BR112021004715B1 - Composição de revestimento aquosa, e revestimento - Google Patents
Composição de revestimento aquosa, e revestimento Download PDFInfo
- Publication number
- BR112021004715B1 BR112021004715B1 BR112021004715-8A BR112021004715A BR112021004715B1 BR 112021004715 B1 BR112021004715 B1 BR 112021004715B1 BR 112021004715 A BR112021004715 A BR 112021004715A BR 112021004715 B1 BR112021004715 B1 BR 112021004715B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- aqueous coating
- coating composition
- weight percent
- total weight
- represented
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 16
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 85
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 19
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims abstract description 13
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims abstract description 7
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 29
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 abstract description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 30
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 19
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 15
- 239000010408 film Substances 0.000 description 14
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 14
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 11
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 10
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 238000011161 development Methods 0.000 description 7
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 7
- -1 hydroxyalkyl acrylate Chemical compound 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical compound CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 6
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical class [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 3
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- RMVRSNDYEFQCLF-UHFFFAOYSA-N thiophenol Chemical compound SC1=CC=CC=C1 RMVRSNDYEFQCLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical class [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940058020 2-amino-2-methyl-1-propanol Drugs 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical class C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000006221 furniture coating Substances 0.000 description 2
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 description 2
- 239000006115 industrial coating Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Chemical class 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- ZSHIDKYITZZTLA-MGUPHCMFSA-N (1r)-1-[3-[(e)-2-(7-chloroquinolin-2-yl)ethenyl]phenyl]-3-[2-(2-hydroxypropan-2-yl)phenyl]propan-1-ol Chemical compound CC(C)(O)C1=CC=CC=C1CC[C@@H](O)C1=CC=CC(\C=C\C=2N=C3C=C(Cl)C=CC3=CC=2)=C1 ZSHIDKYITZZTLA-MGUPHCMFSA-N 0.000 description 1
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 1
- TVFWYUWNQVRQRG-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-tris(2-phenylethenyl)phenol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C=CC1=C(C=CC=2C=CC=CC=2)C(O)=CC=C1C=CC1=CC=CC=C1 TVFWYUWNQVRQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LXOFYPKXCSULTL-UHFFFAOYSA-N 2,4,7,9-tetramethyldec-5-yne-4,7-diol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C#CC(C)(O)CC(C)C LXOFYPKXCSULTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCO GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKIDEFUBRARXTE-UHFFFAOYSA-N 3-mercaptopropanoic acid Chemical compound OC(=O)CCS DKIDEFUBRARXTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JSFATNQSLKRBCI-NLORQXDXSA-N 73945-47-8 Chemical compound CCCCCC(O)\C=C\C=C\C\C=C\C\C=C\CCCC(O)=O JSFATNQSLKRBCI-NLORQXDXSA-N 0.000 description 1
- COCLLEMEIJQBAG-UHFFFAOYSA-N 8-methylnonyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C(C)=C COCLLEMEIJQBAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182559 Natural dye Natural products 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical class CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-M acetoacetate Chemical compound CC(=O)CC([O-])=O WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- FWLDHHJLVGRRHD-UHFFFAOYSA-N decyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCOC(=O)C=C FWLDHHJLVGRRHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- RZMWTGFSAMRLQH-UHFFFAOYSA-L disodium;2,2-dihexyl-3-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCC(C([O-])=O)(C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O)CCCCCC RZMWTGFSAMRLQH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AIMVBUBGQXVBSP-UHFFFAOYSA-L disodium;2-(8-methylnonyl)-2-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CC(C)CCCCCCCC(S(O)(=O)=O)(C([O-])=O)CC([O-])=O AIMVBUBGQXVBSP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- MJAFSGQKEMZFJZ-UHFFFAOYSA-L disodium;3-sulfo-2,2-di(tridecyl)butanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCCCCCCCCC(C([O-])=O)(C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O)CCCCCCCCCCCCC MJAFSGQKEMZFJZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl butanoate Chemical class CCCC(=O)OC=C MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229920013819 hydroxyethyl ethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- LDTLDBDUBGAEDT-UHFFFAOYSA-N methyl 3-sulfanylpropanoate Chemical compound COC(=O)CCS LDTLDBDUBGAEDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- NJTGANWAUPEOAX-UHFFFAOYSA-N molport-023-220-454 Chemical compound OCC(O)CO.OCC(O)CO NJTGANWAUPEOAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000978 natural dye Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 description 1
- LKEDKQWWISEKSW-UHFFFAOYSA-N nonyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C LKEDKQWWISEKSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MDYPDLBFDATSCF-UHFFFAOYSA-N nonyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCOC(=O)C=C MDYPDLBFDATSCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005787 opaque polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- DUIOPKIIICUYRZ-UHFFFAOYSA-N semicarbazide Chemical compound NNC(N)=O DUIOPKIIICUYRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical compound [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NTWXWSVUSTYPJH-UHFFFAOYSA-M sodium;1,4-bis(2-methylpropoxy)-1,4-dioxobutane-2-sulfonate Chemical compound [Na+].CC(C)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(C)C NTWXWSVUSTYPJH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UELAIMNOXLAYRW-UHFFFAOYSA-M sodium;1,4-dicyclohexyloxy-1,4-dioxobutane-2-sulfonate Chemical compound [Na+].C1CCCCC1OC(=O)C(S(=O)(=O)[O-])CC(=O)OC1CCCCC1 UELAIMNOXLAYRW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000979 synthetic dye Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/02—Polyalkylene oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Plant Pathology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
composição de revestimento aquosa, e revestimento. trata-se de composições de revestimento aquosas que incluem um coalescente representado pela fórmula i: r1-o-(a)n-r2, em que r1 é hidrogênio, um alifático linear c1-c12 ou um alifático ramificado c1-c12, a é um óxido de alquileno, r2 é um grupo hidrogênio, um grupo alifático linear ou alifático ramificado c1-c4, um grupo carbonila linear ou ramificado c1-c4, ou um grupo benzila, e n tem um valor médio de 3 a 25.
Description
[001] As modalidades da presente divulgação são direcionadas a composições de revestimento aquosas, mais especificamente, as modalidades são direcionadas a composições de revestimento aquosas incluindo um coalescente representado pela Fórmula I: R1-O-(A)n-R2, em que R1 é hidrogênio, um alifático linear C1-C12 ou um alifático ramificado C1-C12, A é um alquileno óxido, R2 é um grupo hidrogênio, um grupo alifático linear ou alifático ramificado C1-C4, um grupo carbonila linear ou ramificado C1-C4 ou umgrupo benzila, e n tem um valor médio de 3 a 25.
[002] Os revestimentos podem ser utilizados para uma série de aplicações, incluindo diferentes aplicações de revestimento, como aplicações de revestimento arquitetônico, aplicações de revestimento industrial, aplicações de revestimento automotivo e aplicações de revestimento de móveis para exteriores, entre outros. A busca contínua por revestimentos de alto desempenho com baixo VOC (Compostos Orgânicos Voláteis) e/ou características de baixo odor continua a impulsionar o desenvolvimento de novas formulações de revestimento.
[003] A presente divulgação fornece composições de revestimento aquosas que incluem um coalescente representado pela Fórmula I: R1-O-(A)n-R2, em que R1 é hidrogênio, um alifático linear C1-C12 ou um alifático ramificado C1-C12, A é um óxido de alquileno, R2 é um grupo hidrogênio, um grupo alifático linear ou alifático ramificado C1-C4, um grupo carbonila linear ou ramificado C1-C4 ou um grupo benzila, e n tem um valor médio de 3 a 25.
[004] A presente divulgação fornece revestimentos formados com as composições de revestimento aquosas divulgados no presente documento.
[005] O sumário acima da presente divulgação não se destina a descrever cada modalidade divulgada ou toda implementação da presente divulgação. A descrição a seguir, mais particularmente, exemplifica modalidades ilustrativas. Em vários lugares ao longo do pedido, é fornecida orientação por meio de listas de exemplos, exemplos esses que podem ser usados em várias combinações. Em cada ocorrência, a lista citada serve apenas como um grupo representativo e não deve ser interpretada como uma lista exclusiva.
[006] Composições de Revestimento aquosas são divulgadas no presente documento. As modalidades da presente divulgação estabelecem que as composições de revestimento aquosas incluem um coalescente representado pela Fórmula I: R1-O-(A)n-R2, em que R1 é hidrogênio, um alifático linear C1-C12 ou um alifático ramificado C1-C12, A é um óxido de alquileno, R2 é um grupo hidrogênio, um grupo alifático linear ou alifático ramificado C1-C4, um grupo carbonila linear ou ramificado C1-C4 ou um grupo benzila, e n tem um valor médio de 3 a 25.
[007] As composições de revestimento aquosas divulgadas no presente documento podem ter uma ou mais propriedades desejáveis para várias aplicações. Por exemplo, as composições de revestimento aquosas divulgadas no presente documento podem ter uma temperatura de formação de filme mínima melhorada, isto é, reduzida, em comparação com outras composições. A temperatura mínima de formação de filme (MFFT) é a temperatura mais baixa na qual uma composição irá coalescer uniformemente quando colocada em um substrato como um filme fino. Para uma série de aplicações, é desejável que as composições tenham uma temperatura mínima de formação de filme reduzida. As composições com uma temperatura mínima de formação de filme reduzida podem curar vantajosamente sob condições particulares, por exemplo, temperaturas mais baixas, em comparação com composições com uma temperatura mínima de formação de filme relativamente maior.
[008] As composições de revestimento aquosas aqui divulgadas podem ter uma estabilidade de armazenamento de calor melhorada em comparação com outras composições. A estabilidade de armazenamento de calor pode ser evidenciada por uma mudança na viscosidade após o armazenamento de uma composição por um intervalo de tempo em uma temperatura elevada, como uma temperatura superior a 20 °C. Em outras palavras, as composições de revestimento aquosas divulgadas neste documento podem ter uma melhoria, isto é, uma mudança comparativamente menor na viscosidade, estabilidade de armazenamento de calor em comparação com outras composições. A estabilidade de armazenamento de calor melhorada é desejável para várias aplicações.
[009] As composições de revestimento aquosas aqui divulgadas podem ter uma estabilidade de congelamento-descongelamento melhorada em comparação com outras composições. A estabilidade de congelamento-descongelamento pode ser evidenciada como uma mudança comparativamente menor na viscosidade após vários ciclos de congelamento e descongelamento. Em outras palavras, as composições de revestimento aquosas divulgadas neste documento podem ter uma melhoria, ou seja, uma mudança comparativamente menor na viscosidade, estabilidade de congelamento-descongelamento em comparação com outras composições. A estabilidade de congelamento-descongelamento aprimorada é desejável para várias aplicações.
[0010] As composições aquosas de revestimento aqui divulgadas incluem um aglutinante. O aglutinante pode ajudar a aglutinar um ou mais componentes das composições de revestimento aquosas e/ou aglutinar um ou mais componentes das composições de revestimento aquosas a um substrato. O aglutinante pode compreender um ou mais copolímeros acrílicos, poliuretano, copolímeros de acetato de vinila, poliureia, cera, caseína, têmpera de ovo, goma arábica, óleo de linhaça, goma-laca, cola de amido, gelatina, dextrina, poliéster ou combinações dos mesmos. “Acrílico”, conforme usado no presente documento, inclui ácido (met)acrílico, acrilato de (met)alquila, (met)acrilamida, (met)acrilonitrila e formas modificadas dos mesmos, tal como acrilato de (met)hidroxialquila.
[0011] O aglutinante pode compreender unidades estruturais monoméricas derivadas de um ou mais monômeros etilenicamente insaturados. Exemplos de monômeros etilenicamente insaturados incluem, mas não estão limitados a, monômeros de ésteres (met)acrílicos, tais como acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de butila, acrilato de 2-etil-hexila, acrilato de nonila, acrilato de decila, acrilato de laurila, acrilato de hidroxietila, acrilato de hidroxipropila, metacrilato de metila, metacrilato de etila, metacrilato de butila, metacrilato de nonila, metacrilato de isodecila, metacrilato de laurila, metacrilato de hidroxietila, metacrilato de hidroxipropila, (met)acrilonitrilo; estireno e estireno substituído; butadieno; etileno, propileno, 1-deceno; acetato de vinila, butirato de vinila, versatato de vinila e outros ésteres de vinila; monômeros de vinila, como cloreto de vinila e cloreto de vinilideno; ou combinações dos mesmos.
[0012] O monômero etilenicamente insaturado pode compreender um grupo funcional. Exemplos do grupo funcional incluem, mas não estão limitados a, carbonila, acetoacetato, alcoxissilano, carboxila, ureído, amida, imida, grupo amino e combinações dos mesmos. Vários grupos funcionais e várias concentrações de grupos funcionais podem ser utilizados para diferentes aplicações.
[0013] O aglutinante pode compreender um agente de transferência de cadeia. Exemplos de agentes de transferência de cadeia incluem, mas não estão limitados a, ácido 3-mercaptopropiônico, dodecil mercaptano, metil 3- mercaptopropionato, benzenotiol, alquil mercaptano azelaico e suas combinações. Vários agentes de transferência de cadeia e várias concentrações de agente de transferência de cadeia podem ser utilizados para diferentes aplicações.
[0014] Uma ou mais modalidades estabelecem que o aglutinante pode estar na forma de uma dispersão ou emulsão, que são aqui referidas como uma "emulsão aglutinante". A emulsão aglutinante pode conter um teor de sólidos, por exemplo, o aglutinante, de 30 a 75 por cento em peso, com base em um peso total da emulsão aglutinante. Todos os valores e subfaixas individuais de 30 a 75 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a emulsão de aglutinante pode ter um teor de sólidos de um limite inferior de 30, 34 ou 40 por cento em peso a um limite superior de 75, 65 ou 60 por cento em peso com base no peso total da emulsão de aglutinante.
[0015] O aglutinante, por exemplo, a emulsão aglutinante, pode ser formado usando equipamentos conhecidos, componentes de reação e condições de reação. Por exemplo, o aglutinante pode ser formado por polimerização em emulsão.
[0016] O aglutinante, por exemplo, a emulsão aglutinante, pode ser obtido comercialmente. Exemplos de aglutinantes comerciais incluem, mas não estão limitados a, aqueles sob o nome comercial PRIMALTM, como PRIMALTM AC-268 e PRIMALTM AC-261, disponível na The Dow Chemical Company; aqueles sob o nome comercial ROSHIELDTM, como ROSHIELDTM 3311 e ROSHIELDTM EP6060, disponível na The Dow Chemical Company; aqueles sob o nome comercial MAINCOTETM, tal como MAINCOTETM 1100A, disponível na The Dow Chemical Company; aqueles sob o nome comercial BAYHYDROL, tais como BAYHYDROL XP-2557, BAYHYDROL XP-2606 e BAYHYDROL XP-2427 disponíveis na Bayer, e suas combinações, entre outros aglutinantes disponíveis comercialmente.
[0017] A composição de revestimento aquosa pode incluir de 5 a 65 por cento em peso de sólidos aglutinantes com base em um peso total da composição de revestimento aquosa. Todos os valores e subfaixas individuais de 5 a 65 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a composição de revestimento aquosa pode incluir um teor de sólidos aglutinantes de um limite inferior de 5, 10 ou 15 por cento em peso a um limite superior de 65, 60 ou 50 por cento em peso com base no peso total da composição de revestimento aquosa.
[0018] Como mencionado, as composições de revestimento aquosas divulgadas no presente documento incluem o coalescente representado pela Fórmula I: R1-O- (A)n-R2, em que R1 é hidrogênio, um alifático linear C1-C12 ou um alifático ramificado C1-C4, A é um óxido de alquileno, R2 é um grupo hidrogênio, um grupo alifático linear ou alifático ramificado C1-C4, um grupo carbonila linear ou ramificado C1-C4 ou um grupo benzila, e n tem um valor médio de 3 a 25.
[0019] Como mencionado, "A" do coalescente representado pela Fórmula I é um óxido de alquileno. As modalidades estabelecem que "A" são unidades estruturais monoméricas derivadas de óxido de propileno, óxido de butileno ou uma combinação dos mesmos. "Unidade estrutural monomérica", conforme usado neste documento, indica uma porção de uma estrutura de polímero, por exemplo, “A”, que resulta de uma reação para formar o polímero.
[0020] Uma ou mais modalidades estabelecem que "A" do coalescente representado pela Fórmula I é um homopolímero. Por exemplo, "A" pode ser unidades estruturais monoméricas derivadas de óxido de propileno ou óxido de butileno. Uma ou mais modalidades estabelecem que o óxido de propileno não é utilizado para formar "A". Uma ou mais modalidades estabelecem que o óxido de butileno não é utilizado para formar "A".
[0021] Uma ou mais modalidades estabelecem que "A" do coalescente representado pela Fórmula I é um copolímero. Por exemplo, "A" pode ser unidades estruturais monoméricas derivadas de óxido de propileno e óxido de butileno. As unidades estruturais monoméricas derivadas de óxido de propileno e óxido de butileno podem ser uma distribuição em bloco, uma distribuição aleatória ou uma combinação das mesmas. Em outras palavras, o copolímero pode ser um copolímero em bloco ou um copolímero aleatório.
[0022] Quando "A" é unidades estruturais monoméricas derivadas de óxido de propileno e óxido de butileno, uma razão em peso de óxido de propileno para óxido de butileno de 10:1 a 0,1:1 pode ser utilizada para formar "A". Todos os valores e subfaixas individuais de 10:1 a 0,1:1 estão incluídos; por exemplo, uma razão de peso de um limite inferior de 0,1:1, 0,5:1, 0,75:1 ou 1:1 a um limite superior de 10:1, 7:1 ou 5:1 de óxido de propileno para óxido de butileno pode ser utilizada para formar “A”.
[0023] Como mencionado, "n" do coalescente representado pela Fórmula I é de 3 a 25. Todos os valores e subfaixas individuais de 3 a 25 estão incluídos; por exemplo, "n" pode ser de um limite inferior de 3, 5 ou 7 a um limite superior de 25, 23 ou 21.
[0024] O coalescente representado pela Fórmula I pode ter um peso molecular médio numérico de 300 a 1.800 g/mol. Todos os valores e subfaixas individuais de 300 a 1.800 g/mol estão incluídos; por exemplo, o coalescente representado pela Fórmula I pode ter um peso molecular médio numérico de um limite inferior de 300, 350, 400, 450 ou 500 g/mol a um limite superior de 1.800, 1.600, 1.400 ou 1.200 g/mol.
[0025] A composição de revestimento aquosa pode incluir de 0,5 a 15 por cento em peso do coalescente representado pela Fórmula I com base em um peso total do coalescente e dos sólidos aglutinantes. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,5 a 15 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a composição de revestimento aquosa pode incluir o coalescente representado pela Fórmula I a partir de um limite inferior de 0,5, 1,0 ou 3,0 por cento em peso a um limite superior de 15, 10 ou 8 por cento em peso com base em um peso total do coalescente e os sólidos aglutinantes.
[0026] As composições aquosas de revestimento aqui divulgadas incluem água. A composição de revestimento aquosa pode incluir de 30 a 90 por cento em peso de água com base em um peso total da composição de revestimento aquosa. Todos os valores e subfaixas individuais de 30 a 90 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a composição de revestimento aquosa pode conter água de um limite inferior de 30, 40 ou 50 por cento em peso a um limite superior de 90, 80 ou 70 por cento em peso com base no peso total da composição de revestimento aquosa.
[0027] As composições de revestimento aquosas divulgadas neste documento podem incluir um agente umectante, que também pode ser referido como um tensoativo e/ou um dispersante. "Agente umectante" aqui se refere a um aditivo químico que pode reduzir a tensão superficial e/ou melhorar a separação de partículas das composições de revestimento aquosas aqui divulgadas. Exemplos de agentes umectantes incluem, mas não estão limitados a, agentes umectantes de etoxilato de álcool, agentes umectantes de policarboxilato, agentes umectantes aniônicos, agentes umectantes zwitteriônicos, agentes umectantes não iônicos, e suas combinações. Exemplos específicos de agentes umectantes incluem bis- tridecil sulfossuccinato de sódio, di (2-etil-hexil) sulfossuccinato de sódio, di- hexilsulfossuccinato de sódio, diciclo-hexilsulfossuccinato de sódio, diamilsulfossuccinato de sódio, di-isobutilsulfossuccinato de sódio, iso- decilsulfossuccinato dissódico, meio éster de álcool dissódico etoxilado de ácido sulfossuccínico, alquilamidopolietóxi sulfossuccinato dissódico, tetrassódio N-(1,2- dicarbóxietil)-N-octadecil sulfossuccinamato, N-octassulfossuccinamato dissódico, nonilfenol etoxilado sulfatado e 2-amino-2-metil-1-propanol, entre outros. Exemplos de agentes umectantes disponíveis comercialmente incluem, por exemplo, ECOSURFTM EH-9, disponível na The Dow Chemical Company, OROTANTM CA-2500, disponível na The Dow Chemical Company, SURFYNOL 104, disponível na Evonik, BYK-346 e BYK-349 siloxanos modificados com poliéter, ambos disponíveis na BYK, e AMP-95, disponível na Golden Gate Capital, entre outros.
[0028] A composição aquosa do revestimento pode incluir de 0,01 a 10 por cento em peso do agente umectante com base em um peso total da composição aquosa de revestimento. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,01 a 10 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a composição de revestimento aquosa pode incluir o agente umectante de um limite inferior de 0,01, 0,1, 0,2, 1,0 ou 2,0 por cento em peso a um limite superior de 10, 8, 7, 5, 4 ou 3 por cento em peso com base no peso total da composição aquosa de revestimento.
[0029] As composições de revestimento aquosas aqui divulgadas podem incluir um estabilizador de congelamento-descongelamento. Exemplos de estabilizadores de congelamento-descongelamento incluem álcoois, glicóis e combinações dos mesmos, entre outros. Exemplos específicos de estabilizadores de congelamento-descongelamento incluem etilenoglicol, dietilenoglicol, propilenoglicol, glicerol (1,2,3-tri-hidroxipropano), etanol, metanol, 1-metóxi-2- propanol, 2-amino-2-metil-1-propanol, etoxilato de tristirilfenol e combinações dos mesmos.
[0030] A composição de revestimento aquosa pode incluir de 0,1 a 15 por cento em peso do estabilizador de congelamento-descongelamento com base em um peso total da composição de revestimento aquosa. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,1 a 15 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a composição de revestimento aquosa pode incluir o estabilizador de congelamento-descongelamento de um limite inferior de 0,1, 0,5 ou 1,0 por cento em peso a um limite superior de 15, 10 ou 8 por cento em peso com base em um peso total da composição de revestimento aquosa.
[0031] As composições de revestimento aquosas aqui divulgadas podem incluir um corante, que também pode ser referido como um pigmento. Vários corantes podem ser utilizados. O corante pode ser um corante natural, um corante sintético, um corante orgânico, um corante inorgânico ou uma combinação dos mesmos. Exemplos específicos de corantes incluem dióxido de titânio e pigmentos poliméricos, como ROPAQUETM Ultra E, disponível na The Dow Chemical Company, entre outros.
[0032] A composição de revestimento aquosa pode incluir de 0,5 a 45 por cento em peso do corante com base em um peso total da composição aquosa de revestimento. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,5 a 45 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a composição de revestimento aquosa pode incluir o corante de um limite inferior de 0,5, 1,0 ou 5,0 por cento em peso a um limite superior de 45, 30 ou 25 por cento em peso com base em um peso total da composição de revestimento aquosa.
[0033] As composições de revestimento aquosas aqui divulgadas podem incluir um espessante, que também pode ser referido como um enchimento e/ou um modificador de reologia. Exemplos de espessantes incluem, mas sem restrições, carbonato de cálcio, álcool polivinílico (PVA), materiais de argila, como caulim, derivados de ácidos, copolímeros de ácido, espessantes associativos de uretano (UAT), poliéter ureia poliuretanos (PEUPU), poliuretanos de poliéter (PEPU), e suas combinações, espessantes como emulsões dilatáveis alcalinas (ASE), como polímeros de ácido acrílico neutralizado de sódio ou amônia; emulsões dilatáveis alcalinas hidrofobicamente modificadas (HASE), como copolímeros de ácido acrílico hidrofobicamente modificados; espessantes associativos, como uretanos etoxilados modificados hidrofobicamente (HEUR); e espessantes celulósicos, como éteres de metilcelulose, hidroximetilcelulose (HMC), hidroxietilcelulose (HEC), hidroxietilcelulose hidrofobicamente modificada (HMHEC), carboximetilcelulose de sódio (SCMC), carboximetil-2-hidroxietilcelulose de sódio, 2-hidroxipropilmetilcelulose, 2-hidroxietilmetilcelulose, 2-hidroxibutilmetilcelulose, 2-hidroxietil etilcelulose e 2-hidroxipropilcelulose, e suas combinações podem ser utilizados. Os exemplos comerciais incluem aqueles disponíveis sob o nome comercial ACRYSOLTM, como ACRYSOLTM TT-935, ACRYSOLTM DR-770 e ACRYSOLTM RM-2020 NPR, disponíveis na The Dow Chemical Company; e Natrosol 250HBR disponível na Ashland.
[0034] A composição de revestimento aquosa pode incluir de 0,1 a 4 por cento em peso do espessante com base em um peso total da composição de revestimento aquosa. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,1 a 4 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a composição de revestimento aquosa pode incluir o espessante de um limite inferior de 0,1, 0,2 ou 0,3 por cento em peso a um limite superior de 4, 3 ou 2 por cento em peso com base em um peso total da composição de revestimento aquosa.
[0035] As composições de revestimento aquosas aqui divulgadas podem incluir um agente de fosqueamento. O agente de fosqueamento pode incluir várias partículas inorgânicas, partículas orgânicas, e suas combinações, como é conhecido na técnica. O agente de fosqueamento pode ser um pó. Exemplos do agente de fosqueamento incluem, mas sem restrições, agentes de fosqueamento de sílica, diatomato, agentes de fosqueamento de poliureia, poliacrilato, polietileno, politetrafluoroeteno e suas combinações. Exemplos de agentes de fosqueamento comerciais são agentes de fosqueamento comercialmente disponíveis que podem incluir, por exemplo, CILITE 499 disponível da World Minerals Co. Ltd, ACEMATT TS-100 e ACEMATT OK520, ambos agentes de fosqueamento de sílica disponíveis de Evonik, agente de fosqueamento de poliureia DEUTERON MK disponível da Deuteron, aditivos de cera micronizada CERAFLOUR 929 e CERAFLOUR 920, ambos disponíveis de BYK, agente de fosqueamento SYLOID Silica 7000 disponível de Grace Davison.
[0036] A composição de revestimento aquosa pode incluir de 0,1 a 10 por cento em peso do agente de fosqueamento com base em um peso total da composição de revestimento aquosa. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,1 a 10 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a composição de revestimento aquosa pode incluir o agente de fosqueamento de um limite inferior de 0,1, 0,3 ou 0,5 por cento em peso a um limite superior de 10, 8 ou 5 por cento em peso com base em um peso total da composição de revestimento aquosa.
[0037] As composições de revestimento aquosas divulgadas neste documento podem incluir um aditivo de revestimento adicional, como conhecido na técnica. Exemplos do aditivo de revestimento adicional incluem, mas não estão limitados a agentes de nivelamento; agentes de controle de fluxo, tais como silicones, fluorocarbonos ou celulósicos; extensores; agentes de alisamento; absorvedores de luz ultravioleta (UV); estabilizadores de luz de amina impedida (HALS); fosfitos; antiespumantes e agentes antiespumantes; agentes antissedimentação, antiflacidez e de corpo; agentes antipele; agentes anti-inundação e antiflutuante; biocidas, fungicidas e mildeweides; inibidores de corrosão e combinações dos mesmos, entre outros. Várias quantidades do aditivo de revestimento adicional podem ser utilizadas para diferentes aplicações.
[0038] A composição de revestimento aquosa pode incluir de 0,1 a 10 por cento em peso do aditivo de revestimento adicional com base em um peso total da composição de revestimento aquosa. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,1 a 10 por cento em peso estão incluídos; por exemplo, a composição de revestimento aquosa pode incluir o aditivo de revestimento adicional de um limite inferior de 0,1, 0,15 ou 0,2 por cento em peso a um limite superior de 10, 9 ou 8 por cento em peso com base em um peso total da composição de revestimento aquosa.
[0039] As composições aquosas de revestimento aqui divulgadas podem ser formadas por um processo conhecido; as composições de revestimento aquosas podem ser feitas usando equipamentos e condições de reação conhecidos.
[0040] Por exemplo, formar as composições de revestimento aquosas pode incluir um estágio de moagem. Para o estágio de moagem, uma série de componentes da composição de revestimento aquosa, como o pigmento, bem como outros materiais que podem não homogeneizar sob mistura de baixo cisalhamento e/ou são selecionados para uma redução do tamanho de partícula, podem ser combinados com água para serem moídos e/ou dispersos, por exemplo, por meio de um moinho sob condições de alto cisalhamento. Outros componentes, como antiespumante e/ou agente umectante, entre outros, podem ser utilizados no estágio de moagem.
[0041] O estágio de moagem pode proporcionar que as partículas resultantes tenham um diâmetro médio de partícula de 0,1 μm a 100 μm. Todos os valores individuais e subintervalos de 0,1 μm a 100 μm estão incluídos; por exemplo, partículas resultantes podem ter um diâmetro médio de partícula de um limite inferior de 0,1,0,5 ou 1,0 μm até um limite superior de 100, 75 ou 50 μm.
[0042] Após o estágio de moagem, um estágio de diluição pode ser executado. A saída resultante do estágio de moagem, por exemplo, uma série de componentes da composição de revestimento aquosa moídos e/ou dispersos, pode ser combinada com os componentes restantes utilizados para formar a composição de revestimento aquosa. O estágio de diluição pode utilizar mistura de baixo cisalhamento, por exemplo.
[0043] A composição de revestimento aquosa aqui divulgada pode ser utilizada para formar revestimentos. Esses revestimentos podem ser usados para uma série de aplicações de revestimento diferentes, como aplicações de revestimento industrial, aplicações de revestimento arquitetônico, aplicações de revestimento automotivo, aplicações de revestimento de móveis para exteriores, entre outros.
[0044] A composição de revestimento aquosa aqui divulgada pode ser aplicada a um substrato, por exemplo, a uma ou mais superfícies de um artigo ou estrutura, por meio de qualquer método. Tais métodos incluem, mas não estão limitados a, pulverização, imersão, rolamento e qualquer outra técnica convencional geralmente conhecida pelos versados na técnica. A superfície de tais estruturas a ser revestida com a composição de revestimento aquosa pode compreender concreto, madeira, metal, plástico, vidro, drywall, entre outros. Equipamentos, componentes e condições conhecidos podem ser utilizados ao aplicar as composições aquosas de revestimento.
[0045] Após a aplicação ao substrato, a composição aquosa de revestimento pode ser curada, por exemplo, seca, para formar um revestimento. Os revestimentos podem formar uma ou mais camadas com várias espessuras para diferentes aplicações.
[0046] Vantajosamente, os revestimentos aqui divulgados podem ter uma ou mais propriedades desejáveis para várias aplicações. Por exemplo, os revestimentos aqui divulgados podem ter uma resistência à esfrega melhorada em comparação com os revestimentos formados a partir de outras composições, por exemplo, quando os revestimentos são secos dentro de uma faixa de temperatura particular. Por exemplo, os revestimentos aqui divulgados podem ter uma resistência à esfrega melhorada quando secos a uma temperatura igual ou inferior a 15 °C, por exemplo, de -25 a 15 °C ou -20 a 10 °C. Tal como utilizado no presente documento, o termo "resistência à esfrega" refere-se a um número de ciclos de esfrega necessários para erodir um revestimento do substrato. A resistência à esfrega pode ser determinada de acordo com GB/T 9266-2009.
[0047] Além disso, os revestimentos aqui divulgados podem ter um desenvolvimento de dureza em longo prazo melhorado ou seja, maior, em comparação com os revestimentos formados a partir de outras composições . Por exemplo, os revestimentos divulgados neste documento podem ter um desenvolvimento de dureza aprimorado em 96 horas, por exemplo, quando a dureza do revestimento é determinada 96 horas após a aplicação do revestimento, 168 horas e 240 horas. Fornecer o desenvolvimento de dureza em longo prazo melhorado é vantajoso para uma série de aplicações.
[0048] Nos exemplos, vários termos e designações de materiais foram usados, incluindo, por exemplo, o seguinte:
[0049] ECOSURFTM EH-9 (alcoxilato de álcool agente umectante, obtido da The Dow Chemical Company); propilenoglicol (estabilizador de congelamento- descongelamento, obtido de SinoPharma Co. Ltd); BYK-024 (antiespumante, obtido da BYK); AMP-95 (ajustador/dispersante de pH, obtido na Golden Gate Capital); OROTANTM CA-2500 (dispersante, obtido na The Dow Chemical Company); ROCIMATM CF-1100 (biocida, obtido na The Dow Chemical Company); Natrosol 250HBR (espessante, obtido na Ashland); dióxido de titânio (corante); agente de fosqueamento (Acematt TS-100, obtido da Evonik); caulim calcinado DB-80 (enchimento); carbonato de cálcio CC-700 (enchimento); PRIMALTM AC-268 (aglutinante, obtido na The Dow Chemical Company); ROPAQUETM Ultra E (pigmento polimérico, polímero opaco, obtido na The Dow Chemical Company); ACRYSOLTM TT-935 (espessante, obtido na The Dow Chemical Company); ACRYSOLTM DR-770 (espessante, obtido na The Dow Chemical Company); KATHONTM LXE (biocida, obtido na The Dow Chemical Company); ACRYSOLTM RM-2020 NPR (modificador de reologia, obtido da The Dow Chemical Company); UCARTM FILMER IBT (coalescente comercial, obtido da The Dow Chemical Company); Optifilm Enhancer OE-400 (coalescente comercial, obtido na Eastman).
[0050] O óxido de butileno e o óxido de propileno foram alcoxilados para fornecer o coalescente representado pela Fórmula I: R1-O-(A)n-R2 onde R1 era C4 alifático linear, R2 era um grupo hidrogênio, A era unidades estruturais monoméricas derivadas de óxido de propileno e óxido de butileno, e n teve um valor médio de 9. O coalescente tinha um peso molecular médio numérico de 665 g/mol, conforme determinado pela medição do valor de hidroxila. Este coalescente foi preparado com base no produto comercial DOWANOL™ TPnB (C4-(PO)3, disponível na The Dow Chemical Company), seguido por uma etapa adicional de butoxilação sob condições de alcoxilação conhecidas utilizando KOH como catalisador. C4-(PO)3 foi adicionado ao reator com KOH (peso ativo a 6.000 ppm, solução aquosa a uma concentração de 50% em peso); o reator foi fechado e o conteúdo foi agitado a 250 rpm e aquecido a 80 °C. Foi aplicado vácuo quando o conteúdo do reator foi mantido a 80 °C para remover o resíduo de água do reator. Em seguida, o conteúdo do reator foi aquecido a 120 °C e óxido de butileno foi adicionado ao reator lentamente, mantendo a pressão no reator inferior a 4,5 bar. Após a adição do óxido de butileno, o conteúdo do reator foi mantido a 120 °C para digestão; a pressão do reator foi monitorada até que a pressão estivesse próxima à pressão inicial (antes da adição de BO) e estável por 2 horas. Em seguida, o reator foi purgado três vezes com nitrogênio e vácuo para remover qualquer óxido de butileno residual. Em seguida, o conteúdo do reator foi resfriado a 60 °C e neutralizado com ácido acético para fornecer o coalescente representado pela Fórmula I.
[0051] A temperatura mínima de formação de filme (MFFT) foi determinada como segue. A Amostra 1 e a Amostra 2, que continham cada uma o coalescente representado pela Fórmula I, a Amostra Comparativa A e a Amostra Comparativa B foram preparadas como segue. Quantidades variáveis do coalescente representado pela Fórmula I e PRIMAL™ DC-420 foram combinadas para fornecer respectivamente as Amostras 1 a 2; UCARTM FILMER IBT e PRIMAL™ DC-420 foram combinados com a Amostra Comparativa A; e Optifilm Enhancer OE-400 e PRIMAL™ DC-420 foram combinados com a Amostra Comparativa B.
[0052] Cada uma das Amostras 1 a 2 e Amostras Comparativas A a B foram armazenadas a aproximadamente 20 °C durante 24 horas; em seguida, cada um foi respectivamente aplicado ao filme plástico de um instrumento RHOPOINT MFFT-90 com filme úmido de 75 μm. Após 2 horas, o aparecimento do filme foi observado, e a temperatura na qual os filmes quebraram foi determinada. Uma amostra de PRIMAL™ DC-420 limpo foi utilizada para determinar a linha de base MFFT de 33 °C. Os resultados são relatados nas Tabelas 1 e 2. Tabela 1
[0053] Os dados da Tabela 1 ilustram que com cargas de 3 por cento em peso, a Amostra 1 tem uma temperatura mínima de formação de filme melhorada, isto é, reduzida, em comparação com cada um dos Exemplos Comparativos A e B. A temperatura mínima de formação de filme reduzida fornecida pela Amostra 1 ilustra que as composições de revestimento aquosas incluindo um aglutinante e o coalescente representado pela Fórmula I terão da mesma forma uma temperatura mínima de formação de filme melhorada, isto é, reduzida, em comparação com outras composições. Tabela 2
[0054] Os dados da Tabela 2 ilustram que com cargas de 5 por cento em peso, a Amostra 2 tem uma temperatura mínima de formação de filme melhorada, isto é, inferior, em comparação com a Amostra Comparativa A. A temperatura mínima de formação de filme reduzida fornecida pela Amostra 2 ilustra que as composições de revestimento aquosas incluindo um aglutinante e o coalescente representado pela Fórmula I terão da mesma forma uma temperatura mínima de formação de filme melhorada, isto é, reduzida, em comparação com outras composições.
[0055] Exemplo 1, uma composição de revestimento aquosa foi formada da seguinte forma. Água desionizada (165 gramas), propilenoglicol (12 gramas), OROTANTM CA-2500 (7,5 gramas), ECOSURFTM EH-9 (1,5 gramas) e BYK-024 (1,0 gramas) foram adicionados a um recipiente e misturados por placa de dispersão a aproximadamente 400 rpm durante 2 minutos. Natrosol 250HBR (1,5 gramas) foi adicionado ao conteúdo do recipiente, que foi misturado a aproximadamente 400 rpm durante 2 minutos. AMP-95 (1,5 gramas) foi adicionado ao conteúdo do recipiente, que foi misturado a aproximadamente 400 rpm por 10 minutos. Dióxido de titânio (200 gramas), caulim calcinado DB-80 (35 gramas), carbonato de cálcio CC-700 (50 gramas) e agente de fosqueamento (35 gramas) foram adicionados ao conteúdo do recipiente, que foram misturados a aproximadamente 2.000 rpm por 30 minutos para proporcionar que as partículas do conteúdo do recipiente tivessem um tamanho menor ou igual a 50 μm; foi observado um aumento da viscosidade. Em seguida, PRIMAL™ AC-268 (280 gramas), BYK-024 (1 grama) e KATHONTM LXE (2 gramas) foram adicionados ao conteúdo do recipiente, que foram misturados a aproximadamente 1.800 rpm por 10 minutos. Em seguida, AMP-95 (0,5 grama), ROPAQUE™ Ultra E (70 gramas), ACRYSOLTM TT-935 (3,5 gramas), ACRYSOLTM DR-770 (5 gramas), ACRYSOLTM RM-2020 NPR (10 gramas) e água desionizada (100,5 gramas) foi adicionada ao conteúdo do recipiente, que foi misturado a aproximadamente 300 rpm durante 10 minutos. O conteúdo do recipiente foi dividido em três porções iguais; o coalescente representado pela Fórmula I (4 por cento em peso do coalescente representado pela Fórmula I com base em um peso total do coalescente e dos sólidos aglutinantes) foi adicionado à primeira porção para fornecer o Exemplo 1.
[0056] O Exemplo Comparativo A foi formado como Exemplo 1, com a alteração de UCARTM FILMER IBT foi utilizado em vez do coalescente representado pela Fórmula I; as percentagens em peso dos sólidos UCARTM FILMER IBT com base em um peso total dos sólidos UCARTM FILMER IBT e da água são indicadas abaixo.
[0057] O Exemplo Comparativo B foi formado como o Exemplo 1, com a alteração de sólidos Optifilm Enhancer OE-400 em vez do coalescente representado pela Fórmula I; as percentagens em peso dos sólidos Optifilm Enhancer OE-400 com base em um peso total do Optifilm Enhancer OE-400 e da água são indicadas abaixo.
[0058] A estabilidade de armazenamento de calor foi determinada de acordo com GB/T 20623-2006. Exemplo 2 (200 gramas), Exemplo Comparativo A (200 gramas) e Exemplo Comparativo B (200 gramas) foram selados nos respectivos recipientes e colocados num forno (50 + 2 °C) durante 14 dias; em seguida, os respectivos recipientes foram mantidos a 23 + 2 °C por 3 horas; em seguida, as respectivas viscosidades foram medidas utilizando um viscosímetro Stormer. Os resultados são relatados na Tabela 3. Tabela 3
[0059] Os dados da Tabela 3 ilustram que o Exemplo 1 tem uma estabilidade de armazenamento de calor melhorada, como evidenciado por uma mudança comparativamente menor na viscosidade, em comparação com o Exemplo Comparativo A e o Exemplo Comparativo B, que se tornaram excessivamente viscosos para a determinação da viscosidade.
[0060] A estabilidade de congelamento-descongelamento foi determinada de acordo com GB/T 20623-2006. O Exemplo 1 (200 gramas), o Exemplo Comparativo A (200 gramas) e o Exemplo Comparativo B (200 gramas) foram selados nos respectivos recipientes e colocados no refrigerador (-5 + 2 °C) durante 18 horas; em seguida, os respectivos recipientes foram mantidos à temperatura ambiente por 6 horas; este ciclo foi repetido 3 vezes. Em seguida, as respectivas viscosidades foram medidas utilizando um viscosímetro Stormer. Dois ciclos adicionais, conforme descrito, foram então realizados e as respectivas viscosidades foram medidas novamente. Os resultados são relatados na Tabela 4. Tabela 4
[0061] Os dados da Tabela 4 ilustram que o Exemplo 1 tem uma estabilidade de congelamento-descongelamento melhorada, como evidenciado por uma mudança comparativamente menor na viscosidade, em comparação com o Exemplo Comparativo A e o Exemplo Comparativo B após 3 ciclos de congelamento em -6 °C e descongelamento. Os dados da Tabela 4 ilustram que o Exemplo 1 tem uma estabilidade de congelamento-descongelamento melhorada, como evidenciado por uma mudança comparativamente menor na viscosidade, em comparação com o Exemplo Comparativo A e o Exemplo Comparativo B após 5 ciclos de congelamento em -6 °C e descongelamento.
[0062] A resistência à esfrega foi determinada de acordo com GB/T 9266-2009. O Exemplo 1 foi pintado em dois conjuntos de placas de fibrocimento sem amianto com uma espessura de 100 μm; em seguida, o primeiro conjunto de placas foi seco durante 7 dias a 5 °C e o segundo conjunto de placas foi seco durante 7 dias a 20 °C para fornecer o Exemplo 2, um revestimento. Os Exemplos Comparativos C a D foram formados como o Exemplo 2, com as alterações que os Exemplos Comparativos A a B foram usados, respectivamente, em vez do Exemplo 1. O escovador foi pré-tratado de acordo com GB/T 9266-2009. O teste de esfrega foi realizado com verificação visual das camadas de revestimento após um determinado número de esfregas ou interrompido até o desaparecimento das camadas de revestimento. Em parte do teste de esfrega, para as placas de revestimento secas à temperatura ambiente durante 7 dias, foi adicionado meio de esfrega específico (10 g por 400 esfregas) para acelerar o teste. Os resultados são relatados na Tabela 5. Tabela 5
[0063] Os dados da Tabela 5 ilustram que o Exemplo 2, o revestimento formado a partir do Exemplo 1, tem uma resistência à esfrega melhorada, como evidenciado por um número comparativamente maior de esfregas, em comparação com os revestimentos do Exemplo Comparativo C e Exemplo Comparativo D, para revestimentos secos a 5 °C.
[0064] Os dados da Tabela 5 também ilustram que o Exemplo 2, o revestimento formado a partir do Exemplo 1, tem uma resistência à esfrega melhorada, como evidenciado por um número comparativamente maior de esfregas, em comparação com os revestimentos do Exemplo Comparativo D e uma resistência à esfrega comparativa ao revestimento do Exemplo Comparativo C, para revestimentos secos à temperatura ambiente.
[0065] O desenvolvimento da dureza foi determinado como segue. O Exemplo 1 foi utilizado para formar o Exemplo 3, um revestimento; o Exemplo Comparativo B foi utilizado para formar o Exemplo Comparativo E, um revestimento. Os valores de dureza Koenig em vários tempos de cura foram determinados de acordo com ASTM D2134-95. Os resultados são relatados na Tabela 6. Tabela 6
[0066] Os dados da Tabela 6 ilustram que o Exemplo 3, o revestimento formado a partir do Exemplo 1, tem um desenvolvimento de dureza aprimorado, isto é, maior, em comparação com o revestimento do Exemplo Comparativo E para tempo de cura de 96 horas e mais. Tendo isso melhorado em longo prazo, por exemplo, de 96 horas ou mais, é vantajoso para uma série de aplicações.
[0067] Os dados da Tabela 6 também ilustram que o Exemplo 3, o revestimento formado a partir do Exemplo 1, tem desenvolvimento de dureza comparável em comparação com os revestimentos do Exemplo Comparativo E para tempos de cura iguais e inferiores a 72 horas.
Claims (6)
1. Composição de revestimento aquosa, caracterizada pelo fato de compreender: - um aglutinante; - um coalescente representado pela Fórmula I: R1-O-(A)n-R2, sendo que R1 é hidrogênio, um alifático linear C1-C12 ou um alifático ramificado C1-C12, A é um copolímero compreendendo unidades estruturais monoméricas derivadas de óxido de propileno e óxido de butileno, R2 é um grupo hidrogênio, um grupo alifático linear ou alifático ramificado C1-C4, um grupo carbonila linear ou ramificado C1-C4 ou um grupo benzila, e n tem um valor médio de 3 a 25; e - água.
2. Composição de revestimento aquosa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o coalescente ter um peso molecular médio numérico de 300 a 1.800 g/mol.
3. Composição de revestimento aquosa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a composição de revestimento aquosa incluir 5 a 65 por cento em peso de sólidos aglutinantes com base em um peso total da composição de revestimento aquosa.
4. Composição de revestimento aquosa, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de a composição de revestimento aquosa incluir 0,5 a 15 por cento em peso do coalescente representado pela Fórmula I com base em um peso total do coalescente e dos sólidos aglutinantes.
5. Composição de revestimento aquosa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de incluir um estabilizador de congelamento- descongelamento, sendo que o estabilizador de congelamento-descongelamento é de 0,1 a 15 por cento em peso da composição de revestimento aquosa com base em um peso total da composição de revestimento aquosa.
6. Revestimento, caracterizado pelo fato de ser formado com a composição de revestimento aquosa, conforme definida na reivindicação 1.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/CN2018/110414 WO2020077528A1 (en) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | Aqueous coating compositions |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BR112021004715A2 BR112021004715A2 (pt) | 2021-06-01 |
BR112021004715B1 true BR112021004715B1 (pt) | 2023-10-10 |
Family
ID=70283317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BR112021004715-8A BR112021004715B1 (pt) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | Composição de revestimento aquosa, e revestimento |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11834587B2 (pt) |
EP (1) | EP3867320B1 (pt) |
JP (1) | JP7307791B2 (pt) |
CN (1) | CN112789330B (pt) |
BR (1) | BR112021004715B1 (pt) |
CA (1) | CA3115870A1 (pt) |
ES (1) | ES2966798T3 (pt) |
WO (1) | WO2020077528A1 (pt) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023220909A1 (en) * | 2022-05-17 | 2023-11-23 | Dow Global Technologies Llc | Aqueous coating compositions |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4111881A (en) | 1977-09-01 | 1978-09-05 | The Dow Chemical Company | Polyoxyhydrocarbylene dihydrocarbyl ethers as coalescing agents for synthetic polymer latexes |
JP3341848B2 (ja) * | 1992-02-04 | 2002-11-05 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 重合性不飽和ポリウレタン及びこれを用いた紫外線硬化型樹脂組成物 |
US5319020A (en) | 1993-04-21 | 1994-06-07 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Redispersible waterborne pressure sensitive adhesive polymer |
DE19624148A1 (de) | 1995-06-22 | 1997-01-02 | Henkel Kgaa | Masse zum Kleben, Dichten und Beschichten |
JP2001226415A (ja) | 2000-02-14 | 2001-08-21 | Toagosei Co Ltd | 水性エマルジョンの製造方法 |
GB0024504D0 (en) | 2000-10-06 | 2000-11-22 | Avecia Bv | Aqueous resin dispersion |
US7008979B2 (en) | 2002-04-30 | 2006-03-07 | Hydromer, Inc. | Coating composition for multiple hydrophilic applications |
US6933415B2 (en) * | 2002-06-06 | 2005-08-23 | Basf Ag | Low-VOC aqueous coating compositions with excellent freeze-thaw stability |
JP4106248B2 (ja) | 2002-07-19 | 2008-06-25 | 日本ペイント株式会社 | 複層塗膜形成方法 |
JP4500518B2 (ja) | 2003-07-23 | 2010-07-14 | 菊水化学工業株式会社 | 合成樹脂エマルション系仕上げ材及び仕上げ施工方法 |
JP2006257395A (ja) | 2005-02-21 | 2006-09-28 | Adeka Corp | エマルション組成物 |
DE102006006100A1 (de) | 2006-02-10 | 2007-08-16 | Basf Coatings Ag | Wässrige Mehrkomponentensysteme, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE102006026759A1 (de) | 2006-06-09 | 2008-01-10 | Evonik Degussa Gmbh | Beschichtungsstoffzusammensetzungen auf der Basis von Universalpigmentpräparationen |
US20080182929A1 (en) | 2006-10-30 | 2008-07-31 | Velsicol Chemical Corporation | Aqueous Coating Compositions Exhibiting Increased Open Time With Reduced Levels Of Volatile Organic Compounds |
US8119717B2 (en) * | 2006-11-21 | 2012-02-21 | Basf Corporation | Coating composition having a low volatile organic compound content |
DE102007011553A1 (de) | 2007-03-09 | 2008-09-11 | Chemetall Gmbh | Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen mit einer wässerigen, Polymere enthaltenden Zusammensetzung, die wässerige Zusammensetzung und Verwendung der beschichteten Substrate |
TW200932107A (en) | 2008-01-18 | 2009-08-01 | Dow Global Technologies Inc | Stable, low VOC, low viscous biocidal formulations and method of making such formulations |
EP2186863A1 (de) | 2008-11-15 | 2010-05-19 | Cognis IP Management GmbH | Verwendung von Anlagerungsprodukten von Ethylen- und/oder Propylenoxid an Fettalkohole als Koaleszenzmittel |
WO2012023243A1 (ja) | 2010-08-18 | 2012-02-23 | 三洋電機株式会社 | 光ピックアップ装置 |
EP2683781A4 (en) | 2011-03-08 | 2014-07-30 | Valspar Sourcing Inc | AQUEOUS COMPOSITIONS AND SYSTEMS FOR SUPERIOR-RESISTANCE COATING AND CORRESPONDING PROCESSES |
CA2829715C (en) * | 2011-04-08 | 2017-11-21 | Dow Global Technologies Llc | Low/zero voc glycol ether-esters as coalescents for aqueous polymeric dispersions |
BR112014026486B1 (pt) | 2012-04-30 | 2021-09-08 | Dow Global Technologies Llc | Composição coalescente e composição de revestimento aquosa |
CN104781351B (zh) | 2012-11-15 | 2017-12-08 | 巴斯夫欧洲公司 | 水性聚合物分散体在涂料中用于改善保色性的用途 |
WO2014158661A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-10-02 | Dow Global Technologies Llc | Coalescents for aqueous based coating compositions |
TR201903293T4 (tr) | 2013-08-22 | 2019-03-21 | Basf Se | Emülsiyon polimerizatlarının üretimine yönelik yöntem. |
PL3052539T3 (pl) | 2013-10-02 | 2017-12-29 | Dow Global Technologies Llc | Odpowiednia do natryskiwania powłoka ochronna oparta na poliuretanie |
BR112017023097A2 (pt) * | 2015-05-05 | 2018-07-10 | Dow Global Technologies Llc | plastificantes reativos de poliuretano e adesivos feitos a partir dos mesmos |
RU2739769C2 (ru) | 2016-03-18 | 2020-12-28 | Солвей Са | Композиция для покрытия на водной основе |
CA3018968A1 (en) | 2016-03-28 | 2017-10-05 | Dow Global Technologies Llc | Compositions, aqueous coating compositions, and methods for improving the freeze/thaw stability of aqueous coating compositions |
JP7092539B2 (ja) | 2018-04-02 | 2022-06-28 | 日本乳化剤株式会社 | 造膜助剤およびこれを含む水系エマルジョン塗料 |
US20230075575A1 (en) * | 2020-03-31 | 2023-03-09 | Dow Global Technologies Llc | Aqueous coating compositions |
-
2018
- 2018-10-16 US US17/285,170 patent/US11834587B2/en active Active
- 2018-10-16 CN CN201880097530.9A patent/CN112789330B/zh active Active
- 2018-10-16 WO PCT/CN2018/110414 patent/WO2020077528A1/en unknown
- 2018-10-16 EP EP18937218.8A patent/EP3867320B1/en active Active
- 2018-10-16 CA CA3115870A patent/CA3115870A1/en active Pending
- 2018-10-16 ES ES18937218T patent/ES2966798T3/es active Active
- 2018-10-16 BR BR112021004715-8A patent/BR112021004715B1/pt active IP Right Grant
- 2018-10-16 JP JP2021516646A patent/JP7307791B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA3115870A1 (en) | 2020-04-23 |
CN112789330A (zh) | 2021-05-11 |
US20210380823A1 (en) | 2021-12-09 |
EP3867320A4 (en) | 2022-06-01 |
CN112789330B (zh) | 2024-03-01 |
JP7307791B2 (ja) | 2023-07-12 |
ES2966798T3 (es) | 2024-04-24 |
WO2020077528A1 (en) | 2020-04-23 |
EP3867320A1 (en) | 2021-08-25 |
BR112021004715A2 (pt) | 2021-06-01 |
EP3867320B1 (en) | 2023-11-01 |
JP2022510077A (ja) | 2022-01-26 |
US11834587B2 (en) | 2023-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR112017012902B1 (pt) | Composição aquosa de revestimento, processo de preparação de uma composição aquosa de revestimento, e, método para prolongar o tempo de abertura de uma composição aquosa de revestimento | |
BR112016008030B1 (pt) | Composição de revestimento aquosa e processo de preparo da mesma | |
BR102012019198A2 (pt) | composiÇço de revestimento aquosa | |
BRPI0806455A2 (pt) | método para reduzir o teor do composto orgánico volátil de uma formulação de tinta de látex, uso de pelo menos uma n-alquildialcanolamina, e, formulação de tinta de látex | |
BR112017012062B1 (pt) | Composição de revestimento aquosa e processo de preparar a mesma | |
BR112019002448B1 (pt) | Derivado de benzofenona, dispersão de copolímero aquosa, e, composição de revestimento aquosa | |
BR112019011202A2 (pt) | dispersão aquosa, processo de preparação de uma dispersão aquosa, e, composição aquosa de revestimento. | |
BR112018009310B1 (pt) | Dispersão aquosa de polímero, composição aquosa de revestimento, e, método para melhorar o bloqueio de taninos de um revestimento | |
BR112014026486B1 (pt) | Composição coalescente e composição de revestimento aquosa | |
BR112019007456B1 (pt) | Composição de revestimento de látex transportadas em água com auxiliares de coalescência de modificação de viscosidade, componente revestido, e processo para revestimento de um componente | |
BR112020001307A2 (pt) | composição aquosa de revestimento, e, método para melhorar o efeito de perolização de um substrato. | |
CA3027578C (en) | Coating composition with improved liquid stain repellency | |
BR112021004715B1 (pt) | Composição de revestimento aquosa, e revestimento | |
AU2014411121B2 (en) | Polymer dispersion with thereof application in high pigment volume concentration paints | |
BR112020010380B1 (pt) | Dispersão aquosa, processo para preparar uma dispersão aquosa, e, composição aquosa de revestimento | |
BR112020005533B1 (pt) | Composições polimérica aquosa e aquosa de revestimento. | |
BR112018074139B1 (pt) | Dispersão aquosa, processos de preparação de uma dispersão aquosa e de um revestimento, e, composição aquosa de revestimento | |
BR112019021671B1 (pt) | Processo para preparar uma dispersão de polímero aquosa, dispersão de polímero aquosa, e, composição de revestimento aquosa. | |
BR112020005101B1 (pt) | Composições aquosa de polímero e aquosa de revestimento, e, uso de uma mono-hidrazida de ácido carboxílico c5-c36 alifático multietilenicamente insaturado como um reticulador em uma composição aquosa de revestimento | |
BR112020025199A2 (pt) | Dispersão aquosa de partículas de polímero de múltiplos estágios, processo para preparar uma dispersão aquosa de polímero de múltiplos estágios, e, composição aquosa de revestimento | |
BR112020005087B1 (pt) | Composição aquosa de polímero, e, método para reduzir o amarelecimento de uma composição aquosa de revestimento | |
BR112020018526A2 (pt) | Composições de revestimento aquosas e métodos para aprimorar a estabilidade de congelamento/descongelamento de composições de revestimento aquosas | |
KR102138903B1 (ko) | 수성 페인트용 증점제 및 이를 포함하는 수성 페인트 조성물 | |
AU2022227580A1 (en) | Acrylamide polymer inverse emulsions containing rheology modifiers and architectural coating compositions derived therefrom | |
AU2022227588A1 (en) | Acrylamide polymer rheology modifier compositions and architectural coating compositions derived therefrom |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B06W | Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette] | ||
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 16/10/2018, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |