BRPI0620086A2 - processo para produzir produto de fase condensada de um ou mais reagente(s) de fase gasosa - Google Patents

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Abstract

PROCESSO PARA PRODUZIR PRODUTO DE FASE CONDENSADA DE UL4 OU MAIS REAGENTE(S) DE FASE GASOSA Processo para produzir pelo menos um produto de fase condensada a partir de um ou mais reagente(s) de fase gasosa na presença de um catalisador sólido possuindo um ou mais componente(s) catalisador(es), onde o catalisador sólido possui duas ou mais regiões em que o tempo de contato do um ou mais reagente(s) de fase gasosa com o um ou mais componente(s) catalisador(es) é diferente.

Description

PROCESSO PARA PRODUZIR PRODUTO DE FASE CONDENSADA DE UM OU MAIS REAGENTE(S) DE FASE GASOSA
Esta invenção relaciona-se ao campo de catalisadores heterogêneos, mais especificamente a um processo melhorado para converter um ou mais reagente(s) de fase gasosa em um produto de fase condensada na presença de um catalisador sólido.
A síntese de Fischer-Tropsch é uma reação conhecida para a produção de hidrocarbonetos a partir de singás (uma mistura de monóxido de carbono e hidrogênio), onde o singás é contatado com um catalisador heterogêneo para produzir uma mistura de hidrocarbonetos. O singás é tipicamente produzido por processos tais como transformação de vapor a partir de carvão ou gás natural, ou da oxidação parcial de gás natural, e pode ser também produzido de biomassa. Uma aplicação da síntese de Fischer-Tropsch é na produção de líquidos e/ou ceras de hidrocarboneto que podem ser usados como combustíveis ou na produção de combustíveis através de processos tais como hidrocraqueamento.
Durante os processos catalisados de forma heterogênea para a síntese de Fischer-Tropsch de hidrocarbonetos, os hidrocarbonetos do produto que são líquidos ou sólidos sob as condições de reação podem se condensar sobre a superfície do catalisador, que inibe o contato do reagente de singás com a superfície do catalisador e resulta na conversão reduzida de reagentes.
Reatores de diâmetro variáveis têm até agora sido descritos para controlar as temperaturas de reação nos processos que envolvem os reagentes e produtos que estão na fase gasosa sob as condições de reação. Assim, WO 03/011449 descreve um aparelho em que a área de seção transversal de um leito de catalisador sólido é aumentada ao longo de seu eixo longitudinal pelo uso de inserções moldadas portando o material de transferência de calor, e DE 2 929 300 descreve um reator de diâmetro variável para controlar a temperatura do catalisador em reações endotérmicas e exotérmicas em que a forma dos suprimentos que portam o material de transferência de calor é variada ao longo de seu comprimento. Entretanto, os processos descritos aqui não produzem produtos que estão em uma fase condensada sob as condições de reação, e por conseguinte não estão direcionados ao problema de cobertura do catalisador sólido com o produto de fase condensada.
De acordo com a presente invenção, é fornecido um processo para a produção de um produto de fase condensada a partir de um ou mais reagente(s) de fase gasosa, este processo compreende alimentar um ou mais reagentes em um reator, em cujo reator o um ou mais reagentes reage (m) na fase gasosa na presença de um catalisador sólido possuindo um ou mais componente (s) catalisador (es) para produzir pelo menos um produto de fase condensada, caracterizado pelo fato de que o catalisador sólido possui duas ou mais regiões em que o tempo de contato de um ou mais reagente(s) de fase gasosa com um ou mais componente catalisador é diferente.
Na presente invenção, o tempo de contato de um ou mais reagente(s) de fase gasosa com um ou mais componente (s) catalisador(es) do catalisador sólido é diferente dentro de duas ou mais regiões do catalisador sólido. Possuindo-se diferentes tempos de contato dentro de cada região, as conversões do um ou mais reagente(s) de fase gasosa dentro do produto de fase condensada podem ser otimizadas mantendo-se a proporção do pelo menos um produto de fase condensada em relação ao um ou mais componente (s) catalisador(es) (daqui em diante chamada de relação entre o produto de fase condensada e o componente catalisador) em cada região dentro de uma faixa de valores pré- determinados.
A faixa de valores pré-determinados para a relação entre o produto de fase condensada e o componente catalisador pode ser baseada, por exemplo, nos resultados a partir de observações experimentais ou nos modelos teóricos. A faixa de valores pré-determinados será tipicamente selecionada de modo a otimizar a eficiência do processo, por exemplo, mantendo-se baixas relações entre o produto de fase condensada e o componente catalisador em regiões onde há baixa conversão de reagente, ou mantendo-se altas relações entre o produto e o componente catalisador onde conversões reduzidas são exigidas. A faixa de valores para a relação irá depender da variabilidade da concentração do produto de fase condensada dentro de cada região do catalisador.
Por exemplo, em regiões do catalisador sólido em que a quantidade de produto de fase condensada é alta, então a cobertura do catalisador com pelo menos um produto de fase condensada será também alta resultando em baixas conversões de reagente. As conversões de reagente podem, portanto, ser melhoradas aumentado-se o tempo de contato entre o um ou mais reagente (s) de fase gasosa com o um ou mais componente(s) catalisador(es) dentro daquela região do catalisador sólido. De modo oposto, em regiões do catalisador sólido em que há uma baixa quantidade de produto de fase condensada, a relação entre o produto de fase condensada e componente catalisador será baixa, por conseguinte a cobertura do catalisador será baixa e as conversões podem ser altas. Portanto, reduzindo-se o tempo de contato, conversões reduzidas podem ser alcançadas.
Nas modalidades preferidas da presente invenção, o tempo de contato do um ou mais reagente(s) de fase gasosa com o um ou mais componente (s) catalisador (es) em cada região do catalisador sólido pode ser variada tendo-se as regiões do catalisador sólido com concentrações diferentes dos componentes catalisadores e/ou regiões do catalisador sólido com áreas de seção transversal e volume diferentes.
Assim, em uma modalidade da invenção, o catalisador sólido compreende regiões possuindo diferentes concentrações de um ou mais componente(s) catalisador(es). A área de seção transversal e/ou o volume do catalisador sólido pode ser a mesma em diferentes regiões do catalisador sólido a fim de alcançar um tempo de contato diferente entre o um ou mais reagente(s) de fase gasosa com o um ou mais componente(s) catalisador(es) nesta. Assim, um catalisador sólido possuindo duas ou mais regiões da mesma área de seção transversal e volume, mas com uma concentração diferente do um ou mais componente(s) catalisador(es), terão um tempo de contato diferente do um ou mais reagente(s) de fase gasosa com o um ou mais componente(s) catalisador(es). Assim, um catalisador sólido possuindo duas ou mais regiões com diferentes concentrações do um ou mais componente (s) catalisador (es) pode (m) ser usado para manter independentemente a relação entre o pelo menos um produto de fase condensada e o um ou mais componente(s) catalisador(es) em cada região dentro de uma faixa de valores pré-determinada.
Adicionalmente ou alternativamente, duas ou mais regiões do catalisador sólido possuem uma área de seção transversal e volume diferentes que resulta em uma velocidade espacial diferente dos reagentes de fase gasosa dentro das diferentes regiões do catalisador sólido. A concentração do um ou mais componente(s) catalisador(es) dentro de cada região do catalisador sólido pode ser a mesma ou diferente, tal que o tempo de contato do um ou mais reagente(s) de fase gasosa com o um ou mais componente(s) catalisador(es) nas duas ou mais regiões do catalisador sólido seja diferente. Preferivelmente, a concentração do um ou mais componente(s) catalisador(es) dentro de cada região do catalisador sólido é uniforme por todo o catalisador sólido, o que reduz a complexidade do carregamento do catalisador dentro de um reator.
Possuindo-se área de seção transversal e volume aumentados do catalisador sólido em regiões onde as conversões do reagente são baixas, a relação entre o produto de fase condensada e o componente catalisador é conseqüentemente diminuída, resultando em cobertura de catalisador diminuída e conversões de reagente melhoradas.
De maneira oposta, tendo-se uma área de seção transversal e volume reduzidos, uma cobertura aumentada do um ou mais componente(s) catalisador(es) pelo produto de fase condensada pode ser alcançada, o que reduz as conversões do reagente naquela região. Este último caso pode ser vantajoso, por exemplo, para reações exotérmicas onde a extensão da exoterma dentro de uma região do catalisador sólido é preferivelmente reduzida a fim de se evitar danos ao ou a desativação do catalisador. Por tais meios, um catalisador sólido possuindo duas ou mais regiões de área de seção transversal e volume diferentes pode ser usado para manter independentemente a relação entre o pelo menos um produto de fase condensada e o um ou mais reagente(s) de fase gasosa em cada região dentro de uma faixa de valores pré-determinada.
Uma vantagem adicional desta modalidade da presente invenção é que o catalisador sólido pode ser distribuído dentro de um reator de forma que volumes maiores do catalisador possam estar presentes em regiões onde relações reduzidas entre o pelo menos um produto de fase condensada e o um ou mais componente(s) catalisador(es) são desejados, e volumes menores de catalisador podem estar presentes em regiões onde relações maiores são exigidas, o que melhora a utilização do catalisador sólido. A área de seção transversal do catalisador sólido pode variar continuamente entre as regiões de diferentes áreas de seção transversal e volume, ou alternativamente pode variar de uma forma escalonada separada, tal que cada região do leito catalisador seja definida por uma mudança de etapa distinta na área de seção transversal.
O catalisador sólido compreende, por exemplo, uma inserção moldada, tal como um monólito, um leito de materiais fibrosos ou malha, ou um leito de partículas sólidas tais como esferas, contas, grânulos ou extrusados.
Preferivelmente, o catalisador sólido compreende partículas catalisadoras empacotadas, uma vez que as partículas podem ser facilmente inseridas dentro do reator de forma que elas se adaptem às variações no diâmetro deste.
O catalisador sólido compreende um ou mais componente(s) catalisador(es) que catalisa(m) a conversão do um ou mais reagente(s) de fase gasosa a pelo menos um produto de fase condensada. Pode haver um único componente catalisador, por exemplo, um metal de transição ou um composto de metal de transição, ou pode haver mais de um componente catalisador, tal como co-catalisadores adicionais ou promotores de catalisador. O um ou mais componente(s) catalisador(es) pode(m) ser suportado(s) ou não suportado(s).
A concentração do um ou mais componente (s) catalisador(es) dentro de uma região do catalisador sólido pode ser variada, por exemplo, misturando-se partículas cataliticamente inertes com as partículas que compreendem o um ou mais componente(s) catalisador(es). Alternativamente ou adicionalmente, onde o um ou mais componente (s) catalisador(es) está(ao) em um suporte, então diferentes regiões do catalisador sólido podem compreender regiões possuindo diferentes carregamentos do um ou mais componente(s) catalisador(es) no suporte.
O reator pode compreender uma ou mais inserção(ões). Em uma modalidade preferida da invenção, o reator compreende uma ou mais inserção(ões) longitudinalmente dispostas possuindo duas ou mais regiões com área de seção transversal e volume variáveis. 0 catalisador sólido pode ou estar dentro da uma ou mais inserção(ões), ou no espaço do reator entre a uma ou mais inserção (ões) e as paredes internas do reator. Dependendo de onde o catalisador está situado, ou as inserções ou a região livre de catalisador entre as inserções e as paredes internas do reator podem ser usadas para portar um meio de troca de calor a fim de controlar a temperatura dentro do reator. O meio de troca de calor pode fluir concorrentemente em relação ao fluxo do um ou mais reagente(s) gasoso(s), ou contra o fluxo do um ou mais reagente(s) gasoso(s).
Durante o curso da reação, um ou mais produto(s) é/são formado (s), pelo menos um dos quais está na fase condensada sob as condições de reação. A invenção é particularmente adequada para processos em que os produtos são de fase líquida sob as condições de reação, uma vez que produtos líquidos são mais facilmente separados de um catalisador sólido comparado aos produtos semelhante à cera ou outros produtos sólidos.
Em uma modalidade da presente invenção, dois reagentes de fase gasosa são alimentadas concorrentemente em um reator e são passados sobre um leito catalisador fixo possuindo uma concentração uniforme dos componentes catalisadores, onde os reagentes de fase gasosa reagem para produzir um produto de fase líquida. No ponto inicial do contato dos dois reagentes de fase gasosa com o leito de catalisador fixo, a concentração do produto de fase líquida é baixa. A concentração do produto de fase líquida aumenta à medida que a reação prossegue, e torna-se mais concentrada à medida que os reagentes de fase gasosa passam ao longo do leito de catalisador fixo. Isto pode causar um maior grau de cobertura do catalisador sólido pelo produto de fase líquida em regiões inferiores do catalisador sólido, em relação à direção do fluxo dos reagentes de fase gasosa. Possuindo-se uma área de seção transversal e volume aumentados do catalisador sólido em regiões inferiores, a relação entre o produto líquido e o um ou mais componente(s) catalisador(es) é reduzida, levando a uma menor cobertura e também a um tempo de contato aumentado dos reagentes de fase gasosa com o catalisador sólido dentro daquelas regiões. 0 resultado é um melhoramento nas conversões de reagente nas regiões de maior área de seção transversal e volume.
Em uma modalidade alternativa da invenção, a área de seção transversal e o volume do catalisador sólido são reduzidos em uma região adjacente ao ponto inicial de contato com o um ou mais reagente (s) de fase gasosa. Esta modalidade pode ser vantajosa, por exemplo, em reações onde há um atraso entre o contato inicial do um ou mais reagente(s) com o catalisador sólido e o começo de uma reação exotérmica. Assim, inicialmente, é vantajoso ter uma taxa de fluxo lenta dos reagentes sobre o catalisador sólido a fim de se aumentar o tempo de contato dos reagentes com o um ou mais componente(s) catalisador(es), e para promover o início da reação. Uma vez que a reação foi iniciada e a taxa de reação aumenta, o calor gerado pela exoterma pode causar potencialmente danos ou a desativação do catalisador, e pode resultar em seletividade reduzida ao produto desejado e tempo de vida do catalisador reduzido. Portanto, reduzindo-se a área de seção transversal e o volume de uma região inferior adjacente do catalisador sólido, a taxa de fluxo dos reagentes sobre o catalisador é aumentada, o que reduz o tempo de contato dos reagentes com o catalisador sólido, o que pode resulta em conversões do reagente e taxa de reação reduzidas. Adicionalmente, reduzindo-se a área de seção transversal e o volume, a relação entre o produto de fase condensada e o um ou mais componente(s) catalisador(es) pode ser aumentada, que também atua para reduzir a conversão do um ou mais reagente(s) de fase gasosa. Opcionalmente, as regiões do catalisador sólido mais inferior podem possuir uma área de seção transversal e volume aumentados a fim de melhorar as conversões onde a cobertura aumentada do catalisador sólido pelo produto líquido pode de outra forma ocorrer. Alternativamente, as regiões do catalisador sólido mais inferiores podem ter uma área de seção transversal e volume ainda menores.
O catalisador sólido pode compreender espaços, ou porções que são livres de catalisador. Por exemplo, em modalidades da invenção em que o catalisador sólido compreende partículas, e as diferentes regiões do catalisador sólido têm diferentes concentrações do(s) componente(s) catalisador(es), as diferentes regiões de catalisador podem ser separadas por grades a fim de impedir a misturação cruzada de partículas em diferentes regiões. Em tais modalidades, o volume entre as grades pode não ser completamente cheio com catalisador e partículas inertes, por exemplo, como um resultado do assentamento de partículas.
Onde há mais de um reagente gasoso, os reagentes podem ser alimentados no reator ou separadamente ou pré- misturados. Eles podem inicialmente contatar o catalisador sólido na mesma porção do catalisador sólido ou eles podem ser adicionados em diferentes posições do catalisador sólido. 0 ponto inicial de contato do um ou mais reagentes com o catalisador sólido é o ponto no qual todos os reagentes inicialmente se contatam entre si na fase gasosa e na presença do catalisador sólido. Preferivelmente, um ou mais reagentes gasosos fluem concorrentemente sobre o catalisador sólido.
O um ou mais reagente(s) de fase gasosa pode (m) ser alimentados no reator na fase gasosa, ou alternativamente como uma fase condensada que se vaporiza dentro do reator de forma que contate o catalisador sólido na fase gasosa.
O processo da presente invenção pode opcionalmente compreender uma pluralidade de reatores dispostos em série, tal que qualquer composição removida do primeiro reator seja alimentada a um segundo reator, e a composição removida do segundo reator seja alimentada a um terceiro reator e assim por diante. Nesta modalidade, a composição é removida de cada reator compreende o produto de fase condensada e os reagentes não reagidos. Opcionalmente, pelo menos alguns dos produtos da fase condensada são removidos em um ponto entre os reatores e são alimentados, por exemplo, a uma seção de purificação. Em tal modalidade, cada reator compreende catalisador sólido, e pelo menos o primeiro reator terá catalisador sólido com duas ou mais regiões em que o tempo de contato do um ou mais reagente(s) de fase gasosa com o um ou mais componentes catalisadores é diferentes, conforme até agora descrito.
A uma ou mais corrente(s) contendo o produto removida(s) do um ou mais reator(es) é/são tipicamente alimentada (s) a uma zona de purificação, onde os reagentes não reagidos e os subprodutos indesejáveis são removidos e opcionalmente reciclados ao reator, ou qualquer um ou mais dos reatores.
A presente invenção ê adequada para uso na produção catalisada de forma heterogênea de hidrocarbonetos a partir de singás através de síntese de Fischer-Tropsch, por exemplo, na produção de um diesel ou combustível de aviação ou precursores deste. A síntese de Fischer-Tropsch de hidrocarbonetos a partir de singás pode ser representada pela equação 1:
mCO + (2m + 1)H2 → mH20 + CmH2m+2 Equação 1
O processo resultará tipicamente em um produto compreendendo hidrocarbonetos com uma faixa de números de carbono, que irá depender, entre outras coisas, da relação entre CO e H2 (CO:H2) do singás, das condições de processamento e do catalisador. Os hidrocarbonetos ou misturas destes são preferivelmente líquidos sob as condições de reação. Preferivelmente, o número de hidrocarbonetos está predominantemente na faixa onde o valor "m" da equação 1 é mais que 5.
A relação de volume entre o hidrogênio e o monóxido de carbono (H2:CO) no reagente de singás está preferivelmente na faixa de 0,5:1 a 5:1, mais preferivelmente de 1:1 a 3:1, e ainda mais preferivelmente de 1,8:1 a 2,2:1. 0 um ou mais reagente(s) gasoso(s) pode(m) também compreender outros componentes gasosos, tal como nitrogênio, dióxido de carbono, água, metano e outros hidrocarbonetos leves saturados e/ou não saturados, cada um preferivelmente estando presente a uma concentração de menos de 30% em volume. A temperatura da reação de Fischer-Tropsch está preferivelmente da faixa de 100ºC a 400°C, mais preferivelmente de 150°C a 350 °C, e ainda mais preferivelmente de 150 ºC a 250ºC. A pressão está preferivelmente na faixa de 0,1 a 10 MPa, mais preferivelmente de 0,5 a 7,5 MPa, e ainda mais preferivelmente de 1,0 a 4, 0 MPa.
O um ou mais reagente(s) gasoso(s) pode(m) também compreender materiais reciclados extraídos de algum lugar no processo, tal como reagentes não reagidos separados do produto de hidrocarboneto durante a purificação.
O singás é tipicamente passado sobre o leito catalisador a uma velocidade espacial horária do gás (GHSV) na faixa de 100 a 10.000 h-1 (volumes dos gases convertidos à temperatura e pressão padrões) , preferivelmente de 250 a 5.000 h-1, tal como de 250 a 3.000 h-1 e mais preferivelmente de 250 a 2.000 h-1.
O catalisador é tipicamente um catalisador de leito fixo particulado, e compreende um metal ativo para a catalise de Fischer-Tropsch. Os metais preferidos são selecionados a partir de um ou mais de cobalto, ferro, rutênio, níquel, molibdênio, tungstênio e rênio, preferivelmente cobalto e/ou ferro, ainda mais preferivelmente cobalto. Preferivelmente, o metal é suportado, por exemplo, em um suporte compreendendo um ou mais de sílica, alumina, sílica/alumina, titânio, zircônia, céria ou óxido de zinco. Preferivelmente, o suporte é alumina e/ou óxido de zinco, mais preferivelmente óxido de zinco. Mais preferivelmente, o catalisador compreende cobalto em um suporte de óxido de zinco. As composições catalisadoras adequadas para os processos de Fischer- Tropsch, e na presente invenção, são descritas, por exemplo, em EP-A-O 261 870 e EP-A-O 209 980.
A invenção será agora ilustrada com referência às Figuras, em que:
A Figura 1 é uma representação esquemática de seções longitudinais de dois reatores destacando a concentração do produto de fase condensada em três diferentes regiões de dois diferentes reatores contendo o mesmo catalisador sólido.
A Figura 2 é uma representação esquemática de uma seção longitudinal de um reator de acordo com a presente invenção compreendendo inserções carregadas de catalisador.
A Figura 3 mostra uma série de seções transversais através do reator ilustrado na Figura 2.
A Figura 1 ilustra a diferença na concentração de um produto de fase condensada em três regiões de um reator A com um catalisador sólido possuindo regiões de área de seção transversal e volume constantes, e concentração uniforme do um ou mais componente(s) catalisador(es), e um reator B com catalisador sólido possuindo o mesmo catalisador sólido, mas com regiões de diferentes área de seção transversal e volume. O catalisador sólido do reator
A não está, portanto, de acordo com a presente invenção, enquanto que aquele do reator B está de acordo com a presente invenção. Dois reagentes 1 e 2 são concorrentemente e de forma descendente alimentados em cada reator, e reagem na fase gasosa na presença do catalisador sólido (não mostrado) para produzir o produto de fase condensada (4). A concentração do produto de fase condensada (3) dentro do reator ê representada pelo grau de sombreamento, onde um sombreamento leve representa uma baixa concentração do produto de fase condensada e sombreamento mais pesado representa uma alta concentração do produto de fase condensada. No reator A, o volume de cada região do catalisador sólido é o mesmo. À medida que a concentração do produto aumenta da Região 1 à Região 3, o resultado é uma relação crescente entre o produto de fase condensada e o um ou mais componente (s) catalisador (es) nas respectivas regiões. No reator B, a relação é mantida constante em todas as três regiões do catalisador sólido através do aumento da área de seção transversal e volume nas regiões consecutivas. Assim, as conversões de reagente nas três regiões do catalisador sólido no reator B são otimizadas reduzindo-se o grau de cobertura do catalisador pelo produto de fase condensada reduzindo-se a relação entre o produto de fase condensada e o um ou mais componente(s) catalisador(es).
A Figura 2 mostra um reator (11) com uma pluralidade de inserções (12) que contêm partículas de catalisador de Fischer-Tropsch (18). Um líquido refrigerante é alimentado ao espaço do reator entre as inserções (13) através da entrada (14) e removido através da saída (15). O singás (16) é alimentado nas inserções contendo catalisador através da entrada (17) e é contatado com o catalisador sólido (18) dentro das inserções. Os produtos de hidrocarboneto de fase condensada e reagentes não reagidos são removidos das inserções contendo catalisador através da saída (19). O diâmetro das inserções aumenta progressivamente do topo dos leitos de catalisador sólido, onde os gases reagentes primeiro entram em contato com o catalisador, ao fundo dos leitos de catalisador sólido, formando regiões separadas do leito de catalisador sólido com área de seção transversal diferente. O volume dos leitos de catalisador sólido aumenta com a área de seção transversal aumentada.
A Figura 3 ilustra quatro seções transversais do reator (11) da figura 1, através dos planos A-A', B-B', C-C e D-D'. As inserções (12), e a área de seção transversal dos leitos de catalisador sólido (18) nesta, possuem diferentes diâmetros, Z, em profundidades diferentes. O espaço (13) entre as inserções é cheio com liquido refrigerante.

Claims (9)

1. Processo para a produção de um produto de fase condensada a partir de um ou mais reagente(s) de fase gasosa, este processo caracterizado por compreender alimentar um ou mais reagente(s) em um reator, em cujo reator o um ou mais reagente(s) reage(m) na fase gasosa na presença de um catalisador sólido possuindo um ou mais componente(s) catalisador(es) para produzir pelo menos um produto de fase condensada, caracterizado pelo fato de que o catalisador sólido possui duas ou mais regiões em que o tempo de contato do um ou mais reagente(s) de fase gasosa com o um ou mais componente(s) catalisador(es) é diferente.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada região do catalisador sólido possui diferentes concentrações do um ou mais componente(s) catalisador(es).
3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que duas ou mais regiões do catalisador sólido possuem área de seção transversal e volume diferentes.
4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o catalisador sólido compreende partículas tais como esferas, contas, grânulos ou extrusados.
5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o catalisador sólido compreende um suporte selecionado a partir de um ou mais de sílica, alumina, sílica/alumina, titânia, zircônia, céria ou õxido de zinco.
6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que pelo menos um componente catalisador é um metal ativo para síntese de Fischer-Tropsch de um ou mais de cobalto, ferro, rutênio, níquel, molibdênio, tungstênio e rênio.
7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que o singás é um reagente, e pelo menos um produto de fase condensada compreende uma mistura de hidrocarbonetos que é líquida sob as condições de reação.
8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o reator compreende uma ou mais inserção(ões).
9. Processo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a uma ou mais inserção (ões) contém(êm) o catalisador sólido e o espaço entre as inserções é circundado pelo meio de transferência de calor.
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