BR112021010020A2 - moinho granulador - Google Patents

Abstract

MOINHO GRANULADOR. Trata-se de um moinho granulador (1) que compreende uma estrutura (10), um compartimento do cortador (20) com uma câmara de grânulos (22) que compreende pelo menos uma lâmina não giratória (24) dentro da câmara de grânulos (22), e que compreende adicionalmente um rotor giratório (30) disposto dentro da câmara de grânulos (22). O rotor (30) compreende lâminas (32, 34) que são dispostas para cooperação com a lâmina não giratória (24) para transformar material residual em grânulos. Uma normal (n) a uma primeira abertura (26a) da câmara de grânulos (22) está apontada, substancialmente, para cima verticalmente na posição normal de uso do referido moinho granulador (1), e é caracterizada pelo fato de que o compartimento do cortador (20) é disposto de maneira pivotável na estrutura (10) por meio de um primeiro meio de pivô (28), para pivotar o compartimento do cortador (20) entre a posição normal de uso e uma posição de limpeza. Na posição de limpeza, a normal (n) da primeira abertura (26a) da câmara de grânulos (22) aponta em direção a um plano da superfície do substrato.

Description

“MOINHO GRANULADOR” CAMPO DA TÉCNICA

[0001] A presente invenção refere-se genericamente a um granulador com acessibilidade melhorada e por isso possibilidades de limpeza melhoradas do moinho e do alojamento do cortador do granulador.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[0002] Os granuladores são usados, por exemplo, na indústria de plásticos para reciclagem ou reutilização de resíduos de plástico. Um granulador compreende um moinho granulador para moer os resíduos de plástico em grânulos de aproximadamente o mesmo tamanho mútuo. Um tipo especial de granulador é denominado granulador de baixa velocidade, especialmente projetado para a reciclagem “ao lado da prensa” de material plástico duro e quebradiço. Esse tipo de granulador pode compreender o chamado alojamento do cortador na qual o moinho granulador é posicionado. O moinho granulador pode compreender um rotor, no qual as facas periféricas são dispostas e as facas cooperam com as partes estáticas do alojamento do cortador, como as paredes do alojamento do cortador ou lâminas/facas fixas. As facas periféricas podem ser dispostas como facas inferiores que se projetam apenas a uma pequena distância do rotor, mas também como uma ou mais facas mais longas que se projetam a uma distância radial maior do rotor, às vezes chamadas de facas-gancho ou lâminas-gancho. As facas longas são dispostas a uma distância entre si ao longo da direção axial do rotor e são dispostas para "pré-cortar" peças de plástico mais longas em partes mais curtas, que então caem nas facas inferiores para o corte final em grânulos. Este tipo de granulador pode adicionalmente ser montado em uma estrutura com rodas para mover facilmente a posição do granulador em uma usina. A invenção refere-se preferencialmente a esse tipo de granulador de baixa velocidade.

[0003] Uma vez que a produção de plástico usa cores diferentes do material plástico, é claro que também os resíduos de plástico são de cores diferentes. Uma característica muito importante de um granulador é a possibilidade de limpar o interior do granulador antes que uma mudança possa ser feita para uma nova qualidade de plástico ou outra cor. Por exemplo, se um material preto é granulado com o granulador e, depois disso, um material transparente deve ser granulado, é crucial que seja possível deixar o granulador 100% limpo. Quanto menor forem os grânulos, maior será a probabilidade de que os grânulos fiquem presos ou fiquem em espaços estreitos dentro do moinho do granulador ou do compartimento do cortador. As áreas dentro das quais os grânulos tendem a formar cunhas estão, por exemplo, em um espaço que se estende em uma direção axial entre um rotor giratório e o compartimento estático ou raspadores do moinho granulador, mas também entre as facas pré-cortadas (facas longas) e as paredes do compartimento do cortador em torno das facas pré-cortadas. Por esta razão, o compartimento dos granuladores foi previamente construído para poder ser aberto de diferentes maneiras.

[0004] Uma solução conhecida é apresentada no documento WO17049979A1, que revela um granulador para plásticos, que compreende uma tremonha, um corpo de caixa de trituração disposto sob a tremonha e uma base para dispor fixamente o corpo de caixa de trituração.

O corpo da caixa de trituração compreende um corpo da caixa inferior e um corpo da caixa superior que pode ser aberto, e um porta- faca giratório está disposto no corpo da caixa de trituração.

Pelo menos uma faca giratória é fixamente disposta no corpo inferior da caixa e ainda disposta na cavidade de trituração do porta-faca giratório, e o porta- faca giratório consiste em um corpo principal de porta-faca separável e um meio corpo de porta-faca separável.

O meio corpo da faca pode gerar um deslocamento em relação ao corpo principal do porta-faca de modo que a cavidade de trituração possa ser aberta e fechada.

Como o porta-faca giratório está em uma disposição separável e é dividido em duas metades - o corpo principal do porta-faca e o meio- corpo do porta-faca - resíduos deixados na cavidade de trituração podem ser eliminados ao mover o meio corpo do porta-faca para abrir a cavidade de trituração do porta- faca giratório quando a cavidade de trituração for limpa.

Uma vez que apenas a metade superior do corpo da caixa pode ser aberta, a parte inferior sempre permanece na posição horizontal, o que complica o processo de limpeza, pois a gravidade tende a manter as partículas de plástico na parte inferior.

E se facas mais longas também estiverem ao alcance, como por exemplo na modalidade apresentada na Figura 7 do documento, a limpeza entre as facas mais longas e as paredes das facas circundantes é difícil uma vez que uma faca sempre está posicionada dentro das paredes circundantes.

Além disso, isso é perigoso devido a vários aspectos.

Em primeiro lugar, como a limpeza normal é feita manualmente com ar comprimido, soprado em direção ao interior do corpo da caixa, significa que o material plástico pode atingir o rosto da pessoa que realiza a limpeza. Em segundo lugar, é perigoso girar as facas porque elas são afiadas e a conexão do motor e a engrenagem dificultam sua rotação. Outro aspecto é que ele não é visivelmente limpo, o que significa que é impossível ver se está totalmente limpo e sem resíduos de plástico no interior das cavidades.

[0005] Outro documento no EP0660751B1 revela um moinho de granulação que tem um cortador que está disposto giratoriamente em um recipiente de granulado. Pedaços de material a serem fragmentados são fornecidos ao recipiente de granulado a partir de uma tremonha de coleta. O cortador tem extremidades de haste que são montadas de maneira giratória em uma subestrutura disposta centralmente, que é a própria montada de maneira pivotável em uma haste de pivotação principal presa a uma estrutura principal. O cortador e o funil de coleta podem ser pivotáveis mutuamente em torno de um primeiro pivô, e o recipiente de granulado pode ser pivotável em torno de um segundo pivô. Além disso, o cortador, o funil de coleta e o recipiente de granulado são pivotáveis em torno da haste do pivô principal através da subestrutura. Desvantagem semelhante à da solução apresentada acima se aplica também a esta solução, uma vez que a parte inferior é horizontal e resíduos de plástico podem ser projetados no rosto da pessoa que limpa o interior, e também porque não é possível verificar se o espaço entre o cortador e o funil de coleta está limpo.

[0006] O documento no US2005006509A revela um moinho granulador que compreende um compartimento de moinho que tem uma parte que pode ser aberta e uma parte fixa e, uma tremonha de alimentação de entrada.

Na parte fixa, existe um rotor com várias lâminas de faca que cooperam com as lâminas fixas no compartimento do moinho.

Na parte que pode ser aberta, há uma seção de descarga que é distinta do interior do compartimento do moinho por meio de uma grade que circunda aproximadamente 160 graus do rotor e se estende por baixo do mesmo.

A parte fixa e a parte que pode ser aberta são conectadas entre si por meio de um dispositivo de pivô com um eixo geométrico de pivô vertical.

A extremidade da parte que pode ser aberta voltada na direção oposta do eixo geométrico de pivotação pode ser travada fixamente na parte fixa em uma caixa do mancal do rotor e é centralizada ali por uma superfície de guia na caixa do mancal e uma superfície de guia na parte que pode ser aberta.

A parte que pode ser aberta é horizontalmente central e pode ser aberta manualmente.

A tremonha de alimentação de entrada é verticalmente giratória em torno de um eixo geométrico horizontal e aberta por meio de um motor.

A tremonha de alimentação de entrada e a parte que pode ser aberta têm meios de travamento que se engatam mutuamente, os quais travam a tremonha de alimentação de entrada na posição fechada quando a parte que pode ser aberta é fechada.

Este projeto é uma boa e adequada solução para moinhos granuladores clássicos com uma grade, e também oferece a possibilidade de verificar visivelmente o resultado da limpeza.

Uma vez que a parte que pode ser aberta é projetada como uma porta articulada que circunda todo o comprimento do moinho, a abertura da porta requer algum espaço para ser completamente aberta durante a limpeza do interior, o que pode ser uma desvantagem com esta solução. Outra desvantagem pode ser que a gravidade contribua apenas parcialmente com a limpeza, já que pelo menos metade do moinho está voltado para cima, mas a solução também é uma boa alternativa ao moinho granulador.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0007] Um objetivo da presente invenção é resolver os problemas acima mencionados e, com isso, fornecer um moinho granulador que seja mais fácil e seguro de limpar. O objetivo é alcançado pelo moinho granulador de acordo com a reivindicação 1.

[0008] De acordo com um aspecto da invenção, o moinho granulador compreende uma estrutura para sustentar o moinho granulador enquanto ele estiver colocado sobre um substrato de qualquer tipo. Preferencialmente, a estrutura é disposta de modo a repousar diretamente no substrato ou indiretamente no substrato por meio de uma série de rodas, na posição normal de uso do moinho granulador. A posição normal de uso é, por exemplo, aquela em que a estrutura está posicionada em um piso dentro ou ao lado de uma linha de produção em que os resíduos de plástico devem ser granulados. As rodas são fornecidas se houver necessidade de movimentar o moinho granulador na usina. A estrutura com o moinho granulador pode, evidentemente, ser posicionada em uma prateleira ou semelhante, se necessário. Além disso, o moinho granulador compreende um compartimento do cortador disposto na estrutura, sendo que o compartimento do cortador compreende uma câmara de grânulos para receber o material plástico residual. A câmara de grânulos compreende pelo menos uma lâmina não rotativa disposta de forma destacável dentro da câmara de grânulos e ainda pelo menos um rotor giratório disposto dentro da câmara de grânulos. O rotor compreende uma pluralidade de lâminas (facas) dispostas em uma periferia do rotor, as quais são dispostas para cooperação com a pelo menos uma lâmina não giratória, para granular resíduos em grânulos. Na posição normal de uso do moinho granulador, uma normal a uma abertura da câmara de grânulos está apontando verticalmente para cima de modo substancial. Para facilitar uma limpeza melhor e mais segura do moinho granulador, o compartimento do cortador é disposto de forma articulada na estrutura por meio de um primeiro meio de pivotação. Por isso, o compartimento do cortador incluindo a câmara de grânulos e o rotor é pivotável entre a posição normal de uso e uma posição de limpeza, em que, na posição de limpeza, a normal da abertura da câmara de grânulos aponta para um plano de superfície do substrato. O plano de superfície pode ser, por exemplo, o chão ou o plano de uma prateleira ou o plano de qualquer substrato sobre o qual a estrutura está posicionada.

[0009] Devido a tal disposição, a limpeza do moinho granulador é mais fácil e segura, uma vez que a abertura do compartimento do cortador está voltada para o substrato, isto é, voltada para baixo. Isso significa que a gravidade ajuda os grânulos a cair do interior da câmara de grânulos enquanto sopra ar comprimido na mesma, o que melhora a limpeza em comparação com a técnica anterior.

Além disso, isso significa que o risco de que pequenos grânulos atinjam o rosto ou os olhos do usuário mediante o sopro de ar comprimido no compartimento do cortador é minimizado em comparação com a técnica anterior. Isto, visto que é mais provável que, durante a limpeza, o usuário olhe para baixo da câmara de grânulos nos moinhos da técnica anterior do que na presente solução, em que a abertura está voltada para baixo.

[0010] De acordo com uma modalidade, o compartimento do cortador compreende uma parte superior e uma parte inferior, em que a parte superior compreende a câmara de grânulos e o rotor e a parte inferior está disposta de forma destacável na parte superior. Isso facilita uma limpeza ainda mais aprimorada, uma vez que o rotor e a câmara de grânulos são acessíveis pela parte inferior quando a parte inferior é destacada. Quando todo o compartimento do cortador é inclinado para a posição de limpeza, a parte inferior fica pelo menos ligeiramente voltada para cima e, portanto, é fácil de desmontar. Se for necessária uma limpeza completa, com uma câmara de grânulos e lâminas 100% limpas, a parte inferior é de preferência removida. A parte inferior removida pode ser facilmente limpa e a acessibilidade ao rotor e à câmara de grânulos é muito boa. Com isso, é possível soprar ar comprimido a partir do lado de baixo da parte superior do compartimento do cortador, ou seja, na direção da parte inferior (que é removida) em direção à parte superior com sua câmara de grânulos, rotor e lâminas, sendo que, através disso, eventuais grânulos deixam a abertura da câmara de grânulos em direção ao substrato. Uma limpeza melhorada, mais fácil e mais segura em comparação com a solução da técnica anterior é assim alcançada.

[0011] De acordo com uma modalidade, o primeiro meio de rotação está disposto na parte superior do compartimento do cortador. Com isso, a parte inferior do compartimento do cortador não é afetada pelo posicionamento do primeiro meio de pivotação e pode, portanto, ser destacada da parte superior sem dificuldades. Além disso, o posicionamento do primeiro meio de pivô na parte superior permite um equilíbrio adequado da função de pivotação em relação ao centro de gravidade.

[0012] De acordo com uma modalidade, a parte superior do compartimento do cortador compreende dois frontões no respectivo lado da câmara de grânulos, os quais se estendem da parte superior em direção ao rotor e passam pelo rotor. Além disso, os frontões compreendem primeiro furos de passagem para o rotor, o que significa que o rotor gira livremente em relação aos frontões. E o primeiro meio de pivô é na verdade dois meios de pivô, cada um disposto no respectivo frontão a uma distância dos respectivos furos de passagem, como o compartimento do cortador, incluindo a parte superior com câmara de grânulos, rotor e lâminas, bem como a parte inferior, é pivotável em torno do primeiro meio de pivô. Os dois meios de pivô são preferencialmente dispostos de maneira pivotável em um respectivo suporte, cada um disposto na estrutura fora do respectivo frontão, sendo que, através disso, o eixo geométrico de articulação está disposto a uma distância do eixo geométrico do rotor (que é o mesmo que o eixo geométrico central dos furos de passagem) e de preferência substancialmente no mesmo nível horizontal do eixo geométrico do rotor. Isso possibilita um movimento de pivotação bem equilibrado de todo o compartimento do cortador.

[0013] De acordo com uma modalidade, a lâmina não giratória é disposta de forma destacável dentro da câmara de grânulos por meio do aparafusamento a partir do lado de fora (isto é, lado inferior) da parte superior do compartimento do cortador. Isso é possível por meio de parafusos e porque a parte superior do compartimento do cortador compreende segundos furos de passagem dispostos para os parafusos. Além disso, a lâmina não giratória compreende rosqueamentos dispostos para engate com os parafusos, de modo que a lâmina não giratória seja fixamente anexada no interior da parede da câmara de grânulos, por parafusos do lado de fora, o que significa que é fornecida uma superfície plana da parede da câmara de grânulos com as lâminas não giratórias. Em soluções da técnica anterior, as lâminas não giratórias são anexadas de forma fixa a partir do interior da câmara, o que significa que as cabeças dos parafusos podem interferir com o fornecimento dos resíduos de plástico às lâminas do rotor.

[0014] De acordo com uma modalidade, a parte inferior do compartimento do cortador compreende terceiros furos de passagem dispostos para acesso aos parafusos descritos acima, de modo que a lâmina não giratória dentro da câmara de grânulos possa ser desmontada sem desmontar a parte inferior da parte superior do compartimento do cortador. Como as lâminas tendem a se desgastar, é preciso que a troca das lâminas não giratórias seja fácil, o que é facilitado pelos furos de passagem da parte inferior do compartimento do cortador. Além disso, como o compartimento do cortador completo é inclinado na posição de limpeza, é fácil ver e acessar os parafusos nesta posição.

[0015] De acordo com ainda outra modalidade, o compartimento do cortador compreende um segundo meio de pivô disposto a uma distância do primeiro meio de pivô, em que o segundo meio de pivô é anexado de modo pivotável à estrutura por meio de um dispositivo de amortecimento/mola. Visto que o compartimento do cortador é bastante pesado, a pivotação do mesmo torna-se mais fácil quando o dispositivo de mola atua como uma força auxiliar enquanto pivota o compartimento do cortador da posição de uso para a posição de limpeza. Reciprocamente, o dispositivo de amortecimento/mola garante que o movimento de pivotação de volta à posição de uso seja controlado e seguro por um movimento suave.

[0016] De acordo com uma modalidade, o moinho granulador compreende um motor fixado à estrutura, motor esse que está disposto para acionar o rotor, e o rotor é disposto de forma destacável em relação ao motor por meio de uma embreagem. A embreagem é deslocável em relação ao rotor, de modo que o deslocamento da embreagem libere o rotor do motor. Para facilitar a limpeza fácil e segura do compartimento do cortador, ao pivotar o mesmo da posição de uso para a posição de limpeza, é muito conveniente e rápido liberar o rotor do motor com a embreagem. A embreagem é, preferencialmente, disposta como dois discos circulares com saliências para engate mútuo. Os discos são deslocáveis entre si por meio de uma alça ou semelhante, tal como as saliências engatam/desengatam-se entre si. Em soluções da técnica anterior, por exemplo, soluções semelhantes como no documento no WO17049979A1, o motor e o rotor normalmente não estão separados entre si, o que significa que é bastante difícil e inseguro girar o rotor com lâminas afiadas com as mãos, durante a limpeza, para garantir que todos os grânulos de plástico sejam removidos. A presente invenção permite a pivotação do alojamento de corte completo, bem como um rotor de giro livre, que é uma solução muito mais segura em comparação com a técnica anterior.

[0017] De acordo com uma modalidade, uma tremonha de alimentação é disposta a montante do compartimento do cortador, para alimentar o material residual em uma abertura da câmara de grânulos. A tremonha de alimentação está disposta de maneira pivotável na estrutura por meio de um terceiro meio de pivô, de modo que possa ser pivotável entre uma posição fechada e uma posição aberta em relação à abertura da câmara de grânulos. O material plástico residual é fornecido à tremonha de alimentação de entrada que é fixada na abertura da câmara de grânulos do compartimento do cortador, na posição de uso do moinho granulador. A partir da tremonha de alimentação de entrada, o material é fornecido, isto é, cai na câmara de grânulos através da abertura, para ser transformado em grânulos. Quando o compartimento do cortador precisa ser limpo, a tremonha de alimentação de entrada é destacada do compartimento do cortador/da abertura da câmara de grânulos, de preferência destravando uma trava e pivotando a tremonha de alimentação da posição fechada para aberta. Assim, o compartimento do cortador pode ser pivotado, uma vez que a tremonha de alimentação de entrada esteja fora do caminho, e o compartimento do cortador pode ser limpo.

[0018] De acordo com ainda outra modalidade, uma tremonha de alimentação de saída é disposta a jusante do compartimento do cortador, para receber grânulos da câmara de grânulos. A tremonha de alimentação de saída é disposta de forma destacável em relação ao compartimento do cortador, de forma que o compartimento do cortador possa ser pivotado para limpeza. Quando o compartimento do cortador precisa ser limpo, a tremonha de alimentação de saída é separada do compartimento do cortador, preferencialmente destravando-se uma trava e desconectando a tremonha de alimentação de saída do compartimento do cortador, e após isso, a pivotação do compartimento do cortador é possível.

[0019] Outros recursos e benefícios possíveis desta solução ficarão evidentes na descrição detalhada abaixo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0020] A invenção é agora descrita, a título de exemplificação, em referência aos desenhos anexos, nos quais:

[0021] A Figura 1a é uma vista em perspectiva de um moinho granulador de acordo com a invenção em um modo de uso.

[0022] A Figura 1b é uma vista lateral do moinho granulador de acordo com a invenção no modo de uso.

[0023] A Figura 1c é um corte transversal vertical através do moinho granulador no modo de uso.

[0024] A Figura 2a é uma vista em perspectiva do moinho granulador de acordo com a invenção em um primeiro modo de limpeza/serviço.

[0025] A Figura 2b é uma vista em perspectiva do moinho granulador de acordo com a invenção em um segundo modo de limpeza/serviço.

[0026] A Figura 2c é um corte transversal vertical através do moinho granulador no segundo modo de limpeza/serviço.

[0027] A Figura 3a é um corte transversal vertical detalhado através de um compartimento do cortador do moinho granulador.

[0028] A Figura 3b é uma vista em perspectiva do compartimento do cortador.

[0029] A Figura 3c é uma vista em perspectiva de um lado inferior do compartimento do cortador.

[0030] A Figura 4a é uma vista em perspectiva do moinho granulador (sem uma tremonha de alimentação de entrada e uma tremonha de alimentação de saída) quando acoplado a um motor por meio de uma embreagem.

[0031] A Figura 4b é uma vista em perspectiva do moinho granulador (sem uma tremonha de alimentação de entrada e uma tremonha de alimentação de saída) quando desacoplado do motor por meio da embreagem.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0032] Descrito resumidamente, é revelado um moinho granulador, projetado para resultados de limpeza aprimorados do compartimento do cortador e segurança aprimorada para o usuário durante a limpeza.

[0033] Na descrição abaixo, várias orientações serão dadas com referência a um moinho granulador disposto em uma posição de uso e uma posição de limpeza. Em qualquer posição, o moinho granulador normalmente repousa sobre um substrato, como um piso, uma prateleira ou semelhante, e as direções fornecidas abaixo, como superior, inferior, para cima, para baixo etc. são feitas em referência ao uso normal do moinho granulador.

[0034] As Figuras 1a-b são vistas diferentes de um moinho granulador 1 de acordo com a invenção em um modo de uso e a Figura 1c é um corte transversal da Figura 1b. O moinho granulador 1 compreende uma estrutura 10 na qual um compartimento do cortador 20 está disposto. A estrutura 10 está disposta de modo sustentar o compartimento do cortador 20, bem como um motor 60 e conexões elétricas e controles 70, etc. A estrutura 10 de uma modalidade preferida é disposta com um conjunto de quatro rodas 12, cada roda disposta em uma perna respectiva 14 da estrutura 10, para permitir um posicionamento livre do moinho granulador 1 em uma usina. Além disso, a estrutura 10 compreende uma alça 16 e, devido às rodas 12 e a alça 16, o moinho granulador 1 é fácil de deslocar para qualquer posição, para cuidar de resíduos de plástico em diferentes locais de uma usina. Uma tremonha de alimentação de entrada 40 é disposta de maneira pivotável com a estrutura 10 a montante do compartimento do cortador 20, isto é, no lado superior do compartimento do cortador 20 como visto nas Figuras 1a-c. O material residual de plástico é fornecido à tremonha de alimentação de entrada 40 e cai da tremonha de alimentação de entrada 40 por ação da gravidade para o compartimento do cortador

20. O compartimento do cortador 20 compreende uma câmara de grânulos 22 que compreende um topo aberto ou primeira abertura 26a para receber o material residual. O material residual desliza para baixo na câmara de grânulos 22 em direção a um rotor 30 rotativo, que compreende uma primeira e uma segunda lâminas 32, 34 para granular o material residual de plástico em grânulos. A câmara de grânulos 22, o rotor 30 e a primeira abertura 26a são visíveis na Figura 1c e serão descritos mais adiante. A jusante do compartimento do cortador 20, ou seja, abaixo do compartimento do cortador 20, como visto nas Figuras 1a-c, está uma tremonha de alimentação de saída 50 disposta de maneira destacável do compartimento do cortador 20. A tremonha de alimentação de saída 50 é disposta para receber grânulos a partir da câmara de grânulos 22, e, normalmente, um sistema de alimentação de saída (não visível) está acoplado à tremonha de alimentação de saída 50 para transporte adicional dos grânulos para longe do moinho granulador 1.

[0035] A Figura 2a é uma vista em perspectiva do moinho granulador 1 de acordo com a invenção em um primeiro modo de limpeza ou serviço. Para acessar o compartimento do cortador 20, a tremonha de alimentação de entrada 40 pode ser aberta entre uma posição fechada (modo de uso – Figuras 1a-c) e uma posição aberta (primeiro modo de limpeza – Figura 3a). Portanto, a tremonha de alimentação de entrada 40 é disposta de maneira pivotável com a estrutura 10 por meio de um terceiro meio de pivô 42, preferencialmente como uma conexão semelhante a uma articulação entre a tremonha de alimentação de entrada 40 e suportes de tremonha 18 da estrutura 10. A tremonha de alimentação de entrada 40 preferencialmente compreende pelo menos uma trava 44

(preferencialmente duas) para travar a tremonha de alimentação de entrada 40 na estrutura 10 como uma proteção, que impede o contato com as partes móveis do moinho granulador 1. A tremonha de alimentação de entrada 40 tem adicionalmente a função de prensar o compartimento do cortador 20 em direção à estrutura 10 no modo de uso. No modo de limpeza do moinho granulador 1, a tremonha de alimentação de saída 50 também é desconectada do compartimento do cortador 20, para proporcionar uma limpeza apropriada do interior do moinho granulador 1. A tremonha de alimentação de saída 50 também pode compreender pelo menos uma trava (não visível) para travamento da tremonha de alimentação de saída 50 ao compartimento do cortador 20.

[0036] A Figura 2b é uma vista em perspectiva do moinho granulador 1 e a Figura 2c é um corte transversal vertical através do moinho granulador 1, em um segundo modo de limpeza ou serviço. Para acessar o compartimento do cortador 20, a tremonha de alimentação de entrada 40 é aberta, conforme descrito acima, ao primeiro modo de limpeza. Depois disso, o rotor 30 é desacoplado do motor 60 por meio de uma embreagem 36 e o compartimento do cortador 20 é inclinado em relação à estrutura 10 para o segundo modo de limpeza, por meio do que o compartimento do cortador 20 é disposto de maneira pivotável na estrutura 10 por meio de um primeiro meio de pivô 28. Assim, o compartimento do cortador completo 20 que inclui a câmara de grânulos 22 e o rotor 30 é pivotado, em que, no segundo modo de limpeza, uma normal (n) da primeira abertura 26a da câmara de grânulos 22 aponta em direção a um plano da superfície do substrato sobre o qual o moinho granulador 1 está repousado, ao contrário do modo de uso, em que a normal (n) à primeira abertura 26a da câmara de grânulos 22 aponta, substancialmente, para cima verticalmente, na posição normal de uso (modo de uso) do referido moinho granulador 1, conferir também a Figura 3a. O primeiro meio de pivô 28 preferencialmente é uma conexão semelhante a uma articulação entre o compartimento do cortador 20 e suportes de tremonha 18 da estrutura 10.

[0037] As Figuras 3a-c são vistas em seção detalhada do compartimento do cortador 20 e do lado inferior do compartimento do cortador 20. O compartimento do cortador 20 compreende uma parte superior 20a e uma parte inferior 20b, em que a parte superior 20a compreende a câmara de grânulos 22 com a primeira abertura 26a e sua normal n e o rotor giratório 30. Adicionalmente, a parte superior 20a do compartimento do cortador 20 compreende dois frontões 120a, 120b no respectivo lado da câmara de grânulos 22, sendo que os frontões 120a, 120b se estendem a partir da parte superior 20a em direção ao rotor 30 e passam do rotor 30. Cada frontão 120a, 120b compreende um respectivo primeiro furo de passagem 121a, 121b (não visível na figura) que possibilita que o rotor 30 gire livremente em relação aos frontões 120a, 120b, embora o rotor 30 seja acionado pelo motor 60. O motor 60 é disposto na estrutura 10 do lado de fora do compartimento do cortador 20 e seus frontões 120a, 120b, conferir as Figuras 1a-b. Os frontões 120a, 120b compreendem o primeiro meio de pivô 28, para pivotar o compartimento do cortador completo 20 em relação à estrutura 10. Os meios de pivô 28 são, na verdade, dois meios de pivô 28, cada um disposto no respectivo frontão 120a, 120b a uma distância a partir dos respectivos primeiros furos de passagem 121a, 121b, e, preferencialmente, substancialmente no mesmo nível vertical que o rotor 30/primeiros furos de passagem 121a, 121b. Isso é para possibilitar um bom balanceamento do movimento de pivotação do compartimento do cortador 20 em relação à estrutura 10. De acordo com uma modalidade preferida, o compartimento do cortador 20 também compreende um segundo meio de pivô 29, que é disposto a uma distância do primeiro meio de pivô 28. O segundo meio de pivô 29 é anexado de modo pivotável à estrutura 10 por meio de um meio de amortecimento/dispositivo de mola 14, de tal modo que a pivotação do compartimento do cortador 20 a partir do modo de uso para o segundo modo de limpeza seja facilitada. E, de modo contrário, ao pivotar o compartimento do cortador 20 a partir do segundo modo de limpeza para o modo de uso, a pivotação é freada de maneira segura pelo meio de amortecimento 14, para impedir uma pivotação de retorno perigosa e rápida do compartimento do cortador 20.

[0038] A câmara de grânulos 22 do compartimento do cortador 20 compreende pelo menos uma lâmina não giratória 24, que é disposta de maneira destacável dentro da câmara de grânulos 22, por meio de anexação por parafuso às paredes da câmara de grânulos 22. A fixação da lâmina não giratória 24 às paredes é realizada pelo aparafusamento pelo lado de fora da parte superior 20a do compartimento do cortador 20 por meio de primeiros parafusos 23, razão pela qual a parte inferior 20b do compartimento do cortador 20 compreende segundos furos de passagem 25 dispostos para acesso dos parafusos 23. Por sua vez, a lâmina não giratória 24 compreende rosqueamentos dispostos para engate com os parafusos 23, tal como a lâmina não giratória 24 pode ser disposta de maneira fixa às paredes da câmara de grânulos 22, e a parte superior 20a do compartimento do cortador 20 compreende segundos furos de passagem 21 dispostos para os parafusos 23. O moinho granulador 1 compreende adicionalmente o rotor giratório 30, que é giratoriamente disposto dentro da câmara de grânulos 22, em uma segunda abertura 26b no fundo da câmara de grânulos 22. O rotor 30 compreende a pluralidade de facas ou lâminas 32, 34 que são dispostas para cooperação com a lâmina não giratória 24 para granular material residual de plástico em grânulos na câmara de grânulos 22. As lâminas 32, 34 do rotor giratório 30 são, de acordo com uma modalidade preferida, uma pluralidade de primeiras lâminas 32, que se projetam em uma distância um tanto curta a partir da periferia do rotor 30 e pelo menos uma segunda lâmina mais longa 34 (lâmina de gancho), que se projeta por uma segunda distância mais longa a partir da periferia do rotor 30. A segunda distância da segunda lâmina 34 é maior que a primeira distância das primeiras lâminas 32, de modo que um material residual de plástico que cai dentro da câmara de grânulos 22 por meio da primeira abertura 26a seja pré- cortado pela(s) segunda(s) lâmina(s) longa(s) 34 para possibilitar um transporte adicional por ação da gravidade para baixo para a pluralidade de primeiras lâminas inferiores 32, que granulam o material residual para grânulos finais com tamanhos substancialmente iguais.

As paredes da câmara de grânulos 22 compreendem adicionalmente pelo menos um rebaixamento 26c, que corresponde com a segunda lâmina mais longa 34, de modo que a segunda lâmina 34, durante o giro, possa passar além da parede da câmara de grânulos 22 / lâmina não giratória 24.

[0039] A parte inferior 20b do compartimento do cortador 20 é disposta de maneira destacável à parte superior 20a, por exemplo, pelos segundos parafusos 27, de modo que a parte inferior 20b seja primeiramente disposta como uma cobertura do lado inferior do compartimento do cortador 20, e, dessa forma, cubra a primeira e a segunda lâminas 32, 34 bem como o lado inferior do rotor giratório 30, e, em segundo lugar, seja disposta como um funil-guia para os grânulos entre o compartimento do cortador 22 e a tremonha de alimentação de saída 50. Uma alternativa para os segundos parafusos 27 é dispor de maneira destacável a parte inferior 20b do compartimento do cortador 20 com a parte superior 20b, por meio de, por exemplo, ranhuras- guias no interior dos frontões 120a, 120b (voltadas para a parte inferior/cobertura) e bordos projetantes correspondentes nos lados exteriores da parte inferior 20b junto com uma trava. Através de tal disposição, uma desanexação sem ferramentas da parte inferior 20b da parte superior 20a é alcançada. A parte inferior 20b pode, de acordo com essa disposição, ser anexada entre os frontões 120a, 120b por um movimento deslizante, em que os bordos projetantes da parte inferior 20b são deslizados nas ranhuras-guias dos frontões 120a, 120b a partir da lateral para uma posição final. Em seguida, a parte inferior 20b é travada na posição final, por exemplo, por um pino carregado por mola com uma alça disposto na parte inferior 20b, cujo pino é introduzido em um furo correspondente ou rebaixamento na parte superior 20a do compartimento do cortador 20. Uma vez que a tremonha de alimentação de entrada 40 pressiona o compartimento do cortador 20 em direção à estrutura 10 no modo de uso, como mencionado acima, a parte inferior 20b do compartimento do cortador 20 é prensada entre a parte superior 20a e a tremonha de alimentação de entrada 40, e, desse modo, é presa com segurança à parte superior 20a no modo de uso. Desse modo, uma trava relativamente simples como um pino carregado por mola junto com o engate de bordo/ranhura, é suficiente para reter a parte inferior 20b à parte superior 20a, uma vez que essa função apenas está em uso ao inclinar o compartimento do cortador 20 entre o modo de uso e o modo de limpeza.

[0040] Conforme mencionado acima, o rotor giratório 30 com sua primeira e sua segunda lâminas 32, 34 é disposto de maneira giratória na segunda abertura 26b no fundo da câmara de grânulos 22, em que o resíduo de plástico, quando granulado pelas lâminas 24, 32, 34, passa pela segundo abertura 26b e cai para baixo em direção à tremonha de alimentação de saída 50 enquanto é guiado pela parte inferior semelhante a um funil 20b do compartimento do cortador 20. A parte inferior 20b preferencialmente tem um formato que corresponde ao rotor 30 e à primeira e à segunda lâminas 32, 34, o que significa que as primeiras regiões 220b da parte inferior 20b (a cobertura), dispostas próximas às primeiras lâminas inferiores 32, estão quase em contiguidade com as primeiras lâminas 32, e as segundas regiões 320b dispostas próximas às segundas lâminas mais longas 34 circundam as segundas lâminas 34. Assim, as segundas regiões 320b da parte inferior 20b se projetam a partir das primeiras regiões 220b como coberturas semicirculares com paredes e um fundo. As coberturas semicirculares/as segundo regiões 320b têm interiores semicirculares (seguindo a tangente das segundas lâminas projetantes e giratórias 34) mas podem ter formatos externos que não são totalmente semicirculares. Por exemplo, o lado de fora das segundas regiões 320b pode compreender suportes projetantes para cooperação com a estrutura 10, para fornecer um batente ou suporte entre a estrutura 10 e o compartimento do cortador 20 na posição de uso. A parte inferior 20b do compartimento do cortador 20 compreende adicionalmente os segundos furos de passagem 25, que são dispostos para acesso aos parafusos 23 e, preferencialmente, são dispostos nas primeiras regiões 220b da parte inferior 20b. Assim, a lâmina não giratória 24 pode ser desmontada sem desmontar a parte inferior 20b a parte superior 20a do compartimento do cortador 20, para facilitar a possibilidade de modificar a lâmina/lâminas não giratórias 24, conforme descrito acima.

[0041] As Figuras 4a-b são vistas em perspectiva do moinho granulador 1 sem a tremonha de alimentação de entrada 40 e a tremonha de alimentação de saída 50 visíveis, em que, na Figura 4a, o moinho granulador 1 está em seu modo de uso e na Figura 4b em seu primeiro modo de serviço. Como mencionado acima, o rotor giratório 30 é acionado por um motor 60, que é disposto na estrutura 10. O rotor 30 é destacável do motor 60 por meio da embreagem 36 operada por uma alça 37. A embreagem 36 ou partes da embreagem são dispostas de modo deslocável em relação ao rotor 30 de tal modo que o deslocamento da embreagem/partes da embreagem 36 pela alça 37 libere o rotor 30 do motor 60. Depois disso, o compartimento do cortador completo 20 pode ser pivotado em torno do primeiro meio de pivô 28, conforme explicado acima. Quando o rotor 30 é desacoplado a partir do motor 60, é muito fácil girar o rotor 30 enquanto limpa- se a câmara de grânulos 22, as lâminas 24, 32, 34, a parte inferior 20b do compartimento do cortador 20 etc.

[0042] A referência a um elemento no singular não se destina a significar "um e apenas um", a menos que seja explicitamente declarado, mas sim "um ou mais".

Claims (10)

REIVINDICAÇÕES

1. Moinho granulador (1) que compreende: uma estrutura (10), preferencialmente disposta para repousar diretamente em um substrato ou indiretamente no substrato por meio de uma série de rodas (12), na posição normal de uso do referido moinho granulador (1), um compartimento do cortador (20) disposto na estrutura (10) e que tem uma câmara de grânulos (22), sendo que a câmara de grânulos (22) compreende pelo menos uma lâmina não giratória (24) dentro da câmara de grânulos (22), um rotor giratório (30) disposto dentro da câmara de grânulos (22), sendo que o rotor (30) compreende uma pluralidade de lâminas (32, 34) disposta em uma periferia do rotor (30), cujas lâminas (32, 34) são dispostas para cooperação com a pelo menos uma lâmina não giratória (24) para granular material residual para grânulos, em que uma normal (n) a uma primeira abertura (26a) da câmara de grânulos (22) está apontando, substancialmente, para cima verticalmente na posição normal de uso do referido moinho granulador (1), caracterizado pelo fato de que o compartimento do cortador (20) é disposto de maneira pivotável na estrutura (10) por meio de um primeiro meio de pivô (28), para pivotar o compartimento do cortador (20) que inclui a câmara de grânulos (22) e o rotor (30) entre a posição normal de uso e uma posição de limpeza, em que na posição de limpeza, a normal (n) da primeira abertura (26a) da câmara de grânulos (22) aponta em direção a um plano da superfície do substrato.

2. Moinho granulador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o compartimento do cortador (20) compreende uma parte superior (20a) e uma parte inferior (20b), em que a parte superior (20a) compreende a câmara de grânulos (22) e o rotor (30), e a parte inferior (20b) é disposta de maneira destacável na parte superior (20a).

3. Moinho granulador, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o primeiro meio de pivô (28) é disposto na parte superior (20a) do compartimento do cortador (20).

4. Moinho granulador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 - 3, caracterizado pelo fato de que a parte superior (20a) do compartimento do cortador (20) compreende dois frontões (120a, 120b) no lado respectivo da câmara de grânulos (22), cujos frontões (120a, 120b) se estendem a partir da parte superior (20a) em direção ao rotor (30) e passam pelo rotor (30), em que os frontões (120a, 120b) compreendem primeiros furos de passagem (121a, 121b) para o rotor (30), e em que o primeiro meio de pivô (28) são dois meios de pivô (28), cada um disposto no respectivo frontão (120a, 120b) a uma distância a partir dos respectivos primeiros furos de passagem (121a, 121b).

5. Moinho granulador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 - 4, caracterizado pelo fato de que a lâmina não giratória (24) é disposta de maneira destacável dentro da câmara de grânulos (22) pelo aparafusamento a partir do lado de fora da parte superior (20a) do compartimento do cortador (20) por meio de parafusos (23), em que a parte superior (20a) do compartimento do cortador

(20) compreende segundos furos de passagem dispostos para os parafusos (23) e a lâmina não giratória (24) compreende rosqueamentos dispostos para o engate com os parafusos (23).

6. Moinho granulador, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a parte inferior (20b) do compartimento do cortador (20) compreende terceiros furos de passagem (25) dispostos para acesso aos parafusos (23), de modo que a lâmina não giratória (24) dentro da câmara de grânulos (22) possa ser desmontada sem desmontar a parte inferior (20b) da parte superior (20a) do compartimento do cortador (20).

7. Moinho granulador, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o compartimento do cortador (20) compreende um segundo meio de pivô (29) disposto a uma distância a partir do primeiro meio de pivô (28), em que o segundo meio de pivô (29) é anexado de modo pivotável à estrutura (10) por meio de um meio de amortecimento/dispositivo de mola (14).

8. Moinho granulador, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o moinho granulador (1) compreende um motor (60) anexado à estrutura (10) cujo motor (60) é disposto para acionar o rotor (30), e o rotor (30) é disposto de maneira destacável em relação ao motor (60) por meio de uma embreagem (36), cuja embreagem (36) é disposta de maneira deslocável em relação ao rotor (30), de modo que o deslocamento da embreagem (36) libere o rotor (30) do motor (60).

9. Moinho granulador, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que uma tremonha de alimentação de entrada (40) é disposta a montante do compartimento do cortador (20), para fornecer material residual para a primeira abertura (26a) da câmara de grânulos (22), sendo que a tremonha de alimentação de entrada (40) é disposta de maneira pivotável na estrutura (10) por meio do terceiro meio de pivô (42), por exemplo, pivotável entre uma posição fechada e uma posição aberta em relação à primeira abertura (26a) da câmara de grânulos (22).

10. Moinho granulador, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que uma tremonha de alimentação de saída (50) é disposta a jusante do compartimento do cortador (20) para receber grânulos a partir da câmara de grânulos (22), sendo que a tremonha de alimentação de saída (50) é disposta de maneira destacável em relação ao compartimento do cortador (20).