BRPI0618669A2

BRPI0618669A2 - método de adesão de uma tira de tecido flexìvel sobre um suporte

Info

Publication number: BRPI0618669A2
Application number: BRPI0618669-6A
Authority: BR
Inventors: Pascale Mercier; Pascal Lanvin; Edouard Lenhardt
Original assignee: Chantiers De L'atlantique
Priority date: 2005-11-18
Filing date: 2006-11-17
Publication date: 2011-09-06
Also published as: BRPI0618669A8; EP1968779B1; DK1968779T4; ATE431778T1; JP2009515741A; NO20082772L; RU2396170C2; DE602006006930D1; PT1968779E; KR20080071181A; BRPI0618669B1; CA2630519A1; DK1968779T3; US8906189B2; EP1968779B9; PL1968779T3; PL1968779T5; RU2008121854A; TWI399281B; JP5576966B2

Abstract

MéTODO DE ADESãO DE UMA TIRA DE TECIDO FLEXìVEL SOBRE UM SUPORTE A invenção refere-se a um método de adesão de uma tira de tecido flexível sobre pelo menos um suporte flexivel ou rígido, o referido tecido e o referido suporte compreendendo pelo menos uma fina folha metálica contínua, aderida em sanduíche entre dois tecidos de fibras de vidro. Em conformidade com a invenção, este método compreende uma etapa de colocação sob pressão da referida tira de tecido flexível contra o suporte, por meio de uma prensa, e de aquecimento simultâneo desta tira durante pelo menos uma parte da duração da colocação sob pressão.

Description

MÉTODO DE ADESÃO DE UMA TIRA DE TECIDO FLEXÍVEL SOBRE UM

SUPORTE

A presente invenção refere-se a um método de adesão de uma tira de tecido flexível sobre pelo menos um suporte flexível ou rígido, este tecido e este suporte compreendem pelo menos uma folha fina metálica, por exemplo, em alumínio, aderida em sanduíche entre dois tecidos de fibras de vidro, um ligante podendo assegurar a coesão entre os tecidos de fibras de vidro e o alumínio.

Este método de adesão é mais particularmente destinaclo a aplicado quando as referidas tiras e suportes são submetidos a tensões importantes, especialmente as tensões térmicas e/ou os esforços de tração.

Um exemplo específico de casos onde tais tiras e suportes são submetidos a este tipo de tração é quando são utilizados para a realização da parede isolante e impermeabilização de um tanque, integrado em uma estrutura portadora, por exemplo o casco de um navio.

Estes tanques são, por exemplo utilizados sobre os navios de transporte de gases liqüefeitos. Devem ser perfeitamente impermeabilizados e suficientémente isolantes para conter o gás liqüefeito à baixa temperatura e limitar a evaporação.

Estas paredes são constituídas de duas membranas de impermeabilidade sucessivas, uma primária em contato com o produto contido no tanque e outra secundária disposta entre a membrana primária e a estrutura portadora, estas duas membranas sendo alternadas com duas barreiras termicamente isolantes.

Conhece-se, assim paredes de tanque constituídas de uma isolação primária em espuma associada a uma membrana primária em inox e uma isolação secundária em espuma associada a uma membrana secundária flexível ou rígida. Esta membrana secundária comporta pelo menos uma fina folha metálica contínua, por exemplo em alumínio, aderida em sanduíche entre dois tecidos de fibras de vidro, um ligante podendo assegurar a coesão entre os tecidos de vidro e o alumínio.

A isolação secundária é disposta na lateral do casco do navio.

Existe igualmente paredes que compreendem um isolante primário em espuma, associado a uma membrana realizada em um material conhecido sob a denominação comercial "INVAR", e um isolante secundário em espuma, associado a uma membrana secundária flexível ou rígida que comporta pelo menos uma fina folha metálica, por exemplo em alumínio, aderida em sanduíche entre dois tecidos de fibras de vidro, um ligante que pode assegurar a coesão entre os tecidos de vidro e o alumínio. O "INVAR" designa um aço com 3 6% de níquel estável termicamente entre menos de 200°C e mais de 400 ° C.

As paredes isolantes e impermeabilizadas destes tanques são realizadas partir de um conjunto de painéis pré-fabricados que comportam sucessivamente, entre duas placas rígidas, o isolante térmico secundário, a membrana de impermeabilização secundária e o isolante térmico primário. A membrana de impermeabilização primária é em seguida montada sobre o conjunto dos painéis pré-fabricados recobrindo a estrutura portadora do navio.

De maneira corrente, cada painel pré-fabricado com a forma geral de um paralelepípedo retangular, o elemento de isolação primária e o elemento de isolação secundária respectivamente, visto em plano, a forma de um primeiro retângulo e de um segundo retângulo cujos lados são sensivelmente paralelos, os comprimentos e/ou a largura do primeiro retângulo sendo inferior a do segundo retângulo, a fim de conduzir um rebordo periférico.

A continuidade da barreira isolante secundária é realizada inserindo um material termicamente isolante entre dois painéis adjacentes.

Os rebordos periféricos de painéis pré-fabricados adjacentes e as paredes laterais dos elementos de isolação primária definem os corredores, podendo se estender sobre todo o comprimento, largura ou altura do tanque.

Os corredores são preenchidos para assegurar a continuidade da impermeabilização formada pelos painéis, antes da instalação da membrana primária. A continuidade da barreira isolante primária é realizada inserindo os pavimentos nos corredores. No entanto, para assegurar a continuidade da impermeabilização da membrana secundária, a nível da junção entre dois painéis, os referidos rebordos periféricos são recobertos, antes de colocar os referidos pavimentos, de uma tira de tecido flexível, comportando pelo menos uma fina folha metálica contínua.

A montagem destes painéis necessita de modos operacionais muito estritos e uma grande precisão de montagem, a fim de garantir a isolação térmica e a impermeabilidade do tanque.

A adesão da tira de tecido flexível e a impermeabilização assim realizadas entre dois painéis adjacentes devem ser particularmente precisas, a fim de responder as diferentes tensões mecânicas e a tensão no tempo, sofridos diretamente pela montagem dos painéis entre si.

Na realidade, os tanques de tais navios são submetidos a numerosas tensões:

- colocação no frio do tanque antes seu enchimento com temperaturas muito baixas, por exemplo da ordem de -1600C para o metano, ou mesmo vizinhas de -170°C, que provoca deformações a nível da parede do tanque por contração térmica dos materiais,

- o navio em navegação submetido a numerosas tensões como a ondas, que provocam deformações do seu casco e por conseguinte, nas paredes do tanque por repercussão, e

- os movimentos da carga, que criam tensões de sobrepressão ou de contrapressão sobre as paredes do tanque.

Assim, as zonas de junção entre painéis adjacentes são zonas submetidas a diversas tensões de tração e devem, por conseguinte apresentar uma boa tensão mecânica ao tempo, para não romper a continuidade da barreira de impermeabilização secundária.

Conhece-se já de após o estado da técnica, um método de realização da impermeabilização secundária a nível dos rebordos periféricos de painéis pré-fabricados, que consiste em:

- efetuar uma remoção da zona de adesão,

- depositar a cola de tipo epõxi ou poliuretano sobre os rebordos dos painéis, seja com a espátula após ter retirado um volume da referida cola pesada previamente em função da superfície a ser colada, seja com um dispositivo de deposição de cola, tal como descrito no pedido de patente francês cujo número de depósito é FR 2004 0051648,

- alisar o filme de cola,

- desenrolar uma tira flexível contínua, disponível sob a forma de rolos, sobre os rebordos revestidos de cola, reforçar a tira flexível depositada de maneira eliminar todas as bolhas residuais,

- desenrolar um filme de proteção, por exemplo do tipo poliano, acima da tira flexível já no lugar, a fim de paliar o problema de excesso de cola na tira flexível, e por último,

- pôr sob pressão as tiras aderidas durante a duração de polimerização da cola, esta duração sendo em função da temperatura ambiente.

A tira de tecido flexível recoberta do filme de proteção é mantida sob uma pressão de cerca de 10 a 2 0 KPa, de acordo com o tipo de resina e durante uma duração que é em função da temperatura ambiente a qual é efetuada a adesão.

A tabela 1 a seguir retoma estes parâmetros para uma cola do tipo epõxi, bi-componentes (isto é, resina e endurecedor).

TABLELA 1

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A tabela 1 mostra as durações de colocações em pressão de tiras aderidas em função das temperaturas de trabalho, estas durações de colocação em pressão sendo em função dos tempos de polimerização referenciados para uma cola epóxi de bi-componentes resina e endurecedor, de acordo com uma razão endurecedor/resina da ordem de 0,55 em massa.

Aparecerá que de acordo com as temperaturas de trabalho, os tempos de polimerização podem ser muito variáveis.

Durante a aplicação industrial de um método de adesão, este deve poder ser reprodutível, ora as variações enormes que existem nas durações de adesão, em função da temperatura ambiente, tornam isto impossível se o método for utilizado em condições onde as temperaturas variam muito. Isto é especialmente o caso, quando tal método de adesão é efetuado parte ou ao interior de uma local não aquecido, isto é, submetido às variações meteorológicas.

No caso específico da construção de um navio de transporte de gases liqüefeitos, aparece por conseguinte, que estes tempos de colocação em pressão e por conseguinte de polimerização da cola variam de maneira não negligenciável de acordo com o avanço no tempo da construção dos diferentes tanques, isto é, durante as estações.

Uma alternativa do método supracitado é descrita no pedido de patente n° de depósito FR 2004 005179, que consiste de pré-encolher as tiras flexíveis antes de sua aplicação sobre a zona de adesão.

Tal método é atualmente freqüentemente utilizado no meio industrial da construção naval para a construção de navio de transporte de gás liqüefeito do tipo metaneiros.

Esta técnica tem por inconveniente não oferecer uma adesão cujas rupturas são majoritariamente coesivas. Na realidade, testes de controle a -1700C mostram uma quantidade não aceitável de ruptura adesiva, embora os critérios de tensões a ruptura em cisalhamento e em tração perpendicular sejam satisfatórios.

Na seqüência da descrição, a expressão "ruptura adesiva" designa uma ruptura da adesão que se produz com a interface entre a camada de cola e a tira ou o suporte, enquanto a expressão "ruptura coesiva" designa uma ruptura de adesão que se produz na espessura da camada de cola.

Conhece-se por último após a patente francesa FR 2.822.815, um dispositivo e um método para a realização da impermeabilização secundária a nível dos rebordos periféricos de painéis pré-fabricados. Esta patente divulga seja aquecer uma tira fornecida de uma cola termofusível para amolecer esta cola, seguidamente pressionar a tira de previamente aquecida para colá-la, seja pressionar a tira fornecida de uma cola polimerizável, seguidamente aquecer a tira aderida para acelerar a polimerização da cola.

Na segunda alternativa, este dispositivo compreende entre outros, meios de desenrolar uma tira de tecido flexível no corredor existente entre dois painéis pré- fabricados, dos patins de aquecimento aptos a serem aplicados contra a tira flexível para iniciar a reticulação da cola e os patins de resfriamento aptos a aumentar a viscosidade da cola. Este dispositivo tem por inconveniente ser complexo e não remediar os inconvenientes supracitados. Além disso, tal dispositivo não mantém a tira sob pressão durante o aquecimento.

A invenção visa remediar aos inconvenientes supracitados da técnica anterior.

Tem especialmente por objetivo propor um método de adesão de uma tira de tecido flexível sobre pelo menos um suporte flexível ou rígido, o referido tecido e o referido suporte compreendem pelo menos uma fina folha metálica contínua, aderida em sanduíche entre dois tecidos de fibras de vidro, este método responde a objetivos de tensão ao frio, de ruptura coesa e de reprodutibilidade e de durabilidade da adesão.

A invenção tem mais precisamente por objetivo propor tal método de adesão que permita uma tensão mecânica ao frio à vizinhança de -160°C a -170°C- de pelo menos 3,5 MPa em cisalhamento, uma resistência à tração perpendicular ao frio (-170 °C) superior à 3 MPa e uma face de ruptura coesiva.

Para esse efeito, a invenção tem por objeto um método como supracitado que compreende as etapas sucessivas de:

- desempoerar a zona de adesão,

- depósito uniforme de um filme de cola polimerizável, sobre pelo menos uma das duas superfícies a ser colada no tecido flexível e no suporte,

- alisamento do referido filme de cola,

- aplicação da tira de tecido flexível sobre o suporte,

- esticamento do tecido flexível depositado, de maneira a eliminar todas as bolhas residuais,

- aplicação sobre o referido tecido flexível, de um filme de proteção contra os excessos de cola sobre a área do referido tecido flexível, este filme de proteção de sendo de dimensões superiores aos do tecido flexível.

Conforme a invenção, compreende subseqüentemente uma etapa de colocação sob pressão da referida tira de tecido flexível contra o suporte, por meio de uma prensa, e de aquecimento simultâneo desta tira durante pelo menos uma parte da duração da colocação sob pressão.

Graças a estas características a invenção e especialmente a associação da colocação em pressão e o aquecimento, obtém-se uma excelente qualidade de adesão, uma coesão mais elevada e a ruptura coesiva esperada e sistemática.

De maneira vantajosa, a pressão aplicada é 15 compreendida entre 0,005 e 0,02 MPa, a temperatura de aquecimento da tira aderida é compreendida entre 50 e 70 °C e a duração do aquecimento é compreendida entre cerca de 1 e 7 horas.

Preferivelmente, a pressão aplicada é da ordem de 10 KPa, a temperatura de aquecimento da tira aderida é da ordem de 60 °C e a duração do aquecimento é compreendida entre 3 e 4 horas.

Estes parâmetros de aquecimento combinados com a colocação em pressão da tira aderida permitem otimizar ao máximo a adesão para a obtenção de uma tensão mecânica ao frio -170 °C superior a 10 MPa em cisalhamento e uma resistência a tração perpendicular ao frio largamente superior a 3 MPa e garante uma reprodutibilidade e uma durabilidade da adesão com a obtenção de uma ruptura coesiva sistemática. De maneira vantajosa, após a etapa de desempoeiramento e antes da etapa de deposição de cola, procede-se a aplicação fitas adesivas de proteção sobre o suporte, ao redor da futura zona de adesão da tira de tecido flexível, a fim de proteger este último de qualquer transbordamento excessivo de cola.

Preferivelmente, realiza-se um tratamento de plasma da zona de adesão antes da etapa de deposição de cola e após a aplicação das fitas adesivas de proteção quando estas são utilizadas.

O tratamento de plasma permite efetuar uma melhor preparação de superfície, sobretudo em meio industrial onde os riscos de poluição das zonas a serem coladas são elevados, evitando ao mesmo tempo a utilização de solventes dispendiosos e perigosos. Permite igualmente operar uma ativação da superfície afim de aumentar a sua molhabilidade e assim permitir uma melhor aderência do adesivo sobre a superfície.

De acordo com outras características vantajosas da invenção, sozinhas ou em combinação:

- a etapa de deposição de cola é realizada num prazo máximo de 3 horas após o início do tratamento de plasma, ou melhor em um prazo máximo de 90 minutos após o início do tratamento de plasma;

- o método é realizado sob uma temperatura ambiente controlada, compreendida entre 20 e 25°C;

- o método é realizado sob uma atmosfera controlada com uma taxa de umidade relativa no máximo de 60%;

- o método é realizado mantendo a temperatura da cola durante sua aplicação entre 25 e 30°C; - quando adesão é efetuada com a ajuda de uma cola epóxi de bi-componentes, a etapa de colocação sob pressão e aquecimento da tira de tecido flexível é realizada no máximo em 45 minutos após deposição da referida cola;

- quando adesão é efetuada com a ajuda de uma cola de poliuretano, a etapa de colocação sob pressão e aquecimento da tira de tecido flexível é realizada no máximo em 15 minutos após deposição da referida cola;

- o aquecimento da tira de tecido flexível aderida é parado pelo menos 30 minutos antes do fim da colocação sob pressão.

- quando a tira de tecido flexível é aplicada uma estrutura sobre dois suportes adjacentes, efetua-se a colocação sob pressão aplicando uma pressão suplementar contínua sobre a zona da referida tira situada acima da linha de junção entre os dois suportes, de forma a criar nesta zona, uma deformação da tira, que penetra na zona de junção e absorve assim as dobras que aparecem sobre o comprimento da referida tira de tecido flexível.

Na realidade durante o aquecimento de uma tira de grande comprimento, por exemplo superior a 2 m, aparece, com este método, dobras no comprimento da tira flexível, o que é prejudicial para os objetivos de adesão a serem atingidos. Posicionando, por conseguinte estas tiras flexíveis de grande comprimento à uma estrutura sobre dois suportes adjacentes e aplicando uma pressão contínua a nível da junção, cria-se uma onda que entra nesta zona de junção e que assim absorve as dobras que se criam, a cola não estando ainda inteiramente polimerizada, a tira pode se re-apertar facilmente. A associação de todos os parâmetros permite de maneira preferencial otimizar e melhor controlar a adesão das tiras de tecido flexível que comportam pelo menos uma fina folha metálica contínua aderida em sanduíche entre dois tecidos de vidro, sobre um suporte flexível ou rígido que comporta pelo menos uma fina folha metálica contínua aderida em sanduíche entre dois tecidos de vidro.

De acordo com uma realização vantajosa da invenção, o método previamente descrito é aplicado à realização da parede de um tanque isolado termicamente de confinamento de um fluido, como um gás liqüefeito, integrado na estrutura portadora de um navio, esta parede sendo formada por montagem de uma pluralidade de painéis pré-fabricados o qual cada um compreende uma membrana de impermeabilização inserida entre duas barreiras termicamente isolantes. Em conformidade com a invenção, a referida tira de tecido flexível assegura a continuidade da impermeabilidade da referida membrana de impermeabilização, a nível da junção entre dois painéis pré-fabricados.

A leitura da descrição seguinte ajudará com a compreensão da invenção. Esta descrição, dada unicamente a título de exemplo, é feita em referência aos desenhos anexados nos quais:

- a figura 1 mostra as diferentes etapas de um método de acordo com a invenção,

- a figura 2 mostra curvas comparativas de testes de ruptura em cisalhamento de adesões, obtidos respectivamente de acordo com a técnica anterior e de acordo com a invenção,

- as figuras 3 e 4 representam uma proveta de teste utilizada das experiências representadas sobre a figura 2, respectivamente em vista lateral e em vista superior.

A figura 1 representa as diferentes etapas no tempo de um método de acordo com a invenção. De acordo com esta realização todos os parâmetros são otimizados para conduzir a uma adesão que apresenta uma tensão mecânica ótima e cujas rupturas são sistematicamente coesivas.

Começa-se por conduzir a zona de trabalho, se já não é este o caso, a uma temperatura compreendida entre 2 0 e 250C e higrometria inferior a 60% e preferivelmente da ordem de 50%. Estes parâmetros de temperatura e de higrometria serão controlados ao longo de toda a aplicação do método de adesão das tiras de tecido flexível.

Descreverá-se agora, fazendo referência a figura 1, um modo específico de realização do método conforme com a invenção.

Este começa pela etapa A de desempoeiramento, por aspiração por exemplo, de maneira a assegurar uma zona de adesão totalmente limpa, sem elementos potencialmente poluentes para adesão seguinte.

O desempoeiramento estando terminado, as fitas adesivas de proteção são dispostas sobre os bordos da zona de adesão.

Seguidamente começa a referência de tempos Hl, a etapa B de tratamento de plasma afim de assegurar duplamente a limpeza da superfície e de preparar a zona de adesão ativando a sua superfície. Esta etapa B é realizada após a aplicação das fitas adesivas de proteção afim de evitar qualquer intervenção sobre esta zona antes da deposição de cola. Em um prazo H1-H2 máximo de 3 horas e preferivelmente de 90 minutos máximo, a etapa C de deposição de cola é iniciada, este período H1-H2 é determinado pela duração onde o tratamento de plasma da superfície continua a ser eficaz.

Preferivelmente, deposita-se a cola por intermédio de um dispositivo de deposição de cordas de cola, como descrito no pedido de patente francesa FR 2004 0051648 e seguidamente efetua-se um alisamento das referidas cordas de cola depositadas. Durante esta etapa, um controle de temperatura na saída do dispositivo de deposição poderá ser efetuado, a fim de verificar uma temperatura de cola compreendida entre 25 e 30 °C e, no caso de uma cola de bi- componentes, controles regulares da razão endurecedor/resina são realizados por todos os meios conhecidos do homem da técnica como, por exemplo por colorimetria.

Após esta etapa C, a etapa D de aplicação da tira de tecido flexível, de espalhamento e de aplicação de um filme de proteção é lançada rapidamente, esta etapa D que termina diretamente pela etapa F de colocação em pressão da tira aderida. Entre H2 início da etapa C e H4 início da etapa F, um prazo H2-H4 máximo de 45 minutos é atribuído no caso de uma cola epóxi de bi-componentes e de 15 minutos no caso de uma cola de poliuretano.

Com H4, começa simultaneamente a etapa Fea etapa E. Estas duas etapas EeF são realizadas por um instrumento comum de colocação em pressão aquecedora, o aquecimento independentes da colocação em pressão. Desta maneira, pode- se realizar um aquecimento entre H4-H5 por um período da ordem de 3h30 e continuar a colocação em pressão entre H5- H6 por um período mínimo de 30 minutos. Isto permite assim a cola resfriar antes da etapa G de retirada do instrumento de colocação em pressão, de maneira a atingir uma viscosidade suficiente para uma retirada do dispositivo sem conseqüência para adesão da tira.

Esta etapa E é realizada com uma temperatura de aquecimento das tiras aderidas da ordem de 60ºC e a etapa F com uma pressão da ordem de 10 KPa.

O método que vem de ser descrito não é limitativo. É possível suprimir eventualmente a etapa de tratamento de plasma. Além disso, os mesmos parâmetros, as etapas e os prazos entre as etapas continuam a ser válidos no caso de tiras de tecido flexível pré-encolhidas, aplicadas diretamente sobre a zona de adesão.

No caso de tiras de tecido flexível aderidas a cavalo sobre dois suportes flexíveis ou rígidos adjacentes, uma etapa suplementar e não representada sobre a figura 2 ê utilizada entre a etapa D e as etapas simultâneas EeF. Assim, com a ajuda de um dispositivo posicionado a nível da junção entre os dois suportes e podendo se inserir na referida junção e posicionado acima da tira flexível e sob o dispositivo de colocação em pressão, aplica-se uma pressão contínua e suficiente sobre a tira de tecido flexível, a fim de criar uma deformação na referida tira a nível da zona de junção, esta deformação que tem por função de absorver as dobras que aparecem ao longo da tira flexível, durante o aquecimento desta. Esta disposição é sobretudo necessária para tiras de grande comprimento como por exemplo superior a 2m. A figura 2 representa os resultados de testes de cisalhamento efetuadas com a ajuda de provetas de alumínio representadas sobre as figuras 3 e 4.

As dimensões das provetas utilizadas são hl = 40 mm, h2 = 20 mm, Ll = 85 mm, L2 = 50 e I = 50 mm.

Uma amostra de tira de tecido flexível comportando uma fina folha de alumínio, da ordem de 7 0 micrômetros de espessura, colocada em sanduíche entre dois tecidos de fibras de vidro, com um ligante elastomérico, por exemplo a base de policloropreno, que assegura a coesão entre os tecidos de vidro e o alumínio é colado sobre a parte quadrada de 5 0 mm por 50 mm da primeira proveta com a ajuda de uma cola de poliuretano.

De maneira similar, uma amostra de suporte rígida que compreende uma fina folha de alumínio da ordem de 7 0 micrômetros de espessura, colocada em sanduíche entre dois tecidos de vidro, com um ligante, por exemplo a base de poliamida ou de poliéster, que assegura a coesão entre os tecidos de vidro e o alumínio é colado sobre a parte quadrada de 5 0 mm por 5 0 mm da segunda proveta, com a ajuda de uma cola de poliuretano.

Por último, uma camada de cola epóxi com dois componentes resina e endurecedor com uma razão endurecedor/resina de 0,55 em massa é aplicada entre o tecido flexível e o suporte rígido.

Os testes foram efetuados a -170°C.

Foram efetuados de maneira comparativa utilizando os métodos adesão de acordo com a técnica anterior (sem aquecimento) e de acordo com a invenção.

As curvas representam a probabilidade de ruptura em função da tensão de cisalhamento aplicada.

A curva pontilhada representa os resultados de uma proveta realizados de acordo com o método da técnica anterior e a curva continua representa os resultados de uma proveta realizados de acordo com o método da invenção.

Para a curva pontilhada, 100% das rupturas eram adesivas enquanto que para a curva continua, 100% das rupturas eram coesivas. Mais verifica-se claramente que a tensão de cisalhamento é mais elevada com o método de acordo com a invenção: passa-se de 7,5 MPa a 15 MPa (-170 ° C).

Assim com o método de acordo com a invenção, a adesão obtida apresenta uma melhor tensão em cisalhamento a -1700C e rupturas coesivas.

O método de acordo com a invenção permite assim obter melhores resultados em relação aos métodos que consistem primeiramente de aplicar a pressão, seguidamente o aquecimento. Se este tipo de método permite acelerar a polimerização da cola, ele não melhora a tensão da cola nem as propriedades adesão.

Em especial, a invenção permite controlar com precisão a temperatura durante a aplicação da pressão, o que evita todos os riscos ligados a variações de temperaturas, suscetíveis de produzir-se in situ durante as fases adesão (particularmente no inverno). A homogeneidade da adesão é melhorada fortemente.

Claims

1. Método de adesão de uma tira de tecido flexível sobre pelo menos um suporte flexível ou rígido, o referido tecido e o referido suporte compreendendo pelo menos uma fina folha metálica contínua, aderida em sanduíche entre dois tecidos de fibra de vidro, este método compreendendo as etapas sucessivas de: - desempoeiramento da zona de adesão, - deposição uniforme de um filme de cola polimerizável, sobre pelo menos uma das duas superfícies a serem coladas o tecido flexível e o suporte, - alisamento do referido filme de cola, - aplicação da tira de tecido flexível sobre o suporte, - esticamento do tecido flexível depositado, de maneira a eliminar todas as bolhas residuais, - aplicação sobre o referido tecido flexível, de um filme de proteção contra os excessos de cola sobre a área do referido tecido flexível, este filme de proteção sendo de dimensões superiores as do tecido flexível, caracterizado pelo fato de que compreende subseqüentemente uma etapa de colocação sob pressão da referida tira de tecido flexível contra o suporte, por meio de uma prensa, e de aquecimento simultâneo desta tira durante pelo menos uma parte da duração da colocação sob pressão.

2. Método de adesão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pressão aplicada é compreendida entre 5 e 2 0 KPa, pelo fato de que a temperatura de aquecimento da tira aderida é compreendida entre 50 e 70°C e que a duração do aquecimento é compreendida entre cerca de 1 e 7 horas.

3. Método de adesão, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a pressão aplicada é da ordem de 10 KPa, pelo fato de que temperatura de aquecimento da tira aderida é da ordem de 60°C e pelo fato de que a duração do aquecimento é compreendida entre 3 e 4 horas.

4. Método de adesão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que após a etapa de desempoeiramento e antes da etapa de deposição de cola, procede-se a aplicação de fitas adesivas de proteção sobre o suporte, ao redor da futura zona de adesão da tira de tecido flexível, a fim de proteger este último de qualquer transbordamento excessivo de cola.

5. Método de adesão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que realiza-se um tratamento de plasma da zona de adesão antes da etapa de deposição de cola e após aplicação das fitas adesivas de proteção quando estes são utilizadas.

6. Método de adesão, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a etapa deposição de cola é realizada num prazo máximo de 3 horas após o início do tratamento de plasma.

7. Método de adesão, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a etapa deposição de cola é realizada num prazo máximo dé 90 minutos após o início do tratamento de plasma.

8. Método de adesão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4,5, 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que é realizado sob uma temperatura ambiente controlada, compreendida entre 2 0 e 25°C.

9. Método de adesão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que é realizado sob uma atmosfera controlada com uma taxa de umidade relativa de no máximo 60%.

10. Método de adesão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que é realizado mantendo a temperatura da cola durante da sua aplicação entre 25 e 30°C.

11. Método de adesão,de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que quando adesão é efetuada com a ajuda de uma cola epóxi de bi-componentes, a etapa de colocação sob pressão e aquecimento da tira de tecido flexível é realizada no máximo 4 5 minutos após deposição da referida cola.

12. Método de adesão,de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que quando adesão é efetuada com a ajuda de uma cola de poliuretano, a etapa de colocação sob pressão e aquecimento da tira de tecido flexível é realizada no máximo 15 minutos após deposição da referida cola.

13. Método de adesão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que o aquecimento da tira de tecido flexível aderida é parado pelo menos 30 minutos antes do fim da colocação sob pressão.

14. Método de adesão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que quando a tira de tecido flexível é aplicada à uma estrutura sobre dois suportes adjacentes, efetua-se a colocação sob pressão aplicando uma pressão suplementar contínua sobre a zona da referida tira situada acima da linha de junção entre os dois suportes, de forma a criar nesta zona, uma deformação da tira, que penetra na zona de junção e absorve assim as dobras que aparecem sobre o comprimento da referida tira de tecido flexível.

15. Método de adesão de uma tira de tecido flexível de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou 14, aplicado com a realização da parede de um tanque termicamente isolado de confinamento de um fluido, como um gás liqüefeito, integrado na estrutura portadora de um navio, esta parede formada por montagem de uma pluralidade de painéis pré-fabricados os quais cada um compreende uma membrana de impermeabilização inserida entre duas barreiras termicamente isolantes, caracterizado pelo fato de que a referida tira de tecido flexível assegura a continuidade de impermeabilidade da referida membrana de impermeabilização, a nível da junção entre dois painéis pré-fabricados.