BR9811107A - Processo e aparelho para fundir tira de metal continuamente e tira de aço fundido produzida por fundição contìnua - Google Patents
Processo e aparelho para fundir tira de metal continuamente e tira de aço fundido produzida por fundição contìnuaInfo
- Publication number
- BR9811107A BR9811107A BR9811107-8A BR9811107A BR9811107A BR 9811107 A BR9811107 A BR 9811107A BR 9811107 A BR9811107 A BR 9811107A BR 9811107 A BR9811107 A BR 9811107A
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- casting
- molten steel
- roll
- rolls
- amorphous alloy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
<B><MU>PROCESSO E APARELHO PARA FUNDIR TIRA DE METAL CONTINUAMENTE E TIRA DE AçO FUNDIDO PRODUZIDA POR FUNDIçãO CONTìNUA<MV><D> A fundição por cilindros gêmeos tem sido aplicada com algum êxito a metais não ferrosos, que solidificam rapidamente no resfriamento. Não obstante, o mesmo não acontece para metais ferrosos, uma vez que não é possível conseguir um resfriamento do metal suficientemente rápido e uniforme sobre as superfícies de fundição dos cilindros. Este problema foi superado pela utilização de uma superfície metálica para os cilindros, a qual é dotada de uma alta afinidade para o aço fundido a partir da poça de fundição e uma temperatura de fusão maior do que a temperatura da superfície de fundição. O aço fundido produz umedecimento extremamente bom da superfície de fundição do cilindro, resultando em um ângulo de umedecimento do aço fundido, na superfície de fundição, menor do que 40°. De preferência, este ângulo de umedecimento é menor do que 20° e a superfície de fundição é dotada de um Valor de Aspereza Médio Aritmético <B>(R~ a~)<D> menor do que 10 micrómetros. Estas propriedades desejáveis na superfície do cilindro são conseguidas pela seleção de uma liga pelo menos parcialmente amorfa de dois constituintes. De preferência, a liga é uma liga totalmente amorfa do sistema níquel-fósforo, que contém cerca de 10% de fósforo e o equilíbrio em níquel, que pode ser aplicado por revestimento eletrolítico. Esta superfície de cilindro impede a formação de óxido de ferro nas superfícies de fundição dos cilindros, formação essa que interfere com a condução uniforme de calor para fora do aço fundido, resultando na solidificação simultânea das fases <sym> e Y do ferro (0,01-0,18%C), que provoca um defeito de superfície, conhecido com "pele de jacare". O efeito líquido da utilização desta liga amorfa para a superfície do cilindro de fundição é uma condução de calor superior e uniforme para fora do aço fundido, transformação rápida da microestrutura do aço na região (Y) totalmente austenítica, exibida pelos limites de grânulos de austenita anterior finos que se conformam aos limites dos grânulos dendríticos e ausência de defeitos de superfície "pele de jacare" na tira fundida.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPO7104A AUPO710497A0 (en) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | Casting metal strip |
| PCT/AU1998/000412 WO1998055251A1 (en) | 1997-06-02 | 1998-06-02 | Amorphous or glassy alloy surfaced rolls for the continuous casting of metal strip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR9811107A true BR9811107A (pt) | 2000-07-18 |
Family
ID=3801395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR9811107-8A BR9811107A (pt) | 1997-06-02 | 1998-06-02 | Processo e aparelho para fundir tira de metal continuamente e tira de aço fundido produzida por fundição contìnua |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0986443B1 (pt) |
| JP (1) | JP2002501437A (pt) |
| KR (1) | KR20010013319A (pt) |
| CN (2) | CN1096900C (pt) |
| AT (1) | ATE256516T1 (pt) |
| AU (1) | AUPO710497A0 (pt) |
| BR (1) | BR9811107A (pt) |
| CA (1) | CA2288754A1 (pt) |
| DE (1) | DE69820618D1 (pt) |
| ID (1) | ID24078A (pt) |
| NZ (1) | NZ500871A (pt) |
| WO (1) | WO1998055251A1 (pt) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE446814T1 (de) | 2000-05-12 | 2009-11-15 | Nippon Steel Corp | Gekühlte giesswalze zum kontinuierlichen stranggiessen von dünnen produkten |
| US7690417B2 (en) | 2001-09-14 | 2010-04-06 | Nucor Corporation | Thin cast strip with controlled manganese and low oxygen levels and method for making same |
| US7048033B2 (en) | 2001-09-14 | 2006-05-23 | Nucor Corporation | Casting steel strip |
| US7485196B2 (en) | 2001-09-14 | 2009-02-03 | Nucor Corporation | Steel product with a high austenite grain coarsening temperature |
| BRPI0212499B1 (pt) * | 2001-09-14 | 2015-12-08 | Nucor Corp | processo para produzir tira de aço por lingotamento contínuo e tira de aço fina produzida pelo mesmo |
| US20040144518A1 (en) | 2003-01-24 | 2004-07-29 | Blejde Walter N. | Casting steel strip with low surface roughness and low porosity |
| KR101076090B1 (ko) | 2003-01-24 | 2011-10-21 | 누코 코포레이션 | 캐스팅 강 스트립 |
| US10071416B2 (en) | 2005-10-20 | 2018-09-11 | Nucor Corporation | High strength thin cast strip product and method for making the same |
| US9149868B2 (en) | 2005-10-20 | 2015-10-06 | Nucor Corporation | Thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same |
| US9999918B2 (en) | 2005-10-20 | 2018-06-19 | Nucor Corporation | Thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same |
| AU2008100847A4 (en) | 2007-10-12 | 2008-10-09 | Bluescope Steel Limited | Method of forming textured casting rolls with diamond engraving |
| WO2011100798A1 (en) | 2010-02-20 | 2011-08-25 | Bluescope Steel Limited | Nitriding of niobium steel and product made thereby |
| US8505611B2 (en) | 2011-06-10 | 2013-08-13 | Castrip, Llc | Twin roll continuous caster |
| CN111036865B (zh) * | 2020-01-10 | 2024-04-30 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种电液直驱小方坯连铸结晶器振动驱动装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57130750A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-13 | Nittetsu Hard Kk | Roll for continuous casting |
| JPS60196209A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ３層メツキ熱間圧延ロ−ル |
| JPS6260879A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-17 | Ngk Insulators Ltd | 耐摩耗性銅合金部材 |
| DE3742594A1 (de) * | 1987-12-16 | 1989-06-29 | Schenzel Heinz Guenther Dipl I | Verfahren zur erhoehung der korrosionsfestigkeit von metallischen werkstuecken und metallisches werkstueck mit einer korrosionsschutzschicht an der oberflaeche |
| JPH02160145A (ja) * | 1988-12-10 | 1990-06-20 | Kawasaki Steel Corp | 急冷薄帯製造用の冷却ロール及びその製造方法 |
| MY111637A (en) * | 1992-11-30 | 2000-10-31 | Bhp Steel Jla Pty Ltd | Metal strip casting |
| JPH08505811A (ja) * | 1993-11-18 | 1996-06-25 | 石川島播磨重工業株式会社 | 鋼ストリップ鋳造 |
| AUPN176495A0 (en) * | 1995-03-15 | 1995-04-13 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting of metal |
-
1997
- 1997-06-02 AU AUPO7104A patent/AUPO710497A0/en not_active Abandoned
-
1998
- 1998-06-02 JP JP50111699A patent/JP2002501437A/ja active Pending
- 1998-06-02 ID IDW991508A patent/ID24078A/id unknown
- 1998-06-02 NZ NZ500871A patent/NZ500871A/xx unknown
- 1998-06-02 AT AT98923930T patent/ATE256516T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-06-02 CA CA002288754A patent/CA2288754A1/en not_active Abandoned
- 1998-06-02 WO PCT/AU1998/000412 patent/WO1998055251A1/en active IP Right Grant
- 1998-06-02 KR KR19997011314A patent/KR20010013319A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-06-02 EP EP98923930A patent/EP0986443B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-02 CN CN98805502A patent/CN1096900C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-02 DE DE69820618T patent/DE69820618D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-02 BR BR9811107-8A patent/BR9811107A/pt not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-05-13 CN CN02119196A patent/CN1445033A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ID24078A (id) | 2000-07-06 |
| CN1258239A (zh) | 2000-06-28 |
| CN1445033A (zh) | 2003-10-01 |
| ATE256516T1 (de) | 2004-01-15 |
| KR20010013319A (ko) | 2001-02-26 |
| EP0986443A4 (en) | 2001-01-03 |
| DE69820618D1 (de) | 2004-01-29 |
| EP0986443B1 (en) | 2003-12-17 |
| EP0986443A1 (en) | 2000-03-22 |
| CA2288754A1 (en) | 1998-12-10 |
| JP2002501437A (ja) | 2002-01-15 |
| NZ500871A (en) | 2001-02-23 |
| CN1096900C (zh) | 2002-12-25 |
| AUPO710497A0 (en) | 1997-06-26 |
| WO1998055251A1 (en) | 1998-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6120621A (en) | Cast aluminum alloy for can stock and process for producing the alloy | |
| Haga | Semisolid strip casting using a twin roll caster equipped with a cooling slope | |
| EP0646052B1 (en) | Rolls for metal shaping | |
| BR9811107A (pt) | Processo e aparelho para fundir tira de metal continuamente e tira de aço fundido produzida por fundição contìnua | |
| JP4542016B2 (ja) | 成形用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| KR100497110B1 (ko) | 부정 롤러의 작업 영역용 합금 주물 재료와, 상기 주물 재료의 제조 및 가공 방법과, 부정 탠덤 롤러 | |
| Lyu et al. | Effect of sub-rapid solidification and secondary cooling on microstructure and properties of strip cast low-carbon bainitic–martensitic steel | |
| CA2011219C (en) | Continuous thin sheet of tial intermetallic compound and process for producing same | |
| US6439451B1 (en) | Method of making aluminum alloy plate for bearing | |
| Haga et al. | High-speed twin roll casting of thin aluminum alloy strips containing Fe impurities | |
| Park et al. | Effect of Mn negative segregation through the thickness direction on graphitization characteristics of strip-cast white cast iron | |
| Slater et al. | Near net shape casting: is it possible to cast too thin? | |
| CN1332255A (zh) | 铸钢轧辊表面激光强化处理方法 | |
| JP2000239779A (ja) | 遠心鋳造製圧延ロール用外層材、圧延ロールおよびその製造方法 | |
| Adishesha | Effect of steel making and processing parameters on carbide banding in commercially produced ASTM A-295 52100 bearing steel | |
| Haga et al. | Aluminium Alloy Strip Casting Using an Unequal Diameter Twin Roll Caster | |
| JP3215573B2 (ja) | 含ニッケル鋼の連続鋳造方法 | |
| Ditze et al. | Strip casting of magnesium with the single‐belt process | |
| JPH0128826B2 (pt) | ||
| Cui et al. | Laser surface remelting and resolidifying process of Zn–27 wt.% Al alloy | |
| KR100450612B1 (ko) | 고 Ｓｉ 함유 오스테나이트계 스테인레스강의 연속주조방법 | |
| Edmonds et al. | An experimental study of twin-roll casting | |
| JPH0751809A (ja) | 耐食耐熱超合金薄板の製造方法 | |
| JP4466335B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| SU1224101A1 (ru) | Способ непрерывного получени биметаллических заготовок |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer |
Owner name: CASTRIP, LLC (US) |
|
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B11B | Dismissal acc. art. 36, par 1 of ipl - no reply within 90 days to fullfil the necessary requirements |