BR112020020793A2 - Revestimentos para substratos impressos em 3d texturizados - Google Patents

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Abstract

revestimentos para substratos impressos em 3d texturizados. os sistemas de revestimento são usados para ocultar visualmente características de superfície de baixo perfil e para estabelecer as propriedades ópticas de características de superfície de alto perfil. os sistemas de revestimento são úteis para ocultar linhas de construção na superfície de artigos fabricados usando impressão tridimensional. usando os sistemas de revestimento, as propriedades ópticas de características de superfície intencionais, como padrões e texturas, podem ser modificadas para alcançar um efeito óptico desejado.

Description

REVESTIMENTOS PARA SUBSTRATOS IMPRESSOS EM 3D
TEXTURIZADOS
[0001] Este pedido reivindica prioridade sob 35 USC. § 119(e) do Pedido Provisório US 62/655.145 depositado em 9 de abril de 2018, que é incorporado por referência em sua totalidade.
CAMPO
[0002] A divulgação se refere a revestimentos para uso com superfícies fabricadas usando fabricação aditiva. Os revestimentos podem ser usados para ocultar visualmente as características da superfície e acentuar as características da superfície.
FUNDAMENTOS
[0003] Em um sistema de fabricação aditiva tridimensional, um objeto físico pode ser realizado a partir de um modelo digital depositando camadas sucessivas de um material de construção que se acumula para fornecer uma forma desejada. Certas técnicas aditivas renderizam cada camada como um único caminho contínuo de um material extrusado, normalmente completando uma camada do objeto em um plano x-y e, em seguida, avançando para uma próxima posição z (ou altura) para cada plano transversal subsequente, todos sob controle de computador.
[0004] Técnicas como escalonamento parcial ou acionamento de micro-etapas foram concebidas para aumentar a resolução espacial para motores de escalonamento tipicamente usados para controlar o posicionamento x-y em tais técnicas aditivas. No entanto, permanece a necessidade de técnicas de fabricação aditivas que permitam a aplicação independente da textura da superfície e outras características da superfície, em particular características pequenas ou sub-pixel, a um modelo durante a fabricação.
[0005] Como resultado do processo de fabricação, as linhas de impressão ou construção serão evidentes entre as camadas de construção sucessivas. Vários métodos podem ser usados para remover as linhas de impressão, incluindo métodos de abrasão de superfície e deposição de um filme externo ou revestimento que cobre completamente as linhas de impressão.
[0006] Métodos de fabricação aditiva tridimensional foram desenvolvidos para conferir uma textura a uma superfície de um artigo impresso. Em tais artigos, pode ser desejável ocultar visualmente as linhas de impressão enquanto se mantém uma textura de superfície intencional. Para outros artigos impressos, pode ser desejável acentuar as características intencionais da superfície para enfatizar certos efeitos visuais.
SUMÁRIO
[0007] De acordo com a presente invenção, os artigos revestidos compreendem: (a) um artigo que compreende uma superfície, em que a superfície compreende uma pluralidade de características de baixo perfil; e a pluralidade de características de baixo perfil tem uma rugosidade de área de superfície de 10 µm a 200 µm; e (b) um sistema de revestimento sobreposto à superfície, em que o sistema de revestimento compreende uma ou mais camadas de revestimento, em que a superfície revestida tem uma rugosidade de área de superfície inferior a 10 µm.
[0008] De acordo com a presente invenção, métodos para ocultar visualmente uma pluralidade de características de baixo perfil em uma superfície de um artigo, compreendem aplicar um sistema de revestimento sobre a superfície para fornecer uma superfície revestida, em que o sistema de revestimento compreende uma ou mais camadas de revestimento; e a superfície revestida tem uma rugosidade de superfície inferior a 10 µm.
[0009] De acordo com a presente invenção, métodos para acentuar uma pluralidade de características topográficas intencionais em uma superfície de um artigo, em que a superfície compreende uma pluralidade de características de baixo perfil compreendendo aplicar um sistema de revestimento na superfície para fornecer uma superfície revestida, em que as características de baixo perfil não são visualmente aparentes na superfície revestida.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0010] Os desenhos aqui descritos são apenas para fins ilustrativos. Os desenhos não se destinam a limitar o escopo da presente divulgação.
[0011] A FIG. 1 mostra uma superfície impressa tendo uma superfície texturizada de couro tendo um revestimento de superfície.
[0012] A FIG. 2 mostra uma superfície impressa tendo uma superfície texturizada de couro tendo um revestimento de superfície.
[0013] A FIG. 2 mostra uma superfície impressa tendo uma superfície texturizada de couro tendo um revestimento de superfície.
[0014] A FIG. 4 mostra uma superfície impressa tendo uma superfície texturizada de couro tendo um revestimento de superfície.
[0015] A FIG. 5 mostra um painel de teste impresso tendo um acabamento de grão de madeira. O painel de teste foi revestido com uma camada contendo pigmento de efeitos especiais vermelho Andaro®. A metade direita do painel de teste inclui uma camada superior de verniz e a metade esquerda inclui uma camada superior de acabamento fosco.
[0016] A FIG. 6 mostra um painel de teste impresso com várias superfícies texturizadas. A metade superior do painel incluiu um revestimento de múltiplas camadas que consiste em um primer à base de uretano 2K (duas partes), um selante (ECS25), um revestimento de base (EHPT407) e um revestimento superior com acabamento fosco D8115. A metade inferior do painel de teste foi revestida com um sistema de revestimento de múltiplas camadas que incluiu um primer de uretano 2K, um revestimento de base cinza interna, um revestimento de SHPT407 e um revestimento superior de acabamento fosco D8115.
[0017] A FIG. 7 mostra um painel de teste impresso com várias superfícies texturizadas. A metade superior do painel de teste foi revestida com um primer à base de uretano 2K, um selante (ECS25), um revestimento intermediário interno cinza e um revestimento superior com acabamento fosco D8115. A metade inferior do painel de teste foi revestida com um primer à base de uretano 2K, um selante (ECS25), um revestimento intermediário contendo um pigmento de efeitos especiais Crystallance® Smoking gun; Vibrance Collection®) e um verniz DC4000.
[0018] A FIG. 8 mostra um painel de teste impresso com várias superfícies texturizadas. A metade superior do painel de teste foi revestida com um primer à base de uretano 2K (ECP15), um revestimento de base (ECS25), um revestimento intermediário de Ruby-Red e um revestimento superior de acabamento fosco D8115. A metade inferior do painel de teste foi revestida com um primer à base de uretano 2K, um selante (ECS25), um revestimento intermediário Ruby Red, um revestimento intermediário contendo um pigmento de efeitos especiais (Red Vibrance®) e um verniz DC4000.
[0019] A FIG. 9 mostra um painel de teste impresso com várias superfícies texturizadas. O painel de teste foi revestido com um primer à base de uretano 2K, um selante (ECS25), um revestimento de base EHP T407 e um verniz DC4000 (metade superior) ou um revestimento superior com acabamento fosco D8115 (metade inferior).
[0020] A FIG. 10 mostra um painel de teste texturizado impresso revestido com um sistema de revestimento de repintura automotiva de quatro camadas.
[0021] A FIG. 11 mostra painéis de teste revestidos com uma camada de revestimento de toque suave.
[0022] As FIGS. 12A-12F mostram a topografia de (12A) / (12B) um painel de teste impresso em policarbonato / ABS como fabricado; (12C) / (12D) o painel de teste impresso com um revestimento de 25 µm de espessura de um primer de uretano 2K, e (12E) / (12F) o painel de teste impresso com um revestimento de 50 µm a 62,5 µm de espessura de 2K de primer epóxi. As FIGS. 12A, 12C e 12E mostram o perfil topográfico conforme medido usando um sistema de imageamento confocal, com os números indicando a rugosidade da área de superfície. As FIGS. 12B, 12D e 12F mostram fotografias das superfícies correspondentes.
[0023] As FIGS. 13A-13F mostram a topografia de (1) um painel de teste impresso Ultem® 9085 como fabricado (13A) / (13B); (2) o painel de teste impresso com um revestimento de 25 µm de espessura de um primer de uretano 2K (13C) / (13D); e (3) o painel de teste impresso com um revestimento de 50 µm a 62,5 µm de espessura de um primer de epóxi 2K (13E) / (13F). As FIGS. 13A, 13C e 13E mostram o perfil topográfico conforme medido usando um sistema de imageamento confocal. As FIGS. 13B, 13D e 13F mostram fotografias das superfícies correspondentes.
[0024] As FIGS. 14A-14B mostram a topografia de uma superfície impressa de policarbonato / ABS como fabricada tendo um padrão de superfície texturizada (14A / 14B) e após o revestimento com um primer à base de epóxi 2K (14C / 14D). As FIGS. 14A e 14C mostram o perfil topográfico conforme medido usando um sistema de imageamento confocal. As FIGS. 14B e 14D mostram fotografias das superfícies correspondentes das FIGS. 14A e 14C, respectivamente.
[0025] A FIG. 15 mostra um painel de teste impresso tendo um acabamento de grão de madeira.
[0026] Agora é feita referência em detalhes às modalidades da presente divulgação. Embora certas modalidades da presente divulgação sejam descritas, será entendido que não se destina a limitar as modalidades da presente divulgação às modalidades divulgadas. Ao contrário, a referência às modalidades da presente divulgação se destina a cobrir alternativas, modificações e equivalentes que podem ser incluídos dentro do espírito e escopo das modalidades da presente divulgação, conforme definido pelas reivindicações anexas.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[0027] Para fins da seguinte descrição detalhada, deve ser entendido que as modalidades fornecidas pela presente divulgação podem assumir várias variações alternativas e sequências de etapas, exceto quando expressamente especificado em contrário. Além disso, exceto em quaisquer exemplos operacionais ou onde indicado de outra forma, todos os números que expressam, por exemplo, quantidades de ingredientes utilizados no relatório descritivo e reivindicações devem ser entendidos como sendo modificados em todas as instâncias pelo termo "cerca de". Por conseguinte, a menos que indicado o contrário, os parâmetros numéricos estabelecidos no seguinte relatório descritivo e nas reivindicações anexas são aproximações que podem variar dependendo das propriedades desejadas para ser obtidas pela presente invenção. Ao final, e não como uma tentativa de limitar a aplicação da doutrina de equivalentes ao escopo das reivindicações, cada parâmetro numérico deve ser pelo menos interpretado à luz do número de dígitos significativos relatados e pela aplicação de técnicas de arredondamento ordinárias.
[0028] Embora as faixas numéricas e parâmetros que estabelecem o amplo escopo da invenção sejam aproximações, os valores numéricos estabelecidos nos exemplos específicos são reportados tão precisamente quanto possível. Qualquer valor numérico, no entanto, contém inerentemente certos erros que resultam necessariamente da variação padrão encontrada em suas respectivas medidas de teste.
[0029] Além disso, deve ser entendido que qualquer faixa numérica aqui recitada pretende incluir todas as subfaixas nela incluídas. Por exemplo, uma faixa de "1 a 10" pretende incluir todas as subfaixas entre (e incluindo) o valor mínimo recitado de 1 e o valor máximo recitado de 10, ou seja, com um valor mínimo igual ou superior a 1 e um valor máximo igual ou inferior a 10.
[0030] Um "artigo", como um artigo impresso tridimensional, se refere a, por exemplo, um objeto, uma peça, um conjunto, um subconjunto, uma estrutura ou um aparelho. Um artigo não é limitado em tamanho. Por exemplo, um artigo inclui dispositivos portáteis, peças de veículos automotivos, peças aeroespaciais, objetos arquitetônicos e estruturas de engenharia. Um artigo inclui qualquer objeto que pode ser fabricado usando fabricação aditiva, como o uso de impressão tridimensional. Um artigo inclui um objeto que compreende uma superfície ou uma porção de uma superfície que foi fabricada usando fabricação aditiva, tal como usando impressão tridimensional.
[0031] A “fabricação aditiva” abrange amplamente os métodos de fabricação robótica. Exemplos de fabricação aditiva incluem estereolitografia, processamento de luz direta, modelagem por deposição fundida, fabricação de filamento fundido, modelagem de múltiplos jatos, impressão tridimensional e sinterização seletiva a laser. O processamento de fabricação aditiva inclui, por exemplo, extrusão de material, deposição de energia direcionada, jato de material, jato de aglutinante, laminação de folha, polimerização de tanque e fusão em leito de pó. Os materiais usados com métodos de fabricação aditiva incluem termoplásticos, metais, cerâmicas e produtos bioquímicos. Embora a impressão tridimensional seja especificamente referida no relatório descritivo, será apreciado que os materiais e métodos fornecidos pela presente divulgação são aplicáveis a qualquer artigo fabricado usando fabricação aditiva, incluindo qualquer método de fabricação aditiva referido neste parágrafo.
[0032] A “rugosidade da superfície” é determinada usando um perfilômetro ou microscopia confocal. A rugosidade da área de superfície pode ser determinada, por exemplo, usando um sistema de medição óptica 3D de área ampla, como um macroscópio Keyence VR-3200. A rugosidade da superfície é a extensão de Ra (altura média aritmética de uma linha) para uma superfície. A rugosidade da superfície expressa a diferença de altura de cada ponto em comparação com a média aritmética da superfície.
[0033] A altura e a altura média de uma característica, como linhas de impressão paralelas e características topográficas, podem ser medidas usando um perfilômetro ou microscopia confocal, como um macroscópio Keyence VR-3200.
[0034] “Visualmente suave” significa que as características da superfície não são visíveis para uma pessoa que vê a superfície a uma distância de pelo menos 12 polegadas (30,5 cm).
[0035] “Visualmente aparente” significa que as características da superfície são visíveis para uma pessoa que vê a superfície a uma distância de pelo menos 12 polegadas (30,5 cm).
[0036] “Ocultar visualmente as linhas de impressão” significa que as linhas de impressão não são visíveis para uma pessoa que esteja vendo a superfície a uma distância de pelo menos 12 polegadas (30,5 cm).
[0037] “Revestimentos de toque suave” referem-se a revestimentos que podem transmitir uma variedade de sensação ao toque, por exemplo, um toque ou sensação aveludada, um toque ou sensação sedosa, ou um toque ou sensação de borracha, a um substrato. Os revestimentos de toque suave também podem exibir boa resistência química e mecânica, bem como outras propriedades desejadas em um revestimento.
[0038] As composições "1K" referem-se a composições nas quais os componentes correativos são combinados antes do uso, tal como durante o transporte e armazenamento, e a reação iniciada imediatamente antes e / ou durante o uso. A reação pode ser iniciada, por exemplo, pela aplicação de energia, como energia térmica, energia acústica, energia mecânica e / ou por radiação actínica. Uma composição de 1K pode compreender um catalisador latente que é ativado imediatamente antes e /
ou durante a aplicação. Exemplos de catalisadores latentes incluem catalisadores ativados por umidade, encapsulantes de núcleo / invólucro, catalisadores fotoiniciados, catalisadores fotolábeis e outros catalisadores latentes. Um exemplo de revestimentos 1K inclui revestimentos que são curáveis por radiação actínica, como o uso de radiação UV.
[0039] "2K" refere-se a um revestimento de duas partes em que as duas partes separadas são combinadas imediatamente antes ou durante o uso. Um revestimento de duas partes inclui uma primeira parte e uma segunda parte, onde a primeira parte compreende um primeiro componente reativo e a segunda parte compreende um segundo componente reativo onde o primeiro componente é reativo com o segundo componente. Quando combinados antes da aplicação, o primeiro e o segundo componentes reagem para formar uma composição correativa. A taxa de reação dos componentes correativos pode ser modificada incluindo um catalisador ou pela aplicação de energia, como energia térmica. Um componente reativo pode compreender um composto com um grupo funcional reativo e um ou mais componentes adicionais, tais como, por exemplo, catalisadores, enchimento, agentes de controle de reologia, solvente, corantes, fotoiniciadores, retardantes de fogo, agentes de controle de umidade e combinações de qualquer um do anterior. Exemplos de revestimentos 2K incluem revestimentos de uretano / poliol pulverizáveis em que os componentes de uretano e poliol são separados e combinados durante o processo de pulverização para fornecer um revestimento curável.
[0040] Uma composição correativa pode compreender um primeiro composto tendo um ou mais primeiros grupos funcionais, e um segundo composto tendo um ou mais segundos grupos funcionais, onde um ou mais primeiros grupos funcionais são reativos com um ou mais segundos grupos funcionais. Em uma composição correativa, um primeiro composto correativo pode compreender um ou mais primeiros grupos funcionais, e um segundo composto correativo pode compreender um ou mais segundos grupos funcionais onde cada um dos um ou mais primeiros grupos funcionais é reativo com cada um dos um ou mais segundos grupos funcionais. Cada um dos um ou mais primeiros grupos funcionais pode ser o mesmo ou pelo menos alguns dos primeiros grupos funcionais podem ser diferentes dos outros primeiros grupos funcionais. Cada um dos um ou mais segundos grupos funcionais pode ser o mesmo ou pelo menos alguns dos segundos grupos funcionais podem ser diferentes dos outros segundos grupos funcionais.
[0041] Uma composição correativa pode compreender pelo menos um terceiro composto correativo em que o pelo menos um terceiro composto correativo pode compreender um ou mais terceiros grupos funcionais, tais como dois ou mais terceiros grupos funcionais. Cada um dos um ou mais terceiros grupos funcionais pode ser o mesmo ou pelo menos alguns dos terceiros grupos funcionais podem ser diferentes dos outros terceiros grupos funcionais. Cada um dos um ou mais terceiros grupos funcionais podem ser reativos com cada um dos um ou mais primeiros grupos funcionais, cada um dos um ou mais terceiros grupos funcionais podem ser reativos com cada um dos um ou mais segundos grupos funcionais, cada um dos ou mais terceiros grupos funcionais são reativos com cada um dos um ou mais primeiros grupos funcionais e cada um dos um ou mais segundos grupos funcionais, ou pelo menos um dos um ou mais terceiros grupos funcionais são reativos com pelo menos um de um ou mais primeiros grupos funcionais e pelo menos um dos um ou mais terceiros grupos funcionais são reativos com pelo menos um de um ou mais segundos grupos funcionais.
[0042] Exemplos de grupos funcionais correativos são bem conhecidos. Por exemplo, um primeiro grupo funcional pode ser um grupo tiol e um segundo grupo funcional pode ser um grupo tiol, um grupo alquenil, um grupo alquinil, um grupo epóxi, um grupo aceitador de Michael, um grupo isocianato ou uma combinação de qualquer do anterior. Essas químicas de cura podem ser adaptadas para fornecer um equilíbrio entre uma longa vida útil ou tempo de trabalho útil e uma taxa de cura rápida.
Exemplos de químicas de cura úteis incluem reações de hidroxil / isocianato, amina / isocianato, epóxi / epóxi e aceitador de Michael / aceitador de Michael.
Assim, um primeiro grupo funcional pode compreender um isocianato e um segundo grupo funcional pode compreender um grupo hidroxil, um grupo amina ou uma combinação dos mesmos.
Um primeiro grupo funcional pode compreender um grupo epóxi e um segundo grupo funcional pode compreender um grupo epóxi.
Um primeiro grupo funcional pode compreender um grupo aceitador de Michael e um segundo grupo funcional pode compreender um grupo aceitador de Michael.
O primeiro grupo funcional pode ser um grupo aceitador de Michael, tal como um grupo (met)acrilato, um grupo maleico ou um grupo fumárico, e o segundo grupo funcional pode ser um grupo amina primário ou um grupo amina secundário.
O primeiro grupo funcional pode ser um grupo isocianato e o segundo grupo funcional pode ser um grupo amina primário, um grupo amina secundário, um grupo hidroxil ou um grupo tiol.
O primeiro grupo funcional pode ser um grupo carbonato cíclico, um grupo acetoacetato ou um grupo epóxi; e o segundo grupo funcional pode ser um grupo amina primário ou um grupo amina secundário.
O primeiro grupo funcional pode ser um grupo tiol e o segundo grupo funcional pode ser um grupo alquenil, um grupo éter vinílico ou um grupo (met)acrilato.
O primeiro grupo funcional pode ser um grupo aceitador de Michael, tal como grupo (met)acrilato, um cianoacrilato, um éter vinílico, uma vinilpiridina ou um grupo carbonil α, β-insaturado e o segundo grupo funcional pode ser um grupo malonato, um acetilacetonato, um nitroalcano, ou outro grupo alquenil ativo.
O primeiro grupo funcional pode ser um grupo tiol e o segundo grupo funcional pode ser um grupo alquenil, um grupo epóxi, um grupo isocianato, um grupo alquinil ou um grupo aceitador de Michael.
O primeiro grupo funcional pode ser um grupo de doador de Michael e o segundo grupo funcional pode ser um grupo aceitador de Michael. Tanto o primeiro grupo funcional quanto o segundo grupo funcional podem ser grupos tiol. Tanto o primeiro grupo funcional quanto o segundo grupo funcional podem ser grupos alquenil. Tanto o primeiro grupo funcional quanto o segundo grupo funcional podem ser grupos aceitadores de Michael, como grupos (met)acrilato. Um primeiro grupo funcional pode ser uma amina e um segundo grupo funcional pode ser selecionado de um grupo epóxi, um grupo isocianato, uma acrilonitrila, um ácido carboxílico incluindo ésteres e anidridos, um aldeído ou uma cetona. Grupos funcionais correativos adequados são descritos, por exemplo, em Noomen, Proceedings of the XIIIth International Conference in Organic Coatings Science and Technology, Athens, 1987, página 251; e em Tillet et al., Progress in Polymer Science, 36 (2011), 191-217.
[0043] Os sistemas de revestimento fornecidos pela presente divulgação são projetados para ocultar visualmente características de superfície de baixo perfil e estabelecer e / ou acentuar as propriedades ópticas de características de superfície de alto perfil.
[0044] As superfícies podem compreender características de baixo perfil que prejudicam, interferem e / ou comprometem uma aparência visual desejada da superfície. Características de baixo perfil podem fazer com que a superfície pareça opaca ou turva. As características de baixo perfil podem ser distribuídas aleatoriamente sobre uma superfície, não uniformemente sobre uma superfície, uniformemente sobre uma superfície. As características de baixo perfil podem ser irregulares ou as características de baixo perfil podem ser irregulares. As características de baixo perfil podem ser não intencionais. Por exemplo, as características de baixo perfil podem ser um artefato do processo de fabricação. Por exemplo, certas operações de fundição podem produzir artigos com superfície rugosa. A fabricação aditiva, como a impressão tridimensional, pode produzir superfícies com linhas de impressão. As linhas de impressão podem ser características paralelas que resultam da deposição sequencial de camadas de material. A altura das linhas de impressão e a separação entre as linhas de impressão adjacentes podem depender de vários fatores, como o volume do material depositado com cada camada, a velocidade de impressão, a viscosidade do material, a taxa de cura ou a taxa de solidificação do material depositado, a temperatura do material, o tipo de material sendo depositado, por exemplo, se o material é um termoplástico ou termoendurecido, a espessura da camada depositada e / ou a largura da camada depositada.
[0045] Características de superfície de baixo perfil podem ser dispostas em uma superfície substancialmente lisa. Alternativamente, características de superfície de baixo perfil podem ser impostas a uma superfície com uma topografia de superfície intencional. Por exemplo, a superfície de um artigo pode compreender uma textura e / ou padrão intencional. A textura intencional pode fornecer à superfície uma propriedade tátil e / ou visual. Uma topografia de superfície intencional pode ser produzida por métodos como, por exemplo, moldagem, termoformação, estampagem ou por impressão. Uma topografia de superfície intencional pode ser produzida usando métodos de fabricação aditiva, como impressão tridimensional. As características de superfície intencionais podem ter um perfil mais alto do que as características de superfície de baixo perfil. Por exemplo, uma característica de superfície de baixo perfil pode ter uma primeira altura acima de um plano nominal de uma superfície e uma característica de alto perfil pode ter uma segunda altura acima de um plano nominal de uma superfície, onde a segunda altura é maior do que a primeira altura. A segunda altura pode ser, por exemplo, 0,5 vezes, 1 vez, 2 vezes, 3 vezes, 5 vezes, 10 vezes, 20 vezes, 50 vezes ou 100 vezes maior do que a primeira altura. As características de superfície de baixo perfil podem mascarar ou interferir nas propriedades visuais das características de superfície de alto perfil.
[0046] As superfícies de artigos, como artigos fabricados usando fabricação aditiva, incluindo impressão tridimensional, podem incluir características de superfície de baixo perfil, como linhas de construção, também chamadas de linhas de impressão, que resultam do processo de deposição sequencial. As superfícies de tais artigos podem ser caracterizadas por estrias paralelas que podem ser indesejáveis. As linhas de impressão podem resultar em uma superfície áspera visualmente e / ou tátil. As linhas de impressão podem ser substancialmente paralelas, o que significa que as linhas adjacentes são separadas aproximadamente na mesma distância ao longo do comprimento. As linhas de impressão paralelas podem ser lineares ou não lineares. A fabricação aditiva também pode ser usada para fabricar superfícies com uma topografia de superfície intencional. A topografia de superfície intencional pode assumir a forma, por exemplo, de padrões ou texturas transmitidas à superfície. As características de superfície intencionais podem ser caracterizadas por um perfil maior do que as características de superfície de baixo perfil, como as linhas de construção.
[0047] Os sistemas de revestimento fornecidos pela presente divulgação podem ocultar visualmente ou suavizar visualmente as características de superfície de baixo perfil e podem ser usados para estabelecer as propriedades ópticas das características de alto perfil. Por exemplo, uma ou mais camadas de revestimento podem ser aplicadas a uma superfície com características de baixo perfil, de modo que as características da superfície não sejam visualmente aparentes. Além disso, os revestimentos podem ser usados para modificar a aparência visual das características topográficas de alto perfil. Exemplos de modificações incluem acentuar as características de superfície intencionais, modificar a reflexão e / ou o ângulo de reflexão das característica de superfície intencionais e / ou modificar o contraste das características de superfície intencionais. As propriedades ópticas podem incluir as propriedades nas regiões ultravioleta, visível e / ou infravermelho do espectro eletromagnético. As propriedades ópticas podem incluir as propriedades ópticas na região visível do espectro eletromagnético, como seria aparente para uma pessoa visualizando uma superfície com as características de superfície intencionais.
[0048] Os revestimentos de múltiplas camadas fornecidos pela presente divulgação podem incluir um revestimento de primer, uma camada de revestimento selante, uma camada de revestimento de base, uma camada de revestimento intermediário, uma camada de revestimento de topo, uma camada de revestimento externa ou uma combinação de qualquer um dos anteriores. A química de revestimento pode incluir uma química de revestimento adequada, como químicas de revestimento de uretano / poliol e químicas de revestimento de epóxi. Os revestimentos podem ser aplicados a uma superfície usando qualquer método adequado, incluindo por pulverização. As químicas de revestimento de múltiplas camadas adequadas incluem revestimentos de repintura, como revestimentos de repintura automotiva. A química das camadas de revestimento individuais pode ser diferente daquela de outras camadas de revestimento. Certas camadas de revestimento podem ser de base aquosa.
[0049] Uma camada de revestimento de primer pode ser selecionada para fornecer adesão ao substrato subjacente. Uma camada de revestimento de primer pode ser selecionada para aumentar a adesão a um substrato subjacente. Por exemplo, uma camada de revestimento de primer pode ser uma camada de revestimento de primer à base de uretano ou uma camada de revestimento de primer à base de epóxi.
[0050] Uma camada de revestimento selante pode prevenir ou minimizar a difusão de solventes e água do ambiente para uma camada de revestimento de primer subjacente. Uma camada de revestimento selante também pode impedir ou minimizar a difusão dos constituintes do substrato de migrar para as camadas superiores do revestimento de múltiplas camadas. Por exemplo, uma camada de revestimento selante pode ser uma camada de revestimento selante à base de uretano ou uma camada de revestimento selante à base de epóxi.
[0051] Revestimentos de base e revestimentos intermediários podem ser usados para modificar a aparência e a cor dos revestimentos de múltiplas camadas. Os revestimentos de base e revestimentos intermediários podem ser transparentes, podem conter pigmentos e / ou podem conter aditivos de dispersão de luz.
[0052] Um revestimento superior pode ser a camada de revestimento superior. Um revestimento superior pode ser, por exemplo, transparente, pode ser um revestimento brilhante ou pode exibir um acabamento fosco. Um revestimento superior pode ser, por exemplo, resistente à abrasão.
[0053] Uma camada de revestimento externa pode transmitir uma ou mais características desejadas à estrutura de múltiplas camadas. Por exemplo, a camada de revestimento externa pode ser resistente a arranhões, resistente à abrasão, resistente a manchas, resistente a impressões digitais, resistente a fluidos de limpeza, transmitir qualidades estéticas e / ou transmitir propriedades táteis. Como um exemplo deste último, a camada de revestimento externa pode ser um revestimento háptico, como um revestimento de toque macio.
[0054] As funções e propriedades das camadas podem ser combinadas em uma única camada e não são necessariamente mutuamente exclusivas. Em geral, um revestimento de múltiplas camadas pode ter uma primeira camada de revestimento, que pode ser aplicada a um substrato subjacente para alisar ou ocultar visualmente as características topográficas de baixo perfil e para fornecer adesão entre o substrato e uma ou mais camadas sobrepostas do sistema de revestimento de múltiplas camadas.
[0055] Um sistema de revestimento fornecido pela presente divulgação pode compreender um sistema de revestimento por eletrorrevestimento, que pode ser aplicado a uma superfície de metal, uma superfície de liga, uma superfície termoplástica eletricamente condutora ou uma superfície termoendurecível eletricamente condutora.
Um substrato pode ser colocado em contato com uma composição de revestimento que compreende uma resina formadora de filme por uma etapa de eletrodeposição em que uma composição de eletrodeposição é depositada sobre o substrato eletricamente condutor por eletrodeposição.
No processo de eletrodeposição, um substrato eletricamente condutor sendo tratado, serve como um eletrodo e um contra-eletrodo eletricamente condutor pode ser colocado em contato com uma composição de eletrodeposição iônica.
Após a passagem de uma corrente elétrica entre o eletrodo e o contraeletrodo enquanto eles estão em contato com a composição de eletrodeposição, um filme aderente da composição de eletrodeposição pode ser depositada de uma maneira substancialmente contínua no substrato de metal.
A eletrodeposição pode ser realizada em uma voltagem constante na faixa de 1 volt a vários milhares de volts, como entre 50 e 500 volts.
A densidade de corrente pode estar entre 1.0 A/ft2 e 15 A/ft2 (10,8 A/m2 a 161,5 A/m2) e pode diminuir durante o processo de eletrodeposição, indicando a formação de um filme autoisolante contínuo.
Uma composição de eletrodeposição pode compreender uma fase resinosa dispersa em um meio aquoso em que a fase resinosa compreende: (a) uma resina de eletrodeposição iônica contendo um grupo de hidrogênio ativo e (b) um agente de cura com grupos funcionais reativos com os grupos de hidrogênio ativo de (a). Uma composição eletrodepositável pode compreender, como um polímero formador de filme principal, uma resina de eletrodeposição iônica contendo hidrogênio ativo, muitas vezes catiônica.
Exemplos de eletrorrevestimentos são divulgados, por exemplo, na Publicação do Pedido US 2016/00204055 e na Publicação do Pedido US
2019/0040530, cada um dos quais é incorporado por referência em sua totalidade.
[0056] Os sistemas de revestimento podem ser aplicados a uma superfície de qualquer artigo adequado em que seja desejável ocultar visualmente características de superfície de baixo perfil e estabelecer as propriedades ópticas de características de superfície de alto perfil, como padrões e texturas.
[0057] Um artigo pode ser, por exemplo, um termoplástico, um termoendurecível, um metal, uma liga, uma cerâmica, um compósito ou uma combinação dos mesmos. Um artigo pode ser fabricado usando fabricação aditiva, como impressão tridimensional. Um artigo pode ser um artigo que compreende uma superfície, em que a superfície é fabricada por meio de fabricação aditiva, como por impressão tridimensional. Por exemplo, um artigo pode compreender um substrato que compreende um metal e uma superfície que compreende um termoplástico depositado usando impressão tridimensional.
[0058] Exemplos de termoplásticos adequados incluem policarbonatos, acrilonitrila butadieno estireno (ABS), poliuretanos, poliureias, poliamidas, polipropileno, polietileno, poliestireno, polivinilcarbonatos, tereftalatos de polibutileno, poliéteretercetonas, poliétercetonas, tereftalatos de polietileno, poli-imidas, polieterimidas, sulfetos de polifenileno, óxidos de polifenileno, polissulfonas, politetrafluoroetelenos, elastômeros termoplásticos e combinações de qualquer um dos anteriores.
[0059] Exemplos de termoendurecíveis adequados incluem poliésteres, poliuretanos, poliureias, fenol-formaldeídos, ureia-formaldeídos, melaminas, dialil-ftalatos, epóxis, benzoxazina, poli-imidas, bismaleimidas, ésteres de cianato, silicones, ésteres de vinil e combinações de qualquer um dos anteriores.
[0060] Exemplos de metais adequados incluem alumínio, cromo, cobre, níquel, ferro, magnésio, titânio, cobalto, zinco e ligas de qualquer um dos anteriores.
[0061] Os plásticos são usados em uma ampla variedade de aplicações de moldagem para a preparação de artigos moldados para uso nos mercados automotivo, industrial, aeroespacial e de eletrodomésticos, entre outros. Os veículos, por exemplo, incluem muitos artigos internos e externos e acessórios que são construídos de plástico, como revestimentos de espelhos, para-lamas, capas de para-choques, spoilers, painéis e acabamento interno. Os veículos aeroespaciais, como aeronaves comerciais, também incluem artigos externos e internos fabricados de materiais poliméricos. A preparação de tais artigos geralmente inclui as etapas de moldar um artigo e aplicar ao artigo moldado uma ou mais camadas de revestimento formadoras de filme para proteger e / ou colorir o artigo.
[0062] Cada vez mais, esses artigos estão sendo fabricados usando tecnologias de fabricação aditiva, como impressão tridimensional. Artigos de metal e compósitos também estão sendo fabricados usando várias tecnologias de fabricação aditiva.
[0063] Uma ou mais camadas de um sistema de revestimento podem ser depositadas a partir de uma composição de revestimento que inclui uma composição polimérica termoendurecível. Uma composição termoendurecível refere-se a composições poliméricas que "curam" irreversivelmente após a cura ou reticulação, em que as cadeias poliméricas dos componentes poliméricos são unidas por ligações covalentes. Esta propriedade está geralmente associada a uma reação de reticulação dos constituintes da composição frequentemente induzida, por exemplo, por calor ou radiação. As reações de cura ou reticulação também podem ser realizadas em condições ambientes. Uma vez curada ou reticulada, uma resina de termocura não se funde com a aplicação de calor e é insolúvel em solventes. Em outras modalidades, uma ou mais camadas do sistema de revestimento protetor e decorativo podem ser depositadas a partir de uma composição de revestimento que inclui uma composição polimérica termoplástica. Um termoplástico refere-se a composições poliméricas que compreendem componentes poliméricos que não são unidos por ligações covalentes e, portanto, podem sofrer fluxo de líquido após aquecimento e são solúveis em solventes.
[0064] Uma ou mais camadas do sistema de revestimento podem ser depositadas a partir de uma composição líquida que inclui uma composição polimérica e um diluente, isto é, sistemas à base de água ou à base de solvente. Os diluentes adequados incluem solventes orgânicos, água e misturas de água / solvente orgânico. Os solventes orgânicos em que tais composições poliméricas podem ser dispersas incluem, por exemplo, álcoois, cetonas, hidrocarbonetos aromáticos, éteres glicólicos, ésteres e misturas dos mesmos. O diluente pode estar presente, por exemplo, em uma quantidade de 5% em peso a 80% em peso, tal como de 30% em peso a 50% em peso, em que % em peso é baseado no peso total da composição.
[0065] Uma ou mais camadas de um sistema de revestimento podem ser depositadas a partir de uma composição de revestimento que inclui uma composição polimérica compreendendo, por exemplo, copolímeros acrílicos contendo hidroxil ou ácido carboxílico, polímeros e oligômeros de poliéster contendo hidroxil ou ácido carboxílico, polímeros de poliuretano contendo isocianato ou hidroxil e / ou poliureias contendo amina ou isocianato.
[0066] Os polímeros acrílicos incluem copolímeros de ácido acrílico ou ácido metacrílico ou ésteres de hidroxialquil de ácido acrílico ou metacrílico, como metacrilato de hidroxietil ou acrilato de hidroxipropil com um ou mais outros monômeros etilenicamente insaturados polimerizáveis, como ésteres de alquil de ácido acrílico, incluindo metil metacrilato e 2-etil hexil acrilato e compostos vinil aromáticos, tais como estireno, alfa-metil estireno e viniltolueno. A razão de reagentes e condições de reação são selecionadas para resultar em um polímero acrílico com hidroxil pendente ou funcionalidade de ácido carboxílico.
[0067] Uma ou mais camadas do sistema de revestimento podem ser depositadas a partir de uma composição de revestimento que inclui uma composição polimérica que inclui um polímero de poliéster ou oligômero. Esses polímeros podem ser preparados de uma maneira conhecida por condensação de álcoois poli-hídricos e ácidos policarboxílicos. Álcoois poli-hídricos adequados incluem, por exemplo, etileno glicol, neopentil glicol, trimetilol propano e pentaeritritol.
[0068] Os ácidos policarboxílicos adequados incluem, por exemplo, ácido adípico, ácido 1,4-ciclo-hexil dicarboxílico e ácido hexahidroftálico. Além dos ácidos policarboxílicos mencionados acima, podem ser usados equivalentes funcionais dos ácidos, tais como anidridos, quando existam, ou ésteres de alquil inferior dos ácidos, tais como os ésteres metílicos. Além disso, podem ser usadas pequenas quantidades de ácidos monocarboxílicos, como ácido esteárico.
[0069] Os oligômeros de poliéster contendo hidroxil podem ser preparados pela reação de um anidrido de um ácido dicarboxílico, como o anidrido hexa-hidroftálico, com um diol, como o neopentil glicol, em uma razão molar de 1:2.
[0070] Onde for desejado aumentar a secagem ao ar, ácidos graxos de óleo de secagem adequados podem ser usados e incluem, por exemplo, aqueles derivados de óleo de linhaça, óleo de soja, tall oil, óleo de rícino desidratado ou óleo de tungue.
[0071] Os poliésteres podem, por exemplo, conter grupos hidroxil e / ou carboxil terminais livres que estão disponíveis para outras reações de reticulação.
[0072] Polímeros de poliuretano contendo grupos terminais de isocianato ou hidroxil também podem estar presentes nas composições de revestimento a partir das quais uma ou mais camadas dos sistemas de revestimento são depositadas. Poliuretano polióis ou poliuretanos terminados em NCO que podem ser usados incluem, por exemplo, aqueles preparados por reação de polióis, incluindo polióis poliméricos com poli- isocianatos. O isocianato terminal contendo poliureia ou grupos de amina primária ou secundária que podem ser usados incluem, por exemplo, aqueles preparados pela reação de poliaminas incluindo poliaminas poliméricas com poli-isocianatos. A razão equivalente hidroxil / isocianato ou amina / isocianato pode ser ajustada e as condições de reação selecionadas para obter o grupo terminal desejado. Exemplos de pol- isocianatos adequados incluem aqueles descritos na Patente US 4.046.729 na coluna 5, linha 26 a coluna 6, linha. Exemplos de polióis adequados incluem aqueles descritos na Patente US 4.046.729 na coluna 7, linha 52 à coluna 10, linha 35. Exemplos de poliaminas adequadas incluem aquelas descritas na Patente US 4.046.729 na coluna 6, linha 61 à coluna 7, linha 32 e na Patente US 3.799.854 na coluna 3, linhas 13 a 50.
[0073] Uma ou mais camadas de um sistema de revestimento podem ser depositadas a partir de uma composição de revestimento curável que inclui um agente de cura, como resinas aminoplásticas e resinas fenoplásticas e misturas dos mesmos, como agentes de cura para OH e COOH, e materiais contendo grupos funcionais de amida e carbamato. Exemplos de resinas aminoplásticas e fenoplásticas adequadas como agentes de cura em tais composições curáveis incluem aquelas descritas na Patente US 3.919.351 na col. 5, linha 22 à col. 6, linha 25.
[0074] Os poli-isocianatos e os poli-isocianatos bloqueados úteis como agentes de cura para hidroxil e materiais contendo grupos amino primários e / ou secundários são bem conhecidos na técnica. Exemplos de poli-isocianatos adequados e isocianatos bloqueados incluem aqueles descritos na Patente US 4.546.045 na col. 5, linhas 16 a 38; e na Patente US 5.468.802 na col. 3, linhas 48 a 60, cada uma das quais é incorporada por referência em sua totalidade.
[0075] Os anidridos como agentes de cura para OH e materiais contendo grupos amino primários e / ou secundários são bem conhecidos na técnica. Exemplos de anidridos adequados incluem aqueles descritos na Patente US 4.798.746 na col. 10, linhas 16 a 50 e na Patente US 4.732.790 na col. 3, linhas 41 a 57, cada uma das quais é incorporada por referência em sua totalidade.
[0076] Os poliepóxidos como agentes de cura para materiais contendo grupos funcionais COOH são bem conhecidos na técnica. Exemplos de poliepóxidos adequados incluem aqueles descritos na Patente US 4.681.811 na col. 5, linhas 33 a 58, que é incorporado por referência na sua totalidade.
[0077] Os poliácidos como agentes de cura para materiais contendo grupos funcionais epóxi são bem conhecidos na técnica. Exemplos de poliácidos adequados incluem aqueles descritos na Patente US 4.681.811 na col. 6, linha 45 à col. 9, linha 54, que é incorporada por referência na sua totalidade.
[0078] Os polióis, isto é, um material com uma média de dois ou mais grupos hidroxil por molécula, podem ser usados como agentes de cura para materiais contendo grupos funcionais NCO e anidridos e ésteres e são bem conhecidos na técnica. Exemplos de polióis adequados incluem aqueles descritos na Patente US 4.046.729 na col. 7, linha 52 à col. 8, linha 9; col. 8, linha 29 à col. 9, linha 66 e na Patente US 3.919.315 na col. 2, linha 64 à col. 3, linha 33, cada uma das quais é incorporada por referência em sua totalidade.
[0079] As poliaminas também podem ser utilizadas como agentes de cura para materiais contendo grupos funcionais NCO e para carbonatos e ésteres livres e são bem conhecidas na técnica. Exemplos de poliaminas adequados incluem aqueles descritos na Patente US 4.046.729 na col. 6, linha 61 à col. 7, linha 26, cada uma das quais é incorporada por referência em sua totalidade.
[0080] Uma ou mais camadas do sistema de revestimento podem ser depositadas a partir de uma composição de revestimento que inclui, além dos componentes descritos, uma variedade de outros materiais adjuvantes. Se desejado, outras composições poliméricas podem ser utilizadas em conjunto com as composições poliméricas descritas acima, desde que a composição de revestimento resultante não seja prejudicada em termos de aplicação, desempenho físico e propriedades de aparência.
[0081] Uma ou mais camadas do sistema de revestimento podem ser depositadas a partir de uma composição de revestimento que inclui um catalisador para acelerar a reação de cura. Exemplos de catalisadores adequados incluem compostos organoestanho, tais como dilaurato de dibutil estanho, óxido de dibutil estanho e diacetato de dibutil estanho. Catalisadores adequados para promover a reação de cura entre um agente de cura de aminoplasto e os grupos funcionais hidroxil e / ou carbamato reativos da dispersão termoendurecível incluem materiais ácidos, por exemplo, fosfatos ácidos, como fosfato ácido fenil, e ácidos sulfônicos substituídos ou não substituídos, como dodecilbenzeno ácido sulfônico ou ácido paratoluenossulfônico.
[0082] Uma ou mais camadas de um sistema de revestimento podem ser depositadas a partir de uma composição de revestimento que inclui um ou mais outros ingredientes aditivos, incluindo aqueles que são bem conhecidos na técnica de formulação de revestimentos de superfície, tais como corantes, pigmentos, tensoativos, agentes de controle de fluxo, agentes tixotrópicos, enchimentos, agentes antigaseificação, cossolventes orgânicos, catalisadores e outros auxiliares usuais. Exemplos destes materiais e quantidades adequadas são descritos nas Patentes US
4.220.679, 4.403.003, 4.147.769 e 5.071.904, cada uma das quais é incorporada por referência na sua totalidade.
[0083] Um sistema de revestimento pode ser aplicado a uma superfície de um artigo, onde o sistema de revestimento compreende uma camada de revestimento depositada a partir de uma composição de revestimento que compreende um agente promotor de adesão. O agente promotor de adesão ou combinação de agentes promotores de adesão pode ser selecionado com base na superfície à qual o sistema de revestimento está sendo aplicado. Tal composição inclui uma resina que é compatível com o agente promotor de adesão e pode ser aplicada por qualquer técnica de aplicação adequada. Nessas modalidades, a composição pode compreender uma poliolefina halogenada que é modificada por enxerto de um material de compatibilização na poliolefina como descrito acima. Por exemplo, se uma camada de primer estiver presente no sistema de revestimento protetor e decorativo, então a composição a partir da qual tal camada é depositada pode incluir tal agente promotor de adesão. Alternativamente, se tal camada não estiver presente, o agente promotor de adesão pode estar presente na camada de base de um sistema de revestimento de múltiplas camadas ou pode estar presente na composição a partir da qual a camada única de um sistema de revestimento de camada única é depositada. Um agente promotor de adesão pode estar presente em mais de uma camada do sistema de revestimento protetor e decorativo.
[0084] Portanto, certos métodos da presente invenção compreendem as etapas de (a) aplicar uma composição compreendendo um agente promotor de adesão a pelo menos uma porção de uma superfície de um artigo por uma primeira técnica de aplicação; e (b) aplicar um sistema de revestimento protetor e decorativo sobre pelo menos uma porção da composição aplicada na etapa (a). Nestes métodos da presente invenção, o sistema de revestimento protetor e decorativo compreende uma camada de revestimento depositada a partir de uma composição de revestimento que compreende um (i) agente promotor de adesão compreendendo uma poliolefina halogenada que, em certas modalidades, pode ser modificada por enxerto de um material de compatibilização sobre a poliolefina, e (ii) uma resina que é compatível com o agente promotor de adesão. Essas resinas podem incluir qualquer uma das composições poliméricas termoendurecíveis ou termoplásticas aqui descritas. Além disso, essa camada de revestimento pode ser depositada por uma técnica de aplicação que é a mesma ou diferente da primeira técnica de aplicação.
[0085] Uma camada de revestimento do sistema de revestimento pode compreender, por exemplo, de 1,0% em peso a 5,0% em peso de um agente de promoção de adesão, em que a % em peso é baseada no peso total da composição. A quantidade do agente promotor de adesão presente em tais composições de revestimento pode variar entre qualquer combinação destes valores, incluindo os valores citados.
[0086] As composições de revestimento a partir das quais uma ou mais camadas do sistema de revestimento são depositadas podem ser aplicadas por qualquer técnica de revestimento convencional, como pincel, pulverização, imersão ou escoamento, entre outras. Em certas modalidades, tais composições são aplicadas por pulverização. Além disso, os meios para a aplicação de tais composições podem compreender uma pistola de pulverização ou uma lata de aerossol.
[0087] Os sistemas de revestimento fornecidos pela presente divulgação podem compreender um revestimento de primer sobreposto a uma superfície de um artigo.
[0088] Um revestimento de primer pode compreender qualquer composição de primer adequada, tal como uma composição de primer à base de uretano ou uma composição de primer à base de epóxi.
[0089] Exemplos de composições de primer à base de uretano adequadas incluem ECP 15, uma composição de primer à base de uretano 2K disponível na PPG Industries, Inc.
[0090] Exemplos de composições de primer à base de epóxi adequadas incluem DP 50LF e VP 2050, ambos os quais são composições de primer à base de epóxi 2K disponíveis na PPG Industries, Inc.
[0091] Os revestimentos de primer à base de epóxi podem ser selecionados para fornecer uma adesão desejada a uma superfície de um artigo.
[0092] Um revestimento de primer pode ser aplicado a qualquer espessura adequada.
[0093] Por exemplo, um revestimento de primer pode ter uma espessura de 5 µm a 80 µm, de 10 µm a 60 µm, de 15 µm a 50 µm, de 20 µm a 30 µm ou de 40 µm a 70 µm.
[0094] As superfícies de artigos fabricados usando impressão tridimensional podem ter características de baixo perfil na forma de linhas de construção ou linhas de impressão. As linhas de construção e impressão são caracterizadas por características aproximadamente paralelas que podem ter uma altura, por exemplo, de 10 µm a 200 µm, de 50 µm a 200 µm, como de 55 µm a 150 µm e podem ser separados, por exemplo, por de 10 µm a 200 µm, de 10 µm a 100 µm ou de 15 µm a 50 µm. As linhas de construção paralelas produzem uma superfície com uma aparência ranhurada ou estriada. Pode ser desejável ocultar visualmente as linhas de construção para produzir uma superfície substancialmente visualmente lisa. Isso pode ser obtido aplicando uma camada de revestimento de primer e uma ou mais camadas de revestimento adicionais com uma espessura suficiente para ocultar efetivamente as linhas de construção preenchendo as depressões ou características entre as saliências ou pontos altos.
[0095] Após a aplicação da camada de revestimento a uma superfície, o revestimento pode ser raspado ou lixado. Uma camada de revestimento aplicada pode se conformar substancialmente às características de baixo perfil e, se presentes, às características de alto perfil da superfície. Uma porção de uma camada de revestimento que recobre as características de superfície de baixo perfil e / ou alto perfil pode ser removida por abrasão da camada de revestimento. A camada de revestimento pode ser desgastada de modo que a espessura da camada de revestimento que recobre as características da superfície seja reduzida sem reduzir substancialmente a espessura da camada de revestimento nas depressões entre as características da superfície. Desta forma, uma camada de revestimento preenche as depressões entre as características da superfície, reduzindo assim a rugosidade da área da superfície. Uma camada de revestimento não é desgastada a ponto de a superfície subjacente de baixo perfil ou alto perfil sofrer abrasão. Neste processo, a espessura das camadas de superfície individuais é menor que a altura de uma característica de superfície de baixo perfil, como menos que 10%, menos que 20%, menos que 30%, menos que 40%, menos que 50% ou menos que 60% da altura de uma característica de superfície de baixo perfil.
[0096] As FIGS. 12A-12D mostram a topografia da superfície de um artigo de policarbonato / ABS fabricado usando impressão tridimensional. A superfície é caracterizada por características paralelas separadas por cerca de 25 µm e tendo uma altura de cerca de 60 µm conforme medido usando microscopia confocal (FIG. 12A). Como mostrado na FIG. 12B, a superfície era visualmente ranhurada.
[0097] Como mostrado na FIG. 12C após um revestimento de 25 µm de espessura de um primer à base de uretano 2K (ECP15) ter sido aplicado à superfície mostrada nas FIGS. 12A e 12B, a altura média das linhas de construção foi reduzida para cerca de 15 µm. Como mostrado na FIG. 12D, visualmente, a superfície mostra estrias em vez da superfície com ranhuras mais profundas sem o revestimento de primer.
[0098] Como mostrado na FIG. 12E, após a aplicação de um revestimento de primer à base de epóxi 2K de 50 µm a 65 µm de espessura (VP2050) à superfície revestida mostrada nas FIGS. 12A e 12B, a topografia da superfície foi reduzida para cerca de 8 µm e não é mais caracterizada visualmente por estriações regularmente espaçadas. Como mostrado na FIG. 12F, a superfície parece visualmente lisa.
[0099] As FIGS. 13A-13F mostram resultados semelhantes para um artigo Ultem® 9085 (polieterimida) fabricado usando impressão tridimensional, antes e depois de revestir a superfície com um revestimento de primer à base de uretano 2K e um revestimento de primer à base de epóxi 2K consistente com as FIGS. 12A-12F. A superfície Ultem® 9085 não revestida foi caracterizada por feições separadas por cerca de 100 µm e tendo uma altura de 22 µm. A rugosidade da área de superfície (Sa) foi reduzida de 14,4 µm (FIGS. 13A-13B), para 7,5 µm pela aplicação de um revestimento de 25 µm de espessura com o primer epóxi de uretano 2K (ECP15) (FIGS. 13C-13D), e para 1,5 µm após a aplicação do primer epóxi 2K de 50 µm a 65 µm de espessura (VP2050) (FIGS. 13E-13F).
[00100] Para ocultar visualmente as linhas de impressão de modo que uma superfície pareça visualmente lisa, um sistema de revestimento pode ter uma espessura total, por exemplo, que está dentro de +/- 50% da altura média das linhas de impressão, como dentro de +/- 40 %, dentro de +/- 30%, dentro de +/- 20%, dentro de +/- 15%, dentro de +/- 10% ou dentro de +/- 5%. Um sistema de revestimento para ocultar linhas de impressão pode compreender uma ou mais camadas, em que cada uma das camadas pode ser independentemente igual ou diferente. Cada uma das camadas pode ter independentemente uma espessura, por exemplo, de 1 µm a 50 µm, de 2 µm a 40 µm, de 5 µm a 35 µm ou de 10 µm a 30 µm. Um sistema de revestimento para ocultar as linhas de impressão pode ter, por exemplo, de 1 a 10 camadas, de 2 a 8 camadas ou de 3 a 6 camadas.
[00101] Após a aplicação de um sistema de revestimento, a pluralidade de características paralelas pode ter uma altura de característica média menor que 10 µm, menor que 8 µm, menor que 6 µm ou menor que 4 µm. Após a aplicação de um sistema de revestimento, a superfície pode ser caracterizada por uma rugosidade de área de superfície média menor que 10 µm, menor que 8 µm, menor que 6 µm ou menor que 4 µm. Antes da aplicação de um sistema de revestimento, a superfície pode ser caracterizada por uma rugosidade de área de superfície média menor que 10 µm, menor que 8 µm, menor que 6 µm ou menor que 4 µm. Para ocultar visualmente as características de baixo perfil, como as linhas de impressão, o sistema de revestimento não precisa ser suficientemente espesso para se estender acima das características de baixo perfil e fornecer uma superfície plana. Um sistema de revestimento pode preencher preferencialmente o espaço entre as características de baixo perfil. Os efeitos visuais das características de baixo perfil, como linhas de impressão, podem ficar visualmente ocultos com a rugosidade da superfície inferior a 10 µm.
[00102] Linhas de construção e linhas de impressão podem ser artefatos dos processos sequenciais usados na fabricação aditiva. Linhas de construção e linhas de impressão geralmente não são desejáveis e vários métodos são usados para remover ou destacar as características. Os métodos típicos envolvem raspar ou lixar a superfície para remover as linhas de impressão ou cobrir completamente as linhas de impressão com um revestimento. Para superfícies como fabricadas que contêm linhas de impressão e características topográficas de alto perfil intencionais, desgastar as linhas de impressão pode ser difícil de realizar sem afetar adversamente a topografia de superfície de alto perfil. Por exemplo, características de baixo perfil, como linhas de impressão entre as características de superfície de alto perfil, podem ser difíceis de remover por abrasão.
[00103] Pode ser desejável incorporar intencionalmente características topográficas em uma superfície de um artigo impresso tridimensional. Essas características podem assumir a forma de padrões regulares ou irregulares para criar efeitos visuais intencionais. Essas características podem ter uma altura que é, por exemplo, maior que cerca de 4 vezes, maior que 6 vezes, maior que 8 vezes ou maior que 10 vezes a das linhas de construção. Os padrões podem ter dimensões características no plano (no plano da superfície) que também são muito maiores do que as das linhas de construção. Por exemplo, dimensões características no plano podem ser maiores que 500 µm, maiores que 1.000 µm ou maiores que
2.000 µm. Apesar das dimensões da característica serem muito maiores do que as linhas de construção, as linhas de construção podem dominar a aparência visual da superfície de um artigo impresso tridimensional. As características topográficas podem compreender um padrão irregular, como uma superfície com textura de couro. As características topográficas podem compreender um padrão regular. Por exemplo, a pluralidade de características topográficas regulares pode ser separada por uma distância que é maior do que a separação entre as linhas de impressão paralelas. Em alguns casos, também pode ser desejável acentuar as linhas de impressão. Por exemplo, as linhas de impressão podem incluir características elevadas que simulam uma aparência de grão de madeira. Dependendo do revestimento, as características dos veios da madeira podem parecer visualmente niveladas com a superfície do artigo ou podem parecer visualmente elevadas acima da superfície do artigo. Portanto, pode ser apreciado que um sistema de revestimento pode ser selecionado para ocultar visualmente as linhas de impressão ou para acentuar visualmente as linhas de impressão conforme desejado. As linhas de impressão que devem ser acentuadas estão incluídas no escopo das características intencionais.
[00104] Isso é mostrado nas FIGS. 14A-14D. A superfície foi intencionalmente fabricada para incluir um padrão que consiste em pequenas e grandes características semelhantes a uma caixa. A FIG. 14A mostra a topografia da superfície de um artigo de policarbonato / ABS fabricado usando impressão tridimensional. As características intencionais têm uma altura de cerca de 523 µm separadas por cerca de 3.000 µm. Visualmente, como mostrado na FIG. 14B, o padrão de caixa intencional é visualmente mascarado pelas linhas de construção. Como mostrado nas FIGS. 14C-14D, após a aplicação de uma camada de 50 µm a 65 µm de espessura de um primer à base de epóxi 2K (VP 2050), as linhas de construção são completamente mascaradas visualmente e as características intencionais, embora sendo suavizadas, são mantidas. A altura das características intencionais é reduzida de 523 µm para 480 µm como resultado do revestimento de primer. Com efeito, a camada de revestimento preenche as características intencionais. Como mostrado na FIG. 14D, ao ocultar as linhas de construção, as características intencionais da superfície tornam-se resolvidas e são prontamente aparentes como um padrão regular de pequenas e grandes estruturas semelhantes a caixas. A superfície revestida não foi desgastada. Entre as características topográficas intencionais, a camada de revestimento era suficientemente espessa para cobrir as linhas de impressão de baixo perfil.
[00105] Além de um primer que é usado para melhorar a adição de um revestimento de múltiplas camadas a uma superfície, várias camadas de revestimento adicionais podem ser aplicadas sobre o primer.
[00106] Por exemplo, essas camadas adicionais podem incluir um selante, um revestimento de base e um revestimento de base de revestimento intermediário e um revestimento superior.
[00107] Um selante pode ser usado para melhorar a adesão à superfície do sistema de revestimento, fornecendo uma barreira à migração de solvente para a interface primer / artigo subjacente. Exemplos de selantes adequados incluem ECS25.
[00108] Um revestimento de base pode incluir um corante, como um pigmento ou material com efeito de cor.
[00109] Uma camada de revestimento de base intermediária pode incluir pigmentos de efeito especial e pode ser aplicada sobreposta em adição ao revestimento de base. Um exemplo de um revestimento de base adequado é o revestimento de efeitos especiais Andaro® disponível na PPG Industries, Inc. Andaro® é um exemplo de uma composição de revestimento que compreende um corante que pode estar na forma de uma dispersão, como uma dispersão de nanopartículas. As dispersões de nanopartículas podem incluir um ou mais corantes de nanopartículas altamente dispersas e / ou partículas de corantes que produzem uma cor visível desejada e / ou opacidade e / ou efeito visual. As dispersões de nanopartículas podem incluir corantes, tais como pigmentos ou corantes com um tamanho de partícula inferior a 150 nm, tal como inferior a 70 nm ou inferior a 30 nm. As nanopartículas podem ser produzidas por moagem de pigmentos orgânicos ou inorgânicos de base com meios de moagem com um tamanho de partícula inferior a 0,5 mm. Exemplos de dispersões de nanopartículas e métodos para produzi-las são divulgados, por exemplo, na Patente US 6.875.800 B2 e na Publicação de Pedido US 20050287354, cada um dos quais é incorporado por referência em sua totalidade. As dispersões de nanopartículas também podem ser produzidas por cristalização, precipitação, condensação de fase gasosa e atrito químico, ou seja, dissolução parcial. Dispersões de nanopartículas de pigmento orgânico que conferem cor e não ocultam oferecem propriedades estéticas particularmente úteis. Baixos níveis de nanopigmentos azuis podem compensar qualquer amarelecimento que pode ocorrer durante a cura de composições formadoras de filme. Nanopigmentos azuis ou pretos melhoram a aparência do revestimento antirreflexo, especialmente sobre camadas de base pretas em um substrato. Além disso, os nanopigmentos coloridos podem ser escolhidos para realçar ou complementar a cor subjacente de um artigo.
[00110] Um acabamento pode ser aplicado como a camada de revestimento externa do sistema de revestimento de múltiplas camadas. Um acabamento pode servir a vários propósitos, incluindo resistência à abrasão, resistência a arranhões, resistência a manchas, resistência a impressões digitais, intumescência ou para facilitar a limpeza. Um acabamento também pode transmitir as propriedades ópticas desejadas, como ser visualmente transparente ou ter um acabamento fosco para reduzir o reflexo. Exemplos de revestimentos transparentes adequados incluem DC4000, disponível na PPG Industries, Inc. Exemplos de revestimentos superiores foscos adequados incluem D8115. Exemplos de produtos químicos de revestimento adequados incluem revestimentos à base de isocianato e à base de epóxi.
[00111] A seleção e a espessura das camadas de revestimento podem impactar dramaticamente a aparência visual de uma superfície texturizada intencionalmente. Esses efeitos são ilustrados nas FIGS. 7 e 8. Os efeitos incluem amplificar a topografia intencional e modificar a refletividade direcional. Os efeitos podem ser aumentados quando uma camada intermediária contém um pigmento de efeito especial, como Vibrance Collection®, incluindo as linhas de produtos Crystal Peal™ e Crystallance® e os pigmentos Andaro® disponíveis na PPG Industries, Inc.
[00112] Um revestimento externo pode compreender um revestimento que fornece uma propriedade tátil ou tátil. Por exemplo, um revestimento pode transmitir uma sensação de toque suave.
[00113] Por exemplo, revestimentos de toque suave adequados são divulgados na Publicação de Pedido Internacional WO 2016/201103 e na Publicação do Pedido US 2014/0220354 e Publicação do Pedido US
2015/0307738, cada um dos quais é incorporado por referência na sua totalidade.
[00114] Os sistemas de revestimento fornecidos pela presente divulgação podem conter um corante. Um corante pode estar presente em uma ou mais das camadas de revestimento. Por exemplo, um corante pode estar presente no revestimento de primer, na camada de revestimento selante, na camada de revestimento de base, na camada de revestimento intermediário ou em uma combinação de qualquer um dos anteriores. As camadas de revestimento dentro do sistema de revestimento podem compreender um ou mais corantes. Uma camada de revestimento pode compreender um corante que é o mesmo ou diferente de um corante em outra camada de revestimento.
[00115] Um corante se refere a uma substância que confere cor e / ou outro efeito visual ao sistema de revestimento. Um corante pode ser adicionado ao revestimento em qualquer forma adequada, como partículas, dispersões, soluções e / ou flocos distintos. Um único corante ou uma mistura de dois ou mais corantes pode ser usado em uma camada de revestimento.
[00116] Exemplos de corantes incluem pigmentos, tinturas e tonalizantes, como os usados na indústria de tintas e / ou listados na Dry Color Manufacturers Association (DCMA), bem como composições e materiais de efeitos especiais. Um corante pode incluir, por exemplo, um pó sólido finamente dividido que é insolúvel, mas umectável nas condições de uso. Um corante pode ser orgânico ou inorgânico e pode ser aglomerado ou não aglomerado. Os corantes podem ser incorporados aos revestimentos por moagem ou simples mistura. Os corantes podem ser incorporados por trituração no revestimento por meio de um veículo de trituração, como um veículo de trituração acrílica.
[00117] Exemplos de pigmentos e / ou composições de pigmento adequados incluem pigmento bruto de carbazol dioxazina, azo, monoazo,
disazo, naftol AS, tipo de sal (lagos), benzimidazolona, condensação, complexo de metal, isoindolinona, isoindolina e ftalocianina policíclica, quinacridona, perileno, perinona, dicetopirrolo pirrol, tioíndigo, antraquinona, indantrona, antrapirimidina, flavantrona, pirantrona, antantrona, dioxazina, triarilcarbonio, pigmentos de quinoftalona, vermelho diceto pirrolo pirrol (vermelho DPPBO), negro de carbono e combinações de qualquer um dos anteriores.
[00118] Exemplos de corantes adequados incluem aqueles que são de base solvente e / ou aquosa, tais como corantes de adição, corantes azoicos, corantes básicos, corantes diretos, corantes dispersos, corantes reativos, corantes de solvente, corantes de enxofre, corantes mordentes, por exemplo, vanadato de bismuto, antraquinona, perileno, alumínio, quinacridona, tiazol, tiazina, azo, indigoide, nitro, nitroso, oxazina, ftalocianina, quinolina, estilbeno, azul de quinizarina (violeta D&C No. 2) e trifenil metano.
[00119] Exemplos de tintas adequadas incluem pigmentos dispersos em veículos à base de água ou miscíveis em água, tais como Aqua-chem® 896 comercialmente disponível na Degussa, Inc., Charisma Colorants® e Maxitoner® Industrial Colorants comercialmente disponíveis na divisão Accurate Dispersions da Eastman Chemical, Inc.
[00120] Um corante pode estar na forma de uma dispersão incluindo, por exemplo, uma dispersão de nanopartículas. As dispersões de nanopartículas podem incluir um ou mais corantes de nanopartículas altamente dispersas e / ou partículas de corantes que produzem uma cor visível desejada e / ou opacidade e / ou efeito visual. As dispersões de nanopartículas podem incluir corantes, tais como pigmentos ou corantes com um tamanho de partícula inferior a 150 nm, tal como inferior a 70 nm ou inferior a 30 nm. As nanopartículas podem ser produzidas por moagem de pigmentos orgânicos ou inorgânicos de base com meios de moagem com um tamanho de partícula inferior a 0,5 mm. Exemplos de dispersões de nanopartículas e métodos para produzi-las são identificados na Patente US 6.875.800 B2, Publicação de Pedido US 2005/0287354, Publicação de Pedido US 2009/0326098 e Publicação de Pedido US 2006/0251896, cada um dos quais é incorporado por referência em sua totalidade. As dispersões de nanopartículas também podem ser produzidas por cristalização, precipitação, condensação de fase gasosa e atrito químico (ou seja, dissolução parcial). Para minimizar a reaglomeração de nanopartículas dentro do revestimento, uma dispersão de nanopartículas revestidas de resina pode ser usada. Uma "dispersão de nanopartículas revestidas de resina" refere-se a uma fase contínua na qual estão dispersas "micropartículas compostas" distintas que compreendem uma nanopartícula e um revestimento de resina na nanopartícula.
[00121] Dispersões de nanopartículas de pigmento orgânico que conferem cor e não ocultam oferecem propriedades estéticas particularmente úteis na indústria de eletrônicos. Essas dispersões de pigmento estão disponíveis na PPG Industries, Inc. sob a marca comercial Andaro®. Baixos níveis de nanopigmentos azuis podem compensar qualquer amarelecimento que pode ocorrer durante a cura de composições formadoras de filme. Nanopigmentos azuis ou pretos melhoram a aparência do revestimento antirreflexo, especialmente sobre camadas de base pretas em um artigo. Além disso, nanopigmentos coloridos podem ser escolhidos para realçar ou complementar a cor subjacente do artigo, tal como um artigo fabricado aditivamente. A dispersão de nanopartículas é particularmente adequada para uso em composições de sol-gel formadoras de filme curáveis da presente invenção que compreendem (i) um tetra- alcoxissilano; (ii) um trialcoxissilano com função epóxi; (iii) um catalisador contendo metal; (iv) um componente solvente; e (v) partículas não óxidas.
[00122] Outros corantes de efeito especial adequados incluem aqueles com Vibrance Collection® disponível na PPG Industries, Inc.,
incluindo, por exemplo, Crystal Pearl, Crystallance®, Ditzler®, Flamboyance®, Harlequin®, Liquidmetal®, Starfire® e Radiance®.
[00123] Exemplos de composições de efeitos especiais que podem ser usados incluem pigmentos e / ou composições que produzem um ou mais efeitos de aparência, como refletância, perolização, brilho metálico, fosforescência, fluorescência, fotocromismo, fotossensibilidade, termocromismo, goniocromismo e / ou mudança de cor. Composições de efeitos especiais adicionais podem fornecer outras propriedades perceptíveis, como opacidade ou textura. Composições de efeitos especiais podem produzir uma mudança de cor, de modo que a cor do revestimento muda quando o revestimento é visto em ângulos diferentes. Exemplos de composições de efeito de cor são divulgados, por exemplo, na Patente US
6.894.086. Composições de efeito de cor adicionais podem incluir mica revestida transparente e / ou mica sintética, sílica revestida, alumina revestida, um pigmento de cristal líquido transparente, um revestimento de cristal líquido e / ou qualquer composição em que a interferência resulta de um diferencial de índice de refração dentro do material e não por causa do diferencial do índice de refração entre a superfície do material e o ar.
[00124] Em geral, um corante pode estar presente na camada de revestimento em qualquer quantidade suficiente para conferir uma propriedade, efeito visual e / ou de cor desejados. Por exemplo, um corante pode estar presente em uma quantidade de 1% em peso a 65% em peso, tal como de 3% em peso a 40% em peso ou de 5% em peso a 35% em peso, em que a % em peso é baseada no peso total da composição de revestimento usada para formar a camada de revestimento.
[00125] Outros exemplos de materiais que podem ser usados com os sistemas de revestimento fornecidos pela presente divulgação incluem plastificantes, partículas resistentes à abrasão, partículas resistentes à corrosão, aditivos inibidores de corrosão, enchimentos, tais como micas, talco, argilas e minerais inorgânicos, antioxidantes,
estabilizadores de luz de amina impedidos, absorvedores e estabilizadores de luz UV, tensoativos, agentes de controle de fluxo e superfície, agentes tixotrópicos, cossolventes orgânicos, diluentes reativos, catalisadores, inibidores de reação, retardantes de fogo e promotores de adesão.
[00126] Os revestimentos podem ser aplicados a uma ampla faixa de artigos. Por exemplo, os sistemas de revestimento podem ser aplicados, por exemplo, a artigos automotivos, artigos aeroespaciais, artigos industriais, artigos de embalagem, pisos e móveis de madeira, superfícies arquitetônicas, vestuário, eletrônicos, incluindo caixas e placas de circuito, vidros e transparências e equipamentos esportivos. Esses artigos podem ser, por exemplo, metálicos ou não metálicos. Artigos metálicos incluem, por exemplo, estanho, aço (incluindo aço eletrogalvanizado, aço laminado a frio, aço galvanizado por imersão a quente, entre outros), alumínio, ligas de alumínio, ligas de zinco-alumínio, aço revestido com uma liga de zinco-alumínio ee aço folheado a alumínio. Artigos não metálicos incluem, por exemplo, polímero, plástico, poliéster, poliolefina, poliamida, celulósico, poliestireno, poliacrílico, poli (naftalato de etileno), polipropileno, polietileno, náilon, EVOH, ácido polilático, outros artigos poliméricos "verdes", poli(etilenotereftalato) (PET), policarbonato, policarbonato acrilonitrila butadieno estireno (PC / ABS), poliamida, madeira, folheado, compósito de madeira, aglomerado, fibra de densidade média, cimento, pedra, vidro, papel, papelão, têxteis, couro e sintético e natural.
[00127] Os sistemas de revestimento podem ser aplicados a artigos encontrados em interiores de automóveis, interiores de veículos aeroespaciais e produtos eletrônicos de consumo. Por exemplo, o revestimento pode ser aplicado a artigos encontrados em painéis de instrumentos, painéis de portas, apoios de braço, apoios de cabeça, coberturas de airbag, tampas de porta-luvas, consoles centrais, laptops, tablets, telefones celulares e outros dispositivos eletrônicos portáteis.
[00128] Os sistemas de revestimento fornecidos pela presente divulgação podem ser usados para revestir um artigo incluindo uma superfície de um veículo. Veículo é usado em seu sentido mais amplo e inclui todos os tipos de aeronaves, espaçonaves, embarcações e veículos terrestres. Por exemplo, um veículo pode incluir aeronaves, como aviões, incluindo aeronaves privadas e de passageiros comerciais de pequeno, médio ou grande porte, carga e aeronaves militares; helicópteros, incluindo helicópteros particulares, comerciais e militares; veículos aeroespaciais, incluindo foguetes e outras espaçonaves. Um veículo pode incluir um veículo terrestre como, por exemplo, reboques, carros, caminhões, ônibus, vans, veículos de construção, carrinhos de golfe, motocicletas, bicicletas, trens e vagões ferroviários. Um veículo também pode incluir embarcações, como, por exemplo, navios, barcos e hovercraft.
[00129] Os sistemas de revestimento fornecidos pela presente divulgação podem ser usados em um jato F / A-18 ou aeronave relacionada, como o F / A-18E Super Hornet e F / A-18F (produzido por McDonnell Douglas / Boeing e Northrop); na aeronave a jato de passageiros Boeing 787 Dreamliner, 737, 747, 717, uma aeronave relacionada (produzida pela Boeing Commercial Airplanes); no Osprey V- 22; VH-92, S-92 e aeronaves relacionadas (produzidas pela NAVAIR e Sikorsky); no G650, G600, G550, G500, G450 e aeronaves relacionadas (produzidas pela Gulfstream); e no A350, A320, A330 e aeronaves relacionadas (produzidas pela Airbus). Os sistemas de revestimento fornecidos pela presente divulgação podem ser usados em qualquer aeronave comercial, militar ou de aviação geral adequada, como, por exemplo, aquelas produzidas pela Bombardier Inc. e / ou Bombardier Aerospace, como o Canadair Regional Jet (CRJ) e aeronaves relacionadas; produzidas pela Lockheed Martin, como o F-22 Raptor, o F-35 Lightning e aeronaves relacionadas; produzidas pela Northrop Grumman, como o B-2 Spirit e aeronaves relacionadas; produzidas pela Pilatus Aircraft Ltd.;
produzidas pela Eclipse Aviation Corporation; ou produzidas pela Eclipse Aerospace (Kestrel Aircraft).
[00130] Os revestimentos podem ser aplicados a qualquer superfície adequada, incluindo, por exemplo, superfícies de veículos, superfícies arquitetônicas, produtos de consumo, produtos eletrônicos, equipamentos marítimos e equipamentos industriais. Os sistemas de revestimento são particularmente úteis quando aplicados em interiores automotivos e produtos eletrônicos de consumo. Por exemplo, os revestimentos da presente invenção podem ser aplicados a artigos encontrados em laptops, tablets, telefones celulares, outros dispositivos eletrônicos portáteis e semelhantes. Como tal, a presente invenção inclui ainda um dispositivo eletrônico ou componente eletrônico tendo uma superfície pelo menos parcialmente revestida com as composições de revestimento aqui descritas. Conforme usado neste documento, dispositivo eletrônico se refere a qualquer tipo de dispositivo capaz de processar dados que são transmitidos ou recebidos de ou para qualquer entidade externa. Um componente eletrônico refere-se a um componente associado ou parte de um dispositivo eletrônico.
[00131] Os sistemas de revestimento fornecidos pela presente divulgação podem ser usados com artigos e objetos fabricados usando tecnologias de fabricação aditiva, como impressão tridimensional. Na fabricação aditiva, camadas sucessivas de um material são depositadas para produzir o objeto tridimensional. Descontinuidades visualmente aparentes podem resultar entre as camadas sucessivas e podem ser referidas como linhas de construção ou linhas de impressão. Essas estrias ou linhas visíveis podem ser indesejáveis para o produto final, onde uma superfície lisa e acabada pode ser desejada. Os sistemas de revestimento fornecidos pela presente divulgação podem ser aplicados à superfície impressa para suavizar as linhas de impressão e para planar a superfície de modo que as linhas de construção não sejam visualmente aparentes.
Camadas de revestimento adicionais podem então ser aplicadas ao(s) primeiro(s) revestimento(s) para fornecer funcionalidade adicional ao sistema de revestimento, como cor, propriedades de superfície especiais ou para estabelecer uma propriedade óptica de estruturas de superfície intencionais, como texturas intencionais ou padrões intencionais construídos no superfície. A tecnologia de fabricação de aditiva pode ser usada para fabricar artigos com superfícies com detalhes de superfície complexos e os sistemas de revestimento fornecidos pela presente divulgação podem ser usados para acentuar, amplificar, ajustar, controlar, aumentar e / ou modificar as propriedades ópticas das características intencionais de superfície. Desta forma, em combinação com características de superfície fabricadas usando métodos de fabricação aditiva, os sistemas de revestimento fornecidos pela presente divulgação podem produzir efeitos estéticos visuais e / ou táteis desejados.
[00132] Os revestimentos formados a partir das composições de revestimento da presente invenção podem ser aplicados a um artigo por qualquer método adequado tal como, por exemplo, por eletrorrevestimento, pulverização, pulverização eletrostática, imersão, rolamento e pintura. Cada uma das camadas de revestimento pode ser aplicada a uma espessura de filme seco, por exemplo, de 0,1 mil a 5 mils (2,54 µm a 127 µm), de 0,5 mil a 3 mils (12,7 µm a 76,2 µm), de 1 mil a 1,5 mils (25,4 µm a 38,1 µm), de 2 mils a 2,5 mils (50,8 µm a 63,5 µm). Por exemplo, um revestimento pode ser aplicado a uma espessura de filme seco de 10 µm a 100 µm, 12 µm a 70 µm ou 15 µm a 45 µm. Cada camada de revestimento pode ser aplicada como um único revestimento ou pode ser aplicada como camadas múltiplas para formar a camada de revestimento. Por exemplo, uma camada de revestimento de primer pode incluir, por exemplo, de 1 a 10 camadas de revestimento individuais.
[00133] Uma composição de revestimento pode ser aplicada a um artigo e curada para formar revestimentos que têm um toque ou sensação suave e macio. Por exemplo, em certas modalidades, desocbriu- se que os revestimentos depositados a partir das composições de revestimento à base de água aqui descritas exibem: uma microdureza Fischer inferior a 15 N / mm2, ou inferior a 10 N/mm2, ou inferior a 8 N/mm2, como medida por um instrumento de microdureza Fischerscope® HM2000 stylus seguindo as instruções descritas no Fischerscope® HM2000 Manual (“Teste de microdureza Fischer”); um coeficiente de fricção variando de 0,01 a 0,80, ou de 0,01 a 0,5, ou de 0,1 a 0,3, conforme medido por um testador de coeficiente de fricção Dynisco Polymer Test-1055 utilizando um contato de feltro de acordo com o Método ASTM D1894; e / ou uma rugosidade de superfície de 1 micro polegada a 60 micro polegadas, ou de 10 micro polegadas a 40 micro polegadas, ou de 20 micro polegadas a 30 micro polegadas, conforme medido por um perfilômetro Taylor Hobson Precision Surtronic® Duo seguindo as instruções descritas no Taylor Hobson Precision Surtronic® Duo Manual (teste de rugosidade da superfície). Conforme usado neste documento, microdureza de Fischer se refere à dureza de um material à deformação, "coeficiente de fricção" se refere à razão da força que mantém o contato entre um objeto e uma superfície e a força de atrito que resiste ao movimento do objeto, e a rugosidade da superfície se refere à textura de uma superfície, como a textura de uma superfície de um revestimento, que é quantificada pelos desvios verticais da superfície em relação à sua forma ideal.
[00134] Além de um toque macio, os revestimentos podem exibir boa resistência química e mecânica. Por exemplo, os revestimentos podem resistir a 50 fricções duplas de metil etil cetona (MEK) a uma espessura de filme seco de 50 µm de acordo com ASTM D5402. Os revestimentos podem suportar, por exemplo, mais de 50 ciclos de um meio abrasivo com uma espessura de filme seco de 50 µm de acordo com ASTM F2357.
[00135] Um revestimento externo pode apresentar boa resistência a manchas. Por exemplo, verificou-se que os revestimentos formados a partir das composições de revestimento aqui descritas exibem um ΔE menor que 20, menor que 15, menor que 12, menor que 10, menor que 8, menor que 6, menor que 4, menor que 2, ou menor que 1 para manchas de mostarda e batom após pelo menos 168 horas de exposição. Além disso, descobriu-se que os revestimentos formados a partir das composições de revestimento aqui descritas também exibem um ΔE inferior a 3, inferior a 2 ou inferior a 1 para filtro solar, loção para as mãos, café, ketchup, tinta de carimbo, cola e manchas sebo após pelo menos 168 horas de exposição. Os valores de ΔE foram determinados por um Espectrofotômetro GretagMacBeth Color-Eye® 2145 com uma fonte de luz fluorescente branca fria. O valor ΔE é baseado no sistema de cores CIE94 usando coordenadas L*a*b* e, como usado neste documento, refere-se à diferença entre a cor de amostras de revestimento não manchadas e manchadas. O valor ΔE é medido usando o seguinte método: (1) aplicar um revestimento a um artigo usando uma composição de revestimento aqui descrita; (2) medir a cor do artigo revestido não manchado; (3) aplicar uma substância como as descritas acima para induzir manchas no revestimento; (4) após um certo período de tempo, como 168 horas de exposição, limpar suavemente a substância de coloração da amostra revestida com isopropanol ou uma solução de sabão; e (5) calcular o valor DE da mudança de cor entre o revestimento não manchado e o revestimento manchado. Quanto mais baixo for o valor DE exibido pelo revestimento, maior será a resistência à mancha fornecida pelo revestimento. O método descrito também é conhecido como "método de teste de coloração".
[00136] Assim, as composições de revestimento aqui descritas podem ser aplicadas a um artigo para formar revestimentos que têm um toque macio, boa resistência a manchas e outras propriedades desejadas em um revestimento.
[00137] Os sistemas de revestimento fornecidos pela presente divulgação podem atender aos requisitos de revestimentos internos aeroespaciais, incluindo especificações aeroespaciais relativas à inflamabilidade, fumaça e toxicidade. EXEMPLOS:
[00138] As modalidades fornecidas pela presente divulgação são ainda ilustradas por referência aos exemplos a seguir, que descrevem certos revestimentos fornecidos pela presente divulgação e usos de tais revestimentos. Será evidente para os versados na técnica que muitas modificações, tanto em materiais quanto em métodos, podem ser praticadas sem se afastar do escopo da divulgação. Exemplo 1 Painéis de teste de couro simulado texturizado
[00139] Os painéis de teste com uma superfície de couro simulada texturizada foram preparados por impressão tridimensional.
[00140] Os painéis de teste Ultem® 9085 (polieterimida termoplástico disponível na Stratasys, Inc.) foram fabricados por impressão tridimensional e compreendem uma superfície com uma textura de couro simulada. As características da textura do couro foram de cerca de 50 µm a 150 µm acima da superfície nominal do painel de teste. Os painéis foram limpos e raspados com SU4901 (Etapa 1 do sistema de adesão de plástico; PPG Industries, Inc.). Os painéis foram então limpos com SU4902 contendo auxiliares de adesão de plástico. Após a secagem, os painéis foram revestidos com um promotor de adesão de plástico em aerossol (SUA4903). Após o revestimento do promotor de adesão estar seco, duas camadas (~ 1 mil (25,4 µm) seca / revestimento) de um primer à base de uretano 2K (ECP15, Envirobase® primer surfacer; PPG Industries, Inc.) foram aplicadas usando um 3M Accuspray® HVLP equipado com um bico de 1,8 mm. Após a secagem do revestimento de primer, foram aplicadas camadas de revestimento adicionais.
[00141] Para preparar painéis pretos com uma superfície texturizada semelhante a couro, duas camadas de revestimento de base
Envirobase® Mazda Grey (~ 0,1 mil (2,54 µm) seca / revestimento; PPG Industries, Inc.) foram aplicadas usando um SATAjet® 4000 B HVLP equipado com um Bico WSB. Depois que a camada de base secou, duas camadas (~ 1 mil (25,4 µm) seca / camada) de D8115 (Global® verniz fosco, PPG Industries, Inc.) foram aplicadas sobre o revestimento de base usando um SATAjet® 5000 B RP equipado com um bico de 1,3 mm a uma pressão de 25 psi (172 kPa). Os painéis foram secos à temperatura ambiente (25°C). Exemplos de painéis pretos com textura de couro revestidos são mostrados nas FIGS. 1-3.
[00142] Para preparar painéis brancos com uma superfície texturizada semelhante a couro, uma camada de selante ECS21 (1 mil (25,4 µm) seca / revestimento, PPG Industries, Inc.) foi aplicada usando um 3M Accuspray® HVLP equipado com um bico de 1,8 mm. Depois que o selante foi seco, duas camadas de revestimento de base GM 8624 White Envirobase® (~ 0,1 mil (2,54 µm) seca / revestimento; PPG Industries, Inc.) foram aplicadas usando um SATAjet® 4000 B HVLP equipado com um bico WSB. Depois que a camada de base secou, duas camadas (~ 1 mil (25,4 µm) seca / camada) de D8115 (Global® verniz fosco, PPG Industries, Inc.) foram aplicadas sobre o revestimento de base usando um SATAjet® 5000 B RP equipado com um bico de 1,3 mm a uma pressão de 25 psi (172 kPa). Os painéis foram então deixados secar à temperatura ambiente (25°C). Um exemplo de um painel branco texturizado de couro revestido é mostrado na FIG. 4. Exemplo 2 Painel de teste simulado de grãos de madeira
[00143] Painéis de teste com aparência de grão de madeira simulada foram preparados por impressão tridimensional.
[00144] Os painéis de teste foram revestidos com um revestimento de base pigmentado vermelho, um revestimento intermediário com um pigmento Andaro de efeitos especiais e um revestimento superior.
Uma fotografia do painel de grão de madeira é mostrada na FIG. 5, e mostra superfícies com uma porção tendo um revestimento superior de acabamento fosco (à esquerda) e um revestimento superior de brilho transparente (à direita). Na vista mostrada na FIG. 5, o contraste do grão da madeira é acentuado. Outra vista é mostrada na FIG. 15 em que o ângulo da luz em combinação com o revestimento superior de brilho transparente acentua o perfil tridimensional do grão da madeira. Exemplo 3 Painéis de teste texturizados
[00145] Painéis de teste de policarbonato / ABS com seções com diferentes topografias de superfície intencionais foram fabricados usando impressão tridimensional. Os painéis de teste foram revestidos com vários sistemas de revestimento de repintura que incluíam um revestimento de primer, um selante, um revestimento de base, um revestimento intermediário e um revestimento superior.
[00146] Os painéis de teste foram limpos e raspados com SU4901 (Etapa 1 do sistema de adesão de plástico; PPG Industries, Inc.). Os painéis de teste limpos foram então limpos com SU4902, que continha auxiliares de adesão de plástico. Após a secagem, os painéis de teste foram revestidos com um promotor de adesão de plástico em aerossol (SUA4903; PPG Industries, Inc.). Após o promotor de adesão estar seco, duas camadas (~ 1 mil (25,4 µm) seca / revestimento) de ECP15 (nvirobase® primer surfacer; PPG Industries, Inc.) foram aplicadas sobre a camada do promotor de adesão. Os painéis de teste foram então cozidos a 60 °C por 30 min e, em seguida, resfriados e suavemente lixados com grão 320P. Quatro camadas adicionais (~ 1 mil (25,4 µm) seca / revestimento) de ECP15 foram aplicadas ao lado não texturizado e os painéis de teste cozidos e então lixados como antes. Seguindo este procedimento, as linhas de impressão não eram mais visíveis. Duas camadas (~ 1 mil (25,4 µm)
seca / revestimento) de ECS25 (selante Envirobase®; PPG Industries, Inc.) foram aplicadas e, em seguida, secas por flash por 30 min.
[00147] Três camadas de evstimento de base EHP 407 (~ 0,1 mils (2,54 µm) seca / revestimento) (Envirobase® de alto desempenho) foram então aplicadas sobre o selante. Duas camadas de DC4000 (~ 1,2 mils (30,5 µm) seca / revestimento) (Deltron® glamour clearcoat; PPG Industries, Inc.) foram aplicadas ao lado não texturizado do painel de teste. Depois de aplicar o verniz, os painéis de teste foram cozidos durante 30 minutos a 60 ° C e depois lixados com lixa de grão 800P. Duas camadas (~ 1 mil (25,4 µm) seca / revestimento) de D8115 (Global®matte clearcoat, PPG Industries, Inc.) foram então aplicadas aos painéis.
[00148] As FIGS. 6-7 mostram fotografias dos painéis de teste texturizados revestidos.
[00149] Os painéis vermelhos (FIG. 8) foram revestidos com um revestimento transparente colorido com uma tonalidade vermelha Vibrance® (VM4350 em DC4000; PPG Industries, Inc.). Depois que o verniz colorido foi aplicado, um revestimento (~ 1 mil seco) de um verniz DC4000 ou um revestimento fosco D8115 foi aplicado sobre o verniz colorido.
[00150] O ECP15 foi aplicado usando um SATAjet® 100 BF HVLP com bico de 1,7 mm. O ECS25 foi aplicado com SATAjet® 100 BF HVLP com bico de 1,4 mm. A camada de base Envirobase® EHP 407 foi aplicada usando um SATAjet® 4000 B HVLP equipado com um bico WSB. O verniz colorido foi aplicado usando um Devilbiss TEKNA® Pro Lite equipado com um bico de 1,3 mm e uma cápsula de ar TE20. Todos os revestimentos foram aplicados a uma pressão de cerca de 29 psi (200 kPa). Vernizes foscos e brilhantes foram aplicados usando um SATAjet® 5000 B RP equipado com um bico de 1,3 mm a uma pressão de 25 psi (172 kPa).
[00151] Um resumo dos revestimentos nos painéis de teste é fornecido na Tabela 1.
Tabela 1. Painéis de teste texturizados revestidos.
FIG. 6 FIG. 7 FIG. 8 FIG. 9 Revestimento Camada 2 3 3 Parte Parte 2 Parte Parte Parte 4 superior inferior Parte inferior superior superior inferior Primer ECP 151 ECP 15 ECP 15 ECP 15 ECP 15 ECP 15 ECP 15 Selante ECS252 ECS25 ECS25 ECS25 ECS25 ECS25 ECS25 Crystallance Revestimento EHP EHP Cinza Vermelho Vermelho EHP Smoking de base T4073 T407 Interno rubi8 rubi T407 Gun7 Revestimento Cinza Red – – – – – intermediário interno5 Andaro9 DC4000 Revestimento D8115 D8115 D8115 DC40004 DC4000 DC4000 D8115 superior Fosco6 Fosco Fosco Fosco 1 ECP15; primer de poliuretano, disponível na PPG Industries Inc. 2 ECS25; revestimento selante de poliuretano, disponível na PPG Industries Inc. 3 EHP T407; revestimento à base de látex acrílico, disponível na PPG Industries Inc. 4 DC4000; revestimento transparente brilhante à base de poliuretano, disponível na PPG Industries Inc. 5 Cinza Interno. 6 D8115 Mate; revestimento à base de poliuretano com um acabamento fosco, disponível na PPG Industries Inc. 7 Crystallance® Smoking Gun; Pigmento Vibrance® Collection em revestimento transparente brilhante à base de poliuretano DC4000, disponível na PPG Industries Inc. 8 Vibrance®; Pigmento VM4350 em DC4000 de verniz brilhante à base de poliuretano, disponível na PPG Industries Inc. Exemplo 4 Teste de Intemperismo
[00152] A qualidade óptica dos painéis de teste texturizados do Exemplo 3 foi avaliada após exposição a ciclos de água e luz de acordo com SAE J2527 (teste de intemperismo). As amostras foram colocadas em uma câmara de intemperismo por um tempo total de teste de 6.000 horas e avaliadas em intervalos de 1.000 horas. Durante os ciclos de luz, a câmara de intemperismo foi ajustada a uma temperatura de painel preto de 70°C, uma temperatura da câmara de 47°C e uma umidade relativa de 50% RH. As amostras foram irradiadas com uma fonte de UV com um cut-off de 340 nm e uma intensidade de 0,55 W / cm2. Durante os ciclos de escuridão, a câmara de meteorização foi ajustada para 38°C e uma umidade relativa de 95% RH. As condições de exposição foram caracterizadas por quatro fases. A fase 1 foi um ciclo escuro com duração de 60 min, sem irradiação e com jato de água. Na Fase 2, que durou 60 min, as amostras foram expostas a
1.320 Joules sem a pulverização de água. Na Fase 3, com duração de 60 min, as amostras foram expostas a 660 Joules com jato de água. Na Fase 4, com duração de 60 min, as amostras foram expostas a 1.980 Joules sem a pulverização de água.
[00153] Os resultados são apresentados na Tabela 2 e Tabela 3. Tabela 2. Mudança nas propriedades ópticas de revestimentos em painéis de teste de ABS após intemperismo. Δ 60 ° Amostra Tinta Δ Névoa 45 ° Δ L Δa Δb ΔE Brilho Marrom 45 -0,5 -0,47 -0,06 -0,02 0,47 Brilho Cinza -2,1 -0,4 -0,04 -0,1 -0,2 0,23 Brilho 286,2 -6,1 -0,36 -0,15 -0,09 0,40 PC ABS Vermelho Liso Vermelho -0,2 -0,5 0,54 -1,55 -1,16 2,01 fosco Preto -3,8 -0,6 3,87 -0,02 0,1 3,87 Cinza fosco -3,6 -0,6 0,48 -0,08 -0,26 0,55 Marrom -22,4 -2 -3,1 0,56 3,83 4,96
PC ABS Brilho Cinza -1,2 -0,1 -0,03 0,03 -0,01 0,04 Bolhas Brilho -22,7 -2 4,31 -4,31 -3,12 6,85 Vermelho
Vermelho -2,1 -0,1 -0,78 -1,52 -0,99 1,97 fosco Preto -13,6 -1,4 -1,09 -0,14 0,4 1,17
Cinza fosco -15,8 -1,7 1,39 -0,07 -0,12 1,40
Marrom -2,7 -0,3 -7,96 1,09 4,85 9,38
Brilho Cinza -1,2 -0,1 -0,3 -0,05 -0,04 0,31 Brilho PC ABS -1,4 -0,2 7,24 -10,35 -10,39 16,36 Vermelho Pequenas Vermelho Marcações -0,3 -0,1 -0,12 -0,03 -0,15 0,19 fosco Preto -2,9 -0,3 22,08 -0,22 -2,44 22,22
Cinza fosco -2,2 -0,2 1,42 0,14 -0,13 1,43
Marrom 1 -3,3 -2,25 0,13 0,53 2,31
Brilho Cinza -0,3 -0,2 -0,31 -0,01 -0,03 0,31 Brilho PC ABS 0,7 -1,1 1,99 -2,45 -0,06 3,16 Vermelho Grandes Vermelho Marcações -0,9 0,6 2,12 -0,43 0,09 2,16 fosco Preto 4,3 0,2 8,85 -0,2 -1,13 8,92
Cinza fosco 1,2 -0,1 -0,72 -0,06 0,08 0,73
Tabela 3. Mudança nas propriedades ópticas de revestimentos em painéis de teste de Ultem® 9085 após intemperismo.
Δ 60 ° Amostra Tinta Δ Névoa 45 ° Δ L Δa Δb ΔE Brilho Marrom -60 1,8 -0,11 0,09 0,16 0,214
Brilho Cinza -0,8 -0,3 0,14 -0,06 -0,13 0,20 Brilho Ultem® -2,7 0,7 -0,8 -0,89 -0,93 1,52 Vermelho 9085 Vermelho liso 1,9 -0,2 1,89 -1,05 -1,14 2,44 fosco Preto -2,7 -0,5 1,37 0,04 -0,06 1,37
Cinza fosco -2,8 -0,6 0,29 -0,07 -0,24 0,38
Marrom -0,9 -0,1 2,63 0,2 0,4 2,67
Brilho Cinza 1 0,3 -2,75 -0,13 -0,33 2,77 Ultem® Brilho 9085 -2,4 1,8 -7,44 5,87 2,57 9,82 Vermelho hexágonos Vermelho -3,7 0,2 1,06 -5.21 -2,89 6,05 fosco Preto -1 2,1 -16,15 -0,25 1,19 16,20
Cinza fosco -6,7 0,4 -14,91 -0,03 -1,4 14,98 Marrom 19,5 1,7 -32,3 4,4 12,8 35,02 Brilho Cinza 3,3 -0,9 0,1 -0,22 0,11 0,26 Ultem® Brilho 11,7 1,5 -9,28 13,13 3,62 16,48 9085 Vermelho Pequenas Vermelho 0,3 0,6 -0,45 -4,05 -1,3 4,28 Marcações fosco Preto 18,5 2,9 -33,45 0,88 4,24 33,73 Cinza fosco 17,2 1,8 -26,71 0,22 1,4 26,75 Marrom 51,7 3,5 -13,39 1 2,58 13,67 Brilho Cinza 2,2 0,4 0,94 -0,09 -0,24 0,97 Ultem® Brilho 2,2 0,1 -2,64 1,98 8,98 9,57 9085 Vermelho Grandes Vermelho -2,1 -0,1 1,46 -0,98 -0,02 1,76 marcações fosco Preto 45,9 4 -11,92 0,32 1,36 12,00 Cinza fosco 3,7 0 -1,16 -0,2 0,18 1,19
[00154] A diferença de cor foi avaliada com base nas coordenadas CIE L*a*b, onde ΔL se refere à diferença em claridade / escuridão, Δa se refere à diferença na coordenada vermelho / verde, Δb se refere à diferença na coordenada amarelo / azul e ΔE é a diferença de cor total (ΔL2 + Δa2 + Δb2)1/2. Exemplo 5 Painéis de teste texturizados com revestimento de repintura automotiva
[00155] Um painel de teste texturizado foi preparado com um revestimento de repintura automotiva padrão. O sistema de revestimento incluiu um revestimento primário (CMPP3700A; PPG Industries, Inc.), uma camada de base branca (DBC 930774/1; PPG Industries, Inc.), uma camada intermediária transparente (DBC930774/2; PPG Industries, Inc.), e um verniz (TKU2000CS; APAD Flex 2K, PPG Industries, Inc.). As camadas de revestimento foram aplicadas em espessuras e usando métodos semelhantes aos descritos no Exemplo 4. Os revestimentos aplicados foram cozidos a partir de 30 min a 80°C.
[00156] A FIG. 10 mostra uma fotografia do painel de teste texturizado com uma repintura automotiva padrão aplicada a toda a superfície. Exemplo 6 Painéis de teste de toque suave
[00157] Os painéis de teste foram preparados com um revestimento de superfície de toque suave. Os painéis Ultem® 9085 foram preparados nas cores castanho, preto e cinza médio. Cada painel tinha três revestimentos. O primeiro revestimento (primer) tinha de 15 µm a 20 µm de espessura e incluía um pigmento castanho, preto ou cinza médio. A segunda camada (camada de base) tinha de 10 µm a 20 µm de espessura e incluía um pigmento castanho, preto ou cinza médio. A terceira camada (toque suave) era um revestimento transparente ao toque suave de 50 µm a 60 µm de espessura. Os revestimentos foram cozidos a uma temperatura de 60°C a 80°C durante 6 h a 8 h.
[00158] A FIG. 11 mostra uma fotografia dos painéis. As porções superior e inferior da porção texturizada dos painéis de teste incluíram um revestimento superior de toque suave diferente.
ASPECTOS DA INVENÇÃO
[00159] A invenção é ainda definida pelos seguintes aspectos.
[00160] Aspecto 1. Substrato revestido, que compreende: um substrato que compreende uma superfície, em que a superfície compreende: uma pluralidade de primeiras características topográficas caracterizadas por uma primeira altura; e uma pluralidade de segundas características topográficas tendo uma segunda altura, em que a segunda altura é maior do que a primeira altura; e um sistema de revestimento sobrepondo a superfície, em que o sistema de revestimento compreende uma primeira camada de revestimento configurada para ocultar visualmente a pluralidade de primeiras características topográficas.
[00161] Aspecto 2. O substrato revestido do aspecto 1, em que o substrato é fabricado usando fabricação aditiva; e a pluralidade de primeiras características topográficas compreende linhas de impressão.
[00162] Aspecto 3. O substrato revestido de qualquer um dos aspectos 1 a 2, em que a pluralidade de segundas características topográficas compreende uma topografia de superfície intencional.
[00163] Aspecto 4. O substrato revestido do aspecto 3, em que a topografia de superfície intencional compreende um padrão, uma textura ou uma combinação dos mesmos.
[00164] Aspecto 5. O substrato revestido de qualquer um dos aspectos 1 a 4, em que a pluralidade de primeiras características topográficas é caracterizada por uma primeira altura; a pluralidade de segundas características topográficas é caracterizada por uma segunda altura; e a segunda altura é maior que a primeira altura.
[00165] Aspecto 6. O substrato revestido de qualquer um dos aspectos 1 a 5, em que a primeira camada de revestimento é caracterizada por uma espessura que está dentro de +/- 20% da primeira altura.
[00166] Aspecto 7. O substrato revestido de qualquer um dos aspectos 1 a 6, em que a primeira camada de revestimento é configurada para planar a superfície.
[00167] Aspecto 8. O substrato revestido de qualquer um dos aspectos 1 a 7, em que a primeira camada de revestimento compreende um revestimento de primer.
[00168] Aspecto 9. O substrato revestido do aspecto 8, em que a camada de revestimento de primer compreende um revestimento de primer à base de uretano ou um revestimento de primer à base de epóxi.
[00169] Aspecto 10. O substrato revestido do aspecto 8, em que o revestimento de primer atende aos requisitos de inflamabilidade aeroespacial, fumaça e especificações de toxicidade.
[00170] Aspecto 11. O substrato revestido de qualquer um dos aspectos 1 a 10, em que o sistema de revestimento compreende duas ou mais segundas camadas de revestimento.
[00171] Aspecto 12. O substrato revestido do aspecto 11, em que as duas ou mais segundas camadas de revestimento são configuradas para estabelecer propriedades ópticas da pluralidade de segundas características topográficas.
[00172] Aspecto 13. O substrato revestido do aspecto 12, em que as propriedades ópticas compreendem propriedades visuais.
[00173] Aspecto 14. O substrato revestido de qualquer um dos aspectos 11 a 13, em que as duas ou mais segundas camadas de revestimento são configuradas para acentuar a pluralidade de segundas características topográficas.
[00174] Aspecto 15. O substrato revestido de qualquer um dos aspectos 11 a 14, em que a primeira camada de revestimento compreende um revestimento primário e as duas ou mais segundas camadas de revestimento compreendem uma camada de revestimento de base, uma camada de revestimento intermediário, uma camada de pigmento, uma camada de revestimento superior, uma camada de revestimento externa, ou uma combinação de qualquer um dos anteriores.
[00175] Aspecto 16. O substrato revestido de qualquer um dos aspectos 11 a 15, em que pelo menos uma das duas ou mais segundas camadas de revestimento compreende um pigmento de efeitos especiais.
[00176] Aspecto 17. O substrato revestido de qualquer um dos aspectos 11 a 16, em que as duas ou mais segundas camadas de revestimento compreendem um revestimento háptico externo.
[00177] Aspecto 18. O substrato revestido do aspecto 17, em que o revestimento háptico compreende um revestimento de toque suave.
[00178] Aspecto 19. O substrato revestido qualquer um dos aspectos 1 a 18, em que o substrato compreende um termoplástico, um termoendurecível, um metal ou uma combinação de qualquer um dos anteriores.
[00179] Aspecto 20. O substrato revestido de qualquer um dos aspectos 1 a 19, em que o substrato compreende policarbonato, acrilonitrila butadieno estireno, polieterimida, poliuretano, poliureia ou uma combinação de qualquer um dos anteriores.
[00180] Aspecto 21. O substrato revestido de qualquer um dos aspectos 1 a 20, em que a fabricação aditiva compreende impressão tridimensional.
[00181] Aspecto 22. O substrato revestido de qualquer um dos aspectos 1 a 21, em que o sistema de revestimento compreende um revestimento de primer sobreposto ao substrato, um revestimento de base sobreposto ao revestimento de primer e um revestimento háptico sobre o revestimento de base.
[00182] Aspecto 23. O substrato revestido de qualquer um dos aspectos 1 a 22, em que o sistema de revestimento compreende uma camada de revestimento que compreende um pigmento de efeitos especiais.
[00183] Aspecto 24. O substrato revestido de qualquer um dos aspectos 1 a 23, em que o substrato compreende um metal; e os sistemas de revestimento compreendem um sistema de eletrorrevestimento de duas camadas.
[00184] Aspecto 25. Um veículo que compreende o substrato revestido de qualquer um dos aspectos 1 a 24.
[00185] Aspecto 26. O veículo do aspecto 25, em que o veículo é um veículo aeroespacial.
[00186] Aspecto 27. Um sistema de revestimento de múltiplas camadas, compreendendo: uma primeira camada de revestimento, em que a primeira camada de revestimento é configurada para planar visualmente uma superfície; e a superfície compreende uma pluralidade de características topográficas intencionais; e uma ou mais segundas camadas de revestimento sobrepostas à primeira camada de revestimento, em que uma ou mais camadas de revestimento são configuradas para estabelecer uma propriedade óptica da pluralidade de características topográficas intencionais.
[00187] Aspecto 28. O sistema de revestimento de múltiplas camada do aspecto 27, em que a primeira camada de revestimento compreende um revestimento de primer.
[00188] Aspecto 29. O sistema de revestimento de múltiplas camadas de qualquer um dos aspectos 27 a 28, em que uma ou mais segundas camadas de revestimento compreendem uma camada de revestimento de base, uma camada de revestimento intermediário, uma camada de revestimento superior, uma camada de revestimento externa ou uma combinação de qualquer um dos anteriores.
[00189] Aspecto 30. O sistema de revestimento de múltiplas camadas de qualquer um dos aspectos 27 a 29, em que pelo menos uma das uma ou mais segundas camadas de revestimento compreende um pigmento de efeitos especiais.
[00190] Aspecto 31. O sistema de revestimento de múltiplas camadas de qualquer um dos aspectos 27 a 30, em que uma ou mais segundas camadas de revestimento compreendem um revestimento háptico.
[00191] Aspecto 32. Uma superfície que compreende o sistema de revestimento de múltiplas camadas de qualquer um dos aspectos 27 a
31.
[00192] Aspecto 33. A superfície da reivindicação 32, em que a superfície compreende uma superfície de um artigo fabricado usando fabricação aditiva.
[00193] Aspecto 34. Um método para revestir uma superfície, em que a superfície compreende: uma pluralidade de primeiras características topográficas caracterizadas por uma primeira altura; e uma pluralidade de segundas características topográficas caracterizadas por uma segunda altura, em que a segunda altura é maior do que a primeira altura; e o método compreende: aplicar uma primeira camada de revestimento à superfície para ocultar visualmente as primeiras características topográficas; e aplicar pelo menos uma segunda camada de revestimento sobre a primeira camada de revestimento para estabelecer uma propriedade óptica da pluralidade de segundas características topográficas.
[00194] Aspecto 1A. Um artigo revestido, compreendendo: (a) um artigo que compreende uma superfície, em que a superfície compreende uma pluralidade de características de baixo perfil; e a pluralidade de características de baixo perfil tem uma rugosidade de área de superfície de 10 µm a 200 µm; e (b) um sistema de revestimento sobreposto à superfície, em que o sistema de revestimento compreende uma ou mais camadas de revestimento, em que a superfície revestida tem uma rugosidade de área de superfície inferior a 10 µm.
[00195] Aspecto 2A. O artigo revestido do aspecto 1A, em que o sistema de revestimento tem uma espessura média entre as características de baixo perfil que está dentro de ± 50% da rugosidade da área de superfície da pluralidade de características de baixo perfil.
[00196] Aspecto 3A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 1A a 2A, em que a pluralidade de características de baixo perfil compreende uma pluralidade de linhas paralelas.
[00197] Aspecto 4A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 1A a 3A, em que a pluralidade de características paralelas é separada por de 10 µm a 200 µm.
[00198] Aspecto 5A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 1A a 4A, em que o sistema de revestimento tem uma espessura total que está dentro de ± 20% da rugosidade da área de superfície da pluralidade de características de baixo perfil.
[00199] Aspecto 6A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 1A a 5A, em que o artigo revestido é visualmente liso.
[00200] Aspecto 7A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 1A a 6A, em que a pluralidade de características de baixo perfil não é visualmente aparente.
[00201] Aspecto 8A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 1A a 7A, em que uma ou mais camadas de revestimento compreendem de uma a dez camadas de revestimento.
[00202] Aspecto 9A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 1A a 8A, em que o artigo é fabricado usando fabricação aditiva.
[00203] Aspecto 10A. O artigo revestido do aspecto 9, em que a fabricação aditiva compreende impressão tridimensional.
[00204] Aspecto 11A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 1A a 10A, em que o artigo compreende uma superfície fabricada usando fabricação aditiva.
[00205] Aspecto 12A. O artigo revestido do aspecto 11A, em que a fabricação aditiva compreende impressão tridimensional.
[00206] Aspecto 13A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 1A a 12A, em que a pluralidade de características de baixo perfil compreende linhas de impressão tridimensionais.
[00207] Aspecto 14A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 1A a 13A, em que o substrato compreende ainda uma pluralidade de características topográficas intencionais, em que a pluralidade de características topográficas intencionais tem uma altura média que é de 400% a 1.000% da altura média das características de perfil.
[00208] Aspecto 15A. O artigo revestido do aspecto 14A, em que a pluralidade de características de baixo perfil não é visualmente aparente e a pluralidade de características topográficas intencionais é visualmente aparente.
[00209] Aspecto 16A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 14A a 15A, em que a pluralidade de características topográficas intencionais é visualmente acentuada.
[00210] Aspecto 17A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 14A a 16A, em que o sistema de revestimento é configurado para ocultar visualmente a pluralidade de características paralelas.
[00211] Aspecto 18A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 14A a 17A, em que o sistema de revestimento é configurado para aumentar um efeito óptico da pluralidade de características topográficas.
[00212] Aspecto 19A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 14A a 18A, em que o sistema de revestimento compreende um sistema de revestimento à base de epóxi, um sistema de revestimento à base de uretano ou uma combinação dos mesmos.
[00213] Aspecto 20A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 1A a 19A, em que cada uma das uma ou mais camadas de revestimento compreende independentemente um revestimento de primer, uma camada de revestimento de base, uma camada de revestimento intermediário, uma camada de pigmento, uma camada de revestimento superior ou uma camada de revestimento externa.
[00214] Aspecto 21A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 1A a 20A, em que uma ou mais camadas de revestimento compreendem independentemente um revestimento transparente, um revestimento de efeitos especiais, um revestimento háptico, um revestimento de toque suave, um revestimento resistente à abrasão, um revestimento resistente a manchas, um revestimento intumescente, revestimento de acabamento fosco ou uma combinação de qualquer um dos anteriores.
[00215] Aspecto 22A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 1A a 21A, em que a superfície e o revestido compreendem um padrão tridimensional intencional.
[00216] Aspecto 23A. O artigo revestido do aspecto 22A, em que o padrão tridimensional intencional compreende uma textura de couro, um padrão de grão de madeira, um padrão regular, um padrão irregular ou uma combinação de qualquer um dos anteriores.
[00217] Aspecto 24A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 22A a 23A, em que o padrão tridimensional intencional é fabricado usando impressão tridimensional.
[00218] Aspecto 25A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 1A a 24A, em que o artigo compreende um termoplástico, um termoendurecível, um metal, uma liga, um compósito, uma cerâmica ou uma combinação de qualquer um dos anteriores.
[00219] Aspecto 26A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 1A a 25A, em que o artigo é eletricamente condutor e o sistema de revestimento compreende um sistema de eletrorrevestimento.
[00220] Aspecto 27A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 1A a 26A, em que o artigo revestido compreende uma peça de veículo.
[00221] Aspecto 28A. O artigo revestido do aspecto 27A, em que a peça do veículo compreende uma peça de veículo aeroespacial.
[00222] Aspecto 29A. O artigo revestido do aspecto 27A, em que a peça do veículo compreende uma peça de veículo automotivo.
[00223] Aspecto 30A. O artigo revestido de qualquer um dos aspectos 1A a 30A, em que o artigo é fabricado usando impressão tridimensional.
[00224] Aspecto 31A. Um método para ocultar visualmente uma pluralidade de características de baixo perfil em uma superfície de um artigo, compreendendo aplicar um sistema de revestimento sobre a superfície para fornecer uma superfície revestida, em que o sistema de revestimento compreende uma ou mais camadas de revestimento; e a superfície revestida tem uma rugosidade de superfície inferior a 10 µm.
[00225] Aspecto 32A. O método do aspecto 31A, em que a pluralidade de características de baixo perfil tem uma rugosidade de área de superfície maior que 10 µm e o sistema de revestimento aplicado tem uma espessura total que está dentro de +/- 50% da rugosidade da área de superfície.
[00226] Aspecto 33A. O método de qualquer um dos aspectos 31A a 32A, em que a pluralidade de características de baixo perfil tem uma primeira altura de característica média de 10 µm a 200 µm,
[00227] Aspecto 34A. O método de qualquer um dos aspectos 31A a 33A, em que a pluralidade de características de baixo perfil compreende uma pluralidade de linhas paralelas.
[00228] Aspecto 35A. O método de qualquer um dos aspectos 31A a 34A, em que a pluralidade de características de baixo perfil compreende uma pluralidade de linhas de impressão.
[00229] Aspecto 36A. O método de qualquer um dos aspectos 31A a 35A, em que o artigo é fabricado usando fabricação aditiva.
[00230] Aspecto 37A. O método de qualquer um dos aspectos 31A a 36A, em que o artigo compreende uma superfície fabricada usando fabricação aditiva.
[00231] Aspecto 38A. O método de qualquer um dos aspectos 31A a 37A, compreendendo ainda lixar uma camada de revestimento aplicada antes de aplicar outra camada de revestimento.
[00232] Aspecto 39A. O artigo revestido preparado pelo método de qualquer um dos aspectos 31A a 38A.
[00233] Aspecto 40A. O artigo revestido do aspecto 39A, em que o artigo é fabricado usando impressão tridimensional.
[00234] Aspecto 41A. Um método para acentuar uma pluralidade de características topográficas intencionais em uma superfície de um artigo, em que a superfície compreende uma pluralidade de características de baixo perfil compreendendo aplicar um sistema de revestimento na superfície para fornecer uma superfície revestida, em que as características de baixo perfil não são visualmente aparentes na superfície revestida.
[00235] Aspecto 42A. O método do aspecto 41A, em que a pluralidade de características de baixo perfil tem uma rugosidade de área de superfície de 10 µm a 200 µm; e a pluralidade de características topográficas intencionais tem uma segunda altura de característica média que é de 400% a 1.000% da rugosidade da área de superfície da pluralidade de características de baixo perfil.
[00236] Aspecto 43A. O método de qualquer um dos aspectos 41A a 42A, em que o sistema de revestimento compreende uma ou mais camadas de revestimento.
[00237] Aspecto 44A. O método de qualquer um dos aspectos 41A a 43A, em que o sistema de revestimento aplicado tem uma espessura total que está dentro de +/- 50% da rugosidade da área de superfície da pluralidade de características de baixo perfil.
[00238] Aspecto 45A. O método de qualquer um dos aspectos 41A a 44A, em que o artigo compreende uma superfície fabricada usando impressão tridimensional.
[00239] Aspecto 46A. O método de qualquer um dos aspectos 41A a 45A, compreendendo ainda lixar uma camada de revestimento aplicada antes de aplicar outra camada de revestimento.
[00240] Aspecto 47A. O artigo revestido preparado pelo método de qualquer um dos aspectos 41A a 46A.
[00241] Aspecto 48A. O artigo revestido do aspecto 46A, em que o artigo é fabricado usando impressão tridimensional.
[00242] Finalmente, deve-se notar que existem maneiras alternativas de implementar as modalidades aqui divulgadas. Consequentemente, as presentes modalidades devem ser consideradas ilustrativas e não restritivas. Além disso, as reivindicações não devem ser limitadas aos detalhes fornecidos neste documento e têm direito ao seu escopo completo e equivalentes dos mesmos.

Claims (48)

REIVINDICAÇÕES
1. Artigo revestido, caracterizado pelo fato de que compreende: (a) um artigo que compreende uma superfície, em que, a superfície compreende uma pluralidade de características de baixo perfil; e a pluralidade de características de baixo perfil tem uma rugosidade de área de superfície de 10 µm a 200 µm; e (b) um sistema de revestimento sobrepondo a superfície, em que o sistema de revestimento compreende uma ou mais camadas de revestimento, em que a superfície revestida tem uma rugosidade de área de superfície menor que 10 µm.
2. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sistema de revestimento tem uma espessura média entre as características de baixo perfil que está dentro de ± 50% da rugosidade da área de superfície da pluralidade de características de baixo perfil.
3. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de características de baixo perfil compreende uma pluralidade de linhas paralelas.
4. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de características paralelas é separada por de 10 µm a 200 µm.
5. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sistema de revestimento tem uma espessura total que está dentro de ± 20% da rugosidade da área de superfície da pluralidade de características de baixo perfil.
6. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo revestido é visualmente liso.
7. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de características de baixo perfil não é visualmente aparente.
8. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma ou mais camadas de revestimento compreendem de uma a dez camadas de revestimento.
9. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo é fabricado usando fabricação aditiva.
10. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a fabricação aditiva compreende impressão tridimensional.
11. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo compreende uma superfície fabricada usando a fabricação aditiva.
12. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a fabricação aditiva compreende impressão tridimensional.
13. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de características de baixo perfil compreende linhas de impressão tridimensionais.
14. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o substrato compreende ainda uma pluralidade de características topográficas intencionais, em que a pluralidade de características topográficas intencionais tem uma altura média que é de 400% a 1.000% da altura média das características de baixo perfil.
15. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de características de baixo perfil não é visualmente aparente e a pluralidade de características topográficas intencionais é visualmente aparente.
16. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de características topográficas intencionais é visualmente acentuada.
17. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o sistema de revestimento é configurado para ocultar visualmente a pluralidade de características paralelas.
18. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o sistema de revestimento é configurado para aumentar um efeito óptico da pluralidade de características topográficas.
19. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sistema de revestimento compreende um sistema de revestimento à base de epóxi, um sistema de revestimento à base de uretano ou uma combinação dos mesmos.
20. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada uma das uma ou mais camadas de revestimento compreende independentemente um revestimento de primer, uma camada de revestimento de base, uma camada de revestimento intermediário, uma camada de pigmento, uma camada de revestimento superior ou uma camada de revestimento externa.
21. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma ou mais camadas de revestimento compreendem independentemente um revestimento transparente, um revestimento de efeitos especiais, um revestimento háptico, um revestimento de toque suave, um revestimento resistente à abrasão, um revestimento resistente a manchas, um revestimento intumescente, revestimento de acabamento fosco ou uma combinação de qualquer um dos anteriores.
22. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a superfície e o revestido compreendem um padrão tridimensional intencional.
23. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o padrão tridimensional intencional compreende uma textura de couro, um padrão de grão de madeira, um padrão regular, um padrão irregular ou uma combinação de qualquer um dos anteriores.
24. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o padrão tridimensional intencional é fabricado usando impressão tridimensional.
25. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo compreende um termoplástico, um termoendurecível, um metal, uma liga, um compósito, uma cerâmica ou uma combinação de qualquer um dos anteriores.
26. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo é eletricamente condutivo e o sistema de revestimento compreende um sistema de eletrorrevestimento.
27. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo revestido compreende uma peça de veículo.
28. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a peça do veículo compreende uma peça de veículo aeroespacial.
29. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a peça de veículo compreende uma peça de veículo automotivo.
30 Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo é fabricado usando impressão tridimensional.
31. Método para ocultar visualmente uma pluralidade de características de baixo perfil em uma superfície de um artigo, caracterizado pelo fato de que compreende aplicar um sistema de revestimento sobre a superfície para fornecer uma superfície revestida, em que, o sistema de revestimento compreende uma ou mais camadas de revestimento; e a superfície revestida tem uma rugosidade de superfície inferior a 10 µm.
32. Método, de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de características de baixo perfil tem uma rugosidade de área superficial maior que 10 µm e o sistema de revestimento aplicado tem uma espessura total que está dentro de +/- 50% da rugosidade da área de superfície.
33. Método, de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de características de baixo perfil tem uma primeira altura de característica média de 10 µm a 200 µm,
34. Método, de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de características de baixo perfil compreende uma pluralidade de linhas paralelas.
35. Método, de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de características de baixo perfil compreende uma pluralidade de linhas de impressão.
36. Método, de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo fato de que o artigo é fabricado usando fabricação aditiva.
37. Método, de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo fato de que o artigo compreende uma superfície fabricada usando fabricação aditiva.
38. Método, de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo fato de que compreende ainda lixar uma camada de revestimento aplicada antes de aplicar outra camada de revestimento.
39. Artigo revestido, caracterizado pelo fato de que é preparado pelo método da reivindicação 31.
40. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 39, caracterizado pelo fato de que o artigo é fabricado usando impressão tridimensional.
41. Método para acentuar uma pluralidade de características topográficas intencionais em uma superfície de um artigo, caracterizado pelo fato de que a superfície compreende uma pluralidade de características de baixo perfil compreendendo aplicar um sistema de revestimento na superfície para fornecer uma superfície revestida, em que as características de baixo perfil não são visualmente aparentes na superfície revestida.
42. Método, de acordo com a reivindicação 41, caracterizado pelo fato de que: a pluralidade de características de baixo perfil tem uma rugosidade de área de superfície de 10 µm a 200 µm; e a pluralidade de características topográficas intencionais tem uma segunda altura de característica média que é de 400% a 1.000% da rugosidade da área de superfície da pluralidade de características de baixo perfil.
43. Método, de acordo com a reivindicação 41, caracterizado pelo fato de que o sistema de revestimento compreende uma ou mais camadas de revestimento.
44. Método, de acordo com a reivindicação 41, caracterizado pelo fato de que o sistema de revestimento aplicado tem uma espessura total que está dentro de +/- 50% da rugosidade da área de superfície da pluralidade de características de baixo perfil.
45. Método, de acordo com a reivindicação 41, caracterizado pelo fato de que o artigo compreende uma superfície fabricada usando impressão tridimensional.
46. Método, de acordo com a reivindicação 41, caracterizado pelo fato de que compreende ainda lixar uma camada de revestimento aplicada antes de aplicar outra camada de revestimento.
47. Artigo revestido, caracterizado pelo fato de que é preparado pelo método como definido na reivindicação 41.
48. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 46, caracterizado pelo fato de que o artigo é fabricado usando impressão tridimensional.
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