BRMU9101642U2

BRMU9101642U2 - dispositivo para suportar e movimentar os fios de corte de uma máquina de multifios de passo fixo, e , máquina de multifios de passo fixo

Info

Publication number: BRMU9101642U2
Authority: BR
Inventors: Ilario Bidese
Original assignee: Finbid S R L
Priority date: 2010-08-06
Filing date: 2011-08-05
Publication date: 2012-12-18
Also published as: ITVI20110042U1; CN202517603U; ITVI20100229A1

Abstract

DISPOSITIVO PARA SUPORTAR E MOVIMENTAR OS FIOS DE CORTE DE UMA MáQUINA DE MULTIELOS DE PASSO FIXO, E, MáQUINA DE MULTIFIOS DE PASSO FIXO. é descrito um dispositivo para suportar e movimentar os fios de corte (20) de uma máquina de multifios de passo fixo (1) para cortar placas de blocos (B) de material de pedra. O dispositivo compreende uma estrutura de suporte substancialmente cilíndrica com uma porção central (31) definindo um eixo longitudinal (X) e uma porção periférica (32) com uma pluralidade de ranhuras anulares espaçadas de forma substancialmente igual e de forma anular (33) suscetível a assentar internamente um respectivo fio de corte (20). Cada ranhura (33) tem duas paredes laterais voltadas reciprocamente (34, 35) com uma primeira distância máxima predeterminada recíproca (L) menor que 7,2 mm, unidas por uma parede interior (36). Duas ranhuras consecutivas (33, 33') têm respectivos planos centrais (<227>, <227>') perpendiculares ao dito eixo (X) com uma segunda distância predeterminada (1) projetada de acordo com a fórmula (1): em que A é um coeficiente compreendido entre 19,5 mm e 21,5 mm e L é a quantidade em mm da primeira distância máxima predeterminada recíproca (L).

Description

"DISPOSITIVO PARA SUPORTAR E MOVIMENTAR OS FIOS DE CORTE DE UMA MÁQUINA DE MULTIFIOS DE PASSO FIXO, E, MÁQUINA DE MULTIFIOS DE PASSO FIXO"

CAMPO DO MODELO DE UTILIDADE O presente modelo de utilidade diz respeito no geral ao campo

técnico do trabalho de materiais de pedra e, particularmente, diz respeito a um dispositivo para suportar e movimentar os fios de corte de uma máquina de multifios para cortar placas de blocos de material de pedra, tais como pedra, mármore, concreto e similares. O modelo de utilidade também diz respeito a uma máquina de multifios compreendendo tal dispositivo.

FUNDAMENTOS DO MODELO DE UTILIDADE Máquinas multifios são conhecidas para cortar placas de blocos de material de pedra, tais como pedra, mármore, concreto e similares, que incluem uma armação de suporte e fios de corte de diamante acoplados nela. Como é conhecido, os fios são suscetíveis a movimentarem ao longo de uma direção substancialmente vertical para penetrar no bloco de material de pedra, reduzindo-o assim em placas. A espessura das placas é determinada pela distância entre dois fios consecutivos.

Como é per se conhecido, os fios de corte são enrolados em torno de um ou mais dispositivos cilíndricos para seu suporte e movimentação, geralmente conjuntos de tambores ou polias justapostas. Tais dispositivos são montados na armação de suporte da máquina de uma maneira tal a rotacionar os fios, facilitando assim sua penetração no bloco de pedra.

Esses dispositivos de suporte geralmente têm na porção periférica uma pluralidade de ranhuras anulares, devidamente espaçados uns dos outros, que são suscetíveis a receber um fio de diamante correspondente. A distância entre as ranhuras corresponde substancialmente à espessura final da placa cortada do bloco de material de pedra. Tal tipo de máquina é conhecido como máquina de "passo fixo". Atualmente, nessas máquinas, o fio de corte geralmente usado tem um diâmetro de 7,2 mm. Isto implica que as dimensões das ranhuras têm que ser adequadas para alojar esses fios de corte, possivelmente com uma folga mínima. Essas dimensões são consideradas um "padrão" aceito pelo mercado por muitos anos.

De fato, como é conhecido, o sistema durante operação é sujeito a fortes vibrações, principalmente atribuídas a condições extremas que o corte de material de pedra necessariamente proporciona. Portanto, acredita- se que, abaixo das dimensões citadas, podem surgir problemas tanto do ponto de vista técnico quanto mecânico.

SUMÁRIO DO MODELO DE UTILIDADE

O objetivo do presente modelo de utilidade é superar pelo menos em parte os inconvenientes citados, provendo um dispositivo para suportar e movimentar os fios de corte em uma máquina de multifios para cortar placas de material de pedra e/ou uma máquina de multifios com máxima eficiência e custo relativamente baixo.

Um outro objetivo do modelo de utilidade é prover um dispositivo e/ou uma máquina de multifios que permite maximizar o rendimento do bloco a ser cortado, em termos de número de placas com a tolerância mínima com relação ao valor nominal.

Um outro objetivo do modelo de utilidade é prover um dispositivo e/ou uma máquina de multifios que permitam minimizar as sucatas do bloco a ser cortado.

Um outro objetivo do modelo de utilidade é prover um dispositivo e/ou uma máquina de multifios que permitem o corte de placas de blocos de material de pedra com um mínimo desperdício de energia.

Um outro objetivo do modelo de utilidade é prover um dispositivo e/ou uma máquina de multifios que permite o corte de placas de blocos de material de pedra com um mínimo impacto ambiental. Um outro objetivo do modelo de utilidade é prover um dispositivo e/ou uma máquina de multifios que permitem o corte de placas de blocos de material de pedra de uma maneira simples e barata.

Os objetivos citados, bem como outros, que ficarão mais claros a seguir, são atingidos por meio de um dispositivo para suportar e movimentar os fios de corte de uma máquina de multifios para cortar placas de blocos de material de pedra, tais como pedra, mármore, concreto e similares, de acordo com a reivindicação 1.

Além disso, é provida uma máquina de multifios para cortar placas de blocos de pedra que inclui o dispositivo de acordo com o modelo de utilidade.

Modalidades vantajosas do modelo de utilidade são definidas de acordo com as reivindicações dependentes.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS Recursos e vantagens adicionais do modelo de utilidade

ficarão mais aparentes a partir da descrição detalhada de algumas modalidades preferidas, mas não exclusivas, do dispositivo para suportar e movimentar os fios de corte de uma máquina de multifios para cortar placas de blocos de material de pedra de acordo com o modelo de utilidade, apresentada por meio de exemplos ilustrativos e não limitantes, com relação aos desenhos anexos, em que:

A figura 1 é uma vista esquemática de uma máquina para cortar blocos de pedra B que inclui um dispositivo de acordo com o modelo de utilidade;

A figura 2 é uma vista plana de uma primeira modalidade

preferida, mas não exclusiva, do dispositivo de acordo com o modelo de utilidade com alguns detalhes ampliados na figura 2a;

A figura 3 é uma vista plana parcialmente seccional de alguns detalhes de uma segunda modalidade do dispositivo de acordo com o modelo de utilidade;

A figura 4 é uma vista plana parcialmente seccional de um bloco de material de pedra cortado pelo dispositivo de acordo com o modelo de utilidade;

A figura 5 é uma vista plana parcialmente seccional de alguns

detalhes de uma terceira modalidade do dispositivo de acordo com o modelo de utilidade;

A figura 6 é uma vista plana parcialmente seccional de uma quarta modalidade do dispositivo de acordo com o modelo de utilidade com alguns detalhes ampliados na figura 6a.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE ALGUMAS MODALIDADES PREFERIDAS DO MODELO DE UTILIDADE

Com referência às figuras apresentadas, é descrita uma máquina de multifios de passo fixo 1 para cortar placas de blocos B de material de pedra.

A máquina 1 tem diversas partes ou elementos idênticos ou de alguma forma substancialmente similares. A menos que de outra forma indicado, essas partes ou elementos são descritos singularmente e/ou indicados com um único número, isto significando que o recurso descrito e/ou ilustrado é comum a todas outras partes ou elementos iguais ou de alguma forma substancialmente similares.

A máquina 1 compreende, de uma maneira per se conhecida, uma armação de suporte 10, uma pluralidade de fios de corte de diamante 20 e pelo menos um par, preferivelmente uma pluralidade de dispositivos cilíndricos 30 montada na armação 10 para suportar e movimentar os fios de corte 20.

Como per se conhecido, os dispositivos cilíndricos 30 mantêm os fios 20 tensionados de uma maneira tal que, para cada fio, sejam definidas uma porção de corte 21 voltada para o bloco B a ser cortado e projetada para penetrar no bloco e uma porção de retorno 22 oposta à porção de corte 21.

Em uma primeira modalidade do modelo de utilidade, mostrada nas figuras 2, 3 e 5, um ou mais dos dispositivos de suporte 30 consiste em tambores cilíndricos. Em uma outra modalidade do modelo de utilidade, mostrada na figura 6, um ou mais dos dispositivos de suporte 30 consistem em uma pluralidade de polias justapostas 40.

Apropriadamente, cada dispositivo 30 pode compreender uma porção central 31, definindo um eixo longitudinal X, e uma porção periférica 32 com uma pluralidade de ranhuras anulares justapostas 33, substancialmente iguais e igualmente espaçados uns dos outros.

Cada um das ranhuras anulares 33 é suscetível a alojar um respectivo fio de diamante 20, que tem um diâmetro predeterminado □.

Como per se conhecido, cada fio de diamante 20 é alojado na sua respectiva ranhura 33 de forma que, durante operação, nenhuma ranhura 33 fique vazia. Em outras palavras, os fios de diamante 20 ocupam todas as ranhuras 33 da porção anular 32 do respectivo dispositivo de suporte 30.

Em uma modalidade preferida, mas não exclusiva, do modelo de utilidade, mostrada nas figuras 2, 3 e 6, cada ranhura 33 pode ter uma seção substancialmente em forma de "U", com duas paredes laterais 34, 35 voltadas uma para a outra e reciprocamente conectadas a uma parede de extremidade 36 projetada para ficar em contato com o fio de diamante 20 a ser alojado. A distância máxima entre as paredes laterais 34, 35 considerada na entrada da ranhura 35 está indicada por L.

Em uma modalidade alternativa, mostrada na figura 5, as ranhuras 33 têm uma seção substancialmente em forma de "V". Também neste caso, a distância máxima entre as paredes laterais 34, 35 considerada na entrada da ranhura 35 está indicada por L.

Nas modalidades mostradas nas figuras 3 e 5, os fios de corte são alojados em ranhuras 33 com as paredes laterais 34, 35, bem como a parede de extremidade 36 do mesmo material do qual a porção periférica 32 é feita.

Em geral, a porção central 31, bem como a porção periférica 32, podem ser feitas pelo menos parcialmente em material metálico, por exemplo, aço ou alumínio.

Além disso, a porção central 31 pode ser feita pelo menos parcialmente de um material metálico, por exemplo, aço ou alumínio, ao passo que a porção periférica 32 pode ser feita completamente de um material resistente ao desgaste, que pode ser do tipo polímero, por exemplo, borracha ou poliuretano.

Vantajosamente, na superfície externa 37 da porção periférica 32, um ou mais elementos anulares antidesgaste 38 podem ser acoplados, que podem cobrir total ou parcialmente a superfície 37.

Esses elementos antidesgaste 38 podem ser feitos de um material de polímero, por exemplo, borracha ou poliuretano, e podem ser acoplados na superfície externa 37 da porção periférica 32 de uma maneira fixa ou, preferivelmente, removível, de maneira a simplificar sua substituição.

O elemento anular antidesgaste 38 pode ter uma porção inferior 38' projetada para ser acoplada na superfície externa 37 da porção periférica 32 e uma porção superior 38" projetada para definir pelo menos parcialmente as ditas ranhuras 33.

Em particular, cada elemento antidesgaste 38 pode ser montado à força em um canal periférico de forma complementar 39.

Convenientemente, a porção superior 38" de cada elemento antidesgaste 38 pode definir pelo menos a parede de extremidade 36 de cada ranhura 33. De qualquer maneira, em uma modalidade preferida, mas não exclusiva, mostrada nas figuras 2a e 6a, a porção superior 38" de cada elemento anular antidesgaste 38 pode definir a parede de extremidade 36, bem como as paredes laterais 34, 35 de cada ranhura adequada para alojar um respectivo fio de corte 20.

Como previamente dito, o diâmetro dos fios 20 sendo igual, a espessura S das placas cortadas do bloco B a ser cortado é substancialmente determinada pela distância entre duas ranhuras consecutivas 33, 33', como mostrado na figura 4.

Em particular, duas ranhuras consecutivas 33, 33' têm uma distância predeterminada 1 entre os respectivos planos centrais π perpendiculares ao eixo X. Em particular, para as modalidades do modelo de utilidade mostradas nas figuras 3 e 5, em que as ranhuras 33 têm uma seção substancialmente em forma de "U" e "V", a distância 1 corresponde à distância entre os planos de simetria de duas ranhuras consecutivas, ou a distância entre os dois pontos mais profundos das ranhuras.

Bem, o requerente descobriu surpreendentemente que, a fim de maximizar o rendimento do bloco B a ser cortado, representado pelo número de placas por unidade de comprimento com a mínima tolerância funcional com relação ao valor nominal, é necessário que a distância máxima L entre as paredes laterais confrontantes 34, 35 de cada ranhura 33 tem que ser menor que 7,2 mm.

Preferivelmente, esta distância pode ser compreendida entre 5 e 7 mm. Um valor particularmente preferido para esta distância L pode ser, por exemplo, 6,2 mm.

Preferivelmente, a distância máxima L entre as paredes laterais 34, 35 de cada ranhura 33 pode ser substancialmente igual ao diâmetro □ dos fios de corte 20. Em outros termos, os fios de corte 20 são inseridos como um encaixe de pressão nas respectivas ranhuras 33 com uma folga mínima.

Graças a esses tamanhos, será possível minimizar os custos de produção das placas. De fato, os tamanhos do bloco a ser cortado sendo iguais, será possível cortar mais placas com relação às máquinas da tecnologia anterior, com menos sucatas de processo. Fica aparente que, uma vez que o material das placas é muito caro, este é convertido em uma maximização do rendimento linear do bloco B a ser cortado em termos de placas, e assim em um benefício econômico valioso.

Por outro lado, o desenho particular dos dispositivos 30

permite usar fios de corte 20 com um menor diâmetro do que os fios usados nas máquinas da tecnologia anterior.

Isto minimiza o desperdício de energia da máquina 1, em virtude de esses fios penetrarem mais facilmente no bloco B a ser cortado. Além disso, graças aos baixos consumos de energia da

máquina e/ou à minimização das sucatas de processo, os custos de controle da máquina, bem como o impacto ambiental da operação de corte como um todo serão reduzidos.

Por outro lado, no campo técnico do trabalho dos materiais de pedra, uma baixa tolerância de usinagem, representada como o desvio da espessura nominal da placa, é uma indicação do seu maior valor.

Com este propósito, a distância 1 em milímetros pode ser calculada pela fórmula (I);

I = A + (0,8 + L) (I) em que:

A é um coeficiente expresso em milímetros que pode ter valores compreendidos entre 19,5 e 21,5 mm;

e

L é a distância máxima entre as paredes laterais confrontantes 34, 35 de cada ranhura 33.

Esta observação é surpreendente, uma vez que nada na tecnologia de ponta serve para modificar as máquinas padrões que reduzem a dimensão L das ranhuras ou a distância relativa entre elas.

Além disso, a seleção particular dos valores do coeficiente A permite obter placas com uma tolerância mínima com relação ao valor nominal de 20 mm, que é um dos mais demandados pelo mercado.

Um valor particularmente preferido do coeficiente A pode ser

20,5 mm.

Graças à combinação desses recursos, o dispositivo de acordo

com o modelo de utilidade permite o máximo rendimento dos blocos B a ser cortados em termos de placas com a mínima tolerância com relação à espessura nominal de 20 mm.

Novamente, uma placa com uma baixa tolerância de usinagem é mais apreciada no mercado, e assim tem um maior valor econômico. Fica aparente que este fato maximiza ainda mais o rendimento do bloco B, permitindo obter o máximo benefício econômico disto.

A revelação apresentada mostra claramente que o dispositivo de suporte e a máquina de multifios para cortar placas de blocos de materiais de pedra de acordo com o modelo de utilidade preenche os objetivos visados e, particularmente, superam os inconvenientes da tecnologia anterior, permitindo obter de um bloco B o número máximo possível de placas com uma espessura nominal de 20 mm com a mínima tolerância de usinagem possível com relação a este valor. O dispositivo de suporte e a máquina de multifios de acordo

com o modelo de utilidade são suscetíveis a inúmeras mudanças e variantes, dentro do conceito inventivo revelado nas reivindicações anexas. Todos esses detalhes da mesma podem ser substituídos por outras partes tecnicamente equivalentes, e os materiais podem variar dependendo das diferentes necessidades, sem fugir do escopo do modelo de utilidade, definido pelas reivindicações.

Claims

1. Dispositivo para suportar e movimentar os fios de corte (20) de uma máquina de multifios de passo fixo (1) para cortar placas de blocos (B) de material de pedra, os fios de corte (20) tendo um diâmetro predeterminado (□), o dispositivo compreendendo uma estrutura de suporte ,· substancialmente cilíndrica com uma porção central (31) definindo um eixo longitudinal (X) e uma porção periférica (32) com uma pluralidade de ranhuras anulares espaçadas de forma substancialmente igual e de forma anular (33) suscetível a assentar internamente um respectivo fio de corte (20), em que as ditas ranhuras (33) têm duas paredes laterais voltadas reciprocamente (34, 35) unidas por uma parede inferior (36), as ditas paredes laterais (34, 35) tendo uma primeira distância máxima predeterminada recíproca (L), e em que duas ranhuras consecutivas (33, 33') têm respectivos planos centrais (π, π') perpendiculares ao dito eixo (X) com uma segunda distância predeterminada (1); caracterizado pelo fato de que a dita primeira distância predeterminada máxima (L) é menor que 7,2 mm; e em que a segunda distância predeterminada (1) entre os planos centrais (π, π') perpendicular ao dito eixo (X) de duas ranhuras consecutivas (33, 33') é projetada de acordo com a fórmula (I): I = A + (0,8 + L) (I) em que A é um coeficiente compreendido entre 19,5 mm e 21,5 mm; L é a quantidade em mm da dita primeira distância máxima predeterminada recíproca (L) entre as paredes laterais confrontantes (34, 35) de cada ranhura (33).

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito coeficiente A na fórmula (I) é próximo a 20,5 mm.

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a dita primeira distância predeterminada máxima (L) é substancialmente igual ao diâmetro (□) do fio de corte (20) a ser assentado em cada ranhura (33).

4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a dita primeira distância predeterminada máxima (L) é compreendida entre 5 mm e 7 mm e é preferivelmente próxima a 6,2 mm.

5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o diâmetro predeterminado (□) dos fios de corte (20) é compreendido entre 5 mm e 7 mm, e é preferivelmente próximo a 6,2 mm.

6. Dispositivo, de acordo com uma ou mais das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que cada um das ditas ranhuras (33) tem uma seção substancialmente em forma de "U", respectivamente, uma seção substancialmente em forma de "V", o dito plano central (π) perpendicular ao dito eixo (X) de cada ranhura (33) sendo coincidente com o plano de simetria da dita seção em forma de "U", respectivamente, da dita seção em forma de "V".

7. Dispositivo, de acordo com uma ou mais das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que tanto a dita parede inferior (36) quanto as paredes laterais (34, 35) de uma ou mais das ditas ranhuras (33) são feitas do mesmo material do qual a dita porção periférica (32) é feita.

8. Dispositivo, de acordo com uma ou mais das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende uma ou mais proteções anulares antidesgaste (38) acopladas na superfície externa (37) da dita porção periférica (32), preferivelmente de uma maneira removível, cada uma das ditas proteções anulares antidesgaste (38) tendo uma porção inferior (38') suscetível a ser acoplada na dita superfície externa (37) da dita porção periférica (32) e uma porção superior (38") suscetível a definir pelo menos parcialmente as ditas ranhuras (33).

9. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a dita porção superior (38") de cada uma das ditas proteções anulares antidesgaste (38) define a parede inferior (36) de cada uma das ditas .ι ranhuras (33), respectivamente define tanto a parede inferior (36) quanto as paredes laterais (34, 35) de cada uma das ditas ranhuras (33).

10. Dispositivo, de acordo com uma ou mais das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o dito dispositivo (30) para suportar e movimentar os ditos fios de corte (20) consiste em um tambor, respectivamente, de uma pluralidade de polias (40) justapostas ao longo do dito eixo longitudinal (X).

11. Máquina de multifios de passo fixo para cortar placas de blocos (B) de materiais de pedra, caracterizada pelo fato de que compreende uma armação (10), uma pluralidade de fios de corte (20) e pelo menos um par de dispositivos (30) para suportar e movimentar os ditos fios de corte (20) montados na dita armação (10), em que pelo menos um dos ditos dispositivos (30) é um dispositivo de acordo com uma ou mais das reivindicações anteriores.