BR112021008258A2

BR112021008258A2 - conjunto de tinteiro incluindo rolos oscilantes para uma decoradora de corpos de latas

Info

Publication number: BR112021008258A2
Application number: BR112021008258-1A
Authority: BR
Inventors: Damien Bailey; Daniel Egerton; Michael Jonathan Coates; Daren Blake; Michael Halstead
Original assignee: Crown Packaging Technology, Inc.
Priority date: 2018-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2021-08-03
Also published as: WO2020092843A9; KR20210094547A; JP2022506530A; US20200130344A1; CN114007865A; WO2020092841A8; KR20210094548A; WO2020092840A2; EP3873742A2; WO2020092840A3; WO2020092843A1; US20200130345A1; CN113226773A; WO2020092841A2; MX2021004872A; US20220088918A1; US20240239097A1; BR112021008257A2; JP2022506480A; MX2021004870A

Abstract

CONJUNTO DE TINTEIRO INCLUINDO ROLOS OSCILANTES PARA UMA DECORADORA DE CORPOS DE LATAS. A presente invenção refere-se a um sistema de rolo oscilante para uma decoradora de latas de bebida (10) que é acionado para frente e para trás por um seguidor de came (652). Um corpo de came (644) tendo um came (646) é montado em uma estrutura do sistema de tinteiro. Três conjuntos de rolos de came oscilantes (610) são posicionados sobre o corpo de came (644). A rotação do came oscila os seguidores de came (652) para cada um dos rolos oscilantes. Os rolamentos dos conjuntos de rolos oscilantes (610) incluem uma galeria de entrada e uma galeria de saída para um sistema de lubrificação de circuito fechado. Os rolos são resfriados por água.

Description

“CONJUNTO DE TINTEIRO INCLUINDO ROLOS OSCILANTES PARA UMA DECORADORA DE CORPOS DE LATAS” Referência Cruzada a Pedido Relacionado

[0001] Este pedido reivindica prioridade para o Pedido de Patente U.S. No. 62/753.818, depositado em 31 de outubro de 2018, cuja descrição é incorporada aqui por referência como se apresentado em sua totalidade neste documento.

[0002] Este pedido refere-se ao Pedido US ______ (Número de Registro de Agente 102070.006882) e ao Pedido US ______ (Número de Registro de Agente

102070.006886), cada um dos quais é incorporado por referência neste documento em sua totalidade.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0003] As presentes invenções referem-se a equipamentos e métodos de impressão e, mais particularmente, a uma decoradora de latas de bebida, incluindo subsistemas e métodos relacionados aos mesmos.

[0004] As latas modernas, tal como as latas de alumínio para bebidas, são frequentemente fabricadas em duas partes: um corpo de recipiente cilíndrico com base integrada e uma extremidade que é costurada ao corpo após a lata ser enchida com uma bebida. O corpo da lata é tipicamente formado de um disco de metal circular de uma liga de alumínio de série 3000 (conforme definido pelo padrão da indústria International Alloy Designation System) usando um processo de estampagem e estiramento. A extremidade inclui um mecanismo de abertura, tal como uma aba de “abertura fácil” ou uma aba de puxar do tipo abertura total.

[0005] Gráficos e textos são impressos em corpos de latas, tal como corpos de latas de bebida, em velocidades comerciais por máquinas rotativas conhecidas como decoradoras. Durante o processo de impressão em uma decoradora, os mandris seguram os corpos de latas que são colocados em contato rolante com as mantas de impressão em uma roda de manta rotativa. Os corpos de latas são alimentados em uma roda de torre, também conhecida como roda de mandril ou disco de fuso, de uma decoradora, tipicamente por meio de uma rampa de alimentação ou por meio de uma torre de alimentação. Em uma configuração de rampa de alimentação, um fluxo contínuo de latas é alimentado a partir do trabalho da esteira transportadora para uma seção de alimentação da decoradora de corpos de latas. Em uma pilha de transporte, os corpos de latas têm um “passo” linear, que é a distância entre os centros centrais dos corpos de latas adjacentes. A dimensão do passo é tipicamente aproximadamente o diâmetro externo do corpo de lata.

[0006] Os corpos de latas individuais podem ser separados da pilha de transporte por uma única roda de torre rotativa ou estrelada com bolsos que retém os corpos de latas nos bolsos por meio de vácuo. Muitas decoradoras incluem uma torre separadora que recebe os corpos de latas a partir do dispositivo de alimentação para aumentar o passo de modo que o passo e a velocidade periférica das latas correspondam aos da roda de torre. Frequentemente, enquanto na torre, um corpo de lata é mantido em um bolso em uma roda de mandril e então estampado por vácuo longitudinalmente em um mandril.

[0007] Por exemplo, a Patente US U.S. No. 5.337.659 descreve um sistema de alimentação que direciona as latas para berços em uma roda dentada. A roda dentada rotaciona com uma roda de mandril de modo que um corpo de lata em um dente de uma roda dentada pode ser transferido para o mandril correspondente da roda de mandril.

[0008] Frequentemente, 24 ou 36 mandris são montados no conjunto da roda de mandril ou no conjunto de disco de fuso. Em muitas decoradoras comerciais, o conjunto de roda de mandril é rotacionado por engrenagem que é acionada pela engrenagem principal do conjunto de roda de manta. A velocidade de rotação do conjunto de roda de mandril corresponde e, nesse aspecto determina, o resultado de produção da decoradora.

[0009] Enquanto os corpos de latas são montados no mandril, os corpos de latas são impressos com até oito cores (ou mais para algumas máquinas) em um processo de impressão offset. No processo de impressão, um reservatório de tinta discreto de cada conjunto de tinteiro fornece tinta (tipicamente de uma única cor) para uma chapa de impressão na circunferência de um cilindro de chapa de impressão. A tinta é transferida a partir das chapas de impressão, que tipicamente têm arte gravada em suas superfícies, para as mantas de impressão em um conjunto de tambor de manta. As mantas de impressão na circunferência de um conjunto de tambor de manta rotativo transferem gráficos e textos da manta para as latas enquanto as latas estão nos mandris do conjunto de roda de mandril rotativo. Nesse aspecto, a cooperação do conjunto de tambor de manta e do conjunto de roda de mandril transfere imagens coloridas das mantas de impressão para os corpos de latas.

[0010] Algumas configurações de entintamento da técnica anterior incluem rolos que oscilam para frente e para trás. Para alcançar o movimento linear, o rolo oscilante inclui um mecanismo de alavanca pivotante que coopera com os elementos de máquina, tal como um came. Em algumas configurações, o movimento linear de um rolo oscilante é obtido por um came discreto montado diretamente no eixo geométrico do eixo mecânico do rolo oscilante. Além disso, os sistemas de rolos oscilantes da técnica anterior tipicamente têm rolamentos de suporte que são lubrificados por meio de um sistema de graxa de perda total ou um sistema de óleo de perda total.

[0011] Depois de rotacionar os corpos de latas pelas mantas de impressão, a roda de mandril carrega os mandris e os corpos de latas para uma unidade de verniz de revestimento, onde o contato entre os corpos de latas e um rolo aplicador de verniz de revestimento aplica uma película protetora de verniz sobre os gráficos e textos previamente aplicados pelas mantas. O verniz de revestimento é frequentemente descrito como “OV”. Os revestimentos aplicados sobre o corpo de lata decorado na unidade de verniz de revestimento são bem conhecidos.

[0012] Conforme explicado acima, os corpos de latas, quando engatados nas mantas de impressão e na unidade de verniz de revestimento, estão localizados em mandris rotativos. As rodas de mandril convencionais têm um sistema para determinar quando um corpo de lata é mal carregado no mandril. O termo “mal carregado” é usado neste documento para se referir a um corpo de lata e / ou um mandril onde o corpo de lata não está totalmente assentado no mandril, nenhuma lata está carregada no mandril, e / ou falhas de carregamento dos corpos de latas nos mandris. As rodas de mandril da técnica anterior frequentemente incluem um sistema de manobra de mandril que retrai um mandril mal carregado para dentro o suficiente para evitar que o mandril mal carregado engate com a manta de impressão.

[0013] A velocidade de rotação do mandril quando engatado com o rolo aplicador de verniz de revestimento é uma condição que determina a magnitude do contato angular entre a lata e o rolo aplicador, que é medida em unidades de “invólucros de lata” que são equivalentes ao comprimento circunferencial do corpo de lata. O período de contato entre o corpo de lata e o rolo aplicador de verniz de revestimento é uma condição de limite fixa – ou seja, o período é uma proporção fixa de 360 graus de movimento rotacional da roda de mandril.

[0014] O verniz é aplicado ao corpo de lata por meio do contato entre o corpo de lata e o rolo aplicador de verniz de revestimento. O rolo aplicador de verniz de revestimento é um elemento do conjunto verniz de revestimento. As Figuras 31 a 34 ilustram um arranjo típico da unidade de verniz de revestimento que inclui um invólucro, um reservatório de reservatório, um rolo de gravura, e um rolo aplicador de verniz de revestimento. Um suprimento medido de verniz de revestimento é fornecido ao rolo aplicador de verniz de revestimento através do reservatório de reservatório da unidade de verniz de revestimento e dos elementos de máquina de rolo de gravura.

[0015] A névoa de verniz é pesada nos pontos de contato do rolo e na região do reservatório de reservatório da unidade de verniz de revestimento. O invólucro de verniz de revestimento contém névoa de verniz causada pelo reservatório de reservatório e o contato entre o rolo de gravura e o rolo aplicador de verniz de revestimento.

[0016] A fim de alcançar a precisão do processo nos parâmetros de espessura do verniz e peso do verniz aplicado a um corpo de lata, as velocidades de superfície do rolo de gravura, rolo aplicador da unidade de verniz de revestimento, e o corpo de mandril / lata são projetados para serem idênticos. Após a aplicação do verniz na unidade de verniz de revestimento, os corpos de latas são transferidos dos mandris para uma roda de transferência e, em seguida, transferidos para uma corrente de pino para cura.

[0017] Os mandris da técnica anterior são rotacionados por contato com um pneu de acionamento de mandril, que é montado em um eixo comum com o rolo aplicador de verniz de revestimento, ou uma correia de acionamento de mandril que entra em contato com os mandris antes deles entrarem em contato com o rolo aplicador. O rolo aplicador de verniz de revestimento, o pneu de acionamento de mandril e a correia de acionamento de mandril estão todos parcialmente embutidos dentro do invólucro de verniz de revestimento.

[0018] A impressão de latas de bebidas requer alinhamento exato, mesmo após as mudanças de rótulo. A qualidade da impressão reflete o alinhamento do cilindro de chapa e das mantas de impressão, entre outras partes. O alinhamento ou registro é tipicamente julgado pela inspeção de corpos de latas decorados amostrados na região do transportador de corrente de pino de saída de lata decorada. Tipicamente, as operações de registro de impressão manuais são realizadas na região da seção de cor. Isso requer que um operador de máquina se mova através da máquina de impressão de latas de bebida entre o transportador de corrente de pino e a área de registro de impressão, ou dois operadores de máquina trabalhem cooperativamente em um ambiente de alto ruído.

[0019] Tipicamente, o registro axial e circunferencial é realizado por movimento manual (isto é, pelas mãos de uma pessoa) na interface de montagem entre o eixo do cilindro de chapa e o cilindro de chapa. O eixo do cilindro de chapa é um elemento de máquina acionado rotativamente em torno de seu próprio eixo e engrenado para o movimento de rotação do conjunto de tambor de manta.

[0020] Outra abordagem é ajustar manualmente os parafusos de avanço dos eixos paralelos que cooperam com conjuntos de ajuste de registro axial e circunferencial dispostos em eixos paralelos, ou ajustar manualmente os parafusos de avanço coaxial que cooperam com os conjuntos de ajuste de registro circunferencial e axial.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0021] De acordo com um aspecto de uma modalidade da presente invenção, um conjunto de tinteiros de uma decoradora de latas pode incluir: um reservatório de tinta; vários conjuntos de rolos fixados lateralmente; vários conjuntos de rolos oscilantes; e um corpo de came. Cada conjunto de rolos oscilantes pode incluir um corpo de oscilador, um eixo de oscilador suportando o corpo de oscilador, e um seguidor de came acoplado ao eixo de oscilador. Os conjuntos de rolos oscilantes e os conjuntos de rolos fixados lateralmente podem ser adaptados para cooperação para transmitir tinta do reservatório de tinta para um cilindro de chapa da decoradora de latas. O corpo de came pode incluir um came que pode engatar com pelo menos um dos seguidores de came dos conjuntos de rolos oscilantes. Assim, a rotação do corpo de came move os seguidores de came para frente e para trás, movendo assim o rolo oscilante para frente e para trás.

[0022] Os conjuntos de rolos oscilantes podem incluir um conjunto de rolos oscilantes superior, um conjunto de rolos oscilantes esquerdo e um conjunto de rolos oscilantes direito que são orientados circunferencialmente em torno do corpo de came de modo que cada um dos conjuntos de rolos oscilantes superior, esquerdo e direito está engatado com o came. Os conjuntos de rolos oscilantes podem ser igualmente espaçados em torno de um diâmetro de círculo de passo tendo um centro que é coincidente com um eixo longitudinal do corpo de came. O corpo dos conjuntos de rolos oscilantes tem passagens internas adaptadas para resfriamento de água.

[0023] A transmissão de acionamento de came pode incluir uma engrenagem de acionamento de came montada no corpo de came e um trem de engrenagens adaptado para transmitir torque à engrenagem de acionamento de came. O corpo de came pode incluir uma engrenagem intermediária de corpo de came acoplada ao corpo de came. E cada um dos conjuntos de rolos oscilantes superior, esquerdo e direito pode incluir uma engrenagem de acionamento de rolo oscilante engatada com a engrenagem intermediária de corpo de came.

[0024] Cada um dos suportes de seguidor de came pode ser acoplado de forma deslizante à estrutura do conjunto de tinteiros de modo que o seguidor de came seja restrito à rotação em torno de um eixo longitudinal do conjunto de rolos oscilantes e translação ao longo do eixo longitudinal do conjunto de rolos oscilantes. Os conjuntos de rolos fixados lateralmente podem incluir um conjunto de rolos distribuidor esquerdo e um conjunto de rolos distribuidor direito, o conjunto de rolos distribuidor esquerdo engatado com o conjunto de rolos oscilantes superior e o conjunto de rolos oscilantes esquerdo, o conjunto de rolos distribuidor direito engatado com o conjunto de rolos oscilantes superior e o conjunto de rolos oscilantes direito. Além disso, os conjuntos de rolos fixados lateralmente podem incluir um conjunto de rolos de forma esquerda e um conjunto de rolos de forma direita, o conjunto de rolos de forma esquerda é engatado com o conjunto de rolos oscilantes esquerdo, o conjunto de rolos de forma direito está engatado com o conjunto de rolos oscilantes direito, e cada um dos conjuntos de rolos de forma esquerdo e direito engata no cilindro de chapa.

[0025] Cada um dos conjuntos de rolos oscilantes pode incluir pelo menos um rolamento de suporte montado em uma estrutura de conjunto de tinteiros. E cada rolamento de suporte do conjunto de rolos oscilantes pode incluir uma galeria de fornecimento de lubrificante, um alojamento de recuperação de lubrificante e uma galeria de retorno de lubrificante. Um sistema de lubrificação de circuito fechado pode ser adaptado para fornecer lubrificante aos rolamentos de suporte do conjunto de rolos oscilantes e receber lubrificante a partir dos rolamentos de suporte do conjunto de rolos oscilantes.

[0026] De acordo com outro aspecto de uma modalidade da presente invenção, um sistema de resfriamento de tinta para conjuntos de tinteiro de uma máquina de decoração de latas pode incluir: um resfriador de recirculação adaptado para transferir calor da tinta para um refrigerante; um sensor de temperatura em uma saída de refrigerante a partir do tinteiro; e uma válvula adaptada para controlar a taxa de fluxo de refrigerante em resposta aos dados do sensor de temperatura para regular a temperatura da tinta para uma temperatura alvo.

[0027] O sensor de temperatura pode ser um único sensor de temperatura em uma saída de um dos conjuntos de tinteiro, de modo que um sinal a partir do sensor de temperatura representa a temperatura de saída de refrigerante do único conjunto de tinteiros. Alternativamente, os conjuntos de tinteiro podem incluir vários conjuntos de tinteiro, e o sensor de temperatura pode ser um único sensor de temperatura em um fluxo comum de todos ou uma parte dos conjuntos de tinteiro. Ou os conjuntos de tinteiro podem incluir vários conjuntos de tinteiro, e o sensor de temperatura pode ser vários sensores de temperatura, de modo que cada conjunto de tinteiros inclui um sensor de temperatura (ou seja, cada conjunto de tinteiros tem seu próprio sensor de temperatura), e cada um dos conjuntos de tinteiro tem sua própria válvula de controle, permitindo assim o controle de temperatura de refrigerante da tinta para cada conjunto de tinteiros, independentemente do controle de temperatura de refrigerante da tinta para os outros conjuntos de tinteiro.

[0028] Cada um dos conjuntos de tinteiro pode incluir pelo menos um rolo através do qual o refrigerante flui para resfriar indiretamente a tinta em contato com pelo menos um rolo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0029] A Figura 1 é um arranjo geral parcialmente esquemático de uma máquina de decoração de latas de bebida que ilustra aspectos de uma modalidade da presente invenção.

[0030] A Figura 2A é uma vista esquemática de uma decoradora de latas de bebida ilustrando uma rampa de alimentação.

[0031] A Figura 2B é uma vista ampliada de uma parte da decoradora da Figura 2A, ilustrando aspectos da função da roda de mandril.

[0032] A Figura 3 é uma vista esquemática de uma decoradora de latas de bebida ilustrando uma torre de alimentação.

[0033] A Figura 4 é uma vista em perspectiva de uma parte de cor da decoradora de latas de bebida.

[0034] A Figura 5 é uma vista de cima dos registros axial e circunferencial e do conjunto de cilindro de impressão, mostrado removendo uma parte da estrutura da máquina.

[0035] A Figura 6 é uma vista em perspectiva da parte dos sistemas de registro e conjunto de cilindro de impressão ilustrados na Figura 5.

[0036] A Figura 7 é outra vista em perspectiva de uma parte dos sistemas de registro e conjunto de cilindro de impressão ilustrados na Figura 5.

[0037] A Figura 8 é outra vista em perspectiva de uma parte dos sistemas de registro e conjunto de cilindro de impressão ilustrados na Figura 5.

[0038] A Figura 9 é uma vista em perspectiva dos sistemas de registro com partes da decoradora removidas para maior clareza.

[0039] A Figura 10 é outra vista em perspectiva dos sistemas de registro com partes da decoradora removidas para maior clareza.

[0040] A Figura 11 é uma vista em perspectiva de um conjunto de tinteiros com partes removidas para maior clareza.

[0041] A Figura 12 é outra vista em perspectiva do conjunto de tinteiros da Figura 11.

[0042] A Figura 13 é uma vista frontal do conjunto de tinteiros.

[0043] A Figura 14 é uma vista frontal em perspectiva do conjunto de tinteiros.

[0044] A Figura 15 é uma vista frontal transversal em perspectiva do conjunto de tinteiros.

[0045] A Figura 16 é uma vista ampliada de um conjunto de rolamento de suporte oscilante, mostrando o alojamento de rolamento em seção transversal.

[0046] A Figura 17 é outra vista ampliada do conjunto de rolamento de suporte oscilante, mostrando o alojamento de rolamento da Figura 16 em seção transversal, tomada em um nível mais raso do que o mostrado na Figura 16.

[0047] A Figura 18 é uma vista em perspectiva ampliada dos conjuntos de rolos oscilantes.

[0048] A Figura 19 é uma vista em perspectiva de um sistema de refrigeração de lubrificação.

[0049] A Figura 20 é uma vista esquemática de um conjunto de decoração de latas ilustrando aspectos de um conjunto de verniz de revestimento e conjunto de pré-rotação de mandril.

[0050] A Figura 21 é outra vista esquemática das estruturas na Figura 20.

[0051] A Figura 22 é outra vista em perspectiva esquemática das estruturas na Figura 20.

[0052] A Figura 23 é uma vista ampliada de uma parte da Figura 21.

[0053] A Figura 24 é uma vista esquemática de outra modalidade de um conjunto de decoração de latas ilustrando aspectos de um conjunto de verniz de revestimento e conjunto de pré-rotação de mandril.

[0054] A Figura 25 é outra vista da estrutura da Figura 24.

[0055] A Figura 26 é uma vista ampliada de uma parte da Figura 25.

[0056] A Figura 27 é uma vista ampliada de uma parte da unidade de verniz de revestimento e conjunto de pré-rotação de mandril de acordo com uma modalidade.

[0057] A Figura 28 é uma vista ampliada de uma parte da unidade de verniz de revestimento e conjunto de pré-rotação de mandril de acordo com outra modalidade.

[0058] A Figura 29 é uma vista ampliada, em perspectiva, em seção transversal parcial de uma roda de mandril de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0059] A Figura 30 é outra vista ampliada, em perspectiva, em seção transversal parcial da roda de mandril da Figura 29, com a seção transversal tomada em outra posição de seção transversal.

[0060] A Figura 31 (Técnica Anterior) é uma vista em perspectiva de uma parte da unidade de verniz de revestimento da técnica anterior e da roda de mandril.

[0061] A Figura 32 (Técnica Anterior) é outra vista das estruturas da Figura 31.

[0062] A Figura 33 (Técnica Anterior) é outra vista das estruturas da Figura 31.

[0063] A Figura 34 (Técnica Anterior) é uma vista ampliada da estrutura da Figura 33.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0064] Uma máquina de decoração de corpo de lata ou decoradora 10 para imprimir texto e gráficos em corpos de latas, tais como corpos de latas de bebida 99, inclui uma carcaça estrutural 20; um conjunto de alimentação 100; um conjunto de impressão 200; um conjunto de cor 300 que inclui um sistema de registro de impressão 400, um sistema de regulação de temperatura 500 e uma arranjo de tinta

600; um conjunto de verniz de revestimento 700; e um conjunto de descarga 900. Alguns subsistemas da decoradora 10 são ilustrados na Figura 1.

[0065] Os corpos de latas 99 na modalidade mostrada nas figuras são corpos de latas de bebida, que são corpos de latas estampados e estirados tendo uma base que inclui uma superfície inferior abaulada dentro de um anel vertical, uma parede lateral cilíndrica que se estende para cima a partir da base, e uma abertura circular oposta à base. Os corpos de latas 99 manipulados pelo conjunto de alimentação 100 tipicamente têm um exterior que é alumínio não revestido, às vezes descritos como latas brilhantes. É antecipado que os corpos de latas 99 sejam preparados para revestimento na decoradora 10 por técnicas convencionais de preparação e manuseio que são bem conhecidas por pessoas familiarizadas com a decoração de latas em velocidades comerciais, frequentemente mais de 1.000 latas por minuto e aproximadamente 2.200 latas por minuto. A produtividade da decoradora de latas é escolhida para corresponder aos processos a montante e à jusante, de modo que

2.200 latas por minuto não seja um limite superior prático, já que uma decoradora moderna 10 pode atingir maiores produtividades (tal como 3.400 latas por minuto), dependendo de muitos parâmetros.

[0066] Os corpos de latas de bebida 99 tipicamente têm uma parede lateral fina, tal como abaixo de 0,010 polegadas de espessura e frequentemente aproximadamente 0,004 polegadas de espessura para latas de bebidas convencionais estampadas e estiradas (DWI) de 12 onças. Por causa da parede fina e da extremidade aberta, os corpos de latas podem estar sujeitos a esmagamento ou deformação plástica, especialmente a partir de uma carga transversal (ou seja, normal a longitudinal). Tipicamente, os corpos de latas são formados por uma liga de alumínio da série 3000 (conforme definido pelo padrão da indústria International Alloy Designation System). A presente invenção não está limitada a qualquer configuração de corpo de lata, mas sim abrange corpos de latas de qualquer tipo, tal como (para exemplo não limitante) latas de bebidas ou alimentos estampadas e estiradas de 202 (53 mm), 204,5 (58 mm), e 211 (66 mm) de tamanho nominal (diâmetro); latas de três partes de qualquer tamanho comercial; latas de aerossol de

112 (45 mm), 214 (70 mm) e 300 (73 mm); corpos de latas abertos ou com costura; corpos de latas de alumínio, tal como liga de alumínio da série 3000, de folha de estanho, de aço; e outros.

[0067] A carcaça estrutural 20 inclui uma base 22 e uma estrutura de máquina 30, que inclui uma face traseira plana 32 e uma face frontal oposta 34, conforme ilustrado esquematicamente nas Figuras 2 e 3 e melhor mostrado na Figura 8. Nesse aspecto, o termo “frontal” refere-se ao lado da máquina tendo a roda de manta do conjunto de cor 300 e o termo “traseiro” refere-se ao lado oposto ao frontal, que na modalidade mostrada inclui o motor de acionamento principal. As faces 32 e 34 são envoltas por paredes laterais de modo a suportar os componentes da decoradora 10. Uma parte da carcaça 20 pode ser estendida para suportar o conjunto de alimentação 100, conforme ilustrado esquematicamente na Figura 2. Os vários suportes cilíndricos fixos 38 estendem-se a partir de uma parte interna da face frontal 34 para suportar os conjuntos de cilindros de impressão 340, conforme descrito mais detalhadamente abaixo. A carcaça 20, bem como os suportes 38, podem ser formados de ferro fundido ou aço e / ou por fabricações de aço carbono ou uma combinação de ambos, como bem entendido por pessoas familiarizadas com máquinas rotativas.

[0068] A Figura 2A ilustra uma primeira modalidade do conjunto de alimentação 100 que inclui uma rampa de alimentação 110. A rampa de alimentação 110 na modalidade nas figuras inclui uma parte vertical 112 que mantém e orienta os corpos de latas 99 em uma orientação horizontal empilhada (isto é, o eixo longitudinal de cada corpo de lata 99 é horizontal), uma parte curva 114 na base da parte vertical 112, e uma alimentação de saída de rampa / roda de mandril 116.

[0069] A Figura 3 ilustra uma segunda modalidade do conjunto de alimentação 100’ que inclui uma rampa de alimentação 110’ e uma torre de alimentação 130’. A rampa de alimentação 110’ inclui uma parte vertical 112 que retém e dispensa os corpos de latas em uma orientação horizontal e uma saída de lata 116’ em uma extremidade mais baixa da rampa vertical 112’. Os bolsos 134’ da torre de alimentação 130’ recolhem os corpos de latas a partir da saída de lata 116’.

[0070] A torre de alimentação 130’ rotaciona (sentido anti-horário na orientação mostrada na Figura 3) para transportar os corpos de latas em bolsos 134’ em torno da circunferência externa da roda estrelada ou torre 130’. Os bolsos 134’ são estruturas semelhantes a berços curvos que estão uniformemente espaçados em torno do perímetro da torre 130’ e incluem uma entrada de vácuo para reter os corpos de latas 99 nos bolsos 134’ sob pressão de vácuo. A estrutura de bolso pode ser convencional, como será entendida por pessoas familiarizadas com o manuseio de latas em decoradoras. Os corpos de latas 99 são transferidos da torre de alimentação 130’ em um ponto de alimentação 138’ para uma roda de mandril 210 do conjunto de impressão 200. A roda de mandril 210 está rotacionando no sentido horário (na orientação na Figura 3) para transportar os corpos de latas 99 para contato com as mantas de impressão. As posições angulares do ponto de alimentação 116 ou 138’ e outros pontos de trabalho em torno da circunferência da roda de mandril, tal como o ponto em que os corpos de latas entram em contato com as mantas de impressão, que entram em contato com o rolo aplicador de verniz de revestimento, retraem-se da posição pronta para impressão, descarregam a partir da roda de mandril e similares, podem ser escolhidos como explicado abaixo.

[0071] O conjunto de roda de mandril 210 inclui uma roda estrelada de mandril ou torre de roda de mandril 220 e conjuntos de mandril 228. A torre de roda de mandril 220 inclui rebaixos ou bolsos periféricos em forma de berço curvo 222 que recebem corpos de latas 99 da partir o sistema de alimentação 100/100’. À medida que a torre 220 rotaciona em torno de um eixo definido por um eixo de roda de mandril 212, um vácuo é aplicado em cada bolso 222 para reter o corpo de lata 99. O bolso formando a estrutura 222 não é simétrico em torno de uma linha radial para aumentar sua capacidade de coletar os corpos de latas 99, como é convencional.

[0072] Na modalidade ilustrada nas figuras, a roda de mandril 210 é acionada por seu próprio acionador de roda de mandril (não mostrado nas figuras) que inclui um motor de acionamento de roda de mandril. Outras configurações, tal como torque de transmissão de engrenagem a partir do sistema de acionador principal 304, são consideradas.

[0073] Em velocidades de decoradora comercial, carregar os corpos de latas 99 nos mandris 230 repetidamente sem erro pode ser um desafio. Os corpos de latas carregados incorretamente podem causar deterioração excessiva, tempo de inatividade da máquina e, em alguns casos, danos a partes dos mandris, mantas de impressão ou outros componentes.

[0074] Os bolsos 222 são configurados e espaçados de modo que cada bolso 222 se alinha com um mandril correspondente 230, como ilustrado nas Figuras 29 e

30. Os corpos de latas 99 são transferidos longitudinalmente dos bolsos 222 da roda de mandril 210 para os mandris 230 por vácuo. Cada mandril 230 é capaz de rotacionar em torno de seu eixo longitudinal, como é bem conhecido. À medida que a roda de mandril 210 carrega os corpos de latas 99 em engate com as mantas de impressão 330 do conjunto de tambor de manta 320, os mandris 230 rotacionam conforme necessário em resposta ao contato com as mantas de impressão.

[0075] O conjunto de mandril 228 inclui mandris individuais 230 e conjuntos de braço de mandril 240, que incluem conjuntos de desarme de mandril 250. O conjunto de mandril 228 rotaciona no eixo 212 em comum com a torre 220.

[0076] Os conjuntos de braço de mandril 240, mostrados esquematicamente na Figura 1, carregam os mandris 230 e incluem os conjuntos de desarme de mandril

250. Os conjuntos de braço 240 carregam os mandris 230 e, quando carregados, também corpos de latas 99, em torno da circunferência da roda de mandril 210. Embora transportados pelos conjuntos de braço 240, os mandris 230 seguem um caminho predeterminado que pode ser escolhido de acordo com parâmetros conhecidos. Os conjuntos de braço também podem permitir que os mandris se retraiam radialmente, à medida que necessário, para aplicar a pressão de contato desejada de um corpo de lata 99 com uma manta de impressão 330. Além disso, o conjunto de desarme de mandril 250 retrai o mandril 230 a partir de uma posição pronta para impressão (que é, uma posição diametral na qual um corpo de lata 99 entra em contato com uma manta de impressão durante a impressão normal) para uma posição retraída ou posição de desvio (isto é, na qual a posição diametral – refletida na distância radial do mandril 230 a partir do eixo geométrico do eixo mecânico 212 – no qual um corpo de lata 99 não entra em contato com a manta de impressão) ao detectar que o mandril ou lata está mal carregado.

[0077] A presente invenção não é destinada a ser limitada à estrutura de quaisquer conjuntos de braço de mandril ou conjuntos de desarme manuais descritos neste documento, a menos que expressamente exigido pela reivindicação. De preferência, a presente invenção abrange qualquer estrutura e método relacionado aos conjuntos de braço e conjuntos de desarme consistentes com as funções aqui descritas.

[0078] Nas decoradoras atuais, existem dois tipos principais de sistemas para desarme do mandril. Em primeiro lugar, em um sistema de “desarme de carro”, o conjunto de roda de mandril se separa do tambor de manta de modo que os mandris, como um todo, não engatam na manta de impressão. Em segundo lugar, em um sistema de “desarme de mandril único”, os conjuntos de mandril individuais são capazes de se mover independentemente de outros conjuntos de mandris para retrair a partir de uma posição pronta para impressão (ou seja, uma posição, incluindo uma posição radial ou dimensão na roda de mandril, no qual um mandril / corpo de lata está prestes a engatar em uma manta de impressão da roda de manta). O termo retrair inclui preferencialmente diminuir a posição radial ou diametral do mandril usando características bem conhecidas das rodas de mandril de decoradoras de lata.

[0079] A decoradora 10, na modalidade das figuras, tem funcionalidade e recursos de ‘desarme de mandril único’, em que os mandris individuais podem ‘desarmar’ independentemente de sua posição pronta para impressão para evitar que qualquer um dos mandris, se mal carregado, seja impresso quando nenhuma lata está presente, ou a lata não seja carregada o suficiente ou a lata esteja com defeito. Os pontos que definem uma posição angular ou circunferencial na roda de mandril 210 são explicados abaixo. A(s) faixa(s) de ângulo fornecida(s) abaixo, que são maiores do que aquelas em decoradoras de latas de bebida convencionais, são escolhidas para abordar os problemas associados ao aumento da produtividade de decoradoras de latas de bebida, tal como se aproximando ou (no futuro) excedendo

2.000 corpos de latas por minuto.

[0080] A Figura 2B é uma vista ampliada da decoradora 10 que ilustra uma configuração de alimentação. O sistema de alimentação é mostrado apenas para ilustração, uma vez que não se pretende que a estrutura ou os detalhes funcionais limitem o escopo da invenção em relação à roda de mandril, a menos que expressamente apresentado nas reivindicações. Um ponto A – descrito como o ponto de alimentação – define o ponto em relação à roda de mandril 210 no qual os corpos de latas 99 são liberados a partir do sistema de alimentação 100/100’ para carregar na roda de mandril 210. Cada bolso 222 inclui uma passagem ou orifício através do qual o vácuo é puxado para impulsionar o corpo de lata 99 para o bolso de mandril 222 e para reter o corpo de lata 99 no bolso 222, como explicado acima. Tipicamente, uma guia é fornecida para empurrar o corpo da lata 99 em direção ao mandril 230 a partir do bolso 222 da roda de mandril 210 após ou à jusante do ponto A. O ponto B – descrito como o ponto assentado – é o ponto circunferencial no conjunto de roda de mandril 210 no qual o corpo de lata 99 deve ser totalmente assentado ou carregado no mandril 230. Como explicado acima, vácuo pode ser empregue para carregar ou auxiliar no carregamento de cada corpo de lata 99 no mandril correspondente 230. Um sensor 232, que preferencialmente é convencional e é ilustrado esquematicamente, no ponto B detecta se a lata está completa e apropriadamente carregada no mandril. Qualquer sensor convencional pode ser empregue, como será entendido por pessoas familiarizadas com a tecnologia de decoradora convencional.

[0081] No ponto C – descrito como o ponto de desarme – a pressão do ar é usada para remover (isto é, soprar) uma lata de mandril se a lata for detectada pelo sensor em B como incorretamente carregada no mandril ou caso contrário, tão defeituosa que o sensor 232 identifica como exigindo remoção, evitando assim possíveis danos às mantas de impressão e outros equipamentos. Também no ponto C, um mandril mal carregado é ‘desarmado’ da posição de impressão pelo mecanismo de desarme de mandril 250 para evitar a impressão da superfície de um mandril mal carregado 280 quando nenhum corpo de lata 99 está presente. Os mecanismos de desarme 250 são conhecidos na técnica e a presente invenção considera o emprego de qualquer mecanismo de desarme. No ponto D – descrito como o ponto de impressão – os corpos de latas 99 são impressos por engate entre os corpos de latas 99 e as mantas de impressão 330. Para precisão, o ponto D pode ser definido pelo ponto de contato inicial do corpo de lata com a manta de impressão

330.

[0082] No ponto E – descrito como o ponto de reinicialização – quaisquer mandris mal carregados que foram desarmados da posição pronta para impressão são reinicializados para sua posição diametral padrão para permitir que outros corpos de latas 99 sejam carregados na roda de mandril 210. Conforme explicado abaixo em relação à unidade de verniz de revestimento, os corpos de latas são descarregados a partir da roda de mandril 210 para o sistema de descarga 900.

[0083] A sequência acima de eventos de mandril exige sincronização e coordenação precisas entre os sistemas pneumáticos e mecânicos para ocorrerem corretamente. Em altas velocidades (particularmente quando as velocidades da máquina se aproximam de 2.000 corpos de latas por minuto), existe o perigo de não haver tempo suficiente para executá-las corretamente, pelo menos sem uma configuração muito precisa por operadores qualificados. Nesse aspecto, o tempo entre os pontos A e D (isto é, apostar no carregamento dos corpos de latas 99 na roda de mandril e na impressão) deve ser suficiente para atingir o carregamento, verificação de erros de carregamento e de detecção, e desarme (se necessário), mas é restringido pela exigência de que os corpos de latas 99 passem através da unidade de verniz de revestimento após o engate com a manta de impressão 33 e, então, tenham tempo suficiente para a etapa de reinicialização para os mandris retraídos (após a unidade de verniz de revestimento) antes do processo de carregamento de mandril começar novamente. O came mestre (para controlar o caminho dos mandris) para tal procedimento também deve ser projetado para cumprir as funções aqui descritas. Em última análise, esse atua como um limite superior para as velocidades que a máquina pode operar em condições normais de operação.

[0084] O ângulo declarado, especialmente o ângulo A-D na faixa de 160 a 200 graus, é tal que a máquina decoradora 10 pode ser adequada (como os inventores supõem) para operar em alta velocidade (aproximadamente 2000 cpm), é mais fácil de configurar à medida que a janela de processo refletida pelo ângulo é aberta, e menos propensa a produzir corpos de latas de sucata. Para atingir a estrutura e a função aqui descritas, um perfil de came mestre é projetado, tal como de acordo com perfis de came complexos (por exemplo, curvas polinomiais de 7ª ordem), como será entendido por pessoas familiarizadas com o projeto da decoradora de latas de bebidas em vista da presente descrição.

[0085] Assim, os inventores presumem que, para permitir que a máquina opere a uma velocidade de rotação mais alta e maior produtividade, e para ser mais fácil de configurar e ser menos susceptível de criar deterioração, o intervalo de tempo (e, portanto, o ângulo A-D em uma dada velocidade de rotação da roda de mandril) entre a posição de alimentação e a posição de impressão é aumentado na presente invenção. O ângulo A-D é definido pelo modelo do ‘came mestre’ (que controla o movimento relativo das partes da decoradora); alterar o modelo do came mestre permite mais tempo entre os pontos A e D. Projetar o came mestre para otimizar o ângulo A-D, ao mesmo tempo que escolhe o ângulo E-A, para aumentar o ângulo A- D para dentro de uma faixa, por exemplo, de 160 graus a 200 graus dá a presente invenção uma vantagem sobre as máquinas existentes. A estrutura do came mestre (não mostrado nas figuras) e a engenharia do came mestre para alcançar as funções aqui descritas serão compreendidas por pessoas familiarizadas com a tecnologia de decoradora de latas em vista da presente descrição.

[0086] O conjunto de cor 300 é suportado pela carcaça de máquina 20 e inclui um acionador principal 304 (Figura 4), um conjunto de tambor de manta ou roda de manta 320, conjuntos de cilindro de chapa ou cilindro de impressão 340, um sistema de registro de cilindro de impressão 410, um sistema de regulação de temperatura 510, e uma série de conjuntos de tinteiro 600. O acionador principal 304 inclui um motor e uma caixa de engrenagens 308 que é montada na face traseira de carcaça 32 e uma engrenagem de acionamento principal 312, que de preferência é helicoidal, conforme descrito mais detalhadamente abaixo.

[0087] O conjunto de roda de manta 320 inclui um eixo principal horizontal 322 (indicado em relevo nas Figuras 1 e 4) que é comum com a engrenagem de acionamento principal 312 e suportado por rolamentos (não mostrado nas figuras). Um tambor ou roda 326 é montado no eixo 322 de modo que o acionador 304 rotacione a roda 326 a uma velocidade de rotação desejada. Uma periferia da roda 326 inclui várias almofadas 328 que têm forma curva ou circunferencial de modo que a superfície radialmente externa das almofadas 328 repousa na circunferência da roda 326. A almofada de roda de manta 328 pode ser uma almofada de impressão convencional para receber decoração de tinta a partir do cilindro de chapa 350.

[0088] Conjuntos de cilindro de impressão 340 e conjuntos de tinteiro 600 são alojados ou suportados pela carcaça de máquina 20 de modo que a roda 326 rotacione em relação aos conjuntos de cilindro de impressão 340 e conjuntos de tinteiro 600. Cada conjunto de tinteiros 600 do arranjo está associado à tinta de uma cor e cada tinta está associada ao seu próprio conjunto de cilindro de impressão 340 de modo que cada cilindro de chapa 350 pode aplicar uma única cor a cada cilindro de impressão 350, que então transfere sua imagem de cor única para a manta rotativa 330. Cada um dos cilindros de chapa 350 pode têm um padrão único, imagem, texto e similares que correspondem à cor desejada que quando combinados fornecem uma decoração completa de lata para a manta 330. À medida que a manta 330 entra em contato com o cilindro de chapa 350, o cilindro de chapa 350 rotaciona rotaciona aproximadamente uma revolução. Os materiais e a estrutura das mantas e do cilindro de chapa podem ser convencionais. Nas Figuras 1 a 3, oito conjuntos de cilindros de impressão são mostrados esquematicamente. Nas Figuras 4 a 10, apenas um conjunto de cilindro de impressão é mostrado para maior clareza, visto que se entende que as sete aberturas na parede de alojamento 32 na Figura 2 alojam preferencialmente cilindros de impressão. A presente invenção abrange uma decoradora tendo qualquer número de cilindros de impressão de acordo com parâmetros bem conhecidos, tais como o número desejado de cores a serem aplicadas aos corpos de latas.

[0089] Como melhor ilustrado na Figura 5, cada conjunto de cilindro de impressão 340 inclui um eixo de cilindro de impressão 344 tendo uma superfície de extremidade distal afunilada 349 na qual um cilindro de chapa 350 (mostrado por uma linha em relevo na Figura 5) é montado. O afunilamento na superfície 349 é opcional, já que outros meios para unir o eixo 344 ao cilindro de chapa 350 são conhecidos. O eixo 344 se estende a partir de um interior da estrutura de máquina 30 através da face frontal 34, de modo que a superfície de extremidade 349 seja exterior ou externa ao invólucro da estrutura 30. O eixo do cilindro de impressão 344 é suportado por um rolamento principal 348 que é suportado pela face frontal 34 e rolamentos internos (não mostrados nas figuras) localizados entre o eixo do cilindro de impressão 344 e uma superfície interna da manga 346.

[0090] A estrutura 30 inclui o suporte estrutural de cilindro de impressão cilíndrico oco 38 que se estende internamente a partir da face frontal 34. Uma manga de cilindro de impressão 346 está localizada dentro do suporte 38 e é capaz de se mover em relação ao suporte 38. Na modalidade das figuras, a manga 346 (como melhor mostrado na Figura 8) é impedida de rotação por um suporte carregado por mola que é afixado a uma parte da carcaça de máquina e da manga. Consequentemente, a manga 346 não rotaciona com o eixo do cilindro de impressão

344. Em vez disso, a manga 346 é capaz de translação axial, translação (para frente e para trás) que é transmitida para o eixo do cilindro de impressão 344 e para o cilindro de impressão 350. A magnitude da translação axial da manga 346 pode ser escolhida de acordo com a magnitude desejada do registro axial dos cilindros de impressão 350. A manga 346, em algumas modalidades, é capaz de uma pequena quantidade de movimento angular ou rotação para acomodar o registro circunferencial.

[0091] Uma engrenagem helicoidal 316 é montada no eixo 344 dentro da estrutura de alojamento 30 e alinhada para engatar a engrenagem de acionamento principal 312, que pode ser acionada pelo motor de acionamento principal 306 e a caixa de engrenagens 308. Durante a operação, a engrenagem principal 312 aciona o eixo 344 por meio da engrenagem de cilindro de impressão helicoidal 316, à medida que a rotação do eixo 344 é suportada pelo rolamento 348 e rolamentos internos.

[0092] Como explicado acima, enquanto os corpos de latas 99 estão no conjunto de roda de mandril 210, um corpo de lata é colocado em contato com uma manta 330 da roda de manta rotativa 326 para transferir a tinta da manta 330 para a superfície externa do corpo de lata 99.

[0093] Os corpos de latas 99, após o contato com as mantas de impressão 330, recebem um verniz de revestimento a partir do sistema de verniz de revestimento

700. As latas saem do conjunto de roda de mandril 210 após a aplicação do verniz de revestimento quando são entregues ao conjunto de descarga 900.

[0094] As chapas de impressão 350 das decoradoras de latas de bebida são tipicamente registradas – isto é, alinhadas com um alto e repetível grau de precisão – em uma referência comum, de modo que o modelo de arte especificado é transferido com precisão para as mantas de impressão 330. Cada uma das chapas de impressão 350 é registrada com outras das chapas de impressão tanto axialmente (isto é, longitudinal ao longo do eixo de rotação do cilindro de chapa 350 e corpos de latas 99) quanto circunferencialmente (isto é, angularmente em relação à rotação da manta de impressão e dos corpos de latas 99).

[0095] Na modalidade das figuras, um trem de engrenagem de acionamento de registro é configurado para combinar o movimento rotativo de um motor de acionamento de registro de impressão axial 424 e um motor de acionamento de registro de impressão circunferencial 462 em uma configuração de eixo de saída coaxial. O movimento rotativo de um eixo de registro axial é convertido em movimento ou deslocamento linear de um conjunto de mecanismo deslizante de registro axial 442, movimento ou deslocamento linear que é transferido para o cilindro de chapa 350 através do eixo de cilindro de impressão 344. O movimento rotativo de um eixo de registro circunferencial é convertido em movimento ou deslocamento linear de um conjunto de mecanismo deslizante de registro circunferencial, movimento ou deslocamento linear que é transferido para a engrenagem helicoidal 316. O movimento ou deslocamento linear da engrenagem helicoidal 316 é convertido em movimento ou deslocamento angular ou circunferencial do eixo de cilindro de impressão 344 (ao qual a engrenagem 316 é montada) quando empurrada contra a engrenagem principal helicoidal estacionária 312, movimento ou deslocamento circunferencial que é transferido para o cilindro de impressão 350 pelo eixo do cilindro de impressão 350.

[0096] Conforme ilustrado nas Figuras 4 a 10, um conjunto de registro de chapa de impressão automatizado 400 inclui um conjunto de registro ou alinhamento axial 420 e um conjunto de registro ou alinhamento circunferencial 460. O sistema de registro axial 420 move o cilindro de chapa 350 preferencialmente apenas por translação na direção longitudinal ou axial. O sistema de registro circunferencial 460 move preferencialmente o cilindro de chapa 350 apenas circunferencialmente, embora uma pequena quantidade de movimento axial durante o registro circunferencial possa ocorrer em alguns casos em algumas modalidades. A presente invenção não está limitada a registros em que cada um se move apenas axialmente e apenas radialmente. Em vez disso, outras configurações, nas quais um sistema de registro registra simultaneamente os cilindros de chapa tanto axial quanto circunferencialmente acoplados com outro sistema de registro que registra os cilindros de chapa em apenas uma das configurações axial e circunferencial, também podem ser empregues.

[0097] Com referência novamente às Figuras 4 a 10, o sistema de registro axial 420 para cada um dos cilindros de chapa 350 inclui um acionador de registro de impressão axial 422, um eixo de registro axial 440 (também chamado de um parafuso de avanço de acordo com a modalidade mostrada nas figuras) acoplado a um eixo de saída do acionador 422, um mecanismo deslizante de sistema axial 442, uma porca de sistema de registro axial 444 que é afixada ao mecanismo deslizante 442 e em uma conexão roscada com o eixo de parafuso de avanço 440, rolamentos lineares de conjunto de registro axial 446 no mecanismo deslizante 442, uma chapa de transferência 450 que translada com o mecanismo deslizante 442, e uma braçadeira 452 para afixar o mecanismo deslizante 442 à chapa de transferência

450. O mecanismo deslizante do sistema axial 442 tem um par de orifícios passantes para montagem de rolamentos lineares 446 de tal modo que o mecanismo deslizante 442 pode transladar em um par de braços de suporte fixos, paralelos, horizontais 40 que se estendem a partir da parte interna da face frontal 34 da estrutura de máquina 30. O acionador de registro axial 422 pode incluir um motor 424 e uma caixa de engrenagens 426 em um alojamento 428 que é montado na estrutura 30.

[0098] O sistema de registro de impressão circunferencial 460 para cada uma das chapas de impressão ou cilindros de chapa inclui um acionador de registro circunferencial 462, um eixo de registro circunferencial (também chamado de parafuso de avanço) 470 acoplado a um eixo de saída do acionador 462 via as engrenagens 490a e 490b ou outra transmissão, um mecanismo deslizante de sistema circunferencial 472, uma porca de sistema circunferencial 474 que é afixada ao mecanismo deslizante 472 e em uma conexão roscada com o parafuso de avanço 470, rolamentos lineares de sistema circunferencial 476 no mecanismo deslizante 472 para permitir que o mecanismo deslizante 472 translade em braços de suporte fixos 40, um braço de transferência 480, um cubo 482 que está ligado ao mecanismo deslizante 472 pelo braço de transferência 480, e uma chave (não mostrada nas figuras) para afixar um furo do cubo à engrenagem de acionamento

316. Pelo menos um painel de interface homem-máquina (HMI) também é fornecido. A presente invenção não está limitada ao uso das engrenagens 490a e 490b. Para exemplo não limitante, um arranjo de correia e polia ou um arranjo de correia e roda dentada são opções alternativas para o trem de engrenagem de acionamento de registro. O termo “transmissão” é usado para se referir a qualquer meio para transmissão de torque, tal como um trem de engrenagens, sistema de correia e polia, conjunto de roda dentada e similares. O acionador de registro circunferencial 462 pode incluir um motor 464, uma caixa de engrenagens 466 e um alojamento 468 que é montado na estrutura 30.

[0099] Os rolamentos lineares deslizantes de registro axial e circunferencial 446 e 476 podem ser, para exemplo não limitante, rolamentos de furo plano circular, rolamentos de furo plano prismático, rolamentos de bucha de esferas, rolamentos de bucha de esferas recirculantes, ou rolamentos prismáticos de esferas recirculantes. Os eixos dos parafusos de avanço 440 e 470 são restritos à estrutura de máquina de modo que os eixos 440 e 470 rotacionem, mas não se movam axialmente.

[0100] Os motores dos acionadores 422 e 462 podem ser de qualquer tipo adequado que seja capaz de realizar as funções de registro aqui descritas, tal como motor de indução de corrente alternada – motor ac, motor de passo ou servo motor, motor de corrente contínua – motor cc, motor hidráulico ou motor pneumático. Cada tipo de motor será acompanhado com o hardware do sistema de controle apropriado e a lógica de software. Uma caixa de engrenagens no eixo de saída do motor pode ser empregue.

[0101] O HMI (não mostrado nas figuras) pode ser qualquer interface que permite a um usuário e / ou um sistema de controle acionar um ou ambos do sistema de registro axial e do sistema de registro circunferencial.

[0102] Na modalidade nas figuras, o acionador de registro axial 422 e o acionador de registro circunferencial podem ser de qualquer tipo que pode mover com precisão e repetidamente ou indexar o mecanismo deslizante de registro axial 442 e o mecanismo deslizante circunferencial 472, respectivamente, para a posição desejada. O acionador de registro axial 422 e o acionador de registro circunferencial 462 podem ser dispostos em eixos paralelos, isto é, os acionadores podem ser mutuamente paralelos. Alternativamente (não mostrado nas figuras), o motor de acionamento de registro de impressão axial e o motor de acionamento de registro de impressão circunferencial podem ser dispostos em eixos perpendiculares ou em outras configurações. Além disso, a presente invenção abrange o motor de acionamento de registro sendo um tipo de acionamento linear conectado diretamente ao conjunto de mecanismo deslizante de registro, que em algumas configurações inclui o parafuso de avanço de registro e a porca do parafuso de avanço, ou elimina o parafuso de avanço de registro e a porca do parafuso de avanço.

[0103] Na modalidade das figuras, o parafuso de avanço de registro circunferencial 470 e o parafuso de avanço de registro axial 440 são dispostos coaxialmente. O parafuso de avanço de registro circunferencial e o parafuso de avanço de registro axial podem ser, por exemplo, uma rosca de parafuso cortada, tipo de pista de esfera recirculante – também conhecido como tipo de parafuso de esfera recirculante. O conjunto de mecanismo deslizante de registro circunferencial e o conjunto de mecanismo deslizante de registro axial são configurados com a porca de parafuso de avanço discreta acompanhando. Na modalidade das figuras, cada porca de parafuso de avanço é restrita ao conjunto de mecanismo deslizante de registro acompanhando.

[0104] Com referência novamente à modalidade mostrada nas figuras, o acionador de registro de impressão axial 422 é acoplado a um parafuso de avanço de registro axial em linha (ou eixo) 440 que é coaxial e dentro do parafuso de avanço de registro circunferencial 470. O eixo 440 se estende através do corpo do mecanismo deslizante de registro axial 442 e através de rolamentos do sistema de registro axial 446, que preferencialmente são rolamentos deslizantes convencionais. O eixo 440 se estende através da porca 444, que é fixada no mecanismo deslizante 442, de modo que a rotação do eixo 440 translade o mecanismo deslizante 442. O termo “porca” e “parafuso de avanço” são usados neste documento para se referir a qualquer tipo de estrutura que permita a conversão de movimento rotativo do parafuso ou eixo em translação linear.

[0105] Em operação, a atuação do acionador axial 422 rotaciona o eixo de registro axial 440, que translada o mecanismo deslizante de registro axial 442 para frente ou para trás em relação à decoradora 10 (ou distalmente ou proximalmente, respectivamente, em relação ao acionador axial 422) nos braços de suporte 40.

[0106] O acionador de registro circunferencial 462 tem uma engrenagem 490a montada em um eixo de saída, mostrado como a engrenagem inferior nas Figuras 6, 9 e 10. A engrenagem inferior 490a está engatada com uma engrenagem superior 490b que é montada no eixo de registro circunferencial 470, através do qual o parafuso de avanço de registro axial 440 passa. Consequentemente, o parafuso de avanço de registro circunferencial 470 é fixado à engrenagem superior 490b de modo que a rotação do motor do acionador circunferencial 462 rotaciona a engrenagem inferior 490a, que transmite torque para o parafuso de avanço circunferencial 470 através da engrenagem superior 490b. O mecanismo deslizante circunferencial 472 é fixado ao parafuso de avanço circunferencial 470 como descrito acima. O mecanismo deslizante de registro axial 442 é fixado ao parafuso de avanço de registro axial 440 como descrito acima. Assim, o conjunto de mecanismo deslizante circunferencial e o conjunto de mecanismo deslizante de registro axial estão em linha e coaxiais na modalidade das figuras, e independentemente ajustáveis e capazes de ajustar independentemente a posição do cilindro de impressão 350.

[0107] Qualquer mecanismo para mover o cilindro de chapa 350 com base no movimento do conjunto de mecanismo deslizante de registro axial 420 pode ser empregue. E qualquer mecanismo para mover o cilindro de chapa 350 com base no movimento do conjunto de mecanismo deslizante circunferencial pode ser empregue. Para exemplo geral do mecanismo de registro axial, pode haver uma conexão mecânica entre o primeiro conjunto de mecanismo deslizante de registro (axial) e a manga associada ao cilindro de chapa, de modo que o movimento para frente e para trás do conjunto de mecanismo deslizante de registro causa o movimento para frente e para trás do cilindro de chapa.

[0108] Na modalidade ilustrada nas figuras, o mecanismo deslizante de registro axial 442 é afixado a uma chapa de transferência orientada verticalmente em forma de U 450. Um par de braços verticais da chapa de transferência 450 é mantido em uma face traseira do mecanismo deslizante de registro axial 442 por um par de braçadeiras 452. Uma braçadeira 452 é aplicada a um braço esquerdo da chapa 450 e a outra braçadeira 452 é aplicada a um braço direito da chapa 450. Uma parte inferior da chapa 450 é fixada à manga 346. Um par de parafusos de came 453 para segurar as braçadeiras 452 à chapa de transferência 450 pode ser excêntrico ou afunilado de modo que as braçadeiras 452 retêm com segurança a chapa de transferência em relação ao mecanismo deslizante axial 442. Consequentemente, o movimento para frente ou para trás do mecanismo deslizante de registro axial 442 translada a manga 346, que translada o eixo do cilindro de impressão 344 e o cilindro de chapa 350. A chapa de transferência 450 pode não ser fixada à manga 346, de modo que a manga 346 (em algumas modalidades) pode ser livre para se mover circunferencialmente com o eixo do cilindro de impressão 344 durante o sistema de registro circunferencial. Outras estruturas, tais como molas agindo no eixo do cilindro de impressão 344 para impulsionar o eixo 344 para trás contra a chapa de transferência 450, uma conexão mecânica entre a chapa de transferência 450 e a manga 346 e / ou o eixo de impressão 344, e similares, para permitir o movimento do cilindro de chapa 350 em resposta ao movimento do mecanismo deslizante de registro axial 442 é considerada.

[0109] Na modalidade ilustrada nas figuras, o mecanismo de registro circunferencial 460 pode incluir uma conexão mecânica entre o mecanismo deslizante de registro circunferencial 472 e o cubo 482, que inclui rolamentos (não mostrados nas figuras) entre uma superfície interna do cubo 482 e o eixo do cilindro de chapa 344. Consequentemente, o eixo do cilindro de impressão 344 pode rotacionar em relação ao cubo 482, à medida que um alojamento do cubo 482 é fixado ao mecanismo deslizante de registro circunferencial 472 pelo braço 480 (como melhor mostrado na Figura 8) para evitar que o alojamento do cubo 482 rotacione.

[0110] O cubo 482, nesse aspecto, é restrito a ter apenas movimento axial em relação ao eixo do cilindro de chapa 344, enquanto uma parte interna rotativa do cubo 482 é chaveada ao eixo do cilindro de chapa 344 por uma chaveta longitudinal (não mostrada nas figuras). A engrenagem de acionamento 316 também é chaveada e fixada ao eixo do cilindro de chapa 344 por meio de uma chaveta em uma direção longitudinal no furo do cubo interno. Em algumas modalidades, os acoplamentos de chaveta entre a engrenagem 316 e o eixo do cilindro de chapa 344 podem ser tais que a engrenagem 316 pode ser deslizante longitudinalmente em relação ao eixo 344 por uma dimensão suficiente para permitir o registro circunferencial sem resultar em movimento axial do eixo 344.

[0111] Consequentemente, o movimento rotativo das engrenagens de acionamento de registro circunferencial 490a e 490b causa a rotação do parafuso de avanço circunferencial 470, que move o mecanismo deslizante circunferencial 472 para frente ou para trás pela interação com a porca 474. O movimento para frente ou para trás do mecanismo deslizante circunferencial 472 é transmitido para o alojamento do cubo 482 através do braço de suporte 480. O cubo 482 translada para frente ou para trás (dependendo da direção da translação do mecanismo deslizante 472) em relação ao eixo do cilindro de impressão 344 – isto é, enquanto o cubo 482 translada, o eixo do cilindro de chapa 344 e o cilindro de chapa 350 não transladam (isto é, não se movem axialmente). A translação do cubo 482 translada a engrenagem 316 em relação ao eixo 344. Conforme ilustrado nas figuras, a engrenagem 316 é helicoidal de modo que os dentes helicoidais da engrenagem 316 estão em contato interconectado com os dentes helicoidais da engrenagem de acionamento principal 312. A engrenagem 312 é efetivamente fixada, ou por um freio mecânico, por um freio elétrico no motor de acionamento principal e / ou inércia ou similar, de modo que a translação da engrenagem de acionamento 316 em relação à engrenagem principal 312, que durante o processo de registro não está rotacionando ou rotacionável, cria um deslocamento angular ou rotação da engrenagem de acionamento 316. Como a engrenagem 316 é rotativamente fixada por meio da chaveta, o movimento do mecanismo deslizante de registro circunferencial 472 e o deslocamento axial do cubo 482 causam um deslocamento no tempo entre a engrenagem 316 e a engrenagem de acionamento 312, e desta forma rotaciona o cilindro de impressão 350 por uma quantidade desejada para conseguir o registro circunferencial do cilindro de impressão. Outras configurações ou mecanismos para conseguir o deslocamento na circunferência do cilindro de chapa em resposta ao movimento axial do conjunto de deslizamento de registro circunferencial são considerados.

[0112] Para algumas modalidades, a eficiência da produtividade pode ser aumentada uma vez que a atividade de registro de impressão é possível e desejável durante a produção de decoração de lata. O sistema de registro descrito neste documento pode melhorar o ambiente de trabalho e a segurança dos operadores de máquina, e o registro de impressão (em algumas modalidades) pode ser obtido ou realizado por um único operador de máquina usando o HMI remoto colocado na região da saída da máquina de impressão de lata de bebida.

[0113] De acordo com outro aspecto do sistema de registro 400, um sistema de retorno inclui um sensor de proximidade de registro axial 492 e um sensor de proximidade de registro circunferencial 494. O sensor de registro axial 492 é preferencialmente montado no mecanismo deslizante do sistema axial 442, tal como uma parte voltada para a frente do mecanismo deslizante 442. O sensor de sistema circunferencial 494 é de preferência montado no mecanismo deslizante do sistema circunferencial 472, tal como em uma parte voltada para a frente do mecanismo deslizante 472.

[0114] Os sensores 492 e 494 podem ser de qualquer tipo adequado que executa a função de retorno aqui descrita. Os sensores 492 e 494 podem ser, sem limitação, um ou mais sensores de proximidade indutivos (tal como corrente parasita ou tipo indutivo), contato de microinterruptor, e sensores de posição de registro do tipo codificador linear que são preferencialmente conectados ao mecanismo deslizante de registro correspondente 442, 472, mas também pode ou alternativamente ser conectado ao conjunto de eixo do cilindro de chapa. Assim, sensores de posição de registro do tipo codificador rotativo 496, se empregues, podem ser conectados ao eixo comum aos motores de acionamento de registro 432, 462 e / ou parafusos de avanço de registro 440, 470, podem ser integrados com o motor e / ou podem ser conectados ao conjunto de eixo do cilindro de chapa ou outra localização apropriada.

[0115] O sistema de retorno aqui descrito pode atenuar o movimento “perdido” dentro do mecanismo de registro de impressão, dando alta precisão durante o ajuste de registro da chapa de impressão. Exemplos não limitantes de movimento perdido podem incluir folga ou “jogo” nos rolamentos, motores, mecanismos deslizantes e / ou parafusos de avanço, erros relacionados à histerese do sistema, outras diferenças entre a entrada e a saída esperada e similares.

[0116] Para um exemplo da operação do sistema de registro 400, um usuário ou um sistema de controle automatizado pode iniciar o registro através do HMI ou por outros meios com base nas informações que incluem uma quantidade desejada de ajuste axial e / ou ajuste radial do cilindro de chapa particular 350 a ser registrado.

[0117] Ao determinar a magnitude do movimento circunferencial desejado para o primeiro dos cilindros de impressão 350, o motor do acionador de registro circunferencial 462 é engatado para rotacionar o parafuso de avanço de registro circunferencial 470 para transladar o mecanismo deslizante de registro circunferencial 472 nos braços de suporte 40. A magnitude da translação circunferencial pode ser medida ou detectada pelo sensor de registro circunferencial 494 se montado no mecanismo deslizante de registro circunferencial 472, cubo 482 ou outra parte de translação do sistema de registro circunferencial 460 e / ou pelo sensor 496 associado ao motor de registro circunferencial 462, parafuso de avanço de registro axial 470, ou outra parte rotativa do sistema de registro axial 460. Como explicado acima, o deslocamento axial do mecanismo deslizante 472 é convertido em deslocamento circunferencial do cilindro de impressão 350.

[0118] Ao determinar a magnitude do movimento axial desejada para um primeiro dos cilindros de impressão 350, o motor do acionador axial 422 é engatado para rotacionar o parafuso de avanço axial 440 para transladar o mecanismo deslizante de registro axial 442 nos braços de suporte 40. A translação do mecanismo deslizante 442 é transmitida para o eixo do cilindro de chapa 344. A magnitude da translação axial pode ser medida ou detectada pelo sensor de registro axial 492 com base na translação do mecanismo deslizante de registro axial 442 e / ou sensor 496 associado ao motor de registro axial 422, parafuso de avanço de registro axial 440, ou outra parte rotativa do sistema de registro axial 420. Se qualquer movimento axial do cilindro de impressão 350 ocorrer durante o registro circunferencial, com base na saída do sensor, a magnitude desejada do movimento axial pode ser ajustada para correção. Se qualquer movimento circunferencial do cilindro de impressão 350 ocorrer durante o registro axial, com base na saída do sensor, a magnitude desejada do movimento circunferencial pode ser ajustada para correção. Ou o registro axial ou o registro circunferencial pode ocorrer primeiro, ou os registros podem ser simultâneos, ou em sequência alternada interrompida.

[0119] Quando a magnitude desejada de movimento do primeiro cilindro de chapa 350 em sua orientação axial e circunferencial é conseguida, a magnitude desejada de ajuste axial e circunferencial do segundo cilindro de chapa 350 pode ser conseguida de acordo com o método acima. Sistemas e técnicas convencionais de controle podem ser empregues. Conforme necessário, cada um dos cilindros de chapa 350 pode ser registrado por seu próprio sistema de registro 410, 460 até que a qualidade de imagem desejada seja alcançada. Os processos de registro podem ser iterados conforme necessário.

[0120] A descrição da estrutura e da função do sistema de registro de impressão e do sistema de retorno correspondente neste documento é fornecida como um exemplo e ilustração, à medida que reflete apenas uma modalidade. A presente invenção não se destina a ser limitada à estrutura e à função particular na descrição (incluindo os desenhos), a menos que expressamente estabelecido nas reivindicações. Para meramente alguns exemplos não limitantes, a presente invenção não está limitada a uma configuração coaxial dos eixos dos sistemas de registro axial e circunferencial, a qualquer configuração do trem de engrenagens de registro de acionamento, qualquer número de cilindros de impressão da decoradora, a um sistema de controle particular ou tipo de sistema de controle (se houver) e similares.

[0121] A impressão offset, conforme ilustrado nas figuras, baseia-se na transferência de tinta entre várias superfícies diferentes em cada estágio da etapa de impressão. A viscosidade da tinta em conjuntos de tinteiro 600 pode afetar a função do equipamento e a qualidade do processo de impressão. A temperatura da tinta afeta diretamente sua viscosidade. Em algumas circunstâncias, as temperaturas da tinta podem ser mais altas ou mais baixas do que o preferencial. Consequentemente, de acordo com um aspecto da invenção, a temperatura da tinta é controlada por um ou mais rolos resfriados por água à medida que é transferida através do conjunto de tinteiros para o cilindro de chapa 350. O ponto de ajuste de temperatura escolhido pode ser escolhido para atingir a viscosidade de tinta desejada.

[0122] Com referência à Figura 19, um sistema de regulação de temperatura de tinta de impressão 510 inclui um resfriador de recirculação 520; os rolos do conjunto de tinteiros 600; um sensor de temperatura, tal como um sensor de temperatura em linha 530 no fluxo de refrigerante na saída 599 do conjunto de tinteiros 600, uma válvula 540 para controlar o fluxo de refrigerante, e um sistema de controle (não mostrado nas figuras) que avalia a temperatura de saída de refrigerante e controla a posição e o movimento da válvula 540. A bomba 550 pode ser de qualquer tipo, como será entendido por pessoas familiarizadas com sistemas de refrigeração convencionais em vista da presente descrição. O fluxo da bomba 550 pode ser controlado por qualquer meio. Em uma modalidade, um acionador de velocidade variável (tal como um acionador de frequência variável (VFD)) é empregue e configurado para manter a pressão de refrigerante aproximadamente constante, independentemente da posição da válvula 540. Outros acionadores são considerados.

[0123] O sistema 510 pode ser configurado de modo que haja um sensor de temperatura 530 na saída de refrigerante de cada um dos conjuntos de tinteiro 600, os fluxos de saída de refrigerante podem ser combinados (como, por exemplo, através de um coletor) de modo que um único (isto é, apenas um) sensor de temperatura esteja localizado no fluxo combinado, ou os fluxos de refrigerante de dois ou mais conjuntos de tinteiro podem ser combinados de modo que o fluxo de refrigerante seja separado em zonas. Cada zona, além de ter seu próprio sensor de temperatura, pode ter sua própria bomba e / ou válvula.

[0124] De preferência, os conjuntos de rolos oscilantes 610u, 610a e 610b, descritos mais detalhadamente abaixo, recebem refrigerante a partir do resfriador

520. Para cada conjunto, o refrigerante preferencialmente flui através de um centro de cada um dos eixos de rolos oscilantes 612u, 612a e 612b e, em seguida, contraflui concentricamente (dentro ou fora do fluxo de entrada) através da mesma extremidade do conjunto de rolos que a entrada de refrigerante. Outras configurações são consideradas.

[0125] O sensor 530 na saída 599 do conjunto de tinteiros 600 está no lado da entrada do resfriador 520. Assim, a válvula 540 pode aumentar a taxa de fluxo de refrigerante se a temperatura de saída de refrigerante no sensor de temperatura 530 for superior a um ponto de ajuste ou faixa predeterminada, e pode diminuir a taxa de fluxo de refrigerante se a temperatura de saída de refrigerante for inferior ao ponto de ajuste ou faixa predeterminada.

[0126] Um controlador para acionar a válvula 540 com base no sensor de temperatura 530 e outras entradas e dados convencionais pode ser de qualquer tipo usando qualquer algoritmo ou método, tal como um controle PID (isto é, controle derivado integral proporcional) ou outro controle, como será entendido por pessoas familiarizadas com controladores de equipamentos industriais.

[0127] O resfriador 520 pode ser um resfriador autônomo que fornece refrigerante apenas para o conjunto de tinteiros 600, ou pode ser um resfriador ou refrigerador que fornece refrigerante para outras partes do maquinário de decoração de latas ou outro equipamento da planta.

[0128] Cada cilindro de impressão 350 é fornecido com uma única cor de tinta por um conjunto de tinteiros 600. Consequentemente, o número de conjuntos de tinteiro 600 corresponde ao número de conjuntos de cilindro de impressão aqui descritos.

[0129] Cada conjunto de tinteiros 600 para fornecer tinta ao cilindro de chapa 350 inclui um reservatório de tinta (também descrito como um reservatório) 602 e uma série de rolos montados em uma carcaça estrutural 604. O reservatório de tinta 602 pode ser de qualquer tipo. Os rolos transferem e alisam, e até certo ponto medem, a tinta a partir do reservatório de tinta 602 para o cilindro de chapa 350. Com referência às Figuras 11 a 16, dentro do conjunto de tinteiros 600, para promover a aplicação uniforme de tinta, um conjunto de rolos oscilantes 610 pode mover um rolo de tinta axialmente para frente e para trás, conforme descrito mais detalhadamente abaixo.

[0130] O conjunto de tinteiros 600, na modalidade mostrada nas figuras, inclui um conjunto de rolos oscilantes 610 que inclui um único conjunto de acionamento de rolo oscilante 640 e três conjuntos de rolos oscilantes 611u, 611a e 611b. O conjunto de tinteiros 600 também inclui conjuntos de rolos distribuidores 660u, 660a e 660b, e conjuntos de rolos de forma 670a e 670b. Conforme ilustrado nas figuras, um sistema de modalidade preferencial tem um único conjunto de acionamento de rolo oscilante 640 para conseguir a oscilação de todos os três conjuntos de rolos oscilantes 611u, 611a, 611b.

[0131] Cada conjunto de rolos oscilantes 611u, 611a, 611b inclui um eixo de rolo oscilante 612, um corpo de rolo oscilante 614, um rolamento linear 616 e um conjunto de rolamento de suporte 620. Em algumas modalidades, o conjunto de rolamento 620 inclui uma galeria de fornecimento de lubrificação na qual o óleo lubrificante é fornecido ao rolamento de suporte do eixo de oscilador 620 e é recuperado e gerenciado por meio da cooperação de um alojamento de recuperação de lubrificação 622 e da galeria de retorno de lubrificação. Cada rolamento 616 e 620 é suportado pela carcaça 604.

[0132] Cada conjunto de rolos distribuidor 660a e 660b inclui um eixo de rolo distribuidor 662a e 662b, um corpo de rolo distribuidor 664a e 664b e uma engrenagem 666a e 666b, respectivamente. Cada conjunto de rolos de forma 670a e 670b inclui um eixo de rolo de forma 672a e 672b, um corpo de rolo de forma 674a e 674b e uma engrenagem 676a e 676b, respectivamente. Os rolos 660 e 670 são suportados por rolamentos que são suportados pela carcaça 604.

[0133] Como fica claro a partir do uso acima, quando há mais de um componente, os componentes individuais (tal como conjuntos de rolos oscilantes 611u, 611a, 611b) são identificados anexando uma letra a, b ou c. Os componentes em geral ou como um grupo são referidos como número de referência sem uma letra anexada (tal como pelo número de referência 610 para se referir ao conjunto de rolos oscilante). Esta convenção, referindo-se a componentes individuais anexando uma letra a um número de referência e usando um número de referência não anexado para se referir aos componentes como um grupo ou genericamente, pode ser usada em outros lugares nesta especificação.

[0134] O conjunto de tinteiros 600 pode ser separado em três zonas: uma zona de acionamento 605, uma zona de tinta 606 e zona de operação 607. A zona de acionamento 605 está fora da carcaça de conjunto de tinteiros 604, que de preferência é um invólucro, em um lado e a zona de operação 607 está no lado oposto. A zona de tinta 606 está entre as chapas opostas da carcaça 604 e inclui os rolos.

[0135] Como melhor ilustrado nas Figuras 11 e 12, o conjunto de tinteiros 600 inclui um rolo oscilante superior 611u, rolos distribuidores esquerdo e direito 660a e 660b. Os corpos 664a e 664b dos rolos distribuidores esquerdo e direito 660a e 660b estão engatados no corpo de rolo 614u do rolo oscilante superior 611u. Os corpos 614a e 614b dos rolos oscilantes esquerdo e direito 610a e 610b estão engatados com os corpos correspondentes dos rolos distribuidores esquerdo e direito 660a e 660b. Os corpos dos rolos de forma esquerdo e direito 970a e 970b estão engatados com os corpos correspondentes dos rolos oscilantes inferiores esquerdo e direito 610a e 610b, e cada um dos rolos de forma 670a e 670b engata no cilindro de chapa 350.

[0136] Com referência às Figuras 13 a 15, cada conjunto de tinteiros também inclui um rolo de reservatório 680 localizado no reservatório de tinta 602, um rolo ductor 682 adaptado para engatar no rolo de reservatório 680, um rolo de transferência 684 adaptado para engatar no rolo ductor 682, e um rolo distribuidor superior 660u adaptado para engatar no rolo de transferência 684 e para engatar no rolo oscilante superior 611u. Os rolos 680, 682 e 684 podem empregar tecnologia de rolo de tinta convencional. Para conveniência na descrição, os conjuntos de rolos 660, 670, 682, 684 e 686 são descritos como “conjuntos de rolos fixos lateralmente” para distingui-los dos conjuntos de rolos oscilantes lateralmente 610. Os conjuntos de rolos fixos lateralmente podem ser convencionais, e não requerem e não precisam ter estrutura especial para manter suas posições laterais. Em vez disso, o termo “fixo lateralmente” é usado meramente para se referir a rolos convencionais que não têm um sistema para criar movimento lateral ou oscilante do rolo para distribuição de tinta.

[0137] Na modalidade mostrada nas figuras, o conjunto de rolos oscilantes 610 inclui um único conjunto de acionamento de oscilador 640 que inclui (de preferência)

uma única engrenagem de acionamento de came 642 montada em um corpo de came 644. Um came 646 é formado no corpo de came 644 e é, de preferência, um rebaixo ou ranhura contínua subindo e descendo ou ondulada em torno da circunferência do corpo de came 644. Uma engrenagem de came ou engrenagem tensora 648 também é montada no corpo de came 644. O corpo de came 644, o came 646, e a engrenagem tensora 648 são montados em um eixo de came (montado na carcaça 604) e restritos de tal modo que o corpo de came 644, came 646 e engrenagem tensora 648 rotacionam em torno de um eixo central de eixo de came, identificado como linha CSA na Figura 11, à medida que cada um dos elementos 644, 646 e 648 são coincidentes ou compartilham as mesmas linhas de centro.

[0138] O conjunto de acionamento de oscilador 640 pode ser considerado como incluindo três suportes de seguidor de came 650u, 650a, 650b e três seguidores de came correspondentes 652u, 652a, 652b, cada um dos quais é afixado ou unitário com o suporte de seguidor de came correspondente. Cada seguidor de came 652u, 652a, 652b e suporte de seguidor de came associado 650u, 650a, 650b são montados no eixo de rolo oscilante correspondente 612u, 612a, 612b e cooperam diretamente com a ranhura de came 646. Os suportes de seguidor de came são configurados para transmitir translação de “subida e descida” ou “para trás e para frente” para o corpo de rolo oscilante correspondente 614u, 614a e 614b. Os rolamentos lineares 616u, 616a, 616b cooperam com a carcaça 604 para restringir o suporte de seguidor de came correspondente 650u, 650a, 650b ao movimento linear.

[0139] Conforme ilustrado nas figuras, três conjuntos de rolos oscilantes múltiplos 611u, 611a, 611b são dispostos em torno do corpo de came de oscilador único 644. Os conjuntos de rolos oscilantes 611u, 611a, 611b podem ser dispostos igualmente espaçados em torno de um diâmetro de círculo de passo onde o ponto central do diâmetro do círculo de passo é coincidente com o eixo de um único corpo de came de oscilador 644 e de modo que o conjunto de rolos oscilantes superior 611u seja o centro superior (isto é, às 12 horas em relação à linha central do corpo de came 644), e os conjuntos de rolos 611a e 611b são espaçados 120 graus dos conjuntos de rolos superiores 611u e uns dos outros. Outras configurações são consideradas.

[0140] Com referência às Figuras 13 a 15, cada conjunto de acionamento de tinta inclui um acoplamento 691 para receber energia a partir de um motor (não mostrado) ou por meio de engrenagem conectada a outra fonte de energia (não mostrada). Uma primeira engrenagem tensora 692a é montada em um eixo comum com acoplamento 691. A primeira engrenagem tensora 692a é engatada (isto é, em contato entrelaçado de modo a ser capaz de transmitir torque) com uma engrenagem de acionamento 695 que é montada no eixo do rolo de transferência

694. A engrenagem de acionamento de rolo de transferência 695 está engatada com uma segunda engrenagem tensora 692b, que em um nível inferior está engatada com uma terceira engrenagem tensora 692c, que está engatada com a quarta engrenagem tensora 692d, que está engatada com a engrenagem de acionamento de rolo de reservatório 681.

[0141] O eixo no qual a terceira engrenagem tensora 692c está montada tem outra engrenagem, a quarta engrenagem tensora 692d, montada em uma extremidade da mesma que é distal da terceira engrenagem tensora 692c. A quarta engrenagem tensora 692d engata em uma quinta engrenagem de transferência 692e, que engata em uma sexta engrenagem de transferência 692f, que engata na engrenagem de acionamento de came 642.

[0142] As engrenagens aqui descritas para o sistema de tinteiro 600 podem ser convencionais, tais como engrenagens de dentes retos convencionais. As figuras ilustram relações de engrenagem, engrenagens em tandem (ou seja, duas ou mais engrenagens em um eixo) e outros detalhes do trem de engrenagens. Além disso, a relação de engrenagem e os modelos de engrenagem podem ser escolhidos de acordo com os parâmetros desejados do sistema de tinta. E outros meios de transmissão de torque são possíveis. Nesse aspecto, o termo “transmissão” é usado para se referir a qualquer meio de transmissão de torque, tal como um trem de engrenagem, sistema de correia e polia, conjunto de roda dentada e similares.

[0143] A presente invenção não está limitada a qualquer configuração de engrenagem ou mesmo a engrenagens, como (como explicado acima), alternativamente, o sistema de engrenagem pode ser um sistema de polia e correia ou sistema de roda dentada e corrente para atingir as funções conforme necessário. As pessoas familiarizadas com a estrutura e a função do sistema de tinta entenderão os parâmetros do projeto para alcançar a função desejada do sistema. Assim, o trem de engrenagem de tinta ilustrado e descrito neste documento é fornecido meramente para conveniência de ilustração e não é destinado a limitar o escopo de qualquer invenção descrita neste documento, a menos que expressamente reivindicado.

[0144] De preferência, cada um dos rolamentos de suporte 620u, 620a e 620b dos conjuntos de rolos oscilantes 610 inclui um sistema de lubrificação que inclui um alojamento 622, um sistema de alimentação 624 que alimenta lubrificante em um plenum de entrada 626 formado no alojamento 622, um sistema de retorno 628 para permitir a descarga de lubrificante a partir de um plenum de saída 630.

[0145] As Figuras 16 a 18 mostram uma vista ampliada das modalidades preferenciais dos rolamentos de suporte 620u, 620a e 620b. Conforme ilustrado nas figuras, cada um dos rolamentos de suporte 620u, 620a e 620b inclui um alojamento de duas partes 622 (isto é, 622u, 622a e 622b) que forma um plenum de entrada e um plenum de saída para reter lubrificante e para permitir que o lubrificante flua através do alojamento correspondente 622u, 622a e 622b para lubrificar o rolamento 632 (isto é, o rolamento 632u, 632a e 632b). O alojamento de recuperação de lubrificante de duas partes 622u, 622a e 622b inclui uma base 619 (isto é, 616u, 619a e 619b) e uma tampa 621 (isto é, conforme ilustrado 621a, 621b e 621b).

[0146] Para cada rolamento 620, uma entrada 625 (ilustrada na Figura 16) conecta um sistema de fornecimento de lubrificante ao plenum de entrada 626 e uma saída 631 (ilustrada na Figura 17 como saídas 631a e 631b) conecta um sistema de retorno de lubrificante ao plenum de saída 630. A configuração particular dos plenums 626 e 630 pode ser escolhida de acordo com o tipo de rolamento desejado, tamanho, classificação e outros parâmetros conhecidos.

[0147] Na modalidade das figuras, cada base de rolamento 622u, 622a e 622b é fixada à carcaça 604. A tampa de rolamento 622u, 622a e 622b inclui fendas para permitir o posicionamento angular da tampa de modo que a posição circunferencial da saída correspondente 631u, 631a e 631b em relação a uma referência horizontal pode ser escolhida e / ou ajustada conforme necessário. Em algumas modalidades, a posição circunferencial da saída 631 determinará uma profundidade de lubrificante nos plenums 626 e 630. Opcionalmente, a posição da entrada 625 também pode ser circunferencialmente ajustável. O termo “galeria de fornecimento” é usado neste documento para se referir à entrada 625 para receber lubrificante e plenum de entrada 626. O termo “plenum de retorno” é usado neste documento para se referir à saída 631 e plenum de saída 630. A estrutura e a função particulares da galeria de fornecimento e da galeria de retorno ilustradas não se destinam a ser limitantes, mas sim abranger outras estruturas de acordo com o significado claro dos termos estruturais, e conforme estabelecido nas reivindicações.

[0148] O sistema de lubrificação pode ser um sistema de circuito fechado que pode incluir uma bomba, filtro, resfriador, instrumentação e controles, e outros equipamentos convencionais de condicionamento de óleo. Os componentes do sistema de lubrificação podem ser escolhidos de acordo com parâmetros de projeto bem conhecidos na técnica e dependendo da configuração particular dos rolamentos 620 e outros componentes dos conjuntos de rolo oscilante 610. Assim, o lubrificante é fornecido aos rolamentos de suporte do eixo de oscilador 620 através de cooperação da galeria de fornecimento de lubrificante e alojamento de rolamento. O lubrificante fornecido ao rolamento de suporte do eixo de oscilador é recuperado e gerenciado por meio da cooperação do alojamento de recuperação de lubrificação e da galeria de retorno de lubrificação. O lubrificante é preferencialmente um óleo.

[0149] Para ilustrar a função da estrutura do sistema de tinteiro 600 e para descrever um método de operação de um conjunto de tinteiros, o torque é fornecido ao trem de engrenagens pela conexão de um eixo rotativo ao acoplamento 691, que transmite torque através do conjunto de acionamento para rotacionar a engrenagem de acionamento de rolo de reservatório 681 e rotacionar a engrenagem de acionamento de came 642. Opcionalmente, a terceira engrenagem tensora 692c pode engatar na engrenagem de acionamento de rolo oscilante superior 654u.

[0150] À medida que o corpo de came 644 rotaciona em torno de seu eixo longitudinal a partir do torque aplicado por meio da engrenagem de acionamento de came 642, os seguidores de came 652u, 652a e 652b em cada um dos conjuntos de rolos oscilantes 610u, 610a e 610b engatam no came rotativo 646.

[0151] Com referência a apenas um dos três sistemas de conjunto de rolos oscilantes para ilustração, como a descrição dos outros rolos será a mesma, o caminho ondulado do came 646 causa a translação de oscilação (para frente e para trás ou para trás e para frente) do seguidor de came 652u, movimento que é transmitido para o suporte de seguidor de came 652u, movimento que é, por sua vez, transmitido para o eixo do rolo e para o rolo 612u. Nesse aspecto, o rolamento de suporte do eixo de oscilador 620u e o rolamento linear 616u são fixados ao alojamento de rolamento 604 de modo que o eixo de rolo oscilante 612u seja suportado e restringido pelos rolamentos de suporte de eixo de oscilador. O eixo de rolo oscilante 612u rotaciona e translada em torno de seu próprio eixo para espalhar e uniformizar a tinta à medida que interage com os rolos acima e abaixo dele para distribuir ao cilindro de chapa. Os conjuntos de rolos oscilantes 610a e 610b operam como descrito para o conjunto 610u.

[0152] Outros rolos, tal como o rolo de reservatório 680, o rolo ductor 682 e o rolo de transferência 684 podem rotacionar independentemente do movimento linear dos rolos oscilantes, sejam acionados diretamente a partir do trem de engrenagens ou através do contato com outros rolos.

[0153] A configuração do tinteiro aqui descrito tem algumas vantagens sobre os sistemas da técnica anterior. A presente invenção não está limitada a estruturas de funções que incorporam ou incluem as vantagens, a menos que expressamente estabelecido nas reivindicações, nem as vantagens listadas aqui pretendem distinguir a estrutura ou a função da invenção. Em vez disso, as vantagens são meramente ilustrativas. A estrutura mostrada nas figuras engata três sistemas de rolos oscilantes, como técnica anterior, as configurações do tipo alavanca pivotante são frequentemente limitadas efetivamente à cooperação com não mais do que dois eixos de oscilador. Os cames e seguidores de came da técnica anterior tipicamente forneceram uma inércia mais alta, e a magnitude da soma da força de reação em configurações em que o came é montado diretamente no eixo de rolo oscilante. A estrutura nas figuras diminui a magnitude da inércia em comparação com as estruturas de rolos oscilantes da técnica anterior. E o carregamento dinâmico no came e no seguidor de came é reduzido. O arranjo simétrico de múltiplos conjuntos de rolos oscilantes em torno de um único came combinado com o perfil de came “subir-cair-subir” soma as forças de reação complementares a zero, eliminando assim uma fonte de vibração e estendendo a vida útil do componente. E os sistemas de lubrificação por perda total podem contaminar a zona de tinta e a zona do operador. Atualmente, as máquinas de impressão de latas de bebidas disponíveis comercialmente dependem da intervenção periódica do operador para limpar manualmente a perda total de lubrificante, cuja intervenção do operador é eliminada ou diminuída na modalidade das figuras.

[0154] Em muitas máquinas da técnica anterior, os corpos de latas de bebida saem da região de impressão e entram na unidade de verniz de revestimento em mandris que estão estacionários (isto é, não rotacionando em torno do eixo longitudinal do mandril), ou que têm velocidade de rotação reduzida (em comparação com a velocidade de rotação imediatamente após engatar nas mantas de impressão) devido ao atrito. Conforme usado neste documento, o termo “pré- rotação” se refere a conferir rotação ao corpo de lata de bebida 99 em torno de seu eixo longitudinal após desengatar com a manta de impressão 330 do conjunto de tambor de manta. Para decoradoras sem pré-rotação dos mandris antes da unidade de verniz de revestimento, a rotação do mandril ocorre instantaneamente com o contato entre um pneu de acionamento de mandril e o mandril, que é simultâneo com o contato entre o corpo de lata e o rolo aplicador de verniz de revestimento. Assim, sem a pré-rotação, a precisão dos “invólucros de latas” pode ser perdida devido ao deslizamento entre o corpo de lata e o rolo aplicador de verniz.

[0155] Com referência às Figuras 31 a 34 da técnica anterior, uma unidade de verniz de revestimento 1200 da técnica anterior inclui um reservatório de reservatório de verniz de revestimento 1204 que fornece um revestimento a um rolo de gravura 1206 que fornece o revestimento a um rolo aplicador 1208, que, por sua vez, aplica o revestimento aos corpos de latas 99 nos mandris 230. A roda de mandril 1210 é acionada por um pneu de acionamento de mandril 1214 que é acionado por uma correia de acionamento (não mostrada nas figuras). A correia, o rolo aplicador 1208 e o pneu de acionamento 1214 estão dentro de um invólucro de unidade de verniz 1290.

[0156] A névoa de verniz criada pelo processo de verniz de revestimento e a condensação da névoa podem se acumular nos componentes, incluindo o pneu de acionamento de mandril, que pode transportar verniz de dentro do invólucro de verniz de revestimento 1290 para o ambiente geral da seção de impressão da máquina de decoração de latas de bebida. A contaminação por verniz do ambiente geral da máquina leva ao consumo não econômico de verniz, perda de produção para cronogramas de limpeza, e possíveis problemas de qualidade.

[0157] Com referência à modalidade ilustrada nas Figuras 20 a 30, a unidade de verniz de revestimento 700 da decoradora 10 inclui um reservatório de reservatório de verniz de revestimento 204 que fornece um revestimento para um rolo de gravura 206 que, por sua vez, fornece o revestimento para um rolo aplicador 208, que, por sua vez, aplica o revestimento aos corpos de latas 99 nos mandris 230.

[0158] A configuração da roda de mandril 210 e da unidade de verniz de revestimento 700 fornece suporte independente para um sistema de pré-rotação de mandril 270, uma vez que pode ele ser (opcionalmente) suportado pela estrutura de máquina 30. Nesta modalidade, o conjunto de verniz de revestimento 700 pode ser removido (tal como para manutenção ou reparo) enquanto o conjunto de pré-rotação de verniz de revestimento 270 permanece montado na máquina decoradora de latas de bebida. O suporte do conjunto de pré-rotação 270 independente do suporte da unidade de verniz de revestimento também permite que uma correia de acionamento de mandril 224 seja trocada sem remover o rolo aplicador de verniz de revestimento

208. Outras modalidades protegem alguns dos componentes da correia de acionamento de mandril a partir da névoa e condensado de verniz.

[0159] O acionador de pré-rotação de mandril 270 inclui um motor (não mostrado nas figuras), um eixo de motor 271, uma polia de acionamento 274 montada no eixo 271, polias tensoras 276 e uma correia de acionamento de mandril 272. A correia de acionamento de mandril 272 estende-se entre as polias 274 e 276 e entra em contato com os mandris 280. Nesse aspecto, os corpos de latas 99 após contato com as almofadas de manta 330 são engatados pela correia de acionamento de mandril 272 imediatamente antes dos corpos de latas 99 engatarem no rolo aplicador 208 para transmitir a rotação do mandril 280 no qual o corpo da lata é carregado. Esta “pré-rotação” do mandril e do corpo de lata melhora o engate do corpo de lata 99 com o rolo aplicador 208.

[0160] Conforme ilustrado na Figura 29, o conjunto de acionamento pré-rotação 270 pode ser suportado pela estrutura de máquina 30 (ou suportado por uma estrutura separada e independente, não mostrada nas figuras). A correia de acionamento de mandril 272 e a polia de acionamento 274 e as polias tensoras 276, todas fora do invólucro da unidade de verniz de revestimento 290. Na modalidade das figuras, a correia 272 se estende por trás do rolo aplicador 208 e da parede traseira de seu invólucro 290. Assim, as polias 274 e 276 e a correia 272 estão afastadas e pelo menos parcialmente, e de preferência totalmente, protegidas da névoa de verniz e pelo invólucro da unidade de verniz de revestimento. O termo “correia”, conforme usado neste documento, em relação à correia de pré-rotação pode abranger outros meios, tal como uma corrente, engrenagens e similares.

[0161] As vantagens para a configuração de pré-rotação mostrada e descrita neste documento também inclui que a precisão de “invólucros de lata” é melhorada pela pré-rotação porque as características de atrito entre o mandril e a correia de acionamento de mandril são consistentes. E as velocidades de pré-rotação do mandril são independentes de outras unidades na máquina de decoração de latas de bebida em modalidades nas quais a correia de acionamento de mandril tem seu próprio motor.

[0162] Após os corpos de latas 99 terem sido revestidos na unidade de verniz de revestimento 700, os corpos de latas são transferidos para um conjunto de transferência de lata rotativo 902 e para um transportador de corrente de pino 904. Na modalidade das figuras, os corpos de latas 99 saem da roda de mandril 210 antes do ponto de reinicialização de desarme E, mas outras configurações e sequências são consideradas. Um freio de mandril (não mostrado) pode parar a rotação do mandril 280 antes de estar em uma posição para receber um corpo de lata no ponto A.

[0163] A estrutura e a função das características de uma decoradora de latas são descritas e explicadas aqui para ilustrar aspectos da invenção da decoradora e seus componentes. Além disso, várias vantagens de estruturas e funções são explicadas acima. Como parcialmente explicado acima, a invenção não está limitada a qualquer estrutura e / ou função particular das modalidades descritas neste documento, nem está limitada a qualquer estrutura ou função tendo qualquer uma das vantagens aqui descritas. Em vez disso, a estrutura, a função e as vantagens do texto e dos desenhos são meramente ilustrativas e não pretendem limitar o escopo das invenções. Pretende-se que as reivindicações tenham seu escopo justo e amplo.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Conjunto de tinteiros de uma decoradora de latas, caracterizado pelo fato de que compreende: um reservatório de tinta; múltiplos conjuntos de rolos fixados lateralmente; múltiplos conjuntos de rolos oscilantes, cada conjunto de rolos oscilantes incluindo um corpo de oscilador, um eixo de oscilador suportando o corpo de oscilador, e um seguidor de came acoplado ao eixo de oscilador; os conjuntos de rolos oscilantes e os conjuntos de rolos fixados lateralmente adaptados para cooperação para transmitir tinta do reservatório de tinta para um cilindro de placa da decoradora de latas; um corpo de came tendo um came que está engatado com pelo menos um dos seguidores de came dos conjuntos de rolos oscilantes; e uma transmissão de acionamento de came para rotacionar o corpo de came e o came; em que a rotação do corpo de came move os seguidores de came para frente e para trás, movendo assim o rolo oscilante para frente e para trás.

2. Conjunto de tinteiros, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os conjuntos de rolos oscilantes incluem um conjunto de rolos oscilantes superior, um conjunto de rolos oscilantes esquerdo, e um conjunto de rolos oscilantes direito que são orientados circunferencialmente em torno do corpo de came; e cada um dos conjuntos de rolos oscilantes superior, esquerdo e direito está engatado com o came.

3. Conjunto de tinteiros, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os conjuntos de rolos oscilantes são igualmente espaçados em torno de um diâmetro de círculo de passo tendo um centro que é coincidente com um eixo geométrico longitudinal do corpo de came.

4. Conjunto de tinteiros, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a transmissão de acionamento de came inclui uma engrenagem de acionamento de came montada no corpo de came e um trem de engrenagens adaptado para transmitir torque para a engrenagem de acionamento de came.

5. Conjunto de tinteiros, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o corpo de came inclui uma engrenagem intermediária de corpo de came acoplada ao corpo de came; e cada um dos conjuntos de rolos oscilantes superior, esquerdo e direito inclui uma engrenagem de acionamento de rolo oscilante engatada com a engrenagem intermediária de corpo de came.

6. Conjunto de tinteiros, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que cada um dos suportes de seguidor de came é acoplado de forma deslizante à estrutura de conjunto de tinteiros de modo que o seguidor de came seja restrito à rotação em torno de um eixo geométrico longitudinal do conjunto de rolos oscilantes e translação ao longo do eixo geométrico longitudinal de conjunto de rolos oscilantes.

7. Conjunto de tinteiros, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os conjuntos de rolos fixados lateralmente incluem um conjunto de rolos distribuidor esquerdo e um conjunto de rolos distribuidor direito, o conjunto de rolos distribuidor esquerdo engatado com o conjunto de rolos oscilantes superior e o conjunto de rolos oscilantes esquerdo, o conjunto de rolos distribuidor direito engatado com o conjunto de rolos oscilantes superior e o conjunto de rolos oscilantes direito.

8. Conjunto de tinteiros, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os conjuntos de rolos fixados lateralmente incluem um conjunto de rolos de forma esquerdo e um conjunto de rolos de forma direito, o conjunto de rolos de forma esquerdo é engatado com o conjunto de rolos oscilantes esquerdo, o conjunto de rolos de forma direito é engatado com o conjunto de rolos oscilantes direito, e cada um dos conjuntos de rolos de forma esquerdo e direito engatam no cilindro de placa.

9. Conjunto de tinteiros, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que cada um dos conjuntos de rolos oscilantes inclui pelo menos um rolamento de suporte montado em uma estrutura de conjunto de tinteiros.

10. Conjunto de tinteiros, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que cada rolamento de suporte de conjunto de rolos oscilantes inclui uma galeria de fornecimento de lubrificante, um alojamento de recuperação de lubrificante e uma galeria de retorno de lubrificante.

11. Conjunto de tinteiros, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um sistema de lubrificação de circuito fechado adaptado para fornecer lubrificante para os rolamentos de suporte de conjunto de rolos oscilantes e receber lubrificante a partir dos rolamentos de suporte de conjunto de rolos oscilantes.

12. Conjunto de tinteiros, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que um corpo dos conjuntos de rolos oscilantes tem passagens internas adaptadas para resfriamento de água.

13. Sistema de resfriamento de tinta para conjuntos de tinteiro de uma máquina de decoração de lata, caracterizado pelo fato de que compreende: um resfriador de recirculação adaptado para transferir calor da tinta para um refrigerante; um sensor de temperatura em uma saída de refrigerante do tinteiro; e uma válvula adaptada para controlar a taxa de fluxo de refrigerante em resposta aos dados a partir do sensor de temperatura para regular a temperatura da tinta para uma temperatura alvo.

14. Sistema de resfriamento de tinta, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o sensor de temperatura é um único sensor de temperatura em uma saída de um dos conjuntos de tinteiro, de modo que um sinal a partir do sensor de temperatura representa a temperatura de saída de refrigerante de um conjunto de tinteiros.

15. Sistema de resfriamento de tinta, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que os conjuntos de tinteiro incluem múltiplos conjuntos de tinteiro, e o sensor de temperatura é um único sensor de temperatura em um fluxo comum de todos ou uma parte dos conjuntos de tinteiro.

16. Sistema de resfriamento de tinta, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que os conjuntos de tinteiro incluem múltiplos conjuntos de tinteiro, e o sensor de temperatura é uma série de sensores de temperatura, de modo que cada conjunto de tinteiros inclui um sensor de temperatura, e cada um dos conjuntos de tinteiro tem sua própria válvula de controle, permitindo assim o controle de temperatura de refrigerante da tinta para cada conjunto de tinteiros independente do controle de temperatura de refrigerante da tinta para os outros conjuntos de tinteiro.

17. Sistema de resfriamento de tinta, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que cada um dos conjuntos de tinteiro inclui pelo menos um rolo através do qual o refrigerante flui para resfriar indiretamente a tinta em contato com pelo menos um rolo.