BR122020009302B1 - Método para impressão em couro - Google Patents

Abstract

Trata-se de um aparelho para a impressão em couro que inclui um aplicador de aceitador de tinta que aplica tinta diretamente sobre uma superfície do couro; um aplicador de tinta que aplica tinta no aceitador de tinta e/ou na superfície de couro; um aplicador de aditivo que aplica aditivo sobre o aceitador de tinta, a tinta e/ou a superfície de couro; uma barreira que tem uma superfície configurada para entrar em contato com o aceitador, a tinta e o aditivo na superfície de couro; e um aquecedor que aquece a superfície da barreira até uma temperatura predeterminada ou até uma temperatura em uma faixa de temperatura selecionada de tal maneira que a barreira, que é substancialmente impermeável à tinta e tem um ponto de fusão superior à faixa de faixa de temperatura selecionada, entre em contato com, pelo menos, a tinta de aceitador e o aditivo na superfície diretamente a fim de liquefazer a tinta de aceitador e o aditivo no couro e o aceitador, a tinta e o aditivo se fundem e penetram no couro.

Description

PEDIDO RELACIONADO

[001] Este é um pedido não provisório do Pedido no US 61/610.531 depositado em 14 de março de 2012, cuja matéria é incorporada a título de referência.

CAMPO DA TÉCNICA

[002] Esta revelação refere-se, em geral, a aparelho para impres são no couro, métodos de impressão no couro, programas de computador e sistemas de computador para realizar tais métodos.

ANTECEDENTES

[003] O couro é fabricado e acabado em uma escala comercial em curtumes. Há diversos métodos diferentes de curtir o couro. Duas principais variantes são curtimento de cromo e vegetal. O couro é geralmente colorido por tingimento. Vários acabamentos podem ser aplicados tais como gravação em alto-relevo ou polimento. Esses métodos tentam dar some padrão, textura e profundidade à superfície, mas têm impacto limitado.

[004] A impressão em couro pode ser difícil já que a tinta geral mente não se liga bem a um substrato complexo, orgânico, não uniforme, tal como couro. Adicionalmente, a impressão em couro é difícil devido a não uniformidade de propriedades de superfície, por exemplo, formato, cor, densidade, teor (por exemplo, água, proteínas, gorduras, óleos e/ou verniz), concentração de poro, nivelamento, espessura e superfície aspereza. Diferentes regiões de uma pele podem ter diferentes propriedades devido a diferenças na exposição ao sol. Desse modo, há probabilidade de ter variação significativa em uma única pele bem como entre peles de uma batelada. As técnicas para impressão em couro podem suprimir pelo menos uma propriedade comum de couro, por exemplo, flexibilidade, aspereza de superfície, aparência, sensação (ao toque humano), respirabilidade e/ou absorção. Uma das características desejáveis do couro é a flexibilidade. O mesmo é normalmente usado em lugares em que é necessário dobrar e flexionar (por exemplo, calçados, assentos, acessórios, etc.). A impressão sobre a superfície de couro é desvantajosa se a tinta for ligada de modo fraco e, desse modo, facilmente removida durante depreciação pelo uso normal, ou se a impressão rachar quando flexionada.

[005] As dificuldades adicionais podem ser encontradas na im pressão em couro com o uso de técnicas de impressão conhecidas em outros campos da técnica que envolvem impressão em substratos de não couro se as moléculas de tinta não se ligarem bem com o couro. Por exemplo, a impressão sobre o couro com o uso de técnicas de impressão mais comumente aplicadas em papel pode resultar em somente algumas moléculas de tinta se ligando ao couro de modo que a coloração/padrão impressa seja irregular e/ou desmaiada. Tal colora- ção/padronização meramente impresso sobre uma superfície de couro pode desgastar facilmente, rapidamente e/ou de modo irregular e/ou ter resistência à luz baixa e, desse modo, pode não ser durável.

[006] Permanece uma necessidade para um método de colorir ou padronizar o couro através de impressão de um modo que minimiza deterioração de pelo menos uma propriedade de couro e, preferencialmente, tem vantagens tais como, entre outras, durabilidade, colora- ção/padronização em alta definição, boa resistência a dano induzido por calor/deformação (por exemplo, rachadura reduzida), baixa transferência de cor em condições de umidade (isto é, baixo deslocamento de tingimento de cor/tinta quando úmido), baixo custo e/ou eficiente (por exemplo, mais rápido). Dado os volumes de couro produzidos e acabados cada ano, há também uma necessidade de um processo de impressão em couro industrial adequado ao propósito operável no am- biente ríspido de um curtume ou usina de acabamento.

[007] As revelações a seguir são referidas a: Documento no GB2379188A; Documento no WO/2006/129604; e Documento no WO/01/32434, para antecedente adicional.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[008] Para um melhor entendimento e para mostrar como o pro cesso pode ser realizado, a referência será feita agora, por meio de exemplo, aos desenhos anexos, em que:

[009] A Figura 1 mostra, de maneira esquemática, um tambor de estiramento inverso usado em um estágio de pós-curtimento, estágio de pré-armazenamento do processo descrito em detalhes abaixo, para apertar a estrutura de superfície de couro, abrindo a estrutura posterior.

[0010] A Figura 2 mostra, de maneira esquemática, uma unidade de armazenamento/desidratação.

[0011] A Figura 3 mostra, de maneira esquemática, uma tabela de pré-impressão.

[0012] A Figura 4 mostra, de maneira esquemática, uma tabela de varredura.

[0013] A Figura 5 mostra, de maneira esquemática, uma etapa de impressão que pode envolver: (1) Folha/barreira trazida para a superfície do substrato; (2) Vácuo a partir de baixo veda o substrato; (3) cursor de prensa aplica calor e pressão; (4) sem Vácuo, cursor de prensa se ergue, folha se ergue e é laminada para limpar fragmento, substrato se move.

[0014] A Figura 6 mostra, de maneira esquemática, um corte transversal de impressora.

[0015] A Figura 7 é um diagrama de fluxo de RIP e controle de processo.

[0016] A Figura 8 é uma tabela de possíveis especificações sele cionadas.

[0017] A Figura 9 mostra um esquema de um exemplo de um pro cesso selecionado.

[0018] As Figuras 10(a) e 10(b) mostram gráficos de variação de taxas de sucesso e fracasso com temperatura.

[0019] As Figuras 11(a) e 11(b) mostram fotografias de resultados de teste classificadas como (a) fracasso (b) sucesso.

[0020] A Figura 12 mostra, de maneira esquemática, uma superfí cie de couro, em que as linhas representam a natureza fibrosa/porosa do substrato.

[0021] A Figura 13 é uma microfotografia de um corte transversal de um substrato de couro.

[0022] A Figura 14 mostra, de maneira esquemática, tinta deposi tada na superfície do substrato mostrada na Figura 12.

[0023] A Figura 15 mostra, de maneira esquemática, uma camada muito fina de aditivo depositado sobre a tinta e superfície do substrato da Figura 14.

[0024] A Figura 16 é uma microfotografia da superfície de um cou ro substrato.

[0025] A Figura 17 mostra, de maneira esquemática, o cou- ro/tinta/aditivo prensado com calor e pressão durante um tempo pré- determinado.

[0026] A Figura 18 mostra, de maneira esquemática, que o calor amolece a camada de tinta e aditivo que, então, penetra na superfície do couro através de ação capilar.

[0027] A Figura 19 é uma microfotografia de um corte transversal de couro impresso.

SUMÁRIO

[0028] É fornecido um aparelho para impressão em couro incluin- do um dispositivo que aplica um revestimento de base de aceitador de tinta diretamente sobre uma superfície preparada do couro, um aplica- dor de tinta que aplica tinta sobre o revestimento de base e/ou a superfície do couro, um aplicador de aditivo que aplica o aditivo diretamente sobre o revestimento base, tinta na superfície do couro e/ou a superfície do couro, uma barreira que tem uma superfície configurada para entrar em contato pelo menos com o aditivo e tinta na superfície do couro, e um aquecedor que aquece a superfície da barreira a uma temperatura predeterminada ou uma temperatura dentro de uma faixa de temperatura predeterminada de modo que a barreira, que é substancialmente impermeável à tinta e tem um ponto de fusão maior do que a faixa de temperatura predeterminada, entra em contato com o aditivo e tinta na superfície diretamente para amolecer o aditivo e tinta no couro e o aditivo e tinta penetra no couro.

[0029] Também são fornecidos métodos de impressão em couro incluindo aplicar um revestimento de base de aceitador de tinta diretamente sobre uma superfície do couro, aplicar tinta sobre o revestimento base e a superfície do couro, aplicar um aditivo ao revestimento, o aceitador de tinta, a tinta e a superfície do couro, aquecer uma superfície de uma barreira que é substancialmente impermeável à tinta a uma temperatura predeterminada ou uma temperatura dentro de uma faixa de temperatura predeterminada, e entrar em contato com a barreira aquecida que tem um ponto de fusão maior do que a faixa de temperatura predeterminada com pelo menos o aditivo e tinta na su-perfície diretamente para amolecer o aditivo aplicado e tinta de modo que a tinta penetre no couro.

[0030] É adicionalmente fornecido programas de computador que realizam os métodos de impressão em conjunto com o aparelho.

[0031] É ainda adicionalmente fornecido sistemas de computador que incluem uma entrada que insere as medições de propriedades de superfície de um pedaço de couro, uma saída que emite os resultados de varredura, memória de dados que armazena as medições inseridas, um código de controle de processador de armazenamento de memória de programa, e um processador acoplado à entrada, à saída, à memória de dados e à memória de programa que carrega e implanta o código de controle de processador, em que o código, ao ser executado, implanta os métodos de impressão.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0032] Será verificado que a descrição a seguir é destinada a se referir a exemplos específicos de estrutura selecionados para ilustração nos desenhos e não é destinada a definir ou limitar a revelação, com exceção das reivindicações anexas.

[0033] É fornecido um aparelho para impressão em couro. O apa relho pode incluir um aplicador de aceitador de tinta configurado para aplicar revestimento de base de aceitador de tinta diretamente à superfície do couro, um aplicador de tinta configurado para aplicar tinta diretamente sobre o revestimento base e/ou a superfície do couro; um aplicador de aditivo configurado para aplicar aditivo no revestimento base, tinta e/ou na superfície do couro; uma prensa aquecida configurada para aquecer a superfície a uma temperatura predeterminada ou uma temperatura dentro de uma faixa de temperatura predeterminada, o aditivo configurado para entrar em contato com a tinta na superfície diretamente para amolecer e revestir o couro de modo que o aceitador aplicado e tinta revestida de aditivo penetre no couro, com o aditivo formando um revestimento protetor para a tinta.

[0034] O aparelho pode ser configurado como uma plataforma, impressora de rolo ou similar. Uma configuração de rolo pode ser mais rápida, mas pode haver algum desalinhamento devido a movimentos relativos de rolos em cada lado do couro. A impressão pode envolver coloração e/ou padronização do couro. A impressão "no interior" do couro significa que a tinta entra no couro. O aplicador de tinta pode ser uma ou mais cabeças de tinta, que podem ser controlados de modo digital. Adicional ou alternativamente, a tinta pode ser primeiro aplicada ao aditivo e, então, ao couro de modo que o aditivo atue pelo menos como parte do aplicador de tinta. O aceitador de tinta pode ser uma poliamida tal como NYLON, preferencialmente uma mistura de suspensão aquosa de NYLON 6, 12; NYLON 12 e NYLON 6, 10 e pode ser aspergido em forma de pó ou como um líquido tal como uma suspensão. O aditivo pode ser uma poliamida tal como NYLON, por exemplo, similar ou idêntica ao aceitador de tinta, e pode ser aspergida em forma de pó, como um líquido tal como uma suspensão ou pode ser em uma lâmina seca.

[0035] Também são fornecidos processos tais como um processo representativo que inclui as etapas a seguir 1 a 5: 1. Aplicar um revestimento de base de aceitador de tinta; 2. Colocar tinta em uma posição selecionada em um substrato poroso preparado; 3. Revestir com uma camada fina de aditivo; 4. Aquecer rapidamente (tal como em alguns segundos) (não necessariamente com alguma pressão, somente o suficiente para manter o aditivo/tinta no lugar); e 5. Fazer com que o aceitador de tinta, tinta e aditivo amoleça e penetre a superfície do couro e preencha os poros através de ação capilar, desse modo a tinta é retida no aceitador de tinta e aditivo e ligada ao couro.

[0036] De modo vantajoso, a poliamida usada tanto no revestimen to de topo do revestimento base como na espessura usada pode ser de modo que enquanto a mesma protege e liga a tinta ao couro, a mesma não inibe características essenciais do couro.

[0037] A penetração no couro pode ser a uma profundidade de pelo menos cerca de 0,0001 a 0,0040 mm abaixo da superfície, por exemplo.

[0038] A menor temperatura de uma faixa de temperatura prede terminada pode ser maior do que cerca de 100°C. Adicional ou alterna-tivamente, a maior temperatura da faixa de temperatura predeterminada pode ser menos do que cerca de 220°C.

[0039] O aparelho pode incluir um pressurizador configurado para aplicar pressão diretamente sobre o aceitador aplicado, aditivo e tinta pressionando uma barreira aquecida contra a tinta aplicada, preferencialmente em que a pressão é uma pressão predeterminada ou está dentro de uma faixa de pressão predeterminada. A pressão pode ser uma pressão de menos do que cerca de 0,34 MPa (50 psi), preferencialmente mais do que cerca de 0 psi. O pressurizador pode compreender a prensa térmica com uma barreira não fixa. O aparelho pode ser configurado para aplicar a barreira aquecida ao aceitador aplicado, tinta e aditivo durante um período de tempo dentro de uma faixa de duração de tempo predeterminada ou durante uma duração de tempo predeterminada. A duração do tempo pode ser menos do que ou igual a cerca de 2 minutos. O aparelho pode ser configurado para aplicar a barreira aquecida diversas vezes.

[0040] O aparelho pode ser configurado para desidratar o couro aquecendo-se o couro para fazer com que pelo menos uma porção do teor de água do couro se torne vapor, e compreendendo pelo menos um de: uma unidade de sucção a vácuo para sugar o vapor para longe do couro; e uma unidade de absorção para absorver o vapor para longe do couro. Tal desidratação pode ser usada como, por exemplo, preparação antes da impressão ou ao mesmo tempo da prensa durante impressão. De outra maneira, a água sai como vapor e pode interferir com a impressão. Adicional ou alternativamente, pode ser realizado algum pré-tratamento químico do couro antes da impressão.

[0041] O aparelho pode compreender um varredor que determina variação espacial de pelo menos uma propriedade do couro, em que pelo menos uma propriedade compreende líquido, proteína e/ou teor de gordura, espessura, acidez, concentração de poro, nivelamento, espessura, cor e/ou aspereza de superfície. O varredor é preferencialmente configurado de modo adicional para detectar uma falha no couro. Adicional ou alternativamente, o tamanho e/ou formato do couro pode ser varrido. O líquido pode ser, por exemplo, água, óleo, gordura ou similares. A acidez pode ser medida como um valor de pH.

[0042] O aparelho pode incluir uma impressora que imprime no couro, sendo que a impressora compreende um ajustador que ajusta um volume total de tinta aplicada a um ponto ou localização do couro, e/ou tamanho e/ou cor de uma gotícula de tinta a ser depositada no couro, o ajuste é dependente de um resultado da determinação de variação espacial da pelo menos uma propriedade do couro. O ajustador pode ser configurado para aumentar o tamanho da gotícula de tinta e/ou o volume total de tinta em uma região do couro que tem um dano maior ou teor de água superior a de uma região vizinha do couro. A impressora pode ser uma impressora de rolo ou plataforma ou e, preferencialmente, fornece deposição de gotícula de tinta controlada de modo digital.

[0043] A barreira e prensa térmica podem ser configurados, prefe rencialmente endentado, para manter a tinta substancialmente em uma posição fixa durante a aplicação de calor.

[0044] Os métodos de impressão em couro podem incluir aplicar aceitador de tinta diretamente sobre uma superfície do couro; aplicar tinta sobre a superfície revestida do couro, aplicar um aditivo na tinta; aquecer uma superfície de uma barreira a uma temperatura predeterminada ou uma temperatura dentro de uma faixa de temperatura predeterminada; entrar em contato com a barreira aquecida com o aceita- dor de tinta, tinta e aditivo na superfície diretamente para amolecer o aceitador, tinta e aditivo no couro de modo que a tinta aplicada penetre no couro, sendo que a barreira é substancialmente impermeável ao aceitador, tinta e aditivo e tem um ponto de fusão maior do que a faixa de temperatura predeterminada.

[0045] O método também pode incluir tratar mecanicamente o cou ro antes de aplicação da tinta, preferencialmente endentando-se o couro para manter a tinta substancialmente em uma posição fixa durante aplicação de aditivo e calor.

[0046] Também são fornecidos programas de computador para realizar o método acima bem como sistemas de computador que incluem uma entrada que insere medições de propriedades de superfície de um pedaço de couro; uma saída que emite resultados de varredura; memória de dados que armazena as medições inseridas; um código de controle de processador de armazenamento de memória de programa; e um processador acoplado à entrada, à saída, à memória de dados e à memória de programa que carrega e implanta o código de controle de processador, sendo que o código compreende código para, ao ser executado, implantar o método acima.

[0047] É evidente que qualquer quantidade de todos os aspectos acima pode ser combinada em qualquer permutação.

[0048] O que vem a seguir descreve processos e conceitos aplicá veis a máquinas de impressão em couro industriais. Adicionalmente, a descrição a seguir se refere a substratos de couro a serem impressos no mesmo. Entretanto, o que vem a seguir é adicionalmente aplicável a impressão em outro material de não couro. Além disso, os métodos e aparelho da presente invenção podem ser adequados tanto a couro curtido por vegetal como couro curtido por cromo.

[0049] Os experimentos em impressão de tinta no couro mostra ram que uma combinação selecionada de pressão, temperatura e/ou tempo é, por vezes, necessária. O aceitador e a espessura do aceitador é também uma variável. O aditivo e a espessura do aditivo é também uma variável. Quando pelo menos uma dessas propriedades é aumentada acima de um valor selecionado, a quantidade de tinta que entra no couro aumenta rapidamente. Isso sugere que a tinta entra no couro através de ação capilar: se o aceitador, tinta e aditivo é prensa-do no couro por uma barreira (por exemplo, um metal, placa de cerâmica, folha e/ou papel) impermeável ao aceitador, tinta e aditivo, então, pode não haver substancialmente nem um outro lugar para o líquido combinado a ser transferido exceto para o interior do couro, que em relação ao líquido é poroso em relação à barreira. Isso foi confirmado por imagens de microscópio eletrônico que mostram que a tinta impressa é encontrada no couro abaixo da superfície do couro conforme mostrado na Figura 18.

[0050] A tinta é impressa de modo mais permanente do que se fosse encontrada meramente na superfície do couro. A barreira pode ser disposta para receber o aditivo e tinta antes do couro e/ou placa ser movido lateralmente para ficar um de frente para o outro pronto para aplicação do aditivo e tinta no couro. Alternativamente, a placa que tem o aditivo e tinta em um lado (por exemplo, um lado apontado de modo ascendente) pode ser girada de modo que aquele lado esteja de frente para o couro (por exemplo, o lado, então, aponta de modo descendente em direção ao couro). A barreira pode compreender uma placa sólida de qualquer espessura desejada.

[0051] Adicionalmente, a barreira pode compreender uma camada ou folha metálica para contato direto com o couro. Tal camada de cerâmica, folha ou papel pode ser fornecida em uma correia configurada para girar ao redor de tambores de modo que o aditivo e tinta pode ser aplicado em um lado da configuração de barreira antes que esse lado seja girado para ficar de frente para o couro revestido para aplicação da tinta ao couro. É possível usar meio de transferência para aplicar aditivo e tinta ao couro.

[0052] A dependência de temperatura e tempo de impressão bem sucedida confirma que a ação capilar parece ocorrer conforme descrito acima e que a difusão de aceitador de tinta, o líquido aditivo e tinta pode ser, portanto, um processo dominante para entrada da tinta no couro. O meio de transferência pode ser papel de transferência de calor padrão (que compreende plástico que tem duas camadas, um polímero e um aditivo de poliamida fina) como um portador de tinta, tinta com base em pigmento HP padrão e pressão definida a uma constante de cerca de 0 a cerca de 0,34 MPa (50 psi) para imprimir cerca de 50 cortes de 3 mm de espessura de couro curtido de vegetal picotado inacabado de área de cerca de 10 cm x 10 cm.

[0053] Várias combinações de temperatura e tempos à mesma pressão foram testadas. As Figuras 10(a) e 10(b) mostram como as taxas de sucesso (1 na Figura 10a) e fracasso (0 na Figura 10a) variaram com a temperatura. O sucesso foi alcançado quando a transferência de tinta para o interior do couro ocorreu através da amostra de couro com boa penetração. Em testes mal sucedidos, não houve transferência de tinta no interior do couro (isto é, não houve penetração), um resultado indefinido/não claro (por exemplo, penetração não uniforme), ou dano (por exemplo, secagem, enrugamento e/ou deformação do couro, normalmente devido a calor excessivo e/ou tempo excessivo).

[0054] De interesse, o aditivo e tinta em casos bem sucedidos pe netraram no couro, preenchendo os poros, em vez de meramente permanecer na superfície do couro. Além disso, a temperatura e tempo foram muito determinantes do sucesso, ambos associados com funções substancialmente em etapa de taxa de sucesso como uma função de temperatura ou tempo de modo similar conforme mostrado nas Figuras 10(a) e 10(b). Desse modo, nesses testes, quase nenhu ma penetração parcial foi vista. As imagens de resultados de teste são mostradas na Figura 11(a): fracasso e 11(b): sucesso. Os cortes transversais de couro impresso foram examinados com o uso de um microscópio muito potente. O aditivo e tinta foi claramente visto estar "dentro" da superfície como se opondo a "na" superfície, isto é, penetrar a uma profundidade de pelo menos cerca de 0,002 mm, em casos diversos micrometros, por exemplo.

[0055] O que vem a seguir descreve um mecanismo que pode ocorrer e que pode ser descrito como "penetração forçada". O efeito de impressão resultante pode ser denominado uma "tatuagem digital", já que a tinta é embutida no interior da superfície do substrato.

[0056] Um substrato adequadamente preparado com um revesti mento de aceitador de tinta de poliamida é apresentado para impressão conforme mostrado na Figura 12. O substrato pode ser suportado por uma base com orifícios para permitir que um vácuo seja aplicado. O vácuo mantém o substrato no lugar e remove vapor de água em excesso que pode inibir a impressão. As linhas mostram a natureza "fibrosa" do couro que é um fator em muitas das características útil do couro. Entretanto, todos os desenhos no presente documento são meramente para os propósitos de auxiliar o entendimento, isto é, são dia- gramáticos e, portanto, não são limitados a dimensões relativas específicas ou componentes.

[0057] A Figura 13 mostra a estrutura interna de couro em uma grande ampliação. As gotículas de tinta são depositadas no substrato para formar a imagem desejada mostrada na Figura 14. As gotículas de tinta não penetram inicialmente no couro, mas em vez disso, permanecem na superfície, mantidas no lugar pelo aceitador de tinta. A tinta pode ser depositada através de vários métodos, dependendo da definição desejada da imagem.

[0058] Uma camada bem fina de aditivo tal como uma poliamida é depositada na superfície, cobrindo a tinta depositada e qualquer área coberta por não tinta na Figura 15. O aceitador de tinta pode ser aspergido como um pó ou em uma suspensão líquida. O aditivo pode ser aspergido como um pó ou pode ser depositado em uma forma líquida. O revestimento de aceitador de tinta pode ser muito fino, tipicamente menos do que 0,0050 mm. O revestimento de aditivo pode ser muito fino, tipicamente menos do que 0,0050 mm.

[0059] A composição interna da poliamida tanto do aceitador de tinta como do aditivo é preferencialmente similar à composição interna do couro conforme mostrado na Figura 16. É uma "série" de cadeias longas e significa que tanto o couro como a poliamida têm características similares, isto é, flexibilidade, porosidade, absorção, resistência e similares.

[0060] O aceitador, tinta e aditivo pode ser, então, prensado termi- camente com o uso de um cursor de prensa ou uma barreira não fixa e, então, um cursor de prensa conforme mostrado na Figura 17. Como resultado, o calor amolece o aceitador, tinta e aditivo que, então, penetra na superfície porosa do substrato enquanto permanece substancialmente na posição. Embora um cursor de prensa de metal como a barreira seja suficiente para transferência de calor, é preferencial que o calor e pressão sejam conferidos no aceitador, tinta e aditivo na superfície do substrato rapidamente e sem movimento lateral, particularmente se a impressão for aplicada em velocidades industriais. Antes de prensa térmica, a tinta na superfície está preferencialmente em um estado seco (sólida). Quando calor e pressão são aplicados, o aceitador, tinta e aditivo amolecem rapidamente e, então, se misturam. A pressão a partir da barreira, além de ação capilar, leva a mistura de aceitador, tinta e aditivo a penetrar no substrato poroso. Substancialmente, a tinta não se espalha já que há uma barreira impermeável acima e pressão substancialmente igual a partir dos lados. Então, o aceitador, tinta e aditivo difunde diretamente de modo descendente na posição que foi colocado na superfície.

[0061] Conforme mostrado na Figura 18, quando o aceitador sóli do, tinta e aditivo é exposto a calor e pressão, parece amolecer e penetrar. Pode ser mantido na posição pela barreira na forma de uma folha sob pressão a partir de um cursor de prensa. O diferencial de pressão através do couro pode ser aumentado por um vácuo aplicado a partir da base do couro. Tal vácuo também pode remover vapor gerado a partir da água no couro. O aceitador, tinta e aditivo resolidifica no couro e o calor pode "fixar" a tinta de modo que a mesma se ligue com o material de couro. Desse modo, "penetração forçada" pode ocorrer. O calor e pressão podem ser aplicados múltiplas vezes, para amolecer adicionalmente e fixar a mistura.

[0062] Para o processo funcionar de modo eficaz, diversos fatores devem ser satisfeitos simultaneamente. O couro deve ser preparado da maneira correta, e a superfície do couro deve ser aberta (inacabada). O aceitador de tinta deve ser aplicado na espessura correta. A tinta deve ser de composição adequada. O aditivo deve ser correto de modo que, quando em forma líquida, junto com o aceitador e tinta, o mesmo é de viscosidade suficiente para penetrar o couro. A pressão, temperatura e tempo também são importantes para obter um resultado estável, robusto.

[0063] A Figura 19 mostra um corte transversal em grande amplia ção de um pedaço de couro impresso. A camada bem ao topo (escura) tem cerca de 0,0030 mm de espessura. É o aceitador, tinta e aditivo após ter amolecido e penetrado no interior do couro. "Riscas" da mistura de aceitador, tinta e aditivo preencheram os poros.

[0064] O substrato, por exemplo, couro é preferencialmente apre sentado na condição favorável para aceitar a tinta. Isso significa que o couro é preferencialmente poroso ao grau favorável (preferencialmente também as fibras do couro são claras). A superfície é preferencialmente "estreita" já que a estrutura de superfície fina permitirá impressão com maior definição. Conforme mencionado acima, o teor de água é uma consideração adicional, já que o processo gera vapor no couro que pode impedir a impressão. Outros fatores tais como nível de pH, teor de gordura, cor e similares podem ter, de modo similar, um impacto na qualidade de impressão final. Em geral, o couro acabado não será poroso ao grau exigido para que a penetração forçada acima ocorra (embora alguns couros acabados possam ser). "Acabado" pode significar, por exemplo, que um revestimento protetor foi aplicado, impermeável à mancha, à prova de água, tingido por cor, gravado em alto relevo granulado, impermeável à água e/ou com retardamento de incêndio. Desse modo, pode ser preferencial que o couro seja preparado de uma determinada maneira, por exemplo, omitindo determinadas etapas de acabamento antes da impressão do processo ser aplicada, por exemplo, não curtido por determinados tingimentos. Desse modo, preferencialmente, o couro curtido é inacabado e não tingido e não foi submetido a tratamentos mecânicos de uniformização, lixamen- to, polimento ou, de outra maneira, reacabam a superfície e pode interferir com a estrutura de poro do couro. Entretanto, o processo de curtimento pode ser modificado para aperfeiçoar a capacidade de impressão do couro através de tratamentos mecânicos, químicos e/ou bioló-gicos tal como através de um aditivo de curtimento, por exemplo, ácido oxálico ou hidreto de sódio para branquear ou clarear a cor, estiramento inverso mecânico sobre os tambores rasos para abrir os poros, e/ou secar em um jato aquecido de CO2 para abrir os poros.

[0065] A tinta é preferencialmente de um tipo, por exemplo, HPP (pigmentado com desempenho alto), ou uma tinta curada UV flexível preferencialmente com propriedades selecionadas tais como tamanho de molécula < 1,0 μm e concentração de volume de tinta >20%. Os níveis de lubrificantes e resinas podem ser controlados para diferentes tipos de couro. Bons resultados foram alcançados com o uso de tintas com base em pigmentos. Sob esse aspecto, a temperatura de penetração e o tamanho de molécula de pigmento são preferencialmente ajustados para impressão aperfeiçoada.

[0066] A tinta é preferencialmente colocada no couro com o uso de tecnologia de jato de tinta conhecida. Há pelo menos duas opções para a colocação da tinta. Primeiro, a tinta pode ser colocada diretamente sobre o substrato revestido preparado. O aceitador de tinta é aplicado ao substrato antes da colocação da tinta de modo que a tinta seja mantida no lugar. Tal aceitador de tinta pode reduzir borrão da imagem. Alternativa ou adicionalmente, a tinta pode ser aplicada à barreira que pode ter "retentores" de gota de tinta, por exemplo, pequenas ondulações na superfície da barreira; por exemplo, a barreira pode ser nano-construída para ter uma textura fosca adequada para reter a tinta no lugar e/ou o couro pode ser endentado, por exemplo, para tornar áspera a superfície do couro a fim de reduzir mobilidade da tinta na superfície de couro. Tal endentação pode ser realizada movendo-se um rolo que tem uma superfície ondulada sobre a superfície do couro (por exemplo, gravando em cilindro um padrão muito fino de reentrâncias na superfície do couro, por exemplo, a uma densidade de 10k ipis = cerca de 600dpi de modo que o mesmo obtenha um acabamento fosco uniforme.) Tal gravação em alto relevo pode ser realizada a cerca de 120°C, por exemplo, que pode reduzir o teor de água do couro. Além disso, tal gravação em cilindro pode substancialmente corrigir variações de espessura do couro. Preferencialmente, as endentações são deformações não permanentes da superfície de couro, por exemplo, o couro naturalmente retorna ao estado original não endentado do mesmo após, por exemplo, alguns segundos ou minutos.

[0067] Em relação ao controle e colocação da tinta, em que a im pressão de jato de tinta é usada em um exemplo, as gotículas de tinta são colocadas em contato com o substrato na posição exata em que a "injeção" no interior da superfície é exigida. A superfície é idealmente na condição de aceitar a tinta. Isso pode exigir preparação específica da superfície (mecânica e/ou química). Os tamanhos e/ou cores de gotícula de tinta também podem ser ajustados de acordo com variações de cor através do substrato. A ocorrência frequente de falhas no couro também é preferencialmente considerada ao colocar a imagem.

[0068] Tendo em vista o que foi dito acima, o processo pode ser considerado mais similar à tatuagem do que impressão convencional de modo que o gerenciamento de cor não seja padrão. O substrato pode ter propriedades que outros substratos convencionalmente impressos não têm: não uniformidade de cor e outras características, prevalência de falhas de superfície e similares. A preparação da superfície de substrato aperfeiçoa a aceitação do gerenciamento de cor e tinta preferencialmente auxilia na superação de problemas específicos do couro. Com relação, de modo mais específico, à impressão, os parâmetros a serem considerados são temperatura, tempo e pressão. O controle desses parâmetros pode levar em consideração fatores conflitantes. A penetração e fixação do aceitador, tinta e aditivo preferencialmente é alcançado através de calor e pressão. Entretanto, esses dois parâmetros podem, em algumas circunstâncias, impactar as ca-racterísticas do substrato e, por fim, até mesmo danificar o substrato de modo permanente. De maneira ideal, portanto, calor mínimo e/ou pressão mínima são aplicados durante um tempo mínimo para alcançar a penetração forçada e fixar a tinta para produzir uma imagem robusta estável sem degradar as qualidades do couro. Cada tipo de couro pode ter um conjunto diferente de parâmetros desejados, que pode ser sensível à espessura e que pode variar de, por exemplo, cerca de 0,4 mm (encadernação) a, por exemplo, cerca de 8 mm (usos industri- ais pesados), isto é, variação através de um fator de x20.

[0069] Consideração adicional pode ser dada à produção de vapor já que o couro tem um alto teor de água que pode se transformar em vapor sob calor e pressão e subir através do substrato e impedir a tinta que pode estar tentando difundir através do couro na direção oposta. O impacto desse efeito pode ser reduzido através de apresentação do substrato em uma condição selecionada, por exemplo, desidratando o substrato e usando um processo mecânico (por exemplo, remoção a vácuo de vapor) durante a impressão. Medição e análise de cada pedaço individual de substrato a ser impresso, antes da impressão, podem ser usados para determinar os parâmetros desejados tais como tamanho de gotícula de tinta, cor, calor pressão, tempo. Por exemplo, a impressão em couro curtido por vegetal de 6 mm de espessura rígido, picotado para uso em selas pode envolver diferentes parâmetros quando comparada à pele de cabra, macia, fina de 1,5 mm para luvas ou couro de estofo ou couro de sapato.

[0070] Pós-impressão, o condicionamento do couro impresso pode ser realizado. Tendo feito diversos ajustes mecânicos e/ou químicos no couro conforme detalhado acima, e tendo exposto o couro ao calor e pressão, o couro pode não estar em uma condição ideal para continuar através de uma linha de processo de acabamento. Os processos corretivos mecânicos e químicos tal como re-hidratação, engraxe, rolamento e similares, portanto, podem ser aplicados para trazer o couro a uma condição adequada para acabamento. O que vem a seguir descreve resultados observados.

[0071] Uma imagem estável de alta definição foi alcançada. A tinta pareceu estar embutida no interior da superfície do substrato e isso foi mostrado ser o caso após exame com o uso de um microscópio de grande ampliação. Além disso, pedaços de couro impressos com o uso de um mecanismo de penetração forçada não exibiram degrada ção ou desvanecimento. Portanto, os resultados de impressão através de penetração forçada parecer ser altamente estáveis. A tinta foi seca no momento de prensa térmica. Entretanto, um efeito similar será observado com o uso de uma tinta úmida. Sob esse aspecto, entretanto, já que é vantajoso alcançar uma imagem em alta definição, pode, preferencialmente, no caso de colocação de tinta úmida realizar etapas para reduzir falta de clareza da imagem impressa. O que vem a seguir descreve conceitos relacionados a executar o processo acima, em particular conceitos aplicáveis a uma máquina de impressão em couro industrial.

[0072] Tendo estabelecido que "penetração forçada" rende bons resultados, foi projetado um processo comercial. Preferencialmente, tal processo pode ser um ou mais do seguinte: alto volume, rápido e/ou robusto; pouco dispendioso; eficiência, por exemplo, baixo deslocamento / custos de manutenção; taxas baixas de fracasso de impressão; fácil de usar, por exemplo, controles são favoráveis ao usuário; e/ou favoráveis ao ambiente, por exemplo, impacto reduzido em relação a outros acabamentos. Em relação a impacto ambiental, já que o processo envolve impressão direta, substâncias químicas tóxicas tais como acetato, por exemplo, para remover plástico, podem ser evitadas. De maneira similar, poluentes podem ser reduzidos evitando-se o uso de tingimentos baseados em solvente.

[0073] O processo pode ser subdividido em estágios, por exemplo: curtimento (isso pode envolver fornecer um tratamento químico ao couro durante o processo de curtimento conforme descrito em detalhes adicionais abaixo); tratamento pré-impressão (por exemplo, en- dentação do couro e/ou fornecimento de retentores conforme descrito acima); preparação para impressão (por exemplo, desidratação, aquecimento para retirar o teor de água e/ou reduzir alteração nas dimensões mediante a aplicação posterior de calor durante impressão) e/ou limpeza (por exemplo, uso de ultrassom); revestimento com o aceitador de tinta; varredura; impressão; tratamento de pós-impressão (por exemplo, reaquecimento ou varredura ultravioleta para fixar a tinta no couro, por exemplo, para aumentar a ligação de moléculas de tinta ao couro); execução de software de controle (por exemplo, para determinar tamanho de gotícula de tinta dependente de uma variação espacial de uma propriedade de couro através do pedaço de couro a ser impresso e/ou determinar necessidade de tratamento adicional do couro; por exemplo, tratamento adicional de desidratação (por exemplo, aquecimento) para reduzir teor de água).

[0074] Para cada estágio, pode haver diversas opções. Por exem plo, a desidratação pode compreender passar cremalheiras de couro através de um forno de desidratação com extratores para remover água/vapor. O aquecimento preferencialmente continua a uma temperatura de cerca de 70°C até o teor de água ter reduzido para cerca de 5% em peso. O tempo exigido pode variar dependendo do tamanho, espessura e método de curtimento aplicado a cada batelada. A limpeza pode ser alcançada através de jateamento morno com uma mistura de CO2 / jato de ar morno e/ou um mecanismo de polimento leve para remover pedaços grandes ou persistentes de impurezas. Além disso, esses estágios não são necessariamente realizados em nenhuma ordem particular, por exemplo, a preparação para impressão pode ocorrer antes de tratamento de pré-impressão.

[0075] Os parágrafos a seguir descrevem aparelho selecionado e processos relacionados. O couro pode ser curtido, por exemplo, com o uso de um aditivo para aprimorar a aceitabilidade da tinta (preferencialmente, prender na tinta) e qualidade de impressão. O couro é tratado (quimicamente / mecanicamente) para impressão. Por exemplo, o couro pode ser desidratado, prensado (por exemplo, se o couro foi fornecido em forma laminada ou dobrada), limpo ou similar. Nesse estágio, o couro preparado pode ser adequado para armazenamento nesse estado, preferencialmente em "pilhas de sanduiche", isto é, com lâminas que atraem impurezas entre camadas de couro adjacentes ou em uma cremalheira que separa camadas para reduzir transferência de impurezas de couro entre camadas adjacentes. Tal cremalheira pode ser usada como um mecanismo de transporte para mover pilhas de couro e/ou como um suporte ao desidratar o couro e/ou como um mecanismo alimentador para uma linha de processo/máquina principal. É eficiente fazer o maior número de preparação possível antes de o couro entrar no processo de impressão real. Isso pode acelerar a impressão e reduzir o risco de falha de linha de impressão. O estágio de impressão in-line preferencialmente tem um mecanismo de transporte, por exemplo, mecanismo de rolo e/ou plataforma. Uma vez que o couro tiver entrado no processo de impressão real, a preparação final para impressão imediata é realizada. Isso pode envolver tratamento mecânico tal como pré-aquecer a uma temperatura favorável. Pode haver tratamento químico aplicado, por exemplo, revestir a superfície do couro com um aceitador de tinta. Em geral, o propósito do mesmo é secar a tinta e reter a mesma no lugar para pensa.

[0076] Antes da impressão, características mensuráveis que im pactam a qualidade de impressão são identificadas. O couro é varrido para: (a) medir essas características; (b) identificar falhas; (c) obter um perfil de cor; e (d) obter um perfil físico (área, formato). As características que podem ser varridas podem incluir qualquer um ou mais de, por exemplo, teor de líquido (por exemplo, água, óleo ou similar), concentração de poro, nivelamento, espessura, cor e similares. As falhas que podem ser varridas podem incluir qualquer um ou mais de pregas, cortes e arranhões, orifícios, marcas de mordedura ou similares. Um perfil visual calibrado pode fornecer um mapa de cor do substrato de acordo com os resultados de varredura. As medições físicas podem ser exigi- das para a varredura, por exemplo, espectroscopia para detectar teor, fotografia para detectar cor, medições de peso ou distância para detectar espessura, medições de distância para detectar nivelamento, transmissividade de luz para detectar espessura e/ou concentração de poro, passadas por um sensor de ultrassom (por exemplo, para detectar teor de água) e similar. Nota-se que a varredura para falhas e ajuste da impressão com base nisso pode reduzir desgaste.

[0077] A varredura pode constatar informações com base nas quais os parâmetros de impressão (por exemplo, tamanho de gotícula de tinta e/ou cor) podem ser ajustados para aperfeiçoar qualidade de impressão e eficiência. A varredura pode gerar um perfil digital em camadas do substrato mostrando respectiva cor de camadas, densidade de água e localização de qualquer falhas/defeitos/pregas e similar. Através do software de controle, os ajustes podem ser feitos à cor da tinta e volume, bem como controle de temperatura, pressão e/ou tempo de prensa. O software de controle de imagem de extremidade frontal preferencialmente realça as áreas de problema e falhas para permitir que o operador coloque a imagem exigida de modo eficiente. Isso pode ser automatizado conforme desejado.

[0078] Após um processo, conforme descrito acima, ter sido reali zado, o couro pode, desse modo, ter sido curtido e pré-tratado de um modo a aperfeiçoar qualidade de impressão e eficiência. A partir de armazenamento apropriado, o mesmo preferencialmente entrou no processo de impressão alinhado e foi preparado para impressão. Isso inclui aplicar um revestimento base de aceitador de tinta. Foi, de modo adicional e preferencial, varrido para obter dados para a imagem e software de controle de máquina. A imagem desejada é colocada (pelo operador de máquina ou automaticamente) no perfil varrido do couro na aplicação de software de extremidade frontal. Isso pode minimizar o impacto de falhas e maximizar a área utilizável. A tinta é, então, colo cada entre o couro e a barreira de prensa. Há várias opções, por exemplo: (a) a tinta é colocada no substrato preparado; (b) a tinta é colocada na barreira; e/ou (c) a tinta é colocada em um portador tal como papel ou filme ou "malha", por exemplo, uma malha de fio flexível e tem retentores/agente de retenção, por exemplo, os próprios fios da malha agindo como retentores de tinta mecânicos. De maneira vantajosa, o portador de opção (c) é reutilizável.

[0079] O método de colocação de tinta pode ser baseado em tec nologia conhecida, preferencialmente jato de tinta. Entretanto, volume de tinta (tamanho de gota), temperatura de aplicação da tinta e outros fatores podem ser controlados de um modo inovador, e os componentes do aparelho de impressão, por exemplo, cabeça de impressão, podem ser convencionais (por exemplo, CMYK preferencialmente dispostos em paralelo como em uma impressora de formato largo convencional) ou não convencionais, isto é, selecionados para os processos de impressão do presente documento. De modo similar, a tinta pode ser uma tinta atualmente disponível, mas, de preferência, é uma tinta adequada para penetração forçada e projetada especificamente para aperfeiçoar o novo processo, por exemplo, levando-se em conta características exclusivas e a natureza orgânica do substrato, preferência para baixa temperatura, pressão e similar.

[0080] Uma vez que a tinta tiver sido colocada no substrato prepa rado, uma camada muito fina de aditivo é colocada sobre toda a superfície, incluindo áreas em que não há tinta. Isso é para alcançar um acabamento substancialmente uniforme com desempenho uniforme sobre todo o substrato. O aditivo pode ser aspergido sobre a superfície em suspensão líquida, forma seca (pó) ou pode ser dispersado como um líquido com o uso de uma lâmina. O aditivo pode ser muito fino (menos do que 0,0050 mm) e não interfere com a tinta.

[0081] Uma vez que a camada de aditivo, tinta e aceitador tiverem sido colocados entre o substrato e a barreira, o substrato é pressionado e aquecido a uma temperatura selecionada (isto é, predeterminada) e/ou submetido a uma pressão selecionada durante um tempo favorável. Essas condições predeterminadas são preferencialmente calculadas pelo software. A impressão através de penetração forçada, então, ocorre. A aplicação de ultrassom pode auxiliar adicionalmente a penetração da tinta no interior do couro. A impressão pode ocorrer (preferencialmente continuando em uma jornada no transportador plano passando pelo aparelho de varredura descrito no presente documento) em uma cama de impressão. Conforme entra, a imagem exigida pode ser impressa sobre a superfície preparada do couro através de passagem contínua, por exemplo, similar à impressão de plataforma de formato amplo. A tinta pode secar mediante contato com o couro preparado, por exemplo, se o couro está morno, por exemplo, cerca de 70°C (tendo resfriado após gravação em cilindro se isso ocorrer). Durante a impressão da imagem, uma folha, por exemplo, uma folha flexível larga que se desloca através da cama de impressão, cobrindo o substrato, pode ser trazida para fazer contato com o substrato. Um vácuo forte pode ser aplicado através da base da cama de impressão para sugar a folha presa sobre o substrato.

[0082] Um cursor de prensa aquecido, por exemplo, operado atra vés de hidráulica, pode, então, pressionar toda a cama de impressão. O cursor de prensa está, então, em contato com a folha e não diretamente com o substrato. Tal folha pode ser usada para proteger a imagem da superfície do cursor de prensa. Como uma alternativa à folha, papel não poroso ou outro material flexível não poroso pode ser usado. Desse modo, a folha/papel e cursor de prensa formam a barreira acima. O calor e pressão podem ser aplicados durante um tempo especificado. Esses parâmetros podem variar dependendo das propriedades do substrato (conforme determinado através de varredura). Por exemplo, para um curtimento vegetal "meio lado" de 3 mm (4ftx8ft), parâmetros adequados podem ser: tempo: 15 s, pressão: 0,05 MPa (8 psi), temperatura: 170 °C.

[0083] Após a impressão, o cursor de prensa e folha são erguidos e o vácuo liberado. O couro pode continuar ao longo do transportador e para fora da cama de impressão. Reajustar o mecanismo de impressão para o próximo pedaço pode envolver substituir e/ou limpar a folha e/ou cursor de prensa. O mecanismo de impressão principal preferencialmente obtém boa qualidade de impressão e confiabilidade e, preferencialmente, ao mesmo tempo de velocidade maximizada (por exemplo, produtividade operacional) e taxa de falha minimizada.

[0084] Embora o processo até esse ponto possa ter sido, em ge ral, em plataforma (para preparação e varredura e talvez colocação de tinta), prensa térmica, em particular, pode ser realizada por rolos e/ou plataforma. Há também potencialmente uma necessidade de um vácuo durante prensa. Isso pode: (a) reter o couro no lugar durante prensa; (b) remover vapor de água em excesso; e/ou (c) aperfeiçoar penetração de tinta criando-se um diferencial de pressão. Após a impressão, o couro pode ser tratado mecânica ou quimicamente para: (a) fixar a tinta; e/ou (b) retornar algumas das características (por exemplo, reidratar). O couro, nesse ponto, concluiu substancialmente a jornada do mesmo através do processo e é agora impresso e preferencialmente em um estado aperfeiçoado (temperatura normal, níveis de hidratação, flexibilidade e similares). Pode, então continuar através de um processo de acabamento convencional, por exemplo, gravação em alto-relevo granulada, revestimento protetor, impermeabilização de água e similares.

[0085] De maneira vantajosa, o processo descrito acima pode permitir impressão de alta definição, imagens a cores na superfície de couro. Já que o aceitador, tinta e aditivo é "injetado" no interior da su- perfície e fixado lá (geralmente através de fixação de colágeno no couro), o mesmo se liga bem sem a necessidade de revestimentos adicionais. Os resultados podem ser uma impressão digital robusta a cores, que é permanente e se move com o couro. O processo pode ser industrializado para ser conduzido a altas velocidades e ser incluído em linhas de produção de acabamento em curtumes. Em relação a todos os casos acima do software acima, pode ter sido fornecido software para realizar gerenciamento de imagem/cor e controlar todo o processo. Tal software pode levar em consideração variáveis conhecidas do couro tais como: tipo, espessura média, densidade média, média de cor, tamanho/dimensão médio, teor de água médio e similares. Uma amostra de uma batelada a ser impressa pode ser pré-testada para estabelecer qualquer combinação dessas variáveis. O software de controle pode, então, ajustar parâmetros de impressão de acordo para aperfeiçoar a qualidade de impressão ou saída.

[0086] Tal software pode controlar o processamento de imagem raster (RIP), que pode ser calibrado de modo que o mesmo leve em consideração cores antecedentes. O tipo de saída pode ser controlado, por exemplo, se o couro tem variações naturais de cor a partir de crescimento, o processamento pode corrigir isso. O RIP pode controlar não somente a cor, mas a densidade de tinta, por exemplo, o tamanho de gotícula de modo que cobertura mais forte possa ser aplicada em áreas que exijam o mesmo. O gerenciamento de imagem/cor pode incluir gerenciamento de falha de superfície. Por exemplo, uma tela de controle pode ressaltar as áreas em que há imperfeições. O software pode ser ajustável para mover o padrão/imagem para melhor disfar- çar/esconder/evitar as falhas, por exemplo, para maximizar o uso.

[0087] É adicionalmente fornecido código de controle para implan tar o sistema descrito acima e procedimentos de controle (por exemplo, qualquer um dos casos acima de software), por exemplo, em um processador embutido. O código pode ser fornecido em um portador tal como um disco, CD- ou DVD-ROM, memória programada tal como memória apenas de leitura (Firmware), ou em um portador de dados tal como um portador de sinal óptico ou elétrico. O código (e/ou dados) para implantação pode compreender fonte, objeto ou código executável em uma linguagem de programação convencional (interpretada ou compilada) tal como C, ou código de montagem, código para configurar ou controlar um ASIC (Circuito Integrado de Aplicação Específica) ou FPGA (Arranjo de Porta programável em Campo), ou código para uma linguagem de descrição de hardware tal como VERILOG ou VHDL (Linguagem de Descrição de Hardware para circuito integrado de velocidade muito alta). Tal código e/ou dados podem ser distribuídos entre uma pluralidade de componentes acoplados um em comunicação com o outro.

[0088] Qualquer uma das descrições/exemplos acima relaciona dos aos processos de impressão e/ou impressoras pode ser usado para imprimir couro para uma variedade de aplicações, por exemplo, calçados, mobília, bolsas e malas, acessórios (luvas, cintos, carteiras e similares), roupas, área automotiva (por exemplo, assentos de trem/aeronave/barco/carro e similares), interiores, livros e artigos de escritório, empacotamento, artigos de equitação e similares.

[0089] Além disso, o que foi descrito acima pode ser aplicado da mesma maneira to impressão em substratos de não couro. Sem dúvida, muitas outras alternativas eficazes ocorrerão àqueles versados na técnica. Será entendido que essa revelação não é limitada aos exemplos descritos e abrange modificações evidentes àqueles versados na técnica que estão dentro do espírito e escopo das reivindicações anexas.

Claims (11)

1. Método de impressão em couro que compreende as etapas de: aplicar o revestimento de base de aceitador de tinta diretamente na superfície do couro; aplicar tinta diretamente sobre o revestimento de base de aceitador de tinta por tecnologia de jato de tinta; aplicar um aditivo diretamente sobre a tinta; caracterizado pelo fato de que compreende ainda as etapas de: aquecer uma superfície de uma barreira que é impermeável à tinta até uma dentre uma temperatura predeterminada e uma temperatura dentro de uma faixa de temperatura predeterminada; e colocar em contato a barreira aquecida que tem um ponto de fusão superior à faixa de temperatura predeterminada com o revestimento de base de aceitador de tinta, o aditivo e a tinta na superfície de couro diretamente a fim de amaciar o aditivo, o revestimento de base de aceitador de tinta e a tinta no couro de tal maneira que o revestimento de base de aceitador de tinta, o aditivo e a tinta penetrem no couro.

2. Método para impressão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o aditivo é aplicado como uma suspensão contendo poliamida.

3. Método para impressão, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a tecnologia de jato de tinta é uma tecnologia de jato de tinta curável por UV.

4. Método para impressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a barreira aquecida inclui metal, cerâmica ou papel ou a barreira está na forma de papel alumínio sob pressão a partir de um rolo.

5. Método de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o calor e a pressão são transmitidos para o revestimento de base de aceitador de tinta, tinta e aditivo na superfície do couro sem movimento lateral.

6. Método de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o couro é varrido antes da impressão por jato de tinta.

7. Método de impressão, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dentre o tamanho e a forma do couro é varrido.

8. Método de impressão, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que as falhas são varridas e a impressão é ajustada com esta base.

9. Método de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o aquecimento é dentro de uma faixa de temperatura predeterminada dentre 100° C a 220° C.

10. Método de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o couro é um couro tingido selecionado a partir de couro com curtimento vegetal e couro com curtimento de cromo.

11. Método de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o couro é recortado antes da aplicação da tinta.

Images