CN115819874B - 一种运动鞋鞋底发泡复合材料及其制备方法和一种运动鞋鞋底 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种运动鞋鞋底发泡复合材料及其制备方法和一种运动鞋鞋底，属于鞋底材料技术领域。本发明的运动鞋鞋底发泡复合材料包括乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、TPEE热塑性聚酯弹性体、杜仲胶、氯磺化聚乙烯、成核剂、纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂、发泡剂、交联剂、相容剂。本发明制备得到的运动鞋鞋底发泡复合材料具有轻质、高回弹、低压缩永久变形、高尺寸稳定性的特点。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底材料技术领域，尤其涉及一种运动鞋鞋底发泡复合材料及其制备方法和一种运动鞋鞋底。
背景技术
二十多年以来，鞋用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料仍然是当前市场上绝大多数国内外知名鞋类运动品牌休闲鞋和慢跑鞋的首选。相比橡胶鞋底，发泡EVA鞋底具有密度较低，以及良好的抗冲击性、抗震和弹性等优点，将其用作鞋底具有轻便、穿着舒适等突出特点，受到了人们的广泛喜爱。然而，传统发泡EVA鞋底普遍存在密度高(0.2～0.3g/cm3)、回弹较低(30～50％)、压缩永久变形较大(35～50％)、尺寸稳定性低(3～7％)等问题。
目前大多数运动鞋发泡鞋底均是以EVA为基体，常规手段是通过添加乙烯与辛烯或丁烯无规共聚物(POE)来增韧；通过添加具有高熔融可结晶硬段和无定形软段结构的乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC)来提高耐热性，以达到抗尺寸收缩、降低压缩形变的目的；通过添加三元乙丙橡胶(EPDM)、苯乙烯类嵌段共聚物(SEBS)来增加弹性，但此类产品对回弹性能、压缩永久变形恢复率、尺寸稳定性、抗弯曲耐折性能等的提升还有待改善。
随着物质生活水平的提高，运动鞋应用场景更加细分，人们对EVA复合发泡鞋材的需求随之提高，追求更高性能的新型发泡EVA鞋底成为运动鞋鞋底研究开发的目标之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种运动鞋鞋底发泡复合材料及其制备方法和一种运动鞋鞋底，以解决目前鞋底材料密度高、回弹较低、压缩永久变形较大、尺寸稳定性低的技术问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种运动鞋鞋底发泡复合材料，由包含以下质量份数的原料制备得到：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70～90份、TPEE热塑性聚酯弹性体3～15份、杜仲胶3～15份、氯磺化聚乙烯3～8份、成核剂3～12份、纳米氧化锌0.1～3份、硬脂酸0.1～1份、防老剂0.1～3份、发泡剂1～6份、交联剂0.1～1.5份、相容剂0.1～5份。
进一步的，所述TPEE热塑性聚酯弹性体的熔点为120～160℃；所述成核剂为气相法白炭黑和/或炉法炭黑N330。
进一步的，所述发泡剂包含偶氮二甲酰胺、4,4-氧代双苯磺酰肼、N,N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠中的一种或几种；
所述防老剂包含抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、光稳定剂UV-326、光稳定剂UV-531和光稳定剂UV-770中的一种或几种。
进一步的，所述交联剂包含过氧化二异丙苯、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯、过氧化二苯甲酰、三烯丙基异氰脲酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或几种。
进一步的，所述相容剂包含马来酸酐接枝改性烯烃聚合物、乙烯-丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一种或几种。
本发明提供了一种运动鞋鞋底发泡复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将TPEE热塑性聚酯弹性体、相容剂、部分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和部分硬脂酸熔融后混合，得到EVA/TPEE复合材料；
2)将剩余部分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、杜仲胶、氯磺化聚乙烯和EVA/TPEE复合材料混合后进行塑炼处理，得到混合材料；
3)将剩余部分硬脂酸、纳米氧化锌、防老剂、成核剂、发泡剂和交联剂顺次加入混合材料中进行塑炼处理，得到混炼材料；
4)对混炼材料顺次进行排胶、出片打卷、热切造粒即得到运动鞋鞋底发泡复合材料。
进一步的，所述步骤1)中，熔融的温度为125～175℃，混合的时间为20～30min。
进一步的，所述步骤2)和步骤3)中，塑炼处理的温度独立的为90～110℃，塑炼处理的时间独立的为10～30min。
进一步的，所述部分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物占乙烯-醋酸乙烯酯共聚物总质量的20～30％；所述部分硬脂酸占硬脂酸总质量的20～30％。
本发明提供了一种运动鞋鞋底，采用运动鞋鞋底发泡复合材料在170～190℃模压成型即可得到。
本发明的有益效果：
本发明通过发泡EVA鞋底合理的配方设计及特定制备方法，主要利用TPEE热塑性聚酯弹性体优异的刚性模量、压缩模量和弯曲模量等提高鞋底材料硬度、拉伸强度、压缩永久变形恢复率和屈挠耐折性能，主要利用杜仲胶的结晶性、形状记忆、橡塑二重性等提高鞋底材料拉伸强度、断裂伸长率、压缩永久变形恢复率和耐热收缩性能(尺寸稳定性)，主要利用氯磺化聚乙烯的增塑性和耐热性等提高鞋底材料流动性、断裂伸长率(韧性)和耐热收缩性能。
具体实施方式
本发明提供了一种运动鞋鞋底发泡复合材料，由包含以下质量份数的原料制备得到：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70～90份、TPEE热塑性聚酯弹性体3～15份、杜仲胶3～15份、氯磺化聚乙烯3～8份、成核剂3～12份、纳米氧化锌0.1～3份、硬脂酸0.1～1份、防老剂0.1～3份、发泡剂1～6份、交联剂0.1～1.5份、相容剂0.1～5份。
在本发明中，按照质量份数计，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的含量为70～90份，优选为75～85份，进一步优选为80份。
在本发明中，按照质量份数计，所述TPEE热塑性聚酯弹性体的含量为3～15份，优选为5～12份，进一步优选为8～10份；所述TPEE热塑性聚酯弹性体的熔点为120～160℃，优选为130～150℃，进一步优选为140℃。
在本发明中，TPEE热塑性聚酯弹性体是一类含有聚对苯二甲酸丁二醇酯聚酯硬段、脂肪族聚酯或聚醚软段的线性嵌断共聚物。根据聚合单体的不同具有橡胶的弹性模量和工程塑料的刚性模量，宽泛的硬度和熔点范围，优异的抗弯曲疲劳屈挠性和耐摩擦性，高的撕裂强度和压缩模量，良好的蠕变性等优点，广泛应用于汽车、医疗等工程塑料领域。
在本发明中，按照质量份数计，所述杜仲胶的含量为3～15份，优选为5～12份，进一步优选为8～10份。
在本发明中，杜仲胶是一种具有橡塑二重性的优异高分子材料，广义上可分为天然杜仲橡胶与合成杜仲橡胶两类。其主要成分为反式聚异戊二烯，与天然橡胶的主要成分顺式聚异戊二烯属同分异构体；具有双键、柔性、反式结构三大特征，其动态力学性能受玻璃化转变和结晶熔融转变机理的双重影响，而呈现橡塑二重性；具有优异的耐疲劳、耐磨、防震、抗撕裂、抗酸碱、低压缩生热、形状记忆(形变恢复能力)等特性，广泛应用于航空航天、医疗器械及生活制品等领域。
在本发明中，按照质量份数计，所述氯磺化聚乙烯的含量为3～8份，优选为4～7份，进一步优选为5～6份。
在本发明中，氯磺化聚乙烯是由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得的特种弹性体。因为其具有完全饱和的主链和侧基结构，所以具有优异的耐臭氧性、耐紫外线、耐天候老化性、耐化学腐蚀性、耐热性、耐油性、耐燃性、耐磨性等。因此，氯磺化聚乙烯可作为补强填充剂，提高韧性的增塑剂，增强稳定防护的防老剂等。广泛用于汽车、建筑、电缆、通用工业品等领域。
在本发明中，按照质量份数计，所述成核剂的含量为3～12份，优选为5～10份，进一步优选为6～8份；所述成核剂为气相法白炭黑和/或炉法炭黑N330，优选为气相法白炭黑。
在本发明中，按照质量份数计，所述纳米氧化锌的含量为0.1～3份，优选为0.5～2份，进一步优选为1～1.5份。
在本发明中，按照质量份数计，所述硬脂酸的含量为0.1～1份，优选为0.3～0.8份，进一步优选为0.5～0.7份。
在本发明中，按照质量份数计，所述防老剂的含量为0.1～3份，优选为0.5～2份，进一步优选为1～1.5份；所述防老剂包含抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、光稳定剂UV-326、光稳定剂UV-531和光稳定剂UV-770中的一种或几种，优选为抗氧剂1010和/或光稳定剂UV-326。
在本发明中，按照质量份数计，所述发泡剂的含量为1～6份，优选为2～5份，进一步优选为3～4份；所述发泡剂包含偶氮二甲酰胺、4,4-氧代双苯磺酰肼、N,N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠中的一种或几种，优选为偶氮二甲酰胺和/或4,4-氧代双苯磺酰肼。
在本发明中，按照质量份数计，所述交联剂的含量为0.1～1.5份，优选为0.2～1.2份。进一步优选为0.5～1.0份；所述交联剂包含过氧化二异丙苯、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯、过氧化二苯甲酰、三烯丙基异氰脲酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或几种，优选为过氧化二异丙苯、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯和过氧化二苯甲酰中的一种或几种。
在本发明中，按照质量份数计，所述相容剂的含量为0.1～5份，优选为0.5～4份，进一步优选为1～3份；所述相容剂包含马来酸酐接枝改性烯烃聚合物、乙烯-丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一种或几种，优选为马来酸酐接枝改性烯烃聚合物和/或乙烯-丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯共聚物。
本发明提供了一种运动鞋鞋底发泡复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将TPEE热塑性聚酯弹性体、相容剂、部分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和部分硬脂酸熔融后混合，得到EVA/TPEE复合材料；
2)将剩余部分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、杜仲胶、氯磺化聚乙烯和EVA/TPEE复合材料混合后进行塑炼处理，得到混合材料；
3)将剩余部分硬脂酸、纳米氧化锌、防老剂、成核剂、发泡剂和交联剂顺次加入混合材料中进行塑炼处理，得到混炼材料；
4)对混炼材料顺次进行排胶、出片打卷、热切造粒即得到运动鞋鞋底发泡复合材料。
在本发明中，所述步骤1)中，熔融的温度为125～175℃，优选为130～170℃，进一步优选为140～160℃，更优选为150℃；混合的时间为20～30min，优选为22～28min，进一步优选为25min。
在本发明中，所述步骤2)和步骤3)中，塑炼处理的温度独立的为90～110℃，优选为95～105℃，进一步优选为100℃；塑炼处理的时间独立的为10～30min，优选为15～25min，进一步优选为20min。
在本发明中，所述部分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物占乙烯-醋酸乙烯酯共聚物总质量的20～30％，优选为25％；所述部分硬脂酸占硬脂酸总质量的20～30％，优选为25％。
在本发明中，熔融优选在双螺杆挤出机中进行，塑炼处理优选在密炼机中进行，出片打卷优选在开炼机中进行，热切造粒优选在单螺杆挤出机中进行。
本发明提供了一种运动鞋鞋底，采用运动鞋鞋底发泡复合材料在170～190℃模压成型即可得到。
在本发明中，所述运动鞋鞋底优选采用运动鞋鞋底发泡复合材料在180℃模压成型即可得到。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种运动鞋鞋底发泡复合材料，由包含以下质量份数的原料制备得到：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物78份、TPEE热塑性聚酯弹性体7份、杜仲胶10份、氯磺化聚乙烯5份、成核剂7份、纳米氧化锌1.2份、硬脂酸0.8份、防老剂0.8份、发泡剂3.5份、交联剂0.9份、相容剂1份。
其中，TPEE热塑性聚酯弹性体熔点为149℃；成核剂为气相法白炭黑；发泡剂为4,4-氧代双苯磺酰肼(OBSH)；防老剂为抗氧剂1010；交联剂为0.8份1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)和0.1份三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)的共混物；相容剂为马来酸酐接枝改性EVA。
制备方法如下：
1)将7份TPEE聚酯弹性体、1份相容剂、19.5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、0.2份硬脂酸，投入双螺杆挤出机中在164℃条件下进行共混20min制得EVA/TPEE复合材料；
2)将剩余部分EVA、杜仲胶、氯磺化聚乙烯和EVA/TPEE复合材料投入密炼机中在100℃下进行塑炼处理20min，得到混合材料；
3)将剩余部分硬脂酸、纳米氧化锌、防老剂、成核剂、发泡剂和交联剂顺次加入混合材料中在100℃下继续进行塑炼处理20min，得到混炼材料；
4)对混炼材料顺次进行排胶、出片打卷、热切造粒即得到运动鞋鞋底发泡复合材料。
将运动鞋鞋底发泡复合材料在180℃下模压成型即制成特定鞋底产品。
实施例2
一种运动鞋鞋底发泡复合材料，由包含以下质量份数的原料制备得到：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物74份、TPEE热塑性聚酯弹性体3份、杜仲胶15份、氯磺化聚乙烯8份、成核剂5份、纳米氧化锌1份、硬脂酸0.6份、防老剂0.5份、发泡剂4份、交联剂1.1份、相容剂0.5份。
其中，TPEE热塑性聚酯弹性体熔点为149℃；成核剂为气相法白炭黑；发泡剂为4,4-氧代双苯磺酰肼(OBSH)；防老剂为抗氧剂1010；交联剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)；相容剂为马来酸酐接枝改性SEBS。
制备方法同实施例1。
将运动鞋鞋底发泡复合材料在180℃下模压成型即制成特定鞋底产品。
实施例3
一种运动鞋鞋底发泡复合材料，由包含以下质量份数的原料制备得到：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物74份、TPEE热塑性聚酯弹性体15份、杜仲胶3份、氯磺化聚乙烯8份、成核剂3份、纳米氧化锌1.8份、硬脂酸0.9份、防老剂1份、发泡剂2.8份、交联剂1.0份、相容剂3份。
其中，TPEE热塑性聚酯弹性体熔点为138℃；成核剂为气相法白炭黑；发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)；防老剂为0.7份抗氧剂1010和0.3份光稳定剂UV-326；交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)；相容剂为乙烯-丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯共聚物。
制备方法同实施例1。
将运动鞋鞋底发泡复合材料在180℃下模压成型即制成特定鞋底产品。
实施例4
一种运动鞋鞋底发泡复合材料，由包含以下质量份数的原料制备得到：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80份、TPEE热塑性聚酯弹性体5份、杜仲胶12份、氯磺化聚乙烯3份、成核剂12份、纳米氧化锌1份、硬脂酸0.5份、防老剂1份、发泡剂2.7份、交联剂0.8份、相容剂3份。
其中，TPEE热塑性聚酯弹性体熔点为138℃；成核剂为炉法炭黑N330；发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)；防老剂为0.8份抗氧剂1076和0.2份抗氧剂168；交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)；相容剂为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物。
制备方法同实施例1。
将运动鞋鞋底发泡复合材料在180℃下模压成型即制成特定鞋底产品。
对比例1
一种运动鞋鞋底发泡复合材料，由包含以下质量份数的原料制备得到：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物88份、TPEE热塑性聚酯弹性体7份、氯磺化聚乙烯5份、成核剂7份、纳米氧化锌1.2份、硬脂酸0.8份、防老剂0.8份、发泡剂3.5份、交联剂0.9份、相容剂1份。
其中，TPEE热塑性聚酯弹性体熔点为149℃；成核剂为气相法白炭黑；发泡剂为4,4-氧代双苯磺酰肼(OBSH)；防老剂为抗氧剂1010；交联剂为0.8份1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)和0.1份三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)的共混物；相容剂为马来酸酐接枝改性EVA。
制备方法如下：
1)将7份TPEE聚酯弹性体、1份相容剂、19.5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、0.2份硬脂酸，投入双螺杆挤出机中在164℃条件下进行共混20min制得EVA/TPEE复合材料；
2)将剩余EVA、氯磺化聚乙烯和EVA/TPEE复合材料投入密炼机中100℃下进行塑炼20min；
3)将剩余硬脂酸、纳米氧化锌、防老剂、成核剂、发泡剂和交联剂顺次投入到步骤2)的密炼机中继续混炼20min；
4)混炼完成后排胶，在开炼机中出片打卷，在单螺杆挤出机中热切造粒即得运动鞋鞋底发泡复合材料。
最后将运动鞋鞋底发泡复合材料，在180℃下模压成型即制成特定鞋底产品。
对比例2
一种运动鞋鞋底发泡复合材料，由包含以下质量份数的原料制备得到：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物83份、TPEE热塑性聚酯弹性体7份、杜仲胶10份、成核剂7份、纳米氧化锌1.2份、硬脂酸0.8份、防老剂0.8份、发泡剂3.5份、交联剂0.9份、相容剂1份。
其中，TPEE热塑性聚酯弹性体熔点为149℃；成核剂为气相法白炭黑；发泡剂为4,4-氧代双苯磺酰肼(OBSH)；防老剂为抗氧剂1010；交联剂为0.8份1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)和0.1份三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)的共混物；相容剂为马来酸酐接枝改性EVA。
制备方法如下：
1)将7份TPEE聚酯弹性体、1份相容剂、19.5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、0.2份硬脂酸，投入双螺杆挤出机中在164℃条件下进行共混20min制得EVA/TPEE复合材料；
2)将剩余EVA、杜仲胶和EVA/TPEE复合材料投入密炼机中100℃下进行塑炼20min；
3)将剩余硬脂酸、纳米氧化锌、防老剂、成核剂、发泡剂和交联剂顺次投入到步骤2)的密炼机中继续混炼20min；
4)混炼完成后排胶，在开炼机中出片打卷，在单螺杆挤出机中热切造粒即得运动鞋鞋底发泡复合材料。
最后将运动鞋鞋底发泡复合材料，在180℃下模压成型即制成特定鞋底产品。
对比例3
一种运动鞋鞋底发泡复合材料，由包含以下质量份数的原料制备得到：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物85份、杜仲胶10份、氯磺化聚乙烯5份、成核剂7份、纳米氧化锌1.2份、硬脂酸0.8份、防老剂0.8份、发泡剂3.5份、交联剂0.9份、相容剂1份。
其中，成核剂为气相法白炭黑；发泡剂为4,4-氧代双苯磺酰肼(OBSH)；防老剂为抗氧剂1010；交联剂为0.8份1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)和0.1份三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)的共混物；相容剂为马来酸酐接枝改性EVA。
制备方法如下：
1)将EVA、杜仲胶、氯磺化聚乙烯、相容剂投入密炼机中100℃下进行塑炼20min；
2)将硬脂酸、纳米氧化锌、防老剂、成核剂、发泡剂和交联剂顺次投入到步骤1)的密炼机中继续混炼20min；
3)混炼完成后排胶，在开炼机中出片打卷，在单螺杆挤出机中热切造粒即得运动鞋鞋底发泡复合材料。
最后将运动鞋鞋底发泡复合材料，在180℃下模压成型即制成特定鞋底产品。
对比例4
一种运动鞋鞋底发泡复合材料，由包含以下质量份数的原料制备得到：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份、成核剂7份、纳米氧化锌1.2份、硬脂酸0.8份、防老剂0.8份、发泡剂3.5份、交联剂0.9份、相容剂1份。
其中，成核剂为气相法白炭黑；发泡剂为4,4-氧代双苯磺酰肼(OBSH)；防老剂为抗氧剂1010；交联剂为0.8份1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)和0.1份三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)的共混物；相容剂为马来酸酐接枝改性EVA。
制备方法如下：
1)将EVA、相容剂投入密炼机中100℃下进行塑炼20min；
2)将硬脂酸、纳米氧化锌、防老剂、成核剂、发泡剂和交联剂顺次投入到步骤1)的密炼机中继续混炼20min；
3)混炼完成后排胶，在开炼机中出片打卷，在单螺杆挤出机中热切造粒即得运动鞋鞋底发泡复合材料；
最后将运动鞋鞋底发泡复合材料，在180℃下模压成型即制成特定鞋底产品。
将实施例1～4与对比例1～4所得到的运动鞋鞋底发泡复合材料进行性能测试，结果如下表1所示。
表1实施例1～4及对比例1～4所得运动鞋鞋底发泡复合材料的技术参数对比
由以上实施例可知，本发明提供了一种运动鞋鞋底发泡复合材料及其制备方法和一种运动鞋鞋底。本发明制备的运动鞋鞋底发泡复合材料的各项性能均是按照国家标准或行业标准进行测试的。其中，密度是按照国家标准GB/T 533-2008进行测试的；硬度是按照国家标准GB/T 3903.4-2017进行测试的；拉伸强度和断裂伸长率是按照国家标准GB/T528-2009进行测试的；回弹性是按照国家标准GB/T 1681-2009进行测试的；压缩永久变形是按照行业标准HG/T 2876-2009进行测试的；尺寸稳定性是按照行业标准HG/T2874-1997进行测试的。通过实施例1～4与对比例1～4的性能测试结果可以看出，本发明所制备的运动鞋发泡鞋底材料提高了传统发泡EVA材料的各项性能，具有密度低、拉伸强度高、断裂伸长率高、回弹性好、压缩永久变形低、尺寸稳定性好等优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种运动鞋鞋底发泡复合材料，其特征在于，由包含以下质量份数的原料制备得到：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70～90份、TPEE热塑性聚酯弹性体3～15份、杜仲胶3～15份、氯磺化聚乙烯3～8份、成核剂3～12份、纳米氧化锌0.1～3份、硬脂酸0.1～1份、防老剂0.1～3份、发泡剂1～6份、交联剂0.1～1.5份、相容剂0.1～5份；
所述TPEE热塑性聚酯弹性体的熔点为120～160℃。
2.根据权利要求1所述的运动鞋鞋底发泡复合材料，其特征在于，所述成核剂为气相法白炭黑和/或炉法炭黑N330。
3.根据权利要求1或2所述的运动鞋鞋底发泡复合材料，其特征在于，所述发泡剂包含偶氮二甲酰胺、4,4-氧代双苯磺酰肼、N,N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠中的一种或几种；
所述防老剂包含抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、光稳定剂UV-326、光稳定剂UV-531和光稳定剂UV-770中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的运动鞋鞋底发泡复合材料，其特征在于，所述交联剂包含过氧化二异丙苯、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯、过氧化二苯甲酰、三烯丙基异氰脲酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2或4所述的运动鞋鞋底发泡复合材料，其特征在于，所述相容剂包含马来酸酐接枝改性烯烃聚合物、乙烯-丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一种或几种。
6.权利要求1～5任意一项所述的运动鞋鞋底发泡复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将TPEE热塑性聚酯弹性体、相容剂、部分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和部分硬脂酸熔融后混合，得到EVA/TPEE复合材料；
2)将剩余部分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、杜仲胶、氯磺化聚乙烯和EVA/TPEE复合材料混合后进行塑炼处理，得到混合材料；
3)将剩余部分硬脂酸、纳米氧化锌、防老剂、成核剂、发泡剂和交联剂顺次加入混合材料中进行塑炼处理，得到混炼材料；
4)对混炼材料顺次进行排胶、出片打卷、热切造粒即得到运动鞋鞋底发泡复合材料；
所述部分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物占乙烯-醋酸乙烯酯共聚物总质量的20～30％；所述部分硬脂酸占硬脂酸总质量的20～30％。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，熔融的温度为125～175℃，混合的时间为20～30min。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)和步骤3)中，塑炼处理的温度独立的为90～110℃，塑炼处理的时间独立的为10～30min。
9.一种运动鞋鞋底，其特征在于，采用权利要求1～5任意一项所述的运动鞋鞋底发泡复合材料在170～190℃模压成型即可得到。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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