BR9917148B1 - mÉtodo de fabricaÇço para uma tubulaÇço de irrigaÇço por gotejamento e linha de fabricaÇço. - Google Patents

Description

MÉTODO DE FABRICAÇÃO PARA UMA TUBULAÇÃO DE IRRIGAÇÃO PORGOTEJAMENTO E LINHA DE FABRICAÇÃO

A presente invenção relaciona-se à fabricação detubulações de irrigação por gotejamento.

O método de fabricação para tal tubulação éanteriormente divulgado no pedido de Patente Européia n°.0872172 e é do tipo consistida de:

- fabricação de unidades gotejadoras,

- introduzir as referidas unidades gotejadoras umasseguidas das outras dentro da referida tubulação enquanto aúltima está sendo formada em um extrusor, depois calibradaem um calibrador, e

- soldar a quente as referidas unidades gotejadoras àparede interna da tubulação durante seu sentido deprogressão a partir do referido extrusor, então resfriandoa referida tubulação e perfurando-a diante de cada unidadegotejadora para fazê-la comunicar-se com o exterior.

De acordo com este conhecido método, as unidadesgotejadoras são introduzidas dentro da tubulação formadausando um cabo sobre a qual as unidades gotej adores sãopresas a uma distância regular umas das outras, a distânciaentre elas determina onde elas serão fixadas no interior datubulação. A força de tração na sucessão de unidadesgotejadoras resulta daquela exercida pela última unidadegotejadora que acabou de ser soldada a quente à paredeinterna da tubulação. Isto significa que, antes de passarpelo centro do extrusor, as unidades gotej "adoras movem-seadiante na velocidade da tubulação em formação, de outraforma o cabo é suscetível a romper. Isto resulta numacomplicação para instalação, uma vez que medidas devem sertomadas não somente para manipular os cabos, bem como paraprevenir o rompimento destes.

Além disso, de acordo com o princípio destedispositivo, a unidade gotejadora que acabou de ser soldadaà parede interna da tubulação, puxa através do cabo, asunidades gotejadoras seguintes e permite que elas se movamadiante. Testes têm mostrado que as forças iniciadas pelatração das unidades gotejadora seguintes, sistematicamenteconduzem a um mais ou menos significante rompimento daparte posterior da unidade gotejadora que acabou de sersoldada, o que torna a tubulação inutilizável.

Ainda outra desvantagem deste método consiste no fatodele não permitir satisfatoriamente o pré-aquecimento daface das unidades gotejadoras objetivadas para entrar emcontado com a parede interna da tubulação, para facilitar asoldagem destas à última, dada a alta velocidade em que asunidades gotejadoras acopladas ao cabo movem-se adianteantes da soldagem. Isto conduz, por um lado, a um desenhomais complexo das unidades gotejadoras (menor superfície decontado com a tubulação) e por outro lado, ao uso demateriais adesivos ou materiais com um ponto de maciez queé mal adaptado para a técnica de injeção por moldagem, oque torna a fabricação das unidades gotejadoras difícil ecara.

O objeto da invenção é a superação destasdesvantagens.

A invenção, dessa forma, relaciona um método do tipoindicado aqui anteriormente, que é caracterizado por:

- a referida etapa de soldagem é executada no sentidodo referido calibrador, comprimindo-se a unidade gotejadorae a parede da referida tubulação entre a primeira e asegunda superfícies opostas, uma destas é conduzida àvelocidade da progressão da tubulação e a outra é dispostaem um elemento de apoio fixo formando um guia dealimentação para as unidades gotejadoras.

Como resultado destas características, as unidadesgotejadoras são alimentadas individualmente pelo guiaformando uma superfície de apoio e adquirem a velocidade datubulação, somente durante um breve instante, quando elaspassam comprimindo-se contra a parede interna da tubulaçãoe enquanto elas são soldadas a quente à parede interna.Consequentemente, a linha de fabricação pode serconsideravelmente mais simples. Também será notado que adistância entre as unidades gotejadoras na tubulaçãoacabada é obtida sem outros meios ou quaisquer etapasadicionais.

De acordo com a modalidade preferida, as unidadesgotejadoras são apresentadas para a etapa de compressãoumas após as outras, adjacentemente, pelas suasextremidades.

É então possível causar o avanço das unidadesgotejadoras na velocidade desejada e variar o ponto no qualas unidades gotejadoras foram fixadas à tubulação como sedesejar, aumentando ou diminuindo a velocidade dealimentação das unidades gotejadoras dentro da estação decompressão.

De acordo com uma modalidade vantajosa, o método dainvenção ainda inclui uma etapa adicional consistindo empré-aquecer a face das unidades gotejadoras objetivadas aserem voltadas em direção à parte interna da tubulaçãoantes que esta última seja comprimida entre a paredeinterna da tubulação e as primeira e segunda paredesopostas.

Isto facilita, em particular, a soldagem da unidadegotejadora à tubulação, que não pode em certos casos(pequena espessura de sua parede), fornecer a quantidade decalor necessária para a unidade gotejadora atingir altaqualidade de soldagem.

A invenção também se refere a uma linha defabricação para implementação do método de acordo com ainvenção, incluindo uma estação de alimentação paraunidades gotejadoras, seguida por uma estação para extrusãoe calibração da referida tubulação, uma estação deresfriamento de tubulação e uma estação de perfuração detubulação, a estação de compressão sendo provida no sentidodas referidas estações de extrusão e calibração parapressionar cada unidade gotejadora contra a parede internada referida tubulação, durante a etapa de soldagem aquente, um guia para as unidades gotejadoras unindo areferida estação de alimentação à referida estação decompressão, passando através das referidas estações deextrusão e calibração, o referido guia definindo umasuperfície de apoio para as referidas unidades gotejadorasna referida estação de compressão, a referida estaçãoincluindo uma esteira transportadora contínua enquanto umaborda é objetivada a mover na velocidade de progressão datubulação na direção da tubulação e enquanto a superfície éa primeira superfície oposta a superfície de apoio com ainterpôsição da parede da tubulação, um membro fixo sendointerposto entre as bordas da esteira transportadoracontínua para fornecer uma superfície de apoio para a bordada referida esteira que está em contato com a tubulação.

A invenção também se refere a uma tubulação obtidapelo método da invenção, caracterizada por incluir unidadesgotejadoras cujas faces voltam-se na direção da referidatubulação, que é plana e oposta a cada unidade gotejadora,a referida tubulação tem, em corte transversal, uma seçãoque é achatada no lado em que cada unidade gotej adora estásituada.

Características complementares do método, a linha defabricação e a tubulação de acordo com a invenção sãodefinidas em reivindicações dependentes.

Outras características e vantagens da invenção irãoaparecer durante a seguinte descrição, dada somente pormeio de exemplo e com referência feita aos desenhosanexados, no qual:

- A Figura 1 é um esquema de vista de elevação lateralde uma linha de fabricação para uma tubulação de irrigaçãopor gotejamento, para implementar o método de acordo com ainvenção.

- As Figuras 2 a 5 são cortes transversais tiradosrespectivamente ao longo das linhas A-A, B-B, C-C e D-D daFigura 1, e

- A Figura 6 é um corte transversal da tubulação deirrigação por gotejamento fabricada de acordo com umaversão diferente do método da invenção.

A linha de fabricação, mostrada por meio de exemplo naFigura 1, para implementação do método de fabricação deacordo com a invenção, inclui uma estação de alimentação(A) para unidades gotejadoras (1), um dispositivo deextrusão e calibração (B) para tubulação (2) e uma estaçãode compressão (C), na qual unidades gotej adoras (1) sãotrazidas em contato com a superfície interna da tubulação(2) para aderir a esta. A direção da progressão das etapasde fabricação é da direita para esquerda na Figura 1.

Com relação as unidades gotejadoras (1) , deve sernotado que qualquer tipo de mecanismo gotejador conhecidona indústria pode ser usado na implementação da invenção.

Um tipo conveniente, em especial, é aquele descritoanteriormente no citado Pedido de Patente Européia o qualreferência poder ser feita para mais detalhes. Para opropósito da presente descrição, é necessário somente sernotado que as unidades gotejadoras têm a forma geral de umbloco retangular em forma de paralelepípedo feito dematerial plástico, e que uma determinada face (la - Figura2) entre as amplas faces deste, que preferivelmente tem umaligeira forma cilíndrica convexa, deve ser voltada nadireção da parede interna (3) da tubulação (2).

É por isto que no sentido contrário da estação dealimentação (A), há um alimentador cilíndrico (não mostradoe conhecido daqueles qualificados na técnica) permitindo asunidades gotejadoras (1) serem colocadas na estação dealimentação (A) em conformidade com a posição que as mesmastêm que ter, uma vez que estas são introduzidas natubulação (2), isto é, se necessário, com a face convexa(Ia) voltada para cima.

A estação de alimentação (A) inclui uma esteiratransportadora contínua (4) da qual a roldana de orientação(5) pode ser vista na Figura 1. A esteira move-se nadireção da seta (F) e é conectada a recursos direcionantes(não mostrados), por exemplo um motor elétrico, para estefim. Unidades gotejadoras (1), deixando o alimentadorcilíndrico, são levadas na borda superior (4a) da esteiratransportadora contínua (4) , umas atrás das outras, sendosuas extremidades contíguas. Um componente de apoio detransferência (6) é fornecido no sentido da esteiratransportadora contínua (4) para empurrar as unidadesgotejadoras (1) para dentro de uma lagarta (7).

A lagarta (7) inclui duas esteiras contínuas, superior(7a) e inferior (7b) , as bordas adjacentes (7a-l e 7b-l)das duas esteiras estando posicionadas à uma distânciavertical uma da outra, que é igual ou muito ligeiramentemenor que a altura da unidade gotej adora (1) . As duasesteiras (7a e 7b) passam sobre as respectivas roldanas (8)e são conduzidas na direção das setas por meio motor (nãomostrado) fornecendo-as uma velocidade linear V7.

Será notado que a estação de alimentação (A) incluiuma placa de base (9) , na qual estão situadas, esteira (4)e lagarta (7) , e que pode ela própria ser movida ao longoda direção do movimento do método, como resultado das rodas(9a) ou outro meio apropriado de rolagem de modo a serpossível regular a posição da montagem com relação aosdispositivos de extrusão e calibração (B) que serão agoradescritos.

Este dispositivo inclui uma cabeça de extrusão (10)tendo um furo central (11) e podendo ser de qualquer tipoconhecido. Isto possibilita que uma tubulação (12) sejafeita continuamente, a qual é alimentada dentro de umcalibrador (13) onde é dada à tubulação sua definitivaconfiguração. 0 calibrador (13) incorpora a parede, emsentido contrário (14), de um tanque de vácuo (15)preenchido com um líquido refrigerante tal como a água.

O guia (16) é formado por um componente de corte em"U" (Figura 2) que se abre para cima, o qual leva, nosentido do movimento, da extremidade da lagarta (7)passando, em sentido oposto, sucessivamente através dacabeça de extrusão (10) , do tubo (12) e do calibrador (13) .A passagem definida pelo componente de corte em "U" (16) éde corte transversal retangular, as dimensões destecorrespondem ao corte transversal externo das unidadesgotejadoras (1) . Será relembrado que as unidadesgotejadoras mostradas nas Figuras 1 a 5 podem ter umasuperfície superior ligeiramente convexa, como visto, emparticular, em Ia da Figura 2. Entretanto, esta forma podeser escolhida de acordo com as necessidades, as unidadesgotejadoras sendo capazes de adquirir diferentes formas, outer imperfeições de forma de rugas resultantes da moldagem,deformações ou outras irregularidades, sem ter efeitodesfavorável no próprio curso do método de fabricação deacordo com a invenção.

O guia (16) estende-se além do calibrador (13) dentroda tubulação (2) . Na região da porção de admissão docalibrador (13), o fundo do guia (16) gradualmente levanta-se formando uma rampa (19) que se transforma em umasuperfície de apoio horizontal (20) no final do guia.

Acima da superfície de apoio (20) do guia (16) , aparede do tanque de vácuo (15) tem um aparador ou suporte(21) estendendo-se horizontalmente para dentro e formandoum contra-apoio. Este aparador (21) estênde-setransversalmente entre as bordas superior (22a) e inferior(22b) de uma esteira transportadora contínua (22), sendoentendido que a borda inferior (22b) está em contato com asuperfície inferior do aparador (21), a esteiratransportadora contínua (22) estando disposta no sentido docalibrador e preferivelmente, imediatamente na saída doúltimo. 0 perfil (contorno) da esteira transportadoracontínua pode ser adaptado à forma da face da unidadegotejadora (forma plana ou convexa), mas preferivelmente asuperfície da esteira (22a) tem uma densidade mais leve,que pode ser obtida revestindo-se a mesma com um forro (23)feito de borracha ou espuma, uma espuma de poliuretano, porexemplo, sendo adequada para este propósito.

A esteira passa em cima de duas roldanas (24 e 25) ,uma destas (25) sendo acoplada, através de um eixo (26)passando através da parede do tanque (15), a um motor dedireção (27) que a conduz na direção das setas.

A linha de fabricação mostrada nas figuras aindainclui uma estação de pré-aquecimento (P) para as unidadesgotejadoras (1) , dispostas entre a estação de alimentação(A) para as unidades gotej adoras (1) e a referida estaçãode compressão (C) . Esta estação de pré-aquecimento (P)inclui recursos de pré-aquecimento que se estendem daestação de alimentação (A), através da referida estação deextrusão, à estação de calibração (B) . Na modalidade doexemplo descrito, os recursos de pré-aquecimento sãoresistores elétricos que incluem uma faixa de metal ouplaca (Px) e estendem-se por cima do referido guia (16) dareferida estação de alimentação (A) para a referida estaçãode calibração, passando pela estação de extrusão, a placa(Pi) estando conectada em curto-circuito a uma fonte deenergia elétrica (não mostrado).

Será notado, a esse respeito, que a placa Ρχ,preferivelmente tem um perfil que se adapta à forma da facedas unidades gotejadoras, que é objetivada para ser soldadaà parede interna da tubulação (Figura 2). Para fornecer umaidéia, a espessura da placa Pi é, por exemplo, da ordem de0,2 mm e esta placa capacita as unidades gotejadoras (1)para serem aquecidas a uma temperatura compreendida entre90°C e 160°C, e preferivelmente uma temperatura da ordem de140°C.

Preferivelmente, a placa Px é elástica e fixada a umaextremidade do guia (16). Será também notado que a placa Piestá disposta para aplicar, preferivelmente de uma maneiraelástica, unidades gotejadoras (1) sobre o fundo do guia(16). Assim, as unidades gotejadoras estão em permanente eestreito contato com a placa Pi, o que permite as unidadesgotejadoras serem pré-aquecidas eficientemente.

O curso do método de fabricação é como segue.

A esteira transportadora (4) continuamente alimenta asunidades gotejadoras (1) que recebem de um dispositivodeterminador de prumo (não mostrado) tal como umalimentador cilíndrico. A velocidade da esteira (4) éajustada a um valor V1 que é escolhida para ser maior que avelocidade máxima Vi, na qual as unidades transportadoraspodem mover-se adiante na linha de fabricação. Comoresultado, as unidades gotejadoras escorregam sobre asuperfície da esteira (4) .

Tendo sido transferidas para a lagarta (7) , asunidades gotejadoras (1) são alimentadas a uma velocidadepré-definida V7, que é escolhida para ter um valor muitomais baixo que aquele da velocidade V2, na qual a tubulação(2) progride através do calibrador (13) e na porção dosentido da linha de fabricação.

Durante esta progressão, a face da unidade gotejadoraque é objetivada para ser voltada na direção das paredesinternas da tubulação (2) é pré-aquecida antes de asunidades gotejadoras serem comprimidas entre a paredeinterna da tubulação e as referidas primeira e segundaparedes opostas.

A temperatura de pré-aquecimento depende da naturezado material das unidades gotejadoras e está, geralmente,compreendida entre 90°C e 160°C e é preferivelmente daordem de 140°C.

0 valor para velocidade V7 é preferivelmente escolhidoassim:

<formula>formula see original document page 12</formula>

onde "I" é o comprimento da unidade gotej adora (1) e"d" é a distância na qual duas sucessivas unidadesgotejadoras devem ser espaçadas na tubulação acabada. Porexemplo, se V2 = 100 m/min, I = 30 mm e d = lm, avelocidade da esteira (7) será V7 = 3 m/min. Este cálculodemonstra que é possível, de acordo com a invenção, atingirum pré-aquecimento eficiente das unidades gotejadoras antesda soldagem das mesmas à tubulação.

Unidades gotejadoras (1) são assim empurradas paradentro do guia (16) onde elas progridem a uma velocidadeV7, sem estar em contato com a tubulação (2), 1 sendoformadas porém em contato com a placa elástica (P) dodispositivo de pré-aquecimento, até que elas cheguem aotopo da rampa (19) e sejam engrenadas à superfície de apoio(20). Na chegada a esta superfície, as unidades gotejadorasentram em contato com a parede interna (3) da tubulação,que tem uma velocidade linear de V2 e são conduzidas àmesma velocidade.

Será notado que passando isto, terá sido observado quea soldagem contra a superfície interna da tubulação émelhor que em métodos convencionais. Isto é devido, por umlado, ao fato de que a tubulação propriamente dita agarracada unidade gotej adora e move as mesmas na sua própriavelocidade V2 e, por outro lado, ao fato de que unidadesgotejadoras são pré-aquecidas.

A esteira (22) roda a uma velocidade linear V22substancialmente igual à velocidade V2 da tubulação (2)neste ponto. Assim, por um pequeno instante, cada unidadegotejadora é apertada entre as superfícies de apoio (20) ea superfície interna da tubulação (2), esta últimaenfileirada em contato, mas sem fricção contra a bordainferior (22b) da esteira (22) . Uma vez que esta bordainferior (22b) ela própria está em contato contra asuperfície inferior do aparador (21), a unidade gotejadora(1) e a porção da parede da tubulação situadas nestemomento, na estação de compressão (C) , são comprimidasresultando na fixação por soldagem a quente da unidadegotejadora à parede interna da tubulação.

Dada a suavidade do forro (23) da esteira (22) , aúltima não tem dificuldade em se adequar à forma imprimidapela face (Ia) da unidade gotejadora sobre a tubulação (2) .A forma desta face (Ia) pode assim ser escolhida em funçãodas necessidades sem que a esteira necessite ser trocada.

Em particular, sua face pode ser convexa como mostrado naFigura 2, mas também pode ser plana como mostrado na Figura6. Além disso, defeitos na forma da unidade gotejadora nãotêm nenhum efeito na qualidade da soldagem da unidadegotejadora sobre a parede (3) da tubulação (2).

A Figura 6 também mostra que em caso da face daunidade gotejadora, em contato com a tubulação (2) , serplana, a forma final da tubulação pode ter uma seçãoretilínea (28) em corte transversal. Isto pode servantajoso para indicar ao usuário de uma tubulação deacordo com a invenção, as localizações em que as unidadesgotejadoras estão situadas.

O fato de pressionar cada unidade gotejadora (1)contra a parede interna (3) da tubulação (2), no momento dasoldagem, isto é, quando a tubulação ainda é macia equente, significa que a porção da unidade gotejadora funde-se e é soldada contra a tubulação. Preferivelmente, a facede contato da unidade gotejadora é especialmente desenhadapara facilitar esta operação.

Além disso, o resfriamento da tubulação (2) nocalibrador (13) abaixo da esteira (22) significa que oexterior da tubulação ainda está fria, enquanto o interiorainda está quente dado a pobre condutividade térmica dosmateriais plásticos. Além disso, neste ponto, a tubulaçãoteve somente um breve contato com a água refrigerante.

Será notado que, o fato de o exterior da tubulação játer endurecido no momento em que a unidade gotejadora entraem contato com o ainda quente interior da tubulação, deixao risco de furar a tubulação sendo formada, para sersignificantemente limitado. Para fornecer uma idéia, parauma tubulação tendo uma parede de 0,2 mm de espessura, apenetração das unidades gotejadoras é da ordem de um décimode milímetro, mais ou menos cinco centésimos.

A tubulação (2) ajustada com sua unidade gotejadora(1) então deixa o tanque (15), passar de maneiraconvencional através dos tanques de resfriamento, umsecador, uma estação de perfuração para fazer furos diantedas unidades gotejadoras e uma roda levantadora.

Sem dizer que a invenção não é limitada a estamodalidade que acabou de ser descrita e que modificações evariantes podem ser consideradas sem se afastar do escopoda invenção. Poderia ser considerado, em particular, omitiro pré-aquecimento das unidades gotejadoras antes dasoldagem. Neste caso, o guia (16) deveria ter a forma de umtubo cuja passagem interior é ajustada à forma das unidadesgotejadoras, este tubo tendo uma abertura diante docalibrador.

A invenção tem inúmeras vantagens. Como resultado dométodo e a linha de fabricação que acabou de ser descrita,não é necessário adaptar o raio de curvatura da face daunidade gotejadora objetivada para ser voltada na direçãoda parede da tubulação ao diâmetro da última, e assim ao docalibrador. De fato, a consistência macia ou flexível daesteira transportadora contínua (22) permite que ela seadapte à forma da unidade gotejadora, que pode, senecessário, ser deformada. Isto permite a soldagemhomogênea da unidade gotejadora sobre a tubulação semqualquer risco de deterioração desta, que seria o caso setais unidades gotejadoras fossem trazidas em contato com atubulação no calibrador, isto é, contra uma superfícierígida.A invenção assim faz o raio de curvatura das unidadesgotejadoras independentes do diâmetro das tubulações paraserem fabricadas e assim remove o problema de gerenciamentode inventário dos elementos gotejadores e seus problemas defabricação correlatos.

Claims (18)

1. Método de fabricação para uma tubulação deirrigação por gotejamento (2) do tipo compreendendo asetapas de:- fabricar unidades gotejadoras (1) ,introduzir as unidades gotejadoras (1), umasseguidas das outras, dentro da tubulação (2) enquanto aúltima está sendo formada em um extrusor (10), entãocalibrada em um calibrador (13),- soldar a quente as unidades gotejadoras (1) àparede interna da tubulação (2) durante sua progressão àjusante do extrusor (10), então resfriando a tubulação (2)e perfurando a última unidade oposta de cada gotejadora (1)para fazê-la comunicar-se com o exterior, o método sendocaracterizado pelo fato de que:a etapa de soldagem a quente é executada àjusante do calibrador (13) pela compressão da unidadegotejadora (1) e a parede interna (3) da tubulação (2)entre as superfícies opostas (20, 22b), a primeirasuperfície destas (22b) é conduzida à velocidade daprogressão da tubulação (2) e é parcialmente adjacentecontra um membro fixo (21) e a outra superfície (20) estádisposta em um elemento de apoio fixo (16) formando um guiade alimentação para as unidades gotejadoras (1) , com oobjetivo de definir uma superfície de apoio.

2. Método de fabricação, de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as unidadesgotej adoras (1)' são apresentadas para a etapa de compressãoumas após as outras, adjacentemente, pelas suasextremidades.

3. Método de fabricação, de acordo com asreivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que avelocidade de alimentação (V7) , em que as unidadesgotejadoras (1) progridem no guia (16) seguem a seguinterelação:<formula>formula see original document page 18</formula>Onde "I" é o comprimento de uma unidade gotej adora,"d" a distância entre duas unidades gotejadoras e V2 avelocidade de progressão da tubulação (2).

4. Método de fabricação, de acordo com qualquer umadas reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato deque a primeira superfície oposta (22b) é modelada de formaque se adapte à forma da face (Ia) de cada unidadegotejadora (1) objetivada para ser voltada para paredeinterna (3) da tubulação (2).

5. Método de fabricação, de acordo com areivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a primeirasuperfície (22b) é capaz de se adaptar a qualquer forma daface (Ia) da unidade gotejadora (1).

6. Método de fabricação, de acordo com qualquer umadas reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fatode que a etapa de compressão é executada imediatamente àjusante da etapa de calibração, preferivelmente no líquidorefrigerante para a tubulação (2).

7. Método da fabricação, de acordo com qualquer umadas reivindicações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizado pelofato de que inclui ainda uma etapa adicional consistindo nopré-aquecimento da face das unidades gotejadorasobjetivadas para serem voltadas na direção da paredeinterna (3) da tubulação (2), antes que as unidadesgotejadoras sejam comprimidas entre a - parede interna datubulação e as primeira e segunda superfícies opostas (20, 22b).

8. Método de fabricação, de acordo com areivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a etapa depré-aquecimento consiste em pré-aquecer as unidadesgotejadoras a uma temperatura compreendida entre 90 °C e-160°C, e preferivelmente a 140°C.

9. Linha de fabricação objetivada para implementaçãodo método como definido em qualquer uma das reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizada por incluir umaestação de alimentação (A) para as unidades gotejadoras(1) , seguida de uma estação (B) para a extrusão ecalibração da tubulação (2), uma estação de resfriamento detubulação (15) e uma estação de perfuração de tubulação,uma estação de compressão (C) sendo fornecida à jusante dasreferidas estações, de extrusão e calibração (B) parapressionar cada unidade gotejadora (1) contra a paredeinterna (3) da tubulação (2) durante uma etapa de soldagema quente, um guia (16) para as unidades gotej adoras (1)unindo a estação de alimentação (A) à estação de compressão(C) passando através das estações de extrusão e calibração(B), o referido guia definindo uma superfície de apoio (20)para as unidades gotejadoras (1) na estação de compressão(C), a referida estação de compressão (C) incluindo umaesteira transportadora contínua (22) enquanto uma borda(22b) é objetivada a mover na velocidade de progressão datubulação (2) na direção da tubulação (2) e enquanto asuperfície é a primeira superfície oposta (22b) àsuperfície de apoio (20) com a interposição da parede datubulação (2) , um membro fixo (21) sendo interposto entreas bordas (22a, 22b) da esteira transportadora contínua(22) para fornecer uma superfície de apoio para a borda(22b) da referida esteira que está em contato com atubulação (2).

10. Linha de fabricação, de acordo com areivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a esteiratransportadora contínua (22) é provida com um motor dedireção (27) que a conduz na velocidade de progressão (V2)da tubulação.

11. Linha de fabricação, de acordo com asreivindicações 9 ou 10, caracterizada pelo fato de que aestação compressora (C) está situada no líquidorefrigerante da estação refrigerante (15) e o membro fixo(21) está fixado sobre a estrutura da estação refrigerante.

12. Linha de fabricação, de acordo com qualquer umadas reivindicações 9, 10 ou 11, caracterizada pelo fato deque a esteira (22) é revestida com um material espumoso(23).

13. Linha de fabricação, de acordo com qualquer umadas reivindicações 9, 10, 11 ou 12, caracterizada pelo fatode que o guia (16) inclui um membro de corte em "U" que éaberto para cima e cuja passagem interna é ajustada a formadas unidades gotejadoras (1), o referido guia estandooposto ao calibrador (13) das estações de extrusão ecalibração (B), uma superfície de declive (19) paraconduzir as unidades gotejadoras (2) na dirèção dasuperfície de apoio (20) do guia (16).

14. Linha de fabricação, de acordo com qualquer umadas reivindicações 9, 10, 11, 12 ou 13, caracterizada pelofato de que inclui ainda uma estação de pré-aquecimento deunidade gotejadora, disposta entre a estação de alimentação(A) para as unidades gotej adoras (1) e a estação decompressão (C).

15. Linha de fabricação, de acordo com areivindicação 14, caracterizada pelo fato de que a estaçãode pré-aquecimento inclui meios de pré-aquecimento que seestendem da estação de alimentação (A), através da estaçãode extrusão, para o interior da estação de calibração (B).

16. Linha de fabricação, de acordo com areivindicação 15, caracterizada pelo fato de que os meiosde pré-aquecimento são meios de aquecimento de resistoreselétricos.

17. Linha de fabricação, de acordo com areivindicação 16, caracterizada pelo fato de que os meiosde aquecimento incluem uma placa de metal (Pl) estendendo-se por cima do guia (16) da estação de alimentação (A) paradentro da estação de calibração, através da estação deextrusão, a referida placa (Pl) sendo conectada em curto-circuito a uma fonte de energia elétrica.

18. Linha de fabricação, de acordo com areivindicação 17, caracterizada pelo fato de que a placa Plé elástica e fixada a uma extremidade do guia (16) e estádisposta a aplicar as unidades gotejadoras (1) sobre ofundo do guia (16).