CN112664668B - 阀笼和阀门 - Google Patents

Abstract

公开了周向分段式阀笼。一种示例装置包括多个笼体分段，它们共同被配置为可移除地耦合在一起以形成具有周长和多个接合处的阀笼。所述接合处在数量上对应于笼体分段并且绕所述周长互相间隔开。该接合处的各自接合处由所述笼体分段的相邻的笼体分段所限定。

Description

阀笼和阀门

技术领域

本公开总体上涉及阀笼(valve cage)，并且更特别地涉及周向分段式阀笼。

背景技术

阀门一般包括限定具有入口和出口的流体路径的阀体。位于阀体内的阀塞能够相对于位于阀体内的阀座环进行移动从而控制流体通过阀体和/或沿着流体路径的流动。在一些已知阀门中，流体通过阀体和/或沿着流体路径的流动进一步经由位于阀体内的笼体被控制和/或影响。该笼体(cage)通常具有柱形、单体(例如，无接合)的形状和/或配置，其中该笼体被布置在阀体之内，使得该笼体的侧壁外切阀塞。该笼体的侧壁包括多个流体通路和/或开口(例如，通孔)，该多个流体通路和/或开口(例如，通孔)关于该侧壁和/或围绕该笼体的周长以间隔关系布置。

通过阀体和/或沿着阀门的流体路径流动的流体从该阀体的入口流入，经过该阀座环，经过该笼体侧壁的一个或多个开口，并且流向该阀体的出口。开口关于该侧壁和/或围绕该笼体的周长的布置和/或方位对通过阀体和/或沿着流体路径流动的流体的流动特性(包括流体通过阀体和/或沿着流体路径行进的速率)有所影响。

发明内容

公开了示例周向分段式阀笼。在一些示例中，公开了一种装置。在一些公开的示例中，该装置包括多个笼体分段，它们共同被配置为可移除地耦合在一起以形成具有周长和多个接合处的阀笼。在一些所公开的示例中，该接合处在数量上对应于笼体分段并且绕该周长互相间隔开来。在一些所公开的示例中，接合处中的各自接合处由笼体分段中的相邻的笼体分段所限定。

在一些示例中，公开了一种阀笼。在一些所公开的示例中，该阀笼包括多个笼体分段，它们可移除地耦合在一起以形成该阀笼的周长。在一些所公开的示例中，该阀笼包括多个接合处。在一些所公开的示例中，该接合处在数量上对应于笼体分段并且绕该周长互相间隔开来。在一些所公开的示例中，接合处中的各自接合处由笼体分段中的相邻的笼体分段所限定。

在一些示例中，公开了一种阀门。在一些所公开的示例中，该阀门包括阀体和位于该阀体内的阀笼。在一些所公开的示例中，该阀笼包括多个笼体分段，它们可移除地耦合在一起以形成该阀笼的周长。在一些所公开的示例中，该阀笼进一步包括多个接合处。在一些所公开的示例中，该接合处在数量上对应于笼体分段并且绕该周长互相间隔开来。在一些所公开的示例中，接合处中的各自接合处由笼体分段中的相邻的笼体分段所限定。

附图说明

图1是第一示例阀笼的平面图。

图2是图1的阀笼的侧视图。

图3是沿图2的截面A-A所取的图1和2的阀笼的截面图。

图4是图1-3的阀笼的笼体分段之一的分立的立体图。

图5是第二示例阀笼的平面图。

图6是图5的阀笼的侧视图。

图7是沿图6的截面B-B所取的图5和6的阀笼的截面图。

图8是图5-7的阀笼的笼体分段之一的分立的立体图。

图9是第三示例阀笼的平面图。

图10是图9的阀笼的侧视图。

图11是沿图10的截面C-C所取的图9和10的阀笼的截面图。

图12是图9-11的阀笼的笼体分段之一的分立的立体图。

图13是第四示例阀笼的平面图。

图14是图13的阀笼的侧视图。

图15是沿图14的截面D-D所取的图13和14的阀笼的截面图。

图16是图13-15的阀笼的笼体分段之一的分立的立体图。

图17是包括示例周向分段式阀笼的示例阀门的截面图。

某些示例在以上标示的附图中示出并且在下文详细描述。在描述这些示例时，使用相同的附图标记来标示相同或相似的要素。附图并不一定依照比例，并且附图中的某些特征和某些视图为了清楚和简明而在比例或图解上有所放大。

本文在标示可以被单独引用的多个要素或组件时使用描述符“第一”、“第二”、“第三”等。除非以其它方式有所规定或者基于它们的使用情境来理解，否则这样的描述符并非意在归于任何优先级含义或时间顺序，而是仅作为用于单独指代多个要素或组件的标签以方便理解所公开的示例。在一些示例中，描述符“第一”可以被用来指代详细描述中的一个要素，而相同的要素在权利要求中可以利用诸如“第二”或“第三”的不同描述符来指代。在这样的实例中，应当理解的是，这样的描述符仅是为了便于指代多个要素或组件而被使用。

具体实施方式

如本文在参考组件(例如，阀笼等)时所使用的，术语“单体(single-piece)”是指单一的一体式部件，其没有经由焊接或其它机械耦合、接合和/或紧固组件固定在一起的接合处。如本文在参考耦合至第二部件(例如，阀笼的第二笼体分段)的第一部件(例如，阀笼的第一笼体分段)时所使用的，术语“可移除耦合”意味着第一部件以非永久方式经由一个或多个耦合、接合、连接和/或紧固组件被耦合、接合、连接和/或紧固至第二部件，这使得第一部件能够随后在不损坏和/或损毁该耦合、接合、连接和/或紧固的部件的情况下从第二部件脱离耦合、接合、连接和/或紧固。如本文所使用的，术语“增材制造”一般是指结合可控激光使用三维设计数据(例如，计算机辅助设计(CAD)文件)来通过将连续材料分层上下沉积而制造物体的工艺。例如，不同于从固态材料块研磨(milling)和/或加工物体，增材制造使用能够通过对其应用激光而被固化的精细粉末形式的一种或多种(多种)材料(例如，金属粉末、塑料粉末、化合物粉末等)逐层制造物体。

已知阀笼通常具有柱形、单体(例如，无接合处)的形状，其被大小设定和/或配置为促成将柱形阀塞中心定位在阀笼内，使得该笼体的侧壁外切(circumscribe)阀塞。该阀笼的侧壁包括关于该侧壁和/或围绕该笼体的周长以间隔关系布置的多个流体通路和/或开口(例如，通孔)。

上文公开的已知单体式阀笼在传统上使用各种铸造、模塑、研磨(milling)、锻造和/或钻孔工艺和/或技术进行制造。近年以来，已经考虑经由已经商业运用的增材制造工艺和/或技术来制备单体式阀笼。无论所选择的工艺如何，在期望制备的单体式阀笼具有相对大的尺寸时(例如，超过18英寸的直径)经常面临挑战和/或约束。例如，常规工具作业和/或模具(mold)随着单体式阀笼的所期望大小增加而变得更加复杂和/或成本更高。作为另一个示例，市场上能够买到的大多数促成增材制造的3D打印机系统具有妨碍和/或禁止促成相对大的单体式阀笼的构建封套(build envelope)和/或构建平台(build platform)。

不同于上文描述的已知的单体式阀笼，本文所公开的示例阀笼是周向分段的。更具体地，本文所公开的示例阀笼包括多个笼体分段，它们能够可移除地互相耦合以形成阀笼的周长。在被组装时(例如，在笼体分段可移除地互相耦合时)，本文所公开的示例的周向分段式阀笼包括在数量上对应于笼体分段的接合处，其中该接合处绕该阀笼的周长互相间隔开来，并且各自接合处由相邻的笼体分段所限定。在一些示例中，本文所公开的示例的周向分段式阀笼具有超过18英寸的直径。与单体式阀笼相反，通过将本文所公开的示例的周向分段式阀笼制造为多个可移除耦合的笼体分段，有利地消除了上文描述的在制造具有相对大尺寸的单体式阀笼时出现的挑战和/或约束。

图1是第一示例阀笼100的平面图。图2是图1的阀笼100的侧视图。图3是沿图2的截面A-A所取的图1和图2的阀笼100的截面图。如下文进一步描述的，图1-3的阀笼100是周向分段式阀笼，其具有经由示例插销106可移除地互相耦合的多个示例笼体分段104所形成的示例周长102。在一些示例中，图1-3的阀笼100的直径可以超过18英寸。

图1-3的阀笼100的每个笼体分段104使用增材制造工艺来制造，其中每个产生的笼体分段104被整体形成为具有本文所描述的特征的单体式结构。在一些示例中，图1-3的阀笼100的笼体分段104中的各自笼体分段在使用增材制造工艺执行的单次构建(build)期间在3D打印机系统的共用构建平台和/或共用构建封套内制造。在一些这样的示例中，每个笼体分段104被制造为使得笼体分段104的第一端在构建封套内和/或构建平台上互相对准，笼体分段104的第二端在构建封套内和/或构建平台上互相对准，并且在笼体分段104的第一端和第二端之间延伸的笼体分段104的曲率在构建封套内和/或构建平台上被共同定向。在其它示例中，图1-3的阀笼100的一个或多个笼体分段104可替换地使用一种或多种铸造、模塑、研磨、锻造和/或钻孔工艺来制造，其中每个产生的笼体分段104被整体形成为具有本文所描述的特征的单体式结构。

如图2和3所示，每个笼体分段104包括在笼体分段104的示例侧壁108中形成和/或通过所述示例侧壁108延伸的多个示例开口202(例如，通孔)。每个侧壁108的开口202被配置为使得流体能够通过侧壁108(例如，从侧壁108的外表面到侧壁108的内表面)。开口202可以被形成和/或配置为使得流体能够通过侧壁108的具有任何大小、形状、几何形状和/或图案的通路。在图1-3所图示的示例中，阀笼100的侧壁108和/或更一般地为笼体分段104限定了柱体(cylindrical)形状，其具有示例的中心轴线110和垂直于该中心轴线110的圆形横截面。在其它示例中，阀笼100的侧壁108和/或更一般地笼体分段104可替换地可以限定具有垂直于中心轴线110的卵形或椭圆形横截面的柱体形状。

图1-3的阀笼100进一步包括多个示例接合处112。接合处112在数量上对应于笼体分段104，并且在相邻的笼体分段104所定义的位置绕阀笼100的周长102互相间隔开来。如图2所示，阀笼100的接合处112沿阀笼100的中心轴线110所定义和/或与之平行的示例轴线方向204延伸。在其它示例中，阀笼100的接合处112可替换地可以沿相对于阀笼100的中心轴线110成非平行的角度的方向延伸。

在图1-3所图示的示例中，阀笼100的笼体分段104包括第一示例笼体分段114、第二示例笼体分段116和第三示例笼体分段118。阀笼100的插销106包括第一示例插销120、第二示例插销122和第三示例插销124。阀笼100的接合处112包括第一示例接合处126、第二示例接合处128和第三示例接合处130。第一笼体分段114经由第一插销120在第一接合处126处可移除地耦合至第二笼体分段116，并且进一步经由第三插销124在第三接合处130处可移除地耦合至第三笼体分段118。第二笼体分段经由第二插销122在第二接合处128处可移除地耦合至第三笼体分段118，并且进一步经由第一插销120在第一接合处126处可移除地耦合至第一笼体分段114。第三笼体分段118经由第三插销124在第三接合处130处可移除地耦合至第一笼体分段114，并且进一步经由第二插销122在第二接合处128处可移除地耦合至第二笼体分段116。

图1-3的阀笼100的第一、第二和第三笼体分段114、116、118中的每一个具有大约等于阀笼100的周长102的三分之一的弧长(例如，沿侧壁108的外表面测量)。在图1-3所图示的示例中，阀笼100的第一、第二和第三笼体分段114、116、118中的每一个相对于阀笼100的中心轴线110绕阀笼100的周长102均匀分布(例如，等距间隔)。阀笼100的第一、第二和第三接合处126、128、130同样相对于阀笼100的中心轴线110绕阀笼100的周长102均匀分布。因此，在图1-3所图示的示例中，阀笼100包括三(3)个均匀分布的笼体分段104和三(3)个均匀分布的接合处112，其中三(3)个笼体分段104中的每一个具有大约等于阀笼100的周长102的三分之一的弧长。

在其它示例中，相对于图1-3中所示的笼体分段104和接合处112的数量，图1-3的阀笼100可以包括不同数量的笼体分段104以及不同的相对应数量的接合处112。例如，图1-3的阀笼100可替换地可以被配置为包括仅两(2)个均匀分布的笼体分段104和仅两(2)个均匀分布的接合处112，其中两(2)个笼体分段104中的每一个具有大约等于阀笼100的周长102的一半的弧长。作为另一个示例，图1-3的阀笼100可替换地可以被配置为仅包括四(4)个均匀分布的笼体分段104和四(4)个均匀分布的接合处112，其中四(4)个笼体分段104中的每一个具有大约等于阀笼100的周长102的四分之一的弧长。

在再其它的示例中，阀笼100可以包括并非均匀分布和/或具有不同弧长的笼体分段104。例如，图1-3的阀笼100可以可替换地配置包括两(2)个非均匀分布的笼体分段104和两(2)个非均匀分布的接合处112，其中两(2)个笼体分段104中的第一个具有大约等于阀笼100的周长102的三分之一的弧长，并且两(2)个笼体分段104中的第二个具有大约等于阀笼100的周长102的三分之二的弧长。作为另一个示例，图1-3的阀笼100可以可替换地配置为包括三(3)个非均匀分布的笼体分段104和三(3)个非均匀分布的接合处112，其中三(3)个笼体分段104中的第一个具有大约等于阀笼100的周长102的四分之一的弧长，三(3)个笼体分段104中的第二个具有大约等于阀笼100的周长102的四分之一的弧长，并且三(3)个笼体分段104中的第三个具有大约等于阀笼100的周长102的一半的弧长。

图4是图1-3的阀笼100的第一笼体分段114的分立立体图。图1-3的阀笼100的第二笼体分段116和第三笼体分段118以基本上与结合图4所示出并描述的第一笼体分段114相同的方式被构造和/或配置。如图4所示，第一笼体分段114包括第一示例端402和与该第一示例端402相反定位的第二示例端404。第一示例臂406被形成和/或定位在第一笼体分段114的第一端402，使得该第一臂406周向地延伸远离第一笼体分段114的第一端402。第一臂406中各自第一臂轴向地互相隔开(例如，沿图2的轴线方向204)。每个第一臂406包括第一示例轴向定向开口408(例如，沿图2的轴线方向204延伸的钻孔或通孔)。第一臂406中的各自第一臂互相轴向对准(例如，沿图2的轴线方向204)，第一轴向定向开口408中的各自第一轴向定向开口同样如此。

如图4中进一步示出的，第二示例臂410被形成和/或定位在第一笼体分段114的第二端404，使得该第二臂410周向地延伸远离第一笼体分段114的第二端404。第二臂410中的各自第二臂轴向地互相间隔开(例如，沿图2的轴线方向204)。每个第二臂410包括第二示例轴向定向开口412(例如，沿图2的轴线方向204延伸的钻孔或通孔)。第二臂410中的各自第二臂互相轴向对准(例如，沿图2的轴线方向204)，第二轴向定向开口412中的各自第二轴向定向开口同样如此。

阀笼100的第一笼体分段114被构造和/或配置为使得第一笼体分段114的第二臂410的各自轴向位置相对于第一笼体分段114的第一臂406的各自轴向位置有所错开和/或偏移。第二笼体分段116和第三笼体分段118以基本上相同的方式被构造和/或配置，由此使得图4所示的第一笼体分段114的第一臂406能够与阀笼100的第二笼体分段116的第二臂410交错，进一步使得图4所示的第一笼体分段114的第二臂410能够与阀笼100的第三笼体分段116的第一臂406交错，而且又进一步使得第二笼体分段116的第一臂406能够与阀笼100的第三笼体分段116的第二臂410交错。

当图4所示的第一笼体分段114的第一臂406与阀笼100的第二笼体分段116的第二臂410交错时(例如，如图1-3所示)，第一笼体分段114的第一臂406的第一轴向定向开口408与第二笼体分段116的第二臂410的第二轴向定向开口412轴向对准。第一笼体分段114的第一臂406的第一轴向定向开口408与第二笼体分段116的第二臂410的第二轴向定向开口412之间的轴向对准使得第一插销120能够通过对准的轴向定向开口中的各自轴向定向开口和/或在其内进行布置。当被这样布置时，第一插销120将第一笼体分段114可移除地耦合至第二笼体分段116。

当阀笼100的第二笼体分段116的第一臂406与阀笼100的第三笼体分段118的第二臂410交错时，第二笼体分段116的第一臂406的第一轴向定向开口408与第三笼体分段118的第二臂410的第二轴向定向开口412轴向对准。第二笼体分段116的第一臂406的第一轴向定向开口408与第三笼体分段118的第二臂410的第二轴向定向开口412之间的轴向对准使得第二插销122能够通过对准的轴向定向开口中各自轴向开口和/或在其内进行布置。当被这样布置时，第二插销122将第二笼体分段116可移除地耦合至第三笼体分段118。

当阀笼100的第三笼体分段118的第一臂406与阀笼100的第一笼体分段114的第二臂410交错时，第三笼体分段118的第一臂406的第一轴向定向开口408与第一笼体分段114的第二臂410的第二轴向定向开口412轴向对准。第三笼体分段118的第一臂406的第一轴向定向开口408与第一笼体分段114的第二臂410的第二轴向定向开口412之间的轴向对准使得第三插销124能够通过对准的轴向定向开口中的各自轴向定向开口和/或在其内进行布置。当被这样布置时，第三插销124将第三笼体分段118可移除地耦合至第一笼体分段114。

图5是第二示例阀笼500的平面图。图6是图5的阀笼500的侧视图。图7是沿图6的截面B-B所取的图5和图6的阀笼500的截面图。如下文进一步描述的，图5-7的阀笼500是周向分段式阀笼，其具有经由示例螺栓506可移除地互相耦合的多个示例笼体分段504所形成的示例周长502。在一些示例中，图5-7的阀笼500的直径可以超过18英寸。

图5-7的阀笼500的每个笼体分段504使用增材制造工艺来制造，其中每个产生的笼体分段504被整体形成为具有本文所描述的特征的单体式结构。在一些示例中，图5-7的阀笼500的笼体分段504中的各自笼体分段在使用增材制造工艺执行的单次构建期间在3D打印机系统的共用构建封套和/或共用构建平台内制造。在一些这样的示例中，每个笼体分段504被制造为使得笼体分段504的第一端在构建封套内和/或构建平台上互相对准，笼体分段504的第二端在构建封套内和/或构建平台上互相对准，并且在笼体分段504的第一和第二端之间延伸的笼体分段504的曲率在构建封套内和/或构建平台上共同定向。在其它示例中，图5-7的阀笼500的一个或多个笼体分段504可替换地使用一种或多种铸造、模塑、研磨、锻造和/或钻孔工艺来制造，其中每个产生的笼体分段504被整体形成为具有本文所描述的特征的单体式结构。

如图6和7所示，每个笼体分段504包括在笼体分段504的示例侧壁508中形成和/或通过所述示例侧壁508延伸的多个示例开口602(例如，通孔)。每个侧壁508的开口602被配置为使得流体能够通过侧壁508(例如，从侧壁508的外表面到侧壁508的内表面)。开口602可以被形成和/或配置为使得流体能够通过侧壁508的具有任何大小、形状、几何形状和/或图案的通路。在图5-7所图示的示例中，阀笼500的侧壁508和/或更一般地笼体分段504定义了柱体形状，其具有示例的中心轴线510和垂直于该中心轴线510的圆形横截面。在其它示例中，阀笼500的侧壁508和/或更一般地笼体分段504可替换地可以定义具有垂直于中心轴线510的卵形或椭圆形横截面的柱体形状。

图5-7的阀笼500进一步包括多个示例接合处512。接合处512在数量上对应于笼体分段504，并且在相邻的笼体分段504所定义的位置绕阀笼500的周长502互相间隔开来。如图6所示，阀笼500的接合处512沿阀笼500的中心轴线510所定义和/或与之平行的示例轴线方向604延伸。在其它示例中，阀笼500的接合处512可替换地可以沿相对于阀笼500的中心轴线510成非平行角度的方向延伸。

在图5-7所图示的示例中，阀笼500的笼体分段504包括第一示例笼体分段514、第二示例笼体分段516和第三示例笼体分段518。阀笼500的螺栓506包括第一示例螺栓520、第二示例螺栓522和第三示例螺栓524。阀笼500的接合处512包括第一示例接合处526、第二示例接合处528和第三示例接合处530。第一笼体分段514经由第一螺栓520在第一接合处526可移除地耦合至第二笼体分段516，并且进一步经由第三螺栓524在第三接合处530可移除地耦合至第三笼体分段518。第二笼体分段经由第二螺栓522在第二接合处528可移除地耦合至第三笼体分段518，并且进一步经由第一螺栓520在第一接合处526可移除地耦合至第一笼体分段514。第三笼体分段518经由第三螺栓524在第三接合处530可移除地耦合至第一笼体分段514，并且进一步经由第二螺栓522在第二接合处528可移除地耦合至第二笼体分段516。

图5-7的阀笼500的第一、第二和第三笼体分段514、516、518中的每一个具有大约等于阀笼500的周长502的三分之一的弧长(例如，沿侧壁508的外表面测量)。在图5-7所图示的示例中，阀笼500的第一、第二和第三笼体分段514、516、518中的每一个相对于阀笼500的中心轴线510绕阀笼500的周长502均匀分布(例如，等距间隔)。阀笼500的第一、第二和第三接合处526、528、530同样相对于阀笼500的中心轴线510绕阀笼500的周长502均匀分布(例如，等距间隔)。因此，在图5-7所图示的示例中，阀笼500包括三(3)个均匀分布的笼体分段504和三(3)个均匀分布的接合处552，其中三(3)个笼体分段504中的每一个具有大约等于阀笼500的周长502的三分之一的弧长。

在其它示例中，相对于图5-7中所示的笼体分段504和接合处552的数量，图5-7的阀笼500可以包括不同数量的笼体分段504以及不同的相对应数量的接合处552。例如，图5-7的阀笼500可替换地可以被配置为包括仅两(2)个均匀分布的笼体分段504和仅两(2)个均匀分布的接合处552，其中两(2)个笼体分段504中的每一个具有大约等于阀笼500的周长502的一半的弧长。作为另一个示例，图5-7的阀笼500可替换地可以被配置为包括四(4)个均匀分布的笼体分段504和四(4)个均匀分布的接合处552，其中四(4)个笼体分段504中的每一个具有大约等于阀笼500的周长502的四分之一的弧长。

在再其它的示例中，阀笼500可以包括非均匀分布和/或具有不同弧长的笼体分段504。例如，图5-7的阀笼500可以可替换地配置为包括两(2)个非均匀分布的笼体分段504和两(2)个非均匀分布的接合处552，其中两(2)个笼体分段504中的第一个具有大约等于阀笼500的周长502的三分之一的弧长，并且两(2)个笼体分段504中的第二个具有大约等于阀笼500的周长502的三分之二的弧长。作为另一个示例，图5-7的阀笼500可以可替换地配置为包括三(3)个非均匀分布的笼体分段504和三(3)个非均匀分布的接合处552，其中三(3)个笼体分段504中的第一个具有大约等于阀笼500的周长502的四分之一的弧长，三(3)个笼体分段504中的第二个具有大约等于阀笼500的周长502的四分之一的弧长，并且三(3)个笼体分段504中的第三个具有大约等于阀笼500的周长502的一半的弧长。

图8是图5-7的阀笼500的第一笼体分段514的分立的立体图。图5-7的阀笼500的第二笼体分段516和第三笼体分段518以基本上与结合图8所示出并描述的第一笼体分段514相同的方式被构造和/或配置。如图8所示，第一笼体分段514包括第一示例端802和与该第一示例端802相反定位的第二示例端804。第一示例突缘806被形成和/或定位在第一笼体分段514的第一端802，使得该第一突缘806接近于第一笼体分段514的第一端802从第一笼体分段514的侧壁508向外延伸。第一突缘806的各自突缘轴向地互相间隔开(例如，沿图6的轴线方向604)。每个第一突缘806包括第一示例横向定向开口808(例如，沿与图6的轴线方向604成横向的方向延伸的钻孔或通孔)。

如图8中进一步示出的，第二示例突缘810被形成和/或定位在第一笼体分段514的第二端804，使得该第二突缘810接近于第一笼体分段514的第二端804从第一笼体分段514的侧壁508向外延伸。第二突缘810的各自突缘轴向地互相间隔开(例如，沿图6的轴线方向604)。每个第二突缘810包括第二示例横向定向开口812(例如，以与图6的轴线方向604成横向的方向延伸的钻孔或通孔)。

阀笼500的第一笼体分段514被构造和/或配置为使得第一笼体分段514的第二突缘810的各自轴向位置与第一笼体分段514的第一突缘806的各自轴向位置横向对准。第二笼体分段516和第三笼体分段518以基本上相同的方式被构造和/或配置，由此使得图4所示的第一笼体分段514的各自第一突缘806能够与阀笼500的第二笼体分段516的相对应的各自第二突缘810横向对准且相邻放置，进一步使得

图8所示的第一笼体分段514的各自第二突缘810能够与阀笼500的第三笼体分段518的相对应的各自第一突缘806横向对准且相邻放置，而且又进一步使得阀笼500的第二笼体分段516的各自第一突缘806能够与第三笼体分段518的相对应的各自第二突缘810横向对准且相邻放置。

当图8所示的第一笼体分段514的各自第一突缘806与阀笼500的第二笼体分段516相对应的各自第二突缘810横向对准且相邻放置时(例如，如图5-7所示)，第一笼体分段514的各自第一突缘806的第一横向定向开口808与第二笼体分段516的各自第二突缘810的第二横向定向开口812横向对准。第一笼体分段514的各自第一突缘806的第一横向定向开口808与第二笼体分段516的各自第二突缘810的第二横向定向开口812之间的横向对准使得各自第一螺栓520能够通过各自对准的横向定向开口和/或在其内进行布置。当被这样布置时，第一螺栓520将第一笼体分段514可移除地耦合至第二笼体分段516。

当阀笼500的第二笼体分段516的各自第一突缘806与阀笼500的第三笼体分段518相对应的各自第二突缘810横向对准且相邻放置时，第二笼体分段516的各自第一突缘806的第一横向定向开口808与第三笼体分段518的各自第二突缘810的第二横向定向开口812横向对准。第二笼体分段516的各自第一突缘806的第一横向定向开口808与第三笼体分段518的各自第二突缘810的第二横向定向开口812之间的横向对准使得各自第二螺栓522能够通过各自对准的横向定向开口和/或在其内进行布置。当被这样布置时，第二螺栓522将第二笼体分段516可移除地耦合至第三笼体分段518。

当阀笼500的第三笼体分段518的各自第一突缘806与图8所示的阀笼500的第一笼体分段514相对应的各自第二突缘810横向对准且相邻放置时(例如，如图5-7所示)，第三笼体分段518的各自第一突缘806的第一横向定向开口808与第一笼体分段514的各自第二突缘810的第二横向定向开口812横向对准。第三笼体分段518的各自第一突缘806的第一横向定向开口808与第一笼体分段514的各自第二突缘810的第二横向定向开口812之间的横向对准使得第三螺栓524能够通过各自对准的横向定向开口和/或在其内进行布置。当被这样布置时，第三螺栓524将第三笼体分段518可移除地耦合至第一笼体分段514。

图9是第三示例阀笼900的平面图。图10是图9的阀笼900的侧视图。图11是沿图10的截面C-C所取的图9和图10的阀笼900的截面图。如下文进一步描述的，图9-11的阀笼900是周向分段式阀笼，其具有经由示例互锁突耳-缺口(tab-and-blank)连接906可移除地互相耦合的多个示例笼体分段904所形成的示例周长902。在一些示例中，图9-11的阀笼900的直径可以超过18英寸。

图9-11的阀笼900的每个笼体分段904使用增材制造工艺来制造，其中每个产生的笼体分段904被整体形成为具有本文所描述的特征的单体式结构。在一些示例中，图9-11的阀笼900的各自笼体分段904在使用增材制造工艺执行的单次构建期间在3D打印机系统的共用构建封套和/或共用构建平台内制造。在一些这样的示例中，每个笼体分段904被制造为使得笼体分段904的第一端在构建封套内和/或构建平台上互相对准，笼体分段904的第二端在构建封套内和/或构建平台上互相对准，并且在笼体分段904的第一和第二端之间延伸的笼体分段904的曲率在构建封套内和/或构建平台上共同定向。在其它示例中，图9-11的阀笼900的一个或多个笼体分段904可以可替换地使用一种或多种铸造、模塑、研磨、锻造和/或钻孔工艺来制造，其中每个产生的笼体分段904被整体形成为具有本文所描述的特征的单体式结构。

如图10和图11所示，每个笼体分段904包括在笼体分段904的示例侧壁908中形成和/或通过所述示例侧壁908延伸的多个示例开口1002(例如，通孔)。每个侧壁908的开口1002被配置为使得流体能够通过侧壁908(例如，从侧壁908的外表面到侧壁908的内表面)。开口1002可以被形成和/或配置为使得流体能够通过侧壁908的具有任何大小、形状、几何形状和/或图案的通路。在图9-11所图示的示例中，阀笼900的侧壁908和/或更一般地笼体分段904定义了柱体形状，其具有示例的中心轴线910和垂直于该中心轴线910的圆形横截面。在其它示例中，阀笼900的侧壁908和/或更一般地笼体分段904可替换地可以定义具有垂直于中心轴线910的卵形或椭圆形横截面的柱体形状。

图9-11的阀笼900进一步包括多个示例接合处912。接合处912在数量上对应于笼体分段904，并且在相邻的笼体分段904所定义的位置绕阀笼900的周长902互相间隔开。如图10所示，阀笼900的接合处912沿阀笼900的中心轴线910所定义和/或与之平行的示例轴线方向1004延伸。在其它示例中，阀笼900的接合处912可替换地可以沿相对于阀笼900的中心轴线910成非平行角度的方向延伸。

在图9-11所图示的示例中，阀笼900的笼体分段904包括第一示例笼体分段914、第二示例笼体分段916和第三示例笼体分段918。阀笼900的互锁突耳-缺口连接906包括第一示例互锁突耳-缺口连接920、第二示例互锁突耳-缺口连接922和第三示例互锁突耳-缺口连接924。阀笼900的接合处912包括第一示例接合处926、第二示例接合处928和第三示例接合处930。第一笼体分段914经由第一互锁突耳-缺口连接920在第一接合处926处可移除地耦合至第二笼体分段916，并且进一步经由第三互锁突耳-缺口连接924在第三接合处930处可移除地耦合至第三笼体分段918。第二笼体分段经由第二互锁突耳-缺口连接922在第二接合处928处可移除地耦合至第三笼体分段918，并且进一步经由第一互锁突耳-缺口连接920在第一接合处926处可移除地耦合至第一笼体分段914。第三笼体分段918经由第三互锁突耳-缺口连接924在第三接合处930处可移除地耦合至第一笼体分段914，并且进一步经由第二互锁突耳-缺口连接922在第二接合处928处可移除地耦合至第二笼体分段916。

图9-11的阀笼900的第一、第二和第三笼体分段914、916、918中的每一个具有大约等于阀笼900的周长902的三分之一的弧长(例如，沿侧壁908的外表面测量)。在图9-11所图示的示例中，阀笼900的第一、第二和第三笼体分段914、916、918中的每一个相对于阀笼900的中心轴线910绕阀笼900的周长902均匀分布(例如，等距间隔)。阀笼900的第一、第二和第三接合处926、928、930同样相对于阀笼900的中心轴线910绕阀笼900的周长902均匀分布(例如，等距间隔)。因此，在图9-11所图示的示例中，阀笼900包括三(3)个均匀分布的笼体分段904和三(3)个均匀分布的接合处992，其中三(3)个笼体分段904中的每一个具有大约等于阀笼900的周长902的三分之一的弧长。

在其它示例中，相对于图9-11中所示的笼体分段904和接合处912的数量，图9-11的阀笼900可以包括不同数量的笼体分段904以及不同的相对应数量的接合处992。例如，图9-11的阀笼900可替换地可以被配置为包括仅两(2)个均匀分布的笼体分段904和仅两(2)个均匀分布的接合处992，其中两(2)个笼体分段904中的每一个具有大约等于阀笼900的周长902的一半的弧长。作为另一个示例，图9-11的阀笼900可替换地可以被配置为包括四(4)个均匀分布的笼体分段904和四(4)个均匀分布的接合处992，其中四(4)个笼体分段904中的每一个具有大约等于阀笼900的周长902的四分之一的弧长。

在再其它的示例中，阀笼900可以包括并非均匀分布和/或具有不同弧长的笼体分段904。例如，图9-11的阀笼900可替换地可以包括两(2)个非均匀分布的笼体分段904和两(2)个非均匀分布的接合处992，其中两(2)个笼体分段904中的第一个具有大约等于阀笼900的周长902的三分之一的弧长，并且两(2)个笼体分段904中的第二个具有大约等于阀笼900的周长902的三分之二的弧长。作为另一个示例，图9-11的阀笼900可替换地可以包括三(3)个非均匀分布的笼体分段904和三(3)个非均匀分布的接合处992，其中三(3)个笼体分段904中的第一个具有大约等于阀笼900的周长902的四分之一的弧长，三(3)个笼体分段904中的第二个具有大约等于阀笼900的周长902的四分之一的弧长，并且三(3)个笼体分段904中的第三个具有大约等于阀笼900的周长902的一半的弧长。

图12是图9-11的阀笼900的第一笼体分段914的分立的立体图。图9-11的阀笼900的第二笼体分段916和第三笼体分段918以基本上与结合图12所示出并描述的第一笼体分段914相同的方式被构造和/或配置。如图12所示，第一笼体分段914包括第一示例端1202和与该第一端1202相反定位的第二示例端1204。示例突耳1206被形成和/或定位在第一笼体分段914的第一端1202，从而该突耳1206周向延伸远离第一笼体分段914的第一端1202。示例缺口1208被形成和/或定位在第一笼体分段914的第二端1204，从而缺口1208周向地凹入第一笼体分段914的第二端1204。如图12所示，突耳1206和缺口1208分别沿第一笼体分段914的基本上整个轴线尺度延伸。在其它示例中，突耳1206和/或缺口1208可替换地可以仅沿第一笼体分段914的轴线尺度的一部分延伸。

阀笼900的第一笼体分段914被构造和/或配置为使得第一笼体分段914的缺口1208的形状和/或轮廓与第一笼体分段914的突耳1206的形状和/或轮廓形成互补(例如，与其相反)。第二笼体分段916和第三笼体分段918以基本上相同的方式被构造和/或配置，由此使得图12所示的第一笼体分段914的突耳1206能够被轴向设置在阀笼900的第二笼体分段916的缺口1208之中并且相对于其横向锁定，进一步使得阀笼900的第二笼体分段916的突耳1206能够被轴向设置在阀笼900的第三笼体分段918的缺口1208之中并且相对于其横向锁定，而且又进一步使得阀笼900的第三笼体分段918的突耳1206能够被轴向设置在图12所示的第一笼体分段914的缺口1208之中并且相对于其横向锁定。

当图12所示的第一笼体分段914的突耳1206与阀笼900的第二笼体分段916的缺口1208互锁(例如，被轴向设置于缺口1208中并且相对于其横向锁定)时(例如，如图9-11所示)，第一笼体分段914的突耳1206与第二笼体分段916的缺口1208共同形成第一互锁突耳-缺口连接920。该第一互锁突耳-缺口连接920将第一笼体分段914可移除地耦合至第二笼体分段916。

当阀笼900的第二笼体分段916的突耳1206与阀笼900的第三笼体分段918的缺口1208互锁(例如，被轴向设置于缺口中并且相对于其横向锁定)时，第二笼体分段916的突耳1206与第三笼体分段918的缺口1208共同形成第二互锁突耳-缺口连接922。该第二互锁突耳-缺口连接922将第二笼体分段916可移除地耦合至第三笼体分段918。

当阀笼900的第三笼体分段918的突耳1206与图12中所示的第一笼体分段914的缺口1208互锁(例如，被轴向设置于缺口中并且相对于其横向锁定)时(例如，如图9-11所示)，第三笼体分段918的突耳1206与第一笼体分段914的缺口1208共同形成第三互锁突耳-缺口连接924。该第三互锁突耳-缺口连接924将第三笼体分段918可移除地耦合至第一笼体分段914。

图13是第四示例阀笼1300的平面图。图14是图13的阀笼1300的侧视图。图15是沿图14的截面D-D所取的图13和图14的阀笼1300的截面图。如下文进一步描述的，图13-15的阀笼1300是周向分段式阀笼，其具有经由示例摩擦突舌-凹槽(frictional tongue andgroove)连接1306可移除地互相耦合的多个示例笼体分段1304所形成的示例周长1302。在一些示例中，图13-15的阀笼1300的直径可以超过18英寸。

图13-15的阀笼1300的每个笼体分段1304使用增材制造工艺来制造，其中每个产生的笼体分段1304被整体形成为具有本文所描述的特征的单体式结构。在一些示例中，图13-15的阀笼1300的各自笼体分段1304在使用增材制造工艺执行的单次构建期间在3D打印机系统的共用构建封套和/或共用构建平台内制造。在一些这样的示例中，每个笼体分段1304被制造为使得笼体分段1304的第一端在构建封套内和/或构建平台上互相对准，笼体分段1304的第二端在构建封套内和/或构建平台上互相对准，并且在笼体分段1304的第一和第二端之间延伸的笼体分段1304的曲率在构建封套内和/或构建平台上共同定向。在其它示例中，图13-15的阀笼1300的一个或多个笼体分段1304可替换地可以使用一种或多种铸造、模塑、研磨、锻造和/或钻孔过程来制造，其中每个产生的笼体分段1304被整体形成为具有本文所描述的特征的单体式结构。

如图14和图15所示，每个笼体分段1304包括在笼体分段1304的示例侧壁1308中形成和/或通过所述示例侧壁1308延伸的多个示例开口1402(例如，通孔)。每个侧壁1308的开口1402被配置为使得流体能够通过侧壁1308(例如，从侧壁1308的外表面到侧壁1308的内表面)。开口1402可以被形成和/或配置为使得流体能够通过侧壁1308的具有任何大小、形状、几何形状和/或图案的通路。在图13-15所图示的示例中，阀笼1300的侧壁1308和/或更一般地笼体分段1304定义了柱体形状，其具有示例的中心轴线1310和垂直于该中心轴线1310的圆形横截面。在其它示例中，阀笼1300的侧壁1308和/或更一般地笼体分段1304可替换地可以定义具有垂直于中心轴线1310的卵形或椭圆形横截面的柱体形状。

图13-15的阀笼1300进一步包括多个示例接合处1312。接合处1312在数量上对应于笼体分段1304，并且在相邻的笼体分段1304所定义的位置绕阀笼1300的周长1302互相间隔开。如图14所示，阀笼1300的接合处1312沿阀笼1300的中心轴线1310所定义和/或与之平行的示例轴线方向1004延伸。在其它示例中，阀笼1300的接合处1312可替换地可以沿相对于阀笼1300的中心轴线1310成非平行角度的方向延伸。

在图13-15所图示的示例中，阀笼1300的笼体分段1304包括第一示例笼体分段1314、第二示例笼体分段1316和第三示例笼体分段1318。阀笼1300的摩擦突舌-凹槽连接1306包括第一示例摩擦突舌-凹槽连接1320、第二示例摩擦突舌-凹槽连接1322和第三示例摩擦突舌-凹槽连接1324。阀笼1300的接合处1312包括第一示例接合处1326、第二示例接合处1328和第三示例接合处1330。第一笼体分段1314经由第一摩擦突舌-凹槽连接1320在第一接合处1326可移除地耦合至第二笼体分段1316，并且进一步经由第三摩擦突舌-凹槽连接1324在第三接合处1330可移除地耦合至第三笼体分段1318。第二笼体分段1316经由第二摩擦突舌-凹槽连接1322在第二接合处1328可移除地耦合至第三笼体分段1318，并且进一步经由第一摩擦突舌-凹槽连接1320在第一接合处1326可移除地耦合至第一笼体分段1314。第三笼体分段1318经由第三摩擦突舌-凹槽连接1324在第三接合处1330处可移除地耦合至第一笼体分段1314，并且进一步经由第二摩擦突舌-凹槽连接1322在第二接合处1328处可移除地耦合至第二笼体分段1316。

图13-15的阀笼1300的第一、第二和第三笼体分段1314、1316、1318中的每一个具有大约等于阀笼1300的周长1302的三分之一的弧长度(例如，沿侧壁1308的外表面测量)。在图13-15所图示的示例中，阀笼1300的第一、第二和第三笼体分段1314、1316、1318中的每一个相对于阀笼1300的中心轴线1310绕阀笼1300的周长1302均匀分布(例如，等距间隔)。阀笼1300的第一、第二和第三接合处1326、1328、1330同样相对于阀笼1300的中心轴线1310绕阀笼1300的周长1302均匀分布(例如，等距间隔)。因此，在图13-15所图示的示例中，阀笼1300包括三(3)个均匀分布的笼体分段1304和三(3)个均匀分布的接合处1312，其中三(3)个笼体分段1304中的每一个具有大约等于阀笼1300的周长1302的三分之一的弧长。

在其它示例中，相对于图13-15中所示的笼体分段1304和接合处1312的数量，图13-15的阀笼1300可以包括不同数量的笼体分段1304以及不同的相对应数量的接合处1312。例如，图13-15的阀笼1300可替换地可以被配置为包括仅两(2)个均匀分布的笼体分段1304和仅两(2)个均匀分布的接合处1312，其中两(2)个笼体分段1304中的每一个具有大约等于阀笼1300的周长1302的一半的弧长。作为另一个示例，图13-15的阀笼1300可替换地可以被配置为包括四(4)个均匀分布的笼体分段1304和四(4)个均匀分布的接合处1312，其中四(4)个笼体分段1304中的每一个具有大约等于阀笼1300的周长1302的四分之一的弧长。

在再其它的示例中，阀笼1300可以包括并非均匀分布和/或具有不同弧长的笼体分段1304。例如，图13-15的阀笼1300可替换地可以被配置为包括两(2)个非均匀分布的笼体分段1304和两(2)个非均匀分布的接合处1312，其中两(2)个笼体分段1304中的第一个具有大约等于阀笼1300的周长1302的三分之一的弧长，并且两(2)个笼体分段1304中的第二个具有大约等于阀笼1300的周长1302的三分之二的弧长。作为另一个示例，图13-15的阀笼1300可替换地可以被配置为包括三(3)个非均匀分布的笼体分段1304和三(3)个非均匀分布的接合处1312，其中三(3)个笼体分段1304中的第一个具有大约等于阀笼1300的周长1302的四分之一的弧长，三(3)个笼体分段1304中的第二个具有大约等于阀笼1300的周长1302的四分之一的弧长，并且三(3)个笼体分段1304中的第三个具有大约等于阀笼1300的周长1302的一半的弧长。

图16是图13-15的阀笼1300的第一笼体分段1314的分立的透视图。图13-15的阀笼1300的第二笼体分段1316和第三笼体分段1318以基本上与结合图16所示出并描述的第一笼体分段1314相同的方式被构造和/或配置。如图16所示，第一笼体分段1314包括第一示例端1602和与该第一示例端1602相反定位的第二示例端1604。示例突舌1606被形成和/或定位在第一笼体分段1314的第一端1602，使得各个突舌1606径向地互相间隔开并且周向地延伸远离第一笼体分段1314的第一端1602。示例凹槽1608被形成和/或定位在第一笼体分段1314的第二端1604，使得各个凹槽1608径向地互相间隔开并且周向地凹入第一笼体分段1314的第二端1604。如图16所示，突舌1606和凹槽1608分别沿第一笼体分段1314的基本上整个轴线尺度延伸。在其它示例中，突舌1606和/或凹槽1608可替换地可以仅沿第一笼体分段1314的轴线尺度的一部分延伸。

阀笼1300的第一笼体分段1314被构造和/或配置为使得第一笼体分段1314的凹槽1608的形状和/或轮廓与第一笼体分段1314的突耳1606的相应形状和/或剖面形成互补(例如，与其相反)。第二笼体分段1316和第三笼体分段1318以基本上相同的方式被构造和/或配置，由此使得图16所示的第一笼体分段1314的各自突舌1606能够被周向地设置在阀笼1300的第二笼体分段1316相对应的各自凹槽1608中并且被其摩擦保持，进一步使得阀笼1300的第二笼体分段1316的各自突舌1606能够被周向地设置在阀笼1300的第三笼体分段1318相对应的各自凹槽1608中并且被其摩擦保持，而且又进一步使得第三笼体分段1318相对应的各自突舌1606能够被周向地设置在图16所示的阀笼1300的第一笼体分段1314相对应的各自凹槽1608中并且被其摩擦保持。

当图16所示的第一笼体分段1314的各自突舌1606被周向地设置在阀笼1300的第二笼体分段1316相对应的各自凹槽1608中并且被其摩擦保持时(例如，如图13-15所示)，第一笼体分段1314的各自突舌1606与第二笼体分段1316相对应的各自凹槽1608共同形成第一摩擦突舌-凹槽连接1320。该第一摩擦突舌-凹槽连接1320将第一笼体分段1314可移除地耦合至第二笼体分段1316。

当阀笼1300的第二笼体分段1316的各自突舌1606被周向地设置在阀笼1300的第三笼体分段1318相对应的各自凹槽1608中并且被其摩擦保持时，第二笼体分段1316的各自突舌1606与第三笼体分段1318相对应的各自凹槽1608共同形成第二摩擦突舌-凹槽连接1322。该第二摩擦突舌-凹槽连接1322将第二笼体分段1316可移除地耦合至第三笼体分段1318。

当阀笼1300的第三笼体分段1318的各自突舌1606被周向地设置在如图16所示的第一笼体分段1314相对应的各自凹槽1608之中并且被其摩擦保持时，第三笼体分段1318的各自突舌1606与第一笼体分段1314相对应的各自凹槽1608共同形成第三摩擦突舌-凹槽连接1324。该第三摩擦突舌-凹槽连接1324将第三笼体分段1318可移除地耦合至第一笼体分段1314。

图17是包括示例周向分段式阀笼1702的示例阀门1700的截面图。图17的阀门1700的周向分段式阀笼1702能够由上文所描述的图1-4的第一示例阀笼100、上文所描述的图5-8的第二示例阀笼500、上文所描述的图9-12的第三示例阀笼900或者上文所描述的图13-16的第四示例阀笼1300来实施。

在图17所图示的示例中，阀门1700进一步(例如，除了周向分段式阀笼1702之外)包括示例阀体1704、示例阀座环1706、示例阀塞1708、示例阀杆1710和示例阀盖1712。阀体1704包括示例入口1714、示例腔体1716和示例出口1718。周向分段式阀笼1706、阀座环1706和阀塞1708位于阀体1704的腔体1716之内。如图17中所示的示例流体通路1724总体上指示的，流过阀体1704和/或更一般地流过图17的阀门1700的流体进入入口1714，经过阀座环1706进入到腔体1716之中，经由形成于周向分段式阀笼1702的示例侧壁1722中的示例开口1720从腔体1716经过周向分段式阀笼1702，并且离开出口1718。

阀门1700的阀座环1706被配置为在阀塞1708和/或更一般地阀门1700处于关闭位置时，与阀门1700的阀塞1708相配。如图17所示，阀塞1708和/或更一般地阀门1700处于打开位置。阀门1700的阀杆1710例如通过阀杆1710的螺纹端和阀塞1708的螺纹孔所形成的螺纹连接而耦合至阀塞1708。阀塞1708和阀杆1710能够在周向分段式阀笼1702内以及相对于阀门1700的阀座环1706沿着阀杆1710所定义的示例纵向轴1726进行移动和/或滑动。随着阀塞1708从其图17中所示的当前位置向下移动和/或滑动经过周向分段式阀笼1702的侧壁1722中形成的开口1720时，经过阀门1700的流体被限制和/或阻挡。阀塞1708被配置为与阀座环1706相配从而完全关闭图17中所示的流体通路1724。

阀门1700的阀盖1712经由多个示例螺母1728和示例螺栓和/或双头螺栓(threadstuds)1730可移除地耦合至阀体1704。当阀盖1712耦合至阀体1704时(例如，如图17所示)，阀盖1712将周向分段式阀笼1702、阀座环1706和阀塞1708限定在阀体1704的腔体1716之内。阀杆1710通过阀盖1712的示例开口1732，并且阀杆1710的示例部分1734从阀盖1712的开口1732伸出。在阀盖1712正确耦合至阀体1704时，阀杆1710能够沿着纵向轴线1726相对于阀门1700的阀座环1706进行移动和/或滑动。

从上文将要意识到的是，已经公开了示例的周向分段式阀笼。本文所公开的示例的周向分段式阀笼包括多个笼体分段，该多个笼体分段能够可移除地互相耦合以形成该阀笼的周长。在被组装时(例如，在笼体分段可移除地互相耦合时)，本文所公开的示例的周向分段式阀笼包括在数量上对应于笼体分段的接合处，其中接合处绕该阀笼的周长互相间隔开，并且各自接合处由相邻的笼体分段所限定。在一些示例中，本文所公开的示例的周向分段式阀笼具有超过18英寸的直径。与单体式阀笼相反，通过将本文所公开的示例的周向分段式阀笼制造为多个能够可移除耦合的笼体分段，有利地消除了上文描述的在构建具有相对大尺寸的单件式阀笼时出现的挑战和/或约束。

在一些示例中，公开了一种装置。在一些公开的示例中，该装置包括多个笼体分段，它们共同被配置为可移除地耦合在一起以形成具有周长和多个接合处的阀笼。在一些所公开的示例中，该接合处在数量上对应于笼体分段并且绕该周长互相间隔开来。在一些所公开的示例中，各自接合处由相邻的笼体分段所限定。

在该装置的一些所公开示例中，该接合处以该阀笼的中心轴线所定义的轴向延伸。

在该装置的一些所公开示例中，各自笼体分段具有相对应的弧长。在一些所公开的示例中，该相对应的弧长中的各自弧长互相相等。

在该装置的一些所公开示例中，该笼体分段包括第一笼体分段、第二笼体分段和第三笼体分段。在一些所公开的示例中，该第一笼体分段被配置为可移除地耦合至该第二和第三笼体分段。在一些所公开的示例中，该第二笼体分段被配置为可移除地耦合至该第一和第三笼体分段。在一些所公开的示例中，该第三笼体分段被配置为可移除地耦合至该第一和第二笼体分段。

在该装置的一些所公开示例中，该笼体分段包括第一笼体分段和第二笼体分段。在一些所公开的示例中，该第一笼体分段包括周向地延伸远离该第一笼体分段的端部的第一臂。在一些所公开的示例中，该第一臂具有第一轴向定向开口。在一些所公开的示例中，该第二笼体分段包括周向地延伸远离该第二笼体分段的端部的第二臂。在一些所公开的示例中，该第二臂具有第二轴向定向开口。在一些所公开的示例中，该第二臂被配置为与该第一臂交错。在一些所公开的示例中，该第二轴向定向开口被配置为与该第一轴向定向开口对准。在一些所公开的示例中，对准的第一和第二轴向定向开口被配置为接纳插销。在一些所公开的示例中，该插销被配置为将该第一笼体分段可移除地耦合至该第二笼体分段。

在该装置的一些所公开示例中，该笼体分段包括第一笼体分段和第二笼体分段。在一些所公开的示例中，该第一笼体分段包括第一侧壁以及从该第一侧壁向外延伸的第一突缘。在一些所公开的示例中，该第一突缘具有第一横向定向开口。在一些所公开的示例中，该第二笼体分段包括第二侧壁以及从该第二侧壁向外延伸的第二突缘。在一些所公开的示例中，该第二突缘具有被配置为与该第一横向定向开口对准的第二横向定向开口。在一些所公开的示例中，对准的第一和第二横向定向开口被配置为接纳螺栓。在一些所公开的示例中，该螺栓被配置为将该第一笼体分段可移除地耦合至该第二笼体分段。

在该装置的一些所公开示例中，该笼体分段包括第一笼体分段和第二笼体分段。在一些所公开的示例中，该第一笼体分段包括周向地延伸远离该第一笼体分段的端部的突耳。在一些所公开的示例中，该第二笼体分段包括周向地凹入到该第二笼体分段的端部中的缺口。在一些所公开的示例中，该缺口被配置为轴向地接纳该突耳以形成互锁突耳-缺口连接。在一些所公开的示例中，该互锁突耳-缺口连接被配置为将该第一笼体分段可移除地耦合至该第二笼体分段。

在该装置的一些所公开示例中，该笼体分段包括第一笼体分段和第二笼体分段。在一些所公开的示例中，该第一笼体分段包括周向地延伸远离该第一笼体分段的端部的突舌。在一些所公开的示例中，该第二笼体分段包括周向地凹入到该第二笼体分段的端部中的凹槽。在一些所公开的示例中，该凹槽被配置为接纳该突舌以形成摩擦突舌-凹槽连接。在一些所公开的示例中，该摩擦突舌-凹槽连接被配置为将该第一笼体分段可移除地耦合至该第二笼体分段。

在一些示例中，公开了一种阀笼。在一些所公开的示例中，该阀笼包括多个笼体分段，它们可移除地耦合在一起以形成该阀笼的周长。在一些所公开的示例中，该阀笼包括多个接合处。在一些所公开的示例中，该接合处在数量上对应于笼体分段并且绕该周长互相间隔开来。在一些所公开的示例中，各自接合处由相邻的笼体分段所限定。

在该阀笼的一些所公开示例中，该接合处以该阀笼的中心轴线所定义的轴向延伸。

在该阀笼的一些所公开示例中，各自笼体分段具有相对应的弧长。在一些所公开的示例中，该相对应的弧长中的各自弧长互相相等。

在该阀笼的一些所公开示例中，进一步包括插销。在一些所公开的示例中，该笼体分段包括第一笼体分段和第二笼体分段。在一些所公开的示例中，该第一笼体分段包括周向地延伸远离该第一笼体分段的端部的第一臂。在一些所公开的示例中，该第一臂具有第一轴向定向开口。在一些所公开的示例中，该第二笼体分段包括周向地延伸远离该第二笼体分段的端部的第二臂。在一些所公开的示例中，该第二臂具有第二轴向定向开口。在一些所公开的示例中，该第二臂与该第一臂交错。在一些所公开的示例中，该第二轴向定向开口与该第一轴向定向开口对准。在一些所公开的示例中，该插销被设置在该第一和第二轴向定向开口中。在一些所公开的示例中，该插销将该第一笼体分段可移除地耦合至该第二笼体分段。

在该阀笼的一些所公开示例中，该阀笼进一步包括螺栓。在一些所公开的示例中，该笼体分段包括第一笼体分段和第二笼体分段。在一些所公开的示例中，该第一笼体分段包括第一侧壁以及从该第一侧壁向外延伸的第一突缘。在一些所公开的示例中，该第一突缘具有第一横向定向开口。在一些所公开的示例中，该第二笼体分段包括第二侧壁以及从该第二侧壁向外延伸的第二突缘。在一些所公开的示例中，该第二突缘具有与该第一横向定向开口对准的第二横向定向开口。在一些所公开的示例中，该螺栓被设置在该第一和第二横向定向开口中。在一些所公开的示例中，该螺栓将该第一笼体分段可移除地耦合至该第二笼体分段。

在该阀笼的一些所公开示例中，该阀笼进一步包括互锁突耳-缺口连接。在一些所公开的示例中，该笼体分段包括第一笼体分段和第二笼体分段。在一些所公开的示例中，该第一笼体分段包括周向地延伸远离该第一笼体分段的端部的突耳。在一些所公开的示例中，该第二笼体分段包括周向地凹入到该第二笼体分段的端部内的缺口。在一些所公开的示例中，该缺口轴向地接纳该突耳以形成该互锁突耳-缺口连接。在一些所公开的示例中，该互锁突耳-缺口连接将该第一笼体分段可移除地耦合至该第二笼体分段。

在该阀笼的一些所公开示例中，该阀笼进一步包括摩擦突舌-凹槽连接。在一些所公开的示例中，该笼体分段包括第一笼体分段和第二笼体分段。在一些所公开的示例中，该第一笼体分段包括周向地延伸远离该第一笼体分段的端部的突舌。在一些所公开的示例中，该第二笼体分段包括周向地凹入到该第二笼体分段的端部内的凹槽。在一些所公开的示例中，该凹槽接纳该突舌以形成该摩擦突舌-凹槽连接。在一些所公开的示例中，该摩擦突舌-凹槽连接将该第一笼体分段可移除地耦合至该第二笼体分段。

在一些示例中，公开了一种阀门。在一些所公开的示例中，该阀门包括阀体和位于该阀体内的阀笼。在一些所公开的示例中，该阀笼包括多个笼体分段，它们可移除地耦合在一起以形成该阀笼的周长。在一些所公开的示例中，该阀笼进一步包括多个接合处。在一些所公开的示例中，该接合处在数量上对应于笼体分段并且绕该周长互相间隔开来。在一些所公开的示例中，各自接合处由相邻的笼体分段所限定。

在该阀门的一些所公开示例中，该阀笼进一步包括插销。在一些所公开的示例中，该笼体分段包括第一笼体分段和第二笼体分段。在一些所公开的示例中，该第一笼体分段包括周向地延伸远离该第一笼体分段的端部的第一臂。在一些所公开的示例中，该第一臂具有第一轴向定向开口。在一些所公开的示例中，该第二笼体分段包括周向地延伸远离该第二笼体分段的端部的第二臂。在一些所公开的示例中，该第二臂具有第二轴向定向开口。在一些所公开的示例中，该第二臂被配置为与该第一臂交错。在一些所公开的示例中，该第二轴向定向开口被配置为与该第一轴向定向开口对准。在一些所公开的示例中，该插销被设置在该第一和第二轴向定向开口中。在一些所公开的示例中，该插销将该第一笼体分段可移除地耦合至该第二笼体分段。

在该阀门的一些所公开示例中，该阀笼进一步包括螺栓。在一些所公开的示例中，该笼体分段包括第一笼体分段和第二笼体分段。在一些所公开的示例中，该第一笼体分段包括第一侧壁以及从该第一侧壁向外延伸的第一突缘。在一些所公开的示例中，该第一突缘具有第一横向定向开口。在一些所公开的示例中，该第二笼体分段包括第二侧壁以及从该第二侧壁向外延伸的第二突缘。在一些所公开的示例中，该第二突缘具有与该第一横向定向开口对准的第二横向定向开口。在一些所公开的示例中，该螺栓被设置在该第一和第二横向定向开口中。在一些所公开的示例中，该螺栓将该第一笼体分段可移除地耦合至该第二笼体分段。

在该阀门的一些所公开示例中，该阀笼进一步包括互锁突耳-缺口连接。在一些所公开的示例中，该笼体分段包括第一笼体分段和第二笼体分段。在一些所公开的示例中，该第一笼体分段包括周向地延伸远离该第一笼体分段的端部的突耳。在一些所公开的示例中，该第二笼体分段包括周向地凹入到该第二笼体分段的端部内的缺口。在一些所公开的示例中，该缺口轴向地接纳该突耳以形成该互锁突耳-缺口连接。在一些所公开的示例中，该互锁突耳-缺口连接将该第一笼体分段可移除地耦合至该第二笼体分段。

在该阀门的一些所公开示例中，该阀笼进一步包括摩擦突舌-凹槽连接。在一些所公开的示例中，该笼体分段包括第一笼体分段和第二笼体分段。在一些所公开的示例中，该第一笼体分段包括周向地延伸远离该第一笼体分段的端部的突舌。在一些所公开的示例中，该第二笼体分段包括周向地凹入到该第二笼体分段的端部内的凹槽。在一些所公开的示例中，该凹槽接纳该突舌以形成该摩擦突舌-凹槽连接。在一些所公开的示例中，该摩擦突舌-凹槽连接将该第一笼体分段可移除地耦合至该第二笼体分段。

虽然已经描述了某些装置，但是本专利的覆盖范围并不局限于此。与之相反，本专利覆盖依照字面含义或者在等同原则下公正地落入所附权利要求的范围之内的所有装置。

Claims (10)

1.一种阀笼，包括：

多个笼体分段，所述多个笼体分段共同被配置为可移除地耦合在一起以形成具有周长和多个接合处的所述阀笼，所述多个笼体分段中的每个笼体分段具有延伸通过所述笼体分段的侧壁的多个开口，所述多个接合处在数量上对应于所述多个笼体分段，所述多个接合处中的各自接合处绕所述周长互相间隔开，所述多个接合处中的各自接合处由所述多个笼体分段中的相邻的笼体分段所限定。

2.根据权利要求1所述的阀笼，其中所述多个接合处中的每个接合处沿所述阀笼的中心轴线所定义的轴向延伸。

3.根据权利要求1所述的阀笼，其中所述多个笼体分段中的各自笼体分段具有相对应的弧长，并且其中所述相对应的弧长中的各自弧长互相相等。

4.根据权利要求1所述的阀笼，其中所述多个笼体分段包括第一笼体分段、第二笼体分段和第三笼体分段，所述第一笼体分段被配置为可移除地耦合至所述第二笼体分段和所述第三笼体分段，所述第二笼体分段被配置为可移除地耦合至所述第一笼体分段和所述第三笼体分段，所述第三笼体分段被配置为可移除地耦合至所述第一笼体分段和所述第二笼体分段。

5.根据权利要求1所述的阀笼，其中所述多个笼体分段包括第一笼体分段和第二笼体分段，所述第一笼体分段包括周向地延伸远离所述第一笼体分段的端部的第一臂，所述第一臂具有第一轴向定向开口，所述第二笼体分段包括周向地延伸远离所述第二笼体分段的端部的第二臂，所述第二臂具有第二轴向定向开口，所述第二臂被配置为与所述第一臂交错，所述第二轴向定向开口被配置为与所述第一轴向定向开口对准，对准的所述第一轴向定向开口和所述第二轴向定向开口被配置为接纳插销，所述插销被配置为将所述第一笼体分段可移除地耦合至所述第二笼体分段。

6.根据权利要求1所述的阀笼，其中所述多个笼体分段包括第一笼体分段和第二笼体分段，所述第一笼体分段包括第一侧壁以及从所述第一侧壁向外延伸的第一突缘，所述第一突缘具有第一横向定向开口，所述第二笼体分段包括第二侧壁以及从所述第二侧壁向外延伸的第二突缘，所述第二突缘具有被配置为与所述第一横向定向开口对准的第二横向定向开口，对准的所述第一横向定向开口和所述第二横向定向开口被配置为接纳螺栓，所述螺栓被配置为将所述第一笼体分段可移除地耦合至所述第二笼体分段。

7.根据权利要求1所述的阀笼，其中所述多个笼体分段包括第一笼体分段和第二笼体分段，所述第一笼体分段包括周向地延伸远离所述第一笼体分段的端部的突耳，所述第二笼体分段包括周向地凹入到所述第二笼体分段的端部内的缺口，所述缺口被配置为轴向地接纳所述突耳以形成互锁突耳-缺口连接，所述互锁突耳-缺口连接被配置为将所述第一笼体分段可移除地耦合至所述第二笼体分段。

8.根据权利要求1所述的阀笼，其中所述多个笼体分段包括第一笼体分段和第二笼体分段，所述第一笼体分段包括周向地延伸远离所述第一笼体分段的端部的突舌，所述第二笼体分段包括周向地凹入到所述第二笼体分段的端部内的凹槽，所述凹槽被配置为接纳所述突舌以形成摩擦突舌-凹槽连接，所述摩擦突舌-凹槽连接被配置为将所述第一笼体分段可移除地耦合至所述第二笼体分段。

9.一种阀笼，包括：

多个笼体分段，所述多个笼体分段可移除地耦合在一起以形成所述阀笼的周长，所述多个笼体分段中的每个笼体分段具有延伸通过所述笼体分段的侧壁的多个开口；和

多个接合处，所述多个接合处在数量上对应于所述多个笼体分段，所述多个接合处的各自接合处绕所述周长互相间隔开，所述多个接合处中的各自接合处由所述多个笼体分段中的相邻的笼体分段所限定。

10.一种阀门，包括：

阀体；和

位于所述阀体内的阀笼，所述阀笼包括：

多个笼体分段，所述多个笼体分段可移除地耦合在一起以形成所述阀笼的周长，所述多个笼体分段中的每个笼体分段具有延伸通过所述笼体分段的侧壁的多个开口；以及

多个接合处，所述多个接合处在数量上对应于所述多个笼体分段，所述多个接合处的各自接合处绕所述周长互相间隔开，所述多个接合处中的各自接合处由所述多个笼体分段中的相邻的笼体分段所限定。