CN215661287U - 一种塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件，涉及塑胶母粒生产废物回收技术领域。包括机体和设置在机体内部的粉碎组件，所述粉碎组件包括电机，所述电机固定在机体的顶部，所述电机的输出轴与转轴的顶部固定，所述转轴贯穿机体的顶部且与机体转动连接，所述转轴的两侧固定有粉碎刀片，所述粉碎刀片上开设有滑槽，所述转轴和粉碎刀片上设置有对粉碎刀片进行清理的清理组件，所述清理组件的内部设置有对清理组件进行限位的限位组件，所述清理组件包括滑板。通过设置的清理组件，当对废料粉碎结束后，可以对粉碎刀片进行清理，避免粉碎完的塑料粉尘粘连在粉碎刀片上造成浪费的同时影响粉碎刀片的正常使用。

Description

一种塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件

技术领域

本实用新型涉及塑胶母粒生产废物回收技术领域，具体为一种塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件。

背景技术

母粒全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。母粒通常可以分为普通填充母粒(简称填充母粒)和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。

现有的塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件依靠刀片对废料进行切割粉碎，但粉碎完的塑料粉尘会因静电粘连在刀片上，进而造成了浪费且会影响刀片的正常使用，鉴于此，我们提出了一种塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件，包括机体和设置在机体内部的粉碎组件，所述粉碎组件包括电机，所述电机固定在机体的顶部，所述电机的输出轴与转轴的顶部固定，所述转轴贯穿机体的顶部且与机体转动连接，所述转轴的两侧固定有粉碎刀片，所述粉碎刀片上开设有滑槽，所述转轴和粉碎刀片上设置有对粉碎刀片进行清理的清理组件，所述清理组件的内部设置有对清理组件进行限位的限位组件。

优选的，所述清理组件包括滑板，所述滑板的底部与连杆的顶部固定，所述连杆滑动连接在粉碎刀片上的滑槽内，所述连杆的右侧与弹簧A的一端固定，所述弹簧A的另一端固定在转轴的左侧，所述连杆的右侧与拉绳的一端固定，所述拉绳的另一端贯穿转轴的左侧且固定连接在从动杆上，所述从动杆的顶部与机体的内壁转动连接，所述滑板的内壁上固定有固定杆，所述固定杆贯穿套杆的顶部且与套杆滑动连接，所述套杆固定在清理板的顶部，所述清理板的右侧滑动连接在滑板的内壁上，所述套杆的右侧与支杆的一端铰接，所述支杆的另一端与移动板的左侧铰接，所述移动板的顶部滑动连接在滑板的内壁上，所述移动板的顶部与弹簧B的一端固定，所述弹簧B的另一端固定在滑板的内壁上。

优选的，所述滑板、固定杆、套杆、清理板、支杆、移动板、弹簧B设置有两组且两组滑板、固定杆、套杆、清理板、支杆、移动板、弹簧B均以连杆的横向中心线为对称轴对称设置。

优选的，所述限位组件包括顶杆，所述顶杆贯穿滑板的左侧且与滑板滑动连接，所述顶杆的底部与双向伸缩杆的一端铰接，所述双向伸缩杆的中间位置与滑板的内壁铰接，所述双向伸缩杆的另一端与卡杆的顶部铰接，所述卡杆的左侧被连接杆贯穿且与连接杆滑动连接，所述连接杆的左侧固定在滑板的内壁上，所述卡杆的左侧与弹簧C的一端固定，所述弹簧C的另一端固定在滑板的内壁上。

优选的，所述顶杆、双向伸缩杆、卡杆、连接杆、弹簧C均设置有两组且两组顶杆、双向伸缩杆、卡杆、连接杆、弹簧C均以连杆的横向中心线为对称轴对称设置。

优选的，所述清理组件和限位组件均设置有两组且两组清理组件和限位组件均以机体的中心线为对称轴对称设置。

优选的，所述转轴的两侧均固定有顶块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件。具备以下有益效果：

(1)、该塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件，通过设置的清理组件，当对废料粉碎结束后，可以对粉碎刀片进行清理，避免粉碎完的塑料粉尘粘连在粉碎刀片上造成浪费的同时影响粉碎刀片的正常使用。

(2)、该塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件，通过设置的限位组件，当启动粉碎组件，滑板在刀片上向右移动时，清理板不会伸出，进而减少与粉碎刀片的摩擦，一定程度上降低了磨损。

附图说明

图1为本实用新型剖面正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中B放大结构示意图；

图4为本实用新型滑板剖面正视结构示意图；

图5为本实用新型图4中C放大结构示意图；

图6为本实用新型粉碎刀片俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、粉碎组件；21、电机；22、转轴；23、粉碎刀片；3、清理组件；31、滑板；32、连杆；33、弹簧A；34、从动杆；35、固定杆；36、套杆；37、清理板；38、支杆；39、移动板；310、弹簧B；4、限位组件；41、顶杆；42、双向伸缩杆；43、卡杆；44、连接杆；45、弹簧C；5、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件，包括机体1和设置在机体1内部的粉碎组件2，粉碎组件2包括电机21，电机21固定在机体1的顶部，电机21的输出轴与转轴22的顶部固定，转轴22贯穿机体1的顶部且与机体1转动连接，转轴22的两侧固定有粉碎刀片23，粉碎刀片23上开设有滑槽，转轴22和粉碎刀片23上设置有对粉碎刀片23进行清理的清理组件3，清理组件3的内部设置有对清理组件3进行限位的限位组件4，转轴22的两侧均固定有顶块5。

本实施例中，清理组件3包括滑板31，滑板31的右侧开设有通孔，当滑板31向右移动时，顶块5可以通过滑板31右侧的通孔插入滑板31内，抵动移动板39向左移动。滑板31的底部与连杆32的顶部固定，连杆32滑动连接在粉碎刀片23上的滑槽内，连杆32的右侧与弹簧A33的一端固定，弹簧A33的另一端固定在转轴22的左侧，连杆32的右侧与拉绳的一端固定，拉绳的另一端贯穿转轴22的左侧且固定连接在从动杆34上，从动杆34的顶部与机体1的内壁转动连接，滑板31的内壁上固定有固定杆35，固定杆35贯穿套杆36的顶部且与套杆36滑动连接，套杆36固定在清理板37的顶部，清理板37的右侧滑动连接在滑板31的内壁上，套杆36的右侧与支杆38的一端铰接，支杆38的另一端与移动板39的左侧铰接，移动板39的顶部滑动连接在滑板31的内壁上，移动板39的顶部与弹簧B310的一端固定，弹簧B310的另一端固定在滑板31的内壁上，清理板37的左侧开设有卡槽，通过配合卡杆43实现对清理板37进行限位或解除限位。滑板31、固定杆35、套杆36、清理板37、支杆38、移动板39、弹簧B310设置有两组且两组滑板31、固定杆35、套杆36、清理板37、支杆38、移动板39、弹簧B310均以连杆32的横向中心线为对称轴对称设置。

本实施例中，限位组件4包括顶杆41，顶杆41贯穿滑板31的左侧且与滑板31滑动连接，顶杆41的底部与双向伸缩杆42的一端铰接，双向伸缩杆42的中间位置与滑板31的内壁铰接，双向伸缩杆42的另一端与卡杆43的顶部铰接，卡杆43的左侧被连接杆44贯穿且与连接杆44滑动连接，连接杆44的左侧固定在滑板31的内壁上，卡杆43的左侧与弹簧C45的一端固定，弹簧C45的另一端固定在滑板31的内壁上，卡杆43的顶部右侧开设有弧形斜切面，当清理板37向下移动时，清理板37先抵在卡杆43顶部右侧的弧形斜切面上，顶动卡杆43向左移动，当清理板37左侧的卡槽移动至卡杆43的位置时，在弹簧C45的作用下，卡杆43插入清理板37左侧的卡槽内，实现对清理板37进行限位。顶杆41、双向伸缩杆42、卡杆43、连接杆44、弹簧C45均设置有两组且两组顶杆41、双向伸缩杆42、卡杆43、连接杆44、弹簧C45均以连杆32的横向中心线为对称轴对称设置。清理组件3和限位组件4均设置有两组且两组清理组件3和限位组件4均以机体1的中心线为对称轴对称设置。

工作时(或使用时)，对废料进行粉碎作业时，启动电机21，电机21带动转轴22和粉碎刀片23转动，粉碎刀片23带动滑板31和连杆32转动，滑板31和连杆32绕着从动杆34转动，拉绳逐渐缠绕在从动杆34上，进而拉动滑板31和连杆32向右进行移动，滑板31与转轴22相贴合，转轴22上的顶块5从滑板31右侧的通孔插入滑板31内，顶块5抵动移动板39向左移动，移动板39通过支杆38推动套杆36向下移动，套杆36带动清理板37向下移动并伸出滑板31，当清理板37向下移动时，清理板37先抵在卡杆43顶部右侧的弧形斜切面上，顶动卡杆43向左移动，当清理板37左侧的卡槽移动至卡杆43的位置时，在弹簧C45的作用下，卡杆43插入清理板37左侧的卡槽内，实现对清理板37进行限位。

当粉碎结束后，关闭电机21，在弹簧A33的作用下，连杆32带着滑板31快速向左复位，清理板37对粉碎刀片23进行清理，当滑板31向左复位后，顶杆41被机体1的内壁抵住向右移动，顶杆41通过双向伸缩杆42拉动卡杆43向左移动，使得卡杆43从清理板37左侧的卡槽内退出，进而实现解除对清理板37的限位，在弹簧B310的作用下，套杆36带动清理板37向上移动复位，实现装置整体复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件，包括机体(1)和设置在机体(1)内部的粉碎组件(2)，其特征在于：所述粉碎组件(2)包括电机(21)，所述电机(21)固定在机体(1)的顶部，所述电机(21)的输出轴与转轴(22)的顶部固定，所述转轴(22)贯穿机体(1)的顶部且与机体(1)转动连接，所述转轴(22)的两侧固定有粉碎刀片(23)，所述粉碎刀片(23)上开设有滑槽，所述转轴(22)和粉碎刀片(23)上设置有对粉碎刀片(23)进行清理的清理组件(3)，所述清理组件(3)的内部设置有对清理组件(3)进行限位的限位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件，其特征在于：所述清理组件(3)包括滑板(31)，所述滑板(31)的底部与连杆(32)的顶部固定，所述连杆(32)滑动连接在粉碎刀片(23)上的滑槽内，所述连杆(32)的右侧与弹簧A(33)的一端固定，所述弹簧A(33)的另一端固定在转轴(22)的左侧，所述连杆(32)的右侧与拉绳的一端固定，所述拉绳的另一端贯穿转轴(22)的左侧且固定连接在从动杆(34)上，所述从动杆(34)的顶部与机体(1)的内壁转动连接，所述滑板(31)的内壁上固定有固定杆(35)，所述固定杆(35)贯穿套杆(36)的顶部且与套杆(36)滑动连接，所述套杆(36)固定在清理板(37)的顶部，所述清理板(37)的右侧滑动连接在滑板(31)的内壁上，所述套杆(36)的右侧与支杆(38)的一端铰接，所述支杆(38)的另一端与移动板(39)的左侧铰接，所述移动板(39)的顶部滑动连接在滑板(31)的内壁上，所述移动板(39)的顶部与弹簧B(310)的一端固定，所述弹簧B(310)的另一端固定在滑板(31)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件，其特征在于：所述滑板(31)、固定杆(35)、套杆(36)、清理板(37)、支杆(38)、移动板(39)、弹簧B(310)设置有两组且两组滑板(31)、固定杆(35)、套杆(36)、清理板(37)、支杆(38)、移动板(39)、弹簧B(310)均以连杆(32)的横向中心线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件，其特征在于：所述限位组件(4)包括顶杆(41)，所述顶杆(41)贯穿滑板(31)的左侧且与滑板(31)滑动连接，所述顶杆(41)的底部与双向伸缩杆(42)的一端铰接，所述双向伸缩杆(42)的中间位置与滑板(31)的内壁铰接，所述双向伸缩杆(42)的另一端与卡杆(43)的顶部铰接，所述卡杆(43)的左侧被连接杆(44)贯穿且与连接杆(44)滑动连接，所述连接杆(44)的左侧固定在滑板(31)的内壁上，所述卡杆(43)的左侧与弹簧C(45)的一端固定，所述弹簧C(45)的另一端固定在滑板(31)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件，其特征在于：所述顶杆(41)、双向伸缩杆(42)、卡杆(43)、连接杆(44)、弹簧C(45)均设置有两组且两组顶杆(41)、双向伸缩杆(42)、卡杆(43)、连接杆(44)、弹簧C(45)均以连杆(32)的横向中心线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件，其特征在于：所述清理组件(3)和限位组件(4)均设置有两组且两组清理组件(3)和限位组件(4)均以机体(1)的中心线为对称轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶母粒生产用废物回收粉碎组件，其特征在于：所述转轴(22)的两侧均固定有顶块(5)。

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