BRPI0619921A2

BRPI0619921A2 - processo para a hidroconversão de óleos pesados

Info

Publication number: BRPI0619921A2
Application number: BRPI0619921-6A
Authority: BR
Inventors: Darush Farshid; Bruce E Reynolds
Original assignee: Chevron Usa Inc
Priority date: 2005-12-16
Filing date: 2006-12-08
Publication date: 2011-10-25
Also published as: JP2009520061A; EA200870066A1; EA013731B1; CA2632823A1; EP1973995A2; EP1973995A4; US7390398B2; WO2007078620A3; KR20080077406A; NO20083148L; US20070138055A1; CN101360808A; CN101360808B; KR101409602B1; CA2632823C; WO2007078620A2

Abstract

PROCESSO PARA A HIDROCONVERSãO DE óLEOS PESADOS. Os requerentes desenvolveram um novo sistema de reator de suspensão de hidroconversão completa de resíduo que permite que catalisador, óleo não convertido e óleo convertido circulem em uma mistura contínua em todo um reator completo sem confinamento da mistura. A mistura é parcialmente separada entre os reatores para remover somente os produtos e gás hidrogênio, enquanto permitindo que o óleo não convertido e o catalisador em suspensão continuem para o próximo reator seqúencial. Uma porção do óleo não convertido é então convertida para hidrocarbonetos de ponto de ebulição menor, uma vez novamente criando uma mistura de óleo não convertido, produtos, hidrogênio e catalisador em suspensão. Além disso, pode ocorrer hidroprocessamento em reatores adicionais, completamente convertendo o óleo. óleo adicional pode ser adicionado na entrada de alimentação de interestágios, possivelmente em combinação com suspensão. O óleo pode ser alternadamente parcialmente convertido, levando a um catalisador altamente concentrado em óleo não convertido que pode se reciclado diretamente para o primeiro reator.

Description

"PROCESSO PARA A fflDROCONVERSÃO DE ÓLEOS PESADOS"

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a um processo para beneficiar óleos pesados usando uma composição de catalisador em suspensão.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Existe um interesse crescente atualmente no processamento de óleos pesados, devido à maior demanda mundial para produtos de petróleo. Canadá e Venezuela são fontes de óleos pesados. Os processos que resultam em conversão completa de alimentações de óleos pesados em produtos utilizáveis são de particular interesse.

As seguintes patentes, que são incorporadas por referência, são dirigidas à preparação de composições de catalisador em suspensão altamente ativas e seu uso nos processos para beneficiar óleos pesados:

Número de série US 10/938 202 é dirigido à preparação de uma composição de catalisador apropriada para a hidroconversão de óleos pesados. A composição de catalisador é preparada por uma série de etapas, envolvendo a mistura de um óxido de metal de Grupo VIB e amônia aquosa para formar uma mistura aquosa, e sulfitar a mistura para formar uma suspensão. A suspensão é então promovida com um metal do Grupo VIII. As etapas subseqüentes envolvem a mistura da suspensão com um óleo hidrocarboneto e combinar a mistura resultante com gás hidrogênio e um segundo óleo hidrocarboneto tendo uma menor viscosidade do que a do primeiro óleo. Uma composição de catalisador ativa é assim formada.

Número de série US 10/938 003 é dirigido à preparação de um composição de catalisador em suspensão. A composição de catalisador em suspensão é preparada em uma série de etapas, envolvendo a mistura de óxido de metal do Grupo VIB e amônia aquosa para formar uma mistura aquosa e sulfitar a mistura para formar uma suspensão. A suspensão é então promovida com um metal do Grupo VIII. As etapas subseqüentes envolvem a mistura da suspensão com um óleo hidrocarboneto e combinar a mistura resultante com gás hidrogênio (sob condições que mantém a água em uma fase líquida) para produzir o catalisador em suspensão ativa.

Número de série US 10/938 438 é dirigido a um processo empregando composições de catalisador em suspensão no beneficiamento dos óleos pesados. A composição de catalisador em suspensão não é deixada assentar, o que iria resultar em uma possível desativação. A suspensão é reciclada para um reator de beneficiamento para uso repetido e os produtos não requerem outros procedimentos de separação para a remoção do catalisador.

Número de série US 10/938 200 é dirigido a um processo para o beneficiamento de óleos pesados usando uma composição em suspensão. A composição em suspensão é preparada em uma série de etapas, envolvendo a mistura de um óxido de metal do Grupo VIB com amônia aquosa para formar uma mistura aquosa e sulfitar a mistura para formar uma suspensão. A suspensão é então promovida com um composto de metal do Grupo VIII. As etapas subseqüentes envolvem a mistura da suspensão com um óleo hidrocarboneto, e combinando a mistura resultante com gás hidrogênio (sob condições que mantém a água em uma fase líquida) para produzir o catalisador de suspensão ativa.

Número de série US 10/938 269 é dirigido a um processo para o beneficiamento de óleos pesados usando uma composição em suspensão. A composição em suspensão é preparada por uma série de etapas, envolvendo a mistura de um óxido de metal do Grupo VIB e amônia aquosa para formar uma mistura aquosa, e sulfitar a mistura para formar uma suspensão. A suspensão é então promovida com um metal do Grupo VIII. As etapas subseqüentes envolvem a mistura da suspensão com um óleo hidrocarboneto e combinando a mistura resultante com gás hidrogênio e um segundo óleo hidrocarboneto tendo uma menor viscosidade do que a do primeiro óleo. Uma composição de catalisador ativa é assim formada.

Sumário da Invenção

Um processo para a hidroconversão de óleos pesados, referido processo empregando pelo menos dois reatores de fluxo ascendente em série com um separador entre cada reator, o referido processo compreendendo as seguintes etapas:

(a) combinar uma alimentação aquecida de óleo pesado, uma composição de catalisador em suspensão ativa e um gás contendo hidrogênio para formar uma mistura;

(b) passar a mistura da etapa (a) ao fundo do primeiro reator, que é mantido em condições de hidroprocessamento, incluindo temperatura e pressão elevadas;

(c) remover uma corrente de vapor compreendendo produtos e hidrogênio, material não convertido e catalisador em suspensão do topo do primeiro reator e passando o mesmo para um primeiro separador;

(d) no primeiro separador, remover os produtos e hidrogênio no topo como vapor para outro processamento e material não convertido e catalisador em suspensão como uma corrente de produto de fundo líquida;

(e) combinar os produto de fundo da etapa (d) com óleo de alimentação adicional resultando em uma mistura intermediária;

(f) passar a mistura intermediária da etapa (e) para o fundo do segundo reator, que é mantido em condições de hidroprocessamento, incluindo temperatura e pressão elevadas;

(g) remover uma corrente de vapor compreendendo produtos e hidrogênio, material não convertido e catalisador em suspensão do topo do segundo reator e passando a mesma para um segundo separador;

(h) no segundo separador, remover os produtos e topo de hidrogênio como vapor para outro processamento e passar a corrente de produto de fundo líquida, compreendendo material não convertido e catalisador em suspensão, para outro processamento. BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

As figuras 1-6 mostram esquemas de processo desta invenção como adição de óleo inter-estágios.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A presente invenção é dirigida a um processo para o hidrocraqueamento de suspensão ativada por catalisador. A separação de interestágios de produtos e material não convertido é efetiva na manutenção de um equilíbrio térmico efetivo no processo. Na figura 1, a corrente 1 compreende uma alimentação pesada, como resíduo de vácuo. Esta alimentação entra no forno 80 onde é aquecida, saindo em corrente 4. A corrente 4 combina com gás contendo hidrogênio (corrente 2) e uma corrente compreendendo uma composição em suspensão ativa (corrente 23), resultando em uma mistura (corrente 24). A corrente 24 entra no fundo do reator 10. A corrente de vapor 5 sai do topo do reator 10 compreendendo produto e gás hidrogênio, assim como suspensão e material não convertido. A corrente 5 passa para separador 40, que é preferivelmente um tambor de vaporização instantânea. O produto e hidrogênio são removidos no topo a partir do separador 40 como corrente 6. A corrente líquida 7 é removida através do fundo do tambor de vaporização instantânea. A corrente 7 contém suspensão em combinação com óleo não convertido.

A corrente 7 é combinada com uma corrente gasosa compreendendo hidrogênio (corrente 15) e corrente 41 (que compreende uma alimentação adicional como um gasóleo de vácuo) para criar a corrente 27. A corrente 27 entra no fundo de um segundo reator 20. A corrente de vapor 8 sai do segundo reator 20 e passa para um separador 50, que é preferivelmente um tambor de vaporização instantânea. O produto e gás hidrogênio são removidos no topo do separador 50 como corrente 9. A corrente líquida 11 é removida através do fundo do tambor de vaporização instantânea. A corrente 11 contém suspensão em combinação com óleo não convertido.

A corrente 11 é combinada com uma corrente gasosa compreendendo hidrogênio (corrente 16) para criar corrente 28. A corrente 28 entra no fundo do terceiro reator 30. A corrente de vapor 12 sai do reator 30 e passa para o separador 60, que é preferivelmente um tambor de vaporização instantânea. O produto e gás hidrogênio são removidos no topo como corrente 13. A corrente liquida 17 é removida através do fundo do tambor de vaporização instantânea. A corrente 17 contém suspensão em combinação com óleo não convertido. Uma porção desta corrente pode ser extraída através da corrente 18.

As correntes de topo 6, 9 e 13 criam corrente 14, que passa para dispositivo de contato de óleo pobre 70. A corrente 21, que contém um óleo pobre como gasóleo de vácuo, entra na porção de topo do dispositivo de contato de óleo pobre 70 e flui descendentemente. Os produtos e gás saem do dispositivo de contato de óleo pobre 70 no topo através da corrente 22, enquanto a corrente líquida 19 sai no fundo. A corrente 19 compreende uma mistura de suspensão e óleo não convertido. A corrente 19 é combinada com corrente 17, que também compreende uma mistura de suspensão e óleo não convertido. A suspensão nova é adicionado na corrente 3, e a corrente 23 é criada. A corrente 23 é combinada com a alimentação para o primeiro reator 10.

A figura 2 mostra um fluxograma idêntico ao da figura 1, exceto que a corrente 11 é combinada com uma corrente de alimentação adicional como gasóleo de vácuo, além da corrente de hidrogênio 16, a fim de criar a corrente 28.

As figuras 3, 4 e 5 são variações em um esquema de fluxo de multi-reator em que alguns reatores tem um meio de separação de fase interna com o reator, e alguns empregam separação externa com um tambor de vaporização instantânea. Na figura 3, a corrente 1 compreende uma alimentação pesada, como resíduo de vácuo. Esta alimentação entra no forno 80 onde é aquecida, saindo na corrente 4, A corrente 4 combina com um gás contendo hidrogênio (corrente 2) e uma corrente compreendendo uma composição em suspensão ativa (corrente 23), resultando em uma mistura (corrente 24). A corrente 24 entra no fundo do reator 10. A corrente de vapor 31 sai do topo do reator compreendendo produtos e gases apenas, devido a um aparelho de separação dentro do reator. A corrente 26, que contém suspensão em combinação com óleo não convertido, sai do fundo do reator 10.

A corrente 26 é combinada com uma corrente gasosa compreendendo hidrogênio (corrente 15) e vapor 41 (que compreende uma alimentação adicional como um gasóleo de vácuo) para criar uma corrente 27. A corrente 27 entra no fundo do segundo reator 20. O processo continua como ilustrado na figura 1.

Na figura 4, corrente 11 é combinada com uma alimentação adicional (corrente 42) assim como com corrente 16 para criar a corrente 28. De outro modo, a figura 4 é idêntica à figura 3.

Na figura 5, corrente 1 compreende uma alimentação pesada, como resíduo de vácuo. Esta alimentação entra no forno 80 onde é aquecido, saindo na corrente 4. A corrente 4 combina com um gás contendo hidrogênio (corrente 2), e uma corrente compreendendo uma composição em suspensão ativa (corrente 23), resultando em uma mistura (corrente 24). A corrente 24 entra no fundo do reator 10. A corrente de vapor 31 sai do topo do reator, compreendendo produtos e gases apenas, devido a um aparelho de separação dentro do reator (não mostrado). A corrente líquida 26, que contém suspensão em combinação com óleo não convertido, sai do fundo do reator 10.

A corrente 26 é combinada com uma corrente gasosa compreendendo hidrogênio (corrente 15) e corrente 41 (que é composta de um alimentação adicional como gasóleo de vácuo e também pode conter uma suspensão de catalisador) para criar a corrente 27. A corrente 27 entra no fundo do segundo reator 20. A corrente de vapor 32 sai do topo do reator 20 compreendendo produtos e gases apenas, devido a um aparelho de separação dentro do reator (não mostrado). A corrente 29, que contém suspensão em combinação com óleo não convertido, sai do fundo do reator 20.

A corrente 29 combina com o gás contendo hidrogênio (corrente 16) para criar corrente 28. Corrente 28 entra no fundo do reator 30. A corrente de vapor 12 sai do topo do reator, passando para o separador 60, preferivelmente um tambor de vaporização instantânea. Produto e gases são removidos no topo como corrente 13. A corrente líquida 17 é removida através do fundo do separador 60. A corrente 17 contém suspensão em combinação com óleo não convertido. Uma porção desta corrente pode ser extraída através da corrente 18.

As correntes de topo 31, 32 e 13 criam corrente 14, que passa para o dispositivo de contato de óleo pobre 70. A corrente 21, compreendendo um óleo pobre, como gasóleo de vácuo, entra na porção de topo do separador de pressão elevada 70. Os produtos e hidrogênio saem do separador de pressão elevada 70 no topo, enquanto a corrente 19 sai no fundo. A corrente 19 compreende uma mistura de suspensão e óleo não convertido. A corrente 19 é combinada com corrente 17, que também compreende uma mistura de suspensão e óleo não convertido. A suspensão nova é adicionada na corrente 3, e corrente 23 é criada. A corrente 23 é combinada com a alimentação para o primeiro reator 10.

Na figura 6, corrente 29 é combinada com uma alimentação adicional (corrente 42) assim como com corrente 16 para criar corrente 28. De outra forma, a figura 6 é idêntica à figura 5.

O processo para a preparação da composição em suspensão de catalisador usada nesta invenção é especificado em número de série US 10/ 938003 e número de série US 10/ 938202 incorporado aqui por referência. A composição de catalisador é utilizável para mas não limitada a processos de beneficiamento de hidrogenação como hidrocraqueamento térmico, hidrotratamento, hidrodessulfurização, hidrodesnitrificação e hidrodesmetalização.

As alimentações apropriadas para uso nesta invenção são especificadas no número de série US 10/ 938269 e incluem resíduo atmosférico, resíduo de vácuo, alcatrão de uma unidade de des-asfaltação com solvente, gasóleos atmosféricos, gasóleos de vácuo, óleos des-asfaltados, olefinas, óleos derivados de areias de alcatrão ou betume, óleos derivados de carvão, óleos brutos pesados, óleos sintéticos de processos Fischer-Tropsch, e óleos derivados de refugos de óleo reciclado e polímeros.

O tipo preferido de reator na presente invenção é um reator de recirculação de líquido apesar de outros tipos de reatores de fluxo ascendente poderem ser empregados. Os reatores de recirculação de líquido são discutidos ainda em pedido co-pendente número de série _ (T6493), incorporado aqui por referência.

Um reator de recirculação de líquido é um reator de fluxo ascendente que alimenta óleo hidrocarboneto pesado e um gás rico em hidrogênio em pressão e temperatura elevadas para hidroconversão. As condições de processo para o reator de recirculação de líquido incluem uma pressão absoluta na faixa de 105,45 kg/cm a 246 kg/cm , e temperatura na faixa de 371,110C até 482,22°C. As condições preferidas incluem pressão absoluta de 140 a 210 kg/cm2 e uma temperatura na faixa de 371°C até 482,2°C.

A hidroconversão inclui processos como hidrocraqueamento e a remoção de contaminantes de heteroátomos (como enxofre e nitrogênio). Em uso do catalisador em suspensão, as partículas de catalisador são extremamente pequenas (1-10 mícrons). As bombas não são geralmente necessárias para recirculação, apesar de poderem ser usadas.

Claims

1. Processo para a hidroconversão de óleos pesados, caracterizado pelo fato de que emprega pelo menos dois reatores de fluxo ascendente em série com um separador entre cada reator, o referido processo compreendendo as seguintes etapas: (a) combinar uma alimentação aquecida de óleo pesado, uma composição de catalisador em suspensão ativa e um gás contendo hidrogênio para formar uma mistura; (b) passar a mistura da etapa (a) ao fundo do primeiro reator, que é mantido em condições de hidroprocessamento, incluindo temperatura e pressão elevadas; (c) remover uma corrente de vapor compreendendo produtos e hidrogênio, material não convertido e catalisador em suspensão do topo do primeiro reator e passando o mesmo para um primeiro separador; (d) no primeiro separador, remover os produtos e hidrogênio no topo como vapor para outro processamento e material não convertido e catalisador em suspensão como uma corrente de produto de fundo líquida; (e) combinar os produto de fundo da etapa (d) com óleo de alimentação adicional resultando em uma mistura intermediária; (f) passar a mistura intermediária da etapa (e) para o fundo do segundo reator, que é mantido em condições de hidroprocessamento, incluindo temperatura e pressão elevadas; (g) remover uma corrente de vapor compreendendo produtos e hidrogênio, material não convertido e catalisador em suspensão do topo do segundo reator e passando a mesma para um segundo separador; (h) no segundo separador, remover os produtos e topo de hidrogênio como vapor para outro processamento e passar a corrente de produto de fundo líquida, compreendendo material não convertido e catalisador em suspensão, para outro processamento.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a alimentação para um ou mais reatores adicionais é combinada com um óleo de alimentação adicional antes de entrar no reator.

3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o óleo de alimentação adicional é selecionado dentre o grupo consistindo de resíduo atmosférico, resíduo de vácuo, alcatrão de uma unidade de des-asfaltação com solvente, gasóleos atmosféricos, gasóleos de vácuo, óleos des-asfaltados, olefinas, óleos derivados de areias de alcatrão ou betume, óleos derivados de carvão, óleos brutos pesados, óleos sintéticos de processos Fischer-Tropsch, e óleos derivados de refugos de óleo reciclado e polímeros.

4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o óleo de alimentação adicional é um gasóleo de vácuo.

5. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o óleo de alimentação adicional ainda compreende catalisador em suspensão.

6. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de produto de fundo da etapa (h) é reciclado para a etapa (a), a mistura da etapa (a) ainda compreendendo material não convertido reciclado e catalisador em suspensão.

7. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de produto de fundo da etapa (h) é passado para o fundo de um terceiro reator que é mantido em condições de hidroprocessamento em suspensão, incluindo temperatura e pressão elevadas.

8. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um reator de recirculação de líquido é empregado em pelo menos um dos reatores.

9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o reator de recirculação emprega uma bomba.

10. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as condições de hidroprocessamento empregadas em cada reator compreende uma pressão absoluta total na faixa de 105,4 kg/cm a 246 kg/cm2, e temperatura na faixa de 371,11°C até 482,22°C. ,

11. Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a faixa de pressão absoluta total preferida é de 140 a 210 kg/cm2 e uma faixa preferida para a temperatura de reação é de 412,78°C até -454,44°C.

12. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o separador localizado entre cada reator é um tambor de vaporização instantânea.

13. Processo para a hidroconversão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o óleo pesado é selecionado dentre o grupo consistindo de gasóleos atmosféricos, gasóleos de vácuo, óleos des-asfaltados, olefinas, óleos derivados de areias de alcatrão ou betume, óleos derivados de carvão, óleos brutos pesados, óleos sintéticos de processos Fischer-Tropsch, e óleos derivados de refugos de óleo reciclado e polímeros.

14. Processo para a hidroconversão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o processo é selecionado dentre o grupo consistindo de hidrocraqueamento, hidrotratamento, hidrodessulfurização, hidrodesnitrificação, e hidrodesmetalização.

15. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição de catalisador em suspensão ativa da reivindicação 1 é preparada pelas seguintes etapas: (a) misturar um óxido de metal do Grupo YIB e amônia aquosa para formar uma mistura aquosa de composto de metal do Grupo VIB; (b) sulfitar, em uma zona de reação inicial, a mistura aquosa da etapa (a) com um gás compreendendo sulfeto de hidrogênio em uma dosagem maior do que 8 SCF (0,23 Nm3) de sulfeto de hidrogênio por 0,45 kg de metal de Grupo VIB para formar uma suspensão; (c) promover a suspensão com um composto de metal do Grupo VIII; (d) misturar a suspensão da etapa (c) com um óleo hidrocarboneto tendo uma viscosidade de pelo menos 2 cSt a 100°C para formar uma mistura intermediária; (e) combinar a mistura intermediária com gás hidrogênio em uma segunda zona de reação, sob condições que mantém a água na mistura intermediária em uma fase líquida, assim formando uma composição de catalisador ativa misturada com um hidrocarboneto líquido; e (f) recuperar a composição de catalisador ativa.

16. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos 90 % em peso da alimentação são convertidos em produtos de menor ponto de ebulição.

17. Processo para a hidroconversão de óleos pesados, caracterizado pelo fato de que emprega pelo menos dois reatores de fluxo ascendente em série com um separador localizado internamente no primeiro reator, o referido processo compreendendo as seguintes etapas: (a) combinar uma alimentação aquecida de óleo pesado, uma composição de catalisador em suspensão ativa e um gás contendo hidrogênio para formar uma mistura; (b) passar a mistura da etapa (a) ao fundo do primeiro reator, que é mantido em condições de hidroprocessamento, incluindo temperatura e pressão elevadas; (c) separar internamente no primeiro reator uma corrente compreendendo produto, gases hidrogênio, material não convertido e catalisador em suspensão em duas correntes, uma corrente de vapor compreendendo produtos e gases hidrogênio e uma corrente líquida compreendendo material não convertido e catalisador em suspensão; (d) passar a corrente de vapor compreendendo produtos e gases de topo a outro processamento, e passar a corrente líquida compreendendo material não convertido e catalisador em suspensão do primeiro reator como uma corrente de produto de fundo; (e) combinar a corrente de produto de fundo da etapa (d) com óleo de alimentação adicional resultando em uma mistura intermediária; (f) passar a mistura intermediária da etapa (e) para o fundo do segundo reator, que é mantido em condições de hidroprocessamento, incluindo temperatura e pressão elevadas; (g) remover uma corrente de vapor compreendendo produto, hidrogênio, material não convertido e catalisador em suspensão do topo do segundo reator e passar a mesma para um separador; (h) no separador, remover os produtos e hidrogênio do topo para outro processamento e passar o material de produto de fundo líquido, compreendendo material não convertido e catalisador em suspensão a outro processamento.

18. Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a alimentação para um ou mais reatores adicionais é combinada com óleo de alimentação adicional antes de entrar no reator.

19. Processo para a hidroconversão de óleos pesados, caracterizado pelo fato de que emprega pelo menos dois reatores de fluxo ascendente em série com um separador localizado internamente em ambos os reatores, referido processo compreendendo as seguintes etapas: (a) combinar uma alimentação aquecida de óleo pesado, uma composição de catalisador em suspensão ativa e um gás contendo hidrogênio para formar uma mistura; (b) passar a mistura da etapa (a) ao fundo do primeiro reator, que é mantido em condições de hidroprocessamento, incluindo temperatura e pressão elevadas; (c) separar internamente no primeiro reator uma corrente de vapor compreendendo produtos e hidrogênio, material não convertido e catalisador em suspensão em duas correntes, uma corrente de vapor compreendendo produtos e hidrogênio e uma compreendendo material não convertido e catalisador em suspensão; (d) passar a corrente de vapor compreendendo produtos e hidrogênio de topo a outro processamento, e passar a corrente líquida compreendendo material não convertido e catalisador em suspensão do primeiro reator como uma corrente de produto de fundo; (e) combinar a corrente de produto de fundo da etapa (d) com óleo de alimentação adicional resultando em uma mistura intermediária; (f) passar a mistura intermediária da etapa (e) para o fundo do segundo reator, que é mantido em condições de hidroprocessamento, incluindo temperatura e pressão elevadas; (g) separar internamente no segundo reator uma corrente de vapor compreendendo produtos e gases, material não convertido e catalisador em suspensão em duas correntes, uma corrente de vapor compreendendo produtos e hidrogênio e uma corrente líquida compreendendo material não convertido e catalisador em suspensão; (h) passar a corrente compreendendo produtos e hidrogênio de topo para outro processamento, e passar o material não convertido e catalisador em suspensão do primeiro reator como uma corrente de produto de fundo líquida para outro processamento.

20. Processo de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a alimentação para um ou mais reatores adicionais é combinada com óleo de alimentação adicional antes de entrar no reator.