BRPI0406123B1 - estação de corte de molde de uma prensa de corte com matriz - Google Patents

Abstract

"estação de corte de molde de uma prensa de corte com matriz". a presente invenção refere-se a uma estação de corte de moldes de uma prensa de corte com matriz compreende uma berço superior (2) para um dispositivo de corte de moldes e barras de pinças (23) para transportar as folhas em elaboração (4). este berço superior compreende dispositivos (2a, 2b) para a montagem removível, alternadamente a um dispositivo de corte de moldes e a um dispositivo de distribuição (1) de chapas não cortadas. esta estação ainda compreende no mínimo um came (24) para a abertura das pinças (23a) das ditas barras de pinças (23), montada de maneira removível.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ESTAÇÃO DE CORTE DE MOLDE DE UMA PRENSA DE CORTE COM MATRIZ". A presente invenção refere-se a uma estação de corte de moldes de uma prensa de corte com matriz que compreende um berço superior para um dispositivo de corte de moldes e barras de pinças para transportar as folhas em elaboração.

Ao cortar folhas em uma prensa de corte com matriz é possível, de acordo com o tipo de trabalho realizado na prensa, reunir os moldes separadamente em pilhas distintas ou distribuir a folha não cortada caso deva ser processada em uma outra máquina, antes ou depois da operação de corte de chapa com matriz e antes da operação de corte de molde.

No primeiro caso as arestas dianteiras das respectivas chapas permanecem separadas das pinças da barra de pinças do dispositivo de transporte de chapa e de descarte da chapa, depois da separação de moldes e são conduzidas pela barra de pinças no sentido da estação de remoção de descarte.

No segundo caso, a folha de chapa é liberada pela barra de pinças e distribuída para ser empilhada em uma única pilha de armazenagem formada entre batentes de passeio vertical, ajustados ao formato das chapas a serem empilhadas.

Como pode ser observado, os dois modos de operação anteriormente mencionados requerem dispositivos específicos respectivos e podem assim não ser utilizados em uma estação que compreende dispositivos de múltiplas finalidades. Além disto, o corte de moldes somente precisa uma ferramenta movida por meio dos movimentos alternativos da berço superior da estação de corte de moldes, porém o dispositivo de distribuição de folhas não cortadas requer um dispositivo móvel para a liberação das chapas das pinças e sua guia para dentro de uma estrutura de armazenagem. De fato, dito dispositivo móvel deve ser capaz de baixar abaixo do nível da barra de pinças e, uma vez que ele deve reter e empurrar as arestas dianteiras das chapas quando as pinças da barra de pinças se abrem, ele deve ser formado como um pente, para passar entre as pinças e o perfil de barra que sus- tenta estas pinças. Assim, este dispositivo de distribuição de chapa móvel deve ser movido com relação ao berço de modo que o dispositivo de atuação deve ser fornecido para mover dito dispositivo móvel de acordo com o movimento do berço superior da estação de corte de moldes. O objetivo da presente invenção é realizar, em uma e única estação de uma prensa de corte com matriz, de acordo com a necessidade, o corte de moldes ou a distribuição de chapas não cortadas.

Para esta finalidade, a presente invenção é relativa a uma estação para corte de moldes de uma prensa de corte com matriz de acordo com a reivindicação 1. A primeira vantagem desta invenção é tornar a utilização da prensa de corte com matriz mais flexível. Esta solução conduz a uma economia de investimento e uma utilização ótima da capacidade de produção da máquina.

Outras características e vantagens desta invenção se tornarão evidentes a partir da leitura da descrição a seguir, e a partir dos desenhos anexos que ilustram, de forma esquemática e por meio de exemplo, uma modalidade da estação de corte de moldes de uma prensa para corte com matriz de acordo com a presente invenção. A Figura 1 é uma vista superior da estação de corte de moldes com o dispositivo de distribuição de chapas não cortadas; A Figura 2 é uma vista em corte de acordo com a linha ll-ll da Figura 1; A Figura 3 é uma vista lateral similar à Figura 2, que ilustra o mecanismo do dispositivo de distribuição em sua posição neutralizada; A Figura 4 é uma vista lateral de um dispositivo de levantamento da guia de corrente do dispositivo de acionamento das barras de pinças.

Fazendo referência às Figuras 1 e 2, estes desenhos mostram um dispositivo de distribuição de chapas não cortadas montado na estação de separação de corte de moldes com matriz por meio da prensa de corte com matriz.

Dito dispositivo de distribuição de chapas não cortadas compre- ende uma estrutura retangular 1 montada de forma deslizante em um desli-zador 2a de um elemento de pega ou berço superior 2 da estação de corte de moldes da qual apenas dito elemento está ilustrado na Figura 2. A estrutura retangular 1 pode assim ser posicionada lateralmente, ou removida da estação de separação, a partir do lado do operador da máquina, dependendo de se as chapas cortadas com matriz com os moldes cortados com matriz presos um ao outro devem ser reunidos para sofrer uma ou uma pluralidade de operações em uma outra máquina, ou os moldes cortados com matriz devem ser separados e reunidos em montes distintos ou pilhas. Neste caso, a estrutura 1 deve ser removida e uma outra estrutura, ou a ferramenta "painel1' de corte de moldes deve ser deslizada nos deslizadores 2a do berço superior 2. Dita outra estrutura ou ferramenta "painel" não foi mostrada, uma vez que ela é simplesmente movida por meio dos movimentos verticais alternativos do berço superior 2, controlados pelo mecanismo de acionamento da prensa de corte com matriz. Assim, esta estrutura de corte de moldes não difere de uma estrutura convencional.

De forma contrária à estrutura do dispositivo de corte de moldes, a estrutura 1 do dispositivo de distribuição de chapa não cortada compreende um elemento ejetor 3 que se estende por todo o comprimento do lado transversal frontal da estrutura 1 com relação à direção de passeio das folhas cortadas com matriz 4, transportadas pela barra de pinças 23 (Figura 2) acionadas de forma convencional por meio de duas correntes (não-mostrado) em alças sem fim, arranjadas respectivamente em ambos os lados da prensa de corte com matriz, às quais são fixadas as duas extremidades da barra de pinças 23. O elemento ejetor 3 é preso de maneira fixa a dois elementos articulação 5a,,5b (Figura 1), montados de forma pivotante ao redor de um eixo transversal 6. Cada elemento articulação 5a, 5b compreende um rolete 7a, 7b comprimido por meio de uma mola de tração 8a· 8b contra um carne 9a, 9b preso de forma fixa a um eixo giratório 10a, 10b. Cada carne 9a, 9b tem um braço 11a, 11b ao qual é fixada uma extremidade de uma mola 12a, 12b cuja outra extremidade é fixada a um elemento de travamento 13a, 13b montado de forma pivotantes ao redor do eixo giratório 10a, 10b dos respectivos carnes 9a, 9b.

Cada elemento de travamento 13a, 13b é conectado ao eixo 14 de uma manivela 15 por meio de um braço 16a, 16b cuja uma extremidade é articulada ao elemento de travamento 13a, ou respectivamente 13b, e cuja outra extremidade é articulada a um eixo 17a, 17b distinto do eixo 14 da manivela 15. Um batente 18a, 18b preso de forma fixa ao carne 9 a, respectivamente 9b, se estende na trajetória do elemento de travamento 13a, 13b. Um batente móvel 19a, 19b deslocado com relação ao eixo 14 que se estende até a manivela 15 é preso por meio do eixo 17a, 17b a cada braço 16a, respectivamente 16b. Um batente fixo 20a, 20b fixado pelas peças de afastamento 1a, 1b à estrutura 1 é arranjado na trajetória de cada batente móvel 19a, 19b limitando o movimento de cada elemento de travamento 13a, 13b sob o efeito da tração da mola 12a, respectivamente 12b.

Cada eixo 10a, 10b é também preso de forma fixa a uma alavanca de acionamento 21a, 21b que termina em um rolete adaptado para entrar em contato com uma superfície suporte horizontal 22a, 22b. Movendo verticalmente de forma alternada desde o topo até o fundo e inversamente, o berço superior 2 pivota as alavancas de acionamento 21a, 21b na direção horária quando o berço superior 2 abaixa e as molas 12a, 12b as pivotam na direção oposta quando ela sobe, o movimento das alavancas de acionamento na direção oposta resulta da elasticidade das molas 12a, 12b, as quais foram apertadas durante o movimento dos eixos 10a, 10b. Estas direções de rotação são aquelas que podem ser observadas com referência às Figuras 2 e 3.

Durante o movimento das alavancas de acionamento 21a, 21b na direção horária, os carnes 9a, 9b são acionados na mesma direção. Uma vez que o raio das partes destes carnes 9a, 9b contra as quais os roletes 7a, respectivamente 7b repousam, diminui quando eles foram acionados a partir do valor de ângulo máximo das alavancas de acionamento 21a, 21b, os elementos articulação 5a, 5b pivotam, ambos, sob a tração das molas 8a, 8b. Consequentemente, o elemento ejetor 3 gira durante o abaixamento da berço superior 2, de modo a ser trazido na posição mostrada nas linhas de traço e ponto na Figura 2.

Este movimento do elemento ejetor como pente 3 deve ser sincronizado de forma precisa com o movimento da direita para a esquerda (Figura 2) da barra de pinças 23 e com a abertura das pinças 23a. Esta abertura é realizada de maneira convencional neste tipo de máquina, por meio de um carne 24 (Figura 2) arranjado na trajetória da alavanca de rolete 23b para abrir as pinças 23a da barra de pinças 23. Assim, os dentes do pente que formam o elemento ejetor 3 passam entre as pinças 23a da barra de pinças 23, de modo que a aresta dianteira da chapa 4 é empurrada pelo elemento ejetor 3 tão logo liberado pela barra de pinças 23.

Uma vez que no caso de uma estação de distribuição de chapas não cortadas convertida em uma estação de corte de moldes, as pinças 23a das barras de pinças não são permitidas abrir para possibilitar à barra de pinças 23 remover o descarte restante depois do corte de moldes, deve ser possível remover os carnes 24 ao converter a estação de distribuição.

Como pode ser observado na Figura 2, o movimento angular das alavancas de acionamento 21a, 21b é limitado pelas superfícies suporte horizontais 22a, 22b, de modo que se a estrutura 1 do dispositivo de distribuição de chapa não cortada devesse ser deslizado para remover o berço superior 2 e substituí-la pelo dispositivo de corte de moldes (não-mostrado), é necessário neutralizar as molas 12a, 12b que giram as alavancas de acionamento 21a, 21b e os carnes 9a, 9b presos de forma fixa ao mesmo eixo 10a, respectivamente 10b, e impedir a remoção da estrutura 1 da estação de distribuição.

Para obter este resultado é suficiente girar a manivela 15, presa de forma fixa ao eixo 14, de 180 0 na direção horária para mudar de sua posição mostrada nas Figuras 1,2 para a posição ilustrada na Figura 3. Primeiramente a tração das molas 12a, 12b que se aplica aos batentes móveis 19a, 19b presos de forma fixa aos braços 16a, 16b contra os batentes fixos 20a, 20b, deve ser superada. Este movimento da manivela provoca uma ligeira rotação dos elementos de travamento 13a, 13b das molas 12a, 12b na direção anti-horária. Uma vez superada a tração da mola, ela atua na direção de rotação da manivela até que os elementos de travamento 13a, 13b encontrem os batentes 18a, 18b, os quais são presos de forma fixa aos carnes 9a, 9b e às alavancas de acionamento 21a, 21b (Figura 1) neutralizando a tração das molas 12a, 12b sobre a manivela 15. Terminando a meia rotação desta manivela 15, as alavancas de acionamento 21a, 21b são liberadas das superfícies suporte horizontais 22a, 22b, como pode ser visto na Figura 3, permitindo assim a remoção da estrutura 1 do dispositivo de distribuição, sem interferência das alavancas de acionamento 21a, 21b. O dispositivo de distribuição 1 das chapas não cortadas 4 é ainda dotado de uma pluralidade de dispositivos 25 para acelerar o abaixa-mento das chapas 4 depois da abertura das pinças 23a. Estes dispositivos 25 são distribuídos por toda a superfície do dispositivo de distribuição. Eles são localizados em um nível inferior ao da estrutura 1, de modo a entrar em contato com a superfície da folha distribuída 4 depois da abertura das pinças 23a da barra de pinças 23.

Complementar ao dispositivo para "distribuição de chapa não cortada", a estação de distribuição de acordo com a presente invenção, ainda compreende um dispositivo de levantamento de uma porção da corrente guia 26 no lado do operador da prensa de corte com matriz, localizada na frente do carne para abrir as pinças 23a da barra de pinças 23. Este dispositivo está mostrado na Figura 4.

Para esta finalidade, a corrente guia 26 tem uma porção móvel pendurada em uma haste vertical 27, comprimida no sentido de sua posição abaixada, ilustrada em linha cheia, por meio de uma mola de compressão 28. Uma manivela de controle 29 é fixada a um eixo giratório 30 que se estende de forma paralela à direção de passeio das chapas cortadas com matriz 4, de modo que a alavanca se move em um plano transversal.

Duas respectivas extremidades de dois braços 31 são articuladas em um ponto deslocado com relação ao eixo 30. As duas outras extremidades respectivas destes dois braços são articuladas a dois outros braços 32, duas extremidades respectivas dos quais são articuladas aos mesmos elementos suporte 33 sobre os quais é pivotado o eixo 30 da alavanca 29. Dois roletes 34 são pivotados no mesmo eixo sobre o qual os dois braços 31, 32 são articulados juntos. Puxando a alavanca 29 no sentido dele, olhando para a Figura 4 que mostra esta alavanca 29 como sendo localizada com relação ao operador, os dois braços 31, 32 levantam os roletes 34 que, no limite do passeio, sobem levantam um ombro da haste 27 (não visível porque escondido atrás de uma peça de afastamento 33a entre os dois elementos 33) sobre o qual repousa a mola de compressão 28. Esta haste 27 é levantada na posição ilustrada em linhas de traço e ponto na Figura 4, de modo que o carne 24 para abrir as pinças 23a da barra de pinças 23, é liberado.

Com este dispositivo é possível remover as guias de armazenagem 35 das folhas chapas distribuídas e empilhadas 4, guias sobre as quais são fixados os carnes 24 para abrir as pinças 23a da barra de pinças 23. Contudo, este dispositivo não é absolutamente necessário, porém evita a desmontagem dos carnes de abertura 24 e permite assim um ganho em tempo.

Claims (7)

1. Estação de corte de moldes de uma prensa de corte com matriz, que compreende um berço superior (2) para um dispositivo de corte de moldes e barras de pinças (23) para transportar as folhas em elaboração (4), caracterizada pelo fato de o berço superior (2) compreender dispositivo (2a) para montagem removível, em alternativa a um dispositivo de corte de moldes e a um dispositivo de distribuição (1) de chapas não cortadas e pelo fato de compreender no mínimo um carne (24) para abrir as pinças (23a) de ditas barras de pinças (23) montado de maneira removível.

2. Estação para corte de moldes de acordo com a reivindicação 1, na qual um elemento ejetor (3) das chapas (4) que se estende de forma paralela às arestas dianteiras de ditas chapas (4) é articulado ao redor de um eixo transversal (6) a dito dispositivo de distribuição (1) de chapas não cortadas (4) que compreende no mínimo uma mola (8a, 8b) para aplicar em no mínimo um elemento (7a, 7b) conectado a dito elemento ejetor (3) das chapas (4), contra no mínimo um came (9a, 9b) preso de forma fixa a no mínimo uma alavanca de acionamento (21a, 21b) cujo movimento é controlado pelo movimento do dito berço superior (2).

3. Estação para corte de moldes de acordo com a reivindicação 2, na qual a dita alavanca de acionamento (21a, 21b) é comprimida por no mínimo uma mola (12a, 12b) contra no mínimo uma superfície batente (22a, 22b) fixa com relação ao dito berço superior (2).

4. Estação para corte de moldes de acordo com a reivindicação 3, na qual a dita alavanca de acionamento (21a, 21b) tem no mínimo um elemento articulação (16a, 16b) para um dispositivo de controle de desligamento do manual (15).

5. Estação para corte de moldes de acordo com a reivindicação 4, na qual a dita mola (12a, 12b) da dita alavanca de acionamento (21a, 21b) é uma mola de tração cuja uma extremidade é presa de forma fixa à dita alavanca de acionamento (21a, 21b) e cuja outra extremidade é presa de forma fixa a no mínimo um dispositivo (13a, 13b) montado de forma pivo-tante sobre o mesmo eixo (10a, 10b) como a dita alavanca de acionamento (21a, 21b), este dispositivo (13a, 13b) sendo articulado por meio de no mínimo um elemento articulação (16a, 16b) a uma manivela (15), cujo movimento angular sob o efeito da mola de tração (12a, 12b) é limitado por batentes (19a, 19b, 20a, 20b).

6. Estação para corte de moldes de acordo com uma das reivindicações precedentes, na qual dito dispositivo de distribuição (1) de chapas não cortadas (4) compreende dispositivo (25) para comprimir as chapas não cortadas (4) contra uma pilha de armazenagem quando elas chegam à estação de separação/distribuição.

7. Estação para corte de moldes de acordo com uma das reivindicações precedentes, na qual as respectivas extremidades da dita barra de pinças (23) são engatadas com dois trilhos guia (26) arranjados lateralmente, respectivamente de ambos os lados do dispositivo de distribuição (1) das chapas não cortadas (4), no mínimo um came (24) para abrir as ditas pinças (23a) sendo arranjado na trajetória de um sensor de came preso de forma fixa a uma das mandíbulas de ditas pinças (23a) e dispositivo (29-34) para mover um dos ditos trilhos guia (26) para possibilitar a remoção do dito came (24) para a abertura das ditas pinças (23a) ao substituir o dispositivo de distribuição de chapas não cortadas pelo dispositivo de corte de moldes.