CN105881603A - 一种密封圈的切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封圈的切割机，包括底座、套杆和活动板，底座的表面设有活动槽，活动槽内设有滑轮，滑轮固定连接活动板的底部，活动板的数量为两个，且两组活动板对称设置在套杆两侧，活动板的一侧与液压伸缩杆的一端固定连接，液压伸缩杆的另一端设有液压油缸，液压油缸安装在底座表面的电积槽内，活动板远离液压伸缩杆的一侧设有刀柄，刀柄的一侧与加固铁片固定连接，加固铁片通过螺栓与圆刀固定连接。该密封圈的切割机，通过密封圈套接在套杆上，当两组圆刀相结合时刀口内的直径与套杆的直径相同，从而对套接在套杆上的密封圈进行切割，两组圆刀的上下排列间距相等，从而使切割出得密封圈整齐、长宽一致。

Description

一种密封圈的切割机
技术领域
本发明涉及密封圈技术领域，具体为一种密封圈的切割机。
背景技术
密封圈，是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙一般为扁平形的塑料环。随着现代机械加工业地发展，切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提高。在现有的切割密封圈技术中，在切割密封圈过程中，刀口触碰密封圈时，由于没有东西固定密封圈，刀口会迫使密封圈抖动，从而不能使切割出来得密封圈整齐、长宽一致。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封圈切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封圈的切割机，包括底座、套杆和活动板，所述底座的表面设有活动槽，所述活动槽内设有滑轮，所述滑轮与活动板固定连接，所述活动板的数量为两个，且两组活动板对称设置在套杆两侧，所述活动板的一侧与液压伸缩杆的一端固定连接，所述液压伸缩杆的另一端设有液压油缸，所述液压油缸安装在底座表面的电积槽内，所述活动板远离液压伸缩杆的一侧设有刀柄，所述刀柄的一侧与加固铁片固定连接，所述加固铁片通过螺栓与圆刀固定连接，所述圆刀包括第一圆刀与第二圆刀。
优选的，所述套杆底部的两侧均设有抵扣。
优选的，所述液压油缸包括第一液压油缸与第二液压油缸，所述第一液压油缸的顶部设有支撑腿，所述支撑腿的顶部设有第二液压油缸。
优选的，所述第一圆刀与第二圆刀相结合时刀口内的直径与套杆的直径相同。
优选的，所述一圆刀与第二圆刀的数量均不少于七个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该密封圈的切割机，通过密封圈套接在套杆上，通过液压伸缩杆推动两组活动板，带动两组活动板上的第一圆刀和第二圆刀，当两组圆刀相结合时刀口内的直径与套杆的直径相同，从而对套接在套杆上的密封圈进行切割，由于密封圈套接在套杆上，使密封圈不会受外力影响而抖动，且两组圆刀的上下排列间距相等，从而使切割出得密封圈整齐、长宽一致。
附图说明
图1为本发明密封圈的切割机正面结构示意图，
图2为本使用新型套杆俯视结构示意图。
图中：1底座、2套杆、3活动板、4液压伸缩杆、5圆刀、501第一圆刀、502第二圆刀、6液压油缸、602第一液压油缸、601第二液压油缸、7支撑腿、8抵扣、9活动槽、10滑轮、11电积槽、12加固铁片、13刀柄、14螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种密封圈的切割机，包括底座1、套杆2和活动板3，底座1的表面设有活动槽9，活动槽9内设有滑轮10，滑轮10与活动板3固定连接，活动板3通过连接滑轮10可以再活动槽9内活动，活动板3的数量为两个，且两组活动板3对称设置在套杆2两侧，套杆2底部的两侧均设有抵扣8，抵扣8的作用类似于限位块，可限制密封圈套在套杆2的位置，活动板3的一侧与液压伸缩杆4的一端固定连接，液压伸缩杆4的另一端设有液压油缸6，液压伸缩杆4通过液压油缸6动伸缩来控制活动板3的移动，液压油缸6安装在底座1表面的电积槽11内，液压油缸6安装在电积槽11可使液压油缸6更加稳固，液压油缸6包括第一液压油缸602与第二液压油缸601，第一液压油缸602的顶部设有支撑腿7，支撑腿7的顶部设有第二液压油缸601，安装两组液压油缸6可使伸缩杆4推动活动板3时更加平稳，活动板3远离液压伸缩杆4的一侧设有刀柄13，刀柄13的一侧与加固铁片12固定连接，加固铁片12通过螺栓14与圆刀5固定连接，通过加固铁片12连接刀柄13与圆刀5，可使圆刀5在切割密封圈的过程中更加稳定，圆刀5包括第一圆刀501与第二圆刀502，第一圆刀501与第二圆刀502相结合时刀口内的直径与套杆2的直径相同，使切割密封圈过程中密封圈更加整齐，且使圆刀5不会切到套杆2，从而减少圆刀5刀口的磨损，第一圆刀501与第二圆刀502的数量均不少于七个，且第一圆刀501与第二圆刀502之间的距离相等，使切割密封圈时不会出现长宽不一。
工作原理：该密封圈的切割机，通过密封圈套接在套杆2上，再通过电机6带动液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的一端连接活动板3，活动板3上设有圆刀5，开启液压油缸6即可带动圆刀5切割套接在套杆2上的密封圈。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种密封圈的切割机，包括底座（1）、套杆（2）和活动板（3），其特征在于：所述底座（1）的表面设有活动槽（9），所述活动槽（9）内设有滑轮（10），所述滑轮（10)固定连接活动板(3)的底部，所述活动板（3）的数量为两个，且两组活动板（3）对称设置在套杆（2）两侧，所述活动板（3）的一侧与液压伸缩杆（4）的一端固定连接，所述液压伸缩杆（4）的另一端设有液压油缸（6），所述液压油缸（6）安装在底座（1）表面的电积槽（11）内，所述活动板（3）远离液压伸缩杆（4）的一侧设有刀柄（13），所述刀柄（13）的一侧与加固铁片（12）固定连接，所述加固铁片（12）通过螺栓（14）与圆刀（5）固定连接，所述圆刀（5）包括第一圆刀（501）与第二圆刀（502）。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈的切割机，其特征在于：所述套杆（2）底部的两侧均设有抵扣（8）。
3.根据权利要求1所述的一种密封圈的切割机，其特征在于：所述液压油缸（6）包括第一液压油缸（602）与第二液压油缸（601），第一液压油缸（602）的顶部设有支撑腿（7），所述支撑腿（7）的顶部设有第二液压油缸（601）。
4.根据权利要求1所述的一种密封圈的切割机，其特征在于：所述第一圆刀（501）与第二圆刀（502）相结合时刀口内的直径与套杆（2）的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种密封圈的切割机，其特征在于：所述第一圆刀（501）与第二圆刀（502）的数量均不少于七个。
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