BR122019020855B1 - Material de acondicionamento em folha - Google Patents

Abstract

É descrito um material de acondicionamento em folha (M) para produzir uma embalagem vedada (1), o material tendo um número de linhas de dobra (16, 17, 18) ao longo das quais pode ser dobrado para formar uma embalagem vedada (1) contendo um produto alimentício que pode ser vertido, dito material de acondicionamento (M) compreendendo: pelo menos uma camada de base (11) para conferir rigidez; pelo menos uma camada de laminação (12) aplicada sobre e cobrindo a dita camada de base (11); e uma porção removível (100) que, em uso, pode ser parcialmente destacada do resto do dito material de acondicionamento (M) e dobrado em uma zona de dobra de forma a liberar um abertura para verter (9) pela qual verte o produto alimentício a partir da dita embalagem (1); em que dita porção removível (100) compreende pelo menos uma abertura (102) formada pelo menos na dita camada de base (11) e coberta por um material de cobertura (103); em que dito material de cobertura (103) é definido por uma ou mais das ditas camadas de laminação (12) cobrindo o orifício (102) formado na dita camada de base (11); em que dito orifício (102) circunda toda a porção removível (100); e, em que a dita porção removível (100) é atravessada por uma (16) das ditas linhas de dobra (16, 17, 18) definindo em uso uma borda (24) entre (...).

Description

CAMPO TÉCNICO

[01] A presente invenção se refere a um material de acondicionamento em folha para produzir embalagens vedadas de produtos alimentícios que podem ser vertidos.

FUNDAMENTOS DA ARTE

[02] Como se sabe, muitos produtos alimentícios tais como suco de frutas, leite UHT (tratados a temperatura ultra alta), vinho, molho de tomate, etc., são vendidos em embalagens feitas com material de acondicionamento esterilizado.

[03] Um exemplo típico é a embalagem em forma de paralelepípedo para líquido ou produtos alimentícios que podem ser vertidos, conhecida como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que é feita dobrando- se e vedando um material de acondicionamento em tira laminado. O material de acondicionamento tem uma estrutura de várias camadas, incluindo substancialmente uma camada de base, para conferir rigidez e resistência que pode incluir uma camada de material fibroso, por exemplo, papel, por exemplo, filme de polietileno cobrindo ambos os lados da camada de base. No caso de embalagens assépticas para produtos de longa vida de armazenagem, tais como leite UHT, o material de acondicionamento inclui uma camada de material de barreira para oxigênio, por exemplo, folha de alumínio, que é sobreposta a uma camada de material plástico termorreversível, e é em troca coberta por outra camada de material plástico termorreversível formando eventualmente a face interior da embalagem que contacta o produto alimentício.

[04] Embalagens desse tipo são normalmente produzidas em máquinas de acondicionamento completamente automáticas, nas quais um tubo contínuo é formado a partir de um material de acondicionamento alimentado por folha contínua; a folha contínua do material de acondicionamento é esterilizada na máquina de acondicionamento, por exemplo, aplicando-se um agente de esterilização químico, tal como solução de peróxido de hidrogênio, que é subsequentemente removida das superfícies do material de acondicionamento, por exemplo, evaporado por aquecimento; e a folha contínua então esterilizada é mantida em um ambiente fechado, estéril e é dobrada e vedada longitudinalmente para formar um tubo, que é alimentado verticalmente.

[05] A fim de completar as operações de formação, o tubo é alimentado com o produto alimentício esterilizado ou estéril- processado, e é vedado e subsequentemente cortado ao longo de seções transversais igualmente espaçadas, embalagens do tipo travesseiro são assim obtidas, que são dobradas mecanicamente para formar embalagens acabadas.

[06] Alternativamente, o material de acondicionamento pode ser cortado em matrizes, as quais são formadas nas embalagens em fusos de formação, e as embalagens são em seguida cheias com o produto alimentício e vedadas. Um exemplo desse tipo de embalagem é a chamada embalagem “de bordos elevados (gable top)”, conhecida pelo nome de Tetra Rex (marca registrada).

[07] Para abrir as embalagens acima, elas são providas, normalmente com uma porção removível, que é parcialmente destacada por um dispositivo de abertura a partir do resto do material de acondicionamento para liberar uma abertura para verter através da qual possa verter o produto.

[08] A porção removível é formada no material de acondicionamento antes de dobrar e vedar o material de acondicionamento para formar a embalagem acabada.

[09] A porção removível inclui normalmente um furo chamado de “pré-laminado”, i. e., um furo circular formado através da camada de base apenas do material de acondicionamento e coberto, quando o material é laminado , com as camadas de material plástico e material de barreira , os quais se aderem uma o outro no furo.

[10] Nos poucos anos passados, foi concebida uma pesquisa considerável dentro da indústria para verificar um método efetivo e consistente de abrir furos pré-laminados de uma maneira tal a alcançar um corte limpo em torno da borda da abertura para verter, sem desgaste prejudicial de espuma derramada.

[11] A pesquisa focou principalmente os vários movimentos dos dispositivos de abertura, ao abrir a vedação da embalagem, projetados para cortar o furo pré-laminado tão efetivamente quanto possível, e em particular nos dispositivos de abertura capazes de abrir a vedação das embalagens em uma operação, i.e. furando o furo pré-laminado e expondo a abertura resultante em um movimento do usuário.

[12] Uma primeira solução proposta é descrita, por exemplo, no Pedido de Patente Internacional WO95/05996, arquivado por INTERNATIONAL PAPER Company, no qual, o dispositivo de abertura inclui substancialmente uma armação, definindo um bico e ajustado em torno da porção removível do embalagem, uma tampa removível, aparafusada ao exterior da armação para fechar o bico, e um cortador substancialmente tubular cilíndrico, aparafusado dentro da armação, e que coopera com a porção removível para destaca-la parcialmente, i.e. com exceção da aba de pequeno ângulo, a partir da respectiva parede.

[13] O cortador é ativado pela tampa por meio de dispositivos de transmissão do tipo fixador os quais são ativos quando removem a tampa da armação. No caso específico descrito no pedido de patente internacional acima, o cortador atua na porção removível tendo um numero de dentes, todos triangulares e da mesma altura.

[14] No uso atual, o cortador se move de forma espiralada, em relação à armação. A partir de uma posição de descanso elevada, na qual os dentes da extremidade estão voltadas para a porção removível, para dentro de sucessivas posições de corte abaixadas, nas quais os dentes de extremidade interagem simultaneamente com a porção removível.

[15] Embora obtendo sucesso na retirada de vedação das embalagens através de uma operação, dispositivos de abertura do tipo acima são insatisfatórios pelo fato de que os dentes tendem a “mastigar” o material da porção removível, resultando assim em uma borda de corte desfiada e desgastada, a qual às vezes pode desviar o fluxo do produto alimentício na medida em que ele é vertido. Além do mais, a parte cortada da porção removida permanece pendurada dentro da embalagem, e, com o uso, tende a pelo menos parcialmente entupir a seção de fluxo do bico, interferindo assim seriamente com o fluxo de saída do produto.

[16] Para melhorar o destacamento da porção removível do resto do material de acondicionamento, outras soluções foram propostas, as mais significativas das quais seriam aquelas descritas nas Patentes EP-B- 1513732 e EP-B- 1509456, ambas arquivadas por SIG Technology Ltd.

[17] Mais especificamente, na primeira das soluções acima, o cortador é guiado, na medida em que penetra na parede da embalagem, de forma que seu trajeto inclua uma primeira porção de translação puramente vertical e uma segunda porção de translação puramente horizontal.

[18] Na segunda solução, o trajeto do cortador quando em uso para desvedar a embalagem, inclui uma primeira porção em espiral e uma segunda porção de vedação puramente horizontal.

[19] Embora aperfeiçoando a qualidade do corte da porção removível, as soluções acima ainda não são satisfatórias para alcançar uma borda de corte limpa sem desvios interferindo na saída dos produtos alimentícios.

[20] Finalmente, deve ser salientado que as limitações acima são particularmente remarcáveis quando a porção removível da embalagem é feita de material particularmente difícil, por exemplo, material de barreira coberto com um polímero catalisado com um organometal ou metaloceno. Nesse caso, a porção removível tende a se elastecer antes de pingar sob a ação do cortador, resultando assim em uma borda de corte mais dentada.

[21] Observou-se que o corte limpo efetivo da porção removível não depende apenas do tipo e do movimento do dispositivo de abertura usado, mas também da qualidade da laminação do furo formado através da camada de base do material de acondicionamento.

[22] Mais especificamente, observou-se que, quanto maior a área do furo na camada de base a ser laminado, mais difícil será alcançar uma pressão de laminação constante sobre toda a área, resultando assim em uma espessura desigual do polímero laminado.

[23] Isso torna, portanto, difícil alcançar um corte consistente, limpo da porção removível usando muitos tipos diferentes de dispositivos de abertura existentes atualmente.

[24] Além do mais, a laminação do furo na camada de base a velocidades mais e mais rápidas, torna a qualidade dessa operação muito crítica.

Descrição DA Invenção

[25] Portanto, é um objetivo da presente invenção prover uma material de acondicionamento em folha, para embalagens vedadas de produtos alimentícios que podem ser vertidos; adaptadas para serem produzidas em altas velocidades e providas com uma porção removível que tem uma qualidade de laminação aperfeiçoada e a qual pode ser cortada de uma maneira limpa, consistente.

[26] De acordo com a presente invenção, é provida uma material de acondicionamento em folha para produzir uma embalagem vedada de um produto alimentício que pode ser vertido, como reivindicado através da reivindicaçao1.

[27] Outro objetivo da presente invenção é prover uma embalagem vedada, para produtos alimentícios que podem ser vertidos, tendo uma porção removível e um dispositivo de abertura refechável o qual interage mutualmente para produzir consistentemente, em um movimento do usuário, um abertura para verter com uma borda cortada limpa.

[28] De acordo com a presente invenção, é provida uma embalagem vedada para produtos alimentícios que podem ser vertidos, de acordo com a reivindicação 26.

[29] Outro problema associado às embalagens conhecidas e aos materiais de embalagem é a limitação da área da porção removível, a qual, uma vez parcialmente destacada do resto do material de acondicionamento, define o furo de verter para a passagem do produto alimentício.

[30] Como mencionado anteriormente, a porção removível é normalmente definida por um furo pré-laminado circular colocado no topo da parede da embalagem, essa parede tem geralmente uma ou mais tiras de vedação limitando a quantidade de espaço disponível onde prover o furo laminado.

[31] Em particular, no caso de embalagens formadas a partir de um tubo de material de acondicionamento, a parede se topo é atravessada ao longo da linha central por uma tira de vedação transversal plana dobrada para baixo sobre e coplanar à parede de topo, e por uma porção de extremidade de uma tira de vedação longitudinal plana que se estende perpendicularmente a partir de uma tira de vedação transversal. Mais especificamente, a tira de vedação longitudinal se estende ao longo de uma porção da parede de topo da embalagem, e para baixo, a partir da parede de topo ao longo de uma parede lateral e de uma parede de fundo da embalagem.

[32] Da mesma forma, as embalagens formadas em um fuso também incluem uma parede de topo transversal ao longo da linha ce4ntral por uma tira de vedação transversal dobrada para baixo sobre e coplanar à parede de topo.

[33] Em nenhum dos casos o furo laminado pode ser formado nas tiras de vedação da embalagem, a qual não poderia apenas prejudicar a integridade das vedações e o ato de verter o produto alimentício, mas também, traria problemas para a vedação do dispositivo de abertura relativo sobre uma superfície desigual.

[34] Além do mais, o furo pré-laminado deveria ser formado a uma determinada distância a partir das tiras de vedação; na realidade, um furo pré- laminado perto demais de uma tira de vedação pode ser danificado durante a formação do mesmo devido ao calor e à pressão aplicada nessa zona.

[35] O furo pré-laminado pode, portanto, ser formado apenas nas projeções planas limitadas adjacentes às tiras de vedação se estendendo através da parede de topo da embalagem, que, obviamente limita o tamanho máximo do furo de verter resultante depois da primeira abertura da embalagem.

[36] Quanto maior o furo de verter, melhores as características de verter. Portanto, existe uma demanda para furos de verter maiores e para dispositivos de abertura que proporcionem melhor vertedura, particularmente em vista do numero crescente de produtos fisicamente diferentes comercializados nas embalagens feitas de material de acondicionamento de papel, alguns dos quais, particularmente produtos semi líquidos ou produtos contendo fibras e partículas, exigem furos maiores para o produto a ser vertido delicadamente.

[37] Um problema adicional colocado em relação às embalagens conhecidas acima descritas é a complexidade do projeto do cortador, a tampa e o dispositivo de transmissão para produzir o movimento do cortador durante o primeiro desaparafusamento da tampa em relação à armação; uma grande parte dessa complexidade deriva da necessidade de assegurar que a porção removível não é completamente cortada na primeira abertura da embalagem, evitando assim qualquer risco de que possa cair dentro do conteúdo do recipiente.

[38] É, portanto um objetivo adicional da presente invenção prover uma material de acondicionamento em folha para uma embalagem vedada de um produto alimentício que pode ser vertido, tendo uma porção removível maior do que as soluções conhecidas e que é adaptada para evitar qualquer risco de que a porção removível seja completamente cortada durante a primeira abertura da embalagem.

[39] De acordo com a presente invenção, é provida uma material de acondicionamento em folha para produzir uma embalagem vedada de um produto alimentício que pode ser vertido, de acordo com a reivindicação 28.

[40] Um objetivo adicional da presente invenção é prover uma embalagem vedada, para produtos alimentícios que podem ser vertidos, tendo uma porção removível maior do que as soluções conhecidas e a qual é adaptada para evitar qualquer risco de que a porção removível seja completamente cortada durante a primeira abertura.

[41] De acordo com a primeira invenção, é provida uma embalagem vedada para produtos alimentícios que podem ser vertidos, de acordo com a reivindicação 35.

Breve Descrição dos Desenhos

[42] Algumas configurações preferidas, não limitativas da presente invenção serão agora descritas a título de exemplo com referência aos desenhos anexos, nos quais: A Figura 1 mostra uma vista explodida de uma embalagem vedada para produtos alimentícios que podem ser vertidos, de acordo com os ensinamentos da presente invenção; A Figura 2 mostra uma vista plana de fundo de uma unidade básica do material de acondicionamento pelo qual se produz uma embalagem do tipo mostrado na Figura 1; A Figura 14 mostra uma vista plana de topo de uma unidade básica do material de acondicionamento pelo qual se pode produzir uma embalagem do tipo mostrado na Figura 13; A Figura 15 mostra uma seção em grande escala ao longo da linha XV-XV na Figura 14; e A Figura 16 mostra uma vista A Figura 3 mostra uma vista plana de topo em grande escala do material de acondicionamento da Figura 2; A Figura 4 mostra uma seção em grande escala ao longo da linha IV-IV na Figura 3; A Figura 5 mostra uma vista explodida em grande escala em perspectiva, de um dispositivo de abertura que pode ser reutilizado pelo qual se abre a embalagem da Figura 1. A Figura 6 mostra uma vista em grande escala em perspectiva, de uma porção parcialmente seccionada da embalagem da Figura 1 depois da primeira abertura; A Figura 7 mostra uma vista plana de topo em grande escala de uma configuração diferente de uma porção removível do material de embalagem da Figura 2; A Figura 8 mostra uma seção em grande escala ao longo da linha VIII-VIII na Figura 7; As Figuras 9, 10, 11 e 12 mostram vistas planas de topo em grande escala de outras configurações diferentes de uma porção removível do material de acondicionamento da Figura 2; A Figura 13 mostra uma vista explodida em perspectiva de uma embalagem da Figura 1 provida com uma configuração adicionalmente diferente de uma porção removível de acordo com os ensinamentos da presente invenção; A Figura 14 mostra uma vista plana de topo de uma unidade básica do material de acondicionamento pelo qual produz uma embalagem do tipo mostrado na Figura 13; A Figura 15 mostra uma seção em larga escala ao longo da linha XV-XV na Figura 14; e A Figura 16 mostra uma vista em larga escala da embalagem Figura 13 a partir do interior da mesma após a primeira abertura.

Melhor MAneirA de conceber A Invenção

[43] O número 1 na Figura 1 indica na totalidade, um todo, uma embalagem vedada para produtos alimentícios que podem ser vertidos, a qual é feita de uma material de acondicionamento em folha de multicamadas 2 (Figuras 2 e 4) e é projetada para ser fixada , sobre uma porção de topo 3, com um dispositivo de abertura refechável 4 de material plástico.

[44] No exemplo não limitativo mostrado nos desenhos, o dispositivo de abertura 4 é de um tipo muito semelhante àquele divulgado no EP-A-2055640 e pode também ser substituído pelo ultimo. Deve ser notado também que outros dispositivos de abertura podem ser usados, tais como aquele descoberto em EP-A-1088764. O dispositivo de abertura 4 é aplicado à embalagem 1 por sistemas de fixação convencionais, indução de corrente elétrica, ultrassom, e outras técnicas de vedação por calor.

[45] A embalagem 1, mostrada na Figura 1, é do tipo descrito no Pedido de Patente Europeu No. EP-A-1338521. É salientado que a presente invenção pode ser aplicada também a outros tipos de embalagens vedadas tais como embalagens do tipo paralelepípedo ou embalagens em forma prismática, embalagens de bordos elevados (“gable-top”) e assim por diante.

[46] Com referência à Figura 1, a embalagem 1 inclui uma parede de topo 5 (no exemplo mostrada uma retangular ou quadrada), uma parede de fundo 6 quadrilátera (nesse caso retangular ou quadrada), quatro paredes laterais 7, se estendendo entre a parede de topo 5 e a parede de fundo 6, e quatro paredes de canto 8, cada uma localizada entre um respectivo par de paredes laterais adjacentes 7 e também se estendendo entre a parede de topo 5 e a parede de fundo 6.

[47] Cada parede lateral 7 inclui uma porção intermediaria retangular 7 a, e oposta, respectivamente topo e fundo, as porções de extremidade em forma de trapézio isósceles 7b, 7c, as bases menores de cada sendo iguais e definidas pelos lados horizontais opostos da porção intermediária 7 a, a as bases maiores de cada uma coincidem com os lados correspondentes da parede de topo 5 e parede de topo 6, respectivamente.

[48] Cada parede de canto 8 inclui uma porção intermediária retangular 8 a, e oposta, respectivamente topo e fundo, porções de extremidade triangulares 8b, 8c, as bases das quais são iguais e definidas pelos lados horizontais opostos da porção intermediária 8 a, e os ápices das quais coincidem com os cantos da parede de topo 5 e da parede de fundo 6, respectivamente. Em outras palavras, na configuração da Figura 1, as porções de extremidade de topo 8b têm ápices voltados para cima, e as porções de extremidade de fundo 8c têm ápices voltados para baixo.

[49] No lado voltado para dentro da embalagem 1, cada porção de extremidade 7b, 7c, 8b, 8c forma um ângulo de mais que 90°mas menor que 180° com a parede adjacente 5 ou com a parede de fundo 6.

[50] No topo, a embalagem 1 tem uma porção removível 10 que , em uso. Como será explicado daqui em diante, pode ser parcialmente destacada a partir do material de acondicionamento 2 pelo dispositivo de abertura 4 para liberar uma abertura para verter 9 (ver Figura 6) pela qual verter o produto alimentício a partir da embalagem 1.

[51] O material de acondicionamento 2 a partir do qual a embalagem 1 é feita tem uma estrutura de multicamadas (Figura 4) incluindo uma camada de base 11, por exemplo, para rigidez e um número de camadas de laminação 12 cobrindo ambos os lados da camada de base 11.

[52] No exemplo mostrado, as camadas de laminação 12 incluem uma camada 12 a de material de barreira a oxigênio, por exemplo, uma folha de alumínio, e numerosas camadas 12b de material plástico de vedação a calor cobrindo ambos os lados de ambas as camada de base 11 e camada 12 a. Em outras palavras, a solução da figura 4 inclui, em sucessão e a partir do lado eventualmente formando o interior da embalagem 1, uma embalagem 12 b de material plástico de vedação por calor, uma camada 12 a de material de barreira, outra camada 12b de material plástico de vedação a calor, camada de base 11, e outra camada 12b de material plástico de vedação a calor.

[53] A camada interna 12 b de material plástico de vedação a calor que contacta o produto alimentício, em uso, pode, por exemplo, ser feita de metaloceno catalisado de alta tensão, polietileno de baixa densidade linear (LLD).

[54] Normalmente, as camadas 12b de material plástico termorreversível são laminadas na camada de base 11 em um estado de derretimento com esfriamento sucessivo.

[55] Como uma alternativa possível, pelo menos a camada mais interna de material plástico pode ser provida como filmes pré-fabricados, os quais são laminados na camada de base 11; essa técnica permite reduzir qualquer risco de formação de furos ou rachaduras na porção removível 10 ou em torno dela durante as operações de formação para produzir a embalagem vedada 1.

[56] A letra M na Figura 2 indica uma unidade básica de material de acondicionamento 2, pela qual produzir embalagem 1, e a qual pode ser uma matriz pré-cortada , ou uma porção de uma folha contínua de material de acondicionamento incluindo uma sucessão de unidades M.

[57] No primeiro caso, a unidade básica M é dobrada sobre um fuso de dobra conhecido (não mostrado),é cheia com o produto alimentício e é vedada no topo para formar a embalagem final. No segundo caso, a folha contínua de material de acondicionamento 2, incluindo uma sucessão de unidades básicas M, é: - dobrada em um cilindro e vedada longitudinalmente para formar um tubo vertical; - continuamente cheia com o produto alimentício; e - vedada transversalmente e cortada em unidades básicas M, as quais são, em seguida , dobradas para formar as respectivas embalagens 1.

[58] Depois dessas operações, a embalagem 1 tem uma tira de vedação transversal de topo 13 atravessando a parede de topo 5 ao longo de uma linha central do mesmo , uma tira de vedação transversal de fundo (não mostrada) atravessando a parede de fundo 6 e uma tira de vedação longitudinal 14 que se estende perpendicularmente entre a tira de vedação transversal de topo 13 e a tira de vedação transversal de fundo ao longo das respectivas porções da parede de topo e de fundo 5, 6 e ao longo de uma das paredes laterais 7.

[59] Mais especificamente, depois da embalagem 1 ser completamente vedada e formada, a parede de topo 5 é atravessada pela tira de vedação transversal e topo 13 e por uma porção de extremidade 14a da tira de vedação longitudinal 14 que se estende perpendicularmente a partir da tira de vedação transversal 13; em maiores detalhes, a tira de vedação transversal de topo 13 divide a parede de topo 5 em duas regiões 5 a, 5b e porção de extremidade 14 a da tira de vedação longitudinal 14 se estende sobre uma (5b)de tais regiões 5 a, 5b, a partir de uma porção intermediária da tira de vedação transversal de topo 13.

[60] Durante as operações de formação para obter a embalagem 1, a tira de vedação transversal de topo 13 é dobrada sobre a região 5b e a porção de extremidade 14 a da tira de vedação longitudinal 14; dessa maneira. A região 5 a tem uma área maior do que a região 5b e é, portanto, mais adequada para receber a porção removível 10 e o dispositivo de abertura 4, como será explicado em detalhes a partir daqui.

[61] Com referência particular à Figura 2, a unidade básica M tem uma matriz de vincos 15, i. e., um número de linhas de vinco definindo respectivas linhas de dobra, ao longo das quais o material de acondicionamento 2 é dobrado para formar a embalagem acabada 1.

[62] No exemplo mostrado, a matriz de vinco 15 inclui primeiras linhas de dobra 16, que se estendem horizontalmente na configuração de embalagem 1 da Figura 1, segundas linhas de dobra 17, que se estendem verticalmente na configuração de embalagem 1 da Figura 1, e terceiras linhas de dobra 18, que se inclinam em relação às linhas de dobra 16 e 17. Linhas de dobra 16, 17, 17 definem, de uma maneira conhecida, as várias paredes 5, 6, 7, 8 da embalagem 1, e as várias porções 7 a, 7b, 7c, 8 a, 8b, 8c das paredes 7 e 8.

[63] A porção removível 10 é formada sobre o material de acondicionamento 2 antes da dobra e da vedação do material de acondicionamento para formar a embalagem 1, e é coberta , em uso, por um dispositivo de abertura 4, como mostrado claramente na Figura 1.

[64] Como indicado anteriormente, sob a ação do dispositivo de abertura 4, a porção removível 10 pode ser parcialmente destacada do resto do material de acondicionamento 2 ao longo de uma linha de corte em forma de arco 20 e dobrada em uma zona de dobra 21 que se estende entre extremidades opostas da linha de corte 20.

[65] A porção removível 10 é vantajosamente localizada na unidade básica M de forma a atravessar uma das linhas de dobra 16, definindo, em uso, uma borda entre duas paredes adjacentes da embalagem 1. Mais especificamente, porção removível 10 é atravessada pela linha de dobra 16, definido, em uso, a borda 24 entre a parede de topo 5 e a porção de extremidade de topo 7b de uma das paredes laterais 7.

[66] Como mostrado nas Figuras 3 e 4, a porção removível 10 inclui uma área central 25 de todo o material de acondicionamento, o qual, em uso, em qualquer caso, permanece preso ao resto do material de acondicionamento da unidade básica M através de uma ponte permanente 26 definida pela zona de dobra 21, e uma área periférica 27 para interação de corte (i. e. ao longo da qual o dispositivo de abertura 4 é projetado para atuar durante a primeira abertura da embalagem 1) que se estende em torno da parte da área central 25 e contendo linha de corte 20.

[67] Quando, em uso, a porção removível 10 tem sido destacada a parir do resto do material de acondicionamento da relativa embalagem 1 ao longo da linha de corte 20 e é submetida à dobra , a ponte permanente 26 atua como uma articulação, permitindo rotação do material destacado para dentro da embalagem 1.

[68] Como mostrado nas Figuras 2 e 3, a ponte 26 se estende a partir da área central 25 para o resto do material de acondicionamento 2 ao longo de uma direção transversal para direção de laminação L, i.e., a direção na qual o material de acondicionamento 2 é alimentado através de uma unidade de laminação de rolo (não mostrada).

[69] A área periférica 27 é definida por uma tira curvilínea aberta que tem uma única concavidade voltada para a área central 25. Na prática, a área periférica 27 é substancialmente em forma de C.

[70] De acordo com a configuração preferida mostrada nas Figuras de 1 a 6, a área periférica 27 é completamente definida por uma abertura como uma tira pré-laminada 30, a qual é formada por uma fenda atravessante 31 provida na camada de base 11 e coberta por outras camadas de laminação 12 a, 12b.

[71] Nesse caso, a linha de corte 20 é completamente contida dentro da abertura pré-laminada 30. Isso significa que, em uso, durante a primeira abertura da embalagem 1, a ação de corte executada pelo dispositivo de abertura 4 ( como será explicado mais em detalhes mais adiante) apenas ocorre ao longo da abertura pré-laminada 30.

[72] Vantajosamente, como claramente visíveis na Figura 4, camadas de laminação 12b, que se estendem ao longo de faces opostas da camada de base 11 são vedadas juntas, durante a laminação, através da fenda 31. Dessa maneira, depois do corte da porção removível 10 ao longo da linha de corte 20, a borda da abertura para verter 9 é coberta externamente por uma parte restante das camadas de laminação 12, permitindo assim evitar um fenômeno indesejável de “imersão de borda”, i. e. o embebimento da borda de papel devido a armazenagem da embalagem 1 em uma posição horizontal depois da primeira abertura.

[73] Com referência particular às Figuras 3 e 4, a fenda 31 na unidade M do material de acondicionamento 2 é delimitada por uma primeira borda 32, adjacente à área central 25, e por uma segunda borda 33, oposta à e voltada para a borda 32; bordas 32, 33 são unidas juntas nas extremidades opostas respectivas 36, 37 da fenda 31.

[74] A largura W da fenda 31, correspondendo à distância entre bordas opostas 32 e 33, se classifica entre 1mm e 6mm, e preferivelmente entre 2mm e 5mm.

[75] Observou-se que a largura W de 1mm é o valor mínimo para assegurar laminação adequada das camadas 12 com vedação da mesma através da fenda 31, e que, quando a largura W for maior do que 6mm, a área de abertura pré-laminada 30 aumenta drasticamente junto com a probabilidade de gerar defeitos de laminação; na verdade, quanto maior a área de abertura pré-laminada 30 maior é o movimento do polímero plástico derretido na porção removível 10, resultando assim em uma espessura desigual das camadas de laminação 12 na área da fenda 31 produzida na camada de base 11.

[76] A distância angular entre extremidades opostas 36, 37 da fenda 31 em relação ao centro de curvatura G da linha de corte 20 pode ser medida por uma ângulo α (Figura 3), que está incluída entre as tangentes para as extremidades acima mencionadas 36, 37, regidas pelo centro G.

[77] Observou-se que laminação e alta qualidade e um corte fácil e limpo da área periférica 27 da porção removível 10 podem ser obtidos quando o ângulo α está entre 10° e 160°, e preferivelmente entre 30° e 90°.

[78] Outro parâmetro importante da abertura pré-laminada 30 é o ângulo, indicado como β, entre a direção na qual o material de acondicionamento 2 é alimentado para o aparelho (não mostrado) para criar fenda 31 e a direção mostrando a orientação da abertura pré-laminada 30, que pode ser representada pela bissetriz Z do ângulo α.

[79] É salientado que a direção de alimentação do material de acondicionamento 2 para o aparelho para criar a fenda 31 pode coincidir com a direção de laminação L.

[80] A fim de obter uma laminação de alta qualidade e um corte limpo e fácil da área periférica 27 da porção removível 10, observou-se que o ângulo β deve estar na faixa entre 45° e 135°, de preferência entre 60° e 120°.

[81] O centro G representa um tipo de ponto de referência para identificar o centro da área delimitada pela abertura pré-laminada 30, a qual não é perfeitamente circular. Esse ponto de referência é benéfico para medir a posição exata da abertura pré-laminada 30 durante as operações de formação e para permitir o ajuste do dispositivo de abertura 4 com alta precisão.

[82] A fim de tornar mais fáceis as operações acima, uma marca de referência 35, por exemplo, em forma de cruz, pode ser vantajosamente impressa ou vincada dentro da área central 25 da porção removível 10 no centro G; em particular, a marca de referência 35 pode ser provida durante as operações de vincagem, i.e., as operações para formar matrizes de vinco 15, ou durante a operação de corte da fenda de formação 31.

[83] Com referência às Figuras 1, 5 e 6, o dispositivo de abertura 4 inclui uma armação 40, ajustada à embalagem 1, em torno da porção removível 10, e tendo um bico circular 41, do eixo A, através da qual o produto alimentício é vertido, um parafuso removível 42, ajustado coaxialmente ao bico 41, para fechá-la , e um cortador tubular 43, do eixo A, que , em uso , engata a mangueira 41 de uma maneira axial e angularmente e interage com a área periférica 27 da porção removível 10 para destacar parcialmente a porção removível 10 ao longo da linha de corte 20 a partir do resto do material de acondicionamento para abrir a embalagem 1.

[84] O dispositivo de abertura 4 inclui também primeiros dispositivos de conexão 44, conectando a tampa 42 ao cortador 43, e o qual, em uso, como a tampa 42 é desaparafusado fora da armação 40, exerce impulso rotacional sobre o cortador 43 , e segundos dispositivos de conexão 45, conectando a armação 40 ao cortador 43, e que, em uso, alimenta o cortador 43 ao longo de um trajeto de penetração helicoidal através da área periférica 27 da porção removível 10 em resposta ao desaparafusamento da tampa 42.

[85] O dispositivo de abertura 4 é ajustado à embalagem 1 de uma tal maneira a ter o eixo A do bico 41, tampa 42, e cortador 43 centralizados na marca de referência 35 da porção removível 10, e portanto no centro G da linha de corte projetada 20.

[86] Como a porção removível 10, a armação 40 , vantajosamente atravessa a borda 24 entre a parede de topo 5 e a porção de extremidade de topo 7b de uma das paredes laterais 7 da embalagem 1, e inclui uma primeira e uma segunda porção 46, 47 no mesmo ângulo, de uma para outra, como aquele entre as paredes 5 e 7

[87] Mais especificamente, a armação 40 inclui um rebordo de base anular 48, definindo porções 46 e 47 fixando a armação às respectivas paredes 5, 7 e um colar cilíndrico tubular 49, do eixo A, o qual se projeta a partir de uma borda radialmente interne do rebordo 48, no lado oposto àquele fixado nas paredes 5, 7, define o bico 41 e é projetado para receber a tampa 42.

[88] Como mostrado na Figura 5, o colar 49 inclui uma superfície cilíndrica externa, tendo uma primeira rosca 51 que, em uso, engata uma rosca correspondente 52 da tampa 42, e uma superfície cilíndrica interna oposta definindo o bico 41 e tendo uma rosca 54, que , em uso, engata uma rosca correspondente 55 do cortador 43.

[89] A rosca 54 do colar 49 da armação 40, e a rosca 55 do cortador 43 definem juntos os dispositivos de conexão 45.

[90] A tampa 42 inclui uma parede de extremidade circular 58 para o fechamento do bico 41 da armação 40 e uma parede lateral substancialmente cilíndrica 59, projetando-se coaxialmente a partir da borda lateral periférica da parede de extremidade 58, e da superfície interna da qual suporta a rosca 52 engatando a rosca interna 51 do colar 49 da armação 40.

[91] Como mostrado na Figura 1, quando a tampa 42 é ajustada à armação 40, a parede lateral 59 cobre o exterior do colar 49.

[92] O cortador 43 é inicialmente ajustado completamente dentro do colar 49 da armação 40 (Figura 1), e depois da embalagem 1 ser instalada, é parcialmente posicionado dentro da embalagem depois, parcialmente destacável da porção removível 10 a partir do resto do material de acondicionamento.

[93] Em uma extremidade axial, o cortador 43 (Figura 5) tem uma borda de corte 60 que interage com a área periférica 27 da porção removível 10 da embalagem 1 para destacar a porção removível 10 parcialmente a partir do material de acondicionamento adjacente.

[94] A borda de corte 60 inclui um número de dentes substancialmente triangulares 60 a que se estendem ao longo de um arco predeterminado e de uma área 60b de uma dimensão angular determinada, retirada axialmente em relação aos dentes 60 a e não tendo nenhuma função de corte.

[95] Dispositivos de conexão 44 incluem um numero de - no exemplo mostrado, quatro- membros atuadores 61, localizados na parede 58 da tampa 42 e igualmente espaçados angularmente em torno do eixo A, e um numero de membros acionados correspondentes 62, localizados na superfície lateral interna do cortador 43, e os quais são empurrados pelos respectivos membros atuadores 61 como a tampa 42 é desaparafusada primeiramente da armação 40.

[96] Em outras palavras, os membros atuadores 61 e os membros acionados correspondentes 62 juntos definem um dispositivo atuador de uma via por cuja tampa 42 é conectado giratoriamente ao cortador 43 na direção de desaparafusamento no sentido anti -horário nos desenhos) da tampa 42, mas, é desconectado na direção oposta.

[97] Os membros de atuação 61 e os membros acionados 62 são e definidos por projeções contornadas, as quais se projetam respectivamente a partir de superfície da parede de extremidade 58 da tampa 42 voltada para o bico 41 em uso e a partir da superfície lateral interna do cortador 43.

[98] No uso atual, a embalagem 1 é tornada sem vedação pela rotação da tampa 42 na direção aberta (sentido anti horário na Figura 1) de forma que gradualmente se desengate da armação 40 e, ao mesmo tempo, opere o cortador 43 pelos membros de atuação 61 engatando os membros acionados 62.

[99] Isso é, as roscas 51 e 52 interagem de forma que a tampa 42 se mova em forma de espiral, em relação à armação 40, em torno do o eixo A, e se retire axialmente da armação, para fora do rebordo 48. Ao mesmo tempo, os membros atuadores 61 da tampa 42 atuam nos membros acionados 62 do cortador 43 para girar também o cortador em torno do eixo A. A interação das roscas 54 e 55 converte a rotação do cortador 43 para girar também o cortador em torno do eixo A. A interação das roscas 54 e 55 converte a rotação do cortador 43 pela tampa 42 para dentro de um movimento espiral do cortador 43 primeiramente em direção e em seguida através da porção removível 10.

[100] Na medida em que se move, a borda de corte 60 interage com a abertura pré-laminada 30 da área periférica 27 da porção removível 10 para produzir a linha de corte 20. Mais especificamente, a borda de corte 60 perfuram primeiramente as camadas de laminação 12 a, 12b, cobrindo a fenda 31 em uma porção de extremidade da mesma e, a partir daí, avança ao longo, e corta o todo de abertura pré-laminada 30 na direção de trajeto-sentido anti horário na Figura 1 e 5)- do cortador 43.

[101] Nesse ponto, depois da penetração completa da borda de corte 60 para dentro da abertura pré-laminada 30, com o consequente destacamento total da porção removível 10ao longo da linha de corte 20, rotação adicional do cortador 43 produz uma ponte ao longo da ação de dobra 26, que permanece intacta e atua como uma articulação. Mais especificamente, a porção removível 10 é dobrada para fora do cortador 43 (Figura 6) e se mantém nessa posição pelo cortador para limpar o caminho para verter o produto alimentício.

[102] O ângulo de corte total é, portanto, menor que uma volta completa e substancialmente incluída entre 200° e 350°, evitando assim o destacamento total da porção removível 10 das porções adjacentes do material de acondicionamento.

[103] Como a tampa 42 é adicionalmente desaparafusada, os membros atuadores 61 são axialmente retirados dos membros acionados 62, prendendo assim o cortador 43 na posição de abertura mais baixa, na qual se projeta axialmente para dentro da embalagem 1 a partir da armação 40 (Figura 6), mas, está ainda conectado ao colar 49 pela rosca 54 que se engata na rosca 55.

[104] A tampa 42 é em seguida desenroscada completamente para abrir a embalagem 1, que pode ser fechada novamente simplesmente rosqueando a tampa 42 de volta sobre o colar 49.

[105] Uma vez que a embalagem 1 está aberta , o cortador 43 não pode mais ser movido a partir da posição de abertura inferior, devido aos membros de atuação 61 estarem sendo incapazes de alcançar uma posição axial que engate os membros acionados 62 do cortador 43.

[106] Na posição de abertura inferior, o cortador 43 mantém de volta a parte de corte da porção removível 10 (Figura 6) para evitar que ela entupa o bico 41 através da qual o produto alimentício é vertido.

[107] Números 10’, 10’’, 10’’’ e 10’’’’ na Figura 7 a 11 indicam configurações diferentes de uma porção removível de material de acondicionamento 2 de acordo com a presente invenção; porções removíveis 10, 10’, 10’’, 10’’’e 10’’’’’sendo similares uma a outra, a seguinte descrição é limitada às diferenças entre as mesmas, e usando as mesmas referências, onde for possível, para partes idênticas ou correspondentes.

[108] Na configuração mostrada nas Figuras 7 e 8, a porção removível 10’tem uma área periférica 27’’, que é completamente definida por uma única abertura pré-laminada em forma de arco 30’tendo o mesmo centro de curvatura G como a linha de corte 20. Na prática, a abertura pré-laminada 30 tem uma forma de tira substancialmente semi circular e é formada por uma fenda atravessante formada igualmente 31’produzida na camada de base 11 do material de acondicionamento 2 e coberta por camadas de laminação 12.

[109] Vantajosamente, a largura W da fenda 31’é constante e é mantida no mínimo para permitir interação de corte, i.e., para permitir engate através dos dentes do cortador 43 do dispositivo de abertura 4. Em outras palavras, a largura W da fenda 31’ fica entre 0,5mm e 0,9 mm de forma a coincidir quase exatamente com a largura dos dentes 60 a do cortador 43.

[110] Nessa solução, como mostrado na Figura 8, na porção removível 10’, camadas de laminação 12 de material de acondicionamento 2 não pode ser vedada juntamente com a fenda atravessante, uma vez que essa ultima tem uma largura W muito estreita.

[111] A fenda 31’pode ser produzida na camada de base 11 do material e embalagem 2 usando-se um dispositivo de corte a laser (não mostrado).

[112] Na configuração da Figura 9, a área periférica 27’’ da porção removível 10’’ tem a mesma forma de arco da área periférica 27’da porção removível 10’e difere da área periférica 27’incluindo uma sucessão de aberturas pré-laminadas 30’’ alternadas com respectivas pontes 70 de todo o material de acondicionamento, junto com a área central 25.

[113] Na prática, nesse caso, a área periférica 27’’ é obtida produzindo-se uma sucessão de perfurações espaçadas ou fendas atravessantes 31’’ na camada de base 11 do material de acondicionamento 2, externamente coberto pelas camadas de laminação 12.

[114] A operação de perfuração da camada de base 11 pode ser executada vantajosamente usando-se um dispositivo de corte a laser.

[115] Como mostrado na Figura 9, a linha de corte 20 atravessa pontes 70: isso significa que, durante a primeira abertura da embalagem 1, pontes 70 são completamente cortadas pelo cortador 43.

[116] Na configuração mostrada na Figura 10, a porção removível 10’’’tem uma área periférica 27’’’ que inclui duas aberturas pré-laminadas 30’’’ voltadas uma para a outra e separadas por uma ponte permanente 26 e por outra ponte 71 de todo o material de acondicionamento, unido à área central 25.

[117] De preferência, a linha de corte 20 atravessa a ponte 71: isso significa que, durante a primeira abertura da embalagem 1, a ponte 71 é completamente separada pelo cortador 43.

[118] Como está claramente visível na Figura 10, aberturas pré- laminadas 30’’’são formadas simetricamente em relação a um eixo B que conecta as pontes 26 e 71, passando ao longo do centro G da linha de corte 20 e se estendendo ortogonalmente para o eixo A do bico 41, tampa 42 e cortador 43 do dispositivo de abertura 4.

[119] Vantajosamente, o eixo B que conecta pontes 26 e 71 é paralelo à direção de laminação L do material de acondicionamento 2.

[120] Mais especificamente, no caso presente, a direção de laminação L é a partir da ponte 26 até a ponte 71, que é mais curta do que a ponte 26.

[121] Como mostrado na Figura 10, cada abertura pré-laminada 30’’’é alongada na forma de um feijão e é formada através da fenda atravessante 31’’ igualmente formada produzida na camada de base 11 do material de acondicionamento 2 e coberta pelas camadas de laminação 12.

[122] De forma semelhante à abertura pré-laminada 30 da porção removível 10, também nessa configuração, camadas de laminação 12 são vedadas juntas através de cada fenda 31’’’.

[123] A fim de uma fácil determinação da posição exata das aberturas pré-laminadas não circulares 30’’’ durante as operações de formação e para permitir o ajuste do dispositivo de abertura 4 ao mesmo, com alta precisão, também nesse caso, uma marca de referência 35 por exemplo, em forma de cruz, pode ser vantajosamente impressa ou vincada dentro da área central 25 da porção removível 10’’’no centro G; em particular, a marca de referência 35 pode ser provida durante as operações de vincagem para formar matrizes de vinco 15, ou durante a operação de corte, formando fendas 31’’’.

[124] Na configuração mostrada na Figura 11, a porção removível 10’’’’tem uma área periférica 27’’’’ que , quando comparada à área periférica 27’’’da porção removível 10’’’, tem uma primeira abertura pré-laminada 30 a’’’’. que corresponde a uma das aberturas pré-laminadas 30’’’, e a uma segunda e uma terceira abertura pré-laminada 30b’’’’, 30c’’’’, juntas substituindo a outra abertura pré-laminada 30’’’.

[125] Abertura pré-laminada 30’’’’ é separada a partir das aberturas pré-laminadas 30b’’’’ e 30c’’’’ respectivamente, pela ponte permanente 26 e por uma ponte que pode ser completamente cortada 72 de todo o material de acondicionamento, correspondendo à ponte 71 da área periférica 27’’’’ da porção removível 10’’’; aberturas pré-laminadas 30b’’’’e 30c’’’’ são separadas uma da outra por uma ponte que pode ser completamente cortada 73 de todo o material de acondicionamento.

[126] Todas as pontes 26, 72 e 73 são unidas à área central 25 da porção removível 10’’’’.

[127] Como mostrado na Figura 11, aberturas pré-laminadas 30 a’’’’, 30b’’’’, 30c’’’’’são aproximadamente alongadas como feijão e de comprimentos diferentes: em particular, abertura pré-laminada 30a’’’’se estende aproximadamente ao longo de uma primeira metade da área periférica 27’’’’. Enquanto as aberturas pré-laminadas 30b’’’’e 30c’’’’ se estendem aproximadamente ao longo de outra metade da área periférica 27’’’’ e, portanto, é voltada para a abertura pré-laminada 30 a’’’’.

[128] Na prática, a abertura pré-laminada 30 a’’’’ se estende ao longo da área periférica 27”” por uma comprimento aproximadamente igual ou ligeiramente maior que o comprimento total das aberturas pré-laminadas 30b’’’’ e 30c’’’’, as quais são de comprimentos comparáveis.

[129] Também nesse caso, a abertura pré-laminada 30 a””, 30b’’’’, 30c’’’’ são formadas correspondendo a fendas atravessantes 31 a’’’’, 31b’’’’, 31c’’’’ produzidas na camada de base 11 do material de acondicionamento 2 e cobertas por camadas de laminação 12.

[130] De forma semelhante às aberturas pré-laminadas 30, 30’’’ das porções removíveis 10, 10’’’, as camadas de laminação 12 são vedadas juntas através de cada fenda 31 a’’’’. 31b’’’’, 31c’’’’.

[131] Ponte 26, fornecendo quando em uso, porção removível de conexão permanente 10, 10’’’, ao resto do material de acondicionamento 2, é mais longa que as pontes 72, 73.

[132] Como mostrado na Figura 11, pontes 26 e 72 estão localizadas vantajosamente opostas uma à outra ao longo de um eixo B paralelo à direção de laminação L do material de acondicionamento2, o qual, nesse caso, é a partira da ponte mais longa 26 para a ponte 72.

[133] A ponte 73, por outro lado, está localizada em um lado do eixo B e voltados abertura pré-laminada 30 a’’’’.

[134] Além do mais, aberturas pré-laminadas 30b’’’’ e 30c’’’’ são localizadas nos lados opostos do eixo B a abertura pré-laminada 30 a’’’’, e a linha de dobra 16 definindo em borda de uso 24 da embalagem1 atravessa ambas as aberturas pré-laminadas 30 a’’’’ e 30b’’’’.

[135] A fim de determinar a fácil determinação da posição exata das aberturas pré-laminadas não circulares 30 a’’’’, 30b’’’’, 30c’’’’ durante as operações de formação e para permitir o ajuste dos dispositivos de abertura 4 ao mesmo, com alta precisão, e também nesse caso, a marca de referência 35, por exemplo em forma de cruz, pode ser vantajosamente impressas ou vincadas dentro da área central 25 da porção removível 10’’’’ no centro G; em particular, marca de referência 35 pode ser provida tanto durante as operações de vincagem para formar uma matriz de vincos 15, ou durante a operação de corte formando fendas 31 a’’’’, 31b’’’’, 31c’’’’.

[136] Na configuração mostrada na Figura 12, a porção removível 10’’’’tem uma área periférica 27’’’’, a qual é muito similar à área periférica 27’’’ da porção removível 10’’ e basicamente difere dela pelo fato de que a ação de corte é executada ao longo de linhas de corte em forma de arco 20’’’’’completamente contida dentro das respectivas aberturas pré-laminadas 30’’’’’.

[137] De preferência, como mostrado na Figura 12, cada linha de corte 20’’’’’é direcionada a parir de uma extremidade das relativas aberturas pré-laminadas 30’’’’’para a extremidade oposta.

[138] Nesse caso, aberturas pré-laminadas 30’’’’’são separadas pela ponte permanente 26 e por outra ponte 74, correspondendo à ponte 71, mas a qual é de um tipo permanente diferente, i. e. não é cortado pelo cortador 43 durante a primeira abertura da embalagem 1.

[139] Mais especificamente, para obter a retirada de vedação da embalagem 1, a porção removível 10’’’’’é destacada parcialmente do resto do material de acondicionamento 2 ao longo das duas linhas de corte em forma de arco 20’’’’’de maneira a formar duas abas 80, as quais são unidas a uma tira 81de todo o material de acondicionamento que se estende entre as pontes 26 e 74 e delimitada por duas linhas de dobra adicionais 82.

[140] Na prática, a abertura da embalagem 1 é concebida dobrando as duas abas 80 de cada lado da tira 81.

[141] Como uma alternativa possível, a ação de corte pode ser executada a partir do centro de cada uma das aberturas pré-laminadas 30’’’’’e progredindo simetricamente em ambas as direções.

[142] O número 100 nas Figuras 13 a 16 indica uma configuração diferente adicional de uma porção removível de acordo com a presente invenção; a porção removível 100será descrita salientando-se as similaridades e diferenças em relação às porções removíveis descritas previamente 10, 10’, 10’’, 10’’’, 10’’’’, 10’’’’’e por usar as mesmas referências, onde possível, por partes já descritas ou equivalentes a elas.

[143] A porção removível 100 é mostrada na Figura 13 e 14 como formado na embalagem 1 e na unidade básica M do material de acondicionamento 2, a partir da qual a embalagem 1 é obtida; é salientado que a porção removível 100 pode ser vantajosamente formada mesmo em diferentes tipos de embalagens vedadas, tais como embalagens em forma de paralelepípedo, ou embalagens prismáticas, embalagens “de bordos elevados (gable top)” ou em forma de telhado no topo, e assim por diante, ou mesmo em embalagens que tenham seções transversais variáveis de uma porção principal da embalagem.

[144] De uma maneira completamente equivalente às porções removíveis 10, 10’, 10’’, 10’’’, 10’’’’, 10’’’’’, também nesse caso, a porção removível 100 é vantajosamente atravessada por uma das linhas de corte 16, definindo, quando em uso, uma borda entre duas paredes adjacentes da embalagem 1. Mais especificamente, a porção removível 100 é atravessada pela linha de dobra 16, definindo, em uso, a borda 24 entre a parede de topo 5 e porção de extremidade de topo 7b de uma das paredes laterais 7, a qual normalmente define o painel frontal da embalagem 1.

[145] No exemplo mostrado, a porção removível 100 se estende em parte sobre a região 5 a da parede de topo 5 e em parte sobre a porção de extremidade de topo7b da parede lateral adjacente 7 localizada no lado oposto da tira de vedação transversal 13 em relação à região 5b.

[146] Em particular, a linha de dobra 16 atravessando a porção removível 100 divide a ultima em uma primeira e uma segunda regiao100 a, 100b respectivamente localizada em uso, sobre as paredes diferentes indicadas acima 5, 7, da embalagem 1; a região 100b é menor que a região 100 a.

[147] Sob a ação do dispositivo de abertura 4, a porção removível 100 pode ser destacada parcialmente a partir do resto do material de acondicionamento 2 ao longo de uma linha de corte em forma de arco101 contida na região 100 a e dobrada em uma zona de dobra (Figuras 13, 14 e 16) se estendendo entre extremidades opostas da linha de corte 101 e definidas pela região 100b; na prática, nesse caso, a região 100b atua em uso como uma articulação permitindo rotação do material destacado para dentro da embalagem 1 e em direção à parede lateral 7 na qual tal região é localizada (Figura 16) a fim de liberar a abertura para verter 9.

[148] Sendo localizada não apenas na parede de topo 5 mas também na parede lateral adjacente 7, que é angulada em relação à parede de topo 5, a porção removível 10 terá uma curvatura sobre a embalagem acabada 1; dessa maneira, os riscos de cortar completamente a porção removível 100 durante a primeira abertura da embalagem 1 podem ser minimizados , uma vez que o cortador do dispositivo de abertura, mesmo no caso em que ele tenha um projeto muito simples, por exemplo, sujeito a um movimento de penetração axial para baixo (tal como na EP-A-2055640) e provido com dentes em um plano comum, não poderia ser capaz de contactar a porção removível inteira 100 ao mesmo tempo.

[149] Como mostrado nas Figuras 13 a 16, a porção removível 100 difere das porções removíveis 10, 10’, 10’’, 10’’’, 10’’’’, 10’’’’’ incluindo um orifício 102 formada pelo menos na camada de base 11, coberta por um material de cobertura 103 e se estendendo ao longo de toda a porção removível 100.

[150] Em particular, nesse caso, ambas, o orifício 102 e a porção removível 100 têm perfis circulares ou arredondados com um centro G; a linha de dobra 16 atravessando a porção removível 100 define um acorde da mesma. Na configuração mostrada na Figura 14, a linha de dobra 16 atravessando a porção removível 100está localizada em uma distância mínima D a partir do centro G do orifício 102 de cerca de 70% do raio do orifício 102. É possível também localizar a linha de dobra 16 em uma distância mínima D a partir do centro G do orifício 102 estando na faixa de cerca de 50 a 85% do raio de orifício 102, ou na faixa de cerca de 60 a 80% do raio do orifício 102.

[151] De acordo com a configuração preferida mostrada nas Figuras 13 a 16, o material de cobertura 103 é definido por todas as camadas de laminação 12; como uma alternativa possível não mostrada, o material de cobertura 103 pode ser definido também por apenas uma ou por algumas camadas de laminação 12.

[152] De acordo com outra alternativa possível não mostrada, orifício 102 pode ser formado através de todo o material de acondicionamento 2, e material de cobertura 103 podem ser definidas, nesse caso, por um remendo aplicado ao material de acondicionamento 2 parta vedar o orifício 102 e incluir camadas de material de barreira ao oxigênio, por exemplo, uma folha de alumínio, e uma ou mais camadas de material plástico termorreversível.

[153] As vantagens do material de acondicionamento 2 e embalagens 1, de acordo com a presente invenção ficarão mais claras a partir da descrição acima.

[154] Em particular, localizando as porções removíveis 10, 10’. 10’’. 10’’’, 10’’’’, 10’’’’’. 100 como descrito montado sobre duas paredes (5, 7) da embalagem 1 em uma ângulo de uma para outra capacita um grande crescimento no diâmetro da abertura para verter 9 e, consequentemente, um fluxo de saída melhorado do produto de saída a partir da embalagem 1.

[155] Esse aumento no diâmetro da abertura para verter 9 é obtido sem aumentar a complexidade da matriz de vincos 15.

[156] Além do mais, tendo uma porção removível mais ampla 100, a qual depois do destacamento a partir do resto do material de acondicionamento 2, é dobrado para dentro da embalagem 1, permite aumentar a estabilidade da parte destacada com menos interferências com o fluxo do produto.

[157] Na solução mostrada nas Figuras 13 a 16, a curvatura da porção removível 100, derivando da extensão da mesma sobre a parede lateral angulada adjacente 7, da embalagem 1, permite minimizar os riscos de seja completamente cortada durante a primeira abertura da embalagem 1, mesmo com projetos muito simples de dispositivos de abertura. Na configuração mostrada nas Figs. 13 e 14, o painel de topo 5 é substancialmente paralelo ao painel de fundo 6 e a parte de topo 7b do painel frontal 7 é angulado em relação à parte principal do painel frontal. Isso resulta em um ângulo entre o painel de topo 5 e a parte de topo 7b do painel frontal 7, o qual é maior que 90 graus , e, na configuração mostrada, tem cerca de 106 graus. Tendo um ângulo entre os painéis que a porção removível 100 está localizada na qual é maior que 90 graus, reduz a dobra da porção removível 100, e, consequentemente reduz a tensão na dita porção removível. Consequentemente, é concebido, em algumas configurações, ter um ângulo entre o painel de topo 5 e a parte de topo 7b da parede lateral 7, quando dobrada para dentro de uma embalagem, a qual está em uma faixa de 95 a 115 graus, ou na faixa de 100 e 100 graus.

[158] É possível também ter um painel de topo angulado 5 , em relação ao painel de fundo 6, e um painel lateral substancialmente vertical 7 (quando a embalagem está na vertical), tal que o ângulo acima entre o painel de topo5 e o painel vertical 7 seja maior do que 90 graus. Um exemplo de tal embalagem é comercializado pelo requerente sob o nome de Tetra Brick Edge.

[159] Adicionalmente, o fato de que a zona de dobra da porção removível 100 seja definida pela região 100b permite que o material destacado seja sobreposto de uma maneira muito boa na parede lateral 7 da embalagem 1 na qual tal região é localizada ; dessa maneira é possível assegurar um esvaziamento completo da embalagem 1 mesmo com uma complexidade reduzida do projeto do dispositivo de abertura.

[160] Para um determinado tamanho da abertura para verter 9, as configurações das porções removíveis 10. 10’, 10’’, 10’’’, 10’’’’ e 10’’’’’ descritas e ilustradas nas Figuras de 1 a 12 fornecem uma melhor qualidade de laminação quando comparada com um furo pré-laminado cobrindo toda a área de abertura para verter.

[161] Isso é devido essencialmente a uma drástica redução, durante a laminação, em movimento do polímero nas porções removíveis 10, 10’, 10’’, 10’’’, 10’’’’, 10’’’’’resultando assim em uma espessura muito mais igual das camadas de laminação 12 nas respectivas fendas 31, 31’, 31’’, 31’’’, 31 a’’’’, 31b’’’’, 31c’’’’, 31’’’’’do que aquela do furo pré-laminado convencional definindo toda a área de abertura para verter.

[162] Consequentemente, é possível obter uma janela de processamento mais larga se comparada com furos pré-laminados conhecidos, por exemplo, velocidade de laminação mais rápida, e uma grande redução no cisto do material de cobertura da camada de base 11.

[163] Realmente, ao reduzir o movimento do polímero durante a laminação significa que o material pode ser alimentado através dos rolos de laminação, em que a redução no custo de material deriva das soluções descritas e ilustradas que possibilitam o uso de materiais laminados tendo o peso de bases reduzido.

[164] Melhorar a qualidade da laminação da área para a interação de corte (área periférica 27, 27’, 27’’, 27’’’, 27’’’’, 27’’’’’) possibilita o corte líquido consistente da porção removível 10, 10’, 10’’, 10’’’, 10’’’’. 10’’’’’mesmo quando usando a camada interna do material plástico termorreversível de alta elasticidade.

[165] Adicionalmente, isso torna mais fácil localizar a porção removível 10, 10’, 10’’, 10’’’, 10’’’’, 10’’’’’ em qualquer posição conveniente sobre a embalagem 1, por exemplo, particularmente através de uma linha de dobra 16 do material de acondicionamento2 e, portanto, de uma borda 24 da embalagem 1.

[166] Como mencionado anteriormente, na solução específica das Figuras 1 a 4, a largura W e os ângulos α e β da abertura pré-laminada simples 30 são parâmetros importantes a serem considerados para minimizar os movimentos do polímero plástico derretido na porção removível 10 durante a laminação e a probabilidade de regenerar defeitos de laminação. O mesmo se aplica à solução das Figuras 7 e 8.

[167] Nos casos das Figuras 10, 11 e 12, a redução, durante a laminação, no movimento do polímero nas porções removíveis 10’’’, 10’’’’, 10’’’’’ é obtida localizando pontes 26, 71, 74 de todo o material de acondicionamento alinhado ao longo de um eixo (B) paralelo à direção de laminação (L) do material de acondicionamento. De fato, observou-se que o movimento do polímero tende a ser mais marcado nas áreas que definem as porções de guia e tração e da porção removível através dos rolos de laminação. Fornecer pontes (26; 71, 74) de todo o material de acondicionamento apenas nessas áreas reduz grandemente o movimento do polímero durante a laminação, resultando assim em uma espessura muito mais igual das camadas de laminação 12 em fendas 31,,,, 31 a’’’’, 31b’’’’, 31c’’’’, 31’’’’’do que aquelas de um furo laminado convencional definindo toda a área de abertura para verter.

[168] Além do mais, no caso da Figura 11, localizar uma ponte adicional (73) para o lado do eixo B unindo as pontes 26 e 72 proporciona manter a posição original da porção removível 10’’’’ como a ponte 72 é cortada por uma borda de corte 60. Isso é, na medida em que a borda de corte 60 avança através da ponte 72, o empuxo empurrando a porção removível 10’’’’ em direção à fenda 31 a’’’’ é contrabalançada pela reação da ponte 73, evitando assim qualquer movimento lateral da porção removível 10’’’’. Fica claro que, nesse caso, a borda de corte 60 do dispositivo de abertura 4 seria projetado para atuar, durante a primeira abertura da embalagem 1, primeiramente na ponte 72e em seguida na ponte 73 . Por exemplo, isso pode ser feito proporcionando dois grupos de dentes 60 a separados por uma área de uma dimensão angular determinada retirada axialmente em direção aos dentes 60a e não tendo nenhuma função de corte; os dois grupos deveriam ser posicionados em relação à porção removível 10’’’’ e o trajeto helicoidal do cortador 43 de forma que um corte a ponte 72 antes que o outro comece a cortar a ponte 73.

[169] Uma vantagem importante das porções removíveis 10, 10’, 10’’’’’é a seguinte: a ação de corte é executada apenas através das camadas de laminação 12 e não através da camada de base 11 em material de papel; dessa maneira, não há risco de que as fibras do papel possam se destacar durante a ação de corte e cair dentro da embalagem 1.

[170] Além do mais, a força exigida para abrir a embalagem 1 pela primeira vez é realmente de pequena monta.

[171] Finalmente, o material de acondicionamento descrito proporciona um alto grau de integração com o dispositivo de abertura 4, pelas seguintes razões: - o processo de fabricação do material de acondicionamento 2 é projetado para produzir uma porção removível 10, 10’, 10’’, 10’’’, 10’’’’, 10’’’’’, 100 incluindo uma ou múltiplos furos pré-laminados que são mais fáceis de cortar pelo dispositivo de abertura 4; - embalagem 1 pode ficar sem a vedação em um movimento, com muito pouco esforço da parte do usuário; - uma vez que a embalagem é colocada sem vedação, a porção removível 10, 10’, 10’’, 10’’’, 10’’’’, 10’’’’’100 parcialmente destacada do resto do material de acondicionamento, é retida entre a armação 40 e o cortados 43, eliminando assim qualquer risco de destacamento.

[172] Com certeza, podem ser feitas mudanças no material de acondicionamento 2 e na embalagem 1 como descrito e ilustrado aqui, sem, entretanto, sair do escopo definido nas reivindicações anexas.

Claims (2)

1. Material de acondicionamento em folha (M) tendo um número de linhas de dobra (16, 17, 18) ao longo das quais pode ser dobrado para formar uma embalagem vedada (1) contendo um produto alimentício que pode ser vertido, dito material de acondicionamento (M) compreendendo: - pelo menos uma camada de base (11) para conferir rigidez; - pelo menos uma camada de laminação (12) aplicada sobre e cobrindo a dita camada de base (11); e - uma porção removível (100) que, em uso, pode ser parcialmente destacada do resto do dito material de acondicionamento (M) e dobrado em uma zona de dobra de forma a liberar um abertura para verter (9) pela qual verte o produto alimentício a partir da dita embalagem (1); em que dita porção removível (100) compreende pelo menos uma abertura (102) formada pelo menos na dita camada de base (11) e coberta por um material de cobertura (103); em que dito material de cobertura (103) é definido por uma ou mais das ditas camadas de laminação (12) cobrindo o orifício (102) formado na dita camada de base (11); em que dito orifício (102) circunda toda a porção removível (100); em que a dita porção removível (100) é atravessada por uma (16) das ditas linhas de dobra (16, 17, 18) definindo em uso uma borda (24) entre duas paredes (5, 7) da dita embalagem (1); em que dita uma (16) das ditas linhas de dobra (16, 17, 18) atravessando dita porção removível (100) separa duas porções do dito material de acondicionamento (M) definindo eventualmente paredes anguladas (5, 7) da dita embalagem (1); dita porção removível (100) sendo dividida por dita uma (16) das ditas linhas de dobra (16, 17, 18) em uma primeira e em uma segunda regiões (100a, 100b) respectivamente localizadas em uso em ditas paredes distintas (5, 7) da dita embalagem (1); dita segunda região (100b) sendo menor do que dita primeira região (100a), definindo dita zona de dobra e atuando em uso, como uma articulação durante a dobra da porção removível (100) para liberar a abertura para verter (9); dito orifício (102) e dita porção removível (100) são circulares ou elípticas e em que dita uma (16) das ditas linhas de dobra (16, 17, 18) define um corda da dita porção removível (100); caracterizado pelo fato de que a distância a partir do centro (G) da porção removível (100) e dita corda, medida perpendicularmente à dita corda, é cerca de 50 a 85% da distância a partir do dito centro (G) e a borda da porção removível (100), medida perpendicularmente à corda a partir do dito centro (G) e para o lado oposto da linha de dobra (16).

2. Material de acondicionamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ditas linhas de dobra (16, 17, 18) são configuradas para criar, ao serem dobradas em uma embalagem (1), um ângulo entre ditas paredes anguladas (5, 7) na área da porção removível (100) entre 100 e 110 graus.

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