BRPI0514965B1

BRPI0514965B1 - Válvula de controle

Info

Publication number: BRPI0514965B1
Application number: BRPI0514965-7A
Authority: BR
Inventors: James Leroy Gossett; William V. Fitzgerald; Raymond W. Micheel; Donald Sanders; Donald Ray Bush; Wade J. Helfer
Original assignee: Fisher Controls International Llc
Priority date: 2004-09-07
Filing date: 2005-08-11
Publication date: 2020-02-11
Also published as: EP2282093A3; EP2282092A3; EP2282092B1; EP2282093B1; EP2282092A2; EP1800040A1; EP1800040B1; US7373951B2; EP2282093A2; US20100044613A1; AR050562A1; AU2005282990A1; RU2007111874A; US8011386B2; MY141543A; NO339098B1; WO2006028653A1; NO20071538L; BRPI0514965A; MX2007002684A

Abstract

válvula de controle uma válvula de controle, que tem um tampão de válvula deslocável, inclui um corpo de válvula (12) que tem uma entrada, uma saída, uma passagem de escoamento que se estende entre a entrada e a saída e que define um eixo longitudinal, uma caixa de válvula genericamente cilíndrica (26) colocada dentro do corpo de válvula e dimensionada para acomodar o tampão de válvula, com a caixa de válvula incluindo, no mínimo, uma abertura que abrange no mínimo uma porção da passagem de escoamento, uma porção da caixa de válvula colocada adjacente a uma porção do corpo de válvula em uma interface. uma vedação (40) que tem uma seção transversal em forma de "c" é fornecida e colocada na interface entre a caixa de válvula e o corpo de válvula, e um retentor (70) é colocado adjacente à interface e posicionado para segurar a vedação contra movimento ao longo do eixo longitudinal.

Description

“VÁLVULA DE CONTROLE”

Campo da invenção [0001] A presente invenção é relativa, genericamente, a válvulas de controle que tem tampões de válvula móveis axialmente colocados dentro de uma caixa cilíndrica. Fundamento da invenção [0002] Válvulas de controle para controlar o escoamento de fluidos e/ou gases em alta pressão em um sistema de processo são, genericamente, bem conhecidas na técnica. Em diversas aplicações tais válvulas de controle incluem um tampão de válvula genericamente cilíndrico que é colocado de maneira móvel dentro de uma caixa. A caixa é montada dentro do corpo de válvula, de modo a ser colocada no trajeto de escoamento entre a entrada da válvula e a saída na válvula. A caixa inclui, tipicamente, por exemplo, uma pluralidade de perfurações. O tampão de válvula pode ser posicionado em uma primeira posição na qual o tampão de válvula bloqueia as perfurações na caixa de válvula, tal que escoamento de fluido de processo através da válvula é impedido. A válvula pode ser deslocada utilizando, por exemplo, um atuador de válvula tal, que o tampão da válvula é movido dentro da caixa para uma posição na qual, pelo menos, algumas das perfurações são descobertas, tal que escoamento de fluido de processo através da válvula é permitido.

[0003] Como é conhecido, uma válvula de controle é tipicamente dotada de uma ou mais vedações para impedir vazamento. Por exemplo, uma vedação é tipicamente fornecida entre o tampão de válvula e a caixa de válvula. Adicionalmente, uma vedação é tipicamente fornecida entre a caixa de válvula e o corpo da válvula. Devido a flutuações de temperatura, vibração e/ou outras considerações ambientais, vedação adequada dos diversos componentes de válvula podem apresentar desafios.

[0004] Consequentemente, aspectos inovadores na construção e/ou operação de válvulas de controle e em seus componentes associados podem ser desejados. Breve descrição dos desenhos [0005] A figura 1 é uma vista em seção transversal de uma válvula de controle

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2/10 montada de acordo com os ensinamentos de um primeiro exemplo divulgado da presente invenção, e que emprega uma vedação em “C”;

[0006] A figura 2 é uma vista em seção transversal fragmentada, ampliada, feita ao redor da porção circunscrita da figura 1 e que ilustra a vedação em “C” colocada entre a caixa de válvula e o corpo de válvula;

[0007] A figura 3 é uma vista em seção transversal fragmentada, ampliada, similar à figura 2, porém que ilustra uma vedação em “C” montada de acordo com os ensinamentos de um segundo exemplo divulgado da presente invenção;

[0008] A figura 4 é uma vista em seção transversal fragmentada, ampliada, similar às figuras 2 e 3, porém que ilustra uma vedação em “C” montada de acordo com os ensinamentos de um terceiro exemplo divulgado da presente invenção;

[0009] A figura 5 é uma vista em seção transversal fragmentada, ampliada, similar às figuras 2-4, porém que ilustra uma vedação em “C” montada de acordo com os ensinamentos de um quarto exemplo divulgado da presente invenção;

[0010] A figura 6 é uma outra vista em seção transversal fragmentada, ampliada de uma vedação em “C” colocada em um corpo de válvula, montada de acordo com os ensinamentos de um outro exemplo divulgado da presente invenção;

[0011] A figura 7 é uma outra vista em seção transversal fragmentada, ampliada de uma vedação em “C” colocada em um corpo de válvula, montada de acordo com os ensinamentos de ainda um outro exemplo divulgado da presente invenção;

[0012] A figura 8 é uma outra vista em seção transversal fragmentada, ampliada de uma vedação em “C” colocada em um corpo de válvula, montada de acordo com os ensinamentos de ainda um outro exemplo divulgado da presente invenção; e [0013] A figura 9 é uma outra vista em seção transversal fragmentada, ampliada de uma vedação em “C” colocada em um corpo de válvula, montada de acordo com os ensinamentos de ainda um outro exemplo divulgado da presente invenção. Descrição detalhada das configurações preferenciais [0014] As configurações descritas aqui não têm a intenção de serem exaustivas ou de limitar o escopo da invenção à forma ou formas precisas divulgadas. Ao invés disto, as configurações a seguir foram descritas para explicar melhor os princípios da

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3/10 invenção e para possibilitar a outros versados na técnica seguirem seus ensinamentos.

[0015] Fazendo referência agora à figura 1 dos desenhos, uma válvula de controle montada de acordo com os ensinamentos de um primeiro exemplo divulgado na presente invenção está mostrada, e é referida por meio do numeral de referencia 10. A válvula de controle 10 inclui um corpo de válvula 12 que tem uma primeira ou extremidade de entrada 14, uma segunda ou extremidade de saída 16. Uma passagem de escoamento 18 é definida através do corpo de válvula 12 e inclui uma passagem de entrada 20, uma passagem de saída 22 e uma passagem de controle 24. Uma caixa de válvula 26 é montada dentro do corpo de válvula 12 da válvula de controle 10, com a caixa de válvula 26 sendo preferivelmente, genericamente cilíndrica e colocada tal que pelo menos uma porção da caixa de válvula 26 é colocada na passagem de controle 24. A caixa de válvula 26 inclui uma primeira extremidade 28 e uma segunda extremidade 30. A caixa de válvula 26 também inclui uma pluralidade de aberturas 32 e um tampão de válvula 34 é colocado de maneira deslocável na caixa de válvula 26. A caixa de válvula 26 é posicionada dentro do corpo de válvula 12, tal que pelo menos algumas das aberturas 32 são posicionadas na passagem de escoamento 18.

[0016] A primeira extremidade 28 da caixa de válvula 26 é, no exemplo divulgado, presa de maneira fixa ao corpo de válvula 12 tal como em uma maneira convencional. A segunda extremidade 30 da caixa de válvula 26 engata o corpo de válvula 12 em uma interface 36, genericamente definida por um assento 38 formado no corpo de válvula 12, genericamente adjacente e/ou colocado na passagem de saída 22. Uma vedação 40 é colocada nas interfaces 36 formadas entre a segunda extremidade 30 da caixa de válvula 26 e o assento 38 no corpo de válvula 12. A vedação 40 é mantida no lugar por meio de um conjunto retentor 42.

[0017] Será apreciado que, no exemplo divulgado, o tampão de válvula 34 é conectado a um atuador de válvula que pode ser convencional, tal que o tampão de válvula 34 é deslocável ao longo de um eixo longitudinal A entre uma primeira posição (na qual o tampão de válvula poderia ser deslocado no sentido da esquerda

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4/10 quando vendo a figura 1) e uma segunda posição (na qual o tampão de válvula 34 é deslocado no sentido da direita como está mostrado na figura 1). Na primeira posição o tampão de válvula 34 bloqueia as aberturas 32 na caixa de válvula 26, impedindo com isto escoamento de um fluido de processo através da válvula de controle 10. Na segunda posição, com o tampão de válvula 34 deslocado no sentido da direita, como está mostrado na figura 1, o tampão de válvula 34 é deslocado para longe das aberturas 32 na caixa de válvula 26, abrindo assim algumas ou todas as aberturas 32, tal que escoamento de um fluido de processo através da válvula de controle 10 é permitido. Também será entendido que a extremidade de entrada 14 e a extremidade de saída 16 da válvula de controle 10, podem ser comutadas, tal que o escoamento de um fluido de processo através da válvula de controle 10 progride na direção oposta àquela mostrada.

[0018] A caixa de válvula 26 é preferivelmente uma estrutura genericamente cilíndrica que tem uma superfície interior 44 e uma superfície exterior 46. As aberturas 30 se estendem entre a superfície interior 44 na superfície exterior 46, com as aberturas 30 assumido uma variedade de formas, como seria genericamente conhecido na técnica. O tampão de válvula 34 é dimensionado para um ajustamento apertado no interior da caixa de válvula 26 e, preferivelmente, uma ou mais vedações 48 são fornecidas na interface 50 entre uma superfície exterior 52 do tampão de válvula 34 e a superfície interior 44 da caixa de válvula 26. As vedações 48 podem ser do tipo empregado comumente na técnica.

[0019] Fazendo referência agora à figura 2, a vedação 40 está mostrada presa no lugar por meio do conjunto retentor 42. Na configuração tomada como exemplo da figura 2, o conjunto retentor 42 inclui um flange que se projeta para dentro 54 e um anel 56. Será apreciado que o flange 54 pode formar, genericamente, pelo menos uma porção do assento 38, com o flange 54 se estendendo preferivelmente circunferencialmente ao redor da passagem de saída 22. De maneira similar, o anel 56 se estende circunferencialmente ao redor da caixa de válvula genericamente cilíndrica 26. Tipicamente, haverá um pequeno espaço 57 entre a superfície exterior da caixa de válvula 26 e a superfície interior do anel 56. O flange 54 pode assumir

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5/10 uma variedade de formas. Por exemplo, o flange pode ser formado de maneira integrada no interior da válvula 10 ou o flange 54 pode ser um anel separado, ou outra estrutura adequada, instalada no interior da válvula 10 em qualquer maneira adequada.

[0020] O flange 54 e o anel 56, preferivelmente, são separados para formar o espaço 58, e a vedação 40 é colocada no espaço 58. Preferivelmente o espaço 58 é dimensionado tal que a vedação 40 presa dentro do espaço 58 e encontrando superfícies e/ou faces que operam em conjunto 54a e 56a do flange 54 e do anel 56, respectivamente, tal que a vedação 40 é restringida, ou presa de outra forma, contra movimento longitudinal paralelo ao eixo longitudinal A. Aqueles de talento na técnica irão apreciar que o corpo de válvula 10, ou pelo menos aquela porção 60 do corpo de válvula colocada imediatamente adjacente à vedação 40, pode ter um primeiro coeficiente de expansão térmica, enquanto a caixa de válvula 26 pode ter um segundo coeficiente de expansão térmica. Conseqüentemente, em resposta a variações térmicas, pode haver expansão de material ou retração detectável da caixa de válvula 26 em relação ao corpo de válvula 12 na direção longitudinal, isto é, paralela ao eixo longitudinal A. Também será apreciado que pode haver expansão térmica ou retração detectável da caixa de válvula 26 em relação ao corpo de válvula 12 na direção transversal ao longo de um eixo B, isto é, transversal ou perpendicular em relação ao eixo longitudinal A.

[0021] Como pode ser visto em cada uma das figuras 2-4 a vedação 40 tem uma seção transversal conformada em “C”. Em cada uma das figuras 2-4 a vedação 40 é orientada tal que uma parte aberta 62 do “C” está voltada para o flange 54. Como uma alternativa, a parte aberta 62 pode facear o anel 56. Conseqüentemente, a vedação 40 pode, de acordo com o exemplo divulgado, deformar de maneira resiliente em resposta a movimento para dentro ou para fora da caixa de válvula 26 em relação ao corpo de válvula 12 ao longo de um eixo transversal B. Será apreciado que este movimento para dentro ou para fora pode ser provocado por diferenças nos coeficientes de expansão térmica entre a caixa de válvula 26 e o corpo de válvula 12, ou devido a outros fatores.

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6/10 [0022] Um anel 56 pode ser preso dentro do corpo de válvula em inúmeras maneiras. Por exemplo, o anel 56 pode ser rosqueado no corpo de válvula 12 ou o anel pode ser pinado, soldado, preso utilizando fixadores mecânicos, adesivos ou outros agentes de ligação, preso utilizando um ajuste de interferência, ou expandido no lugar. Outras formas de prender o anel 56 no lugar também podem se provar adequadas. O anel 56 também pode ser um anel de encaixe que é comprimido, posicionado e então liberado. Ainda outras formas ou métodos de fornecer e posicionar o anel 56 podem se provar adequadas.

[0023] Fazendo referência agora à figura 3, um conjunto retentor 142, montado de acordo com os ensinamentos de um segundo exemplo divulgado da invenção, pode alternativamente assumir a forma de um canal recuado 64 formado em uma superfície interior 66 do corpo de válvula 12. No exemplo mostrado, o canal 64 tem uma seção transversal genericamente conformada retangular, tal que uma posição exterior 68 do anel 56 é presa no canal 54. O anel 56 pode ser preso no canal 64 utilizando qualquer das estruturas ou métodos discutidos acima em relação à figura 2, ou por meio de qualquer outra estrutura ou método adequados.

[0024] Fazendo referência agora à figura 4, um conjunto retentor 242, montado de acordo com os ensinamentos de um outro exemplo divulgado da presente invenção, pode assumir a forma alternativa como mostrado. O conjunto retentor 242 inclui uma ou mais endentações 70 formadas na superfície interior 66 do corpo de válvula 12. No exemplo mostrado na figura 4, três tais endentações 70 são mostradas, com as endentações 70 separadas, de modo a definir três possíveis posições diferentes 71, 72 e 73 para a vedação 40. Nas modalidades da figura 4, o anel 56 pode ser dispensado, com a vedação 40 sendo presa no lugar, pelo menos em parte, por meio da endentação 70.

[0025] No exemplo divulgado, a endentação 70 é encurvada ou conformada de outra forma, para corresponder à curvatura da porção exterior 72 da vedação 40. Com pelo menos a porção exterior 72 da vedação 40 colocada na endentação encurvada 70, e com uma força para fora paralela ao eixo B contra a vedação 40, fornecida pela caixa de válvula 26, a vedação 40 é presa de maneira adequada

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7/10 contra movimento longitudinal. Como mostrado na figura 4, a vedação 40 encontra a face 54a do flange 54. Uma aresta 70a das endentações 70 pode operar em conjunto com a face 54a do flange 54 para manter presa a vedação 40. Como ainda uma outra alternativa, o flange 54 pode ser dispensado. Além disto, será entendido que a vedação 40 pode ser presa de maneira química e/ou colada ou ligada à endentação 70, ou presa por outras estruturas ou métodos adequados.

[0026] Fazendo referência agora à figura 5, um conjunto retentor 342, montado de acordo com os ensinamentos de um outro exemplo divulgado da invenção pode, de maneira alternativa, assumir a forma de um canal recuado 64 formado em uma superfície interior 66 do corpo de válvula 12. No exemplo mostrado, o canal 64 tem uma seção transversal genericamente conformada retangular, tal que a porção exterior 72 da vedação 40 é acunhada ao, ou presa de outra forma no canal 64. O canal 64 é formado imediatamente ou proximamente adjacente ao flange 54, e o anel 56 das figuras 2 e 3 é, ou pode ser, dispensado.

[0027] De acordo com um ou mais dos exemplos divulgados, será apreciado que corpos de válvula típicos podem ser construídos de aço carbono ou de baixa liga. Tipicamente a vedação 40 é endurecida, e o conjunto retentor 42, de acordo com um ou mais destes exemplos divulgado, pode servir para prender a vedação 40 em relação ao corpo de válvula 12, de modo a impedir ou, pelo menos, minimizar o desgaste e/ou esfregação sobre o corpo de aço de válvula 12.

[0028] Ainda de acordo com um ou mais dos exemplos divulgados, a caixa de válvula 26 é construída de qualquer material adequado, tal como os tipos de materiais empregados comumente em projeto de caixa de válvula e conhecidos daqueles versados na técnica. A caixa de válvula 26 pode incluir um revestimento, tal como um revestimento de nitreto. Uma vez novamente, de acordo com o exemplo divulgado, o revestimento da caixa de válvula 26 pode servir para minimizar e/ou impedir esfregação entre a vedação 40 e a caixa de válvula 26.

[0029] A vedação 40 está disponível comercialmente, e pode ser construída de em liga NO7718 (liga 718). Além disto, revestimentos podem ser adicionados à própria vedação 40, com os revestimentos se situando desde um metal macio (por

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8/10 exemplo, latão, prata etc.) até um material duro, resistente a desgaste, tal como, por exemplo, um revestimento de cromo.

[0030] Aqueles versados na técnica irão apreciar que os ensinamentos da presente invenção não precisam estar limitados aos detalhes precisos da válvula de controle descrita acima. Ao invés disto, uma vedação conformada em “C” 40 pode ser utilizada em conjunto com um ou mais dos conjuntos retentores tomados como exemplo 40a discutimos acima, em outras localizações dentro de uma válvula ou em outras estruturas onde uma gaxeta enrolada em espiral poderia tipicamente ser empregada. Por exemplo, uma vedação conformada em “C” em conjunto com um ou mais dor conjuntos retentores 42 descritos acima, pode ser utilizada em aplicações de assento de tampão, em anéis de pistão, e em outras aplicações onde vedações conformadas em “C” são utilizadas comumente. Um número de possíveis componentes internos de válvula ou componentes que correspondem a interfaces apropriadas em outras estruturas possíveis, podem se beneficiar das formas tomadas como exemplo da invenção aqui divulgada.

[0031] Fazendo referência agora à figura 6, uma outra estrutura tomada como exemplo para reter a vedação 40 dentro do corpo de válvula 12 é divulgada. A caixa de válvula 26 inclui uma porção rosqueada 27 que engata roscas correspondentes 74 em um anel de assento 76. O anel de assento 76 inclui um recesso anelar 78, dimensionado para acomodar uma saliência 80 na caixa de válvula 26. O anel de assento 76 também inclui uma plataforma anelar elevada 82. Uma porção exterior da caixa de válvula 26 inclui um entalhe 84, tal que a vedação 40 é retida no lugar pela plataforma 82, uma superfície exterior do entalhe 84 e por uma superfície interior do corpo de válvula 12.

[0032] Fazendo referência agora à figura 7, uma outra modalidade alternativa para reter a vedação 40 está mostrada. O corpo de válvula 12 inclui uma plataforma anelar elevada 86 que é dimensionada para ajustar dentro de uma área de acomodação 88 na caixa de válvula 26. No exemplo divulgado, a área de acomodação 88 é formada por um flange que pende para baixo 90 que é colocado radialmente para fora em relação à plataforma elevada 86. A plataforma 86 inclui um

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9/10 entalhe 92 que é dimensionado para acomodar a vedação 40. Um anel de retenção 94 é dimensionado para ligação a uma superfície superior 96 da plataforma 86, tal que a vedação 40 é mantida no lugar por meio de superfícies que operam em conjunto do entalhe 92 do anel de retenção 94 e uma superfície interior adjacente do flange 90 da caixa de válvula 96. Neste exemplo será apreciado que expansão térmica da caixa de válvula 26 pode ocorrer na direção para fora, isto é, no sentido da esquerda quando olhando a figura 7. Devido à estrutura de retenção ilustrada na figura 7, expansão térmica nesta direção para fora não irá provocar o esmagamento da vedação conformada em “C” 40.

[0033] Fazendo referência agora à figura 8, ainda uma outra construção alternativa para retenção da vedação 40 está mostrada. O corpo de válvula 12 inclui novamente a plataforma elevada 86, que tem uma superfície superior 96. Contudo, o entalhe 92 é formado no anel de retenção 94. Consequentemente, a vedação 40 é mantida no lugar por meio de superfícies que operam em conjunto formadas pelo entalhe 92, o anel de retenção 94 na superfície superior 96 da plataforma elevada 86 e por uma superfície interior do flange que pende para baixo 90, carregado pela caixa de válvula 26. Preferivelmente, uma porção interior do anel de retenção 94 pode incluir um outro entalhe 98 que é dimensionado para acomodar um flange que pende para baixo interior 100 formado na caixa de válvula 26. Uma vez novamente, na configuração da figura 8, expansão térmica da caixa de válvula 26 é na direção para fora, no sentido da direita ao olhar a figura 8, que é para longe da vedação 40, o que impede ou minimiza esmagamento da vedação 40. Mais especificamente, quando construída de acordo com o exemplo divulgado, será entendido que a expansão térmica irá ocorrer nos diversos componentes mostrados em diferentes quantidades e/ou velocidades, tudo podendo ser verificado por aqueles versados na técnica. Por exemplo, ao observar a figura 8 será entendido que o flange 90 irá expandir no sentido da direita enquanto o flange 100 irá expandir no sentido da esquerda.

[0034] Além disto, será apreciado que o acabamento superficial da caixa e retentor são mais facilmente controlados durante fabricação, para eliminar

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10/10 substancialmente corrosão por erosão. Consequentemente, pelo menos em algumas aplicações, pode ser desejável aplicar o acabamento superficial apropriado e/ou revestimento à caixa de válvulas e/ou ao retentor em oposição a aplicar o mesmo tratamento a uma superfície interior do corpo de válvula.

[0035] Fazendo referência agora à figura 9, uma outra construção alternativa para reter a vedação 40 é mostrada. O corpo de válvula 12 inclui novamente a plataforma elevada 86 que tem uma superfície superior 96. Contudo, o entalhe 92 inclui um recesso anelar 93 dimensionado e conformado para acomodar uma porção interior da vedação 40. Consequentemente, a vedação 40 é mantida no lugar por meio de superfícies que operam em conjunto formadas pelo recesso 93, colocado adjacente ao entalhe 92 na plataforma elevada 86 e pela superfície interior do flange que pende para baixo 90 carregado pela caixa de válvula 26. Uma vez novamente, na configuração da figura 9, expansão térmica da caixa de válvula 26 é na direção para fora no sentido da esquerda observando a figura 9, que é para longe da vedação 40 e que impede ou minimiza esmagamento da vedação 40 sob expansão térmica.

[0036] Os detalhes acima descritos nas diversas figuras não precisam ser reciprocamente exclusivos. Isto é, de acordo com o espírito e escopo dos exemplos preferenciais aqui divulgados, podem se tomar e escolher diversos aspectos das diversas figuras e combinar aqueles aspectos selecionados com outros aspectos selecionados ilustrados e descritos em relação a diferentes figuras.

[0037] Inúmeras modificações e configurações alternativas da invenção serão evidentes àqueles versados na técnica à vista da descrição precedente. Consequentemente, estas descrições devem ser interpretadas como apenas ilustrativas, e são para finalidades de ensinar àqueles versados na técnica o melhor modo ou modos atualmente considerados para realizar a invenção. Os detalhes da estrutura, ou estruturas, aqui divulgados, podem ser variados de forma substancial sem se afastar do espírito da invenção, e a utilização exclusiva de todas as modificações que vêm do escopo das reivindicações anexas, seja literalmente ou sob a doutrina de equivalentes, está reservada.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Válvula de controle compreendendo:

um corpo de válvula (12) que tem uma entrada (20), uma saída (22), uma passagem de escoamento (18) que se estende entre a entrada (20) e a saída (22) e que define um eixo longitudinal (A), o corpo de válvula (12) tendo um primeiro coeficiente de expansão térmica;

um componente de válvula interno, o componente de válvula interno tendo um segundo coeficiente de expansão térmica diferente do primeiro coeficiente de expansão térmica;

uma vedação (40) que tem uma seção transversal conformada em “C”; e um retentor colocado imediatamente adjacente à vedação (40) e arranjado para prender a vedação (40) contra movimento paralelo ao eixo longitudinal (A);

caracterizada pelo fato de que:

pelo menos uma parte do componente de válvula interno é fixado contra deslocamento em relação ao corpo de válvula (12);

em que a vedação (40) contata uma superfície externa do componente de válvula interno e uma superfície interna do corpo de válvula (12), a seção transversal conformada em “C” da vedação (40) incluindo uma parte aberta (62) posicionada para permitir a expansão térmica do componente de válvula interno em relação ao corpo de válvula (12) em uma direção transversal ao eixo longitudinal (A).
2. Válvula de controle de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o retentor incluir um flange que se estende para dentro (54) e um anel que se estende para dentro (56), o flange (54) e o anel (56) carregados pelo corpo de válvula (12) e separados para formar um espaço dimensionado para receber a vedação (40).
3. Válvula de controle de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de o anel (56) compreender um anel de encaixe disposto em um canal (64) recuado formado em uma superfície interior (66) do corpo de válvula (12).
4. Válvula de controle de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo

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2/3 fato de o retentor compreender uma formação recuada (70) formada na superfície interior (66) do corpo de válvula (12) e dimensionada para engatar pelo menos uma porção da vedação (40).
5. Válvula de controle de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de o retentor ainda incluir um flange que se estende para dentro (59) carregado pelo corpo de válvula (12), no qual o canal recuado (64) é colocado imediatamente adjacente ao flange (54).
6. Válvula de controle de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o retentor incluir uma pluralidade de endentações separadas (70) definidas em uma superfície interior do corpo de válvula (12), cada uma das endentações (70) dimensionada para acomodar uma porção da vedação (40), uma primeira das endentações (70) definindo uma primeira localização de assento e uma segunda das endentações (70) definindo uma segunda localização de assento.
7. Válvula de controle de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de pelo menos um dos componentes internos e a vedação (40) incluírem um revestimento adjacente a uma interface, onde o componente de válvula interno encontra o corpo de válvula (12).
8. Válvula de controle de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de o revestimento na vedação (40) compreender um revestimento de metal macio.
9. Válvula de controle de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de o revestimento na vedação (40) compreender um revestimento endurecido.
10. Válvula de controle de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de uma superfície do componente interno incluir um revestimento e a vedação (40) incluir um revestimento que contata o revestimento do componente interno, o revestimento do componente interno compatível com o revestimento da vedação.
11. Válvula de controle de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a vedação (40) ser colocada radialmente para dentro em relação a uma porção adjacente do componente de válvula interno.

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12. Válvula de controle de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a vedação (40) ser disposta para montagem no corpo de válvula (12), tal que o componente de válvula interno se mova para longe da vedação (40) sob expansão térmica.
13. Válvula de controle de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato de compreender:

um assento geralmente cilíndrico (38);

e em que o componente de válvula interno compreende uma caixa de válvula (26) montada dentro do corpo de válvula (12) de modo a ser pelo menos parcialmente disposta na passagem de escoamento (18), a caixa de válvula (26) tendo uma primeira extremidade (28) presa de maneira fixa ao corpo de válvula (12) e uma segunda extremidade (30) dimensionada para ser disposta adjacente ao assento geralmente cilíndrico (38).