JPH09250641A - 摺動用パッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 全体の長大化、構成の複雑化及び高コスト化
を伴うことなく、ロッドカバー側のシール性を向上させ
ることができる摺動用パッキンを提供する。 【解決手段】 この摺動用パッキン１１は、弾性を有す
る円環状本体６、内側リップ７、外側リップ８及びダス
トリップ１０を備える。内側リップ７は、下端面内側部
に突設されかつ摺動部材であるロッド５に摺接する。外
側リップ８は、下端面外側部に突設されかつ非摺動部材
であるロッドカバー２の環状溝４の内壁面に当接する。
ダストリップ１０は、上端面内側部に突設されかつロッ
ド５に摺接する。本体６の上端面には、パッキン周方向
に沿って延びる流体排出用構造体としての複数の溝１２
が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、摺動する部材間に
おいてシールを図るための摺動用パッキンに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図８には、従来の流体圧シリンダ８１が
例示されている。このシリンダ８１を構成するシリンダ
チューブ８２の二箇所には、作動流体を給排するための
図示しないポートが形成されている。同シリンダチュー
ブ８２のヘッド側開口部はピストンカバー８３によって
閉塞され、ロッド側開口部はロッドカバー８４によって
閉塞されている。ロッドカバー８４の中央部には、ロッ
ド挿通孔８５が透設されている。そのロッド挿通孔８５
には、先端にピストン８６を備えるロッド８７が摺動可
能に挿通されている。また、前記ピストン８６は、シリ
ンダチューブ８２の内周面及び両カバー８３，８４の内
壁面によって形成される内部空間を、２つの圧力作用室
に区画している。そして、前記ポートを介して圧力作用
室に作動流体を給排すると、ピストン８６及びロッド８
７が一体的に移動し、もってシリンダ８１が伸縮するよ
うになっている。

【０００３】ところで、この種のシリンダ８１では、空
気中のダストがロッドカバー８４側から内部へ侵入する
ことを防止するために下記のような対策が施されてい
る。前記ロッドカバー８４におけるロッド挿通孔８５の
部分には、環状溝８８が形成されている。その環状溝８
８の内壁面とロッド８７の外周面とがなすパッキングラ
ンド内には、シール部材としての摺動用パッキン８９が
収容されている。この摺動用パッキン８９は、図９に示
されるように弾性を有する円環状本体９０から３つのリ
ップ９１，９２，９３を突出させた構造を有している。
内側リップ９１は、円環状本体９０における下端面内側
部に突設されており、ロッド８７に摺接するようになっ
ている。外側リップ９２は、円環状本体９０における下
端面外側部に突設されており、環状溝８８の内壁面に当
接するようになっている。ダストリップ９３は、円環状
本体９０における上端面内側部に突設されており、ロッ
ド８７に摺接するようになっている。

【０００４】そして、主にこのダストリップ９３によ
り、ダストの侵入が防止されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、工作機のワ
ークの取入・取出用、工作機の扉開閉用等に同シリンダ
８１を使用した場合、必然的にロッド８７の部分には非
常に多くの切削水や切削油がかかる。

【０００６】しかし、従来の摺動用パッキン８９のダス
トリップ９３はダストの侵入防止を図る程度のシール性
しか備えていないため、同パッキン８９のみでは前記液
体の侵入を確実に防ぐことができない。

【０００７】図１０に示されるように、前記液体の侵入
経路は２つある。第１の経路はパッキン８９の外周面側
を通る経路であり、第２の経路はパッキン８９の内周面
側を通る経路である。前者である外側経路は矢印Ａ1
で、後者である内側経路は矢印Ａ2 で表されている（図
１０(b) 参照）。また、上記の外側経路について考える
と、液体は同パッキン８９の外周面と環状溝８８の内壁
面とがなす空間に封入されやすい（図１０(c) 参照）。
そして、このようなグランド底部の空間に一旦封入され
た液体は高圧になるものの、パッキン８９の形状からい
って外部には排出されにくい。ゆえに、結果として流体
は矢印Ａ3 のように進み、内部に入り込んでしまう。よ
って、シリンダ８１の動作不良や耐久性の劣化につなが
る結果となる。

【０００８】ここで、シリンダ８１内部への液体の侵入
を確実に防止するための対策としては、例えばダストリ
ップ９３の外側にさらに別体としてスクレーパ９４を設
置する、というものがあった（図８参照）。ところが、
スクレーパ９４を設置しようとすると、シリンダ８１全
体が長大化するばかりでなく、その構成も複雑化する。
また、スクレーパ９４は高価であるため、それに伴って
シリンダ８１が高コスト化する。

【０００９】本発明は上記の課題を解決するためなされ
たものであり、その目的は、全体の長大化、構成の複雑
化及び高コスト化を伴うことなく、ロッドカバー側のシ
ール性を向上させることができる摺動用パッキンを提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、弾性を有する円環状
本体における下端面内側部に突設されかつ摺動部材に摺
接する内側リップと、下端面外側部に突設されかつ非摺
動部材の環状溝の内壁面に当接する外側リップと、上端
面内側部に突設されかつ前記摺動部材に摺接するダスト
リップとを備えた摺動用パッキンにおいて、前記ダスト
リップの摺接面において計測したときの前記パッキンの
内径は、前記内側リップの摺接面において計測したとき
の前記パッキンの内径よりも小さくなるように設定され
ていることを特徴とする摺動用パッキンをその要旨とす
る。

【００１１】請求項２に記載の発明では、弾性を有する
円環状本体における下端面内側部に突設されかつ摺動部
材に摺接する内側リップと、下端面外側部に突設されか
つ非摺動部材の環状溝の内壁面に当接する外側リップ
と、上端面内側部に突設されかつ前記摺動部材に摺接す
るダストリップとを備えた摺動用パッキンにおいて、パ
ッキン周方向に沿って延びる流体排出用構造体を前記上
端面に形成したことを特徴とする摺動用パッキンをその
要旨とする。

【００１２】請求項３に記載の発明は、弾性を有する円
環状本体における下端面内側部に突設されかつ摺動部材
に摺接する内側リップと、下端面外側部に突設されかつ
非摺動部材の環状溝の内壁面に圧接する外側リップと、
上端面内側部に突設されかつ前記摺動部材に摺接するダ
ストリップとを備えた摺動用パッキンにおいて、前記ダ
ストリップと前記外側リップとの間の領域に、前記環状
溝の内壁面に当接する流体侵入防止用構造体を形成した
ことを特徴とする摺動用パッキンをその要旨とする。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項２におい
て、前記流体排出用構造体は、前記上端面に形成された
複数本の流体排出用溝であることをその要旨とする。請
求項５に記載の発明は、請求項３において、前記流体侵
入防止用構造体は、前記外周面に形成された流体侵入防
止用突条であることをその要旨とする。

【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項３におい
て、前記流体侵入防止用構造体は、前記外周面に形成さ
れた流体侵入防止用リップであることをその要旨とす
る。請求項７に記載の発明は、請求項２乃至６のいずれ
か１項において、前記ダストリップのシール性は、前記
内側リップのシール性よりも高くなっていることをその
要旨とする。

【００１５】請求項８に記載の発明は、請求項２乃至７
のいずれか１項において、前記ダストリップの摺接面に
おいて計測したときの前記パッキンの内径は、前記内側
リップの摺接面において計測したときの前記パッキンの
内径よりも小さくなるように設定されていることをその
要旨とする。

【００１６】請求項９に記載の発明は、請求項２乃至８
のいずれか１項において、前記ダストリップの摺接面の
面積は、前記内側リップの摺接面の面積よりも小さくな
るように設定されていることをその要旨とする。

【００１７】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１に記載の発明によると、ロッドを挿通させ
た場合、ダストリップの摺接面がロッドに与える抗力の
ほうが、内側リップの摺接面がロッドに与える抗力に比
較して大きくなる。換言すると、前者のほうが後者に比
べて摺動面の面圧が大きくなる。このため、内側リップ
のシール性よりも高いシール性がダストリップに確保さ
れ、もって内側経路を介した流体の侵入が確実に防止さ
れる。

【００１８】請求項２に記載の発明によると、グランド
底部の空間とシリンダ外部の空間とが、パッキン周方向
に沿って延びるように形成された流体排出用構造体を介
して連通した状態となる。従って、グランド底部の空間
内に流体が侵入したときでも、その流体は確実に外部に
排出される。このため、同空間内に流体が封入されるこ
ともなく、流体が高圧になることもない。以上のよう
に、本発明によると外側経路を介した流体の侵入が確実
に防止される。

【００１９】請求項３に記載の発明によると、流体侵入
防止用構造体が環状溝の内壁面に当接することによって
外側経路が遮断されることにより、同経路を介した流体
の侵入が確実に防止される。

【００２０】請求項４に記載の発明によると、複数の箇
所において連通した状態となるため、流体がより確実に
外部に排出される。また、流体排出用構造体が溝である
と、その形成作業が比較的容易になる。

【００２１】請求項５に記載の発明によると、円環状本
体の外周面に流体侵入防止用構造体を設けた場合、例え
ば円環状本体の上端面にそれを設けた場合に比べて、よ
り高いシール性を確保することができる。即ち、前者は
後者に比べてロッドのストロークによる影響を受けにく
く、流体侵入防止用構造体の設置場所として適している
からである。また、流体侵入防止用構造体が突条である
と、リップに比較してその形成作業が比較的容易にな
る。

【００２２】請求項６に記載の発明によると、円環状本
体の外周面に流体侵入防止用構造体を設けた場合、例え
ば円環状本体の上端面にそれを設けた場合に比べて、よ
り高いシール性を確保することができる。即ち、前者は
後者に比べてロッドのストロークによる影響を受けにく
く、流体侵入防止用構造体の設置場所として適している
からである。また、流体侵入防止用構造体がリップであ
ると、突条に比較してさらに高いシール性が確保され
る。

【００２３】請求項７に記載の発明によると、ダストリ
ップのシール性が内側リップのシール性よりも高くなっ
ているため、少なくともそれらのシール性が同程度であ
った従来に比べて、内側経路を介した流体の侵入が確実
に防止される。

【００２４】請求項８に記載の発明によると、ロッドを
挿通させた場合、ダストリップの摺接面がロッドに与え
る抗力のほうが、内側リップの摺接面がロッドに与える
抗力に比較して大きくなる。換言すると、前者のほうが
後者に比べて摺動面の面圧が大きくなる。このため、内
側リップのシール性よりも高いシール性がダストリップ
に確保され、もって内側経路を介した流体の侵入が確実
に防止される。

【００２５】請求項９に記載の発明によると、摺接面の
面積が小さくなるほど面圧が大きくなることから、内側
リップのシール性よりも高いシール性がダストリップに
確保される。

【００２６】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施形態〕以下、本発明を摺動用パッキン１に
具体化した一実施形態を図１，図２に基づき詳細に説明
する。

【００２７】図１に示されるように、この摺動用パッキ
ン１は、図８にて例示したような流体圧シリンダのロッ
ド側端面において使用されるものである。図２に示され
るように、非摺動部材としてのロッドカバー２における
ロッド挿通孔３の部分には、不完全矩形状の環状溝４が
形成されている。そして、上記の摺動用パッキン１は、
摺動部材であるロッド５の外周面と環状溝４の内壁面と
がなすパッキングランド内に収容されるようになってい
る。

【００２８】本実施形態のパッキン１を構成する円環状
本体６は、パッキン１に要求されている好適な弾性を有
したゴム製（本実施形態ではニトリルゴムまたはフッ素
ゴム製）かつ等断面形状の部材である。そして、この円
環状本体６は、内側リップ７、外側リップ８及びダスト
リップ１０という、３枚のリップ７，８，１０を備えて
いる。

【００２９】円環状本体６と同一材料からなる内側リッ
プ７は、円環状本体６の下端面Ｓ2内側部に突設されて
いる。この内側リップ７の先端部はラウンド状になって
いて、その一部がロッド５の外周面に対して摺接する摺
接面７ａとして機能する。なお、内側リップ７は、主と
してシリンダチューブ内に供給される作動流体の流出
を、内側経路において防止する役割を果たしている。

【００３０】円環状本体６と同一材料からなる外側リッ
プ８は、円環状本体６の下端面Ｓ2外側部に突設されて
いる。外側リップ８は内側リップ７よりも肉厚であり、
環状溝４の底面４ａと当接する部分には突起８ａが形成
されている。なお、外側リップ８は、主としてシリンダ
チューブ内に供給される作動流体の流出を、外側経路に
おいて防止する役割を果たしている。

【００３１】そして、このような２つのリップ７，８間
の部位、つまり下端面Ｓ2 側の中央部は、断面Ｖ字状な
いしは断面Ｕ字状の周溝９となっている。円環状本体６
と同一材料からなるダストリップ１０は、円環状本体６
の上端面Ｓ1 内側部に突設されている。このダストリッ
プ１０の先端部もラウンド状になっていて、その一部が
ロッド５の外周面に対して摺接する摺接面１０ａとして
機能する。なお、ダストリップ１０は、主としてシリン
ダチューブ内へのダストの混入や研削液の流入を、内側
経路において防止する役割を果たしている。

【００３２】このパッキン１では、ダストリップ１０の
摺接面１０ａにおいて計測したときの内径Ｄ1 が、内側
リップ７の摺接面７ａにおいて計測したときの内径Ｄ2
よりも小さくなるように設定されている。説明の便宜
上、前者を第１の内径Ｄ1 ，後者を第２の内径Ｄ2 と定
義する。本実施形態では第１の内径Ｄ1 と第２の内径Ｄ
2 との差は、例えばロッド径が１２mmφのときには１０
μｍ〜５００μｍ、さらには５０μｍ〜２００μｍ、特
には７５μｍ〜１２５μｍであることがよい。また、ロ
ッド径が２０mmφのときには１０μｍ〜５００μｍ、さ
らには１００μｍ〜３００μｍ、特には１９０μｍ〜２
１０μｍであることがよい。この差が小さすぎると、充
分なシール性が得られない。逆に、この差が大きすぎる
と、充分なシール性が得られる反面、ロッド５の摺動抵
抗が増大するおそれがある。以上のことを考慮して、本
実施形態では１２mmφのときには前記差の値を１００μ
ｍに、２０mmφのときには前記差の値を２００μｍに設
定することとしている。

【００３３】上記のような構造のパッキン１をパッキン
グランド内に収容した場合、内側リップ７及びダストリ
ップ１０は僅かながら外側方向に変形するとともに、外
側リップ８は僅かながら内側に変形する。そして、円環
状本体６の上端面Ｓ1 は環状溝４のロッド側面４ｂに当
接した状態となる。

【００３４】以下、本実施形態において特徴的な作用効
果を列挙する。 （イ）この摺動用パッキン１によると、ロッド５を挿通
させた場合、ダストリップ１０の摺接面１０ａがロッド
５に与える抗力のほうが、内側リップ７の摺接面７ａが
ロッドに与える抗力に比較して大きくなる。即ち、前者
の摺動面１０ａのほうが後者の摺動面７ａに比べて面圧
が大きくなる。このため、内側リップ７のシール性より
も高いシール性がダストリップ１０に確保され、もって
内側経路を介した研削液の侵入を確実に防止することが
できる。ゆえに、この摺動用パッキン１を使用すれば、
確実にロッドカバー２側のシール性が向上し、シリンダ
の動作不良や耐久性の劣化が未然に防止される。

【００３５】また、この構成であると、ダストリップ１
０の外側にさらに別体として高価なスクレーパを設置す
る必要もなくなる。このため、シリンダ全体の長大化、
構成の複雑化及び高コスト化を伴わないという利点があ
る。

【００３６】（ロ）この摺動用パッキン１は、比較的単
純な断面形状を有するものであるため、その形成作業
（例えば樹脂成形による形成作業）も比較的容易である
という利点がある。 〔第２の実施形態〕次に、図３にもとづいて実施形態２
の摺動用パッキン１１について説明する。ここでは実施
形態１と共通する部分については同じ部材番号を付すの
みとし、その詳細な説明を省略する。

【００３７】図３に示されるように、本実施形態のパッ
キン１１を構成する円環状本体６は、内側リップ７、外
側リップ８及びダストリップ１０という、３枚のリップ
７，８，１０を備えている。この点については実施形態
１と同じであり、各リップ７，８，１０は上述した作用
効果を奏する。ただし、個々のものについては下記のよ
うな相違点がある。

【００３８】第１の相違点は、前記円環状本体６の上端
面Ｓ1 には、パッキン周方向に沿って延びる流体排出用
構造としての流体排出用溝１２が形成されていることで
ある。本実施形態では、流体排出用溝１２は４本であっ
て、等間隔をもって配列されている。即ち、互いに９０
°の角度をなしている。また、前記流体排出用溝１２の
幅は１mm〜５mm（特には２mm前後）、深さは０．１mm〜
１mm（特には０．５mm前後）であることがよい。これら
の値が小さすぎると、流体排出用溝１２を設置したこと
による利益が得られない。一方、これらの値が大きすぎ
ると、却ってパッキン１１のシール性が損なわれるおそ
れがある。

【００３９】第２の相違点は、このダストリップ１０の
先端部の形状は、内側リップ７の先端部の形状に比べて
いくぶん角張った形状を呈していることである。そし
て、ダストストリップ１０においてエッジ状になってい
る部分が、ロッド５の外周面に対して摺接する摺接面１
０ａとして機能する。従って、本実施形態ではダストリ
ップ１０の摺接面１０ａの面積は、内側リップ７の摺接
面７ａの面積よりも小さくなる。

【００４０】第３の相違点は、ダストリップ１０の摺接
面１０ａにおいて計測したときの内径Ｄ1 と、内側リッ
プ７の摺接面７ａにおいて計測したときの内径Ｄ2 とが
同じ値に設定されていることである。また、これら以外
にも、外側リップ８の先端形状が実施形態１のそれとは
若干異なる、外側リップ８の突起８ａが実施形態１のそ
れよりもやや大きい、等の相違点がある。

【００４１】さて、本実施形態の摺動用パッキン１１に
おいて特徴的な作用効果を以下に列挙する。 （イ）この摺動用パッキン１１によると、環状溝４のロ
ッド側面４ｂに上端面Ｓ1 が当接するにもかかわらず、
グランド底部の空間とシリンダ外部の空間とが流体排出
用溝１２を介して連通した状態となる。従って、グラン
ド底部の空間内に研削水が侵入したときでも、その研削
水は、同流体排出用溝１２を通り抜けて確実に外部に排
出される。このため、同空間内に研削水が封入されるこ
ともなく、研削水が高圧になることもない。以上のよう
に、本実施形態によると外側経路を介した研削水の侵入
が確実に防止される。ゆえに、この摺動用パッキン１１
を使用すれば、確実にロッドカバー２側のシール性が向
上し、シリンダの動作不良や耐久性の劣化が未然に防止
される。

【００４２】また、この構成であると、ダストリップ１
０の外側にさらに別体として高価なスクレーパを設置す
る必要もなくなる。このため、シリンダ全体の長大化、
構成の複雑化及び高コスト化を伴わないという利点があ
る。

【００４３】（ロ）この摺動用パッキン１１では、円環
状本体６の上端面Ｓ1 に４本の流体排出用溝１２を設け
ている。このように複数の箇所において連通した状態と
なる結果、切削水がより確実に外部に排出される。ま
た、流体排出用構造体２１が溝状であると、その形成作
業（例えば樹脂成形による形成作業）も比較的容易であ
るとう利点がある。

【００４４】（ハ）この摺動用パッキン１１によると、
ダストリップ１０のシール性が内側リップ７のシール性
よりも高くなっているため、少なくともそれらのシール
性が同程度であった従来に比べて、内側経路を介した切
削水の侵入が確実に防止される。

【００４５】（ニ）この摺動用パッキン１１によると、
ダストリップ１０の摺接面１０ａの面積が、内側リップ
７の摺接面７ａの面積よりも小さくなるように設定され
ている。従って、ロッド５を挿通させた場合、摺接面１
０ａがロッド５に与える抗力のほうが、摺接面７ａがロ
ッド５に与える抗力に比較して大きくなる。換言する
と、前者の摺動面１０ａの面圧のほうが後者のそれに比
べて大きくなる。このため、内側リップ７のシール性よ
りも高いシール性がダストリップ１０に確保され、もっ
て内側経路を介した切削水の侵入が確実に防止される。 〔第３の実施形態〕次に、図４にもとづいて実施形態３
の摺動用パッキン２１について説明する。ここでは上記
実施形態１，２と共通する部分については同じ部材番号
を付すのみとし、その詳細な説明を省略する。

【００４６】図４に示されるように、本実施形態のパッ
キン２１を構成する円環状本体６は、内側リップ７、外
側リップ８及びダストリップ１０という、３枚のリップ
７，８，１０を備えている。この点については上記実施
形態１，２と同じであり、各リップ７，８，１０は上述
した作用効果を奏する。ただし、個々のものについては
下記のような相違点がある。

【００４７】即ち、上述のような流体排出用溝１１が形
成されていない代わりに、ダストリップ１０と外側リッ
プ８との間の領域に環状溝４の内壁面に当接する流体侵
入防止用構造体２２が形成されている。本実施形態にお
いて、具体的には円環状本体６の外周面Ｓ3 かつ上部寄
りの位置に、流体侵入防止用突条２２が一体形成されて
いる。なお、この流体侵入防止用突条２２は環状であ
り、その高さは相対的に外側リップ８の突起８ａよりも
小さくなっている。

【００４８】また、ダストリップ１０の先端部が角張っ
ていること、内径Ｄ1 ，Ｄ2 が等しいこと等について
は、実施形態２と等しい構成となっている。さて、本実
施形態において特徴的な作用効果を以下に列挙する。

【００４９】（イ）この摺動用パッキン２１によると、
流体侵入防止用突条２２が環状溝４の底面４ａに当接す
ることによって外側経路が遮断される。このため、同経
路を介した切削水の侵入が確実に防止される。ゆえに、
この摺動用パッキン２１を使用すれば、確実にロッドカ
バー２側のシール性が向上し、シリンダの動作不良や耐
久性の劣化が未然に防止される。

【００５０】また、この構成であると、ダストリップ１
０の外側にさらに別体として高価なスクレーパを設置す
る必要もなくなる。このため、シリンダ全体の長大化、
構成の複雑化及び高コスト化を伴わないという利点があ
る。

【００５１】（ロ）この摺動用パッキン２１では、円環
状本体６の外周面Ｓ3 に流体侵入防止用突条２２を設け
ている。従って、例えば円環状本体６の上端面Ｓ1 にそ
れを設けた場合に比べて、より高いシール性を確保する
ことができる。即ち、前者は後者に比べてロッド５のス
トロークによる影響を受けにくく、流体侵入防止用突条
２２の設置場所として適しているからである。

【００５２】（ハ）流体侵入防止用構造体が突条２２で
あると、その形成作業（例えば樹脂成形による形成作
業）が比較的容易になるという利点がある。 （ニ）その他、前記実施形態２のハ，ニの作用効果も奏
する。 〔第４の実施形態〕次に、図５にもとづき実施形態４の
摺動用パッキン３１について説明する。

【００５３】図５に示されるように、本実施形態のパッ
キン３１は、実施形態３の摺動用パッキン２１と同様
に、ダストリップ１０と外側リップ８との間の領域に環
状溝４の内壁面に当接する流体侵入防止用構造体３２を
備えている。ただし、ここでは流体侵入防止用突条２２
に代えて、流体侵入防止用リップ３２が円環状本体６に
一体形成されている。なお、この流体侵入防止用突条３
２は環状であり、その大きさは他の３つのリップ７，
８，１０よりも相対的に小さい。

【００５４】さて、本実施形態において特徴的な作用効
果を以下に列挙する。 （イ）この摺動用パッキン３１によると、流体侵入防止
用リップ３２が環状溝４の底面４ａに当接することによ
って外側経路が遮断される。このため、同経路を介した
切削水の侵入が確実に防止される。ゆえに、この摺動用
パッキン３１を使用すれば、確実にロッドカバー２側の
シール性が向上し、シリンダの動作不良や耐久性の劣化
が未然に防止される。

【００５５】また、この構成であると、ダストリップ１
０の外側にさらに別体として高価なスクレーパを設置す
る必要もなくなる。このため、シリンダ全体の長大化、
構成の複雑化及び高コスト化を伴わないという利点があ
る。

【００５６】（ロ）この摺動用パッキン３１では、円環
状本体６の外周面Ｓ3 に流体侵入防止用リップ３２を設
けている。従って、例えば円環状本体６の上端面Ｓ1 に
それを設けた場合に比べて、より高いシール性を確保す
ることができる。即ち、前者は後者に比べてロッド５の
ストロークによる影響を受けにくく、流体侵入防止用リ
ップ３２の設置場所として適しているからである。

【００５７】（ハ）この摺動用パッキン３１では、流体
侵入防止用構造体３２がリップであるので、実施形態３
のような突条に比較してさらに高いシール性を確保する
ことができる。

【００５８】（ニ）その他、前記実施形態２のハ，ニの
作用効果も奏する。 〔試験結果〕図６（ａ），図６（ｂ）のグラフには、実
施形態２〜４の摺動用パッキン１１，２１，３１を用い
て行った比較試験の結果が示されている。

【００５９】この試験は、シリンダを長期間連続的に使
用した場合におけるシリンダ内への切削水の侵入量
（ｇ）を測定したものである。同グラフの横軸はロッド
５の走行距離（ｋｍ）であり、縦軸は切削水の侵入量
（ｇ）である。従って、グラフに描かれる折れ線α〜κ
の勾配が小さいほどシール性が高いということになる。
なお、図６（ａ）はロッド径を１２mmに設定したとき、
図６（ｂ）はロッド径を２０mmに設定したときのデータ
である。

【００６０】グラフ中に描かれた折れ線αは実施形態２
のパッキン１１の第１のサンプル、折れ線βは同じくそ
の第２のサンプルのデータである。折れ線γは実施形態
３のパッキン２１の第１のサンプル、折れ線δは同じく
その第２のサンプルのデータである。折れ線εは実施形
態４のパッキン３１の第１のサンプル、折れ線ζは同じ
くその第２のサンプルのデータである。折れ線ηは従来
のパッキンを使用しかつさらにその外部にスクレーパを
配置した場合の第１のサンプル、折れ線θは同じくその
第２のサンプルのデータである（図８，図９参照）。折
れ線ιは、従来のパッキンを使用しかつスクレーパを配
置しない場合のサンプルのデータである。折れ線κは、
それとは別の従来のパッキンを使用しかつスクレーパを
配置しない場合のサンプルのデータである。よって、前
記１０種ある折れ線α〜μのうち、折れ線η，θ，ι，
κが比較例のデータという位置付けになる。

【００６１】さて、同グラフから明らかなように、１０
種の折れ線α〜θは、勾配の大きなもの（折れ線ι，κ
の２つ）と、小さなもの（折れ線α，β，γ，δ，ε，
ζ，η，θの８つ）の２群に分かれる。よって、この結
果から、従来のパッキンであってスクレーパを使用しな
かったもの２つに比べて、他の８つのものの切削水の侵
入量は数分の１程度に止まることがわかる。即ち、実施
形態２〜４によれば、スクレーパを使用したときと同程
度のシール性が達成されることが明白である。なお、実
施形態１についてのデータは省略するが、実施形態２〜
４に準ずる効果が得られることは一応確認済である。

【００６２】なお、本発明は例えば次のように変更する
ことが可能である。 （１）図７（ａ）〜図７（ｄ）に示される別例１〜４の
ように、実施形態１〜４の構成を適宜組み合わせてもよ
い。別例１のパッキン４１では、内径の値をＤ1 ＜Ｄ2
に設定するとともに、上端面Ｓ1 に流体排出用溝１２を
形成している（図７(a) 参照）。従って、外部経路及び
内部経路の双方において切削水の侵入が防止される、と
いう相乗的な効果を奏する。

【００６３】別例２のパッキン５１では、内径の値をＤ
1 ＜Ｄ2 に設定するとともに、外周面Ｓ3 に流体排出用
突部２２を形成している（図７(b) 参照）。別例３のパ
ッキン６１では、内径の値をＤ1 ＜Ｄ2 に設定するとと
もに、上端面Ｓ1 に流体排出用溝１２を形成し、さらに
外周面Ｓ3 に流体排出用リップ３２を形成している（図
７(c) 参照）。言うまでもなくこれらの構成であると相
乗的な効果を奏し、もってより高いシール性が達成され
る。

【００６４】（２）図７（ｄ）に示される別例４のパッ
キン７１のように、上端面Ｓ1 に流体排出用溝１２を形
成する代わりに、上端面Ｓ1 と外周面Ｓ3 とを貫く流体
排出用貫通孔７２を設けてもよい。ただし、その形成が
容易という点においては、図３の溝構造のほうが優れて
いる。

【００６５】（３）ダストリップ１０のシール性を高め
る手段としては、内径Ｄ1 を小さい値に設定すること
や、摺動面１０ａを狭くすること以外の方法も可能であ
る。例えば、摺動面１０ａをシール性のよい材料でコー
ティングすること、物理的または化学的処理によってダ
ストリップ１０の部位のみシール性を改善すること等が
考えられる。

【００６６】ここで、特許請求の範囲に記載された技術
的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される
技術的思想を以下に列挙する。 （１） 請求項１〜９のいずれかにおいて、前記各リッ
プは前記円環状本体と一体に形成されている摺動用パッ
キン。この構成であると、別体として取り付けるより
も、製造が容易でありかつ耐久性及びコスト性にも優れ
たものとすることができる。

【００６７】（２） 請求項２，４，７〜９，技術的思
想(1) のいずれかにおいて、前記流体排出用構造体は複
数かつ略等間隔に形成されている摺動用パッキン。 （３） 請求項１において、前記ダストリップの摺接面
の面積は、前記内側リップの摺接面の面積よりも小さく
なるように設定されている摺動用パッキン。

【００６８】なお、本明細書中において使用した技術用
語を次のように定義する。 「シリンダ内への侵入を防止すべき流体： 主として切
削水、切削油、水等といった液体一般をいう。」

【００６９】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜９に記
載の発明によれば、全体の長大化、構成の複雑化及び高
コスト化を伴うことなく、ロッドカバー側のシール性を
向上させることができる摺動用パッキンを提供すること
ができる。

【００７０】特に請求項４，５に記載の発明によれば、
シール性の向上及び形成作業の容易化を図ることができ
る。また、請求項６に記載の発明によると、シール性の
さらなる向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態の摺動用パッキンを示す部分破
断拡大断面図。

【図２】同摺動パッキンの使用状態を示す部分破断拡大
断面図。

【図３】（ａ）は第２の実施形態の摺動用パッキンを示
す部分破断拡大断面図、（ｂ）は平面図。

【図４】第３の実施形態の摺動用パッキンを示す部分破
断拡大断面図。

【図５】第４の実施形態の摺動用パッキンを示す部分破
断拡大断面図。

【図６】（ａ），（ｂ）は比較試験の結果を表したグラ
フ。

【図７】別例１〜別例４の摺動用パッキンを示す部分破
断拡大断面図。

【図８】従来の摺動用パッキンをシリンダにおいて使用
した状態を示す部分破断面図。

【図９】従来の摺動用パッキンを示す部分破断拡大断面
図。

【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、従来の摺動用パッキンの
問題点を説明するための部分破断拡大断面図。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１…摺動
用パッキン、２…非摺動部材としてのロッドカバー、４
…環状溝、５…摺動部材としてのロッド、６…円環状本
体、７…内側リップ、７ａ…内側リップの摺接面、８…
外側リップ、１０…ダストリップ、１０ａ…ダストリッ
プの摺接面、１２…流体排出用構造体としての流体排出
用溝、２２…流体侵入防止用構造体としての流体侵入防
止用突条、３２…流体侵入防止用構造体としての流体侵
入防止用リップ、７２…流体排出用構造体としての流体
排出用貫通孔、Ｓ1 …上端面、Ｓ2 …下端面、Ｄ1 ，Ｄ
2…パッキンの内径。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安▲藤▼ ▲英▼夫 新潟県新潟市すみれ野２丁目５番31号 協 和シール工業 株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弾性を有する円環状本体（６）における下
   端面（Ｓ2 ）内側部に突設されかつ摺動部材（５）に摺
   接する内側リップ（７）と、下端面（Ｓ2 ）外側部に突
   設されかつ非摺動部材（２）の環状溝（４）の内壁面に
   当接する外側リップ（８）と、上端面（Ｓ1 ）内側部に
   突設されかつ前記摺動部材（５）に摺接するダストリッ
   プ（１０）とを備えた摺動用パッキン（１，４１，５
   １，６１）において、 前記ダストリップ（１０）の摺接面（１０ａ）において
   計測したときの前記パッキン（１，４１，５１，６１）
   の内径（Ｄ1 ）は、前記内側リップ（７）の摺接面（７
   ａ）において計測したときの前記パッキン（１，４１，
   ５１，６１）の内径（Ｄ2 ）よりも小さくなるように設
   定されていることを特徴とする摺動用パッキン。
2. 【請求項２】弾性を有する円環状本体（６）における下
   端面（Ｓ2 ）内側部に突設されかつ摺動部材（５）に摺
   接する内側リップ（７）と、下端面（Ｓ2 ）外側部に突
   設されかつ非摺動部材（２）の環状溝（４）の内壁面に
   当接する外側リップ（８）と、上端面（Ｓ1 ）内側部に
   突設されかつ前記摺動部材（５）に摺接するダストリッ
   プ（１０）とを備えた摺動用パッキン（１１，４１，７
   １）において、 パッキン周方向に沿って延びる流体排出用構造体（１
   ２，７２）を前記上端面（Ｓ1 ）に形成したことを特徴
   とする摺動用パッキン。
3. 【請求項３】弾性を有する円環状本体（６）における下
   端面（Ｓ2 ）内側部に突設されかつ摺動部材（５）に摺
   接する内側リップ（７）と、下端面（Ｓ2 ）外側部に突
   設されかつ非摺動部材（２）の環状溝（４）の内壁面に
   当接する外側リップ（８）と、上端面（Ｓ1 ）内側部に
   突設されかつ前記摺動部材（５）に摺接するダストリッ
   プ（１０）とを備えた摺動用パッキン（２１，３１，５
   １，６１）において、 前記ダストリップ（１０）と前記外側リップ（８）との
   間の領域に、前記環状溝（４）の内壁面に当接する流体
   侵入防止用構造体（２２，３２）を形成したことを特徴
   とする摺動用パッキン。
4. 【請求項４】前記流体排出用構造体（１２）は、前記上
   端面（Ｓ1 ）に形成された複数本の流体排出用溝である
   ことを特徴とする請求項２に記載の摺動用パッキン。
5. 【請求項５】前記流体侵入防止用構造体（２２）は、前
   記外周面（Ｓ3 ）に形成された流体侵入防止用突条であ
   ることを特徴とする請求項３に記載の摺動用パッキン。
6. 【請求項６】前記流体侵入防止用構造体（３２）は、前
   記外周面（Ｓ3 ）に形成された流体侵入防止用リップで
   あることを特徴とする請求項３に記載の摺動用パッキ
   ン。
7. 【請求項７】前記ダストリップ（１０）のシール性は、
   前記内側リップ（７）のシール性よりも高くなっている
   ことを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載
   の摺動用パッキン。
8. 【請求項８】前記ダストリップ（１０）の摺接面（１０
   ａ）において計測したときの前記パッキン（５１，６
   １）の内径（Ｄ1 ）は、前記内側リップ（７）の摺接面
   （７ａ）において計測したときの前記パッキン（５１，
   ６１）の内径（Ｄ2 ）よりも小さくなるように設定され
   ていることを特徴とする請求項２乃至７のいずれか１項
   に記載の摺動用パッキン。
9. 【請求項９】前記ダストリップ（１０）の摺接面（１０
   ａ）の面積は、前記内側リップ（７）の摺接面（７ａ）
   の面積よりも小さくなるように設定されていることを特
   徴とする請求項２乃至８のいずれか１項に記載の摺動用
   パッキン。