BR112018013781B1

BR112018013781B1 - Composição de revestimento

Info

Publication number: BR112018013781B1
Application number: BR112018013781-2A
Authority: BR
Inventors: Hui Liu; Jianming Xu; Yujiang Wang
Original assignee: Rohm And Haas Company
Priority date: 2016-01-21
Filing date: 2016-01-21
Publication date: 2022-05-03
Also published as: KR102467243B1; AU2016388392A1; AU2016388392B2; US20190002726A1; EP3405538A1; CN108431147A; CN108431147B; EP3405538A4; CA3011630A1; US10647874B2; EP3405538B1; KR20180101435A; BR112018013781A2; WO2017124370A1; CA3011630C

Abstract

A presente invenção fornece uma composição de revestimento que compreende um aglutinante de polímero e de 1% a 40% em peso seco com base no peso seco total da composição de revestimento, partículas de dióxido de titânio, em que o aglutinante de polímero compreende, como unidades polimerizadas, em peso seco com base no peso seco total do aglutinante de polímero, de 50% a 99%, monômeros não iônicos etilenicamente insaturados, e de 1% a 5%, de um benzotriazol funcionalizado com vinila.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a uma dispersão de polímero para um revestimento que contém dióxido de titânio durável. Adicionalmente, se refere a uma composição de revestimento que contém dióxido de titânio com durabilidade exterior melhorada, especialmente, retenção de brilho. INTRODUÇÃO

[002] A durabilidade, que inclui a estabilidade ultravioleta (UV), é um requisito básico para revestimentos para o exterior a fim de proporcionar uma vida útil (em prateleira) de revestimento maior e melhores propriedades de visibilidade como a retenção de brilho. Normalmente, os aditivos para a resistência a UV tais como os estabilizadores de luz de amina impedida (HALS) e os antioxidantes são adicionados em formulações para revestimento para melhorar a estabilidade de UV. Tais aditivos para resistência a UV agem para retardar a degradação de rede de polímero reagindo-se com os subprodutos formados pela radiação UV, em vez de absorver a radiação UV. Adicionar tais aditivos nos revestimentos tem desvantagens significativas. Tais aditivos normalmente são difíceis de dispersar bem dentro da matriz de polímero e causarão facilmente uma não homogeneidade, o que produzirá uma resistência a UV inconsistente. Alguns aditivos de revestimento tais como os tensoativos e os dispersantes podem ajudar a dispersar os aditivos para resistência a UV, porém, com um uso excessivo pode conduzir a uma resistência à água.

[003] Os monômeros absorvedores de UV ligados permanentemente à cadeia principal polimérica também podem atingir a estabilidade de UV desejada, porém, apenas em formulações para revestimento claras. Não funciona bem em formulações para revestimento que compreendem dióxido de titânio (TiO2). O dióxido de titânio é um fotocatalisador sob luz UV e pode oxidar água para criar radicais de hidroxila. Os radicais de hidroxila acelerarão a degradação da cadeia principal polimérica e causará uma perda de brilho ou descoloração significativa de revestimentos. Portanto, em revestimentos que contém TiO2, é preciso um nível superior de monômeros absorvedores de UV para fornecer um desempenho de resistência a UV aceitável. Contudo, um nível superior de monômero absorvente de UV prejudicará a cinética de polimerização da cadeia principal polimérica e afetará o desempenho final dos revestimentos.

[004] Deseja-se, portanto, fornecer um novo aglutinante de polímero para revestimentos que contêm TiO2. O aglutinante de polímero compreende um novo monômero absorvente de UV e fornece o revestimento com uma estabilidade de UV melhorada significativamente.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[005] A presente invenção fornece uma composição de revestimento que compreende um aglutinante de polímero e de 1% a 40% em peso seco com base no peso seco total da composição de revestimento, partículas de dióxido de titânio, e o aglutinante de polímero compreende, como unidades polimerizadas, em peso seco com base no peso seco total do aglutinante de polímero, de 50% a 99%, monômeros não iônicos etilenicamente insaturados, e de 1% a 5%, um benzotriazol funcionalizado com vinila que tem a seguinte Estrutura (I): Estrutura (I),

dentre o que, n é um número inteiro de 6 a 40; R1 é um grupo que contém vinila selecionado a partir de acrilato de metila, metacrilamida, acrilato, acrilamida, éter de vinila e éter de alila; R2 é selecionado a partir de C1-4 alquileno e C1-5 alquilenilcarbóxi; X1, X2, X3 ou X4 é, cada um, selecionado independentemente a partir de H, C1-10 alquila, OH e OCH3; e Y1, Y2, Y3 ou Y4 é, cada um, selecionado independentemente a partir de H, OH e OCH3.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO O AGLUTINANTE DE POLÍMERO

[006] O aglutinante de polímero compreende, como unidades polimerizadas, em peso seco com base no peso seco total do aglutinante de polímero, de 50% a 99%, preferencialmente, de 60% a 98% e, mais preferencialmente, de 70% a 97%, de monômeros não iônicos etilenicamente insaturados.

[007] Os monômeros não iônicos etilenicamente insaturados são α,βmon0meros insaturados etilenicamente sem suportar uma carga iônica entre pH=1 a 14. Os exemplos adequados dos monômeros não iônicos etilenicamente insaturados incluem monômeros de éster (meta) acrílico, isto é, monômeros de éster metacrílico ou éster acrílico tais como acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de butila, acrilato de 2-etilhexila, acrilato de decila, lauril acrilato, metacrilato de metila, metacrilato de butila, metacrilato de isodecila, metacrilato de laurila, acrilato de 2-hidroxibutila, metacrilato de 2-hidroxietila e metacrilato de 2-hidroxipropil; (meta) acrilonitrilo; estireno e estireno substituído tal como α-metil estireno e vinil tolueno; butadieno; etileno; propileno; α-olefina tal como 1-deceno; viniléster tal como acetato de vinila, butirato de vinila e versatato de vinila; e outros monômeros de vinila tais como cloreto de vinila e cloreto de vinilideno. Preferencialmente, os α,β monômeros não iônicos etilenicamente insaturados são acrilato de etila, metacrilato de metila, acrilato de butila, acrilato de 2-etilhexila e quaisquer combinações dos mesmos.

[008] Opcionalmente, o aglutinante de polímero compreende adicionalmente, como unidades polimerizadas, de 0,1% a 20%, preferencialmente, de 0,5% a 10% e, mais preferencialmente, de 1% a 5%, em peso seco com base no peso seco total do aglutinante de polímero, um monômero insaturado etilenicamente que carrega pelo menos um grupo funcional selecionado a partir de carboxila, anidrido carboxílico, hidroxila, amida, amino, ureído, acetoacetato, sulfonato, fosfonato e quaisquer combinações dos mesmos. Os exemplos adequados desses monômeros são os ácidos carboxílico ou dicarboxílicos insaturados etileticamente tais como o ácido acrílico ou metacrílico, ácido itacônico e ácido maleico ; amida insaturada etilenicamente tal como (meta)acrilamida; N-alquilolamida insaturada etilenicamente tal como N-metilol(meta)acrilamida e (meta)acrilamida de 2-hidroxietila; éster de hidroxialquila do ácido carboxílico ou dicarboxílico, tal como (meta)acrilato de hidroxietila e (meta)acrilato de hidroxipropila; monômeros amino funcionais tais como metacrilato de N,N-dimetilaminoetila; monômeros ureído funcionais tais como metacrilamidoetil-2-imidazolidinona; monômeros que suportam grupos acetoacetato funcionais tais como metacrilato de acetoacetoxietila; e quaisquer combinações dos mesmos.

[009] O aglutinante de polímero da presente invenção compreende adicionalmente, como unidades polimerizadas, de 1% a 5%, preferencialmente, de 1,5% a 4,5% e, mais preferencialmente, de 2% a 4%, em peso seco com base no peso seco total do aglutinante de polímero, um benzotriazol funcionalizado com vinila que tem a seguinte Estrutura (I): Estrutura (I);

em que n é um número inteiro de 6 a 40, preferencialmente, de 6 a 30 e, mais preferencialmente, de 6 a 20; em que R1 é um grupo que contém vinila selecionado a partir de acrilato de metila, metacrilamida, acrilato, acrilamida, éter de vinila e éter de alila; preferencialmente, R1 é acrilato de metila, metacrilamida, acrilato ou acrilamida; e mais preferencialmente, R1 é acrilato de metila ou acrilato; em que R2 é selecionado a partir de C1-4 alquileno e C1-5 alquilenilcarbóxi, e, é preferencialmente, etileno ou etilenilcarbóxi; em que X1, X2, X3 ou X4 é, cada um, selecionado independentemente a partir de H, C1-10 alquila, OH e OCH3; e, é preferencialmente, H, OH ou T-butila; e em que Y1, Y2, Y3 ou Y4 é, cada um, selecionado independentemente a partir de H, OH e OCH3; e, é preferencialmente, H ou OH.

[0010] O benzotriazol funcionalizado com vinila da presente invenção, preferencialmente, é 2-(2’-hidroxi-3’-terc-butil-5’- metacriletiloxilato etilfenil)-2H-benzotriazol que tem a seguinte Estrutura (II):

em que n é um número inteiro de 6 a 20; ou é 2-(2’-hidroxi-3’-terc-butil-5’-metacriletiloxilato etilenilcarboxi fenil)-2H-benzotriazol que tem a seguinte Estrutura (III):

em que n é um número inteiro de 6 a 20.

A COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO

[0011] A composição de revestimento da presente invenção compreende o aglutinante de polímero, e de 1% a 40%, preferencialmente, de 3% a 30% e, mais preferencialmente, de 5% a 20%, em peso seco com base no peso seco total da composição de revestimento, partículas de dióxido de titânio.

[0012] Quaisquer partículas de dióxido de titânio podem ser usadas na composição de revestimento da presente invenção. As partículas de dióxido de titânio disponíveis comercialmente incluem TI-PURE™ R-706 e TI-PURE R-902+ de DuPont, TIONA™ 595 de Millennium Inorganic Chemicals, TIOXIDE™ TR92 de Huntsman Corporation, LOMON™ R-996 e LOMON LR-997 de LOMON Corporation, BILLION™ BLR-688 e BILLION BLR- 699 de Henan Billions Chemical Co., Ltd., DOGUIDE™ SR-237 de Shandong Doguide Group Co., Ltd., NTR-606 de Ningbou Xinfu dióxido de titânio Co., Ltd. e R-2195 e R-2295 de Dawn Group. Preferencialmente, as partículas de dióxido de titânio são selecionadas a partir de TI-PURE R-706 e TI-PURE R-902+ disponíveis em DuPont.

[0013] A composição de revestimento pode compreender adicionalmente outros pigmentos ou agentes de extensão.

[0014] Conforme usado no presente documento, o termo “pigmento” se refere a um material inorgânico particulado com capacidade para contribuir materialmente à capacidade de opacidade ou para se esconder de um revestimento. Tipicamente, os pigmentos têm um índice de refração maior que 1,8 e incluem óxido de zinco, sulfato de zinco, sulfato de bário e carbonato de bário. Para fins de clareza, as partículas de dióxido de titânio da presente invenção não são o “pigmento” da presente invenção.

[0015] O termo “agente de extensão” se refere a uns materiais inorgânicos particulados que têm um índice de refração menor ou igual a 1,8 e maior que 1,3 e incluem carbonato de cálcio, óxido de alumínio (Al2O3), argila, sulfato de cálcio, aluminossilicato, silicato, zeólito, mica, terra diatomácea, vidro sólido e oco e microesfera de cerâmica.

[0016] A composição de revestimento pode conter adicionalmente pelo menos um aditivo de revestimento convencional tal como agentes coalescentes, cossolventes, tensoativos, tampões, neutralizadores, espessantes, modificadores reológicos não espessantes, dispersantes, umectantes, agentes umectantes, mildiocidas, biocidas, plastificantes, agentes antiespumação, agentes antiespumantes, agentes antipelícula, corantes, agentes de controle de fluidez, reticuladores e antioxidantes.

PREPARAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO

[0017] A preparação da composição de revestimento pode ser através de métodos bem conhecidos na técnica e envolve o processo de misturar ingredientes de revestimentos apropriados nas proporções indicadas para fornecer um revestimento bem como o filme de revestimento seco final com as propriedades desejadas.

APLICAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO

[0018] A composição de revestimento pode ser aplicada por métodos de aplicação convencionais tais como aplicação por escovação, rolete e métodos de pulverização tais como pulverizador atomizado a ar, pulverizador assistido por ar, pulverização sem ar, pulverização de baixa pressão e alto volume e pulverização sem ar assistida por ar.

[0019] Os substratos adequados para a aplicação de revestimento incluem concreto, placa de cimento, painel de fibras de média densidade (MDF) e madeira aglomerada, gesso cartonado, madeira, pedra, metal, plásticos, papel de parede e téxtil, etc. Preferencialmente, todos os substratos são pré-iniciados por iniciadores à base de água ou à base de solvente. EXEMPLOS I. MATÉRIA-PRIMA

II. PROCEDIMENTOS DE TESTE 1 TESTE DE RETENÇÃO DE BRILHO PARA REVESTIMENTOS QUE CONTÉM TiO2e REVESTIMENTOS CLAROS

[0020] A obtenção de composições de revestimento foi feita com um Bird Film Applicator™ de 150 μm em uma lâmina de alumínio (para revestimentos que contêm TiO2) ou um revestimento de PVC a 40% (para revestimentos claros) (a formulação de revestimento de PVC a 40% foi descrita na Tabela 1). Os revestimentos foram deixados para secar durante uma semana em uma Temperatura Ambiente Constante (CTR) sob 25OC e o brilho superficial do revestimento seco um uma geometria de 60 graus foi determinada por um Medidor de Brilho BYK-Gardner Micro-TRI-Gloss 20/60/85, e foi registrado como A1. Depois, os revestimentos foram colocados em um Testador de Envelhecimento Acelerado de Q-Lab Corporation durante 1.800 horas (para revestimentos claros) e 1.100 horas (para revestimentos que contêm TiO2), então retirado e deixado resfriar e secar. O brilho superficial dos revestimentos secos em geometria de 60 graus foi determinado pelo mesmo Medidor de Brilho e foi registrado como A2. A retenção de brilho para cada revestimento foi calculada pela fórmula A2/A1x100% e registrada na Tabela 3. TABELA 1 FORMULAÇÃO DE REVESTIMENTO DE PVC A 40%* Materiais | (g)

*Os ingredientes de moagem foram misturados usando um dispersante Cowles de alta velocidade. Os ingredientes de redução foram adicionados usando um misturador de laboratório convencional. III. EXEMPLOS EXPERIMENTAIS 1 PREPARAÇÃO PARA AGLUTINANTES DE POLÍMEROS 1) AGLUTINANTE DE POLÍMERO COMPARATIVO 1

[0021] Uma emulsão de monômero foi preparada misturando-se 855,1 g de BA, 993,1 g de MMA, 18,87 g de AA, 18,6 g de solução de AM ao 50%, 22,59 g de solução de SLS ao 28% e 475 g água desionizada (DI) e emulsificada com agitação. 22,59 g de solução de SLS ao 28% e 706 g de água DI depois foram carregadas em um frasco multipescoço de cinco litros equipado com agitação mecânica. Os conteúdos do frasco foram aquecidos a 90OC sob uma atmosfera de nitrogênio. Foram adicionados ao frasco agitado 5,61 g de carbonato de sódio em 21,7 g água DI, 56,4 g da emulsão de monômero, 7,71g de APS em 23,9 g água DI. A emulsão de monômero restante, 0,96 g de APS em 412 g água DI depois foram adicionados gradualmente durante 65 minutos ao frasco. A temperatura de reator foi mantida em 88C. Depois, 30 g de água DI foram usados para enxaguar a linha de alimentação de emulsão ao reator. Depois disso, a mistura de reação foi agitada em temperatura de reação por mais uma hora e depois resfriada a temperatura ambiente. O valor de pH final foi ajustado para 8,5 usando NH4OH (25% ativo). O Aglutinante de Polímero Comparativo 1 tem um sólido de 50,27% e um tamanho de partícula de 132 nm. 2) AGLUTINANTE DE POLÍMERO COMPARATIVO 2

[0022] O Aglutinante de Polímero Comparativo 2 foi preparado mediante um procedimento semelhante de acordo com aquele para a preparação de Aglutinante de Polímero Comparativo 1, porém, usando uma emulsão de monômero diferente. A emulsão de monômero para Aglutinante de Polímero Comparativo 2 foi preparada misturando-se 855,1 g de BA, 983,7 g de MMA, 18,87 g de AA, 18,6 g de solução de AM ao 50%, 9,4 g de monômero absorvente de UV B, 22,59 g de solução de SLS ao 28% e 475 g água DI com agitação. O Aglutinante de Polímero Comparativo 2 tem um sólido de 49,98% e um tamanho de partícula de 137 nm. 3) AGLUTINANTE DE POLÍMERO COMPARATIVO 3

[0023] O Aglutinante de Polímero Comparativo 3 foi preparado mediante um procedimento semelhante de acordo com aquele para a preparação de Aglutinante de Polímero Comparativo 1, porém, usando uma emulsão de monômero diferente. A emulsão de monômero foi preparada misturando-se 855,1 g de BA, 983,7 g de MMA, 18,87 g de AA, 18,6 g de solução de AM ao 50%, 9,4 g de monômero absorvente de UV A, 22,59 g de solução de SLS ao 28% e 475 g água DI com agitação. O Aglutinante de Polímero Comparativo 3 tem um sólido de 49,93% e um tamanho de partícula de 137 nm. 4) AGLUTINANTE DE POLÍMERO COMPARATIVO 4

[0024] O Aglutinante de Polímero Comparativo 4 foi preparado por meio de um procedimento semelhante de acordo com aquele para a preparação de Aglutinante de Polímero Comparativo 1, porém, usando uma emulsão de monômero diferente. A emulsão de monômero foi preparada misturando-se 855,1 g de BA, 964,9 g de MMA, 18,87 g de AA, 18,6 g de solução de AM ao 50%, 28,2 g de monômero absorvente de UV B, 22,59 g de solução de SLS ao 28% e 475 g água DI com agitação. O Aglutinante de Polímero Comparativo 4 tem um sólido de 49,92% e um tamanho de partícula de 136 nm. 5) AGLUTINANTE DE POLÍMERO 5

[0025] O aglutinante de polímero 5 foi preparado mediante um procedimento semelhante de acordo com aquele para a preparação de Aglutinante de Polímero Comparativo 1, porém, usando uma emulsão de monômero diferente. A emulsão de monômero foi preparada misturando-se 855,1 g de BA, 964,9 g de MMA, 18,87 g de AA, 18,6 g de solução de AM ao 50%, 28,2 g de monômero absorvente de UV A, 22,59 g de solução de SLS ao 28% e 475 g água DI com agitação. O aglutinante de polímero 5 tem um sólido de 50,12% e um tamanho de partícula de 136 nm. 6) AGLUTINANTE DE POLÍMERO 6

[0026] O aglutinante de polímero 6 foi preparado mediante um procedimento semelhante de acordo com aquele para a preparação de Aglutinante de Polímero Comparativo 1, porém, usando uma emulsão de monômero diferente. A emulsão de monômero foi preparada misturando-se 855,1 g de BA, 964,9 g de MMA, 18,87 g de AA, 18,6 g de solução de AM ao 50%, 18,8 de monômero absorvente de UV A, 22,59 g de solução de SLS ao 28% e 475 g água DI com agitação. O aglutinante de polímero 6 tem um sólido de 49,85% e um tamanho de partícula de 130 nm. 7) AGLUTINANTE DE POLÍMERO 7

[0027] O aglutinante de polímero 7 foi preparado mediante um procedimento semelhante de acordo com aquele para a preparação de Aglutinante de Polímero Comparativo 1, porém, usando uma emulsão de monômero diferente. A emulsão de monômero foi preparada misturando-se 855,1 g de BA, 964,9 g de MMA, 18,87 g de AA, 18,6 g de solução de AM ao 50%, 56,4 g de monômero absorvente de UV A, 22,59 g de solução de SLS ao 28% e 475 g água DI com agitação. O aglutinante de polímero 7 tem um sólido de 49,91% e um tamanho de partícula de 136 nm. 2 PREPARAÇÃO PARA COMPOSIÇÕES DE REVESTIMENTO 1) PREPARAÇÃO PARA REVESTIMENTOS CLAROS

[0028] 100 g de aglutinante de polímero e 5 g de coalescente TEXANOL™ foram misturados e agitados durante 24 horas para preparar os revestimentos claros. 2) PREPARAÇÃO PARA REVESTIMENTOS QUE CONTÊM DIÓXIDO DE TITÂNIO EM PVC 18

[0029] Os revestimentos que contêm dióxido de titânio em PVC 18 foram preparados de acordo com o procedimento da Tabela 2. Os ingredientes de moagem foram misturados usando um dispersante Cowles de alta velocidade. Os ingredientes de redução foram adicionados usando um misturador de laboratório convencional. TABELA 2 FORMULAÇÃO DE REVESTIMENTO QUE CONTÉM DIÓXIDO DE TITÂNIO EM PVC 18

IV. RESULTADOS

[0030] Cada um dos Aglutinantes de Polímeros Comparativos 1 a 4 e os Aglutinantes de Polímeros 5 a foram produzidos em um revestimento claro e um revestimento que contém TiO2 em PVC 18 para o teste de retenção de brilho. TABELA 3 RETENÇÃO DE BRILHO COM DIFERENTE ABSORVENTE DE UV

* em peso seco com base no peso seco total do Aglutinante de Polímero.

[0031] O monômero absorvente de UV A é 2-(2’-hidroxi-3’-terc- butil-5’-metacriletiloxilato etilenilcarbóxi fenil)-2H-benzotriazol que tem a Estrutura (III), em que n é 6, enquanto o monômero absorvente de UV B é 2- (2’-hidroxi-5’-metacril etilfenil)-2H-benzotriazol que tem a seguinte Estrutura (IV) que não compreende unidade de repetição de CH2CH2O,

[0032] A diferença primaria entre o monômero absorvente de UV A e o monômero absorvente de UV B é que o monômero absorvente de UV A compreendeu (C=6) unidades de repetição de CH2CH2O , enquanto o monômero absorvente de UV B não compreendeu nenhuma unidade de repetição de CH2CH2O. O monômero absorvente de UV A é o benzotriazol funcionalizado com vinila da presente invenção, enquanto para o monômero absorvente de UV B não.

[0033] Conforme mostrado na Tabela 3, os Aglutinantes de Polímeros Comparativos 2 a 4 que polimerizam o monômero absorvente de UV, em comparação ao Aglutinante de Polímero Comparativo 1 que não polimeriza nenhum absorvente de UV, melhorou a retenção de brilho para os revestimentos claros, porém, mal melhoraram as retenções de brilho para os revestimentos que contêm TiO2 em PVC 18. O Aglutinante de Polímero Comparativo 3 (monômero absorvente de UV A polimerizado) teve ainda uma melhor retenção de brilho no revestimento claro em comparação aos Aglutinantes de Polímeros Comparativos 2 e 4 (monômero absorvente de UV B polimerizado).

[0034] Os Aglutinantes de Polímeros 5 a 7 que polimerizam o monômero absorvente de UV A de nível superior (pelo menos 1% em peso seco com base no peso seco total do aglutinante de polímero) forneceu umas retenções de brilho significativamente melhoradas para ambos revestimentos claros e também para os revestimentos que contêm TiO2em PVC 18. Poderia se concluir que não apenas o absorvente de UV em particular, mas também o nível de carregamento tiveram papéis importantes para a retenção de brilho de revestimentos que contêm TiO2.

Claims

1. Composição de revestimento, caracterizada pelo fato de que compreende um aglutinante de polímero, de 1% a 40% em peso seco com base no peso seco total da composição de revestimento, partículas de dióxido de titânio, em que o aglutinante de polímero compreende, como unidades polimerizadas, em peso seco com base no peso seco total do aglutinante de polímero, de 50% a 99% de monômeros não iônicos etilenicamente insaturados, e de 1% a 5% de um benzotriazol funcionalizado com vinila que tem a seguinte Estrutura (I):

Estrutura (I); em que n é um número inteiro de 6 a 40; em que R1 é um grupo que contém vinila selecionado a partir de acrilato de metila, metacrilamida, acrilato, acrilamida, éter de vinila e éter de alila; em que R2 é selecionado a partir de C1-4 alquileno e C1-5 alquilenilcarbóxi; em que X1, X2, X3 ou X4 é, cada um, selecionado independentemente a partir de H, C1-10 alquila, OH e OCH3; e em que Y1, Y2, Y3 ou Y4 é, cada um, selecionado independentemente a partir de H, OH e OCH3.

2. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o aglutinante de polímero compreende adicionalmente, como unidades polimerizadas, de 0,1% a 20% em peso seco com base no peso seco total do aglutinante de polímero, um monômero insaturado etilenicamente que carrega pelo menos um grupo funcional selecionado a partir de carboxila, anidrido carboxílico, hidroxila, amida, amino, ureído, acetoacetato, sulfonato, fosfonato e quaisquer combinações dos mesmos.

3. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o benzotriazol funcionalizado com vinila é um 2-(2’-hidroxi-3’-terc-butil-5’-metacriletiloxilato etilfenil)-2H-benzotriazol que tem a seguinte Estrutura (II):

em que n é um número inteiro de 6 a 20.

4. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o benzotriazol funcionalizado com vinila é um 2-(2’-hidroxi-3’-terc-butil-5’-metacriletiloxilato etilenilcarboxi fenil)-2H- benzotriazol que tem a seguinte Estrutura (III):

em que n é um número inteiro de 6 a 20.

5. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o benzotriazol funcionalizado com vinila que tem a Estrutura (I) é de 2% a 4% em peso seco com base no peso seco total do aglutinante de polímero.

6. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o benzotriazol funcionalizado com vinila que tem a Estrutura (I) tem um R1 que é acrilato de metila ou acrilato.

7. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o benzotriazol funcionalizado com vinila que tem a Estrutura (I) tem um R2 que é etileno ou etilenilcarbóxi.

8. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o benzotriazol funcionalizado com vinila que tem a Estrutura (I) tem qualquer um dentre X1, X2, X3 e X4 sendo H, OH ou T- butila.

9. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o benzotriazol funcionalizado com vinila que tem a Estrutura (I) tem qualquer um dentre Y1, Y2, Y3 e Y4 sendo H ou OH.