BR112020012985A2

BR112020012985A2 - conjuntos de côncavo de debulha

Info

Publication number: BR112020012985A2
Application number: BR112020012985-2A
Authority: BR
Inventors: Brian G. Robertson
Original assignee: Brian G. Robertson
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2018-12-21
Publication date: 2020-12-01
Also published as: US20220046861A1; US20190200531A1; CA3087401A1; US10785916B2; EP3731622B1; US11064655B2; WO2019133517A1; US20200390038A1; CA3087401C; EP3731622A4; EP3731622A1

Abstract

É divulgado um conjunto de estrutura de côncavo de debulha para operações de separação de culturas em uma ceifeira debulhadora. Em uma forma de realização exemplificativa, a estrutura de côncavo inclui um primeiro membro lateral e um segundo membro lateral opostos um ao outro, em que o primeiro e o segundo membros laterais, cada um, têm uma superfície interna e uma superfície externa. Além disso, um membro da barra de debulha alongado é disposto entre a superfície interna do membro do primeiro lado e do segundo lado da estrutura de côncavo. Em particular, o membro da barra de debulha de colheita alongada inclui uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, em que a primeira e a segunda extremidades são presas à superfície interna do primeiro e do segundo membros laterais da estrutura de côncavo.

Description

“CONJUNTOS DE CÔNCAVO DE DEBULHA” REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[001] Este pedido é uma continuação em parte (CIP) do Pedido Não Provisório dos EUA nº 15856381, depositado em 28 de dezembro de 2017, que é incorporado aqui por referência em sua totalidade; e este pedido é uma CIP do Pedido Não Provisório dos EUA No. 15856402, depositado em 28 de dezembro de 2017, que é incorporado aqui por referência em sua totalidade.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Esta seção pretende apresentar ao leitor aspectos da arte que podem estar relacionados a vários aspectos da presente divulgação aqui descritos, os quais são descritos e/ ou reivindicados abaixo. Acredita-se que esta discussão seja útil para fornecer ao leitor informações básicas para facilitar uma melhor compreensão dos vários aspectos da presente divulgação descritos aqui. Portanto, deve-se entender que essas declarações devem ser lidas sob essa luz e não como admissões do estado da técnica.

[003] Uma ceifeira debulhadora é uma máquina usada para colher colheitas de grãos. O objetivo é concluir vários processos, que são tradicionalmente distintos, em uma passagem da máquina por uma parte específica do campo. Entre as culturas que podem ser colhidas com uma ceifeira debulhadora, podem ser incluídas, mas não limitadas a, trigo, aveias, centeio, cevada, milho, sojas e linho ou sementes de linho. Os resíduos (por exemplo, palha) deixados para trás no campo incluem os demais caules e folhas secos da colheita com nutrientes limitados que podem ser, por exemplo, picados e espalhados no campo ou enfardados para alimentação e virar material de cama para o gado. Geralmente, a ceifeira debulhadora inclui um coletor, que remove a colheita de um campo, e um alojamento de alimentação que transporta a matéria da colheita para um rotor debulhador. O rotor debulhador pode incluir um ou mais rotores que podem se estender axialmente (frente para trás) ou transversalmente dentro do corpo da colheitadeira e que são parcial ou totalmente cercados por uma ou mais côncavos perfurados. Em particular, pode haver um rotor com barras e grades do côncavo para operações de debulhar da colheita, e outra grade do côncavo com dedos para operações de separação do material da colheita, também conhecido como côncavos ou grades de separação. Geralmente, a grade de separação destina-se a separar qualquer grão que seja capturado em outro material que não seja grão, como palha, cascas, caule, material folhoso, entre outros, que também podem ser referidos aqui como MOG.

[004] Aqui, os conjuntos de grade do côncavo e separador podem ser dispostos lado a lado axialmente ao longo do sistema de processamento de uma ceifeira debulhadora. O material da colheita é debulhado e separado pela rotação do rotor dentro do côncavo. Material de colheita não granulado mais grosseiro, como caules e folhas, é transportado para a parte traseira da colheitadeira e descarregado de volta ao campo. O grão separado, juntamente com algum material de colheita não granulado mais fino, como palha, poeira, caules e outros resíduos da colheita, podem ser descarregados pelas côncavos e caem em uma panela de grãos, onde são transportados para um sistema de limpeza.

[005] No entanto, as barras do côncavo e as grades de separação convencionais atuais têm certas configurações que não são otimizadas para maximizar a debulha e a separação do material da colheita, dessa forma, resultando em uma colheita ineficiente e colheita desperdiçada. Em um exemplo de côncavos de colheitadeira convencionais, se uma ceifeira debulhadora tiver três côncavos, então uma colheita que é debulhada em um primeiro côncavo ainda pode ser debulhada pelos outros dois côncavos atrás dele, ou uma probabilidade de 2/3 de queda dos grãos da colheita através das aberturas dos côncavos antes de ser descarregada para trás e para fora da colheitadeira. No entanto, se a colheita não for debulhada até o segundo côncavo, então há uma probabilidade de 1/3 de ser debulhada antes de atingir o terceiro côncavo. Além disso, se a colheita não for debulhada no segundo côncavo, então o terceiro côncavo poderá ficar sobrecarregado com material de colheita e grãos e operar com capacidade excedente, resultando assim na descarga do grão na parte traseira da colheitadeira e resultando em uma colheita muito ineficiente.

[006] O que é necessário é uma configuração de barra do côncavo que é otimizada para determinados ângulos de debulha para suas barras para maximizar uma área de superfície de debulha do material da colheita e minimizar o tempo necessário para debulhar a colheita, de modo que sementes ou grãos sejam mais eficientes e caiam rapidamente através das aberturas do côncavo, dessa forma, minimizando ou eliminando o desperdício de material da colheita, entre outros. O que também é necessário é uma grade de separação mais eficiente que forneça a separação total do grão, maximize a capacidade de separação da colheitadeira e agite mais efetivamente a colheita e o material de grão, maximizando assim a eficiência da colheita, entre outros.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

[007] Em um aspecto da divulgação aqui descrita, um conjunto de grade do côncavo, barra do côncavo ou haste do côncavo e configuração para operações de debulha de uma ceifeira debulhadora é divulgado tendo barras ou hastes do côncavo configuradas em vários ângulos e posições, de modo a maximizar a produtividade da debulha, tenham longevidade aumentada do endurecimento da caixa e da superfície dura, forneçam mais área de superfície para debulhar grãos menores, colheitas com muitas folhas ou colheitas de alta umidade, além de capturar mais colheitas para debulha, aumentar o rendimento da colheita e reduzir o tempo de troca de côncavos no campo, debulha mais rápida que aumenta a capacidade da colheitadeira e tendo componentes de haste de aço temperados com um ciclo de vida útil prolongado, entre outras vantagens.

Em outro aspecto da divulgação aqui descrita, um aparelho é revelado para a separação de grãos em uma ceifeira debulhadora.

Aqui, o aparelho pode incluir uma barra alongada com uma configuração semi-cilíndrica ou parcialmente redonda.

Além disso, a barra alongada pode incluir um recorte parcial, entalhe ou canal que se estende longitudinalmente ao comprimento da barra alongada e em que a barra alongada pode ser configurada para ser fixada a um côncavo da ceifeira debulhadora.

Aqui, o recorte parcial, entalhe ou canal pode ainda incluir uma primeira superfície inclinada ou elevada.

Além disso, a primeira superfície inclinada ou elevada pode ser configurada para fazer contato com um ou mais grãos de um material de colheita, separando assim um ou mais grãos do material da colheita.

A superfície inclinada ou elevada pode incluir um ângulo de 20 graus em relação a um plano horizontal.

Além disso, a superfície inclinada ou elevada pode incluir um ângulo de 25 graus em relação a um plano horizontal.

A superfície inclinada ou elevada também pode incluir um ângulo de graus em relação a um plano horizontal.

A superfície inclinada ou elevada também pode incluir um ângulo de 35 graus em relação a um plano horizontal.

A superfície inclinada ou elevada também pode incluir ainda um ângulo de 40 graus em relação a um plano horizontal.

Além disso, a superfície inclinada ou elevada também pode incluir um ângulo de 45 graus em relação a um plano horizontal.

A superfície inclinada ou elevada também pode incluir um ângulo de 50 graus em relação a um plano horizontal.

A superfície inclinada ou elevada pode incluir um ângulo de 65 graus em relação a um plano horizontal.

À superfície inclinada ou elevada pode incluir um ângulo de 90 graus em relação a um plano horizontal.

O aparelho também pode incluir uma primeira superfície elevada e uma segunda superfície elevada, em que a primeira superfície elevada está em um ângulo em relação a um plano horizontal que é maior ou menor que a segunda superfície elevada.

Aqui, a primeira superfície elevada pode incluir um ângulo de 30 graus e a segunda superfície elevada pode incluir um ângulo de 45 graus em relação a um plano horizontal.

[008] Em outro aspecto da divulgação aqui descrita, um aparelho é revelado para a separação de grãos em uma ceifeira debulhadora. Aqui, o aparelho pode incluir uma barra alongada. A barra alongada pode ainda incluir um recorte parcial, entalhe ou canal que estende longitudinalmente ao comprimento da barra alongada. Aqui, o recorte parcial, entalhe ou canal pode incluir uma primeira superfície e uma segunda superfície configuradas para fazer contato e com um ou mais grãos de um material de colheita, em que a primeira superfície está um primeiro ângulo elevado ou elevação em relação à segunda superfície, e em que a barra alongada é configurada para ser fixada a um côncavo rotativo da ceifeira debulhadora.

[009] Em outro aspecto da divulgação aqui descrita, é divulgado um conjunto e configuração de separador de côncavo ou grade de separação do côncavo para separar operações de uma ceifeira debulhadora, tendo configurações e sortimentos integrados, intercambiáveis e removíveis parecidas com dedo, que podem permitir a separação total do material de colheita da palha úmida, palha, videiras e semelhantes, além de separar os grãos presos no material de colheita debulhado, aumentar a capacidade de separação de grãos em uma colheitadeira, melhorar a quebra do material grãos-palha, aumentar a agitação da mistura de grãos e palha para separar o grão da palha, levantando e movendo a palha para longe do material de grãos e reduzindo o grão debulhado que, de outra forma, seria desviado ou descarregado da parte traseira da colheitadeira, entre outras vantagens.

[0010] Em outro aspecto da divulgação aqui descrita, um aparelho é revelado para a separação de grãos em uma ceifeira debulhadora. O aparelho pode incluir um membro de suporte e uma pluralidade de primeiros membros salientes presos ao membro de suporte e tendo uma primeira configuração, o primeiro membro saliente tendo uma extremidade proximal e uma extremidade distal. Os primeiros membros salientes podem incluir uma elevação ou um ângulo em relação a um plano horizontal quando fixados ao membro de suporte, e em que cada um da pluralidade dos primeiros membros salientes pode ser igualmente espaçado um do outro quando fixado no membro de suporte. Aqui, a extremidade proximal dos primeiros membros salientes pode ser ligeiramente maior em largura ou diâmetro em relação à extremidade distal. Além disso, a primeira configuração dos primeiros membros salientes pode incluir ainda uma superfície externa lisa, chanfrada ou arredondada. Além disso, o aparelho pode incluir uma pluralidade de segundos membros salientes tendo uma segunda configuração independente da primeira configuração dos primeiros membros salientes. Aqui, os segundos membros salientes podem incluir ainda uma região inferior e uma região superior, em que a região inferior é mais curta em largura em relação à região superior. Além disso, os segundos membros salientes podem incluir superfície externa lisa, chanfrada ou arredondada. Os segundos membros salientes também podem ser presos ao primeiro membro de suporte em combinação com os segundos membros salientes. Os segundos membros salientes também podem incluir uma configuração de borda serrilhada, em que a configuração de borda serrilhada pode incluir pelo menos dois recortes parciais, definindo assim um primeiro dente, segundo dente e terceiro dente. Além disso, o membro de suporte também pode incluir uma ou mais regiões de montagem, configuradas para serem montadas a um côncavo de uma ceifeira debulhadora.

[0011] Em outro aspecto da divulgação aqui descrita, é divulgado um aparelho para separar grãos em uma ceifeira debulhadora. O aparelho pode incluir um membro de suporte e uma pluralidade de primeiros membros salientes presos ao membro de suporte e tendo uma primeira configuração, o primeiro membro saliente tendo uma extremidade proximal e uma extremidade distal. Aqui, os membros salientes podem incluir ainda uma elevação ou um ângulo em relação a um plano horizontal quando fixados ao membro de suporte. Além disso, em que cada um da pluralidade de primeiros membros salientes pode ser igualmente espaçado um do outro quando fixado no membro de suporte. Aqui, os membros salientes podem incluir uma profundidade ou largura de aproximadamente 1,905 cm (0,75 polegadas). Além disso, os membros salientes podem incluir uma profundidade ou largura de aproximadamente 2,54 cm (1,0 polegada). Os membros salientes também podem incluir uma profundidade ou largura de aproximadamente 3,175 cm (1,25 polegadas). Além disso, os membros salientes podem incluir uma profundidade ou largura de aproximadamente 3,81 cm (1,5 polegadas). O aparelho pode ainda incluir uma pluralidade de segundos membros salientes, em que os segundos membros salientes podem incluir uma largura que é menor que uma largura dos primeiros membros salientes. Aqui, o primeiro e o segundo membros salientes também podem ser dispostos em uma configuração alternada.

[0012] Em outro aspecto da divulgação aqui descrita, é divulgado um conjunto de côncavo de debulha que pode incluir uma estrutura de côncavo tendo um primeiro membro lateral e um segundo membro lateral opostos um ao outro, em que o primeiro e o segundo membros laterais têm uma superfície interna e superfície externa. Além disso, um membro alongado ou membro de barra de colheita de debulha é disposto entre a superfície interna do primeiro lado e do segundo lado da estrutura, e o membro alongado tendo uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, em que a primeira e a segunda extremidades são afixadas na superfície interna do primeiro e do segundo lados da estrutura. Além disso, o primeiro membro lateral e o segundo membro lateral são compreendidos por trilhos verticais com uma configuração arqueada. Aqui, o primeiro e o segundo membros laterais compreendem ainda uma superfície superior e uma superfície inferior, em que o membro alongado é disposto abaixo ou alinhado com a superfície superior. Além disso, a superfície superior do primeiro e do segundo membros laterais pode ainda incluir uma configuração de crista e calha. O conjunto de côncavo pode ainda incluir um terceiro membro disposto entre o primeiro e o segundo membros laterais. Aqui, o terceiro membro pode incluir uma abertura que recebe o membro alongado nela. A primeira extremidade e a segunda extremidade do elemento alongado podem ser soldadas, presas, fundidas ou aparafusadas à superfície interna do primeiro e do segundo lados da estrutura. Além disso, o membro alongado é compreendido por uma barra de debulhar adaptada para debulhar grãos de uma colheita. O membro alongado compreende uma seção transversal tendo uma configuração redonda, oval, quadrada, triangular ou poligonal. Além disso, o membro alongado pode ainda incluir um entalhe, canal ou ranhura em corte que se estende no comprimento do membro alongado. Aqui, o entalhe, canal ou ranhura em corte pelo menos se alinha parcialmente com as regiões de calha da superfície superior do primeiro e do segundo lados. Além disso, o membro alongado pode ser disposto entre as regiões de crista do primeiro e segundo membros laterais. Além disso, a superfície interna dos primeiro e segundo membros laterais pode incluir ainda uma guia configurada para alinhar a primeira e a segunda extremidades do membro alongado dentro da estrutura. Além disso, o côncavo pode incluir, em que cada um dos membros alongados pode ser espaçado cerca de 1,905 cm (0,75 polegadas) a cerca de 3,175 cm (1,25 polegadas) um do outro.

[0013] O resumo acima não se destina a descrever toda e qualquer forma de realização divulgada ou toda implementação da divulgação. A Descrição que se segue exemplifica mais particularmente as várias formas de realização ilustrativas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0014] A descrição a seguir deve ser lida com referência aos desenhos, nos quais elementos semelhantes em desenhos diferentes são numerados da mesma maneira.

Os desenhos, que não estão necessariamente em escala, representam formas de realização selecionadas e não se destinam a limitar o escopo da divulgação.

A divulgação pode ser mais completamente compreendida em consideração à descrição detalhada a seguir de várias formas de realização em conexão com os desenhos anexos, nos quais:

A Figura 1 ilustra uma vista em perspectiva de uma forma de realização não limitativa de uma visão geral para um conjunto de barra do côncavo e grade separadora da divulgação aqui descrita para uma ceifeira debulhadora;

A Figura 2 ilustra uma vista lateral em seção transversal simplificada e uma vista em perspectiva aproximada para uma forma de realização não limitativa de uma ou mais barras ou hastes do conjunto de barra do côncavo da divulgação aqui descrita;

A Figura 2A ilustra uma vista superior em perspectiva para um exemplo de forma de realização não limitativo de um conjunto de estrutura de côncavo da divulgação aqui descrita;

A Figura 2B ilustra uma vista inferior em perspectiva para o conjunto de estrutura de côncavo da Figura 2A;

A Figura 2C ilustra uma vista lateral em perspectiva para o conjunto de estrutura de côncavo da Figura 2A;

A Figura 2D ilustra uma vista lateral em perspectiva detalhada aproximada para o conjunto de estrutura de côncavo da Figura 2C;

A Figura 3A ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo um recorte parcial de 20 graus para o conjunto de barra do côncavo da divulgação aqui descrita para operações de debulha de culturas;

A Figura 3B ilustra uma vista lateral em seção transversal para um elemento não limitativo de uma barra com um recorte parcial de 25 graus para o conjunto de barra do côncavo da divulgação aqui descrita para operações de debulha de culturas;

A Figura 3C ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo um recorte parcial de 35 graus para o conjunto de barra do côncavo da divulgação aqui descrita para operações de debulha de culturas;

A Figura 3D ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo um recorte parcial de 40 graus para o conjunto de barra do côncavo da divulgação aqui descrita para operações de debulha de culturas;

A Figura 3E ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo um recorte parcial de 45 graus para o conjunto de barra do côncavo da divulgação aqui descrita para operações de debulha de culturas;

A Figura 3F ilustra uma vista lateral em seção transversal para um elemento não limitativo de uma barra tendo um recorte parcial de 50 graus para o conjunto de barra do côncavo da divulgação aqui descrita para operações de debulha de culturas;

A Figura 3G ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo um recorte parcial de 65 graus para o conjunto de barra do côncavo da divulgação aqui descrita para operações de debulha de culturas;

A Figura 3H ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo um recorte parcial de 90 graus para o conjunto de barra do côncavo da divulgação aqui descrita para operações de debulha de culturas;

A Figura 3! ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo um primeiro recorte parcial de 30 graus e um segundo recorte parcial de 45 graus para o conjunto de barra do côncavo da divulgação aqui descrita para a colheita operações de debulha;

A Figura 3J ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo um recorte parcial de 30 graus para o conjunto de barra do côncavo da divulgação aqui descrita para operações de debulha de culturas;

A Figura 3K ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo recortes duplos ou duplos de 90 graus para o conjunto de barra do côncavo da divulgação aqui descrita para operações de debulha de culturas;

A Figura 4 ilustra uma vista lateral em perspectiva para uma forma de realização não limitativa de um conjunto de grade separadora do côncavo da divulgação aqui descrita para operações de separação de culturas;

A Figura 5 ilustra uma vista superior de um membro de suporte ou grade em uma forma de realização não limitativa tendo pontos de montagem e ainda tendo uma fileira de dedos pequenos uniformes ou membros salientes pequenos da grade de separação da divulgação aqui descrita para operações de separação de culturas;

A Figura 6A ilustra uma vista lateral em perspectiva de outro membro de suporte ou grade com uma fileira de dedos pequenos uniformes ou membros salientes que são misturados ou combinados com dedos grandes ou membros salientes grandes da grade de separação da divulgação aqui descrita para operações de separação de culturas;

A Figura 6B ilustra uma vista frontal em perspectiva da forma de realização da Figura 6A;

A Figura 6C ilustra uma vista lateral em perspectiva de outra forma de realização não limitativa de um dedo pequeno ou membro saliente pequeno e dedo grande ou membro saliente grande, alternando a configuração para um membro de suporte; A Figura 7 ilustra uma vista lateral em perspectiva de uma forma de realização não limitativa do dedo pequeno ou membro saliente pequeno da grade de separação da divulgação aqui descrita para operações de separação de culturas; A Figura 8 ilustra uma vista lateral em perspectiva para uma forma de realização não limitativa do dedo grande ou membro saliente grande da grade de separação que possui uma borda externa lisa da divulgação aqui descrita para operações de separação de culturas; A Figura 9 ilustra uma vista lateral em perspectiva de outra forma de realização não limitativa do dedo grande ou membro saliente grande da grade de separação que possui uma borda serrilhada afiada ou membros de dentes da divulgação aqui descrita para operações de separação de culturas; A Figura 10 ilustra outra vista lateral em perspectiva da forma de realização da Figura 9, mostrada com dimensões para várias áreas do dedo grande ou membro saliente grande tendo uma borda serrilhada ou membros dentados da divulgação aqui descrita para operações de separação de culturas; As Figuras 11A-11C ilustram vistas em perspectiva de um membro de suporte ou de grade em um método de montagem de um dedo grande ou membro saliente grande da grade de separação no membro de suporte da divulgação aqui descrita; A Figura 12 ilustra uma vista em perspectiva do membro de suporte ou de grade em um método para fixar o membro de suporte à grade de separação da divulgação aqui descrita para operações de separação de culturas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0015] Na descrição resumida da presente divulgação acima e na descrição detalhada da divulgação aqui descrita e nas reivindicações abaixo e nos desenhos anexos, é feita referência a características particulares (incluindo etapas do método) da divulgação aqui descrita. Deve ser entendido que a divulgação da divulgação aqui descrita neste relatório descritivo inclui todas as combinações possíveis de tais características particulares. Por exemplo, quando uma característica específica é divulgada no contexto de um aspecto ou forma de realização particular da divulgação aqui descrita, ou uma reivindicação específica, essa característica também pode ser usada, na medida do possível, em combinação com e/ ou no contexto de outros aspectos e formas de realização particulares da divulgação aqui descrita, e na divulgação aqui descrita em geral.

[0016] As formas de realização estabelecidas abaixo representam as informações necessárias para permitir aos técnicos no assunto praticar a divulgação aqui descrita e ilustrar o melhor modo de praticar a divulgação aqui descrita. Além disso, a divulgação aqui descrita não exige que todas as características vantajosas e todas as vantagens precisem ser incorporadas em todas as formas de realização da divulgação aqui descrita.

[0017] A Figura 1 ilustra uma vista simplificada parcial de uma ceifeira debulhadora que possui um conjunto de barra do côncavo e grade de separação da divulgação aqui descrita, mostrada em uma descrição generalizada e geral. Em particular, uma ceifeira debulhadora (100) pode incluir um rolo alimentador (110) configurado para agarrar e alimentar vários materiais de colheita (400) aos rotores côncavos da colheitadeira. Além disso, a colheitadeira (100) inclui um rotor helicoidal tendo um conjunto de barra ou haste do côncavo (200) para debulhar o material de colheita (400), e em que o rotor helicoidal inclui ainda um côncavo ou grade de separação para separar ainda mais o material de colheita (400) para operações de separação após as operações de debulha. Mais especificamente, o côncavo (200) e o côncavo (300) podem girar em uma configuração no sentido horário ou anti-horário, fazendo com que o material da colheita gire ou se mova em uma direção oposta, dessa forma, debulhando a colheita e separando-a do seu caule ou palha. Além disso,

o côncavo (200) pode incluir uma pluralidade de barras ou hastes (210) fixadas longitudinalmente dentro da região de concavidade do côncavo (210) para operações de debulha de culturas. Além disso, o côncavo (300) inclui uma pluralidade de membros de suporte (310) fixados ao interior da concavidade da côncavo do côncavo (300), em que cada membro de suporte (310) pode ter uma variedade de dedos ou membros salientes para operações de separação de culturas.

Barra e Estrutura de Debulha do Côncavo

[0018] A Figura 2 ilustra uma vista em seção transversal parcial da barra do côncavo (200) da divulgação aqui descrita. Em particular, cada haste ou barra (210) da barra do côncavo se estende lateralmente através da região côncava. Alternativamente, cada barra (210) também pode ser escalonada uma em relação à outra ou não se estende na largura do côncavo. Em particular, como ilustrado nas Figuras 3A-3K, cada barra (210) tem uma região de recorte ou forma de cunha em ângulos particulares que melhoram significativamente a área da superfície de debulha da barra, dependendo do tipo de material de colheita sendo colhido ou debulhado. Além disso, isso é conseguido otimizando o ângulo da superfície de debulha em barras com ângulo de debulha de 25 graus a 90 graus, de preferência de cerca de 30 graus a e incluindo cerca de 45 graus ou 30-45 graus. Aqui, esses ângulos de debulha fornecem uma área de superfície de debulha significativamente maior em relação às barras de côncavo convencionais, melhorando assim a eficácia da debulha e o tempo necessário para debulhar o material da colheita. Em particular, através de testes, verificou- se que os ângulos de 25 a 90 graus, de preferência de cerca de 30 graus até e incluindo cerca de 45 graus ou 30-45 graus, podem fornecer até trinta (30) vezes maior área de superfície de debulha em relação às barras convencionais. Em particular, essa área de superfície de debulha aprimorada faz com que a colheita seja completamente debulhada e deixe pouca ou nenhuma cultura sem debulha.

Por exemplo, em um exemplo de milho em uma espiga, o aumento da área da superfície de debulha resultou em mais força ou pressão aplicada a cada núcleo individual da espiga, fazendo com que cada núcleo individual se separasse ou se destacasse da espiga. Além disso, as configurações anguladas da barra do côncavo (210) da divulgação aqui descrita permitem ainda debulhar a colheita em menos tempo, permitindo assim mais tempo para os grãos da colheita debulhada peneirarem através do côncavo.

[0019] Com referência às Figuras 2A-2D, o conjunto de estrutura de côncavo (200) é mostrado em uma vista mais detalhada de acordo com um exemplo de forma de realização não limitativo da presente divulgação aqui descrita. Aqui, o côncavo (200) é mostrado tendo um par de estruturas ou trilhos de membros laterais verticais (202A e 202B) substancialmente paralelos entre si e geralmente tendo uma configuração arqueada ou curva. Além disso, o côncavo (200) inclui ainda uma estrutura central ou trilho central vertical (202C) situado entre os trilhos (202A e 202B). Aqui, o trilho central (202C) é ainda substancialmente paralelo aos trilhos (202A e 202B) e também é geralmente configurado em uma configuração arqueada ou curva. Além disso, o trilho central (202C) inclui ainda uma abertura, recorte ou ranhura (206B) no mesmo para receber e apoiar as barras de debulha (210), ou cada uma das configurações de barra de debulha (212A-2121) no mesmo. Aqui, a abertura (206B) também pode ser usada como um guia para alinhar as barras (210) dentro do côncavo e/ ou alinhar as extremidades das barras (210) com as superfícies interiores dos trilhos (202A e 202B). Aqui, a barra (210) pode ser fixada, presa ou afixada dentro da abertura (206B), como por meio de soldagem, fusão, adesivos ou parafusos, entre outros métodos.

[0020] Ainda com referência às Figuras 2A-2D, cada um dos estruturas ou trilhos laterais (202A e 202B) inclui cristas correspondentes (204) ao longo de suas regiões superior ou de topo. Mais especificamente, as cristas

(204) são configuradas de modo a se alinharem com a configuração de cada barra (210). Por exemplo, se a barra (210) disposta dentro do côncavo (200) inclui a superfície elevada (212C) (Figura 3C), então a crista de cada côncavo será ainda configurada de modo que se alinhe com o ângulo, forma e configuração da superfície elevada para essa barra (210). Em particular, referindo-se à Figura 2D, a crista (204) pode incluir o primeiro recorte ou vale reto (204A) e inclinação elevada (204B), em que o ângulo entre a calha ou superfície (204A) e a inclinação ou a superfície (204B) é substancialmente o mesmo ou idêntico à inclinação ou ângulo elevado da barra correspondente (210). Por exemplo, se a barra (210) compreender a superfície (212E) tendo um ângulo de 45 graus, então o ângulo entre a superfície (204A) e a superfície (204B) será substancialmente igual ou idêntico ao de 45 graus ou na superfície (212E) da barra (210). Além disso, as superfícies de (204A e 204B) são configuradas de modo a se alinharem com a superfície da barra (210), de modo que as superfícies (204A e 204B) sejam substancialmente niveladas ou paralelas à superfície da barra (210). Alternativamente, as superfícies (204A e 204B) também podem não ser alinhadas ou não ser niveladas com a superfície da barra (210).

[0021] Ainda com referência à Figura 2D, as cristas elevadas ou parecidas com onda (204) dos trilhos (202A e 202B) também podem incluir a superfície (204C e 204D) que geralmente são configuradas para alinhar e seguir o caminho da superfície (206A) do trilho central (204C). Aqui, dependendo do ângulo ou inclinação da barra (210), as superfícies (204A-204D) podem geralmente incluir um padrão de uma curva do tipo aproximadamente sigmoide ou curva semelhante a onda, tendo uma região plana ou em vale (204A), seguida por uma região elevada de inclinação ascendente (204B) ou região de inclinação plana (204B), seguida por uma região de crista, pico ou platô (204D), e ainda seguida por uma região inclinada para baixo (204D) em direção a uma região de nivelamento, em intervalos de repetição. No entanto, é contemplado no escopo da divulgação que os estruturas laterais (202A e 202B) podem não ter um padrão de repetição para cristas, em que as cristas (204) podem compreender intervalos ou configurações diferentes ou variáveis (204A-204D). Por exemplo, o côncavo (200) pode ser equipado com barras (210) em sua região superior, com superfícies inclinadas com vários graus de ângulos, nas quais as cristas correspondentes também seguirão os ângulos variáveis de cada uma das barras (210) do côncavo (200).

[0022] Além disso, as superfícies internas dos membros de estrutura lateral ou dos trilhos (202A e 202B) também podem incluir guias, marcações, suportes ou indícios que permitiriam que as extremidades opostas das barras (210) fossem alinhadas nelas e entre as superfícies internas dos trilhos durante a montagem do côncavo (200). Além disso, cada extremidade das barras (210) está adaptada para ser presa ou afixada à superfície interna dos membros de estrutura lateral (202A e 202B). Aqui, essa fixação de barras (210) pode ser via soldagem, fusão, aparafusamento ou adesivos, entre outros. Alternativamente, as superfícies internas dos membros de estrutura lateral (202A e 202B) podem incluir cada um suportes em suas superfícies internas para fixar, apoiar e/ ou receber barras (210). Alternativamente, as barras (210) podem ser fixadas na superfície interna dos membros de estrutura lateral (202A e 202B), de modo que eles também possam girar ou rodar livremente em torno de um eixo. Por conseguinte, é contemplado dentro do escopo da presente divulgação aqui descrita que quaisquer métodos podem ser empregados para acoplamento, retenção e/ ou afixação de barras (210) na superfície interna ou nas regiões internas dos membros de estrutura lateral (202A e 202B), ou entre as regiões laterais interiores dos membros de estrutura lateral (202A e 202B).

[0023] Com referência às Figuras 3A-3K várias configurações para as barras (210) do côncavo (200) são mostradas em relação à colheita (400),

tais como núcleos de grãos em uma espiga de milho.

Aqui, barras ou hastes alongadas (210) são geralmente compreendidas por uma configuração redonda, parcialmente redonda, entalhada, oval, retangular, poligonal, semi-redonda, semi-cilíndrica, ou uma configuração cilíndrica com uma região de recorte, canal, ranhura, ou entalhe.

Mais especificamente, a configuração semi-cilíndrica pode incluir superfícies elevadas (212A, 212B, 212C, 212D, 212E, 212F, 212G, 212H, 2121, 2141, 212J, 212K e 214K) que se elevam a partir de uma região aproximada do centro ou do ponto médio da barra (210). Aqui, o diâmetro de cada barra (212) pode ser geralmente de 3/16 polegadas até e incluindo duas (2) polegadas, preferencialmente 0,75 a 1,25 polegadas.

Além disso, o ângulo elevado, o grau ou a inclinação das superfícies (212A-212K), que podem variar de aproximadamente 20 graus a e incluindo 90 graus, podem ser configurados ou adaptados ao tipo de cultura que está sendo debulhada, ao tamanho da cultura, ao nível de umidade da colheita, à densidade da colheita e/ ou à quantidade de força necessária para separar um grão do caule ou palha da colheita.

Por exemplo, um ângulo de 65 graus ou 90 graus, como mostrado nas Figuras 3G-3H, pode ser mais perturbador e impactante para a colheita (400), em oposição a um ângulo de 20 graus, como mostrado na Figura 3A.

Por exemplo, em relação às Figuras 3A-3D, a colheita (400) geralmente faz mais contato com as superfícies (212A-212D), em ordem crescente, antes que a colheita atinja a borda afiada superior da barra (210). Nestas formas de realização, os ângulos de 20 a 50 graus da barra (210) podem ser mais benéficos para culturas ou grãos mais macios ou menos densos que podem ser mais facilmente separados do caule ou da palha e também resultam em menos danos à colheita.

Em contraste, os ângulos de 65 a 90 graus, como mostrado nas Figuras 3G-3H, pode ser mais adequado para culturas mais densas ou com grãos geralmente mais difíceis de separar do caule ou da palha, exigindo assim que a colheita (400) faça mais contato com a borda externa afiada da barra (210)

e menos contato com superfícies (212G-212H).

[0024] A Figura 31 ilustra superfícies combinadas ou angulares duplas (212| e 2141) para operações de debulha. Mais especificamente, a barra (210) da Figura 31, pode incluir uma primeira superfície elevada (2121) tendo um ângulo aproximado de 30 graus em relação a um plano horizontal, e uma segunda superfície elevada com um ângulo de 45 graus em relação ao plano horizontal. A configuração da Figura 31, e outras formas de realização da mesma, podem fornecer uma abordagem dupla ou híbrida para debulhar a colheita (400). Em particular, o ângulo inferior de 30 graus pode permitir que um grão ou núcleo da colheita (400) faça primeiro contato (e um primeiro impacto forçado) com a área de superfície (2141) antes de fazer um segundo contato (e um segundo impacto forçado) com a área de superfície (2121) e a borda afiada da barra (210). Aqui, essa configuração de superfície dupla da barra (210) pode fornecer debulha adicional para a colheita (400), em que se o primeiro contato (e primeiro impacto) não afrouxou ou liberou o núcleo ou grão da colheita (400), então o segundo contato (e segundo impacto) pode ajudar ainda mais a liberar o núcleo ou grão da colheita (400), dessa forma, combinando essencialmente duas operações de debulha rotativa (ou duas passagens) em uma operação de debulha rotativa (ou uma passagem), melhorando assim significativamente a eficiência das operações de debulha.

[0025] É contemplado dentro do escopo da divulgação aqui descrita que qualquer componente do côncavo (200) ou hastes (210) pode ser compreendido por material de aço para melhorar a longevidade, durabilidade e usabilidade, incluindo, mas não se limitando a: aços carbono, aços de liga, aços inoxidáveis e aços para ferramentas. De preferência, as hastes (210) podem ser feitas de aço carbono, com um teor de carbono variando de aproximadamente 0,1 a 1,5%. Em particular, um aço de baixo carbono pode conter até 0,3% de carbono, um aço de carbono médio contendo 0,3 a 0,6% de carbono e um aço de alto carbono contendo mais de 0,6% de carbono. Além disso, o aço das hastes (210) também pode ser formado a frio através de processos como laminação, flexão, cisalhamento e estiramento, entre outros.

[0026] As Tabelas 1-17 ilustram as várias simulações de dados de teste para uma colheita testada exemplificativa, aqui uma espiga de milho com uma superfície de espiga de 2 polegadas, em relação a uma barra redonda ou cilíndrica convencional e as várias configurações da barra (210) ou superfícies angulares de debulha (212 A, 212 B, 212C , 212 D, 212E ,212F,212G,212H, 2121, 2141,212 JU, 212 K e 214K) da divulgação aqui descrita. Em particular, as condições ou restrições da operação de colheita e debulha para este teste exemplificativo em particular compreendem o seguinte, como mostrado em relação à Tabela 1: Tabela 1: Condições Tabela 2: Barra Arredondada Convencional (Controle) PERD TABEOs 69 oe | mo ese No, Ss) Barra E e er

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VOLUM PERDA DE COMPRIMEN VOLUME Ã ADE | DANO TIPO paÉSAcE TODA São EMPÍRIC EFICIÊNC SREOS NS GRÃO DE PORCENTU M PASSAGEM TEÓRIC O DO DEBULHA| QuaDRAD|S POR) GRÃOS AL (pés) o (eu) | SRÃO Oo) ACRE] (100 (Bu) NÚCLEO Ss) Barra Arredonda| 2 200 —/30,30|25,33 [83,60% 4,97 6,00% da Barra Arredonda| 3 200 30,30 | 24,78 [81,78% 5,52 9,00% da Barra Arredonda| 4 200 |/30,30|25,89 85,45%| 80 441) 80 | 800% da Barra Arredonda| 5 200 |/30,30|25,33 8360%| 90 497) 60 | 6,00% da MÉDIA Pd 25,22 [932% | 920 508] 720 | 12or Tabela 3: Ângulo de debulha de 20 graus

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PASSAGEM O DO S POR AL M s TEÓRIC GRÃO DEBULHA | QUADRAD ACRE (100 (pés) O (Bu) o) Eu) NÚCLEO s) 30,30 | 29,58 | 97,62% voor 2020 22 79h | 1º [ore] 00 | 0.00 2020 29? 1 200% graus 30,30 | 29,48 [97,29% | 1,0 00 | 0,00% graus 30,30 | 30,30 [100,00%] 0,0 [o | 1,0 | 1,00% Tabela 6: Ângulo de debulha de 35 graus

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VOLUM PERDA DE DE DANO HDA COMERIMENT E DE a EFICIÊNCI| GRÃOS (1 ses DE PORCENTU TIPO |PASSAGE| prSsacemM | GRÃO | po | ADE PÉ —|Spor| GRÃOS AL M 4. TEÓRIC GRÃO DEBULHA | QUADRAD ACRE (100 (pés) O (Bu) o) NÚCLEO Bu | "S, 6o 30,30 | 26,40 [87,13% | 50 30 | 3,00% graus 20,0 | 26,95 | 86,96% 2.00% 20,90 | 21,22 | 99,89% | 40 [aos] 20 | 200 | graus 6o 200 —|30,30| 25,50 | 84,16% 48 | 30 | 3,00% graus 6 200 30,30] 2640 [87,13%] so |39| 20 | 200% graus

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COMPRIMENT VOLUM VOLUME PERDA DE ADE DE DANO ADA ODA E DE EMPÍRIC EFICIÊNCI| GRÃOS (1 GRÃO DE PORCENTU TIPO |PASSAGE PASSAGEM GRÃO ODO ADE PÉ S POR GRÃOS AL M 4 TEÓRIC GRÃO DEBULHA | QUADRAD ACRE (100 (pés) O (Bu) o) (su) | NÚCLEO Ss)

5.00% 85) > 200 —|30,30| 26,60 87,70%] 50 |37| 60 | 600% graus graus graus Tabela 14: Ângulo de debulha de 90 graus

Tabela 15: Ânqulos de debulha de 90 graus duplos VOLUM PERDA DE PERD DêDaNO ADA COMERIMENT E DE eine EFICIÊNCI| GRÃOS (1 ss DE PORCENTU TIPO |PASSAGE GRÃO ADE PÉ GRÃOS

PASSAGEM A O DO S POR AL M 4. TEÓRIC GRÃO DEBULHA | QUADRAD ACRE (100 (pés) O (Bu) o) NÚCLEO (Bu) [NS) 90 graus| 1 200 —|30,30|2905 /9587%| 20 |125) 80 | 800% duplo 90 graus) 2 200 —|30,30|2857 |9429%| 30 [1,73] 100 | 10,00% duplo 90 graus| 3 200 [30,30 | 2842 /9376%| 30 |1,89] 90 | 900% duplo 90 graus 200 [30,30 | 28,25 /9323%| 40 205) 100 | 10,00% duplo 90 graus| 5 200 [30,30 | 2887 /9528%| 20 1,43 9,00% duplo Tabela 16: Análise de Tendência de Ânquios de Debulha ÂNGULO DE | ., ÁREADE — | AREA DE SUPERFÍCIE | EFICIÊNCIA o DEBULHA | SUPERFÍCIE DE DE DEBULHA DE DEBULHA | % DE DANO Ideal 262,0 100,00% 100,00% 20-15 2526 964% 99,38% as 1256 747% 987% | Dupto dO EN 29 | no

: rm a = : : Tabela 17: Resumo dos Resultados dos Ânqulos de Debulha

E =

ENECENCIITEES â ÁREA DE Á 1 e ÂNGULO DE ; ÁREA DE SUPERFÍCIE | EFICIÊNCIA ” 2” em no o as.or | 30-45 252,6 96,4% 99,3% Pupo Do | use 200 Barra 83,4 31,8% 83,2% 7,2% arredondada es | ao 1oo.oo» 1oo.oom

[0027] Como mostrado na análise de tendências e resumo dos resultados das Tabelas 16 e 17, os ângulos de superfície duplos de 30 a 45 graus, conforme ilustrado na Figura 31, proporcionou a melhor eficiência de debulha (99,3%) da cultura testada e resultou ainda em menos danos (0,4%) à cultura. Em segundo lugar, o ângulo de superfície de 45 graus, como representado na Figura 3E, forneceu uma eficiência ótima de debulha de (98,7%) da colheita testada, o que resultou ainda em danos mínimos (0,4%) à colheita. Em contraste, a barra cilíndrica ou arredondada convencional resultou na menor eficiência de debulha (83,2%) da colheita testada, com danos significativos (7,2%) à colheita. A partir desses resultados, pode-se observar que qualquer uma das configurações das barras (210) fornece uma melhoria significativa em relação aos aparelhos de debulha côncavos convencionais.

GRADE DE SEPARAÇÃO DO CÔNCAVO

[0028] Com referência agora às Figuras 4 a 12, uma grade de separação da divulgação aqui descrita é divulgada para a ceifeira debulhadora. Em particular, a Figura 4 ilustra uma forma de realização de uma grade de separação do côncavo (300) da divulgação aqui descrita. Aqui, côncavo (300)

pode incluir vários membros de grade ou suporte intercambiáveis (310) fixados lateralmente dentro do côncavo (300). Aqui, cada membro de grade ou suporte (310) pode incluir várias combinações de dedos ou membros salientes para operações de separação de uma colheita, como a colheita (400). Por exemplo, um membro de grade ou de suporte (320) pode incluir uma fileira alinhada axialmente de dedo pequeno ou membros de saliência pequenos (322) para operações de separação, como também mostrado na Figura 5. Além disso, um membro de suporte (330) pode incluir uma combinação de dedos grandes ou membros de saliência grandes (332) em combinação com membros de saliência pequenos (322), como também mostrado nas Figuras 6A-6B. Aqui, qualquer dedo de saliência do membro de suporte ou de grade pode se parecer com uma configuração de ancinho ou pente.

[0029] A Figura 5 ilustra uma vista superior de um membro de suporte intercambiável (310) e, mais especificamente, de grade ou de suporte (320), tendo uma pluralidade de saliências de dedos pequenos (322). Em particular, cada membro de suporte (310) inclui pontos de montagem duplos ou áreas de montagem (330A) em que cada um pode incluir uma depressão com pelo menos duas aberturas para inserir um fixador através dela, como uma porca e um parafuso, para fixar e prender o membro de suporte (310) ao côncavo (300). Além disso, as áreas de montagem (330A) também podem ser usadas para trocar, prender e montar outras saliências de dedo a um membro de suporte, como montar dedos grandes individuais (332 ou 334) em um membro de suporte, sozinho ou em combinação com as saliências de dedo pequeno (322).

[0030] As Figuras 6A-6B ilustram uma configuração de um membro de suporte (310) e, mais especificamente, de suporte (330), tendo uma combinação de saliências de dedos pequenos (322) juntamente com saliências de dedos grandes (332) (que também podem ser saliências serrilhadas (334)). Aqui, cada saliência (322 e 332/334) são igualmente espaçadas uma da outra.

Nomeadamente, conforme medido a partir da região da extremidade superior ou distal de cada dedo ou saliência pequena ou grande, existe um espaço (B1) tendo aproximadamente 0,75 polegadas entre cada saliência. Além disso, a partir da região inferior ou proximal de cada saliência pequena ou grande, existe um espaço (B4) que tem aproximadamente 0,625 polegadas entre cada saliência. Além disso, a partir da região de extremidade superior ou distal de cada dedo ou saliência pequena ou grande, cada um tem uma largura ou espessura (B2) com aproximadamente 0,375 polegadas e uma região inferior ou proximal com largura ou espessura (B3) com aproximadamente 0,5 polegadas. Além disso, dedos grandes (332) podem ter uma largura ou espessura que varia de 1,0 polegada a 2,0 polegadas, preferencialmente 1,5 polegadas. Além disso, os dedos pequenos (322) podem ter uma largura ou espessura que varia de 0,5 polegadas a 1,0 polegadas, preferencialmente 0,75 polegadas. No entanto, é contemplado dentro do escopo da divulgação aqui descrita que cada dedo ou saliência pode ser configurado em qualquer espaçamento de um em relação ao outro e ser compreendido de qualquer largura ou espessura desejável. A Figura 6C ilustra outra forma de realização para o membro de suporte (338) tendo uma pluralidade de saliências de dedos de largura grande e pequena em uma configuração alternada. Aqui, qualquer uma das saliências em dedo com largura maior ou menor pode compreender uma largura ou espessura que varia de 0,5 polegadas a 1,5 polegadas, inclusive.

[0031] A Figura 7 ilustra uma vista aproximada de um membro de saliência em dedo pequeno (322) da divulgação aqui descrita. Em particular, a saliência (322) pode incluir uma superfície externa chanfrada, arredondada ou lisa (322A) para minimizar ou eliminar os danos a uma colheita que está sendo processada através da operação de separação. Alternativamente, em outras formas de realização, a superfície (322A) pode incluir uma área de superfície afiada, dentada, serrilhada, rugosa ou texturizada, dependendo do tipo de colheita a ser separada. Além disso, o membro de saliência (322) é configurado em um ângulo inclinado (C2) entre 50 a 90 graus e, de preferência, aproximadamente 78 graus, em relação a um plano horizontal. A Figura 8 ilustra um membro de saliência em dedo grande (332) da divulgação aqui descrita. Em particular, a saliência (332) pode incluir uma superfície externa chanfrada, arredondada ou lisa (332A) para minimizar ou eliminar danos a uma colheita que está sendo processada através da operação de separação. Alternativamente, em outras formas de realização, a superfície (332A) pode incluir uma área de superfície afiada, dentada, serrilhada, rugosa ou texturizada, dependendo do tipo de colheita a ser separada. Além disso, o membro de saliência (332) é configurado em um ângulo inclinado (C3) entre 50 a 90 graus e, de preferência, aproximadamente 78 graus, em relação a um plano horizontal.

[0032] A Figura 9 ilustra outra forma de realização de um membro de saliência em dedo grande (334) tendo uma borda serrilhada ou dentada para operações de debulha mais pesadas. Em particular, o membro de saliência é um dente dentado ou serrilhado (334A) que compreende um recorte entre (334A e 334B), um segundo dente dentado ou serrilhado (334B) compreendendo um recorte entre (334B e 334C) e um terceiro dente dentado ou serrilhado (334C) compreendendo um recorte entre (334B e 334C). A Figura 10 ilustra uma vista dimensional mais detalhada do membro de saliência em dedo grande serrilhado (334) da Figura 9. Em particular, o membro (334) pode ter uma altura ou comprimento A1 de aproximadamente 3,0 polegadas, profundidade ou largura lateral A de aproximadamente 1,5 polegadas, uma região A3 de aproximadamente 0,75 polegadas, outra região A4 de aproximadamente 0,5 polegadas, outra região A5 de aproximadamente 0,25 polegadas, outra região A6 de aproximadamente 0,5 polegadas, outra região A7 de aproximadamente 0,5 polegadas, outra região A8 de aproximadamente 0,2 polegadas e outra região A9 de aproximadamente 0,2 polegadas. Além disso, a região de dentes serrilhados (334B) pode ter um ângulo A10 de aproximadamente 160 graus, e a região de dentes serrilhados (334C) pode ter um ângulo A11 de aproximadamente 160 graus. Aqui, é contemplado dentro do escopo da divulgação aqui descrita que cada membro de suporte pode ter dedos ou saliências de comprimentos e/ ou largura/ profundidade variáveis e em relação um ao outro. Por exemplo, um membro de suporte pode ter uma fileira de larguras de dedos variáveis, em que a largura de um dedo adjacente a outro dedo pode variar de 5% até e incluindo 50%, ou aproximadamente uma variação de 10%.

[0033] As Figuras 11A-11B ilustram um método de troca, remoção, instalação ou fixação de um dedo ou membro de saliência individual a qualquer um dos membros da grade ou de suporte (310) e do conjunto de côncavo (300), tais como os dedos ou membros de saliência (322, 332 ou 334) da divulgação aqui descrita. Em particular, o membro de saliência em dedo pode ter uma abertura ou região de montagem (340) que permite que ele seja alinhado axialmente com um ou mais pontos de montagem ou regiões de montagem no suporte (310), tais como as regiões (330A), como mostrado na Figura 5 e também alinhando axialmente os pontos de montagem acima mencionados com uma abertura e um ponto de montagem (344) do conjunto de côncavo (300), como mostrado na Figura 12. Aqui, uma vez que as regiões de montagem da saliência em dedo, membro de suporte e conjunto de côncavo estão alinhadas, um prendedor (342) é rosqueado através dele, fixando assim o dedo (322, 332 ou 334) na grade ou no membro de suporte (310) e no conjunto de côncavo (300). No entanto, é contemplado dentro do escopo da divulgação que qualquer outro tipo de meio de fixação pode ser usado para fixar um membro de saliência em dedo nos membros do suporte, como por meio de rebites, braçadeiras, grampos, tiras, adesivos ou através de qualquer tipo de operação de soldagem.

[0034] Aqui, note-se que o conjunto de grade do côncavo de separação (300) da divulgação aqui descrita é configurado de modo que possa ser o mais aberto possível para fornecer vários grãos de uma colheita a maior probabilidade de cair através dos membros da grade ou do suporte (310) e ser subsequentemente capturado.

Além disso, os membros de saliência em dedo (322, 332 e 334) foram elevados, inclinados ou levantados nas posições presas, como mostrado na Figura 4, de modo que a grade do côncavo de separação interrompa o material de colheita previamente debulhado o máximo possível, a fim de criar o máximo de separação possível de grãos do MOG (isto é, palha, cascas, caule, material folhoso), de modo que o grão possa ser capturado pela colheitadeira antes de ser desviado ou descarregado para fora da parte traseira da colheitadeira ou perdida.

Para ilustrar ainda mais, os membros de dedo agitadores de uma linha de suportes ou de grades da divulgação aqui descrita podem pegar a palha e a casca e jogá-las para cima, e conforme elas caem no próximo conjunto de dedos de outra linha de suportes ou de grades, desse modo fazendo com que o grão caia através das aberturas do conjunto (300), em uma operação repetida.

Além disso, as saliências em dedo grandes serrilhadas, como mostradas nas Figuras 9 a 10, permitem que o serrilhado prenda qualquer MOG, como hastes ou material folhoso, que possa estar carregando grãos com ele.

Em um método de operação, os dedos pequenos elevados (322) são geralmente configurados para lançar ou afofar o MOG, enquanto os dedos grandes serrilhados ou não serrilhados são configurados para agarrar, puxar ou prender qualquer MOG na seção de separação.

Aqui, as saliências em dedo pequenos e grandes trabalham juntas para fornecer uma interrupção ideal e máxima do MOG antes que ele seja descarregado pela parte traseira da colheitadeira.

Em particular, quanto mais densa, espessa e menos porosa é o MOG, o material da colheita ou a camada de palha, mais agitação é necessária para lançar, quebrar e liberar qualquer grão debulhado do MOG, material da colheita ou palha camada.

[0035] Além disso, o espaçamento aumentado de qualquer um dos membros de saliência em dedo, como (322, 332 e 334), permite que o grão seja mais facilmente capturado na palha e mistura de grãos enquanto os longos pedaços de palha, casca e outros MOG são deslocados para trás e descarregados na parte de trás da colheitadeira. Em particular, os membros de saliência em dedo são afastados um do outro no membro de suporte ou de grade (310), de modo a assegurar uma separação eficaz do grão, evitando a passagem de uma quantidade indesejável de MOG através das grades. Aqui, as configurações de espaçamento e saliência em dedo divulgadas fornecem uma separação completa entre palha grossa, grão, casca e MOG ao capturar grãos debulhados que podem não ter sido capturados na barra do côncavo de debulha, como o conjunto de côncavo (200). Além disso, a configuração alternada dos vários dedos de tamanho/ configuração, como mostrada nas Figuras 6A e 11C, é otimizada para permitir mais agitação, interrupção e perturbação do material de colheita. Aqui, as configurações de saliência em dedo elevada acima mencionadas nos membros de suporte ou de grade podem ser semelhantes à medição da rugosidade da superfície. Aqui, a eficácia da separação pode ser uma função da rugosidade, em que quanto mais rugosa a grade (ou seja, altura variável dos dedos/ mais picos e vales na grade separadora), mais lançamentos e amaciamento da colheita e, portanto, ocorre separação mais eficaz de grãos do MOG, o que resulta em mais grãos retidos pela colheitadeira em vez de serem desviados para fora da colheitadeira ou perdidos.

[0036] É contemplado dentro do escopo da divulgação aqui descrita que qualquer uma das saliências em dedo (322, 332 e 334) pode ser composta de material de aço para melhorar a longevidade, durabilidade e resistência ao desgaste, incluindo mas não se limitando a: aços carbono, aços de liga, aços inoxidáveis e aços para ferramentas. De preferência, as saliências (322, 332 e 334) podem ser feitas de aço carbono, com um teor de carbono variando de aproximadamente 0,1 a 1,5%. Em particular, um aço de baixo carbono pode conter até 0,3% de carbono, um aço de carbono médio contém 0,3 a 0,6% de carbono e um aço de alto carbono contém mais de 0,6% de carbono. Além disso, as saliências de aço (322, 332 e 334) também podem ser formadas a frio, por meio de processos como laminação, flexão, cisalhamento e estiramento, entre outros.

[0037] As Tabelas 18-30 ilustram as várias simulações de dados de teste para uma cultura testada exemplificativa, como uma espiga de milho, em relação a grades de separação convencionais e as várias saliências em dedo (322, 332 e 334) para membros da grade ou de suporte (310 ou 320) da divulgação aqui descrita. Em particular, as condições ou restrições da operação de colheita e separação para este teste exemplificativo específico são mostradas em relação à Tabela 18: Tabela 18: Condições 260 bu/ acre 16% de umidade 56,33 Ib/ bu 1566 sementes/ lb

88.212 sementes/ bu 29 mm de folga do côncavo 320 rpm de velocidade do rotor 12 fileiras de colhedor (30 pés) pol. fileiras de milho

Tabela 19: Grade de separação convencional (controle) com dedos de larqura ou espessura de 0,25 pol.

PERDA

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PERDA VOLUME e DE COMPRIMENTO VOLUME |EFICIÊNCIA| PERDA DE DE |LARGURA| DA DE GRÃO Ã - GRÃOS DA PASSAGEM EMPÍRICO DE GRÃOS (1 PÉ DEDOS | DO DEDO | PASSAGEM (pés) TEÓRICO DO GRÃO | DEBULHA | QUADRADO) POR (Bu) ACRE (Bu) 8 1,50" 200 35,81 | 33,13 | 92,51% 7,0 2,68 8 1,50" 200 35,81 | 32,71 | 91,33% 8,0 3,10 8 1,50" 200 35,81 | 33,54 | 93,65% 6,0 2,27 8 1,50" 200 35,81 | 33,08 | 92,38% 7,0 2,73 | e fase | 5 | 2 | se 226 211 so ao MÉDIA Pd 22 22 é

Tabela 26: 12 dedos grandes com larqura ou espessura de 1,5 pol

PERDA

PERDA VOLUME e DE COMPRIMENTO VOLUME |EFICIÊNCIA| PERDA DE HDE |LARGURA fH DA DE GRÃO í Ã - [GRÃOS DEDOS | DO DEDO | PASSAGEM | DÁ Paiaag oo TEÓRICO] EO NÃO | DEBULHA SADRADO) POR (Bu) ACRE (Bu) se 24.6 75% o 118 16 1,50” 200 35,81 35,02 97,81% 2,0 0,79 se 24,66 1% do Vs 2 12» o Vo 16 | 1,507 200 35,81 | 35,02 | 97,81% 2,0 0,79 MÉDIA Pd 24,80 sã s% Tabela 28: Cálculos de Ra da grade controle e raiz média quadrada (RMS) (cada linha representa uma linha de membros do suporte com dedos no separador do côncavo) GRADE CONTROLE — (143) DEDOS DE 0,25" | ] Ra [Rms] 0,2500 [0,2750

[GRADE CONTROLE - (Tas) DEDOS DE 0a | | [| | | Re [RW] 2 O [o | 0,25 0,25 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 0,25 | 0,25 0,25 A A iMmédia[02500/0.2750| Tabela 29: Cálculos de desempenho de Ra e da raiz quadrada média (RMS) das configurações de dedos pequenos e grandes (cada linha representando uma linha de membros do suporte com dedos no separador côncavo) GRADE CONTROLE — (143) DEDOS DE 0,25" | | Ra [RmS]|

GRADE CONTROLE — (143) DEDOS DE 6,267 OR TT RMS| 9 O Lina 0,25 | 0,25 0,25 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 0,2500 | 0,2750 Hinha | 09,25 | 0,25 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 0,2500 | 0,2750 Hina | 0,25 | 0,25 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 0,2500 | 0,2750 Hina 0,25 | 0,25 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 0,25 | 0,25 | 0,25 0,2500 | 0,2750 O A iMédia[0,3899 TABELA 30: Resumo dos resultados para as configurações controle, dedos pequenos e grandes H DE DEDOS| %DE |LARGURA EFICIÊNCIA CONTROLE | DEDOS | DO DEDO Ra o erva DE (0,257) |TESTE| TESTE SEPARAÇÃO [Ceontroe | 1 | o | — 2600 4 0,75 0,2640 0,2904 88,0% E sc e er o2760 | oo | ss,6% LL | nm | 1 | o7 0,2920 0,3212 89,6% | | 1m | 16 | o7 0,3059 0,3365 90,3% | e ja 1,50" 0,2850 0,3135 89,1% LL | an [8 | 1 0,3199 0,3519 92,2% LL | 7»; [| 1n| 1 0,3549 0,3904 96,1% Melhor » o ea 00,00%

[0038] Como mostrado no resumo dos resultados da Tabela 30, um membro de suporte (310) tendo uma fileira com 16 saliências em dedo grandes (332) ou (334) com largura ou espessura aproximada de 1,5 pol, com ou sem bordas serrilhadas, respectivamente, forneceu o melhor e a mais eficiente separação da colheita teste. Especificamente, com base no número de dedos por membro de suporte, largura do dedo, média da rugosidade da superfície (Ra) dos dedos (medida como picos e vales da superfície) e um cálculo do valor da raiz quadrada (RMS) da rugosidade da superfície, a melhor eficiência de separação otimizada foi calculada como sendo as configurações com 16 dedos grandes da divulgação aqui descrita com uma taxa de eficiência de 97,2%, em configurações serrilhadas ou não serrilhadas. Mais significativamente, todas as configurações acima mencionadas da divulgação aqui descritas tiveram uma taxa de eficiência acentuadamente melhorada sobre grades de separação côncavas convencionais ou padrão na técnica, como grades tendo dedos com largura ou espessura de aproximadamente 0,25 pol.

[0039] Como muitas formas de realização possíveis podem ser feitas da invenção sem se afastar do escopo da mesma, deve ser entendido que todos os objetos aqui apresentados ou mostrados nos desenhos anexos devem ser interpretados como ilustrativos, e não em um sentido limitante. Embora formas de realização específicas tenham sido mostradas e discutidas, é claro que várias modificações podem ser feitas, e a divulgação aqui descrita não se limita às formas ou arranjos específicos de peças ou método de montagem aqui descritos, exceto na medida em que tais limitações sejam incluídas nas seguintes reivindicações. Além disso, será entendido que certas características e subconjuntos são úteis e podem ser empregados sem referência a outras características e sub-combinações.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. CONJUNTO DE CÔNCAVO DE DEBULHA, caracterizado por ser compreendido por: uma estrutura de côncavo tendo um primeiro membro lateral e um segundo membro lateral opostos um ao outro, em que o primeiro e o segundo membros laterais, cada um, têm uma superfície interna e uma superfície externa; uma barra de debulha de colheita alongada disposta entre a superfície interna dos membros do primeiro lado e do segundo lado da estrutura; e a barra de debulha de colheita alongada tendo uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, em que a primeira e a segunda extremidades são afixadas à superfície interna do primeiro e do segundo lados da estrutura.

2. CONJUNTO DE CÔNCAVO DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo primeiro membro lateral e o segundo membro lateral serem compreendidos por trilhos verticais tendo uma configuração arqueada.

3. CONJUNTO DE CÔNCAVO DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo primeiro e o segundo membros laterais compreenderem ainda uma superfície superior e uma superfície inferior, em que o membro alongado é disposto abaixo ou alinhado com a superfície superior.

4. CONJUNTO DE CÔNCAVO DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pela superfície superior do primeiro e do segundo membros laterais compreender ainda uma configuração em crista e calha.

5. CONJUNTO DE CÔNCAVO DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda um terceiro membro disposto entre o primeiro e o segundo membros laterais.

6. CONJUNTO DE CÔNCAVO DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo terceiro membro compreender uma abertura que recebe a barra de debulha de colheita alongada no mesmo.

7. CONJUNTO DE CÔNCAVO DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela primeira extremidade e pela segunda extremidade do elemento alongado serem soldadas, presas, fundidas ou aparafusadas à superfície interna do primeiro e do segundo lados da estrutura.

8. CONJUNTO DE CÔNCAVO DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela barra de debulha de colheita alongada ser adaptada para debulhar ou separar os grãos de uma colheita em uma ceifeira debulhadora.

9. CONJUNTO DE CÔNCAVO DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela barra de debulha de colheita alongada compreender uma seção transversal tendo uma configuração redonda, oval, quadrada, triangular ou poligonal.

10. — CONJUNTO DE CÔNCAVO DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela barra de debulha de colheita alongada compreender ainda um entalhe, canal ou ranhura em recorte que se estende no comprimento do elemento alongado.

11. — CONJUNTO DE CÔNCAVO DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo entalhe, canal ou ranhura em recorte se alinhar pelo menos parcialmente com as regiões de calha da superfície superior do primeiro e do segundo lados.

12. — CONJUNTO DE CÔNCAVO DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela barra de debulha de colheita alongada da colheita ser disposta entre as regiões de crista do primeiro e do segundo membros laterais.

13. — CONJUNTO DE CÔNCAVO DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela superfície interna do primeiro e do segundo membros laterais compreender ainda um guia configurado para alinhar a primeira e a segunda extremidades do membro alongado dentro da estrutura.

14. — CONJUNTO DE CÔNCAVO DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda uma pluralidade de barras de debulha de colheita alongada, em que cada uma das barras de debulha de colheita alongada é espaçada cerca de 0,75 polegadas a 1,25 polegadas uma da outra.

15. — CONJUNTO DE CÔNCAVO DE DEBULHA, caracterizado por ser compreendido por: uma estrutura de côncavo com um primeiro membro lateral e um segundo membro lateral opostos um ao outro, em que o primeiro e o segundo membros laterais, cada um, têm uma superfície interna e uma superfície externa, em que as superfícies internas do primeiro e do segundo membros laterais se opõem; um membro alongado disposto entre as superfícies internas do primeiro lado e do segundo lado da estrutura, em que o membro alongado é configurado para debulhar ou separar a colheita; e o membro alongado tendo uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, em que a primeira e a segunda extremidades são fixadas às superfícies internas do primeiro e do segundo lados da estrutura.