BR112021007243A2

BR112021007243A2 - composição de elastômero, e, produto de moldagem

Info

Publication number: BR112021007243A2
Application number: BR112021007243-8A
Authority: BR
Inventors: Rajendra K. Krishnaswamy
Original assignee: Braskem America, Inc.
Priority date: 2018-10-17
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2021-08-10
Also published as: EP3867000A4; CN113242775A; JP2022505280A; JP7344286B2; US11807743B2; EP3867000A1; WO2020081675A1; US20200123358A1; US11225569B2; US20220119629A1

Abstract

COMPOSIÇÃO DE ELASTÔMERO, E, PRODUTO DE MOLDAGEM. A presente invenção se refere a uma composição de elastômero que compreende: cerca de 10 a 85% em peso de um copolímero de etileno-acetato de vinila; opcionalmente com base no etileno produzido a partir da fonte de carbono de base biológica; cerca de 15 a 90% em peso de poliuretano termoplástico; e cerca de 0 a 10% em peso de um compatibilizador. A presente invenção também se refere a um produto de moldagem formado a partir da composição de elastômero.

Description

1 / 23 COMPOSIÇÃO DE ELASTÔMERO, E, PRODUTO DE MOLDAGEM

REIVINDICAÇÃO DE PRIORIDADE

[001] Este pedido reivindica a prioridade, sob 35 U.S.C. § 119(e), para o Pedido Provisório dos Estados Unidos Nº. 62/746.914, depositado em 17 de outubro 2018, incorporado neste documento por referência na íntegra.

CAMPO DA INVENÇÃO

[002] A presente invenção refere-se a uma composição de elastômero que compreende um componente de poliuretano termoplástico e um componente de etileno-acetato de vinila.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[003] Os poliuretanos termoplásticos têm sido usados em artigos esportivos por causa de suas propriedades benéficas, como alta resistência à abrasão, alta resistência ao cisalhamento e alta elasticidade. Apesar dessas boas propriedades, a indústria de calçados esportivos tem buscado materiais mais ecologicamente corretos. Uretanos termoplásticos parcialmente de base biológica foram desenvolvidos em certos calçados atléticos comerciais. O teor de base biológica de muitos uretanos termoplásticos de base biológica comercialmente disponíveis, no entanto, é de apenas cerca de 30%.

[004] Assim, permanece uma necessidade na técnica de desenvolver uma composição de elastômero ambientalmente sustentável que tenha um teor de carbono de base biológica superior à da composição de elastômero com base em poliuretanos termoplásticos puros, enquanto mantém um desempenho comparável ou melhor que a composição de elastômero com base em poliuretanos termoplásticos puros.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[005] Um aspecto da invenção se refere a uma composição de elastômero que compreende: cerca de 10 a 85% em peso de copolímero de etileno-acetato de vinila; cerca de 15 a 90% em peso de poliuretano termoplástico, e cerca de 0 a 10% em peso de um compatibilizador. O

2 / 23 copolímero de etileno-acetato de vinila pode ser baseado em um etileno produzido a partir de uma fonte de carbono de base biológica.

[006] Um outro aspecto da invenção se refere a um produto de moldagem formado a partir da composição de elastômero que compreende: cerca de 10 a 85% em peso de copolímero de etileno-acetato de vinila, cerca de 15 a 90% em peso de poliuretano termoplástico e cerca de 0 a 10% em peso de um compatibilizador, em que o copolímero de etileno-acetato de vinila é opcionalmente baseado em um etileno produzido a partir de uma fonte de carbono de base biológica.

[007] Um outro aspecto da invenção se refere a uma composição de elastômero que compreende: cerca de 10 a 85% em peso de copolímero de etileno-acetato de vinila; cerca de 15 a 90% em peso de poliuretano termoplástico, e cerca de 0 a 10% em peso de um compatibilizador. A composição de elastômero tem um ponto de fusão de pelo menos 200°C. A composição de elastômero tem um módulo de tração de pelo menos 20 MPa.

[008] Um outro aspecto da invenção se refere a um produto de moldagem formado a partir da composição de elastômero que compreende: cerca de 10 a 85% em peso de copolímero de etileno-acetato de vinila, cerca de 15 a 90% em peso de poliuretano termoplástico e cerca de 0 a 10% em peso de um compatibilizador, em que a composição de elastômero tem um ponto de fusão de pelo menos 200°C e um módulo de tração de pelo menos 20 MPa.

[009] Aspectos, vantagens e características adicionais da invenção são apresentados neste relatório descritivo e, em parte, ficarão evidentes aos versados na técnica mediante análise posterior ou podem ser aprendidas pela prática da invenção. As invenções descritas neste pedido não são limitadas a nenhum conjunto particular ou combinação de aspectos, vantagens e características. Contempla-se que diversas combinações dos aspectos, vantagens e características estabelecidos constituem as invenções descritas

3 / 23 neste pedido.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0010] A figura 1 mostra os resultados das temperaturas do pico de fusão e temperaturas do pico de cristalização para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de poliuretano termoplástico (TPU) e etileno-acetato de vinila (EVA) em uma razão em peso de TPU/EVA de 15/85, 30/70, 45/55, 55/45, 70/30, 85/15 e 100/0 (isto é, TPU puro) respectivamente.

[0011] A figura 2 mostra os valores |η*| de viscosidade de fusão para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de 15/85, 30/70, 45/55, 55/45, 70/30 e 85/15, respectivamente.

[0012] A figura 3 mostra os valores tanδ para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de 30/70, 45/55, 55/45 e 70/30, respectivamente.

[0013] A figura 4 mostra os valores de tanδ para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de 70/30 e um compatibilizador (um peróxido orgânico, terpolímero de EMA-GMA ou SA-epóxi, respectivamente), conforme comparados ao valor de tanδ para a mesma composição sem os compatibilizadores.

[0014] A figura 5 mostra os resultados de alongamento de tração para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de 0/100 (isto é, EVA puro), 15/85, 30/70, 45/55, 55/45, 70/30, 85/15 e 100/0 (isto é, TPU puro), respectivamente.

[0015] A figura 6 mostra os resultados de tensão de ruptura de tração para as composições de elastômero contendo as combinações dos

4 / 23 componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de 0/100, 15/85, 30/70, 45/55, 55/45, 70/30, 85/15 e 100/0, respectivamente.

[0016] A figura 7 mostra os resultados do módulo de tração para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de 0/100, 15/85, 30/70, 45/55, 55/45, 70/30, 85/15 e 100/0, respectivamente.

[0017] A figura 8 mostra os resultados de endurecimento por deformação de tração para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de 0/100, 70/30, 85/15 e 100/0, respectivamente.

[0018] A figura 9 mostra os resultados de alongamento de tração para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de cerca de 70/30 e um compatibilizador (um peróxido orgânico—Combinação + OP; terpolímero de E-MA-GMA —Combinação + E-MA-GMA; ou SA-epóxi—Combinação + SA-Epóxi; respectivamente), em comparação com os resultados de alongamento de tração do controle (tendo uma combinação dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de cerca de 70/30, usando um EVA contendo cerca de 19% de teor de acetato de vinila, sem um compatibilizador) e VA alto (tendo uma combinação dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de cerca de 70/30, usando um EVA contendo cerca de 28% de teor de acetato de vinila, sem um compatibilizador).

[0019] A figura 10 mostra os resultados de tensão de ruptura de tração para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de cerca de 70/30 e um compatibilizador (um peróxido orgânico, terpolímero de E- MA-GMA ou SA-epóxi, respectivamente), em comparação com os resultados de alongamento de tração do controle (tendo uma combinação dos

5 / 23 componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de cerca de 70/30, usando um EVA contendo cerca de 19% de teor de acetato de vinila, sem um compatibilizador) e VA alto (tendo uma combinação dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de cerca de 70/30, usando um EVA contendo cerca de 28% de teor de acetato de vinila, sem um compatibilizador).

[0020] A figura 11 mostra os resultados do módulo de tração para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de cerca de 70/30 e um compatibilizador (um peróxido orgânico, terpolímero de E-MA-GMA ou SA- epóxi, respectivamente), em comparação com os resultados de alongamento de tração do controle (tendo uma combinação dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de cerca de 70/30, usando um EVA contendo cerca de 19% de teor de acetato de vinila, sem um compatibilizador) e VA alto (tendo uma combinação dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de cerca de 70/30, usando um EVA contendo cerca de 28% de teor de acetato de vinila, sem um compatibilizador).

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0021] A presente invenção refere-se a uma composição de elastômero que compreende um componente de poliuretano termoplástico (TPU) e um componente de etileno-acetato de vinila (EVA), ambos os quais, opcionalmente, têm um teor de carbono de base biológica. A composição de elastômero tem um ponto de fusão superior e propriedades de tração melhoradas, em comparação com a mesma composição de elastômero sem o componente EVA.

[0022] Um aspecto da invenção se refere a uma composição de elastômero que compreende: cerca de 10 a 85% em peso de copolímero de etileno-acetato de vinila; cerca de 15 a 90% em peso de poliuretano

6 / 23 termoplástico; e cerca de 0 a 10% em peso de um compatibilizador. O copolímero de etileno-acetato de vinila pode ser baseado em um etileno produzido a partir de uma fonte de carbono de base biológica.

[0023] Um outro aspecto da invenção se refere a uma composição de elastômero que compreende: cerca de 10 a 85% em peso de copolímero de etileno-acetato de vinila; cerca de 15 a 90% em peso de poliuretano termoplástico, e cerca de 0 a 10% em peso de um compatibilizador. A composição de elastômero tem um ponto de fusão de pelo menos 200°C. A composição de elastômero tem um módulo de tração de pelo menos 20 MPa.

[0024] O copolímero de EVA, também conhecido como poli (etileno- acetato de vinila) (PEVA), é o copolímero de etileno e acetato de vinila. O copolímero de EVA pode ter a estrutura de . Qualquer tipo de copolímero de EVA conhecido por um versado na técnica é adequado para ser usado aqui. Por exemplo, os três tipos típicos de copolímeros de EVA, que diferem no teor de acetato de vinila (VA) e na forma como os materiais são usados, incluindo aqueles baseados em um baixo teor de VA (aproximadamente até 4%) que são processados como materiais termoplásticos, aqueles baseados em um teor médio de VA (aproximadamente 4 a 30%) que são processados como materiais de elastômero termoplástico e aqueles baseados em um alto teor de VA (maior que 33% ou ainda maior que 40%) que são usados como borracha de etileno-acetato de vinila são todos adequados para serem usados aqui.

[0025] O teor de VA no copolímero de EVA normalmente varia de cerca de 2 a cerca de 40% em peso, com o restante sendo o teor de etileno. Por exemplo, o teor de VA no copolímero de EVA pode variar de cerca de 2 a cerca de 35% em peso, de cerca de 12 a cerca de 33% em peso, de cerca de 15 a cerca de 30% em peso.

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[0026] O termo “base biológica” como usado aqui refere-se a um material que tem uma fração de seu teor de carbono proveniente de materiais biológicos ou recursos agrícolas, em vez de recursos de carbono fóssil.

[0027] Copolímeros de EVA adequados incluem aqueles que são de base biológica. O teor de carbono de base biológica do copolímero de EVA é normalmente do componente de etileno. O etileno de base biológica (ou etileno renovável) é normalmente feito de etanol, que se torna etileno após um processo de desidratação. O etanol pode ser produzido a partir de qualquer material vegetal. Por exemplo, o etanol pode ser produzido pela fermentação de amido ou açúcar a partir de várias matérias-primas de base biológica, incluindo, mas não limitadas a, milho, cana-de-açúcar, beterraba sacarina, grão de trigo, etc. O etanol também pode ser produzido decompondo enzimaticamente várias matérias-primas celulósicas, como gramíneas, madeira, algas ou outras plantas.

[0028] Usar o etileno de base biológica no copolímero de EVA tem muitas vantagens. Um benefício é que o copolímero de EVA assim produzido é verde e ecológico. Por exemplo, por tonelada de polietileno verde produzida, podem ser sequestradas aproximadamente 2,15 toneladas de CO2 que vem do CO2 absorvido pela cana-de-açúcar durante o cultivo, menos o CO2 emitido através do processo de produção. O etileno de base biológica no copolímero de EVA também pode ser reciclado nos mesmos fluxos de resíduos que os polietilenos tradicionais.

[0029] O copolímero de EVA pode ter um teor de carbono de base biológica de cerca de 1% a cerca de 100%. O uso de etileno de base biológica no copolímero de EVA pode produzir copolímeros de EVA com um teor de carbono de base biológica muito alto. Por exemplo, o copolímero de EVA pode ter um teor de carbono de base biológica de pelo menos 10%, pelo menos 20%, pelo menos 30%, pelo menos 40%, pelo menos 50%, pelo menos 60%, pelo menos 70%, pelo menos 80%, pelo menos 90% ou virtualmente

8 / 23 100%. O teor de carbono de base biológica do copolímero de EVA pode ser testado por métodos conhecidos por um versado na técnica. Por exemplo, o 14 copolímero de EVA pode ser testado analiticamente para C. O teor de carbono de base biológica pode ser medido seguindo os procedimentos definidos pelo ASTM D6866.

[0030] O copolímero de TPU é um copolímero em bloco contendo blocos rígido e flexível ou domínios formados pela reação de um di- isocianato, um extensor de cadeia ou diol de cadeia curta e um poliol ou diol de cadeia longa. Qualquer tipo de copolímero de TPU conhecido por um versado na técnica é adequado para ser usado aqui. Vários tipos de copolímeros de TPU podem ser produzidos variando a razão, estrutura e/ou peso molecular dos componentes da reação acima, para ajustar a estrutura do copolímero de TPU para as propriedades finais desejadas do material. Por exemplo, uma razão maior de blocos rígido a flexível resultará em um TPU mais rígido, enquanto uma razão maior de blocos flexíveis ou rígidos resultará em um TPU mais flexível.

[0031] Os copolímeros de TPU adequados podem ser à base de poliéster, por exemplo, derivados principalmente de ésteres de ácido adípico, ou à base de poliéter, por exemplo, principalmente à base de éteres de tetrahidrofurano (THF). Os copolímeros de TPU exemplificativos são Epamould (Epaflex Polyurethanes S.r.l., Itália), Epaline (Epaflex Polyurethanes S.r.l.), Epacol (Epaflex Polyurethanes S.r.l.), Pakoflex (Epaflex Polyurethanes S.r.l.), Elastollan® (BASF, Michigan), Pearlthane® (Lubrizol, Ohio), Pearlthane® ECO (Lubrizol), Estane® (Lubrizol), Pellethane® (Lubrizol), Desmopan® (Covestro, Alemanha), New power® (New power industrial limited, Hong Kong), Irogran® (Huntsman, Texas), Avalon® (Huntsman), Exelast EC (Shin-Etsu Polymer Europe B.V., Países Baixos), Laripur® (C.O.I.M. S.p.A., Itália), Isothane® (Greco, Taiwan), ZythaneTM (Alliance Polymers & Services, Michigan) e TPU 95A (Ultimaker, Países

9 / 23 Baixos).

[0032] Copolímeros de TPU adequados também incluem aqueles que são de base biológica. Em uma modalidade, o poliuretano termoplástico é pelo menos parcialmente de base biológica. O copolímero de TPU pode ter um teor de carbono de base biológica de pelo menos 10%, pelo menos 20%, pelo menos 30%, pelo menos 40%, pelo menos 50%, pelo menos 60%, pelo menos 70% ou pelo menos 80%.

[0033] A combinação de um copolímero de EVA de base biológica com um copolímero de TPU que é pelo menos parcialmente de base biológica pode aumentar o teor de carbono de base biológica da composição de elastômero em relação à composição de elastômero que contém apenas o componente de TPU puro. Por conseguinte, a composição de elastômero pode ter um teor de carbono de base biológica geral de pelo menos 20%, pelo menos 30%, pelo menos 40%, pelo menos 50%, pelo menos 60%, pelo menos 70%, pelo menos 80% ou pelo menos 90%.

[0034] A combinação de um componente de EVA com um componente de TPU pode também diminuir o peso da composição de elastômero, para produzir um produto final leve. Isso ocorre porque a densidade de um copolímero de TPU normalmente varia de cerca de 1,05 a cerca de 1,20 g/cm3, enquanto a densidade de um copolímero de EVA normalmente varia de cerca de 0,92 a cerca de 0,95 g/cm3, que é significativamente menor que a do copolímero de TPU .

[0035] O componente de TPU e o componente de EVA na composição de elastômero podem ser compatíveis um com o outro, possivelmente devido às interações ou reatividade entre o teor de acetato de vinila do componente de EVA e os grupos de uretano no componente de TPU.

[0036] A composição de elastômero pode compreender também um ou mais compatibilizadores para facilitar a combinação dos dois componentes poliméricos juntos. Os compatibilizadores adequados incluem um peróxido

10 / 23 orgânico; um copolímero de etileno compatibilizante; um compatibilizador compreendendo uma resina epóxi e um polímero à base de estireno; policarbonato polióis; polibutadieno polióis; polissiloxano polióis; e combinações dos mesmos.

[0037] Peróxidos orgânicos adequados incluem, mas não estão limitados a, 3-hidroxi-1,1-dimetilbutil peroxineodecanoato, α-cumil peroxineodecanoato, t-amil peroxineodecanoato, t-butil peroxineodecanoato, 2-hidroxi-1,1-dimetilbutil peroxineoheptanoato, α-cumil peroxineoheptanoato, t-butil peroxineoheptanoato, di-(2-etilhexil) peroxidicarbonato, di-(n-propil) peroxidicarbonato, di-(sec-butil) peroxidicarbonato, t-amil peroxipivalato, t-butil peroxipivalato, di-iso- nonanoil peróxido, di-dodecanoil peróxido, 3-hidroxi-1,1-dimetilbutilperoxi- 2-etilhexanoato, di-decanoil peróxido, 2,2'-azobis (isobutironitrila), di-(3- carboxipropionil) peróxido, 2,5-dimetil-2,5-di-(2-etilhexanoilperoxi) hexano, dibenzoil peróxido, t-amilperoxi-2-etilhexanoato, t-butilperoxi-2- etilhexanoato, t-butil peroxi-isobutirato, t-butil peroxi (cis-3-carboxi) propenoato, 1,1-di-(t-amilperoxi) ciclohexano, 1-di- (t-butilperoxi) -3,3,5- trimetilciclohexano, 1-di (t-butilperoxi) ciclohexano, o-t-amil-o-(2-etilhexil) monoperoxicarbonato, o-t-butil-o-isopropil-monoperoxicarbonato, o-t-butil-o- (2-etilhexil) monoperoxicarbonato, poliéster tetraquis (t-butil peroxicarbonato), 2,5-dimetil-2,5-di-(benzoilperoxi) hexano, t-amil peroxiacetato, t-amil peroxibenzoato, t-butil peroxi-isononanoato, t-butil peroxiacetato, t-butil peroxibenzoato, di-t-butil diperoxiftalato, 2,2-di-(t- butilperoxi) butano, 2,2-di-(t-amiloperoxi) propano, n-butil 4,4-di-(t- butilperoxi) valerato, etil 3,3-di-(t-amiloperoxi) butirato, etil 3,3-di-(t- butilperoxi) butirato, dicumil peróxido, α, α'-bis-(t-butilperoxi) di- isopropilbenzeno, 2,5-dimetil-2,5-di-(t-butilperoxi) hexano, di-(t-amil) peróxido, t-butil α-cumil peróxido, di-(t-butil) peróxido, 2,5-dimetil-2,5-di-(t- butilperoxi)-3-hexano, 3,6,9-trietil-3,6,9-trimetil-1,4,7-triperoxinonano e

11 / 23 misturas dos mesmos.

[0038] Copolímeros de etileno compatibilizante adequados são aqueles que têm a fórmula E-X, E-Y ou E-X-Y, em que E é etileno, X é uma α, monômero β-etilenicamente insaturado derivado de um alquilacrilato, alquilmetacrilato, alquil vinil éter, monóxido de carbono, dióxido de enxofre ou misturas dos mesmos (em que cada grupo alquila contém independentemente 1 a 8 átomos de carbono) e Y é uma α, monômero β- etilenicamente insaturado contendo um grupo reativo que pode formar uma ligação covalente com o componente de copolímero de TPU e/ou o componente de copolímero de EVA. Em uma modalidade, X é acrilato de metila, acrilato de etila, metilacrilato de etila ou acrilato de butila. Em uma modalidade, X é metacrilato de glicidila, etilacrilato de glicidila ou butilacrilato de glicidila. Um compatibilizador exemplificativo é terpolímetro de etileno-acrilato de metila-metacrilato de glicidila (E-EMA-GMA).

[0039] Os compatibilizadores adequados compreendendo uma resina de epóxi e um polímero à base de estireno podem ser preparados combinando resinas de epóxi com um polímero à base de estireno. As resinas epóxi específicas utilizadas podem ser preparadas pela reação de um composto contendo epóxido, como epicloridrina, com um composto poli-hídrico, como glicerina ou um bisfenol, na presença de material básico suficiente para ligar o ácido clorídrico para formar pré-polímeros terminados em epóxi. Os epóxis também podem ser preparados por epoxidação de poliolefinas com um agente peroxidante, como o ácido peracético. Uma variedade de resinas epóxi estão disponíveis comercialmente em uma ampla faixa de teor de epóxi, peso molecular, ponto de amolecimento e composições, que também podem ser usadas no presente documento. Polímeros à base de estireno adequados incluem, mas não estão limitados a, homopolímeros de estireno, α- metilestireno, e p-metilestireno; um poliestireno de alto impacto modificado com um polímero similar à borracha, como borrachas de copolímero de

12 / 23 estireno-butadieno, borrachas de copolímero de etileno-propileno; borrachas de terpolímero de etileno-propileno-dieno; um copolímero de estireno- anidrido maleico; um copolímero de estireno-acrilonitrila; um terpolímero de estireno-acrilonitrila-butadieno; um copolímero de estireno-metilmetacrilato; e similares. Um compatibilizador exemplificativo é epóxi de estireno acrilonitrila (SA).

[0040] Policarbonato polióis adequados incluem, mas não estão limitados a, policarbonato polióis, como policarbonato diol (por exemplo, poli(propileno carbonato (PPC)-diol) ou policarbonato triol; policaprolactona poliol; poliol alcoxilado; e misturas dos mesmos. O poliol pode ser um diol, triol, tetrol ou qualquer outro poliol ou combinações do mesmo. Um compatibilizador exemplificativo é poli(carbonato de propileno (PPC)-diol.

[0041] Polibutadieno polióis adequados incluem, mas não estão limitados a, aqueles polibutadieno funcionalizados com hidroxila com uma funcionalidade de hidroxila média variando de cerca de 2 a cerca de 3.

[0042] Polissiloxano polióis adequados incluem, mas não estão limitados a, aqueles polímeros tendo uma cadeia principal de polissiloxano com grupos hidroxila terminais ou pendentes, por exemplo, os polibutadieno polióis descritos na Patente dos Estados Unidos Nº. 5.916.992, que é incorporada neste documento por referência em sua totalidade.

[0043] A quantidade de copolímero de poliuretano termoplástico na composição de elastômero pode variar de cerca de 10 a cerca de 85% em peso da composição de elastômero total, por exemplo, de cerca de 10 a cerca de 70% em peso, de cerca de 10 a cerca de 55% em peso, de cerca de 10 a cerca de 45% em peso, de cerca de 10 a cerca de 40% em peso ou de cerca de 15 a cerca de 35% em peso.

[0044] A quantidade de copolímero de etileno-acetato de vinila na composição de elastômero pode variar de cerca de 15 a cerca de 90% em peso da composição de elastômero total, por exemplo, de cerca de 30 a cerca de

13 / 23 90% em peso, de cerca de 45 a cerca de 90% em peso, de cerca de 55 a cerca de 90% em peso, de cerca de 60 a cerca de 90% em peso ou de cerca de 65 a cerca de 85% em peso.

[0045] O compatibilizador está opcionalmente presente na composição de elastômero, e em uma quantidade variando de cerca de 0 a cerca de 10% em peso da composição de elastômero total, por exemplo, de cerca de 0,1 a cerca de 10% em peso, de cerca de 0,2 a cerca de 8% em peso ou de cerca de 0,5 a cerca de 5% em peso.

[0046] Em uma modalidade, a composição de elastômero compreende cerca de 10 a 85% em peso de copolímero de etileno-acetato de vinila, cerca de 15 a 90% em peso de poliuretano termoplástico, e cerca de 0 a 10% em peso de um compatibilizador.

[0047] Em uma modalidade, a composição de elastômero compreende cerca de 10 a 40% em peso de copolímero de etileno-acetato de vinila, cerca de 60 a 90% em peso de poliuretano termoplástico, e cerca de 0 a 5% em peso de um compatibilizador.

[0048] Em uma modalidade, a composição de elastômero compreende cerca de 15 a 35% em peso de copolímero de etileno-acetato de vinila, cerca de 65 a 85% em peso de poliuretano termoplástico, e cerca de 0 a 5% em peso de um compatibilizador.

[0049] Em uma modalidade, a composição de elastômero que compreende cerca de 15 a 35% em peso de copolímero de etileno-acetato de vinila, cerca de 65 a 85% em peso de poliuretano termoplástico, e cerca de 0,5 a 5% em peso de um compatibilizador.

[0050] A composição de elastômero pode também compreender um componente de borracha. O componente de borracha pode compreender uma borracha natural (NR), uma borracha sintética ou uma mistura das mesmas. Polímeros de borracha sintéticos representativos incluem borrachas sintéticas à base de dieno, tais como homopolímeros de monômeros de dieno

14 / 23 conjugados e copolímeros e terpolímeros dos monômeros de dieno conjugados com monômeros de monovinil aromáticos e trienos. Compostos à base de dieno exemplificativos incluem, mas não estão limitados a, poli- isopreno (IR) como 1,4-cis-poli-isopreno e 3,4-poli-isopreno; neopreno; poliestireno; borracha de butadieno estireno (SBR); polibutadieno(BR); 1,2- vinil-polibutadieno; copolímero de butadieno-isopreno; terpolímero de butadieno-isopreno-estireno; copolímero de isopreno-estireno; copolímeros de estireno/isopreno/butadieno; copolímeros de estireno/isopreno; copolímero de estireno-butadieno em emulsão; copolímeros de estireno/butadieno em solução; borracha butílica, como borracha de isobutileno; copolímeros de etileno/propileno, como monômero de etileno propileno dieno (EPDM) ou borracha de etileno propileno (EPM); e combinações dos mesmos. Um componente de borracha, tendo uma estrutura ramificada formada pelo uso de um modificador polifuncional, como tetracloreto de estanho ou um monômero multifuncional, como divinilbenzeno, também pode ser usado. Componentes de borracha adequados adicionais incluem borracha de nitrila, borracha de acrilonitrilo-butadieno (NBR), borracha de silicone ((por exemplo, borracha de metil vinil silicone, borracha de dimetil silicone, etc.), os fluoroelastômeros, borrachas acrílicas (copolímero de alquil acrilato (ACM), como borracha acrílica de etileno), borrachas de epicloridrina, borrachas de polietileno cloradas, como borrachas de cloropreno, borrachas de polietileno clorossulfonadas, borracha nitrílica hidrogenada, borrachas de isopreno- isobutileno hidrogenadas, borrachas de tetrafluoroetileno-propileno e combinações dos mesmos.

[0051] A quantidade do componente de borracha na composição de elastômero pode variar de cerca de 0 a cerca de 50% em peso da composição de elastômero total, por exemplo, de cerca de 0,5 a cerca de 40% em peso, de cerca de 1 a cerca de 30% em peso, de cerca de 5 a cerca de 20% em peso.

[0052] A composição de elastômero também pode ser usada como um

15 / 23 substituto de borrachas, para as aplicações onde borrachas são utilizadas.

[0053] A composição de elastômero discutida cima de acordo com a presente invenção exibe propriedade superiores. Por exemplo, a composição de elastômero compreendendo ambos o componente de TPU e o componente de EVA cristaliza mais rápido, resultando em um ponto de fusão superior, em comparação com a mesma composição de elastômero sem o componente de EVA. A composição de elastômero que compreende ambos o componente de TPU e o componente de EVA também tem reologia de fusão reduzida (conforme medido pelos valores |η*| de viscosidade de fusão), em comparação com a mesma composição de elastômero sem o componente de EVA. Por último, a composição de elastômero que compreende ambos o componente de TPU e o componente de EVA também tem propriedades de tração melhoradas, em comparação com a mesma composição de elastômero sem o componente de EVA, incluindo módulo de tração aumentado, endurecimento por deformação aumentado e tensão de ruptura de tração aumentada em certas concentrações de EVA.

[0054] A composição de elastômero preparada pela combinação do componente de TPU e do componente de EVA, sozinho ou em combinação com um compatibilizador e/ou um componente de borracha, pode obter um ponto de fusão (temperatura de pico de fusão) de pelo menos cerca de 198°C, pelo menos cerca de 200°C, pelo menos cerca de 201°C, pelo menos cerca de 202°C, pelo menos cerca de 203°C ou pelo menos cerca de 204°C.

[0055] A composição de elastômero preparada pela combinação do componente de TPU e do componente de EVA, sozinho ou em combinação com um compatibilizador e/ou um componente de borracha, pode obter um módulo de tração de pelo menos cerca de 20 MPa, pelo menos cerca de 35 MPa, pelo menos cerca de 45 MPa, pelo menos cerca de 50 MPa, pelo menos cerca de 60 MPa, pelo menos cerca de 66 MPa, pelo menos cerca de 70 MPa ou pelo menos cerca de 80 Mpa, medido com um padrão ASTM D638.

16 / 23

[0056] A composição de elastômero preparada pela combinação do componente de TPU e do componente de EVA, sozinho ou em combinação com um compatibilizador e/ou um componente de borracha, aumenta o módulo de tração por pelo menos cerca de 200%, pelo menos cerca de 2,5 vezes, pelo menos cerca de 3,3 vezes, pelo menos cerca de 4 vezes ou pelo menos cerca de 5 vezes, em comparação com a mesma composição de elastômero sem o copolímero de etileno-acetato de vinila.

[0057] A composição de elastômero preparada pela combinação do componente de TPU e do componente de EVA, sozinho ou em combinação com um compatibilizador e/ou um componente de borracha, pode obter uma tensão de ruptura de tração de pelo menos cerca de 35 MPa, pelo menos cerca de 40 MPa, pelo menos cerca de 45 Mpa ou pelo menos cerca de 50 MPa, medida com um padrão ASTM D638.

[0058] A composição de elastômero preparada pela combinação do componente de TPU e do componente de EVA, sozinho ou em combinação com um compatibilizador e/ou um componente de borracha, pode ter uma tensão de ruptura de tração comparável à, ou aumentada por cerca de 1 a 25%, em comparação com a mesma composição de elastômero sem o copolímero de etileno-acetato de vinila.

[0059] Por conseguinte, um aspecto da invenção também se refere a uma ampla variedade de produtos de moldagem formados a partir da composição de elastômero descrita acima. Esses produtos de moldagem podem ser construídos, formados, moldados e curados por vários métodos conhecidos por um versado na técnica.

[0060] Todas as descrições acima e todas as modalidades no contexto da composição de elastômero são aplicáveis a este aspecto da invenção relativo a um produto de moldagem.

[0061] Produtos de moldagem adequados incluem, mas não são limitados a, um produto de calçado, um produto automotivo, um produto de

17 / 23 mobiliário, um produto têxtil, um produto de esporte/recreação ou um produto eletrônico de consumo. Produtos de moldagem exemplificativos incluem uma sola de sapato ou uma parte do sapato, película, tubo, fibra, cabo, marca auricular, peça automotiva, peça de automóvel, mangueira, cinta, elemento de amortecimento; apoio de braço, elemento de mobília, bota de esqui, tampão absorvedor de choque, rolo, óculos de esqui, neve derretida em pó, antenas e pés de antena, alças, invólucro, interruptor e revestimento e elemento de revestimento.

EXEMPLOS

[0062] Os seguintes exemplos são para finalidades ilustrativas somente e não devem limitar, de forma alguma, o escopo da presente invenção. Exemplo 1 – Preparação de composições de elastômero contendo TPU e EVA

[0063] O componente de poliuretano termoplástico (TPU) usado era Pearlthane® ECO 12T95 comercialmente disponível (Lubrizol, Ohio), um poliuretano termoplástico contendo cerca de 32% de teor de base biológica. Este TPU parcialmente de base biológica tem um desempenho similar ao TPU tradicional sem teor de base biológica.

[0064] O componente de copolímero de etileno-acetato de vinila (EVA) usado nos exemplos abaixo inclui o Evateno® 8019PE comercialmente disponível (Braskem, Brasil), que contém cerca de 19% de teor de acetato de vinila com um índice de fluidez de cerca de 8 g/10 min (190°C/2,16 kg), medido com um padrão ASTM-D1238. O copolímero de etileno-acetato de vinila (EVA) usado também incluiu o Evateno® HM728 comercialmente disponível (Braskem, Brasil), que contém cerca de 28% de teor de acetato de vinila com um índice de fluidez de cerca de 6 g/10 min (190°C/2,16 kg), medido com um padrão ASTM-D1238. Se não for especificado, o antigo EVA com teor de acetato de vinila de 19% foi usado nas composições de elastômero. O último EVA com teor de acetato de vinila

18 / 23 de 28% foi usado nas amostras de elastômero referidas como “VA alto.

[0065] Composições de elastômero exemplificativas foram preparadas combinando os componentes de TPU e EVA discutidos acima em uma razão em peso de TPU/EVA de 15/85, 30/70, 45/55, 55/45, 70/30 e 85/15, respectivamente. Em vários exemplos abaixo, certas composições de elastômero também continham um compatibilizador, tal como um peróxido orgânico, terpolímero de etileno-acrilato de metila-metacrilato de glicidila (E- MA-GMA) (por exemplo, LOTADER® AX8900), ou epóxi de estireno acrilonitrila (SA) (por exemplo, JONCRYL® ADR-4300).

[0066] A composição e extrusão dos componentes para preparar as composições de elastômero foi realizada usando uma extrusora de rosca dupla de 18 mm (Coperion GmbH, Alemanha) usando o seguinte perfil de temperatura em uma extrusora de oito zonas: 220/220/210/200/190/190/180/170 (°C). Todas as amostras foram produzidas a uma taxa de 4,53 kg/h (10 libras/hora) e uma velocidade de rosca de 31,42 rad/s (300 rpm). Todos os materiais foram secos antes da composição. Exemplo 2 – Caracterização de composições de elastômero contendo TPU e

EVA

[0067] Neste exemplo, a fusão e cristalização, a reologia de fusão e as propriedades de tração das composições de elastômero preparadas de acordo com o Exemplo 1 foram distinguidas.

[0068] Todos os testes físicos e mecânicos foram realizados de acordo com os padrões ASTM. Fusão e cristalização

[0069] Os perfis de fusão e cristalização foram coletados usando uma calorimetria de varredura diferencial (DSC) TA1000. Os espécimes foram resfriados do estado fundido (a partir de 220°C) a 10°C/minuto para capturar a cristalização exotérmica. As varreduras de aquecimento subsequentes foram realizadas a 20°C/min para capturar os detalhes da endotérmica de fusão.

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[0070] As temperaturas do pico de fusão e temperaturas do pico de cristalização para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de 15/85, 30/70, 45/55, 55/45, 70/30, 85/15 e 100/0 (isto é, TPU puro) respectivamente, usando um EVA contendo cerca de 19% de teor de acetato de vinila, são mostradas na figura 1. A Figura 1 mostra que o componente de TPU cristalizou mais rápido na presença do componente de EVA, resultando em um ponto de fusão superior quando a composição de elastômero continha uma quantidade aumentada do componente de EVA.

[0071] O calor de fusão [TPU rígido] permanece constante (~ 4 J/g) para concentrações de EVA que variam de 0 a 70%, com base nas observações dos testes de DSC realizados. Reologia de fusão

[0072] Os dados reológicos de fusão foram coletados usando um reômetro torsional ARES. Uma varredura de frequência padrão foi realizada a 220°C para todas as amostras. Os dados do índice de fluidez foram medidos com um padrão ASTM D1238.

[0073] Os valores |η*| de viscosidade de fusão para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de 115/85, 30/70, 45/55, 55/45, 70/30 e 85/15, respectivamente, usando um EVA contendo cerca de 19% de teor de acetato de vinila, são mostrados na figura 2.

[0074] Os valores tanδ para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de 30/70, 45/55, 55/45 e 70/30, respectivamente, usando um EVA contendo cerca de 19% de teor de acetato de vinila, são mostrados na figura 3.

[0075] Os valores de tanδ para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de 70/30 (usando um EVA contendo cerca de 19% de teor

20 / 23 de acetato de vinila) e um compatibilizador (um peróxido orgânico, terpolímero de EMA-GMA ou SA-epóxi, respectivamente), conforme comparados ao valor de tanδ para a mesma composição sem os compatibilizadores, são mostrados na figura 4. A quantidade de peróxido orgânico usada foi em carregamento de 0,05% em peso. A quantidade de SA- epóxi usada foi em carregamento de 2% em peso. A quantidade de E-MA- GMA usada foi em carregamento de 5% em peso. Propriedades de tração

[0076] Todos os testes de tração foram medidos com um padrão ASTM D683. O impacto Izod foi medido de acordo com o padrão ASTM D256.

[0077] A figura 5 mostra os resultados de alongamento de tração para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de 0/100 (isto é, EVA puro), 15/85, 30/70, 45/55, 55/45, 70/30, 85/15 e 100/0 (isto é, TPU puro), respectivamente, usando um EVA contendo cerca de 19% de teor de acetato de vinila.

[0078] A figura 6 mostra os resultados de tensão de ruptura de tração para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de 0/100, 15/85, 30/70, 45/55, 55/45, 70/30, 85/15 e 100/0, respectivamente, usando um EVA contendo cerca de 19% de teor de acetato de vinila. Como mostrado na figura 6, a tensão de ruptura de tração da composição elastomérica aumentou cerca de 10 MPa (~ 25%) ao combinar EVA (15% em peso) na composição elastomérica, em comparação com aquela do polímero de TPU puro, embora a tensão de ruptura de tração caiu novamente quando a quantidade de EVA na composição elastomérica foi adicionalmente aumentada.

[0079] A figura 7 mostra os resultados do módulo de tração para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de

21 / 23 TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de 0/100, 15/85, 30/70, 45/55, 55/45, 70/30, 85/15 e 100/0, respectivamente, usando um EVA contendo cerca de 19% de teor de acetato de vinila. Como mostrado na figura 7, a tensão de ruptura de tração da composição elastomérica aumentou cerca de 65 MPa (4) ao combinar EVA (15% em peso) na composição elastomérica, em comparação com aquela do polímero de TPU puro, embora a tensão de ruptura de tração caiu novamente quando a quantidade de EVA na composição elastomérica foi ainda mais aumentada. No entanto, todas as composições elastoméricas tendo componente de EVA mostraram propriedades de módulo de tração significativamente superiores aquelas do polímero de TPU puro.

[0080] A figura 8 mostra os resultados de endurecimento por deformação de tração para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de 0/100, 70/30, 85/15 e100/0, respectivamente, usando um EVA contendo cerca de 19% de teor de acetato de vinila. Como mostrado na figura 8, o endurecimento por deformação nas composições elastoméricas contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA foi maior que aquele do polímero de TPU puro.

[0081] A figura 9 mostra os resultados de alongamento de tração para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de cerca de 70/30 e um compatibilizador (um peróxido orgânico—Combinação + OP; terpolímero de E-MA-GMA —Combinação + E-MA-GMA; ou SA-epóxi—Combinação + SA-Epóxi; respectivamente), em comparação com os resultados de alongamento de tração do controle (tendo uma combinação dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de cerca de 70/30, usando um EVA contendo cerca de 19% de teor de acetato de vinila, sem um compatibilizador) e VA alto (tendo uma combinação dos componentes de

22 / 23 TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de cerca de 70/30, usando um EVA contendo cerca de 28% de teor de acetato de vinila, sem um compatibilizador). A quantidade de peróxido orgânico usada foi em carregamento de 0,05% em peso. A quantidade de SA-epóxi usada foi em carregamento de 2% em peso. A quantidade de E-MA-GMA usada foi em carregamento de 5% em peso.

[0082] A figura 10 mostra os resultados de tensão de ruptura de tração para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de cerca de 70/30 e um compatibilizador (um peróxido orgânico, terpolímero de E- MA-GMA ou SA-epóxi, respectivamente), em comparação com os resultados de alongamento de tração do controle (tendo uma combinação dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de cerca de 70/30, usando um EVA contendo cerca de 19% de teor de acetato de vinila, sem um compatibilizador) e VA alto (tendo uma combinação dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de cerca de 70/30, usando um EVA contendo cerca de 28% de teor de acetato de vinila, sem um compatibilizador). A quantidade de peróxido orgânico usada foi em carregamento de 0,05% em peso. A quantidade de SA-epóxi usada foi em carregamento de 2% em peso. A quantidade de E-MA-GMA usada foi em carregamento de 5% em peso.

[0083] A figura 11 mostra os resultados do módulo de tração para as composições de elastômero contendo as combinações dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de cerca de 70/30 e um compatibilizador (um peróxido orgânico, terpolímero de E-MA-GMA ou SA- epóxi, respectivamente), em comparação com os resultados de alongamento de tração do controle (tendo uma combinação dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de cerca de 70/30, usando um EVA contendo cerca de 19% de teor de acetato de vinila, sem um

23 / 23 compatibilizador) e VA alto (tendo uma combinação dos componentes de TPU e EVA em uma razão em peso de TPU/EVA de cerca de 70/30, usando um EVA contendo cerca de 28% de teor de acetato de vinila, sem um compatibilizador). A quantidade de peróxido orgânico usada foi em carregamento de 0,05% em peso.

A quantidade de SA-epóxi usada foi em carregamento de 2% em peso.

A quantidade de E-MA-GMA usada foi em carregamento de 5% em peso.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Composição de elastômero, caracterizada pelo fato de que compreende: cerca de 10 a 85% em peso de copolímero de etileno-acetato de vinila, em que o copolímero de etileno-acetato de vinila é opcionalmente baseado em etileno produzido a partir de uma fonte de carbono de base biológica; cerca de 15 a 90% em peso de poliuretano termoplástico; e cerca de 0 a 10% em peso de um compatibilizador.

2. Composição de elastômero de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o copolímero de etileno-acetato de vinila tem um teor de carbono de base biológica de cerca de 1% a cerca de 100%.

3. Composição de elastômero de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o copolímero de etileno-acetato de vinila tem um teor de carbono de base biológica de pelo menos 50%.

4. Composição de elastômero de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o teor de acetato de vinila no copolímero de etileno-acetato de vinila varia de cerca de 2 a cerca de 40% em peso.

5. Composição de elastômero de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliuretano termoplástico é à base de poliéster ou à base de poliéter.

6. Composição de elastômero de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliuretano termoplástico é pelo menos parcialmente de base biológica.

7. Composição de elastômero de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o poliuretano termoplástico tem um teor de carbono de base biológica de pelo menos 30%.

8. Composição de elastômero de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição de elastômero tem um teor de carbono de base biológica de pelo menos 40%.

9. Composição de elastômero de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o compatibilizador está presente e compreende um peróxido orgânico, terpolímero de etileno-acrilato de metila-metacrilato de glicidila (EMA-GMA), epóxi de estireno acrilonitrila (SA), poli(carbonato de propileno (PPC)-diol ou combinações dos mesmos.

10. Composição de elastômero de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende: cerca de 10 a 40% em peso de copolímero de etileno-acetato de vinila, cerca de 60 a 90% em peso de poliuretano termoplástico, e cerca de 0 a 5% em peso de um compatibilizador.

11. Composição de elastômero de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que compreende: cerca de 15 a 35% em peso de copolímero de etileno-acetato de vinila, cerca de 65 a 85% em peso de poliuretano termoplástico.

12. Composição de elastômero de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que compreende: cerca de 0,5 a 5% em peso de um compatibilizador.

13. Composição de elastômero de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição de elastômero tem um ponto de fusão de pelo menos 200°C.

14. Composição de elastômero de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição de elastômero tem um módulo de tração de pelo menos 20 MPa.

15. Composição de elastômero de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição de elastômero tem um aumento do módulo de tração de pelo menos 200%, conforme comparado com uma mesma composição de elastômero sem o copolímero de etileno- acetato de vinila.

16. Composição de elastômero de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a composição de elastômero tem uma tensão de ruptura de tração de pelo menos 40 MPa.

17. Composição de elastômero de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a composição de elastômero tem um aumento da tensão de ruptura de tração de pelo menos 10%, conforme comparada com uma mesma composição de elastômero sem o copolímero de etileno-acetato de vinila.

18. Composição de elastômero de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente: um componente de borracha que compreende uma borracha natural, uma borracha sintética ou uma mistura das mesmas.

19. Produto de moldagem, caracterizado pelo fato de ser formado a partir da composição de elastômero como definida na reivindicação

1.

20. Produto de moldagem de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o produto de moldagem é um produto de calçado, produto automotivo, produto de mobiliário, produto têxtil, produto de esporte/recreação ou produto eletrônico de consumo.

21. Produto de moldagem de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o produto de moldagem é uma sola de sapato ou uma parte do sapato, película, tubo, fibra, cabo, marca auricular, peça automotiva, peça de automóvel, mangueira, cinta, elemento de amortecimento; apoio de braço, elemento de mobília, bota de esqui, tampão absorvedor de choque, rolo, óculos de esqui, neve derretida em pó, antenas e pés de antena, alças, invólucro, interruptor ou revestimento e elemento de revestimento.

22. Composição de elastômero, caracterizada pelo fato de que compreende: cerca de 10 a 85% em peso de copolímero de etileno-acetato de vinila; cerca de 15 a 90% em peso de poliuretano termoplástico; e cerca de 0 a 10% em peso de um compatibilizador, em que a composição de elastômero tem um ponto de fusão de pelo menos 200°C, e em que a composição de elastômero tem um módulo de tração de pelo menos 20 MPa.