BRPI0209272B1 - composição detergente moldada, e, processo para a manufatura de uma composição detergente moldada - Google Patents

Abstract

"composição detergente moldada, e, processo para a manufatura de uma composição detergente moldada". uma composição detergente moldada, que compreende: 0,5 -60% de substância ativa detergente; 0-90% de material particulado inorgânico; e outros ingredientes convencionais, em que a superfície externa da referida composição detergente moldada compreende um ou mais materiais, que são substancialmente insolúveis em água, o referido material tendo um ponto de fusão superior a 30<198>c, sendo aderente à superfície externa e capaz de ser submetido à abrasão durante o uso.

Description

“COMPOSIÇÃO DETERGENTE MOLDADA, E, PROCESSO PARA A MANUFATURA DE UMA COMPOSIÇÃO DETERGENTE MOLDADA” A invenção refere-se a uma composição detergente sólida moldada para a limpeza de superfícies duras ou de tecido e, de modo mais particular, a composições da invenção, que são adequadas para a lavagem manual.

Fundamentos da Técnica Antecedente: Composições detergentes em geral para a limpeza de tecidos ou de superfícies duras compreende, de modo típico, um sistema de tensoativo, cuja função é a de auxiliar à remoção de sujeira. O sistema tensoativo pode, de modo predominante, consistir de tensoativos não- sabão. Vários abrasivos, cargas, reforçadores, e outros ingredientes, tais que cor, perfume, conservantes, etc., pode ser também adequadamente incorporados.

Composições de limpeza em forma sólida são muito mais baratas do que os líquidos devido ao baixo custo de embalagem e são formas muito populares em países em desenvolvimento. Dentre estas, as barras em forma sólida estão ganhando popularidade e crescendo rapidamente no mercado de países em desenvolvimento, devido ao melhor valor de fornecimento. A dosagem do produto em fórmula sólida é mais fácil, evita o desperdício e a aplicação do produto pode ser melhor controlada. As composições de limpeza em forma de barra são economicamente superiores a outras formas de produto e a dosagem por porção cortada a partir da barra é altamente controlada. As barras detergentes requerem uma resistência física aceitável, de tal modo que elas possam reter a sua integridade estrutural durante a manipulação, o transporte e o uso. Entretanto, as barras detergentes para a limpeza de tecidos e de superfície dura estão em constante contato com a água durante o uso e o armazenamento subseqüente e portanto, ficam empapadas e geralmente se desintegram sob a forma de pasta. A forma e o contorno da barra não são retidos de modo satisfatório.

Em geral, é buscado resolver este problema através da execução de alterações adequadas na formulação da barra. Qualquer tentativa para endurecer a barra, se não controlada de forma apropriada através da formulação, pode resultar em um produto duro, o qual, em uso, não liberaria produto suficiente para uma limpeza satisfatória. Portanto, é um desafio principal assegurar que não ocorra a desintegração do produto durante o uso, desperdício do produto através da geração da geração de papa, e que, contudo, o produto seja suficientemente mole, de modo a permitir com que os usuários possam retirar a quantidade cerca de produto para a limpeza. A IN 166806 descreve um processo para a manufatura de barras detergentes, tendo boas propriedades de resistência e de manipulação durante o transporte e o uso, através da incorporação de vários dessecantes durante a neutralização. A WO 9518215 (Ecolab Inc. 1995) expõe um artigo detergente aceitável para o meio ambiente. O material detergentes higroscópico é tomado resistente à absorção de umidade ambiente ou água através da introdução de um revestimento de barreira sobre o detergente. O objeto da invenção é o de obter um detergente aquoso concentrado para o uso em máquinas de lavar e também para controlar a distribuição excessiva. O revestimento hidrofóbico é mordido, dividido, destacado ou parcialmente removido, de modo a permitir a dissolução ou a fusão do revestimento em um modo controlado. A WO 9955823 (Procter & Gamble, 1999) expõe um produto detergente não- particulado, que é provido com um núcleo formado através da compressão de um material particulado, que compreende um tensoativo detersivo e um reforçador tendo um revestimento substancialmente insolúvel em água, que cobre o contorno do núcleo de modo a prover resistência mecânica, resistência ao choque e a lascas tablete comprimido. É também essencial que este revestimento seja dissolvido sob condições alcalinas ou seja prontamente emulsificados pelos tensoativos.

Descrição da Invenção: Foi agora verificado ser possível formular composições detergentes moldadas firmes, que são suficientemente moles para permitir com que o usuário retire uma quantidade adequada do produto, quando da limpeza de pratos ou tecido, e contudo não perca a forma ou fique empapado pela absorção de água durante o uso. A invenção provê um produto detergente moldado, que compreende um revestimento resistente à água, que é pode ser retirado a partir do produto detergente durante o uso. De modo preferido, o produto detergente moldado é uma barra extrusada. De modo preferido, a barra compreende um abrasivo. O filme resistente à água provido sobre o produto reduz a desintegração e a deformação do produto durante o uso e também reduz o desperdício de produto através da redução de formação de papa indesejável. O filme resistente à água é inerente sobre a superfície do produto e embora ele seja removido junto com o produto durante o uso, ele é capaz de manter a forma e a integridade do produto. O revestimento resistente à água é, de modo preferido, substancialmente insolúvel em água, mesmo sob condições alcalinas.

Descrição Detalhada da Invenção: Deste modo, de acordo com a presente invenção, é provida uma composição detergente moldada, que compreende: 0,5 - 60% de substância ativa detergente, 0 — 90% de material particulado inorgânico, e outros ingredientes convencionais, em que as superfícies externas do referido artigo detergente moldado são cobertas com um ou mais materiais, que são substancialmente insolúveis em água, os referidos materiais tendo um ponto de fusão superior a 30°C e sendo aderentes à superfície externa, mas capazes de serem removidos durante o uso.

Os referidos materiais, que cobrem as superfícies externas do artigo moldado são selecionados a partir de polímeros naturais ou naturais modificados ou de material polimérico sintético ou cercas, ou de uma mistura dos mesmos, que são substancialmente insolúveis em água e possuem um ponto de fusão superior a 30°C, que são aderentes à superfície externa, mas são capazes de serem removidos durante o uso. De modo mais particular, os referidos materiais podem ser uma mistura de um ou mais polímeros e de diluentes formados de filme selecionados a partir de ceras naturais e sintéticas, polissacarídeos, sais de ácidos graxos insolúveis em água, todos tendo um ponto de fusão superior a 30°C. De modo preferido, os referidos materiais compreendem 5-25%, em peso, de um ou mais copolímeros de alfa olefina atácticos e de 75-95%, em peso, de um diluente formador de filme selecionado a partir de uma ou mais ceras naturais e sintéticas tendo um ponto de fusão superior a 30°C. r E particularmente preferido que os copolímeros de alfa olefina atácticos sejam ricos em monômeros de propeno ou de buteno. O material polimérico sintético ou natural (modificado) usado para o propósito da invenção possui preferivelmente um peso molecular de mais do que 1600 daltons.

Quando o polímero natural ou natural modificado é usado, o coeficiente de permeabilidade de vapor d’água dos referidos polímeros naturais ou modificados é preferivelmente inferior a 5000 X 10'13 Quando o polímero é usado, o coeficiente de permeabilidade do valor d'água de referido polímero é preferivelmente menor do que 1000 X 10'13 em que [Cm3] = Cm3 ( 272, 15 k; 1. 013 X 105 Pa.), conforme descrito em “Polymer Handbook, 1989, Terceira Edição, Eds. J. Brandup e E. H. Immergut, (Wiley-Interscience Publication), página VI/ 436”. O material que cobre as superfícies externas do artigo detergente de acordo com a invenção possui, de modo preferido, um alongamento percentual na ruptura superior a 2% a 25°C. O material, que cobre a superfície externa do artigo detergente, está preferivelmente sob a forma de um filme, cuja espessura é mantida na faixa de 5-1000 mícrons e mais preferivelmente de 10-100 mícrons e, de modo particular, de 30 a 60 mícrons. A composição detergente útil para a limpeza de tecidos e superfícies duras pode ser, de modo adequado, formulada sob a forma de uma barra, cuja forma inclui um tablete ou produto compactado ou uma torta. Esta barra possui essencialmente superfícies externas tendo um ou mais materiais resistentes à água sobre a mesma, preferivelmente tendo um ponto de fusão superior a 30°C. De modo preferido, o material sobre a superfície externa está sob a forma de um filme tendo uma espessura de não menos do que 5 mícrons, que adere inerentemente à superfície externa do contorno do produto. O filme resistente à água é, de modo preferido, insolúvel em água, mesmo sob condições alcalinas. De modo preferido, a barra é extrusada.

Portanto, um outro aspecto da presente invenção subsiste em um processo para a manufatura de uma barra detergente, que compreende os estágios de: (a) extrusar uma composição detergente para formar uma barra detergente, e, (b) prover sobre as superfícies externas da barra um ou mais materiais que são substancialmente insolúveis em água, possuem um ponto de fusão superior a 30°C, e formam juntos um filme resistente à água. É especialmente preferido que o material seja um material polimérico fotocurável polimerizável.

Filme resistente à água: O filme é produzido a partir de um material adequado, que forma uma barreira contra a água e que adere inerentemente à superfície externa do produto detergente. O filme possui, de modo preferido, pelo menos 5 mícrons de espessura, e pode ser tão espesso quanto 1000 mícrons, de modo preferido de 10-100 mícrons, e de modo mais preferido de 30-60 mícrons. O filme resistente á água é preferivelmente insolúvel em água, mesmo sob condições alcalinas. O material usado como o filme possui um ponto de fusão superior a 30°C, e de modo preferido superior a 45°C. Pelo menos a superfície da barra, que é mais provável de estar em contato prolongado com a água durante o uso, será revestida com o material do filme resistente à água. De modo preferido, todas as superfícies, que são prováveis de estabelecerem tal contato, serão revestidas. Será evidente que o lado de topo ou a superfície de trabalho da barra, a partir da qual o material detergente é tomado ou aplicado ao artigo a ser limpado, não precisa necessariamente ser revestido, mas preferivelmente as outras superfícies da barra, que não estarão em trabalho, serão todas revestidas.

Materiais de formação de filme: Materiais de formação de filme adequados podem compreender materiais insolúveis em água, tais que polímeros e combinações dos mesmos, ceras naturais e sintéticas, polissacarídeos e sais de ácidos graxos insolúveis em água, que formam um filme inerente sobre as superfícies externas da referida composição detergente. O filme pode também compreender qualquer dos referidos materiais orgânicos, junto com materiais inorgânicos, tais que diluentes/ cargas, de modo a modificar as propriedades mecânicas do referido filme. É possível selecionar materiais, que em si mesmos não formam um filme aderente sobre a superfície do produto detergente, mas podem ser tomados aderentes pelo uso de outro material, que possui a capacidade de se ligar ao produto detergente e ao material resistente à água.

Os filmes podem ser formulados em uma solução ou dispersão líquida, usando um solvente ou em uma forma termo- reversível, que consiste de materiais poliméricos/orgânicos únicos ou múltiplos. A composição do filme pode ser preparada usando uma composição do(s) polímero (s), várias ceras e aditivos conhecidos como agentes de pegajosidade, de modo a aperfeiçoar as propriedades adesivas da composição. A combinação apropriada destes pode ser alcançada, de modo a prover a capacidade de processamento e a resistência mecânica desejadas. O referido filme pode ser preparado usando um polímero base isoladamente, dependendo das propriedades do revestimento requerido. O polímero base pode ser selecionado a partir da lista abaixo: poliacrilatos, polimetacrilatos, poliestirenos, poli (acetato de co-vinil etileno), poli (co-acrilatos de etileno), poli (co-metacrilatos de etileno), poli (co-acrilatos de estireno), poliolefinas, poli α-olefinas atácticas, polietileno, polipropileno, poli α-olefinas atácticas, polietileno, polipropileno, poli α-olefinas amorfas, poliimidas, náilon, cloreto de polivinila, tereftalato de polietileno, poiiuretanos, resinas epóxi.

As ceras naturais e sintéticas são opcionalmente adicionadas à composição, de modo a fornecer o controLe de viscosidade de aplicação em estado fundido e agem em direção à obtenção de menos pegajosidade a seco e capacidade de erosão. Tais ceras podem ser selecionadas a partir de ceras de polietileno, ceras de Fischer Tropsch, ceras microcristalinas, ceras de parafina.

Agentes de pegajosidade e agentes promotores de adesão podem, de modo opcional, ser adicionados à composição, de modo a aumentar as características coesivas e de ligação do filme. Estes materiais podem ser selecionados a partir da seguinte lista: resinas de hidrocarboneto, resinas de petróleo C5-C9, resinas de petróleo hidrogenadas, resinas de petróleo alifáticas, resinas de petróleo alicíclicas, resinas de petróleo cumarina, resinas a base de terpeno, resinas de estireno, resinas a base de fenol, gomas de éter, resinas tais que colofônia e goma e colofônia de madeira.

Os antioxidantes são opcionalmente adicionados à composição, de modo a evitar a degradação no estado fundido. Estes antioxidantes podem ser selecionados a partir da seguinte lista: antioxidantes a base de fenol, tais que 2,6-di-terc-butil-p-cresol, 2,2’-metilenobis-(4-metil-6-terc-butilfenil), 4,4’-butilenobis-(3-metil-6-terc-butilfenol), 4,4’-tiobis-(3-metil-6-tec-butilfenol), 2,2’-tiobis-(4-metil-6-terc-butilfenol), estearil- β- (3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenol) propionato, tetracis (metileno-3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil) propionato) metano, trietileno glicol, bis(3- (3-terc-butil-4-hidróxi-5-metilfenil) propionato, 1, 3, 5-trietil-2,4,6-tris (3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzil)benzeno e 1,1,3-tris(2-metil-5-terc-butilfenol)-butano; antioxidantes a base de amina, tais que fenil-a-naftilamina, N-fenil-N’-ciclo-hexil-p-fenilenodiamina e N-isopropil-N’-fenil-fenilenodiamina; antioxidantes a base de fósforo, tais que triisodecil fosfita e 2,2’- metilenobis (4,6-di-terc-butilfenil) octil fosfita; antioxidantes a base de enxofre, tais que 2,2’-tiobis (4-metil-6-terc-butilfenol); e antioxidantes de hidroquinona, tais que 2,5-di-terc-amilidroquinona. A composição do filme pode ser também preparada usando a formulação de cura ultravioleta (UV), que envolve oligômeros, monômeros e fotoiniciadores a base de acrilato. Oligômeros típicos podem ser selecionados a partir do grupo: uretano acrilato, poliéster acrilato, poliéter acrilato, polibutadieno acrilato e epóxi acrilato e suas combinações, de modo a alcançar as propriedades de filme desejadas. Descrições de tais oligômeros são apresentadas em “N.S. Allen, Μ. A. Johnson, P. Oldring (ed.) e M. S.

Salim, Chemistry & Technology of UV&EB- Curing Formulations for Coatings, Inks & Paints, Vol. 2, SITA Technology, London 1991”. Os monômeros podem ser selecionados a partir de acrilatos mono, di, tri, tetra e pentafuncionais com várias espinhas dorsais alifáticas ou aromáticas. Exemplos típicos de monômeros incluem diacrilato de tripropileno glicol (TPGDA), diacrilato de 1,6-hexanodiol (HDDA), triacrilato de 3-glicerila propoxilado (GPTA), acrilato de isobomila, acrilato de 2-fenóxi etila (2-PEA), acrilato de tridecila (TODA), acrilato de nonil fenol etoxilado (EONPA), tetraacrialto de pentaeritritol etoxilado (EOPETA), diacrilato de bisfenol A etoxilado (EOBPADA), trimetacrilato de trimetilolpropano (TMPTA) & triacrilato, metacrilato de alila, acrilato & metacrilato de estearila, dimetacrilato de 1,3 butileno glicol, dimetacrilato de etileno glicol, metacrilato de ciclo-hexila, metacrilato de glicidila, acrilato de isodecila, acrilato de isooctila, acrilato de polietileno. Fotoiniciadores usuais incluem compostos de cetona aromáticos, tais que benzofenona, alquilbenzofenonas, cetona de Michler, antrona, benzofenonas halogenadas, óxido de 2,4,6-trimetilbenzoildifenilfosfma, ésteres fenilglioxílicos, antraquinona e seus derivados, benzil cetais, hidroxialquilfenonas, etc. podem ser usados para a iniciação da polimerização. Misturas destes compostos podem ser também empregadas. O material de formação de filme pode também incluir como aditivos: materiais inorgânicos, tais que talco, sílica, caulim, óxidos, carbonatos e cloretos de metais alcalinos ou alcalinos terrosos ou metais de transição e preferivelmente eles são sais de cálcio ou de magnésio ou zinco. Métodos de formação de filme: A composição detergente é provida com o material resistente à água por qualquer dos seguintes métodos. O artigo detergente moldado pode ser primeiramente preparado e então a superfície é revestida com o material resistente à água através do uso de qualquer processo convencional. Tais processos incluem a aplicação do material de revestimento em condição fundida, tal que pela imersão do artigo detergente na fusão de revestimento ou pulverização da fusão de revestimento sobre o artigo, seguido pelo resfriamento para solidificar o material de revestimento. Tais processos também incluem a aplicação do material de revestimento como uma solução em um solvente adequado, novamente, tal que por imersão ou pulverização, seguida pela evaporação do solvente em modos em si conhecidos. Tipos específicos de material de revestimento de formação de filme podem ser também aplicados em uma forma monomérica ou oligomérica, após o que, o material é adicionalmente reagido sobre a superfície do artigo detergente para formar o filme resistente à água. Tais processos são conhecidos como cura térmica, ultravioleta, ou feixe de elétrons. O revestimento pode ser também aplicado através do uso de um intermediário quando o material resistente à água não adere ao produto. Além disso, o revestimento pode ser co-extrusado com o artigo detergente.

Substâncias Ativas Detergentes: As composições detergentes de acordo com a invenção irão preferivelmente compreender substâncias ativas detergentes, que podem ser tensoativos sabão ou não- sabão e geralmente selecionadas a partir de substâncias ativas detergentes aniônicas, não-iônicas, catiônicas, zwitteriônicas, ou misturas das mesmas. Exemplos adequados de compostos detergentes ativos são compostos usualmente empregados como agentes tensoativos, fornecidos nos livros texto bem conhecidos “Surface Active Agents”, Vol. 1, por Schwartz & Perry, Interscience 1949, Vol. 2, por Schwarts, Perry & Berch, Interscience 1958; na edição corrente de “McCutcheon’s Emulsifiers and Detergente”, publicado por Manufacturing Confectioners Company; ou em “Tenside-Taschenbuch”, H. Stache, 2a Ed., Carl Hauser Verlag, 1981. A quantidade total de composto detergente ativo a ser empregada na composição detergente da invenção será, preferivelmente, de 5-30%, em peso, da composição.

Abrasivos: As composições detergentes de acordo com a invenção compreende preferivelmente abrasivo insolúvel sólido. Abrasivos adequados podem ser selecionados a partir de zeólitos em partículas, calcitas, dolomitas, feldspato, sílicas, silicatos, outros carbonatos, aluminas, bicarbonatos, boratos, sulfatos e materiais poliméricos, tais que polietileno. Pode haver um sistema abrasivo com mais do que um único tipo de abrasivo, de modo a que seja alcançada uma propriedade abrasiva balanceada. Foi verificado que a combinação de abrasivos de diferentes durezas em uma formulação provê benefícios significativos em algumas das propriedades do usuário. O abrasivo pode ser também incluído no revestimento, de modo a auxiliar à sua remoção inicial sobre o lado em que a composição detergente está sendo aplicada ao artigo a ser limpado.

Reforcadores de Detergência: Reforçadores de detergência/ sais de tampão alcalino são preferivelmente usados nas composições detergentes. Eles são preferivelmente inorgânicos e reforçadores adequados incluem, por exemplo, aluminossilicatos de metal alcalino (zeólitos), carbonato de sódio, tripolifosfato de sódio (STPP), pirofosfato tetrassódico (TSPP) e combinações destes. Reforçadores / sais de tampão alcalino são preferivelmente usados em uma quantidade na faixa de 2 a 15% em peso, preferivelmente de 5 a 10%, em peso.

Outros Ingredientes: Outros ingredientes, tais que cargas, solventes, aminas, perfumes, agentes de coloração, agentes de fluorescência, enzimas, podem ser também usados na formulação, por exemplo, em uma quantidade de até 10%, em peso. A invenção será agora ilustrada através dos seguintes exemplos não- limitativos.

Exemnlos: Uma composição detergente útil para a lavagem de pratos, tendo uma formulação como descrita na Tabela 1, foi usada para a demonstração da invenção. A barra não foi coberta com qualquer material resistente à água (Exemplo 1), no Exemplo 2, a barra foi coberta com um filme de 40 mícrons de espessura, produzido de poli (metacrilonitrila-co-estireno), razão de -50/50, que apresentava um coeficiente de permeabilidade de mais do que 1000 X 10'13 que é maior do que o preferido para a presente invenção. Nos Exemplos 3- 5, a composição do filme foi uma mistura, que compreendia 25%, em peso de poli - a-olefina amorfa e 75%, em peso, de cerca microcristalina, fundidos, de modo conjunto, em uma temperatura de 150°C e o coeficiente de permeabilidade estava abaixo de 1000x 10"13 que está de acordo com a invenção. A espessura do filme foi de menos do que 5 mícrons (Exemplo 3), maior do que 1000 mícrons (Exemplo 4) e foi de 40 mícrons no Exemplo 5. Nos Exemplos 2- 5, as barras foram cobertas com um filme em todos os lados, exceto a superfície, que é usada para apanhar o produto para o uso.

Determinação da integridade da barra: As barras de acordo com os Exemplos 1 a 5 foram testadas por um júri treinado durante um período de 1 semana para a lavagem dos pratos sob condições de uso do consumidor simuladas controladas. Os membros do júri forneceram uma graduação em uma escala de 0 a 10, em que 0 refere-se à desintegração e deformação muito baixas e 10 refere-se à desintegração e deformação elevadas. De modo similar, os membros do júri deram uma graduação em uma escala de 0 a 10, em que 0 refere-se à alta economia e 10 refere-se à baixa economia em uso. A barra foi também testada através da imersão da porção coberta pelo filme em água durante 2 horas e determinação da perda da barra em solução após duas horas. Os dados são apresentados na Tabela 2. A Figura la a lc. Mostre as características antes e durante o uso. A Figura la refere-se a uma amostra não utilizada. A Figura lb refere-se ao Exemplo 5, que está de acordo com a invenção. A Figura lc refere-se ao Exemplo 1, a amostra de controle.

Tabela 1 Tabela 2 *A casca é muito espessa para ser removida e conduz a uma baixa economia.

Os dados mostram que as barras de acordo com a invenção são econômicas, pois a perda de barra na solução é muito baixa e também pelas graduações dadas pelos membros do júri. As barras de controle e as barras com um filme de menos de 5 mícrons de espessura são significativamente deformadas e quando o filme possui mais do que 1000 mícrons, o filme não é removido durante o uso e deixa uma casca. Isto também conduz a uma baixa economia e não é preferido pelo usuário devido à inconveniência na retirada do produto e devido a razões estéticas.

Revestimento com cera microcristalina: As barras foram preparadas pela extrusão da formulação detergente fornecida na tabela 1. As barras foram revestidas com a composição de revestimento termo- reversível pela imersão da barra durante 3-5 segundos em um banho contendo a composição a 150°C. O excesso do material de revestimento foi deixado escorrer no banho e a barra revestida foi deixada resfriar à temperatura ambiente. Os detalhes da composição dos materiais de revestimento são descritos na Tabela 3.

As barras foram analisadas quanto a várias propriedades através do método que se segue: 1. Adesão do Revestimento: A adesão do revestimento foi medida pela avaliação da facilidade com que o filme revestido poderia ser destacado a partir da superfície da barra detergente. Foi fornecida uma classificação de 1 a 5. A classificação de 1 representa excelente adesão do revestimento sobre a superfície da barra, em que o filme não poderia ser destacado a partir da superfície da barra, enquanto que uma classificação de 5 representa adesão fraca e o filme revestido poderia ser facilmente destacado a partir da superfície da barra. 2. Integridade da barra: A integridade da barra foi medida pelo procedimento antes descrito.

Tabela 3 Tabela 4 Os dados apresentados na tabela 4 mostram que uma barra detergente tendo uma superfície externa com cera microcristalina, seja isoladamente ou em combinação com poliolefinas, conduz à aderência superior à barra e também mantém a integridade da barra* Revestimento com polímeros naturais modificados: As barras foram preparadas através da extrusão da formulação detergente fornecida na Tabela 1. As barras foram revestidas com uma solução de derivados de celulose. O Exemplo 9 foi acetato de celulose, o Exemplo 10 foi nitrato de celulose e o Exemplo 11 foi etil celulose e foi comparado com a barra não revestida do Exemplo 1.

Tabela 5 Os dados apresentados na tabela 5 mostram que os polímeros naturais modificados, com coeficiente de permeabilidade inferior a 5000, são úteis na manutenção da integridade da barra.

Claims (12)

1. Composição detergente moldada» compreendendo; 0,5-60% de substancia ativa detergente; 0-90% de material particulado inorgânico; e outros ingredientes convencionais, em que as superfícies externas da referida composição detergente moldada são cobertas com um revestimento, caracterizada pelo fato de que o revestimento é um filme possuindo uma espessura na faixa de 5-1000 microns, com a condição de que pelo menos um dos lados da referida composição moldada não seja revestido, o revestimento sendo produzido de um ou mais materiais que são substancialmente insolúveis em água e resistentes à água, os referidos materiais tendo um ponto de fusão superior a 30°C, sendo aderentes à superfície externa da composição, é capaz de ser removido durante o uso, e é selecionado a partir de: a. polímeros naturais ou naturais modificados com coeficiente de permeabilidade a vapor d'água inferior a ou b. polímeros sintéticos com coeficiente de permeabilidade a vapor d' água inferior a em que [Cm3] = Cm3(273»15K; 1,013 X 105 Pa).

2. Composição detergente moldada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o referido material polimérico possui peso molecular de mais do que 1600 Daltons.

3. Composição detergente moldada» de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o referido material é uma mistura de um ou mais polímeros e diluente formador de filme selecionado a partir de uma ou mais ceras naturais e sintéticas, polissacarídeos, sais de ácidos graxos insolúveis em água tendo um ponto de fusão superior a 30°C.

4. Composição detergente moldada, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o referido material compreende de 5-25% em peso de um ou mais polímeros de alfa olefina atácticos e de 75-95% em peso de um diluente formador de filme selecionado a partir de uma ou mais ceras naturais e sintéticas tendo um ponto de fusão superior a 30°C.

5. Composição detergente moldada, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que os polímeros de alfa olefina atácticos são ricos em monômeros de propeno ou de buteno.

6. Composição detergente moldada, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o revestimento é um filme tendo um percentual de alongamento na ruptura superior a 2% a 25°C.

7. Composição detergente moldada, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a espessura do filme está entre 10-100 mícrons.

8. Composição detergente moldada, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a espessura do filme está entre 30-60 mícrons,

9. Composição detergente moldada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o revestimento é também insolúvel em água sob condições alcalinas.

10. Composição detergente moldada, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o material de revestimento é um material polimérico curável ou polimerizável através de calor, ultravioleta ou feixe de elétrons.

11. Processo para a manufatura de uma composição detergente moldada» como definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende os estágios de: a. extrusar uma composição detergente em uma forma moldada; e b. prover sobre a superfície externa da composição um revestimento de um ou mais materiais que são substancíalmente insolúveis em água, e tendo um ponto de fusão acima de 30°C.

12, Processo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a composição detergente moldada está sob a forma de uma barra ou tablete ou produto compacto ou torta.