BR112020020018B1

BR112020020018B1 - Aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético resistente ao calor e método de fabricação deste

Info

Publication number: BR112020020018B1
Application number: BR112020020018-2A
Authority: BR
Inventors: Shuangjie Chu; Zipeng Zhao; Yongjie Yang; Changsong Ma; Meihong Wu; Yaming Ji; Aihua Ma; Weiyong Xie; Hai Liu; Jianguo Guo
Original assignee: Baoshan Iron & Steel Co., Ltd
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-06-20
Publication date: 2023-05-16
Also published as: JP7231642B2; CN110323044B; RU2757364C1; BR112020020018A2; CN110323044A; JP2021516725A; WO2019184104A1; EP3760745A1; EP3760745A4; US20210023659A1; US11633809B2; KR20200125704A; KR102430884B1; MX2020010165A; CA3096747A1

Abstract

AÇO-SILÍCIO DE GRÃO ORIENTADO COM DOMÍNIO MAGNÉTICO RESISTENTE AO CALOR E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DO MESMO. Um aço-silício de grão orientado refinado de domínio magnético resistente ao calor, uma superfície de um lado ou uma superfície de dois lados que tem várias ranhuras paralelas que são formadas em um ranhuramento, cada ranhura se estende na direção da largura do aço-silício de grão orientado refinado de domínio magnético resistente ao calor e as várias ranhuras paralelas são uniformemente distribuídas ao longo da direção de laminação do aço-silício de grão orientado refinado de domínio magnético resistente ao calor. Cada ranhura que se estende na direção da largura do aço silício de grão orientado refinado de domínio magnético resistente ao calor é formada por emenda de várias subranhuras que se estendem na direção da largura do aço-silício de grão orientado refinado de domínio magnético resistente ao calor. O método de fabricação de aço-silício de grão orientado refinado de domínio magnético resistente ao calor compreende a etapa de: formação de ranhuras em uma superfície de um lado ou uma superfície de dois lados de um aço-silício de grão orientado refinado de domínio magnético resistente ao calor por ranhuramento a laser, um feixe de laser do ranhuramento a laser é dividido em vários subfeixes por um divisor de feixe, e os vários subfeixes formam as várias subranhuras emendadas formando a mesma ranhura.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A invenção se refere a um aço-silício de grão orientado e a um método de fabricação deste, e particularmente a um aço-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor e a um método de fabricação deste.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] O transformador é um componente básico do sistema de transmissão de potência. Seu núcleo de ferro é geralmente feito por laminagem ou enrolamento de aço-silício de grão orientado, onde a perda de núcleo de ferro é geralmente referida como perda de ferro. Devido aos problemas ambientais e energéticos globais cada vez mais proeminentes, a demanda por economia de energia e redução do consumo está aumentando em todo o mundo, e é de grande importância para a economia nacional e à proteção socioambiental reduzir a perda de ferro do aço-silício de grão orientado.

[003] Um domínio magnético refinado, isto é, a largura do domínio magnético sendo reduzida, pode efetivamente reduzir a perda de corrente parasita anormal e é um método importante para reduzir a perda de ferro do aço-silício de grão orientado. No estado da técnica, o domínio magnético é refinado por riscamento na superfície do aço-silício de grão orientado de modo a reduzir a perda de ferro. Os métodos para refinamento do domínio magnético por riscamento são divididos em duas categorias de acordo com diferentes efeitos de ranhuramento. Um é o domínio magnético refinado do tipo não resistente ao calor por riscamento, em que uma região de tensão térmica linear é formada na superfície do aço-silício de grão orientado em um certo intervalo, principalmente por laser, feixe de plasma, feixe de elétrons, etc., de modo que um domínio submagnético se forme em torno da região, reduzindo assim a largura do domínio magnético e reduzindo a perda de ferro. Após recozimento para alívio de tensão, o efeito do refinamento de domínio magnético por este método desaparece com a eliminação da tensão térmica no riscamento, e a perda de ferro volta ao nível original. Portanto, este método só pode ser usado na fabricação de transformadores de núcleo de ferro laminado sem recozimento para alívio de tensão. Outro é o domínio magnético refinado resistente ao calor por ranhuramento, em que uma região de tensão térmica linear é formada na superfície do aço-silício de grão orientado principalmente por maquinário, corrosão eletroquímica, feixes de laser, etc., de modo que a energia interna na região é reorganizada, a largura do domínio magnético é reduzida, reduzindo assim a perda de ferro. A perda de ferro do aço-silício de grão orientado produzido por este método não é revertida após o recozimento para alívio de tensão e pode ser usada para a produção de transformadores com núcleo de enrolamento que requerem recozimento para alívio de tensão. Os transformadores com núcleo de enrolamento fazem pleno uso das propriedades magnéticas superiores do aço-silício de grão orientado na direção de laminação, portanto, têm vantagens óbvias sobre os transformadores com núcleo laminado em termos de perda e ruído, por isso estão se tornando populares no mercado.

[004] No estado da técnica, métodos para refinamento de domínios magnéticos por ranhuramento resistente ao calor geralmente incluem formas eletroquímicas, mecânicas e a laser. No entanto, o ranhuramento resistente ao calor por via eletroquímica tem procedimentos complicados, poluição química e pouca confiabilidade do formato e da profundidade da ranhura, portanto, é difícil obter placas de aço-silício de grão orientado com propriedades magnéticas estáveis e uniformes. O ranhuramento resistente ao calor por prensagem mecânica tem requisitos extremamente altos em relação a rolos dentados do dispositivo mecânico e causa desgaste rápido de rolos dentados devido à alta dureza da camada inferior de silicato de magnésio na superfície do aço-silício de grão orientado, resultando em alto custo de ranhuramento em massa. Para formar ranhuras por escaneamento a laser múltiplo, requer alta precisão de posicionamento repetido e, portanto, é difícil na produção de linha de montagem. Para formar ranhuras ou áreas de refusão por fusão térmica a laser, ocorre a tendência de se produzir protuberâncias semelhantes a crateras e respingos na e próximo à borda das ranhuras, resultando em uma diminuição no fator de laminagem das chapas de aço-silício, e o transformador acabado corre o risco de romper entre chapas durante o serviço.

[005] Com base nisso, espera-se obter um aço-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor, que tem uma morfologia controlável da ranhura e tem depósitos fundidos controlados nas bordas, refinando assim o domínio magnético e reduzindo a perda de ferro. Entretanto, a perda de ferro não deteriora após o recozimento para alívio de tensão, que é amplamente utilizado na fabricação de transformadores com núcleo de ferro enrolado e assim por diante.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[006] Um dos objetivos da invenção é fornecer um aço-silício de grão orientado tendo um domínio magnético refinado resistente ao calor, em que a morfologia da ranhura do aço-silício de grão orientado está em um estado controlável e os depósitos fundidos nas bordas são obviamente controlados, refinando assim o domínio magnético e reduzindo a perda de ferro, e a perda de ferro não deteriora após o recozimento para alívio de tensão, que é amplamente utilizado na fabricação de transformadores com núcleo de ferro enrolado e assim por diante.

[007] Para atingir o objetivo acima, a invenção fornece um aço-silício de grão orientado tendo um domínio magnético refinado resistente ao calor, caracterizado por múltiplas ranhuras paralelas formadas por ranhuramento na superfície de um lado ou de ambos os lados do aço-silício de grão orientado, em que cada ranhura se estende na direção de largura do aço-silício de grão orientado, e as referidas ranhuras múltiplas paralelas são uniformemente distribuídas ao longo da direção de laminação do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor.

[008] Além disso, o aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção, em que cada referida ranhura que se estende na direção da largura do aço-silício de grão orientado é formada por emenda de múltiplas sub-ranhuras que se estendem na direção da largura do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor.

[009] Além disso, o aço-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção, em que a seção transversal de cada sub-ranhura na direção da largura do silício de grão orientado tem o formato de trapézio invertido, o lado longo do trapézio tem um comprimento Lt, e a hipotenusa do trapézio tem um comprimento projetado Ie na direção da largura do aço-silício de grão orientado.

[010] Além disso, o aço-silício de grão orientado tendo um domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção, em que o comprimento Ie se situa em uma faixa de não superior a 8 mm.

[011] Na solução técnica da presente invenção, o inventor do presente caso estudou e descobriu que quando o comprimento projetado Ie da hipotenusa do trapézio na direção da largura do aço-silício de grão orientado é superior a 8 mm, o efeito do refinamento do domínio magnético é insuficiente, e a perda de ferro do aço-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor não é significativamente reduzida. Portanto, a faixa de valor do comprimento projetado Ie da hipotenusa do trapézio na direção da largura do aço silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor é limitada a não mais do que 8 mm na presente invenção. Preferivelmente, a faixa de valores de Ie é limitada a não mais do que 4 mm. Nesta solução técnica preferida, o aço silício de grão orientado tem baixa perda de ferro e alta permeabilidade magnética.

[012] Além disso, o aço-silício de grão orientado tem um domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção, em que o trapézio tem uma altura de 5 a 60 μm.

[013] Na solução técnica da presente invenção, o inventor do presente caso estudou e descobriu que quando a altura m do trapézio é inferior a 5 μm, o efeito do refinamento do domínio magnético é insuficiente, e a perda de ferro do aço- silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor não é significativamente reduzida; quando a altura m do trapézio é superior a 60 μm, o vazamento de fluxo magnético na ranhura torna-se crítico e a permeabilidade magnética do aço-silício de grão orientado é diminuída. Portanto, a presente invenção limita a faixa de valor da altura m do trapézio a 5 μm a 60 μm. Preferivelmente, a altura m do trapézio é limitada a entre 10 μm a 45 μm. Nesta solução técnica preferida, o aço-silício de grão orientado tem baixa perda de ferro e alta permeabilidade magnética.

[014] Além disso, o aço-silício de grão orientado tem domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção, em que, entre as referidas múltiplas sub-ranhuras que se tornam uma ranhura, duas sub- ranhuras adjacentes são unidas de modo a serem estreitamente conectadas uma à outra, ou se sobrepõem uma à outra, ou são transversalmente espaçadas entre si.

[015] Além disso, o aço-silício de grão orientado tem um domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção, em que duas sub-ranhuras adjacentes têm um espaço transversal lb de não mais do que 10 mm quando transversalmente espaçadas entre si.

[016] Na solução técnica da presente invenção, o inventor do presente caso estudou e descobriu que o espaço transversal lb entre duas sub-ranhuras adjacentes tem um impacto significativo nas propriedades magnéticas do aço- silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor. Quando o espaço transversal lb é maior que 10 mm, o efeito do refinamento do domínio magnético não é evidente e a perda de ferro é alta. Portanto, o espaço transversal lb entre duas sub-ranhuras adjacentes é limitado a não mais do que 10 mm na presente invenção.

[017] Além disso, o aço-silício de grão orientado tem um domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção, em que a seguinte fórmula é satisfeita

em que Lt é o comprimento do lado longo do trapézio, Ie é o comprimento projetado da hipotenusa do trapézio na direção da largura do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor e lb é o espaçamento lateral.

[018] Na solução técnica da presente invenção, o inventor do presente caso estudou e descobriu que quando

está dentro de 0,20, a taxa de melhoria de Lt perda de ferro do aço-silício de grão orientado obtido tendo domínio magnético refinado resistente ao calor é alta, atingindo 6% e acima. Quando

é superior a 0,2, o efeito do refinamento do domínio magnético não é evidente e a taxa de melhoria da perda de ferro é baixa.

[019] Além disso, o aço-silício de grão orientado tem domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção, em que duas sub-ranhuras adjacentes têm um comprimento de sobreposição lc da seção sobreposta de não mais que 1,5 vezes de Ie quando duas sub-ranhuras adjacentes se sobrepõem uma à outra.

[020] Na solução técnica da presente invenção, o inventor do presente caso estudou e descobriu que quando o comprimento de sobreposição lc da seção sobreposta excede 1,5 vezes o comprimento projetado da hipotenusa do trapézio na direção da largura do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor, a permeabilidade magnética do aço- silício de grão orientado será significativamente diminuída e, portanto, o comprimento de sobreposição lc da seção sobreposta é limitado a não mais do que 1,5 vezes do comprimento projetado Ie da hipotenusa na direção da largura do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor na presente invenção.

[021] Além disso, o aço-silício de grão orientado tem domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção, em que as ranhuras adjacentes têm um espaçamento d de 2 a 10 mm entre elas.

[022] Na solução técnica da presente invenção, o inventor do presente caso estudou e descobriu que quando as ranhuras adjacentes têm um espaçamento d inferior a 2 mm entre elas, as ranhuras são excessivamente densas, causando efeito de vazamento de fluxo magnético conspícuo e fazendo com que a permeabilidade magnética caia em mais de 0,2T; quando as ranhuras adjacentes têm um espaçamento d de mais de 10 mm entre elas, o efeito do refinamento do domínio magnético não é evidente e a perda de ferro é relativamente alta. Portanto, o espaçamento d das ranhuras adjacentes entre elas é limitado a 2 a 10 mm na presente invenção.

[023] Além disso, o aço-silício de grão orientado tem domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção, em que as ranhuras adjacentes têm um espaçamento d de 2 a 10 mm e, as múltiplas sub- ranhuras emendadas formando uma ranhura têm espaçamentos deslocados d0 de não mais de 0,4d na direção de laminação do aço-silício de grão orientado.

[024] Na solução técnica da presente invenção, o inventor do presente caso estudou e descobriu que quando a razão do espaçamento de deslocamento d0 das múltiplas sub-ranhuras emendadas formando uma ranhura na direção de laminação do aço-silício de grão orientado para o espaçamento d das ranhuras adjacentes entre elas está acima de 0,4, isto é, quando d0 é superior a 0,4d, a magnetoestricção do aço-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor faz com que o ruído aumente significativamente para 60dBA e acima, e quando d0 é inferior a 0,4d, o ruído magnetoestritivo do aço- silício de grão orientado cm domínio magnético refinado resistente ao calor é significativamente reduzido. Portanto, o espaçamento de deslocamento d0 das múltiplas sub-ranhuras emendadas formando uma ranhura na direção de laminação do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor, é limitado a não mais que 0,4d na presente invenção.

[025] Além disso, o aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção, em que o método de ranhuramento é pelo menos um método selecionado a partir de ranhuramento a laser, ranhuramento eletroquímico, ranhuramento por rolo dentado e ranhuramento por jato de água de alta pressão.

[026] Além disso, o aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção, em que o ranhuramento é ranhuramento a laser.

[027] Correspondentemente, outro objetivo da invenção é fornecer um método para a fabricação do aço-silício de grão orientado acima mencionado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor. Este método reduz efetivamente os depósitos de difusão térmica formados pela ablação a laser por meio da configuração conveniente do feixe de laser e evita o problema de posicionamento impreciso causado pela varredura a laser repetida, refinando assim efetivamente o domínio magnético, reduzindo a perda de ferro e evitando que a perda de ferro do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor não seja deteriorada após recozimento para alívio de tensão.

[028] Para atingir o objetivo acima, a invenção fornece um método para fabricação de um aço-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor, compreendendo as etapas de: formação de ranhuras na superfície de um lado ou em ambos os lados do aço-silício de grão orientado por meio de ranhuramento a laser, em que o feixe de laser do ranhuramento a laser é dividido em vários subfeixes por um divisor de feixe para formar múltiplas sub- ranhuras que são emendadas formando uma ranhura.

[029] No método da presente invenção, após o feixe de laser do ranhuramento a laser ser emitido do laser, ele passa através do divisor de feixe para formar múltiplos subfeixes, que são focados na superfície da placa de aço para formar um grupo de pontos de luz paralelos, formando assim múltiplas sub- ranhuras que são emendadas formando uma ranhura. Depois que o feixe de laser passa pelo divisor de feixe, a densidade de energia dos pontos do subfeixe é reduzida e há uma certa lacuna de energia entre os pontos de luz. A elevação de temperatura de um único ponto na superfície do aço-silício de grão orientado apresenta as características duais de um breve resfriamento e rápida acumulação, superando assim os problemas de fusão térmica e deformação causados pelo contínuo acúmulo de calor no tradicional método de ranhuramento por ponto longo, de modo que a morfologia da ranhura do aço- silício de grão orientado tendo o domínio magnético refinado resistente ao calor da presente invenção esteja em um estado controlável e os depósitos fundidos na borda possam ser controlados significativamente.

[030] Deve-se notar que, em algumas modalidades, os subfeixes se movem na superfície do aço-silício de grão orientado em modo reticulado. Os subpontos formados podem ser dispostos em uma única fileira ou em várias fileiras, e seus formatos podem ser circulares ou elípticos. Além disso, quando os subfeixes formam várias sub-ranhuras que são emendadas formando uma ranhura na superfície do aço-silício de grão orientado, a seção transversal da sub-ranhura na direção da largura do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor, pode ser em formato de trapézio invertido.

[031] Além disso, o método de acordo com a presente invenção, em que uma bomba geradora de laser usada para ranhuramento a laser é pelo menos uma bomba selecionada a partir de lasers de CO2, lasers de estado sólido e lasers de fibra.

[032] Além disso, o método de acordo com a presente invenção, em que um subponto formado por um único referido subfeixe na superfície do aço-silício de grão orientado tem uma densidade de potência em pico instantânea de pulso único de 5,0x105W/mm2 a 5,0xi011W/mm2.

[033] No método da presente invenção, o inventor do presente caso estudou e descobriu que quando a densidade de potência em pico instantânea de pulso único do subponto formado por um único subfeixe na superfície do aço- silício de grão orientado é 5,0 x 105W/mm2 e acima depois que o feixe de laser passa através do divisor de feixe, o domínio magnético do aço-silício de grão orientado pode ser refinado, a perda de ferro pode ser reduzida e, entretanto, nenhum depósito observável pode ser formado em ambos os lados da ranhura, evitando assim a diminuição do fator de laminagem. Isso ocorre porque quando a densidade de potência em pico instantânea de pulso único do subponto é inferior a 5,0 x 105W/mm2, a superfície do aço-silício de grão orientado não pode atingir a temperatura de fusão ou de vaporização durante a varredura a laser, e o material de microzona local do aço-silício de grão orientado não pode ser eficazmente ablacionado e decapado, falhando na formação da ranhura necessária para refinar o domínio magnético. Mas quando a densidade de potência em pico instantânea de pulso único do subponto é muito alta, excedendo 5,0 x 1011W/mm2, a energia instantânea excessivamente alta fará com que a temperatura da superfície do aço-silício de grão orientado aumente muito. Consequentemente, por um lado, o calor excessivo se difundirá para o ambiente, fazendo com que o aço-silício de grão orientado se deforme termicamente. Por outro lado, as substâncias derretidas ou vaporizadas irão se acumular perto da ranhura, o que reduz muito o fator de laminagem do aço- silício de grão orientado, e é fácil fazer com que o núcleo do transformador formado por empilhamento do aço-silício de grão orientado conduza em uso, aumentando o risco de avaria do transformador durante o serviço. Portanto, o inventor da presente invenção limita a densidade de potência em pico instantânea de pulso único do subponto formado por um único subfeixe na superfície do aço-silício de grão orientado para 5,0x105W/mm2 a 5,0x1011W/mm2.

[034] Além disso, o método de acordo com a presente invenção, em que uma razão entre a densidade de potência em pico máxima instantânea de pulso único e a densidade de potência em pico mínima instantânea de pulso único do subponto não é mais do que 20.

[035] No método da presente invenção, o inventor do presente caso estudou e descobriu que quando a diferença das densidades de potência em pico instantânea de pulso único do subponto é muito grande, isto é, quando a razão da densidade de potência em pico máxima instantânea de pulso único para a densidade de potência em pico mínima instantânea de pulso único do subponto é superior a 20, a eficiência da ablação para formar ranhuras é significativamente reduzida, a perda de ferro não é significativamente reduzida , e certos depósitos aparecem em ambos os lados da ranhura. Portanto, o inventor da presente invenção limita a razão da densidade de potência em pico máxima instantânea de pulso único para a densidade de potência em pico mínima instantânea de pulso único do subponto para não mais de 20.

[036] Além disso, o método de acordo com a presente invenção, em que uma razão entre o diâmetro do subponto e o intervalo entre os centros focais dos subpontos está na faixa de 0,1 a 0,8.

[037] No método da presente invenção, o inventor do presente caso estudou e descobriu que os tamanhos e os espaçamentos dos subpontos têm um impacto significativo nas propriedades magnéticas do aço-silício de grão orientado. Isso ocorre porque, quando os subpontos são muito grandes e seus espaçamentos são muito pequenos, uma sobreposição de energia de ablação dos subpontos é óbvia, e o material na superfície do aço-silício de grão orientado derrete formando material fundido, que causa diminuição do fator de laminagem; em contrapartida, quando os subpontos são muito pequenos e seus espaçamentos são muito grandes, a parte ablacionada que é formada após os subpontos fazerem a ablação do aço-silício de grão orientado precisa de um intervalo de tempo mais longo para receber a energia do próximo subponto. Neste momento, a temperatura da parte ablacionada diminui significativamente, o material de microzona na superfície do aço-silício de grão orientado não pode ser descascado e o domínio magnético não pode ser refinado para reduzir a perda de ferro. O inventor desta invenção descobriu, por meio de experiências repetidas, que se a razão do diâmetro do subponto em relação ao intervalo entre os centros focais dos subpontos for menor que 0,1, a taxa de redução da perda de ferro será limitada, e se a razão for superior a 0,8, o fator de laminagem diminui significativamente, e se a razão estiver na faixa de 0,1 a 0,8, a perda de ferro do aço-silício de grão orientado será significativamente reduzida e o fator de laminagem será alto. Portanto, o inventor da presente invenção limita a razão do diâmetro do subponto ao intervalo entre os centros focais dos subpontos dentro do intervalo de 0,1 a 0,8.

[038] Além disso, o método de acordo com a presente invenção, em que os múltiplos subpontos formados pelos múltiplos subfeixes na superfície do aço- silício de grão orientado têm um comprimento total não superior a 20 mm na direção de varredura a laser.

[039] No método da presente invenção, o inventor do presente caso estudou e descobriu que quando o comprimento total dos múltiplos subpontos formados pelos múltiplos subfeixes na superfície do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor é mais do que 20 mm na direção de varredura a laser, o comprimento projetado Ie da hipotenusa do trapézio na direção da largura do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor, é mais do que 8 mm, o efeito do refinamento do domínio magnético é limitado e a taxa de redução da perda de ferro é pequena. Portanto, o inventor da presente invenção limita o comprimento total dos múltiplos subpontos formados pelos múltiplos subfeixes na superfície do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor, a não mais do que 20 mm.

[040] Além disso, o método de acordo com a presente invenção, em que o ranhuramento a laser é realizado antes ou depois da etapa de recozimento de descarbonetação do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor; ou, antes ou depois da etapa de recozimento de nivelamento por estiramento a quente do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor.

[041] Em comparação com o estado da técnica, o aço-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor e o método deste têm os seguintes efeitos benéficos:

[042] A morfologia da ranhura do aço-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor está em um estado controlável e os depósitos fundidos nas bordas são obviamente controlados, refinando assim o domínio magnético e reduzindo a perda de ferro, e a perda de ferro não é deteriorada após o recozimento para alívio de tensão.

[043] O método para fabricação do aço-silício de grão orientado tendo o domínio magnético refinado resistente ao calor da presente invenção, através de uma configuração apropriado para feixe de laser, reduz efetivamente os depósitos de difusão térmica formados por ablação a laser e evita o problema de posicionamento impreciso causado por varredura a laser, refinando assim efetivamente o domínio magnético, reduzindo a perda de ferro e evitando que a perda de ferro do aço-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor não seja deteriorada após o recozimento para alívio de tensão. O método tem alta eficiência e baixo custo, o qual é amplamente utilizado na fabricação de transformadores com núcleo de ferro enrolado e assim por diante.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[044] A Fig. 1 é uma vista esquemática que mostra uma estrutura das ranhuras do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor em algumas modalidades de acordo com a presente invenção;

[045] A Fig. 2 é uma vista esquemática que mostra uma estrutura de qualquer sub-ranhura do aço-silício de grão orientado tendo um domínio magnético refinado resistente ao calor em certas modalidades de acordo com a presente invenção;

[046] A Fig. 3 é uma vista esquemática que mostra a espectroscopia a laser no método para fabricação do aço-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção;

[047] A Fig. 4 é uma vista esquemática que mostra o ranhuramento a laser em um ângulo de visão no método para fabricação do aço-silício de grão orientado tendo um domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção;

[048] A Fig. 5 é uma vista esquemática que mostra o ranhuramento a laser em outro ângulo de visão no método para fabricação do aço-silício de grão orientado tendo um domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção;

[049] A Fig. 6 ilustra o formato e o arranjo dos subpontos formados pelos subfeixes em certas modalidades do método para a fabricação do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção;

[050] A Fig. 7 ilustra o formato e o arranjo dos subpontos formados pelos subfeixes em outras modalidades do método para fabricação de aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção;

[051] A Fig. 8 ilustra o formato e o arranjo dos subpontos formados pelos subfeixes em outras modalidades do método para fabricação do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção;

[052] A Fig. 9 ilustra o formato e o arranjo dos subpontos formados pelos subfeixes em algumas modalidades do método para fabricação do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção;

[053] A Fig. 10 ilustra o formato e o arranjo dos subpontos formados pelos subfeixes em algumas outras modalidades do método de fabricação do aço-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção;

[054] A Fig. 11 ilustra o formato e o arranjo dos subpontos formados pelos subfeixes em ainda outras modalidades no método de fabricação do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[055] O que se segue irá explicar e descrever melhor o aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor e o método de acordo com a presente invenção em conjunto com a descrição dos desenhos e modalidades específicas. No entanto, a explicação e a descrição não limitam indevidamente as soluções técnicas da presente invenção.

[056] Pode-se observar na Fig. 1 que cada ranhura 1 do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor nesta solução técnica se estende na direção da largura A, e as referidas múltiplas ranhuras paralelas 1 são uniformemente distribuídas ao longo da direção de laminação B. A direção de largura A é perpendicular à direção de laminação B do aço-silício de grão orientado tendo o domínio magnético refinado resistente ao calor do exemplo 1. Cada ranhura 1 é formada pela emenda de múltiplas sub-ranhuras 2 que se estendem na direção da largura A. Duas sub-ranhuras adjacentes 2 se sobrepõem ou têm um espaço transversal lb entre si, e o comprimento de sobreposição da seção sobreposta formada por sobreposição uma à outra é lc. Duas ranhuras adjacentes 1 têm um espaçamento d e, as sub-ranhuras 2 têm espaçamentos deslocados d0 na direção de laminação B.

[057] Com referência adicional à Fig. 2, pode ser visto que a seção transversal de qualquer sub-ranhura 2 do aço-silício de grão orientado tendo o domínio magnético refinado resistente ao calor do exemplo 1 na direção da largura A está em forma de trapézio invertido, o lado longo do trapézio tem comprimento Lt, a hipotenusa do trapézio tem comprimento projetado Ie na direção da largura A, e o trapézio tem altura m.

[058] Pode-se observar na Fig. 3, Fig. 4 e Fig. 5, combinadas com a Fig. 1 e Fig. 2 quando necessário, que no método para a fabricação de aço-silício de grão orientado tendo o domínio magnético refinado resistente ao calor do exemplo 1, o feixe de laser 3 do ranhuramento a laser é dividido em múltiplos subfeixes 5 por um divisor de feixe 4, e os múltiplos subfeixes 5 são varridos ao longo da direção da largura A do aço-silício de grão orientado tendo o domínio magnético refinado resistente ao calor do exemplo 1 para formar múltiplas sub-ranhuras 2 que são emendadas formando uma ranhura 1. 6, 7, 8, 9, 10 são diferentes tipos de lasers e, nesta modalidade, eles podem ser lasers de CO2, lasers de estado sólido, lasers de fibra e assim por diante.

[059] A Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8, Fig. 9, Fig. 10 e Fig. 11, respectivamente, mostram formatos e arranjos dos subpontos formados pelos subfeixes em várias modalidades do método para fabricação do aço-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor. Como pode ser visto, eles são uma única fileira de pontos circulares, uma única fileira de pontos elípticos, duas fileiras de pontos circulares, duas fileiras de pontos elípticos e duas fileiras de pontos elípticos, respectivamente. Deve-se notar que os formatos e arranjos desses pontos são apenas exemplos e representações esquemáticas, e não se destinam a limitar esta solução técnica.

[060] A seguir, esta solução técnica usará dados de exemplo específicos para descrever melhor a solução técnica desta invenção e provar seus efeitos benéficos:

Exemplos 1-22 e Exemplos Comparativos 1 a 10

[061] A tabela 1 lista os parâmetros característicos das ranhuras de aços- silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor dos exemplos 1 a 22 e exemplos Comparativos 1-10.

[062] Tabela 1

[063] Entre eles,

[064] Os aços-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor dos exemplos 1 a 22 e exemplos comparativos 1 a 10 são obtidos pelas seguintes etapas de: (1) realização de confecção de ferro, confecção de aço, fundição contínua e laminação a quente com o aço-silício de grão orientado e, em seguida, laminação a frio até uma espessura final de 0,23 mm; (2) realização de um recozimento de descarbonetação de 850 C em seguida, revestimento com um agente de separação de MgO na superfície após formar uma camada de óxido e laminação em bobinas de aço; (3) recozimento a uma alta temperatura de 1200 C por 20 horas, em seguida, revestimento com um agente de separação na superfície e realização do recozimento final para formar o aço silício de grão orientado; (4) implementação de ranhuramento a laser na superfície de um lado do aço-silício de grão orientado (os parâmetros de processo específicos de ranhuramento a laser estão listados na tabela 2).

[065] A tabela 2 lista os parâmetros de processo específicos da etapa (4) no método para fabricação dos aços-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor dos exemplos 1 a 22 e exemplos comparativos 1-10.

[066] Tabela 2.

[067] Os aços-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor dos exemplos 1 a 22 e exemplos comparativos 1 a 10 foram testados quanto ao desempenho condutor magnético (B8) e perda de ferro (P17/50) antes e após ranhuramento a laser, especificamente usando método de Epstein para testar a densidade do fluxo magnético do aço-silício de grão orientado sob um campo magnético de excitação de 800A/m, e os valores B8 em T foram obtidos; o método de Epstein foi usado para testar a energia elétrica ineficaz consumida pela magnetização do aço-silício de grão orientado quando a densidade de fluxo magnético atinge 1,7T sob um campo de excitação AC de 50Hz, e os valores P17/50 em W/Kg foram obtidos. Os resultados do teste estão listados na tabela 3.

[068] Tabela 3

[069] Pode ser visto na tabela 3 que os exemplos 1 a 22 têm boas propriedades de perda de ferro e condução magnética, e as taxas de melhoria de perda de ferro após ranhuramento a laser estão todas acima de 6% em comparação com aquelas antes do ranhuramento a laser.

[070] O trapézio do exemplo comparativo 1 tem uma altura m que não está dentro do escopo da presente invenção e sua taxa de melhoria de perda de ferro é inferior a 6%.

[071] Embora os exemplos comparativos 2 e 3 tenham maior taxa de melhoria de perda de ferro de ranhuramento, suas alturas m do trapézio são muito grandes e estão além do escopo da presente invenção, resultando em uma diminuição significativa na densidade do fluxo magnético B8.

[072] O espaço transversal lb entre duas sub-ranhuras adjacentes do exemplo comparativo 4 e o comprimento projetado da hipotenusa do trapézio do exemplo comparativo 5 na direção da largura do aço-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor não estão dentro o escopo da presente invenção. Portanto, as taxas de melhoria de perda de ferro de ranhuramento são baixas.

[073] No exemplo comparativo 6, o comprimento Lt do lado longo do trapézio, o espaço transversal lb entre duas sub-ranhuras adjacentes e o comprimento projetado Ie da hipotenusa do trapézio na direção da largura do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor não está dentro da faixa da fórmula da invenção, portanto, a placa de aço- silício de grão orientado com perda de ferro significativamente melhorada não pode ser obtida.

[074] Nos exemplos comparativos 7 e 8, uma vez que os comprimentos de sobreposição lc da seção sobreposta por duas sub-ranhuras adjacentes estão além do escopo da presente invenção, a placa de aço-silício de grão orientado com perda de ferro significativamente melhorada não pode ser obtida.

[075] No exemplo comparativo 9, o espaçamento d entre as ranhuras adjacentes é muito pequeno, o que excede o limite inferior do escopo da presente invenção, de modo que embora a perda de ferro seja claramente melhorada, a densidade de fluxo magnético B8 é significativamente reduzida; enquanto no exemplo comparativo 10, o espaçamento d entre as ranhuras adjacentes excede o limite superior do escopo da presente invenção, de modo que a taxa de melhoria de perda de ferro é baixa e a placa de aço-silício de grão orientada com boas propriedades magnéticas não pode ser obtida. Exemplos 23 a 37 e exemplos comparativos 11 a 15

[076] A tabela 4 lista os parâmetros característicos das ranhuras do aço- silício de grão orientado tendo o domínio magnético refinado resistente ao calor dos exemplos 23 a 37 e exemplos comparativos 11 a 15.

[077] Tabela 4.

[078] Entre eles,

[079] Os aços-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor dos exemplos 23 a 37 e exemplos comparativos 11 a 15 são obtidos pelas seguintes etapas de: (1) realização de confecção de ferro, confecção de aço e laminação a quente com o aço-silício de grão orientado e, em seguida, laminação a frio com uma espessura de 0,26mm; (2) implementação de ranhuramento a laser na superfície de ambos os lados da placa laminada a frio (os parâmetros específicos do processo de ranhuramento a laser estão listados na tabela 5); (3) realização de recozimento de descarbonetação de 850oC com a placa laminada a frio após ranhuramento, em seguida, revestimento com um agente de separação MgO em sua superfície após formação de uma camada de óxido e laminação em bobinas de aço; (4) recozimento a uma alta temperatura de 1200C por 20 horas, em seguida, revestimento com um agente de separação na superfície e realização do recozimento final para formar a placa de aço silício.

[080] A tabela 5 lista os parâmetros de processo específicos da etapa (2) no método para fabricação dos aços-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor dos exemplos 23 a 27 e exemplos comparativos 11 a 15.

[081] Tabela 5.

[082] Os aços-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor dos exemplos 23 a 27 e exemplos comparativos 11 a 15 foram testados quanto ao desempenho condutor magnético (B8) e perda de ferro (P17/50), especificamente usando o método de Epstein para testar o densidade de fluxo do aço-silício de grão orientado sob um campo magnético de excitação de 800A/m, e os valores B8 em T foram obtidos; O método de Epstein foi usado para testar a energia elétrica ineficaz consumida pela magnetização do aço-silício de grão orientado quando a densidade do fluxo magnético atinge 1,7T sob um campo de excitação AC de 50Hz, e os valores P17/50 em W/Kg foram obtidos. Os valores AWV17/50 de ruído magnetoestritivo AC dos aços-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor dos exemplos 23 a 37 e exemplos comparativos 11 a 15 foram testados usando o método de chapa única SST100x500 e a unidade é dBA. Os resultados do teste estão listados na tabela 6.

[083] Tabela 6.

[084] Pode-se observar na tabela 6 que a perda de ferro P17/50 e os valores da densidade de fluxo magnético B8 dos exemplos 23 a 37 e exemplos comparativos 11 a 15 são bons, enquanto os valores de d0/d de exemplos comparativos 11 a 15 não estão dentro do escopo da presente invenção, tornando o ruído magnetoestritivo AC obviamente alto. Exemplos 38 a 54 e exemplos comparativos 16 a 21

[085] A tabela 7 lista os parâmetros característicos das ranhuras do aço- silício de grão orientado tendo o domínio magnético refinado resistente ao calor dos exemplos 38 a 54 e exemplos comparativos 16 a 21.

[086] Tabela 7.

[087] Entre eles,

[088] Os aços-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor dos exemplos 38 a 54 e exemplos comparativos 16 a 21 são obtidos pelas seguintes etapas de: (1) realização de confecção de ferro, confecção de aço e laminação a quente com o aço-silício de grão orientado e, em seguida, laminação a frio com uma espessura de 0,226 mm; (2) realização de um recozimento de descarbonetação e revestimento com um agente de separação de MgO na superfície da placa de aço e secagem em forno, em seguida, laminação em bobinas de aço; (3) recozimento a uma alta temperatura de 1200 C por 20 horas, e remoção por lavagem do MgO residual não reagido na superfície para obter a placa laminada a frio; (4) implementação de formação de ranhura a laser na superfície de um lado da placa laminada a frio e os parâmetros de processo específicos estão listados na tabela 8; (5) revestimento com um agente de separação na superfície e realização do recozimento final para formar a placa de aço-silício.

[089] A tabela 8 lista os parâmetros de processo específicos da etapa (4) no método para fabricação dos aços-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor dos exemplos 38 a 54 e exemplos comparativos 16 a 21.

[090] Tabela 8.

[091] Os aços-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor dos exemplos 38 a 54 e exemplos comparativos 16 a 21 foram testados quanto ao desempenho condutor magnético (B8) e perda de ferro (P17/50), especificamente usando o método de Epstein para testar o densidade de fluxo do aço-silício de grão orientado sob um campo magnético de excitação de 800A/m, e os valores B8 em T foram obtidos; O método de Epstein foi usado para testar a energia elétrica ineficaz consumida pela magnetização do aço-silício de grão orientado quando a densidade do fluxo magnético atinge 1,7T sob um campo de excitação AC de 50Hz, e os valores P17/50 em W/Kg foram obtidos. “Método para medição de densidade, resistividade e fator de empilhamento de uma chapa de aço elétrica (tira) em GB/T19289-2003" foi usado para testar fator de laminagem dos aços-silício de grão orientado com domínio magnético refinado resistente ao calor dos exemplos 38 a 54 e exemplos comparativos 16 a 21. Os resultados do teste estão listados na tabela 9.

[092] Tabela 9.

[093] Pode ser visto na tabela 9 que os valores de P17/50 e B8 dos exemplos 38 ~ 54, neste caso, são todos bons.

[094] Nos exemplos comparativos 16 e 17, as densidades de potência em pico instantânea de pulso único dos subpontos não estão dentro do escopo da presente invenção. P17/50 da placa de aço-silício do exemplo comparativo 16 é obviamente baixo, e o fator de laminagem do exemplo comparativo 17 é significativamente reduzido; no exemplo comparativo 18, a razão do valor máximo para o valor mínimo da densidade de potência em pico instantânea de pulso único do subponto não está dentro do escopo da presente invenção, resultando em desempenho magnético baixo e fator de laminagem baixo; nos exemplos comparativos 19 e 20, a razão entre o diâmetro do subponto e o intervalo entre os centros focais dos subpontos não está dentro do escopo da presente invenção. P17/50 do exemplo comparativo 19 é baixo, e P17/50 e o fator de laminação do exemplo comparativo 20 são baixos; no exemplo comparativo 21, o comprimento total dos múltiplos subpontos na direção de varredura a laser não está dentro do escopo da presente invenção, tornando o valor P17/50 baixo.

[095] Deve-se notar que a parte do estado da técnica do escopo de proteção da presente invenção não está limitada às modalidades fornecidas neste documento de pedido e todas os estados da técnica que não contradizem a solução da presente invenção, incluindo, mas não limitando os documentos de patente anterior, publicações anteriores, uso público anterior, etc., podem todos ser incluídos no escopo de proteção da presente invenção.

[096] Além disso, a combinação de várias características técnicas, neste caso, não está limitada à combinação descrita nas reivindicações deste caso ou à combinação descrita nas modalidades específicas. Todas as características técnicas descritas neste caso podem ser livremente combinadas ou integradas de qualquer forma, a menos que surjam conflitos entre elas.

[097] Também deve ser observado que as modalidades listadas acima são apenas modalidades específicas da presente invenção. Obviamente, a presente invenção não está limitada às modalidades acima, e as alterações ou modificações semelhantes subsequentes que podem ser diretamente derivadas ou facilmente associadas à divulgação da presente invenção pelos técnicos no assunto, devem se enquadrar dentro do escopo de proteção da presente invenção.

Claims

1. Aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor tendo múltiplas ranhuras paralelas (1) formadas por ranhuramento na superfície de um lado ou de ambos os lados do aço-silício de grão orientado, em que cada ranhura (1) se estende na direção de largura (A) do aço-silício de grão orientado, e as referidas múltiplas ranhuras paralelas (1) são uniformemente distribuídas ao longo da direção de laminação (B) do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor; em que cada referida ranhura (1) que se estende na direção da largura (A) do aço-silício de grão orientado é formada por emenda de múltiplas sub- ranhuras (2) que se estendem na direção de largura (A) do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor; em que a seção transversal de cada sub-ranhura (2) na direção de largura (A) do aço-silício de grão orientado está em formato de um trapézio invertido, cada lado longo do trapézio tem um comprimento Lt, e a hipotenusa do trapézio tem um comprimento projetado Ie na direção de largura (A) do aço-silício de grão orientado; em que, entre as referidas múltiplas sub-ranhuras (2) que formam uma ranhura (1), duas sub-ranhuras adjacentes (2) são emendadas de modo a sobreporem uma à outra na direção de laminação (B) do aço-silício de grão orientado, ou serem transversalmente espaçadas uma da outra na direção de largura (A) do aço-silício de grão orientado; caracterizado pelo fato de que duas sub-ranhuras adjacentes (2) têm um espaço transversal lb de até 10 mm quando espaçadas transversalmente uma da outra; em que a seguinte fórmula é satisfeita

em que, Lt é o comprimento do lado longo do trapézio, le é o comprimento projetado da hipotenusa do trapézio na direção de largura (A) do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor e lb é o espaçamento lateral; e em que duas sub-ranhuras adjacentes (2) têm um comprimento de sobreposição lc da seção sobreposta de até 1,5 vezes de le quando duas sub- ranhuras adjacentes (2) se sobrepõem uma à outra.

2. Aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o comprimento le está em uma faixa de até 8 mm.

3. Aço silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o trapézio tem uma altura m de 5 a 60 μm.

4. Aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as ranhuras adjacentes (1) têm um espaçamento d de 2 a 10 mm entre elas.

5. Aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as ranhuras adjacentes (1) têm um espaçamento d de 2 a 10 mm, e as múltiplas sub-ranhuras (2) emendadas em uma ranhura (1) têm espaçamentos de deslocamento d0 de até 0,4d na direção de laminação (B) do aço-silício de grão orientado.

6. Aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o método de ranhuramento é pelo menos um selecionado a partir de ranhuramento a laser, ranhuramento eletroquímico, ranhuramento por rolo dentado e ranhuramento por jato de água de alta pressão.

7. Aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o ranhuramento é ranhuramento a laser.

8. Método para fabricação do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor, definido na reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: formação de ranhuras (1) na superfície de um lado ou ambos os lados do aço-silício de grão orientado por meio de ranhuramento a laser, em que o feixe de laser (3) do ranhuramento a laser é dividido em vários subfeixes (5) por um divisor de feixe (4) para formar múltiplas sub-ranhuras (2) que são emendadas em uma ranhura (1).

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que uma bomba de geração de laser usada para ranhuramento a laser é pelo menos uma selecionada a partir de lasers de CO2, lasers de estado sólido e lasers de fibra.

10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que um subponto formado por um único referido subfeixe na superfície do aço-silício de grão orientado tem uma densidade de potência em pico instantânea de pulso único de 5,0x105W/mm2 a 5,0xi011W/mm2.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que uma razão da densidade de potência em pico máxima instantânea de pulso único para a densidade de potência em pico mínima instantânea de pulso único do subponto é de até 20.

12. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que uma razão do diâmetro do subponto para o intervalo entre os centros focais dos subpontos está na faixa de 0,1 a 0,8.

13. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os múltiplos subpontos formados pelos múltiplos subfeixes (5) na superfície do aço-silício de grão orientado possuem um comprimento total de até 20mm na direção da varredura a laser.

14. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o ranhuramento a laser é realizado antes ou após a etapa de recozimento de descarbonetação do aço silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor; ou, antes ou depois da etapa de recozimento de nivelamento por estiramento a quente do aço-silício de grão orientado tendo domínio magnético refinado resistente ao calor.