BR112021004715A2

BR112021004715A2 - composição de revestimento aquosa, e revestimento

Info

Publication number: BR112021004715A2
Application number: BR112021004715-8A
Authority: BR
Inventors: Cheng Shen; Yan Li; Jing Ji
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2018-10-16
Filing date: 2018-10-16
Publication date: 2021-06-01
Also published as: CA3115870A1; CN112789330A; BR112021004715B1; US20210380823A1; EP3867320A4; CN112789330B; JP7307791B2; ES2966798T3; WO2020077528A1; EP3867320A1; EP3867320B1; JP2022510077A; US11834587B2

Abstract

COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO AQUOSA, E REVESTIMENTO. Trata-se de composições de revestimento aquosas que incluem um coalescente representado pela Fórmula I: R1-O-(A)n-R2, em que R1 é hidrogênio, um alifático linear C1-C12 ou um alifático ramificado C1-C12, A é um óxido de alquileno, R2 é um grupo hidrogênio, um grupo alifático linear ou alifático ramificado C1-C4, um grupo carbonila linear ou ramificado C1-C4, ou um grupo benzila, e n tem um valor médio de 3 a 25.

Description

1 / 23 COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO AQUOSA, E REVESTIMENTO

CAMPO DA DIVULGAÇÃO

[001] As modalidades da presente divulgação são direcionadas a composições de revestimento aquosas, mais especificamente, as modalidades são direcionadas a composições de revestimento aquosas incluindo um coalescente representado pela Fórmula I: R1-O-(A)n-R2, em que R1 é hidrogênio, um alifático linear C1-C12 ou um alifático ramificado C1-C12, A é um alquileno óxido, R2 é um grupo hidrogênio, um grupo alifático linear ou alifático ramificado C1-C4, um grupo carbonila linear ou ramificado C1-C4 ou um grupo benzila, e n tem um valor médio de 3 a 25.

ANTECEDENTES

[002] Os revestimentos podem ser utilizados para uma série de aplicações, incluindo diferentes aplicações de revestimento, como aplicações de revestimento arquitetônico, aplicações de revestimento industrial, aplicações de revestimento automotivo e aplicações de revestimento de móveis para exteriores, entre outros. A busca contínua por revestimentos de alto desempenho com baixo VOC (Compostos Orgânicos Voláteis) e/ou características de baixo odor continua a impulsionar o desenvolvimento de novas formulações de revestimento.

SUMÁRIO

[003] A presente divulgação fornece composições de revestimento aquosas que incluem um coalescente representado pela Fórmula I: R1-O-(A)n- R2, em que R1 é hidrogênio, um alifático linear C1-C12 ou um alifático ramificado C1-C12, A é um óxido de alquileno, R2 é um grupo hidrogênio, um grupo alifático linear ou alifático ramificado C1-C4, um grupo carbonila linear ou ramificado C1-C4 ou um grupo benzila, e n tem um valor médio de 3 a 25.

[004] A presente divulgação fornece revestimentos formados com as composições de revestimento aquosas divulgados no presente documento.

[005] O sumário acima da presente divulgação não se destina a

2 / 23 descrever cada modalidade divulgada ou toda implementação da presente divulgação. A descrição a seguir, mais particularmente, exemplifica modalidades ilustrativas. Em vários lugares ao longo do pedido, é fornecida orientação por meio de listas de exemplos, exemplos esses que podem ser usados em várias combinações. Em cada ocorrência, a lista citada serve apenas como um grupo representativo e não deve ser interpretada como uma lista exclusiva.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[006] Composições de Revestimento aquosas são divulgadas no presente documento. As modalidades da presente divulgação estabelecem que as composições de revestimento aquosas incluem um coalescente representado pela Fórmula I: R1-O-(A)n-R2, em que R1 é hidrogênio, um alifático linear C1-C12 ou um alifático ramificado C1-C12, A é um óxido de alquileno, R2 é um grupo hidrogênio, um grupo alifático linear ou alifático ramificado C1-C4, um grupo carbonila linear ou ramificado C1-C4 ou um grupo benzila, e n tem um valor médio de 3 a 25.

[007] As composições de revestimento aquosas divulgadas no presente documento podem ter uma ou mais propriedades desejáveis para várias aplicações. Por exemplo, as composições de revestimento aquosas divulgadas no presente documento podem ter uma temperatura de formação de filme mínima melhorada, isto é, reduzida, em comparação com outras composições. A temperatura mínima de formação de filme (MFFT) é a temperatura mais baixa na qual uma composição irá coalescer uniformemente quando colocada em um substrato como um filme fino. Para uma série de aplicações, é desejável que as composições tenham uma temperatura mínima de formação de filme reduzida. As composições com uma temperatura mínima de formação de filme reduzida podem curar vantajosamente sob condições particulares, por exemplo, temperaturas mais baixas, em comparação com composições com uma temperatura mínima de formação de

3 / 23 filme relativamente maior.

[008] As composições de revestimento aquosas aqui divulgadas podem ter uma estabilidade de armazenamento de calor melhorada em comparação com outras composições. A estabilidade de armazenamento de calor pode ser evidenciada por uma mudança na viscosidade após o armazenamento de uma composição por um intervalo de tempo em uma temperatura elevada, como uma temperatura superior a 20 °C. Em outras palavras, as composições de revestimento aquosas divulgadas neste documento podem ter uma melhoria, isto é, uma mudança comparativamente menor na viscosidade, estabilidade de armazenamento de calor em comparação com outras composições. A estabilidade de armazenamento de calor melhorada é desejável para várias aplicações.

[009] As composições de revestimento aquosas aqui divulgadas podem ter uma estabilidade de congelamento-descongelamento melhorada em comparação com outras composições. A estabilidade de congelamento- descongelamento pode ser evidenciada como uma mudança comparativamente menor na viscosidade após vários ciclos de congelamento e descongelamento. Em outras palavras, as composições de revestimento aquosas divulgadas neste documento podem ter uma melhoria, ou seja, uma mudança comparativamente menor na viscosidade, estabilidade de congelamento-descongelamento em comparação com outras composições. A estabilidade de congelamento-descongelamento aprimorada é desejável para várias aplicações.

[0010] As composições aquosas de revestimento aqui divulgadas incluem um aglutinante. O aglutinante pode ajudar a aglutinar um ou mais componentes das composições de revestimento aquosas e/ou aglutinar um ou mais componentes das composições de revestimento aquosas a um substrato. O aglutinante pode compreender um ou mais copolímeros acrílicos, poliuretano, copolímeros de acetato de vinila, poliureia, cera, caseína, têmpera

4 / 23 de ovo, goma arábica, óleo de linhaça, goma-laca, cola de amido, gelatina, dextrina, poliéster ou combinações dos mesmos. “Acrílico”, conforme usado no presente documento, inclui ácido (met)acrílico, acrilato de (met)alquila, (met)acrilamida, (met)acrilonitrila e formas modificadas dos mesmos, tal como acrilato de (met)hidroxialquila.

[0011] O aglutinante pode compreender unidades estruturais monoméricas derivadas de um ou mais monômeros etilenicamente insaturados. Exemplos de monômeros etilenicamente insaturados incluem, mas não estão limitados a, monômeros de ésteres (met)acrílicos, tais como acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de butila, acrilato de 2-etil-hexila, acrilato de nonila, acrilato de decila, acrilato de laurila, acrilato de hidroxietila, acrilato de hidroxipropila, metacrilato de metila, metacrilato de etila, metacrilato de butila, metacrilato de nonila, metacrilato de isodecila, metacrilato de laurila, metacrilato de hidroxietila, metacrilato de hidroxipropila, (met)acrilonitrilo; estireno e estireno substituído; butadieno; etileno, propileno, 1-deceno; acetato de vinila, butirato de vinila, versatato de vinila e outros ésteres de vinila; monômeros de vinila, como cloreto de vinila e cloreto de vinilideno; ou combinações dos mesmos.

[0012] O monômero etilenicamente insaturado pode compreender um grupo funcional. Exemplos do grupo funcional incluem, mas não estão limitados a, carbonila, acetoacetato, alcoxissilano, carboxila, ureído, amida, imida, grupo amino e combinações dos mesmos. Vários grupos funcionais e várias concentrações de grupos funcionais podem ser utilizados para diferentes aplicações.

[0013] O aglutinante pode compreender um agente de transferência de cadeia. Exemplos de agentes de transferência de cadeia incluem, mas não estão limitados a, ácido 3-mercaptopropiônico, dodecil mercaptano, metil 3- mercaptopropionato, benzenotiol, alquil mercaptano azelaico e suas combinações. Vários agentes de transferência de cadeia e várias

5 / 23 concentrações de agente de transferência de cadeia podem ser utilizados para diferentes aplicações.

[0014] Uma ou mais modalidades estabelecem que o aglutinante pode estar na forma de uma dispersão ou emulsão, que são aqui referidas como uma "emulsão aglutinante". A emulsão aglutinante pode conter um teor de sólidos, por exemplo, o aglutinante, de 30 a 75 por cento em peso, com base em um peso total da emulsão aglutinante. Todos os valores e subfaixas individuais de 30 a 75 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a emulsão de aglutinante pode ter um teor de sólidos de um limite inferior de 30, 34 ou 40 por cento em peso a um limite superior de 75, 65 ou 60 por cento em peso com base no peso total da emulsão de aglutinante.

[0015] O aglutinante, por exemplo, a emulsão aglutinante, pode ser formado usando equipamentos conhecidos, componentes de reação e condições de reação. Por exemplo, o aglutinante pode ser formado por polimerização em emulsão.

[0016] O aglutinante, por exemplo, a emulsão aglutinante, pode ser obtido comercialmente. Exemplos de aglutinantes comerciais incluem, mas não estão limitados a, aqueles sob o nome comercial PRIMALTM, como PRIMALTM AC-268 e PRIMALTM AC-261, disponível na The Dow Chemical Company; aqueles sob o nome comercial ROSHIELDTM, como ROSHIELDTM 3311 e ROSHIELDTM EP-6060, disponível na The Dow Chemical Company; aqueles sob o nome comercial MAINCOTETM, tal como MAINCOTETM 1100A, disponível na The Dow Chemical Company; aqueles sob o nome comercial BAYHYDROL, tais como BAYHYDROL XP-2557, BAYHYDROL XP-2606 e BAYHYDROL XP-2427 disponíveis na Bayer, e suas combinações, entre outros aglutinantes disponíveis comercialmente.

[0017] A composição de revestimento aquosa pode incluir de 5 a 65 por cento em peso de sólidos aglutinantes com base em um peso total da composição de revestimento aquosa. Todos os valores e subfaixas individuais

6 / 23 de 5 a 65 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a composição de revestimento aquosa pode incluir um teor de sólidos aglutinantes de um limite inferior de 5, 10 ou 15 por cento em peso a um limite superior de 65, 60 ou 50 por cento em peso com base no peso total da composição de revestimento aquosa.

[0018] Como mencionado, as composições de revestimento aquosas divulgadas no presente documento incluem o coalescente representado pela Fórmula I: R1-O-(A)n-R2, em que R1 é hidrogênio, um alifático linear C1-C12 ou um alifático ramificado C1-C4, A é um óxido de alquileno, R2 é um grupo hidrogênio, um grupo alifático linear ou alifático ramificado C1-C4, um grupo carbonila linear ou ramificado C1-C4 ou um grupo benzila, e n tem um valor médio de 3 a 25.

[0019] Como mencionado, "A" do coalescente representado pela Fórmula I é um óxido de alquileno. As modalidades estabelecem que "A" são unidades estruturais monoméricas derivadas de óxido de propileno, óxido de butileno ou uma combinação dos mesmos. "Unidade estrutural monomérica", conforme usado neste documento, indica uma porção de uma estrutura de polímero, por exemplo, “A”, que resulta de uma reação para formar o polímero.

[0020] Uma ou mais modalidades estabelecem que "A" do coalescente representado pela Fórmula I é um homopolímero. Por exemplo, "A" pode ser unidades estruturais monoméricas derivadas de óxido de propileno ou óxido de butileno. Uma ou mais modalidades estabelecem que o óxido de propileno não é utilizado para formar "A". Uma ou mais modalidades estabelecem que o óxido de butileno não é utilizado para formar "A".

[0021] Uma ou mais modalidades estabelecem que "A" do coalescente representado pela Fórmula I é um copolímero. Por exemplo, "A" pode ser unidades estruturais monoméricas derivadas de óxido de propileno e

7 / 23 óxido de butileno. As unidades estruturais monoméricas derivadas de óxido de propileno e óxido de butileno podem ser uma distribuição em bloco, uma distribuição aleatória ou uma combinação das mesmas. Em outras palavras, o copolímero pode ser um copolímero em bloco ou um copolímero aleatório.

[0022] Quando "A" é unidades estruturais monoméricas derivadas de óxido de propileno e óxido de butileno, uma razão em peso de óxido de propileno para óxido de butileno de 10:1 a 0,1:1 pode ser utilizada para formar "A". Todos os valores e subfaixas individuais de 10:1 a 0,1:1 estão incluídos; por exemplo, uma razão de peso de um limite inferior de 0,1:1, 0,5:1, 0,75:1 ou 1:1 a um limite superior de 10:1, 7:1 ou 5:1 de óxido de propileno para óxido de butileno pode ser utilizada para formar “A”.

[0023] Como mencionado, "n" do coalescente representado pela Fórmula I é de 3 a 25. Todos os valores e subfaixas individuais de 3 a 25 estão incluídos; por exemplo, "n" pode ser de um limite inferior de 3, 5 ou 7 a um limite superior de 25, 23 ou 21.

[0024] O coalescente representado pela Fórmula I pode ter um peso molecular médio numérico de 300 a 1.800 g/mol. Todos os valores e subfaixas individuais de 300 a 1.800 g/mol estão incluídos; por exemplo, o coalescente representado pela Fórmula I pode ter um peso molecular médio numérico de um limite inferior de 300, 350, 400, 450 ou 500 g/mol a um limite superior de 1.800, 1.600, 1.400 ou 1.200 g/mol.

[0025] A composição de revestimento aquosa pode incluir de 0,5 a 15 por cento em peso do coalescente representado pela Fórmula I com base em um peso total do coalescente e dos sólidos aglutinantes. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,5 a 15 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a composição de revestimento aquosa pode incluir o coalescente representado pela Fórmula I a partir de um limite inferior de 0,5, 1,0 ou 3,0 por cento em peso a um limite superior de 15, 10 ou 8 por cento em peso com base em um peso total do coalescente e os sólidos aglutinantes.

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[0026] As composições aquosas de revestimento aqui divulgadas incluem água. A composição de revestimento aquosa pode incluir de 30 a 90 por cento em peso de água com base em um peso total da composição de revestimento aquosa. Todos os valores e subfaixas individuais de 30 a 90 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a composição de revestimento aquosa pode conter água de um limite inferior de 30, 40 ou 50 por cento em peso a um limite superior de 90, 80 ou 70 por cento em peso com base no peso total da composição de revestimento aquosa.

[0027] As composições de revestimento aquosas divulgadas neste documento podem incluir um agente umectante, que também pode ser referido como um tensoativo e/ou um dispersante. "Agente umectante" aqui se refere a um aditivo químico que pode reduzir a tensão superficial e/ou melhorar a separação de partículas das composições de revestimento aquosas aqui divulgadas. Exemplos de agentes umectantes incluem, mas não estão limitados a, agentes umectantes de etoxilato de álcool, agentes umectantes de policarboxilato, agentes umectantes aniônicos, agentes umectantes zwitteriônicos, agentes umectantes não iônicos, e suas combinações. Exemplos específicos de agentes umectantes incluem bis-tridecil sulfossuccinato de sódio, di (2-etil-hexil) sulfossuccinato de sódio, di- hexilsulfossuccinato de sódio, diciclo-hexilsulfossuccinato de sódio, diamilsulfossuccinato de sódio, di-isobutilsulfossuccinato de sódio, iso- decilsulfossuccinato dissódico, meio éster de álcool dissódico etoxilado de ácido sulfossuccínico, alquilamidopolietóxi sulfossuccinato dissódico, tetrassódio N-(1,2-dicarbóxietil)-N-octadecil sulfossuccinamato, N- octassulfossuccinamato dissódico, nonilfenol etoxilado sulfatado e 2-amino- 2-metil-1-propanol, entre outros. Exemplos de agentes umectantes disponíveis comercialmente incluem, por exemplo, ECOSURFTM EH-9, disponível na The Dow Chemical Company, OROTANTM CA-2500, disponível na The Dow Chemical Company, SURFYNOL 104, disponível na

9 / 23 Evonik, BYK-346 e BYK-349 siloxanos modificados com poliéter, ambos disponíveis na BYK, e AMP-95, disponível na Golden Gate Capital, entre outros.

[0028] A composição aquosa do revestimento pode incluir de 0,01 a 10 por cento em peso do agente umectante com base em um peso total da composição aquosa de revestimento. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,01 a 10 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a composição de revestimento aquosa pode incluir o agente umectante de um limite inferior de 0,01, 0,1, 0,2, 1,0 ou 2,0 por cento em peso a um limite superior de 10, 8, 7, 5, 4 ou 3 por cento em peso com base no peso total da composição aquosa de revestimento.

[0029] As composições de revestimento aquosas aqui divulgadas podem incluir um estabilizador de congelamento-descongelamento. Exemplos de estabilizadores de congelamento-descongelamento incluem álcoois, glicóis e combinações dos mesmos, entre outros. Exemplos específicos de estabilizadores de congelamento-descongelamento incluem etilenoglicol, dietilenoglicol, propilenoglicol, glicerol (1,2,3-tri-hidroxipropano), etanol, metanol, 1-metóxi-2-propanol, 2-amino-2-metil-1-propanol, etoxilato de tristirilfenol e combinações dos mesmos.

[0030] A composição de revestimento aquosa pode incluir de 0,1 a 15 por cento em peso do estabilizador de congelamento-descongelamento com base em um peso total da composição de revestimento aquosa. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,1 a 15 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a composição de revestimento aquosa pode incluir o estabilizador de congelamento-descongelamento de um limite inferior de 0,1, 0,5 ou 1,0 por cento em peso a um limite superior de 15, 10 ou 8 por cento em peso com base em um peso total da composição de revestimento aquosa.

[0031] As composições de revestimento aquosas aqui divulgadas podem incluir um corante, que também pode ser referido como um pigmento.

10 / 23 Vários corantes podem ser utilizados. O corante pode ser um corante natural, um corante sintético, um corante orgânico, um corante inorgânico ou uma combinação dos mesmos. Exemplos específicos de corantes incluem dióxido de titânio e pigmentos poliméricos, como ROPAQUETM Ultra E, disponível na The Dow Chemical Company, entre outros.

[0032] A composição de revestimento aquosa pode incluir de 0,5 a 45 por cento em peso do corante com base em um peso total da composição aquosa de revestimento. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,5 a 45 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a composição de revestimento aquosa pode incluir o corante de um limite inferior de 0,5, 1,0 ou 5,0 por cento em peso a um limite superior de 45, 30 ou 25 por cento em peso com base em um peso total da composição de revestimento aquosa.

[0033] As composições de revestimento aquosas aqui divulgadas podem incluir um espessante, que também pode ser referido como um enchimento e/ou um modificador de reologia. Exemplos de espessantes incluem, mas sem restrições, carbonato de cálcio, álcool polivinílico (PVA), materiais de argila, como caulim, derivados de ácidos, copolímeros de ácido, espessantes associativos de uretano (UAT), poliéter ureia poliuretanos (PEUPU), poliuretanos de poliéter (PEPU), e suas combinações, espessantes como emulsões dilatáveis alcalinas (ASE), como polímeros de ácido acrílico neutralizado de sódio ou amônia; emulsões dilatáveis alcalinas hidrofobicamente modificadas (HASE), como copolímeros de ácido acrílico hidrofobicamente modificados; espessantes associativos, como uretanos etoxilados modificados hidrofobicamente (HEUR); e espessantes celulósicos, como éteres de metilcelulose, hidroximetilcelulose (HMC), hidroxietilcelulose (HEC), hidroxietilcelulose hidrofobicamente modificada (HMHEC), carboximetilcelulose de sódio (SCMC), carboximetil-2- hidroxietilcelulose de sódio, 2-hidroxipropilmetilcelulose, 2- hidroxietilmetilcelulose, 2-hidroxibutilmetilcelulose, 2-hidroxietil etilcelulose

11 / 23 e 2-hidroxipropilcelulose, e suas combinações podem ser utilizados. Os exemplos comerciais incluem aqueles disponíveis sob o nome comercial ACRYSOLTM, como ACRYSOLTM TT-935, ACRYSOLTM DR-770 e ACRYSOLTM RM-2020 NPR, disponíveis na The Dow Chemical Company; e Natrosol 250HBR disponível na Ashland.

[0034] A composição de revestimento aquosa pode incluir de 0,1 a 4 por cento em peso do espessante com base em um peso total da composição de revestimento aquosa. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,1 a 4 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a composição de revestimento aquosa pode incluir o espessante de um limite inferior de 0,1, 0,2 ou 0,3 por cento em peso a um limite superior de 4, 3 ou 2 por cento em peso com base em um peso total da composição de revestimento aquosa.

[0035] As composições de revestimento aquosas aqui divulgadas podem incluir um agente de fosqueamento. O agente de fosqueamento pode incluir várias partículas inorgânicas, partículas orgânicas, e suas combinações, como é conhecido na técnica. O agente de fosqueamento pode ser um pó. Exemplos do agente de fosqueamento incluem, mas sem restrições, agentes de fosqueamento de sílica, diatomato, agentes de fosqueamento de poliureia, poliacrilato, polietileno, politetrafluoroeteno e suas combinações. Exemplos de agentes de fosqueamento comerciais são agentes de fosqueamento comercialmente disponíveis que podem incluir, por exemplo, CILITE 499 disponível da World Minerals Co. Ltd, ACEMATT TS-100 e ACEMATT OK520, ambos agentes de fosqueamento de sílica disponíveis de Evonik, agente de fosqueamento de poliureia DEUTERON MK disponível da Deuteron, aditivos de cera micronizada CERAFLOUR 929 e CERAFLOUR 920, ambos disponíveis de BYK, agente de fosqueamento SYLOID Silica 7000 disponível de Grace Davison.

[0036] A composição de revestimento aquosa pode incluir de 0,1 a 10 por cento em peso do agente de fosqueamento com base em um peso total da

12 / 23 composição de revestimento aquosa. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,1 a 10 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a composição de revestimento aquosa pode incluir o agente de fosqueamento de um limite inferior de 0,1, 0,3 ou 0,5 por cento em peso a um limite superior de 10, 8 ou 5 por cento em peso com base em um peso total da composição de revestimento aquosa.

[0037] As composições de revestimento aquosas divulgadas neste documento podem incluir um aditivo de revestimento adicional, como conhecido na técnica. Exemplos do aditivo de revestimento adicional incluem, mas não estão limitados a agentes de nivelamento; agentes de controle de fluxo, tais como silicones, fluorocarbonos ou celulósicos; extensores; agentes de alisamento; absorvedores de luz ultravioleta (UV); estabilizadores de luz de amina impedida (HALS); fosfitos; antiespumantes e agentes antiespumantes; agentes antissedimentação, antiflacidez e de corpo; agentes antipele; agentes anti-inundação e antiflutuante; biocidas, fungicidas e mildeweides; inibidores de corrosão e combinações dos mesmos, entre outros. Várias quantidades do aditivo de revestimento adicional podem ser utilizadas para diferentes aplicações.

[0038] A composição de revestimento aquosa pode incluir de 0,1 a 10 por cento em peso do aditivo de revestimento adicional com base em um peso total da composição de revestimento aquosa. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,1 a 10 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a composição de revestimento aquosa pode incluir o aditivo de revestimento adicional de um limite inferior de 0,1, 0,15 ou 0,2 por cento em peso a um limite superior de 10, 9 ou 8 por cento em peso com base em um peso total da composição de revestimento aquosa.

[0039] As composições aquosas de revestimento aqui divulgadas podem ser formadas por um processo conhecido; as composições de revestimento aquosas podem ser feitas usando equipamentos e condições de

13 / 23 reação conhecidos.

[0040] Por exemplo, formar as composições de revestimento aquosas pode incluir um estágio de moagem. Para o estágio de moagem, uma série de componentes da composição de revestimento aquosa, como o pigmento, bem como outros materiais que podem não homogeneizar sob mistura de baixo cisalhamento e/ou são selecionados para uma redução do tamanho de partícula, podem ser combinados com água para serem moídos e/ou dispersos, por exemplo, por meio de um moinho sob condições de alto cisalhamento. Outros componentes, como antiespumante e/ou agente umectante, entre outros, podem ser utilizados no estágio de moagem.

[0041] O estágio de moagem pode proporcionar que as partículas resultantes tenham um diâmetro médio de partícula de 0,1 μm a 100 μm. Todos os valores individuais e subintervalos de 0,1 μm a 100 μm estão incluídos; por exemplo, partículas resultantes podem ter um diâmetro médio de partícula de um limite inferior de 0,1, 0,5 ou 1,0 μm até um limite superior de 100, 75 ou 50 μm.

[0042] Após o estágio de moagem, um estágio de diluição pode ser executado. A saída resultante do estágio de moagem, por exemplo, uma série de componentes da composição de revestimento aquosa moídos e/ou dispersos, pode ser combinada com os componentes restantes utilizados para formar a composição de revestimento aquosa. O estágio de diluição pode utilizar mistura de baixo cisalhamento, por exemplo.

[0043] A composição de revestimento aquosa aqui divulgada pode ser utilizada para formar revestimentos. Esses revestimentos podem ser usados para uma série de aplicações de revestimento diferentes, como aplicações de revestimento industrial, aplicações de revestimento arquitetônico, aplicações de revestimento automotivo, aplicações de revestimento de móveis para exteriores, entre outros.

[0044] A composição de revestimento aquosa aqui divulgada pode ser

14 / 23 aplicada a um substrato, por exemplo, a uma ou mais superfícies de um artigo ou estrutura, por meio de qualquer método. Tais métodos incluem, mas não estão limitados a, pulverização, imersão, rolamento e qualquer outra técnica convencional geralmente conhecida pelos versados na técnica. A superfície de tais estruturas a ser revestida com a composição de revestimento aquosa pode compreender concreto, madeira, metal, plástico, vidro, drywall, entre outros. Equipamentos, componentes e condições conhecidos podem ser utilizados ao aplicar as composições aquosas de revestimento.

[0045] Após a aplicação ao substrato, a composição aquosa de revestimento pode ser curada, por exemplo, seca, para formar um revestimento. Os revestimentos podem formar uma ou mais camadas com várias espessuras para diferentes aplicações.

[0046] Vantajosamente, os revestimentos aqui divulgados podem ter uma ou mais propriedades desejáveis para várias aplicações. Por exemplo, os revestimentos aqui divulgados podem ter uma resistência à esfrega melhorada em comparação com os revestimentos formados a partir de outras composições, por exemplo, quando os revestimentos são secos dentro de uma faixa de temperatura particular. Por exemplo, os revestimentos aqui divulgados podem ter uma resistência à esfrega melhorada quando secos a uma temperatura igual ou inferior a 15 °C, por exemplo, de -25 a 15 °C ou - 20 a 10 °C. Tal como utilizado no presente documento, o termo "resistência à esfrega" refere-se a um número de ciclos de esfrega necessários para erodir um revestimento do substrato. A resistência à esfrega pode ser determinada de acordo com GB/T 9266-2009.

[0047] Além disso, os revestimentos aqui divulgados podem ter um desenvolvimento de dureza em longo prazo melhorado ou seja, maior, em comparação com os revestimentos formados a partir de outras composições . Por exemplo, os revestimentos divulgados neste documento podem ter um desenvolvimento de dureza aprimorado em 96 horas, por exemplo, quando a

15 / 23 dureza do revestimento é determinada 96 horas após a aplicação do revestimento, 168 horas e 240 horas. Fornecer o desenvolvimento de dureza em longo prazo melhorado é vantajoso para uma série de aplicações.

EXEMPLOS

[0048] Nos exemplos, vários termos e designações de materiais foram usados, incluindo, por exemplo, o seguinte:

[0049] ECOSURFTM EH-9 (alcoxilato de álcool agente umectante, obtido da The Dow Chemical Company); propilenoglicol (estabilizador de congelamento-descongelamento, obtido de SinoPharma Co. Ltd); BYK-024 (antiespumante, obtido da BYK); AMP-95 (ajustador/dispersante de pH, obtido na Golden Gate Capital); OROTANTM CA-2500 (dispersante, obtido na The Dow Chemical Company); ROCIMATM CF-1100 (biocida, obtido na The Dow Chemical Company); Natrosol 250HBR (espessante, obtido na Ashland); dióxido de titânio (corante); agente de fosqueamento (Acematt TS- 100, obtido da Evonik); caulim calcinado DB-80 (enchimento); carbonato de cálcio CC-700 (enchimento); PRIMALTM AC-268 (aglutinante, obtido na The Dow Chemical Company); ROPAQUETM Ultra E (pigmento polimérico, polímero opaco, obtido na The Dow Chemical Company); ACRYSOLTM TT- 935 (espessante, obtido na The Dow Chemical Company); ACRYSOLTM DR- 770 (espessante, obtido na The Dow Chemical Company); KATHONTM LXE (biocida, obtido na The Dow Chemical Company); ACRYSOLTM RM-2020 NPR (modificador de reologia, obtido da The Dow Chemical Company); UCARTM FILMER IBT (coalescente comercial, obtido da The Dow Chemical Company); Optifilm Enhancer OE-400 (coalescente comercial, obtido na Eastman).

[0050] O óxido de butileno e o óxido de propileno foram alcoxilados para fornecer o coalescente representado pela Fórmula I: R1-O-(A)n-R2

[0051] Onde R1 era C4 alifático linear, R2 era um grupo hidrogênio, A

16 / 23 era unidades estruturais monoméricas derivadas de óxido de propileno e óxido de butileno, e n teve um valor médio de 9. O coalescente tinha um peso molecular médio numérico de 665 g/mol, conforme determinado pela medição do valor de hidroxila. Este coalescente foi preparado com base no produto comercial DOWANOL™ TPnB (C4-(PO)3, disponível na The Dow Chemical Company), seguido por uma etapa adicional de butoxilação sob condições de alcoxilação conhecidas utilizando KOH como catalisador. C4- (PO)3 foi adicionado ao reator com KOH (peso ativo a 6.000 ppm, solução aquosa a uma concentração de 50% em peso); o reator foi fechado e o conteúdo foi agitado a 250 rpm e aquecido a 80˚C. Foi aplicado vácuo quando o conteúdo do reator foi mantido a 80 ˚C para remover o resíduo de água do reator. Em seguida, o conteúdo do reator foi aquecido a 120˚C e óxido de butileno foi adicionado ao reator lentamente, mantendo a pressão no reator inferior a 4,5 bar. Após a adição do óxido de butileno, o conteúdo do reator foi mantido a 120 ˚C para digestão; a pressão do reator foi monitorada até que a pressão estivesse próxima à pressão inicial (antes da adição de BO) e estável por 2 horas. Em seguida, o reator foi purgado três vezes com nitrogênio e vácuo para remover qualquer óxido de butileno residual. Em seguida, o conteúdo do reator foi resfriado a 60˚C e neutralizado com ácido acético para fornecer o coalescente representado pela Fórmula I.

[0052] A temperatura mínima de formação de filme (MFFT) foi determinada como segue. A Amostra 1 e a Amostra 2, que continham cada uma o coalescente representado pela Fórmula I, a Amostra Comparativa A e a Amostra Comparativa B foram preparadas como segue. Quantidades variáveis do coalescente representado pela Fórmula I e PRIMAL™ DC-420 foram combinadas para fornecer respectivamente as Amostras 1 a 2; UCARTM FILMER IBT e PRIMAL™ DC-420 foram combinados com a Amostra Comparativa A; e Optifilm Enhancer OE-400 e PRIMAL™ DC-420 foram combinados com a Amostra Comparativa B.

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[0053] Cada uma das Amostras 1 a 2 e Amostras Comparativas A a B foram armazenadas a aproximadamente 20 °C durante 24 horas; em seguida, cada um foi respectivamente aplicado ao filme plástico de um instrumento RHOPOINT MFFT-90 com filme úmido de 75 μm. Após 2 horas, o aparecimento do filme foi observado, e a temperatura na qual os filmes quebraram foi determinada. Uma amostra de PRIMAL™ DC-420 limpo foi utilizada para determinar a linha de base MFFT de 33 °C. Os resultados são relatados nas Tabelas 1 e 2. TABELA 1 Temperatura mínima de formação de filme Amostra 1 (3 por cento em peso do coalescente representado pela Fórmula 14,0°C I com base em um peso total do coalescente e dos sólidos aglutinantes) Amostra Comparativa A (3 por cento em peso de sólidos UCARTM FILMER IBT com 14,8°C base em um peso total dos sólidos UCARTM FILMER IBT e dos sólidos aglutinantes) Amostra Comparativa B (3 por cento em peso de sólidos Optifilm Enhancer OE-400 14,8°C com base em um peso total dos sólidos Optifilm Enhancer OE- 400 e dos sólidos aglutinantes)

[0054] Os dados da Tabela 1 ilustram que com cargas de 3 por cento em peso, a Amostra 1 tem uma temperatura mínima de formação de filme melhorada, isto é, reduzida, em comparação com cada um dos Exemplos Comparativos A e B. A temperatura mínima de formação de filme reduzida fornecida pela Amostra 1 ilustra que as composições de revestimento aquosas incluindo um aglutinante e o coalescente representado pela Fórmula I terão da mesma forma uma temperatura mínima de formação de filme melhorada, isto é, reduzida, em comparação com outras composições. TABELA 2 Temperatura mínima de formação de filme Amostra 2 (5 por cento em peso do coalescente representado pela Fórmula 3,8 °C I com base em um peso total do coalescente e dos sólidos aglutinantes) Amostra Comparativa A (5 por cento em peso de sólidos UCARTM FILMER IBT com 4,0 °C base em um peso total dos sólidos UCARTM FILMER IBT e dos sólidos aglutinantes)

[0055] Os dados da Tabela 2 ilustram que com cargas de 5 por cento

18 / 23 em peso, a Amostra 2 tem uma temperatura mínima de formação de filme melhorada, isto é, inferior, em comparação com a Amostra Comparativa A. A temperatura mínima de formação de filme reduzida fornecida pela Amostra 2 ilustra que as composições de revestimento aquosas incluindo um aglutinante e o coalescente representado pela Fórmula I terão da mesma forma uma temperatura mínima de formação de filme melhorada, isto é, reduzida, em comparação com outras composições.

[0056] Exemplo 1, uma composição de revestimento aquosa foi formada da seguinte forma. Água desionizada (165 gramas), propilenoglicol (12 gramas), OROTANTM CA-2500 (7,5 gramas), ECOSURFTM EH-9 (1,5 gramas) e BYK-024 (1,0 gramas) foram adicionados a um recipiente e misturados por placa de dispersão a aproximadamente 400 rpm durante 2 minutos. Natrosol 250HBR (1,5 gramas) foi adicionado ao conteúdo do recipiente, que foi misturado a aproximadamente 400 rpm durante 2 minutos. AMP-95 (1,5 gramas) foi adicionado ao conteúdo do recipiente, que foi misturado a aproximadamente 400 rpm por 10 minutos. Dióxido de titânio (200 gramas), caulim calcinado DB-80 (35 gramas), carbonato de cálcio CC- 700 (50 gramas) e agente de fosqueamento (35 gramas) foram adicionados ao conteúdo do recipiente, que foram misturados a aproximadamente 2.000 rpm por 30 minutos para proporcionar que as partículas do conteúdo do recipiente tivessem um tamanho menor ou igual a 50 μm; foi observado um aumento da viscosidade. Em seguida, PRIMAL™ AC-268 (280 gramas), BYK-024 (1 grama) e KATHONTM LXE (2 gramas) foram adicionados ao conteúdo do recipiente, que foram misturados a aproximadamente 1.800 rpm por 10 minutos. Em seguida, AMP-95 (0,5 grama), ROPAQUE™ Ultra E (70 gramas), ACRYSOLTM TT-935 (3,5 gramas), ACRYSOLTM DR-770 (5 gramas), ACRYSOLTM RM-2020 NPR (10 gramas) e água desionizada (100,5 gramas) foi adicionada ao conteúdo do recipiente, que foi misturado a aproximadamente 300 rpm durante 10 minutos. O conteúdo do recipiente foi

19 / 23 dividido em três porções iguais; o coalescente representado pela Fórmula I (4 por cento em peso do coalescente representado pela Fórmula I com base em um peso total do coalescente e dos sólidos aglutinantes) foi adicionado à primeira porção para fornecer o Exemplo 1.

[0057] O Exemplo Comparativo A foi formado como Exemplo 1, com a alteração de UCARTM FILMER IBT foi utilizado em vez do coalescente representado pela Fórmula I; as percentagens em peso dos sólidos UCARTM FILMER IBT com base em um peso total dos sólidos UCARTM FILMER IBT e da água são indicadas abaixo.

[0058] O Exemplo Comparativo B foi formado como o Exemplo 1, com a alteração de sólidos Optifilm Enhancer OE-400 em vez do coalescente representado pela Fórmula I; as percentagens em peso dos sólidos Optifilm Enhancer OE-400 com base em um peso total do Optifilm Enhancer OE-400 e da água são indicadas abaixo.

[0059] A estabilidade de armazenamento de calor foi determinada de acordo com GB/T 20623-2006. Exemplo 2 (200 gramas), Exemplo Comparativo A (200 gramas) e Exemplo Comparativo B (200 gramas) foram selados nos respectivos recipientes e colocados num forno (50 + 2 °C) durante 14 dias; em seguida, os respectivos recipientes foram mantidos a 23 + 2 °C por 3 horas; em seguida, as respectivas viscosidades foram medidas utilizando um viscosímetro Stormer. Os resultados são relatados na Tabela 3. TABELA 3 Viscosidade após 14 Mudança na Viscosidade Inicial dias a 50 °C viscosidade (Unidades Krebs) (Unidades Krebs) (Unidades Krebs) Exemplo 1 (4 por cento em peso do coalescente representado pela Fórmula I com base em 100,3 121,8 20,8 um peso total do coalescente e dos sólidos aglutinantes) Exemplo Comparativo A (4 por cento em peso de sólidos UCARTM FILMER IBT com base em um peso total 104,1 135,0 30,9 dos sólidos UCARTM FILMER IBT e dos sólidos aglutinantes)

20 / 23 Viscosidade após 14 Mudança na Viscosidade Inicial dias a 50 °C viscosidade (Unidades Krebs) (Unidades Krebs) (Unidades Krebs) Exemplo Comparativo B (5,5 por cento em peso de sólidos Tornou-se Optifilm Enhancer OE-400 com base em Excessivamente 108,0 excessivamente um peso total de sólidos Optifilm viscoso viscoso Enhancer OE-400 e dos sólidos aglutinantes)

[0060] Os dados da Tabela 3 ilustram que o Exemplo 1 tem uma estabilidade de armazenamento de calor melhorada, como evidenciado por uma mudança comparativamente menor na viscosidade, em comparação com o Exemplo Comparativo A e o Exemplo Comparativo B, que se tornaram excessivamente viscosos para a determinação da viscosidade.

[0061] A estabilidade de congelamento-descongelamento foi determinada de acordo com GB/T 20623-2006. O Exemplo 1 (200 gramas), o Exemplo Comparativo A (200 gramas) e o Exemplo Comparativo B (200 gramas) foram selados nos respectivos recipientes e colocados no refrigerador (-5 + 2 °C) durante 18 horas; em seguida, os respectivos recipientes foram mantidos à temperatura ambiente por 6 horas; este ciclo foi repetido 3 vezes. Em seguida, as respectivas viscosidades foram medidas utilizando um viscosímetro Stormer. Dois ciclos adicionais, conforme descrito, foram então realizados e as respectivas viscosidades foram medidas novamente. Os resultados são relatados na Tabela 4. TABELA 4 Exemplo 1 Exemplo Comparativo A Exemplo Comparativo B (4 por cento em peso do (4 por cento em peso de (5,5 por cento em peso de coalescente representado sólidos UCARTM FILMER sólidos Optifilm Enhancer pela Fórmula I com base IBT com base em um peso OE-400 com base em um em um peso total do total dos sólidos UCARTM peso total de sólidos coalescente e dos sólidos FILMER IBT e dos sólidos Optifilm Enhancer OE-400 aglutinantes) aglutinantes) e dos sólidos aglutinantes) Viscosidade Inicial 100,3 104,1 108,0 (Unidades Krebs) Viscosidade após 3 ciclos a -6 °C 102,5 109,4 113,4 (Unidades Krebs) Mudança na viscosidade após 3 ciclos a -6 °C 2,2 5,3 5,4 (Unidades Krebs) Viscosidade após 5 ciclos a -6 °C 102,8 112,1 118,2 (Unidades Krebs)

21 / 23 Exemplo 1 Exemplo Comparativo A Exemplo Comparativo B (4 por cento em peso do (4 por cento em peso de (5,5 por cento em peso de coalescente representado sólidos UCARTM FILMER sólidos Optifilm Enhancer pela Fórmula I com base IBT com base em um peso OE-400 com base em um em um peso total do total dos sólidos UCARTM peso total de sólidos coalescente e dos sólidos FILMER IBT e dos sólidos Optifilm Enhancer OE-400 aglutinantes) aglutinantes) e dos sólidos aglutinantes) Mudança na viscosidade após 5 ciclos a -6 °C 2,5 8,0 10,2 (Unidades Krebs)

[0062] Os dados da Tabela 4 ilustram que o Exemplo 1 tem uma estabilidade de congelamento-descongelamento melhorada, como evidenciado por uma mudança comparativamente menor na viscosidade, em comparação com o Exemplo Comparativo A e o Exemplo Comparativo B após 3 ciclos de congelamento em -6 °C e descongelamento. Os dados da Tabela 4 ilustram que o Exemplo 1 tem uma estabilidade de congelamento-descongelamento melhorada, como evidenciado por uma mudança comparativamente menor na viscosidade, em comparação com o Exemplo Comparativo A e o Exemplo Comparativo B após 5 ciclos de congelamento em -6 °C e descongelamento .

[0063] A resistência à esfrega foi determinada de acordo com GB/T 9266-2009. O Exemplo 1 foi pintado em dois conjuntos de placas de fibrocimento sem amianto com uma espessura de 100 μm; em seguida, o primeiro conjunto de placas foi seco durante 7 dias a 5 °C e o segundo conjunto de placas foi seco durante 7 dias a 20 °C para fornecer o Exemplo 2, um revestimento. Os Exemplos Comparativos C a D foram formados como o Exemplo 2, com as alterações que os Exemplos Comparativos A a B foram usados, respectivamente, em vez do Exemplo 1. O escovador foi pré-tratado de acordo com GB/T 9266-2009. O teste de esfrega foi realizado com verificação visual das camadas de revestimento após um determinado número de esfregas ou interrompido até o desaparecimento das camadas de revestimento. Em parte do teste de esfrega, para as placas de revestimento secas à temperatura ambiente durante 7 dias, foi adicionado meio de esfrega específico (10 g por 400 esfregas) para acelerar o teste. Os resultados são relatados na Tabela 5.

22 / 23 TABELA 5 Exemplo 2 Exemplo Comparativo C Exemplo Comparativo D (Revestimento de (revestimento da (revestimento da composição aquosa com composição com 4 por composição com 5,5 por 4 por cento em peso do cento em peso de sólidos cento em peso de sólidos coalescente representado UCARTM FILMER IBT Optifilm Enhancer OE- pela Fórmula I com base com base em um peso 400 com base em um peso em um peso total do total dos sólidos UCARTM total dos sólidos Optifilm coalescente e dos sólidos FILMER IBT e dos Enhancer OE-400 e dos aglutinantes) sólidos aglutinantes) sólidos aglutinantes) Revestimentos secos por 7 4.862 3.499 1.340 dias a 5 °C esfregas esfregas esfregas Revestimentos secos por 7 476 esfregas 483 esfregas 322 esfregas dias em temperatura ambiente

[0064] Os dados da Tabela 5 ilustram que o Exemplo 2, o revestimento formado a partir do Exemplo 1, tem uma resistência à esfrega melhorada, como evidenciado por um número comparativamente maior de esfregas, em comparação com os revestimentos do Exemplo Comparativo C e Exemplo Comparativo D, para revestimentos secos a 5 °C.

[0065] Os dados da Tabela 5 também ilustram que o Exemplo 2, o revestimento formado a partir do Exemplo 1, tem uma resistência à esfrega melhorada, como evidenciado por um número comparativamente maior de esfregas, em comparação com os revestimentos do Exemplo Comparativo D e uma resistência à esfrega comparativa ao revestimento do Exemplo Comparativo C, para revestimentos secos à temperatura ambiente.

[0066] O desenvolvimento da dureza foi determinado como segue. O Exemplo 1 foi utilizado para formar o Exemplo 3, um revestimento; o Exemplo Comparativo B foi utilizado para formar o Exemplo Comparativo E, um revestimento. Os valores de dureza Koenig em vários tempos de cura foram determinados de acordo com ASTM D2134-95. Os resultados são relatados na Tabela 6. TABELA 6 Exemplo 3 Exemplo Comparativo E (Revestimento de composição aquosa com (revestimento da composição com 5,5 por 4 por cento em peso do coalescente cento em peso de sólidos Optifilm representado pela Fórmula I com base em Enhancer OE-400 com base em um peso um peso total do coalescente e dos sólidos total dos sólidos Optifilm Enhancer OE- aglutinantes) 400 e dos sólidos aglutinantes) Dureza Koenig em 24 horas 30,0 28,0 (segundos)

23 / 23 Exemplo 3 Exemplo Comparativo E (Revestimento de composição aquosa com (revestimento da composição com 5,5 por 4 por cento em peso do coalescente cento em peso de sólidos Optifilm representado pela Fórmula I com base em Enhancer OE-400 com base em um peso um peso total do coalescente e dos sólidos total dos sólidos Optifilm Enhancer OE- aglutinantes) 400 e dos sólidos aglutinantes) Dureza Koenig em 48 horas 31,0 31,0 (segundos) Dureza Koenig em 72 horas 30,5 30,5 (segundos) Dureza Koenig em 96 horas 32,0 31,0 (segundos) Dureza Koenig em 168 horas 35,0 32,0 (segundos) Dureza Koenig em 240 horas 37,0 33,0 (segundos)

[0067] Os dados da Tabela 6 ilustram que o Exemplo 3, o revestimento formado a partir do Exemplo 1, tem um desenvolvimento de dureza aprimorado, isto é, maior, em comparação com o revestimento do Exemplo Comparativo E para tempo de cura de 96 horas e mais. Tendo isso melhorado em longo prazo, por exemplo, de 96 horas ou mais, é vantajoso para uma série de aplicações.

[0068] Os dados da Tabela 6 também ilustram que o Exemplo 3, o revestimento formado a partir do Exemplo 1, tem desenvolvimento de dureza comparável em comparação com os revestimentos do Exemplo Comparativo E para tempos de cura iguais e inferiores a 72 horas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Composição de revestimento aquosa caracterizada pelo fato de que compreende: um aglutinante; um coalescente representado pela Fórmula I: R1-O-(A)n-R2, em que R1 é hidrogênio, um alifático linear C1-C12 ou um alifático ramificado C1- C12, A é um óxido de alquileno, R2 é um grupo hidrogênio, um grupo alifático linear ou alifático ramificado C1-C4, um grupo carbonila linear ou ramificado C1-C4 ou um grupo benzila, e n tem um valor médio de 3 a 25; e água.

2. Composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que A é um homopolímero que compreende unidades estruturais monoméricas derivadas de óxido de propileno ou óxido de butileno.

3. Composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que A é um comopolímero que compreende unidades estruturais monoméricas derivadas de óxido de propileno e óxido de butileno.

4. Composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o coalescente tem um peso molecular médio numérico de 300 a 1.800 g/mol.

5. Composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 1, em que a composição de revestimento aquosa é caracterizada pelo fato de que inclui 5 a 65 por cento em peso de sólidos aglutinantes com base em um peso total da composição de revestimento aquosa.

6. Composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 5, em que a composição de revestimento aquosa é caracterizada pelo fato de que inclui 0,5 a 15 por cento em peso do coalescente representado pela Fórmula I com base em um peso total do coalescente e dos sólidos aglutinantes.

7. Composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que inclui um estabilizador de congelamento-descongelamento, em que o estabilizador de congelamento- descongelamento é de 0,1 a 15 por cento em peso da composição de revestimento aquosa com base em um peso total da composição de revestimento aquosa.

8. Revestimento caracterizado pelo fato de que é formado com a composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 1.