falha de adesão e rachadura após 160 horas de exposição.O revestimento tingido mostrou falha de adesão após 112 horas de exposição. Para o método de teste A, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 55°C.

Exemplo 31: revestimento que pode ser tingido tendo um isocianato bloqueado

87,0 gramas de água DI foram adicionadas em gotas a uma solução de agitação de 63,2 gramas de A-187, 61,2 gramas de GF20, e 87,0 gramas de éter glicol PM. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 78,0 gramas de éter glicol PM, 11,8 gramas de BL 3175A e 0,60 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em éter glicol PM, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 2 0 minutos após a adição para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento por imersão a uma lente de Náilon em uma taxa de retirada de 12 ipm. Após secagem a ar por 30 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112°C para fornecer um filme curado tendo uma espessura de aproximadamente 5,7 microns, um número Bayer de 2,41, excelente resistência à abrasão de lã de aço, e em torno de 23% de transmitância de luz após 3 0 min. de tingimento de acordo com o procedimento do Exemplo 26. A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método B de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. Tanto o revestimento tingido como não tingido não mostrou falha de adesão e rachadura após 120 horas de exposição. Para o método de teste B, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) com uma temperatura de painel de 48 °C e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 50°C.

Exemplo 32: Composição de revestimento que pode ser tingido tendo um isocianato bloqueado

87,0 gramas de água DI foram adicionadas em gotas a uma solução de agitação de 73,7 gramas de A-187, 47,6 gramas de GF2 0, e 8 7,0 gramas de éter glicol PM. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 7 8,0 gramas de éter glicol PM, 11,8 gramas de BL 3175A, e 0,60 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em éter glicol PM, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição para assegurar mistura.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento por imersão a uma lente de Náilon em uma taxa de retirada de 12 ipm. Após secagem a ar por 30 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112°C para fornecer um filme curado tendo uma espessura de aproximadamente 5,7 microns, um número Bayer de 2,28, excelente resistência à abrasão de lã de aço, e em torno de 15% de transmitância de luz após 3 0 min. de tingimento de acordo com o procedimento do Exemplo 26. A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método B de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. Tanto o revestimento tingido como não tingido não mostrou falha de adesão e rachadura após 120 horas de exposição. Para o método de teste B, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) com uma temperatura de painel de 48°C e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 50°C.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento por imersão a uma lente Trivex™ em uma taxa de retirada de 12 ipm. Após secagem a ar por 3 0 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112°C para fornecer um filme curado tendo uma espessura de aproximadamente 5,06 microns, um número Bayer de 2,2, excelente resistência à abrasão de lã de aço, e em torno de -3,6% de transmitância de luz após 30 min. de tingimento de acordo com o procedimento do Exemplo 26. A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método A de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. Tanto o revestimento tingido como não tingido não mostrou falha de adesão e rachadura após 160 horas de exposição. Para o método de teste A, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 55°C.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento por imersão a uma lente ADC em uma taxa de retirada de 12 ipm. Após secagem a ar por 30 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112 °C para fornecer um filme curado tendo uma espessura de aproximadamente 5,15 microns, um número Bayer de 1,83, excelente resistência à abrasão de lã de aço, e em torno de 17% de transmitância de luz após 30 min. de tingimento de acordo com o procedimento do Exemplo 26. A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método A de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. Tanto o revestimento tingido como não tingido não mostrou falha de adesão e rachadura após 16 0 horas de exposição. Para o método de teste A, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 55°C.

Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento por imersão a uma lente MR® em uma taxa de retirada de 12 ipm. Após secagem a ar por 3 0 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112°C para fornecer um filme curado tendo uma espessura de aproximadamente 4,89 microns, excelente resistência à abrasão de lã de aço, e em torno de 33% de transmitância de luz após 30 min. de tingimento de acordo com o procedimento do Exemplo 26. A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método A de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. O revestimento não tingido não mostrou falha de adesão e rachadura após 160 horas de exposição. O revestimento tingido mostrou falha de adesão após 112 horas de exposição. Para o método de teste A, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 55°C.

Exemplo 33: Revestimento que pode ser tingido/primer A composição de revestimento do exemplo 30 foi aplicada por revestimento por imersão em uma taxa de retirada de 12 ipm a uma lente de policarbonato iniciada com PR-113 5, que foi revestida por imersão em taxa de retirada de 5 ipm. Após secagem a ar por 30 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112 °C para fornecer um filme curado tendo um número Bayer de 2,24, excelente resistência à abrasão de lã de aço, e em torno de 6,5% de transmitância de luz após 30 min. de tingimento de acordo com o procedimento do Exemplo 26. A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método B de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. O revestimento não tingido mostrou falha de adesão após 120 horas de exposição. O revestimento tingido não mostrou falha de adesão ou rachadura após 12 0 horas de exposição. Para o método de teste B, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) com uma temperatura de painel de 48 °C e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 50°C.

A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada também por método A de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. Tanto o revestimento tingido como não tingido não mostrou falha de adesão e rachadura após 160 horas de exposição. Para o método de teste A, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição à UV-A (0,8 W/mVnm) e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 55°C.

Exemplo 34: Primer tendo um agente de reticulação/revestimento que pode ser tingido

6,0 gramas de BI7986 foram adicionados a 400 gramas do primer PR-1135. A composição resultante foi deixada agitar por uma hora em temperatura ambiente. Essa composição foi aplicada como um primer por revestimento por imersão em uma taxa de retirada de 5 ipm a uma lente de policarbonato. O primer foi seco a ar por 30 min. antes de aplicação de uma composição de revestimento do exemplo 30. A composição de revestimento do exemplo 3 0 foi aplicada por revestimento por imersão em uma taxa de retirada de 12 ipm. Após secagem a ar por 3 0 minutos, a composição de revestimento final foi curada por 2 horas a 1120C para fornecer um filme curado tendo um número Bayer de 2,24, excelente resistência à abrasão de lã de aço, e em torno de 7,9% de transmitância de luz após 30 min. de tingimento de acordo com o procedimento do Exemplo 26. A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método B de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. 0 revestimento não tingido mostrou falha de adesão após 12 0 horas de exposição. 0 revestimento tingido não mostrou falha de adesão ou rachadura após 12 0 horas de exposição. Para o método de teste B, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) com uma temperatura de painel de 480C e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 50°C.

A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada também por método A de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. Tanto o revestimento tingido como não tingido não mostrou falha de adesão e rachadura após 160 horas de exposição. Para o método de teste A, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição à UV-A (0,8 W/m2/nm) e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 55°C.

Exemplo 35: Primer tendo um agente de reticulação/revestimento que pode ser tingido

12,0 gramas de BI7986 foram adicionados a 400 gramas do primer PR-1135. A composição resultante foi deixada agitar por uma hora em temperatura ambiente. Essa composição foi aplicada como um primer por revestimento por imersão em uma taxa de retirada de 5 ipm a uma lente de policarbonato. 0 primer foi seco a ar por 3 0 min. antes de aplicação de uma composição de uma topcoat do exemplo 30. A composição de revestimento do exemplo 3 0 foi aplicada por revestimento por imersão em uma taxa de retirada de 12 ipm. Após secagem a ar por 3 0 minutos, a composição de revestimento final foi curada por 2 horas a 1120C para fornecer um filme curado tendo um número Bayer de 2,24, excelente resistência à abrasão de lã de aço, e em torno de 7,4% de transmitância de luz após 30 min. de tingimento de acordo com o procedimento do Exemplo 26. A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método B de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. O revestimento não tingido mostrou falha de adesão após 120 horas de exposição. O revestimento tingido não mostrou falha de adesão e rachadura após 120 horas de exposição. Para o método de teste B, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) com uma temperatura de painel de 48 0C e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 5 0°C.

Exemplo 36: Primer tendo um agente de reticulação/revestimento que pode ser tingido

A composição de primer do exemplo 3 5 foi aplicada por revestimento por imersão em uma taxa de retirada de 5 ipm a uma lente de policarbonato. O primer foi seco a ar por 30 minutos antes de aplicação de uma topcoat do exemplo 32. A composição de revestimento do exemplo 32 foi aplicada por revestimento por imersão em uma taxa de retirada de 12 ipm. Após secagem a ar por 3 0 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112°C para fornecer um filme curado tendo um número Bayer de 2,15, excelente resistência à abrasão de lã de aço, e em torno de 20% de transmitância de luz após 3 0 min. de tingimento de acordo com o procedimento do Exemplo 26. A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método A de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. Tanto o revestimento tingido como não tingido não mostrou falha de adesão e rachadura após 160 horas de exposição. Para o método de teste A, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição à UV-A (0,8 W/m2/nm) e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 55°C.

Exemplo 37: Primer tendo um agente de reticulação/revestimento que pode ser tingido 18,0 gramas de BI7986 foram adicionados a 400 gramas do primer PR-1135. A composição resultante foi deixada agitar por uma hora em temperatura ambiente. Essa composição foi aplicada como um primer por revestimento por imersão em uma taxa de retirada de 5 ipm a uma lente de policarbonato. 0 primer foi seco a ar por 30 min. antes de aplicação de uma topcoat do exemplo 30. A composição de revestimento do exemplo 30 foi aplicada por revestimento por imersão em uma taxa de retirada de 12 ipm. Após secagem a ar por 30 minutos, a composição de revestimento final foi curada por 2 horas a 112°C para fornecer um filme curado tendo um número Bayer de 2,24, excelente resistência ã abrasão de lã de aço, e em torno de 8,4% de transmitância de luz após 30 min. de tingimento de acordo com o procedimento do Exemplo 26. A capacidade de desgaste dos revestimentos pela ação de agentes atmosféricos foi avaliada por método B de QUV de acordo com o procedimento no relatório descritivo. O revestimento não tingido mostrou falha de adesão após 120 horas de exposição. O revestimento tingido não mostrou falha de adesão ou rachadura após 120 horas de exposição sem falha de adesão e rachadura. Para o método de teste B, a unidade QUV é ajustada para repetição de ciclos de 4 horas de exposição UV-B (0,8 W/m2/nm) com uma temperatura de painel de 48 °C e 4 horas de condensação com uma temperatura de painel de 50°C.

Exemplo 38: Exemplo comparativo de revestimento tendo isocianato bloqueado em lente de náilon

87,0 gramas de água DI foram adicionados em gota a uma solução de agitação de 52,7 gramas de A-187, 29,0 gramas de ácido itacônico e 87,0 gramas de éter glicol PM. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 78,0 gramas de éter glicol PM, 11,8 gramas de BL 3175A, e 0,53 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em éter glicol PM, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição para assegurar mistura. Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento por imersão em uma lente de Náilon em uma taxa de retirada de 20 ipm. Após secagem a ar por 30 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112°C. Obteve-se um filme nevoento severo.

Exemplo 39: Exemplo comparativo de revestimento tendo isocianato bloqueado em lente de náilon

87,0 gramas de água DI foram adicionados em gota a uma solução de agitação de 52,7 gramas de A-187, 7,25 gramas de ácido itacônico e 87,0 gramas de éter glicol PM. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 78,0 gramas de éter glicol PM, 11,8 gramas de BL 3175A, e 0,53 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em éter glicol PM, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição para assegurar mistura. Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento por imersão em uma lente de Náilon em uma taxa de retirada de 20 ipm. Após secagem a ar por 30 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112°C para fornecer um filme curado tendo uma espessura de aproximadamente 2,5 microns, um número Bayer de 1,22, resistência à abrasão de lã de aço ruim, e 3,7% de transmitância de luz após 30 min. e tingimento. Exemplo 40: Exemplo comparativo de revestimento tendo isocianato bloqueado em lente de náilon

87,0 gramas de água DI foram adicionados em gota a uma solução de agitação de 52,7 gramas de A-187, 22,3 gramas de anidrido succinico e 87,0 gramas de éter glicol PM. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 78,0 gramas de éter glicol PM, 11,8 gramas de BL 3175A, e 0,53 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em éter glicol PM, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição para assegurar mistura. Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento por imersão em uma lente de Náilon em uma taxa de retirada de 2 0 ipm. Após secagem a ar por 3 0 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112°C. Obteve-se um filme nevoento severo.

Exemplo 41: Exemplo comparativo de revestimento tendo isocianato bloqueado em lente de náilon

87,0 gramas de água DI foram adicionados em gota a uma solução de agitação de 52,7 gramas de A-187, 5,57 gramas de anidrido succinico e 87,0 gramas de éter glicol PM. A mistura foi agitada em temperatura ambiente durante a noite. 78,0 gramas de éter glicol PM, 11,8 gramas de BL 3175A, e 0,53 gramas de uma solução de PA-57, 10 % em peso em éter glicol PM, foram adicionados. A composição foi deixada agitar por um período adicional de 20 minutos após a adição para assegurar mistura. Essa composição de revestimento foi aplicada por revestimento por imersão em uma lente de Náilon em uma taxa de retirada de 2 0 ipm. Após secagem a ar por 3 0 minutos, a composição de revestimento foi curada por 2 horas a 112 0C para fornecer um filme curado tendo uma espessura de aproximadamente 2,5 microns, um número Bayer de 0,56, resistência à abrasão de lã de aço ruim, e 3,2% de transmitância de luz após 30 min. e tingimento.

Será entendido que várias alterações podem ser feitas sem se afastar do escopo da invenção, que não deve ser considerado limitado ao que é descrito na descrição.

Claims

1. Composição que, quando aplicada a um substrato e curada, fornece um revestimento transparente que pode ser tingido no substrato caracterizada por compreender: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de pelo menos um silano funcional de epóxi e um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional compreende um anidrido multifuncional sililado, e em que pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; uma quantidade de água suficiente para hidrolisar pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol e reticulador multifuncional; e um isocianato bloqueado.

2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 6:1 a aproximadamente 1:6.

3. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 3:1 a aproximadamente -1:3.

4. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o isocianato bloqueado compreende aproximadamente 1 % em peso a aproximadamente 30 % em peso dos sólidos da composição de revestimento.

5. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o isocianato bloqueado compreende aproximadamente 2 % em peso a aproximadamente 15 % em peso dos sólidos da composição de revestimento.

6. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o isocianato bloqueado compreende aproximadamente 3 % em peso a aproximadamente 10 % em peso dos sólidos da composição de revestimento.

7. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o isocianato bloqueado é selecionado de pelo menos um entre Desmodur Bl 3175, Desmodur Bl 3272, Desmodur Bl 3370, Desmodur Bl 3475, Desmodur Bl 4265, Trixene Bl 7982, Trixene Bl 7983, Trixene Bl 7984, Trixene Bl 7980, Trixene Bl 7960, e Trixene Bl -7950.

8. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o isocianato bloqueado compreende Desmodur Bl 3175.

9. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o revestimento tem um número Bayer maior do que aproximadamente 1,5.

10. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o revestimento tem um número Bayer maior do que aproximadamente 2.

11. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o revestimento não apresenta falha de adesão ou rachadura de acordo com as condições de teste de método QUV A e método QUV B por pelo menos 7 2 horas.

12. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o revestimento não apresenta falha de adesão ou rachadura de acordo com as condições de teste de método QUV A e método QUV B por pelo menos 120 horas.

13. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o solvente constituinte da mistura de solvente aquosa-orgânica consiste de aproximadamente 4 0 a aproximadamente 98 % em peso da composição.

14. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o solvente constituinte da mistura de solvente aquosa-orgânica é selecionado entre um éter, um glicol ou um éter de glícol, uma cetona, um éster, um acetato de glicol éter, álcoois tendo a fórmula ROH onde R é um grupo de alquila contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, e misturas dos mesmos.

15. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o solvente constituinte da mistura de solvente aquosa-orgânica é selecionado entre glicóis, éteres, éteres de glicol tendo a fórmula R1-(OR2)x- OR1 onde x é 0, 1, 2, 3 ou 4, R1 é hidrogênio ou um grupo de alquila contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono e R2 é um grupo de alquileno contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono e combinações dos mesmos.

16. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por compreende ainda pelo menos um entre silanos tetrafuncionais, dissilanos e silanos de alquila.

17. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda sílica coloidal.

18. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o silano funcional de epóxi é representado pela fórmula R3xSi (OR4) 4-x, onde: χ é um número inteiro de 1, 2 ou 3; R3 é H, um grupo de alquila, um grupo de alquila funcionalizado, um grupo de alquileno, um grupo de arila, um éter de alquila, e combinações dos mesmos contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono e tendo pelo menos 1 grupo funcional epóxi; R4 é H, um grupo de alquila contendo de 1 aproximadamente 5 átomos de carbono, um grupo de acetila, um grupo -Si (OR5) 3-yR6y onde y é um número inteiro de 0, 1, 2 ou 3, e combinações dos mesmos; R5 é H, um grupo de alquila contendo de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono, um grupo de acetila, ou outro grupo -Si (OR5) 3-yR6y e combinações dos mesmos; e R6 é H, um grupo de alquila, um grupo de alquila funcionalizado, um grupo de alquileno, um grupo de arila, um éter de alquila, e combinações dos mesmos contendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono.

19. Composição que, quando aplicada em um substrato e curada, fornece um revestimento transparente que pode ser tingido sobre o substrato caracterizada por compreender: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional,onde o reticulador multifuncional é selecionado a partir de ácidos carboxilicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e onde o organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o organopolissiloxano funcional de diol e o reticulador multifuncional; e um isocianato bloqueado.

20. Composição, de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de que a mistura de solvente aquosa orgânica compreende ainda produtos de hidrólise e condensados parciais de um silano funcional de epóxi e pelo menos um reticulador multifuncional.

21. Artigo caracterizado por compreender: um substrato e um revestimento que pode ser tingido formado sobre pelo menos uma superfície do substrato por curar uma composição de revestimento, compreendendo: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de pelo menos um entre silano funcional de epóxi e um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional compreende um anidrido multifuncional sililado, e em que pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional a partir de aproximadamente 10:1 a 1:10; uma quantidade de água suficiente para hidrolisar pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol e o reticulador multifuncional; e um isocianato bloqueado.

22. Artigo, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por compreender ainda pelo menos um primer disposto pelo menos em uma superfície do substrato entre o substrato e o revestimento.

23. Artigo, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que pelo menos um primer compreende um primer baseado em dispersão de poliuretano.

24. Artigo, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que pelo menos um primer compreende um primer baseado em dispersão de poliuretano tendo um agente de reticulação.

25. Artigo, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o agente de reticulação é selecionado a partir de um isocianato bloqueado, resina de aziridina, resina de epóxi, e resina de melamina.

26. Artigo, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o primer baseado em dispersão de poliuretano compreende ainda um absorvedor de luz ultravioleta.

27. Artigo, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que agente de reticulação compreende aproximadamente 1 % a aproximadamente 3 0 % em peso dos sólidos do primer baseado em dispersão de poliuretano.

28. Artigo, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o revestimento que pode ser tingido tem uma espessura entre aproximadamente 0,2 μm e aproximadamente 2 0 μm.

29. Artigo, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o revestimento que pode ser tingido tem uma espessura entre aproximadamente 1,5 μm e aproximadamente 10 μm.

30. Artigo, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o revestimento que pode ser tingido tem uma espessura entre aproximadamente 2,5 μm e aproximadamente 7 μm.

31. Artigo, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o substrato é selecionado de polímeros acrílicos, poli(etilenotereftalato), policarbonatos, poliamidas, poliimidas, copolímeros de acrilonitrila-estireno, copolímeros de estireno- acrilonitrila-butadieno, cloreto de polivinila, butiratos, e poli(dietileno glicol-bis-alilcarbonato).

32. Artigo, de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo fato de que o substrato compreende uma lente.

33. Artigo caracterizado por compreender: um substrato e um revestimento que pode ser tingido formado pelo menos em uma superfície do substrato por curar uma composição de revestimento, compreendendo: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado entre ácidos carboxilicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o organopolissiloxano funcional de diol e o reticulador multifuncional; e um isocianato bloqueado.

34. Artigo, de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato de que a composição de revestimento inclui pelo menos um entre silano tetrafuncional e dissilano, e em que o silano funcional de epóxi está presente em uma razão molar para pelo menos um dentre silano tetrafuncional e dissilano de pelo menos aproximadamente 5,5:1.

35. Artigo caracterizado por compreender: um substrato, um primer disposto pelo menos em uma superfície do substrato, e um revestimento que pode ser tingido formado pelo menos em uma porção do primer curando uma composição de revestimento, em que: a composição de revestimento compreende: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de pelo menos um silano funcional de epõxi e um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional compreende um anidrido multifuncional sililado, e em que pelo menos um entre o silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol e reticulador multifuncional; e o primer compreende um primer baseado em dispersão de poliuretano tendo um agente de reticulação.

36. Artigo, de acordo com a reivindicação 35, caracterizado pelo fato de que o revestimento que pode ser tingido não apresenta falha de adesão ou rachadura de acordo com as condições de teste de método QUV A e método QUV B por pelo menos aproximadamente 72 horas.

37. Artigo caracterizado por compreender: um substrato, um primer disposto pelo menos em uma superfície do substrato, e um revestimento que pode ser tingido formado pelo menos em uma porção do primer curando uma composição de revestimento, em que: a composição de revestimento compreende: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado a partir de ácidos carboxílicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o organopolissiloxano funcional de diol e reticulador multifuncional; o primer compreende um primer baseado em dispersão de poliuretano tendo um agente de reticulação.

38. Processo para tingimento de um revestimento transparente resistente à abrasão, que pode ser tingido, que é revestido pelo menos em uma superfície de um substrato, caracterizado por compreender: contatar pelo menos uma superfície de um substrato com uma composição de revestimento que forma um revestimento transparente resistente à abrasão, que pode ser tingido, após cura, a composição de revestimento compreendendo: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional compreende um anidrido multifuncional, em que o reticulador multifuncional compreende um anidrido multifuncional sililado, e em que pelo menos um entre silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar pelo menos um do silano funcional de epóxi e organopolissiloxano funcional de diol e reticulador multifuncional; curar a composição de revestimento no substrato para formar um revestimento transparente curado resistente à abrasão, que pode ser tingido,; e tingir o revestimento curado por imersão da superfície revestida do substrato em um banho de corante por um período de tempo suficiente para que o revestimento curado absorva ou transmita para o substrato uma quantidade desejada de corante.

39. Processo, de acordo com a reivindicação 38, caracterizado pelo fato de que a composição de revestimento compreende ainda um isocianato bloqueado.

40. Processo, de acordo com a reivindicação 38, caracterizado por compreender ainda aplicar um primer ao substrato antes de aplicar a composição de revestimento no substrato no primer.

41. Processo, de acordo com a reivindicação 40, caracterizado pelo fato de que o primer compreende um primer baseado em dispersão de poliuretano.

42. Processo, de acordo com a reivindicação 40, caracterizado pelo fato de que o primer compreende um primer baseado em dispersão de poliuretano tendo um agente de reticulação.

43 . Processo para tingir um revestimento transparente resistente à abrasão, que pode ser tingido, que é revestido pelo menos em uma superfície de um substrato, caracterizado por compreender: contatar pelo menos uma superfície de um substrato com uma composição de revestimento que forma um revestimento transparente resistente à abrasão, que pode ser tingido, após cura, a composição de revestimento compreendendo: uma mistura de solvente aquosa-orgânica tendo produtos de hidrólise e condensados parciais de um organopolissiloxano funcional de diol e pelo menos um reticulador multifuncional, em que o reticulador multifuncional é selecionado a partir de ácidos carboxílicos multifuncionais, anidridos multifuncionais, e anidridos multifuncionais sililados, e em que o organopolissiloxano funcional de diol está presente em uma razão molar para o reticulador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; e uma quantidade de água suficiente para hidrolisar o organopolissiloxano funcional de diol e o reticulador multifuncional; curar a composição de revestimento no substrato para formar um revestimento transparente curado resistente à abrasão, que pode ser tingido,; e tingir o revestimento curado por imersão da superfície revestida do substrato em um banho de corante por um período de tempo suficiente para que o revestimento curado absorva ou transmita para o substrato uma quantidade desejada de corante.