BR112020012980A2

BR112020012980A2 - aparelhos para separar grãos em uma colheitadeira

Info

Publication number: BR112020012980A2
Application number: BR112020012980-1A
Authority: BR
Inventors: Brian G. Robertson
Original assignee: Brian G. Robertson
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2018-12-21
Publication date: 2020-11-24
Also published as: WO2019133513A1; AR119641A1; AR119640A1; CA3087399A1; US20190200529A1; EP3731623A4; EP3731623A1; CA3087399C; US10716260B2

Abstract

Um conjunto e configuração de grade do côncavo, barra do côncavo ou haste do côncavo para operações de debulha de uma colheitadeira são revelados com barras ou hastes do côncavo configuradas em vários ângulos e posições, de modo que maximizem o rendimento da debulha. O conjunto de barra do côncavo pode incluir uma barra alongada possuindo uma configuração semi-cilíndrica ou parcialmente arredondada. Além disso, a barra alongada pode incluir um recorte parcial, entalhe ou canal que se estende longitudinalmente ao comprimento da barra alongada e em que a barra alongada pode ser configurada para ser fixada a um côncavo da colheitadeira. Aqui, o recorte parcial, entalhe ou canal pode ainda incluir uma primeira superfície inclinada ou elevada. Além disso, a primeira superfície inclinada ou elevada pode ser configurada para fazer contato com um ou mais grãos de um material de cultura, separando desse modo, eficazmente e eficientemente, o um ou mais grãos do material de cultura.

Description

“APARELHOS PARA SEPARAR GRÃOS EM UMA COLHEITADEIRA” ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[001] Esta seção pretende apresentar ao leitor aspectos da arte que podem estar relacionados a vários aspectos da presente invenção aqui descrita, os quais são descritos e/ou reivindicados abaixo. Acredita-se que esta discussão seja útil para fornecer ao leitor informações básicas para facilitar uma melhor compreensão dos vários aspectos da presente invenção aqui descrita. Portanto, deve-se entender que essas declarações devem ser lidas sob essa luz e não como admissões do estado da técnica.

[002] Uma colheitadeira é uma máquina que é usada para colher culturas de grãos. O objetivo é concluir vários processos, que foram tradicionalmente distintos, em uma passagem da máquina por uma parte específica do campo. Entre as culturas que podem ser colhidas com uma colheitadeira, podem ser incluídas, mas não limitadas a trigo, aveias, centeio, cevada, milho, sojas e linho ou linhaça. Os resíduos (por exemplo, palha) deixados para trás no campo incluem os caules e folhas secos restantes da cultura possuindo nutrientes limitados que podem ser, por exemplo, picados e espalhados no campo ou enfardados para alimentação e virar material de cama para o gado. Geralmente, a colheitadeira inclui um coletor, que remove a cultura de um campo, e um alojamento de alimentação que transporta a matéria da cultura para um rotor debulhador. O rotor debulhador pode incluir um ou mais rotores que podem se estender axialmente (frente para trás) ou transversalmente dentro do corpo da colheitadeira e que são parcialmente ou totalmente cercados por uma ou mais côncavos perfurados. Em particular, pode haver um rotor com barras e grades do côncavo para operações de debulha da cultura, e outra grade do côncavo com dedos para operações de separação do material de cultura, também conhecido como côncavos de separação ou grades de separação. Geralmente, a grade de separação destina-se a separar qualquer grão que seja capturado em outro material que não seja grão, tal como palha miúda, cascas, caule, material folhoso, entre outros, que também podem ser referidos aqui como MOG.

[003] Aqui, os conjuntos de grade separadora e do côncavo podem ser dispostos lado a lado axialmente ao longo do sistema de processamento de uma colheitadeira. O material de cultura é debulhado e separado pela rotação do rotor dentro do côncavo. O material de cultura não granulado mais grosso, tal como caules e folhas, é transportado para a parte traseira da colheitadeira e descarregado de volta ao campo. O grão separado, juntamente com algum material de cultura não granulado mais fino, tal como palha miúda, poeira, palha e outros resíduos da cultura, podem ser descarregados pelos côncavos e caem em um recuperador de grãos, onde são transportados para um sistema de limpeza.

[004] No entanto, as barras do côncavo e as grades de separação convencionais atuais têm certas configurações que não são otimizadas para maximizar a debulha e a separação do material de cultura, dessa forma, resultando em uma colheita ineficiente e cultura desperdiçada.

Em um exemplo de côncavos de colheitadeira convencionais, se uma colheitadeira tiver três côncavos, então uma cultura que é debulhada em um primeiro côncavo ainda pode ser debulhada pelos outros dois côncavos atrás dele, ou uma probabilidade de 2/3 de queda dos grãos da cultura através das aberturas dos côncavos antes de ser descarregado para trás e para fora da colheitadeira. No entanto, se a cultura não for debulhada até o segundo côncavo, então há uma probabilidade de 1/3 de ser debulhada antes de atingir o terceiro côncavo. Além disso, se a cultura não for debulhada no segundo côncavo, então o terceiro côncavo poderá ficar sobrecarregado com material de cultura e grãos e operar com capacidade excedente, resultando assim na descarga do grão na parte traseira da colheitadeira e resultando em uma colheita muito ineficiente.

[005] O que é necessário é uma configuração de barra do côncavo que é otimizada para determinados ângulos de debulha para suas barras para maximizar uma área de superfície de debulha do material de cultura e minimizar o tempo necessário para debulhar a cultura, de modo que sementes ou grãos tenham uma queda mais eficientes e rápida através das aberturas do côncavo, dessa forma, minimizando ou eliminando o material de cultura desperdiçado, entre outros. O que também é necessário é uma grade de separação mais eficiente que forneça a separação total do grão, maximize a capacidade de separação da colheitadeira e agite mais efetivamente a cultura e o material de grão, maximizando assim a eficiência da colheita, entre outros.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

[006] Em um aspecto da invenção aqui descrita, um conjunto e configuração de grade do côncavo, barra do côncavo ou haste do côncavo para operações de debulha de uma colheitadeira é revelado tendo barras ou hastes do côncavo configuradas em vários ângulos e posições, de modo que maximizam a produtividade da debulha, possuem longevidade aumentada de contração e colapso (case hardening) e de recarga dura (hard surfacing), fornecem mais área de superfície de debulha para debulhar grãos menores difíceis de debulhar, culturas folhosas ou culturas de alta umidade, além de capturar mais culturas para debulha, aumentar o rendimento da colheita e reduzir o tempo de troca de côncavos no campo, debulha mais rápida que aumenta a capacidade da colheitadeira e tendo componentes de haste de aço temperados com um ciclo de vida útil prolongado, entre outras vantagens.

[007] Em outro aspecto da invenção aqui descrita, um aparelho é revelado para separar grãos em uma colheitadeira. Aqui, o aparelho pode incluir uma barra alongada possuindo uma configuração semi-cilíndrica ou parcialmente arredondada.

Além disso, a barra alongada pode incluir um recorte parcial, entalhe ou canal que se estende longitudinalmente ao comprimento da barra alongada e em que a barra alongada pode ser configurada para ser fixada a um côncavo da colheitadeira.

Aqui, o recorte parcial, entalhe ou canal pode ainda incluir uma primeira superfície inclinada ou elevada.

Além disso, a primeira superfície inclinada ou elevada pode ser configurada para fazer contato com um ou mais grãos de um material de cultura, separando assim o um ou mais grãos do material de cultura.

A superfície inclinada ou elevada pode incluir um ângulo de 20 graus em relação a um plano horizontal.

Além disso, a superfície inclinada ou elevada pode incluir um ângulo de 25 graus em relação a um plano horizontal.

A superfície inclinada ou elevada também pode incluir um ângulo de 30 graus em relação a um plano horizontal.

A superfície inclinada ou elevada também pode incluir um ângulo de 35 graus em relação a um plano horizontal.

A superfície inclinada ou elevada também pode incluir ainda, composta por um ângulo de 40 graus em relação a um plano horizontal.

Além disso, a superfície inclinada ou elevada também pode incluir um ângulo de 45 graus em relação a um plano horizontal.

A superfície inclinada ou elevada também pode incluir um ângulo de 50 graus em relação a um plano horizontal.

A superfície inclinada ou elevada pode incluir um ângulo de 65 graus em relação a um plano horizontal.

A superfície inclinada ou elevada pode incluir um ângulo de 90 graus em relação a um plano horizontal.

O aparelho também pode incluir uma primeira superfície elevada e uma segunda superfície elevada, em que a primeira superfície elevada está em um ângulo em relação a um plano horizontal que é mais ou menos que a segunda superfície elevada.

Aqui, a primeira superfície elevada pode incluir um ângulo de 30 graus e a segunda superfície elevada pode incluir um ângulo de 45 graus em relação a um plano horizontal.

[008] Em outro aspecto da invenção aqui descrita, um aparelho é revelado para separar grãos em uma colheitadeira. Aqui, o aparelho pode incluir uma barra alongada. A barra alongada pode ainda incluir um recorte parcial, entalhe ou canal que estende longitudinalmente ao comprimento da barra alongada. Aqui, o recorte parcial, entalhe ou canal pode incluir uma primeira superfície e uma segunda superfície configuradas para fazer contato e com um ou mais grãos de um material de cultura, em que a primeira superfície é um primeiro ângulo elevado ou elevação em relação à segunda superfície, e em que a barra alongada é configurada para ser fixada a um côncavo rotativo da colheitadeira.

[009] Em outro aspecto da invenção aqui descrita, é revelado um conjunto e configuração de separador de côncavo ou grade de separação do côncavo para separar operações de uma colheitadeira, tendo configurações e sortimentos integrados, intercambiáveis e removíveis parecidas com dedos, que podem permitir a separação total do material de cultura da palha miúda, palha, videiras e semelhantes, além de separar os grãos presos no material de cultura debulhado, aumentar a capacidade de separação de grãos em uma colheitadeira, melhorar o rompimento do material grãos-palha miúda, aumentar a agitação da mistura de grãos e palha miúda para separar o grão da palha miúda, levantando e movendo a palha para longe do material de grãos e reduzindo o grão debulhado que, de outra forma, seria desviado ou descarregado da parte traseira da colheitadeira, entre outras vantagens.

[010] Em outro aspecto da invenção aqui descrita, um aparelho é revelado para separar grãos em uma colheitadeira. O aparelho pode incluir um elemento de suporte e uma pluralidade de primeiros elementos salientes presos ao elemento de suporte e tendo uma primeira configuração, o primeiro elemento saliente tendo uma extremidade proximal e uma extremidade distal.

Os elementos salientes podem incluir uma elevação ou um ângulo em relação a um plano horizontal quando fixados ao elemento de suporte, e em que cada um da pluralidade de primeiros elementos salientes pode ser igualmente espaçado um do outro quando fixado no elemento de suporte. Aqui, a extremidade proximal dos primeiros elementos salientes pode ser ligeiramente maior em largura ou diâmetro em relação à extremidade distal.

Além disso, a primeira configuração dos primeiros elementos salientes pode incluir ainda uma superfície externa lisa, chanfrada ou arredondada. Além disso, o aparelho pode incluir uma pluralidade de segundos elementos salientes tendo uma segunda configuração independente da primeira configuração dos primeiros elementos salientes. Aqui, os segundos elementos salientes podem incluir ainda uma região inferior e uma região superior, em que a região inferior é mais curta em largura em relação à região superior.

Além disso, os segundos elementos salientes podem incluir uma superfície externa lisa, chanfrada ou arredondada. Os segundos elementos salientes também podem ser presos ao primeiro elemento de suporte em combinação com os segundos elementos salientes. Os segundos elementos salientes também podem incluir uma configuração de borda serrilhada, em que a configuração de borda serrilhada pode incluir pelo menos dois recortes parciais, definindo assim um primeiro dente, segundo dente e terceiro dente.

Além disso, o elemento de suporte também pode incluir uma ou mais regiões de montagem, configuradas para serem montadas a um côncavo de uma colheitadeira.

[011] Em outro aspecto da invenção aqui descrita, é revelado um aparelho para separar grãos em uma colheitadeira. O aparelho pode incluir um elemento de suporte e uma pluralidade de primeiros elementos salientes presos ao elemento de suporte e tendo uma primeira configuração, o primeiro elemento saliente tendo uma extremidade proximal e uma extremidade distal. Aqui, os elementos salientes podem incluir ainda uma elevação ou um ângulo em relação a um plano horizontal quando fixados ao elemento de suporte. Além disso, em que cada um da pluralidade de primeiros elementos salientes pode ser igualmente espaçado um do outro quando fixado no elemento de suporte. Aqui, os elementos salientes podem incluir uma largura de aproximadamente 1,905 cm (0,75 polegadas). Além disso, os elementos salientes podem incluir uma largura de aproximadamente 2,54 cm (1,0 polegada). Os elementos salientes também podem incluir uma largura de aproximadamente 3,175 cm (1,25 polegadas). Além disso, os elementos salientes podem incluir uma largura de aproximadamente 3,81 cm (1,5 polegadas). O aparelho pode ainda incluir uma pluralidade de segundos elementos salientes, em que os segundos elementos salientes podem incluir uma largura que é menor que uma largura dos primeiros elementos salientes.

Aqui, o primeiro e o segundo elementos salientes também podem ser dispostos em uma configuração alternada.

[012] A descrição resumida acima não se destina a descrever toda e qualquer forma de realização revelada ou toda implementação da invenção. A Descrição a seguir exemplifica, mais particularmente, as várias formas de realização ilustrativas.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[013] A descrição a seguir deve ser lida com referência aos desenhos, nos quais elementos semelhantes em desenhos diferentes são numerados da mesma maneira. Os desenhos, que não estão necessariamente em escala, representam formas de realização selecionadas e não se destinam a limitar o escopo da invenção. A invenção pode ser mais completamente compreendida em consideração à descrição detalhada a seguir de várias formas de realização em conexão com os desenhos anexos,

nos quais:

- A Figura 1 ilustra uma vista em perspectiva de uma forma de realização não limitativa de uma visão geral para um conjunto de barra do côncavo e grade separadora da invenção aqui descrita para uma colheitadeira;

- A Figura 2 ilustra uma vista lateral em seção transversal e uma vista em perspectiva aproximada para uma forma de realização não limitativa de uma ou mais barras ou hastes do conjunto de barra do côncavo da invenção aqui descrita;

- A Figura 3A ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo um recorte parcial de 20 graus para o conjunto de barra do côncavo da invenção aqui descrita para operações de debulha de culturas;

- A Figura 3B ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra com um recorte parcial de 25 graus para o conjunto de barra do côncavo da invenção aqui descrita para operações de debulha de culturas;

- A Figura 3C ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo um recorte parcial de 35 graus para o conjunto de barra do côncavo da invenção aqui descrita para operações de debulha de culturas;

- A Figura 3D ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo um recorte parcial de 40 graus para o conjunto de barra do côncavo da invenção aqui descrita para operações de debulha de culturas; - A Figura 3E ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo um recorte parcial de 45 graus para o conjunto de barra do côncavo da invenção aqui descrita para operações de debulha de culturas;

- A Figura 3F ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo um recorte parcial de 50 graus para o conjunto de barra do côncavo da invenção aqui descrita para operações de debulha de culturas;

- A Figura 3G ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo um recorte parcial de 65 graus para o conjunto de barra do côncavo da invenção aqui descrita para operações de debulha de culturas;

- A Figura 3H ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo um recorte parcial de 90 graus para o conjunto de barra do côncavo da invenção aqui descrita para operações de debulha de culturas;

- A Figura 3I ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo um recorte parcial de 30 graus e um segundo recorte parcial de 45 graus para o conjunto de barra do côncavo da invenção aqui descrita para operações de debulha de culturas;

- A Figura 3J ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo um primeiro recorte parcial de 30 graus para o conjunto de barra do côncavo da invenção aqui descrita para operações de debulha de culturas;

- A Figura 3K ilustra uma vista lateral em seção transversal para uma forma de realização não limitativa de uma barra tendo recortes dobrados ou duplos de 90 graus para o conjunto de barra do côncavo da invenção aqui descrita para operações de debulha de culturas;

- A Figura 4 ilustra uma vista lateral em perspectiva para uma forma de realização não limitativa de um conjunto de grade separadora do côncavo da invenção aqui descrita para operações de separação de culturas;

- A Figura 5 ilustra uma vista superior de um elemento de suporte ou grade em uma forma de realização não limitativa tendo pontos de montagem e ainda tendo uma fileira de dedos pequenos uniformes ou elementos salientes pequenos da grade de separação da invenção aqui descrita para operações de separação de culturas;

- A Figura 6A ilustra uma vista lateral em perspectiva de outro elemento de suporte ou grade possuindo uma fileira de dedos pequenos uniformes ou elementos salientes que são misturados ou combinados com dedos grandes ou elementos salientes grandes da grade de separação da invenção aqui descrita para operações de separação de culturas;

- A Figura 6B ilustra uma vista frontal em perspectiva da forma de realização da Figura 6A;

- A Figura 6C ilustra uma vista lateral em perspectiva de outra forma de realização não limitativa de um dedo pequeno ou elemento saliente pequeno e dedo grande ou elemento saliente grande, alternando a configuração para um elemento de suporte;

- A Figura 7 ilustra uma vista lateral em perspectiva de uma forma de realização não limitativa do dedo pequeno ou elemento saliente pequeno da grade de separação da invenção aqui descrita para operações de separação de culturas;

- A Figura 8 ilustra uma vista lateral em perspectiva para uma forma de realização não limitativa do dedo grande ou elemento saliente grande da grade de separação possuindo uma borda externa lisa da invenção aqui descrita para operações de separação de culturas;

- A Figura 9 ilustra uma vista lateral em perspectiva de outra forma de realização não limitativa do dedo grande ou elemento saliente grande da grade de separação possuindo uma borda serrilhada afiada ou elementos dentados da invenção aqui descrita para operações de separação de culturas; - A Figura 10 ilustra outra vista lateral em perspectiva da forma de realização da Figura 9, mostrada com dimensões para várias áreas do dedo grande ou elemento saliente grande tendo uma borda serrilhada ou elementos dentados da invenção aqui descrita para operações de separação de culturas; - As Figuras 11A-11C ilustram vistas em perspectiva de um elemento de suporte ou de grade em um método de montagem de um dedo grande ou elemento saliente grande da grade de separação no elemento de suporte da invenção aqui descrita; e - A Figura 12 ilustra uma vista em perspectiva do elemento de suporte ou de grade em um método para fixar o elemento de suporte à grade de separação da invenção aqui descrita para operações de separação de culturas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[014] Na Descrição Resumida da presente invenção acima e na Descrição Detalhada da invenção aqui descrita e nas reivindicações abaixo e nos desenhos anexos, é feita referência a características particulares (incluindo etapas de método) da invenção aqui descrita. Deve ser entendido que a divulgação da invenção aqui descrita neste relatório descritivo inclui todas as combinações possíveis de tais características particulares. Por exemplo, quando uma característica específica é revelada no contexto de um aspecto ou forma de realização particular da invenção aqui descrita, ou uma reivindicação específica, essa característica também pode ser usada, na medida do possível, em combinação com e/ou no contexto de outros aspectos e formas de realização particulares da invenção aqui descrita, e na divulgação aqui descrita em geral.

[015] As formas de realização estabelecidas abaixo representam as informações necessárias para permitir aos técnicos no assunto praticar a invenção aqui descrita e ilustrar o melhor modo de praticar a invenção aqui descrita. Além disso, a invenção aqui descrita não exige que todas as características vantajosas e todas as vantagens precisem ser incorporadas em todas as formas de realização da invenção aqui descrita.

[016] A Figura 1 ilustra uma vista simplificada parcial de uma colheitadeira que possui um conjunto de barra do côncavo e grade de separação da invenção aqui descrita, mostrada em uma representação generalizada e geral. Em particular, uma colheitadeira (100) pode incluir um rolo alimentador (110) configurado para agarrar e alimentar vários materiais de cultura (400) aos rotores do côncavo da colheitadeira. Além disso, a colheitadeira (100) inclui um rotor helicoidal tendo um conjunto de barra ou haste do côncavo (200) para debulhar o material de cultura (400), e em que o rotor helicoidal inclui ainda um côncavo de separação ou grade de separação para separar ainda mais o material de cultura (400) para operações de separação após as operações de debulha. Mais especificamente, o côncavo (200) e o côncavo (300) podem girar em uma configuração no sentido horário ou anti-horário, fazendo com que o material de cultura gire ou se mova em uma direção oposta, dessa forma, debulhando a cultura e separando-a do seu caule ou palha miúda. Além disso, o côncavo (200) pode incluir uma pluralidade de barras ou hastes (210) fixadas longitudinalmente dentro da região de concavidade do côncavo (210) para operações de debulha de culturas. Além disso, o côncavo (300) inclui uma pluralidade de elementos de suporte (310) fixados ao interior da concavidade do côncavo (300), em que cada elemento de suporte (310) pode ter uma variedade de dedos ou elementos salientes para operações de separação de culturas.

BARRA DE DEBULHA DO CÔNCAVO

[017] A Figura 2 ilustra uma vista em seção transversal parcial da barra do côncavo (200) da invenção aqui descrita. Em particular, cada haste ou barra (210) da barra do côncavo se estende lateralmente através da região do côncavo. Alternativamente, cada barra (210) também pode ser escalonada uma em relação à outra ou não se estende na largura do côncavo. Em particular, como ilustrado nas Figuras 3A-3K, cada barra (210) tem uma região de recorte ou forma de cunha em ângulos particulares que melhoram significativamente a área de superfície de debulha da barra, dependendo do tipo de material de cultura sendo colhido ou debulhado. Além disso, isso é conseguido otimizando o ângulo da superfície de debulha em barras com ângulo de debulha de 25 graus a 90 graus, de preferência de cerca de 30 graus a e incluindo cerca de 45 graus ou 30-45 graus. Aqui, esses ângulos de debulha fornecem uma área de superfície de debulha significativamente maior em relação às barras de côncavo convencionais, melhorando assim a eficácia da debulha e o tempo necessário para debulhar o material de cultura. Em particular, através de testes, verificou-se que os ângulos de 25 a 90 graus, de preferência de cerca de 30 graus até e incluindo cerca de 45 graus ou 30-45 graus, podem fornecer até trinta (30) vezes mais área de superfície de debulha em relação às barras convencionais. Em particular, essa área de superfície de debulha aprimorada resulta na cultura sendo completamente debulhada e deixando pouca ou nenhuma cultura não debulhada. Por exemplo, em um exemplo de milho em uma espiga, o aumento da área de superfície de debulha resultou em mais força ou pressão aplicada a cada grão individual na espiga, fazendo com que cada grão individual se separasse ou se destacasse da espiga. Além disso, as configurações anguladas da barra do côncavo (210) da invenção aqui descrita permitem ainda debulhar a cultura em menos tempo, permitindo assim mais tempo para os grãos da cultura debulhada peneirarem através do côncavo.

[018] Com referência às Figuras 3A-3K várias configurações para as barras (210) do côncavo (200) são mostradas em relação à cultura (400), tais como núcleos de grãos em uma espiga de milho. Aqui, barras ou hastes alongadas (210) são geralmente compreendidas por uma configuração arredondada, parcialmente arredondada, entalhada, oval, retangular, poligonal, semi-arredondada, semi-cilíndrica, ou uma configuração cilíndrica com uma região de recorte, canal, ranhura ou entalhe. Mais especificamente, a configuração semi-cilíndrica pode incluir superfícies elevadas (212A, 212B, 212C, 212D, 212E, 212F, 212G, 212H, 212I, 214I, 212J, 212K e 214K) que se elevam a partir de uma região aproximada do centro ou do ponto médio da barra (210). Aqui, o diâmetro de cada barra (212) pode ser geralmente de 3/16 polegadas até e incluindo 5,08 cm (duas (2) polegadas), preferencialmente 1,905 a 3,175 cm (0,75 a 1,25 polegadas). Além disso, o ângulo elevado, o grau ou a inclinação das superfícies (212A-212K), que podem variar a partir de aproximadamente 20 graus a e incluindo 90 graus, podem ser configurados ou adaptados ao tipo de cultura que está sendo debulhada, ao tamanho da cultura, ao nível de umidade da cultura, à densidade da cultura e/ou à quantidade de força necessária para separar um grão do caule ou palha miúda da cultura. Por exemplo, um ângulo de 65 graus ou 90 graus, como mostrado nas Figuras 3G-3H, pode ser mais perturbador e impactante para a cultura (400), em oposição a um ângulo de 20 graus, como mostrado na Figura 3A. Por exemplo, em relação às Figuras 3A-3D, a cultura (400) geralmente faz mais contato com as superfícies (212A-212D), em ordem crescente, antes que a cultura atinja a borda afiada superior da barra (210). Nestas formas de realização, os ângulos de 20 a 50 graus da barra

(210) podem ser mais benéficos para culturas ou grãos mais macios ou menos densos que podem ser mais facilmente separados do caule ou da palha miúda e também resultam em menos degradação à cultura. Em contraste, os ângulos de 65 a 90 graus, como mostrado nas Figuras 3G-3H, pode ser mais adequado para culturas que podem ser mais densas ou possuir grãos que são geralmente mais difíceis de separar do seu caule ou da palha miúda, exigindo assim que a cultura (400) faça mais contato com a borda externa afiada da barra (210) e menos contato com superfícies (212G-212H).

[019] A Figura 3I ilustra superfícies combinadas ou angulares duplas (212I e 214I) para operações de debulha. Mais especificamente, a barra (210) da Figura 31, pode incluir uma primeira superfície elevada (212I) tendo um ângulo aproximado de 30 graus em relação a um plano horizontal, e uma segunda superfície elevada com um ângulo de 45 graus em relação ao plano horizontal. A configuração da Figura 3I, e outras formas de realização da mesma, pode fornecer uma abordagem dupla ou híbrida para debulhar a cultura (400). Em particular, o ângulo inferior de 30 graus pode permitir que um grão ou núcleo da cultura (400) faça primeiro contato (e um primeiro impacto forçado) com a área de superfície (214I) antes de fazer um segundo contato (e um segundo impacto forçado) com a área de superfície (212I) e a borda afiada da barra (210). Aqui, essa configuração de superfície dupla da barra (210) pode fornecer debulha adicional para a cultura (400), em que se o primeiro contato (e primeiro impacto) não afrouxou ou liberou o núcleo ou grão da cultura (400), então o segundo contato (e segundo impacto) pode ajudar ainda mais a liberar o núcleo ou grão da cultura (400), dessa forma, combinando essencialmente duas operações de debulha rotativa (ou duas passagens) em uma operação de debulha rotativa (ou uma passagem), melhorando assim significativamente a eficiência das operações de debulha.

[020] É contemplado dentro do escopo da invenção aqui descrita que qualquer uma das hastes (210) pode ser composta por material de aço para melhorar a longevidade, durabilidade e usabilidade, incluindo, mas não se limitando a: aços carbono, aços de liga, aços inoxidáveis e aços para ferramentas. De preferência, as hastes (210) podem ser feitas de aço carbono, com um teor de carbono variando de aproximadamente 0,1 a 1,5%.

Em particular, um aço de baixo carbono pode conter até 0,3% de carbono, um aço de carbono médio contendo 0,3 a 0,6% de carbono e um aço de alto carbono contendo mais de 0,6% de carbono. Além disso, o aço das hastes (210) também pode ser formado a frio através de processos como laminação, flexão, cisalhamento e estiramento, entre outros.

[021] As Tabelas 1-17 ilustram as várias simulações de dados de teste para uma cultura testada exemplificativa, aqui uma espiga de milho com uma superfície de espiga de 5,08 cm (2 polegadas), em relação a uma barra arredondada ou cilíndrica convencional e as várias configurações da barra (210) ou superfícies angulares de debulha (212A, 212B, 212C, 212D, 212E, 212F, 212G, 212H, 212I, 214I, 212J, 212K e 214K) da invenção aqui descrita. Em particular, as condições ou restrições da operação de colheita e debulha para este teste exemplificativo em particular compreendem o seguinte, como mostrado em relação à Tabela 1: Tabela 1: Condições 220 bu/ acre 18% de umidade 57,51 lb/ bu 1410 sementes/ lb

81.089 sementes/ bu 27 mm de folga do côncavo 350 rpm de velocidade do rotor 12 fileiras de colhedor (30 pés) 30 pol. de fileiras de milho

Tabela 2: Barra Arredondada Convencional (Controle) Perd Tanque Perda Volu Volum a de de Comprime Eficiên de No. da me de e de grão degradaç nto da cia de grãos (1 Porcentag Tipo passag grão grão s ão de passagem debulh pé em em teóric empíri por grãos (pés) a quadrad o (Bu) co acre (100 o) (Bu) núcleos) Barra arredonda 1 200 30,30 24,78 81,78% 10,0 5,52 7,0 7,00% da Barra arredonda 2 200 30,30 25,33 83,60% 9,0 4,97 6,0 6,00% da Barra arredonda 3 200 30,30 24,78 81,78% 10,0 5,52 9,0 9,00% da Barra arredonda 4 200 30,30 25,89 85,45% 8,0 4,41 8,0 8,00% da Barra arredonda 5 200 30,30 25,33 83,60% 9,0 4,97 6,0 6,00% da

Média 25,22 83,24% 9,20 5,08 7,20 7,20%

Tabela 3: Ângulo de Debulha de 20 Graus Perd Tanque Volum Volum Perda de a de de Comprimen No. da e de e de Eficiênc grãos (1 grão degradaç to da Porcentage Tipo passage grão grão ia de pé s ão de passagem m m teóric empíric debulha quadrad por grãos (pés) o (Bu) o o) acre (100 (Bu) núcleos) 20 grau 1 200 30,30 26,49 87,43% 5,0 3,81 2,0 2,00% s 20 grau 2 200 30,30 25,62 84,55% 6,0 4,68 2,0 2,00% s 20 grau 3 200 30,30 27,36 90,30% 4,0 2,94 2,0 2,00% s 20 grau 4 200 30,30 26,43 87,23% 5,0 3,87 2,0 2,00% s 20 grau 5 200 30,30 27,24 89,90% 4,0 3,06 1,0 1,00% s Médi 26,63 87,88% 4,80 3,67 1,80 1,80% a

Tabela 4: Ângulo de Debulha de 25 Graus Perd Tanque Volum Volum Perda de a de de Comprimen No. da e de e de Eficiênc grãos (1 grão degradaç to da Porcentage Tipo passage grão grão ia de pé s ão de passagem m m teóric empíric debulha quadrad por grãos (pés) o (Bu) o o) acre (100 (Bu) núcleos) 25 grau 1 200 30,30 28,29 93,37% 3,0 2,01 3,0 3,00% s 25 grau 2 200 30,30 28,65 94,55% 2,0 1,65 2,0 2,00% s 25 grau 3 200 30,30 28,21 93,10% 3,0 2,09 3,0 3,00% s 25 grau 4 200 30,30 28,64 94,52% 2,0 1,66 2,0 2,00% s 25 grau 5 200 30,30 28,98 95,64% 2,0 1,32 1,0 1,00% s Médi 28,55 94,24% 2,40 1,75 2,20 2,20% a

Tabela 5: Ângulo de Debulha de 30 Graus Perd Tanque Volum Volum Perda de a de de Comprimen No. da e de e de Eficiênc grãos (1 grão degradaç to da Porcentage Tipo passage grão grão ia de pé s ão de passagem m m teóric empíric debulha quadrad por grãos (pés) o (Bu) o o) acre (100 (Bu) núcleos) 30 grau 1 200 30,30 29,58 97,62% 1,0 0,72 1,0 1,00% s 30 grau 2 200 30,30 29,51 97,39% 1,0 0,79 0,0 0,00% s 30 grau 3 200 30,30 28,82 95,12% 2,0 1,48 2,0 2,00% s 30 grau 4 200 30,30 29,48 97,29% 1,0 0,82 0,0 0,00% s 30 grau 5 200 30,30 30,30 100,00% 0,0 0 1,0 1,00% s Médi 29,53 97,49% 1,00 0,76 0,80 0,80% a

Tabela 6: Ângulo de Debulha de 35 Graus Perd Tanque Volum Volum Perda de a de de Comprimen No. da e de e de Eficiênc grãos (1 grão degradaç to da Porcentage Tipo passage grão grão ia de pé s ão de passagem m m teóric empíric debulha quadrad por grãos (pés) o (Bu) o o) acre (100 (Bu) núcleos) 35 grau 1 200 30,30 27,96 92,28% 3,0 2,34 2,0 2,00% s 35 grau 2 200 30,30 28,67 94,62% 2,0 1,63 1,0 1,00% s 35 grau 3 200 30,30 28,72 94,79% 2,0 1,58 2,0 2,00% s 35 grau 4 200 30,30 27,99 92,38% 3,0 2,31 1,0 1,00% s 35 grau 5 200 30,30 28,74 94,85% 2,0 1,56 0,0 0,00% s Médi 28,42 93,78% 2,40 1,88 1,20 1,20% a

Tabela 7: Ângulo de Debulha de 40 Graus Perd Tanque Volum Volum Perda de a de de Comprimen No. da e de e de Eficiênc grãos (1 grão degradaç to da Porcentage Tipo passage grão grão ia de pé s ão de passagem m m teóric empíric debulha quadrad por grãos (pés) o (Bu) o o) acre (100 (Bu) núcleos) 40 grau 1 200 30,30 29,57 97,59% 1,0 0,73 1,0 1,00% s 40 grau 2 200 30,30 28,74 94,85% 2,0 1,56 1,0 1,00% s 40 grau 3 200 30,30 29,54 97,49% 1,0 0,76 1,0 1,00% s 40 grau 4 200 30,30 29,55 97,52% 1,0 0,75 1,0 1,00% s 40 grau 5 200 30,30 28,70 94,72% 2,0 1,6 2,0 2,00% s Médi 29,22 96,44% 1,40 1,08 1,20 1,20% a

Tabela 8: Ângulo de Debulha de 45 Graus Perd Tanque Volum Volum Perda de a de de Comprimen No. da e de e de Eficiênc grãos (1 grão degradaç to da Porcentage Tipo passage grão grão ia de pé s ão de passagem m m teóric empíric debulha quadrad por grãos (pés) o (Bu) o o) acre (100 (Bu) núcleos) 45 grau 1 200 30,30 30,30 100,00% 0,0 0 0,0 0,00% s 45 grau 2 200 30,30 29,83 98,45% 1,0 0,47 1,0 1,00% s 45 grau 3 200 30,30 29,20 96,37% 2,0 1,1 0,0 0,00% s 45 grau 4 200 30,30 29,87 98,58% 1,0 0,43 1,0 1,00% s 45 grau 5 200 30,30 30,30 100,00% 0,0 0 0,0 0,00% s Médi 29,90 98,68% 0,80 0,40 0,40 0,40% a

Tabela 9: Superfícies de Ângulo de Debulha Duplo de 30 Graus e 45 Graus Perd Tanque Volum Volum Perda de a de de Comprimen No. da e de e de Eficiênc grãos (1 grão degradaç to da Porcentage Tipo passage grão grão ia de pé s ão de passagem m m teóric empíric debulha quadrad por grãos (pés) o (Bu) o o) acre (100 (Bu) núcleos) 45- 30 1 200 30,30 30,30 100,00% 0,0 0 0,0 0,00% grau s 45- 30 2 200 30,30 29,91 98,71% 1,0 0,39 1,0 1,00% grau s 45- 30 3 200 30,30 30,30 100,00% 0,0 0 0,0 0,00% grau s 45- 30 4 200 30,30 29,89 98,65% 1,0 0,41 1,0 1,00% grau s 45- 30 5 200 30,30 30,04 99,14% 1,0 0,26 0,0 0,00% grau

Perd Tanque Volum Volum Perda de a de de Comprimen No. da e de e de Eficiênc grãos (1 grão degradaç to da Porcentage Tipo passage grão grão ia de pé s ão de passagem m m teóric empíric debulha quadrad por grãos (pés) o (Bu) o o) acre (100 (Bu) núcleos) s

Médi 30,09 99,30% 0,60 0,21 0,40 0,40% a

Tabela 10: Ângulo de Debulha de 50 Graus Perd Tanque Volum Volum Perda de a de de Comprimen No. da e de e de Eficiênc grãos (1 grão degradaç to da Porcentage Tipo passage grão grão ia de pé s ão de passagem m m teóric empíric debulha quadrad por grãos (pés) o (Bu) o o) acre (100 (Bu) núcleos) 50 grau 1 200 30,30 29,56 97,56% 1,0 0,74 0,0 0,00% s 50 grau 2 200 30,30 28,86 95,25% 2,0 1,44 1,0 1,00% s 50 grau 3 200 30,30 27,93 92,18% 3,0 2,37 0,0 0,00% s 50 grau 4 200 30,30 28,76 94,92% 2,0 1,54 1,0 1,00% s 50 grau 5 200 30,30 29,56 97,56% 1,0 0,74 0,0 0,00% s Médi 28,93 95,49% 1,80 1,37 0,40 0,40% a

Tabela 11: Ângulo de Debulha de 55 Graus Perd Tanque Volum Volum Perda de a de de Comprimen No. da e de e de Eficiênc grãos (1 grão degradaç to da Porcentage Tipo passage grão grão ia de pé s ão de passagem m m teóric empíric debulha quadrad por grãos (pés) o (Bu) o o) acre (100 (Bu) núcleos) 55 grau 1 200 30,30 26,45 87,29% 5,0 3,85 2,0 2,00% s 55 grau 2 200 30,30 27,15 89,60% 4,0 3,15 2,0 2,00% s

Perd Tanque Volum Volum Perda de a de de Comprimen No. da e de e de Eficiênc grãos (1 grão degradaç to da Porcentage Tipo passage grão grão ia de pé s ão de passagem m m teóric empíric debulha quadrad por grãos (pés) o (Bu) o o) acre (100 (Bu) núcleos) 55 grau 3 200 30,30 26,49 87,43% 5,0 3,81 2,0 2,00% s 55 grau 4 200 30,30 25,62 84,55% 6,0 4,68 3,0 3,00% s 55 grau 5 200 30,30 26,55 87,62% 5,0 3,75 1,0 1,00% s Médi 26,45 87,30% 5,00 3,85 2,00 2,00% a

Tabela 12: Ângulo de Debulha de 60 Graus Perd Tanque Volum Volum Perda de a de de Comprimen No. da e de e de Eficiênc grãos (1 grão degradaç to da Porcentage Tipo passage grão grão ia de pé s ão de passagem m m teóric empíric debulha quadrad por grãos (pés) o (Bu) o o) acre (100 (Bu) núcleos) 60 grau 1 200 30,30 26,40 87,13% 5,0 3,9 3,0 3,00% s 60 grau 2 200 30,30 26,35 86,96% 5,0 3,95 3,0 3,00% s 60 grau 3 200 30,30 27,22 89,83% 4,0 3,08 2,0 2,00 s 60 grau 4 200 30,30 25,50 84,16% 6,0 4,8 3,0 3,00% s 60 grau 5 200 30,30 26,40 87,13% 5,0 3,9 2,0 2,00% s Médi 26,37 87,04% 5,00 3,93 2,60 2,60% a

Tabela 13: Ângulo de Debulha de 65 Graus

Perd Tanque Volum Volum Perda de a de de Comprimen No. da e de e de Eficiênc grãos (1 grão degradaç to da Porcentage Tipo passage grão grão ia de pé s ão de passagem m m teóric empíric debulha quadrad por grãos (pés) o (Bu) o o) acre (100 (Bu) núcleos) 65 grau 1 200 30,30 26,55 87,62% 5,0 3,75 5,0 5,00% s 65 grau 2 200 30,30 26,60 87,79% 5,0 3,7 6,0 6,00% s 65 grau 3 200 30,30 26,65 87,95% 5,0 3,65 6,0 6,00% s 65 grau 4 200 30,30 25,19 83,14% 7,0 5,11 5,0 5,00% s 65 grau 5 200 30,30 25,86 85,35% 6,0 4,44 5,0 5,00% s Médi 26,17 86,37% 5,60 4,13 5,40 5,40% a

Tabela 14: Ângulo de Debulha de 90 Graus Perd Tanque Volum Volum Perda de a de de Comprimen No. da e de e de Eficiênc grãos (1 grão degradaç to da Porcentage Tipo passage grão grão ia de pé s ão de passagem m m teóric empíric debulha quadrad por grãos (pés) o (Bu) o o) acre (100 (Bu) núcleos) 90 grau 1 200 30,30 26,87 88,68% 4,0 3,43 10,0 10,00% s 90 grau 2 200 30,30 26,42 87,19% 5,0 3,88 12,0 12,00% s 90 grau 3 200 30,30 27,28 90,03% 4,0 3,02 9,0 9,00% s 90 grau 4 200 30,30 26,27 86,70% 5,0 4,03 11,0 11,00% s 90 grau 5 200 30,30 26,49 87,43% 4,0 3,81 9,0 9,00% s Médi 26,67 88,01% 4,40 3,63 10,20 10,20% a

Tabela 15: Ângulos de Debulha de 90 Graus Duplos

Perd Tanque Volum Volum Perda de a de de Comprimen No. da e de e de Eficiênc grãos (1 grão degradaç to da Porcentage Tipo passage grão grão ia de pé s ão de passagem m m teóric empíric debulha quadrad por grãos (pés) o (Bu) o o) acre (100 (Bu) núcleos) 90 grau s 1 200 30,30 29,05 95,87% 2,0 1,25 8,0 8,00% dupl o 90 grau s 2 200 30,30 28,57 94,29% 3,0 1,73 10,0 10,00% dupl o 90 grau s 3 200 30,30 28,41 93,76% 3,0 1,89 9,0 9,00% dupl o 90 grau s 4 200 30,30 28,25 93,23% 4,0 2,05 10,0 10,00% dupl o 90 grau s 5 200 30,30 28,87 95,28% 2,0 1,43 9,0 9,00% dupl o Médi 28,63 94,49% 2,80 1,67 9,20 9,20% a

Tabela 16: Análise de Tendência de Ângulos de Debulha Ângulo de Área de superfície da Área de superfície de Eficiência de % de debulha espiga de 2” debulha debulha degradação Ideal 262,0 100,00% 100,00% 0,0%

30-45 252,6 96,4% 99,3% 0,4%

45 195,6 74,7% 98,7% 0,4%

30 174,7 66,7% 97,5% 0,8%

40 154,2 58,9% 96,4% 1,4%

50 132,4 50,55 95,5% 1,2%

Duplo 90 96,6 36,9% 94,5% 9,2%

25 121,2 46,2% 94,2% 2,2%

35 120,3 45,9% 93,8% 1,2%

90 90,0 34,3% 88,0% 10,2%

Ângulo de Área de superfície da Área de superfície de Eficiência de % de debulha espiga de 2” debulha debulha degradação 20 106,7 40,7% 87,9% 1,8% 55 100,6 38,4% 87,3% 2,0% 60 93,7 35,75% 87,0% 2,6% 65 92,7 35,4% 86,4% 5,4% Barra 83,4 31,8% 83,2% 7,2% arredondada Tabela 17: Resumo de Resultados dos Ângulos de Debulha Ângulo de Área de superfície da Área de superfície de Eficiência de % de debulha espiga de 2” debulha debulha degradação 20 106,7 40,7% 87,9% 1,8% 25 121,2 46,2% 94,2% 2,2% 30 174,7 66,7% 97,5% 0,8% 35 120,3 45,9% 93,8% 1,2% 40 154,2 58,9% 96,4% 1,4% 45 195,6 74,66% 98,7% 0,4% 50 132,4 50,5% 95,5% 1,2% 55 100,6 38,4% 87,3% 2,0% 60 93,7 35,8% 87,0% 2,6% 65 92,7 35,4% 86,4% 5,4% 90 90,0 34,3% 88,0% 10,2% 30-45 252,6 96,4% 99,3% 0,4% Duplo 90 96,9 36,88% 94,5% 9,2% Barra 83,4 31,8% 83,2% 7,2% arredondada Ideal 262,0 100,00% 100,0% 0,0%

[022] Como mostrado na análise de tendência e resumo de resultados das Tabelas 16 e 17, os ângulos de superfície duplos de 30 a 45 graus, conforme ilustrado na Figura 3I, proporcionaram a eficiência de debulha mais ideal (99,3%) da cultura testada e resultando ainda em menor quantidade de degradação (0,4%) à cultura. Em segundo lugar, o ângulo de superfície de 45 graus, como representado na Figura 3E, forneceu uma eficiência de debulha ótima de (98,7%) da cultura testada, o que resultou ainda em degradação mínima (0,4%) à cultura. Em contraste, a barra cilíndrica ou arredondada convencional resultou na menor eficiência de debulha (83,2%) da cultura testada, com degradação significativa (7,2%) à colheita. A partir desses resultados, pode-se observar que qualquer uma das configurações das barras (210) fornece uma melhoria significativa em relação aos aparelhos de debulha côncavos convencionais.

Grade de Separação do Côncavo

[023] Com referência agora às Figuras 4 a 12, uma grade de separação da invenção aqui descrita é revelada para a colheitadeira. Em particular, a Figura 4 ilustra uma forma de realização de uma grade de separação do côncavo (300) da invenção aqui descrita. Aqui, côncavo (300) pode incluir vários elementos de suporte ou grade intercambiáveis (310) fixados lateralmente dentro do côncavo (300). Aqui, cada elemento de suporte ou grade (310) pode incluir várias combinações de dedos ou elementos salientes para operações de separação de uma cultura, tal como a cultura (400). Por exemplo, um elemento de suporte ou grade (320) pode incluir uma fileira alinhada axialmente de dedos pequenos ou elementos de saliência pequenos (322) para operações de separação, como também mostrado na Figura 5. Além disso, um elemento de suporte (330) pode incluir uma combinação de dedos grandes ou elementos de saliência grandes (332) em combinação com elementos de saliência pequenos (322), como também mostrado nas Figuras 6A-6B. Aqui, qualquer dedo de saliência do elemento de suporte ou de grade pode se parecer com uma configuração de ancinho ou pente.

[024] A Figura 5 ilustra uma vista superior de um elemento de suporte intercambiável (310) e, mais especificamente, de grade ou de suporte (320), tendo uma pluralidade de saliências de dedos pequenos (322). Em particular, cada elemento de suporte (310) inclui pontos de montagem duplos ou áreas de montagem (330A) em que cada um pode incluir uma depressão com pelo menos duas aberturas para inserir um fixador através dela, tal como uma porca e um parafuso, para fixar e prender o elemento de suporte (310) ao côncavo (300). Além disso, as áreas de montagem (330A) também podem ser usadas para trocar, prender e montar outras saliências de dedos a um elemento de suporte, tal como montar dedos grandes individuais (332 ou 334) em um elemento de suporte, sozinho ou em combinação com as saliências de dedos pequenos (322).

[025] As Figuras 6A-6B ilustram uma configuração de um elemento de suporte (310) e, mais especificamente, de suporte (330), tendo uma combinação de saliências de dedos pequenos (322) juntamente com saliências de dedos grandes (332) (que também podem ser saliências serrilhadas (334)). Aqui, cada saliência (322 e 332/334) são igualmente espaçadas uma da outra. Nomeadamente, conforme medido a partir da região da extremidade superior ou distal de cada dedo ou saliência pequena ou grande, existe um espaço (B1) tendo aproximadamente 1,905 cm (0,75 polegadas) entre cada saliência. Além disso, a partir da região inferior ou proximal de cada saliência pequena ou grande, existe um espaço (B4) que tem aproximadamente 1,587 cm (0,625 polegadas) entre cada saliência. Além disso, a partir da região de extremidade superior ou distal de cada dedo ou saliência pequena ou grande, cada um tem uma largura ou espessura (B2) com aproximadamente 0,952 cm (0,375 polegadas) e uma região inferior ou proximal com uma largura ou espessura (B3) com aproximadamente 1,27 cm (0,5 polegadas). Além disso, dedos grandes (332) podem ter uma largura ou espessura que varia de 2,54 cm (1,0 polegada) a 5,08 (2,0 polegadas), preferencialmente 3,81 cm (1,5 polegadas). Além disso, os dedos pequenos (322) podem ter uma largura ou espessura que varia de 1,27 cm (0,5 polegadas) a 2,54 cm (1,0 polegada), preferencialmente 1,905 cm (0,75 polegadas). No entanto, é contemplado dentro do escopo da invenção aqui descrita que cada dedo ou saliência pode ser configurado em qualquer espaçamento um em relação ao outro e ser compreendido de qualquer largura ou espessura desejável. A Figura 6C ilustra outra forma de realização para o elemento de suporte (338) tendo uma pluralidade de saliências de dedos de largura grande e pequena em uma configuração alternada. Aqui, qualquer uma das saliências de dedo com largura maior ou menor pode compreender uma largura ou espessura que varia de 1,27 cm (0,5 polegadas) a 3,81 cm (1,5 polegadas), inclusive.

[026] A Figura 7 ilustra uma vista aproximada de um elemento de saliência de dedo pequeno (322) da invenção aqui descrita. Em particular, a saliência (322) pode incluir uma superfície externa chanfrada, arredondada ou lisa (322A) para minimizar ou eliminar a degradação a uma cultura que está sendo processada através da operação de separação. Alternativamente, em outras formas de realização, a superfície (322A) pode incluir uma área de superfície afiada, dentada, serrilhada, rugosa ou texturizada, dependendo do tipo de cultura a ser separada. Além disso, o elemento de saliência (322) é configurado em um ângulo inclinado (C2) entre 50 a 90 graus e, de preferência, aproximadamente 78 graus, em relação a um plano horizontal. A Figura 8 ilustra um elemento de saliência de dedo grande (332) da invenção aqui descrita. Em particular, a saliência (332) pode incluir uma superfície externa chanfrada, arredondada ou lisa (332A) para minimizar ou eliminar degradação a uma cultura que está sendo processada através da operação de separação. Alternativamente, em outras formas de realização, a superfície (332A) pode incluir uma área de superfície afiada, dentada, serrilhada, rugosa ou texturizada, dependendo do tipo de cultura a ser separada. Além disso, o elemento de saliência (332) é configurado em um ângulo inclinado (C3) entre

50 a 90 graus e, de preferência, aproximadamente 78 graus, em relação a um plano horizontal.

[027] A Figura 9 ilustra outra forma de realização de um elemento de saliência de dedo grande (334) tendo uma borda serrilhada ou dentada para operações de debulha mais pesadas. Em particular, o elemento de saliência é um dente recortado ou serrilhado (334A) composto por um recorte entre (334A) e (334B), um segundo dente recortado ou serrilhado (334B) composto por um recorte entre (334B) e (334C) e um terceiro dente recortado ou serrilhado (334C) composto por um recorte entre (334B) e (334C). A Figura 10 ilustra uma vista dimensional mais detalhada do elemento de saliência de dedo grande serrilhado (334) da Figura 9. Em particular, o elemento (334) pode ter uma altura ou comprimento (A1) de aproximadamente 7,62 cm (3,0 polegadas), largura lateral (A2) de aproximadamente 3,81 cm (1,5 polegadas), uma região (A3) de aproximadamente 1,905 cm (0,75 polegadas), outra região (A4) de aproximadamente 1,27 cm (0,5 polegadas), outra região (A5) de aproximadamente 0,635 cm (0,25 polegadas), outra região (A6) de aproximadamente 1,27 cm (0,5 polegadas), outra região (A7) de aproximadamente 1,27 cm (0,5 polegadas), outra região (A8) de aproximadamente 0,508 cm (0,2 polegadas) e outra região (A9) de aproximadamente 0,508 cm (0,2 polegadas). Além disso, a região de dentes serrilhados (334B) pode ter um ângulo (A10) de aproximadamente 160 graus, e a região de dentes serrilhados (334C) pode ter um ângulo (A11) de aproximadamente 160 graus. Aqui, é contemplado dentro do escopo da invenção aqui descrita que cada elemento de suporte pode ter dedos ou saliências de comprimento e largura variáveis um em relação ao outro. Por exemplo, um elemento de suporte pode ter uma fileira de larguras de dedos variáveis, em que a largura de um dedo adjacente a outro dedo pode variar,

em qualquer lugar, de 5% até e incluindo 50%, ou como aproximadamente uma variação de 10%.

[028] As Figuras 11A-11B ilustram um método de troca, remoção, instalação ou fixação de um dedo ou elemento de saliência individual a qualquer um dentre elemento de suporte ou grade (310) e do conjunto de côncavo (300), tais como os dedos (322, 332 ou 334) da invenção aqui descrita. Em particular, o elemento de saliência de dedo pode ter uma abertura ou região de montagem (340) que permite que ele seja alinhado axialmente com um ou mais pontos de montagem ou regiões de montagem no suporte (310), tais como as regiões (330A), como mostrado na Figura 5 e também alinhando axialmente os pontos de montagem acima mencionados com uma abertura e um ponto de montagem (344) do conjunto de côncavo (300), como mostrado na Figura 12. Aqui, uma vez que as regiões de montagem da saliência de dedo, elemento de suporte e conjunto de côncavo estão alinhadas, um prendedor (342) é rosqueado através dele, fixando assim o dedo (322, 332 ou 334) na grade ou no elemento de suporte (310) e no conjunto de côncavo (300). No entanto, é contemplado dentro do escopo da invenção que qualquer outro tipo de meio de fixação pode ser usado para fixar um elemento de saliência de dedo nos elementos de suporte, como por meio de rebites, braçadeiras, ganchos, correias, adesivos ou através de qualquer tipo de operação de soldagem.

[029] Aqui, nota-se que o conjunto de grade do côncavo de separação (300) da invenção aqui descrita é configurado de modo que possa ser o mais aberto possível para fornecer vários grãos de uma cultura a maior probabilidade de cair através da grade ou dos elementos de suporte (310) e ser subsequentemente capturado. Além disso, os elementos de saliência de dedo (322, 332 e 334) foram elevados, inclinados ou levantados nas posições presas, como mostrado na Figura 4, de modo que a grade do côncavo de separação interrompa o material de cultura previamente debulhado o máximo possível, a fim de criar o máximo de separação possível de grãos do MOG (isto é, palha miúda, cascas, caule, material folhoso), de modo que o grão possa ser capturado pela colheitadeira antes de ser desviado ou descarregado para fora da parte traseira da colheitadeira ou perdida. Para ilustrar ainda mais, os elementos de dedo agitadores de uma fileira de suportes ou de grades da invenção aqui descrita podem pegar a palha e a palha miúda e jogá-las para cima, e conforme elas caem no próximo conjunto de dedos de outra fileira de suportes ou de grades, desse modo fazendo com que o grão caia através das aberturas do conjunto (300), em uma operação repetida. Além disso, as saliências de dedos grandes serrilhadas, como mostradas nas Figuras 9 a 10, permitem que o serrilhado impeça qualquer MOG, como hastes ou material folhoso, que possa estar carregando grãos com ele. Em um método de operação, os dedos pequenos elevados (322) são geralmente configurados para lançar ou afofar o MOG, enquanto os dedos grandes serrilhados ou não serrilhados são configurados para agarrar, puxar ou impedir qualquer MOG na seção de separação. Aqui, as saliências de dedos pequenos e grandes trabalham juntas para fornecer uma interrupção ideal e máxima do MOG antes que ele seja descarregado da parte traseira da colheitadeira. Em particular, quanto mais denso, espesso e menos poroso é o MOG, o material de cultura ou a camada de palha, mais agitação é necessária para lançar, quebrar e liberar qualquer grão limiar do MOG, material de cultura ou camada de palha.

[030] Além disso, o espaçamento aumentado de qualquer um dos elementos de saliência de dedo, como (322), (332) e (334), permite que o grão caia mais facilmente entre os dedos para ser capturado na palha miúda e mistura de grãos enquanto os longos pedaços de palha, casca e outros MOG são deslocados para trás e descarregados na parte de trás da colheitadeira. Em particular, os elementos de saliência de dedo são afastados um do outro no elemento de suporte ou de grade (310), de modo a assegurar uma separação eficaz do grão, evitando a passagem de uma quantidade indesejável de MOG através das grades. Aqui, as configurações de espaçamento e saliência de dedo reveladas fornecem uma separação completa entre palha grossa, grão, palha miúda e MOG ao capturar grãos debulhados que podem não ter sido capturados na barra do côncavo de debulha, como o conjunto de côncavo (200). Além disso, a configuração alternada dos vários dedos de tamanho/ configuração, como mostrada nas Figuras 6A e 11C, é otimizada para permitir mais agitação, interrupção e perturbação do material de cultura. Aqui, as configurações de saliência de dedo elevada acima mencionadas nos elementos de suporte ou de grade podem ser semelhantes à medição da rugosidade da superfície. Aqui, a eficácia da separação pode ser uma função da rugosidade, em que quanto mais rugosa a grade (ou seja, altura variável dos dedos/ mais picos e vales na grade separadora), mais lançamentos e amaciamento da cultura e, portanto, separação mais eficaz de grãos do MOG, o que resulta em mais grãos retidos pela colheitadeira em vez de serem desviados para fora da colheitadeira ou perdidos.

[031] É contemplado dentro do escopo da invenção aqui descrita que qualquer uma das saliências de dedos (322, 332 e 334) pode ser composta de material de aço para melhorar a longevidade, durabilidade e usabilidade, incluindo mas não se limitando a: aços carbono, aços de liga, aços inoxidáveis e aços para ferramentas. De preferência, as saliências (322, 332 e 334) podem ser feitas de aço carbono, com um teor de carbono variando de aproximadamente 0,1 a 1,5%. Em particular, um aço de baixo carbono pode conter até 0,3% de carbono, um aço de carbono médio contendo 0,3 a 0,6% de carbono e um aço de alto carbono contendo mais de

0,6% de carbono. Além disso, as saliências de aço (322, 332 e 334) também podem ser formadas a frio, por meio de processos como laminação, flexão, cisalhamento e estiramento, entre outros.

[032] As Tabelas 18-30 ilustram as várias simulações de dados de teste para uma cultura testada exemplificativa, como uma espiga de milho, em relação a grades de separação convencionais e as várias saliências de dedos (322, 332 e 334) para elementos de suporte ou de grade (310 ou 320) da invenção aqui descrita. Em particular, as condições ou restrições da operação de colheita e separação para este teste exemplificativo específico são mostradas em relação à Tabela 18: Tabela 18: Condições 260 bu/ acre 16% de umidade 56,33 lb/ bu 1566 sementes/ lb

88.212 sementes/ bu 29 mm de folga do côncavo 320 rpm de velocidade do rotor 12 fileiras de colhedor (30 pés) 30 pol. de fileiras de milho Tabela 19: Grade de Separação Convencional (Controle) com Dedos de Largura ou Espessura de 0,635 cm (0,25 polegadas) Perda Volume Perda de de No. Comprimento Volume Eficiência Largura No. da de grão grãos (1 grãos de da passagem de grão da do dedo passagem teórico pé por dedos (pés) empírico separação (Bu) quadrado) acre (Bu) 0 0,25 1 200 35,81 31,32 87,45% 12,0 4,49

0 0,25 2 200 35,81 31,52 88,02% 11,0 4,29

0 0,25 3 200 35,81 30,98 86,51% 13,0 4,83

0 0,25 4 200 35,81 31,47 87,89% 11,0 4,34

0 0,25 5 200 35,81 31,12 86,90% 12,0 4,69

Média 31,28 87,35% 11,80 4,53

Tabela 20: 4 Dedos Pequenos com Largura ou Espessura de 1,905 cm

(0,75 polegadas) Perda Volume Perda de de No.

Largura Comprimento Volume Eficiência No. da de grão grãos (1 grãos de do da passagem de grão da passagem teórico pé por dedos dedo (pés) empírico separação (Bu) quadrado) acre (Bu)

4 0,75” 1 200 35,81 32,02 89,41% 10,0 3,79

4 0,75” 2 200 35,81 31,57 88,17% 11,0 4,24

4 0,75” 3 200 35,81 31,27 87,33% 12,0 4,54

4 0,75” 4 200 35,81 31,51 88,00% 11,0 4,30

4 0,75” 5 200 35,81 31,14 86,95% 12,0 4,67

Média 31,50 87,97% 11,20 4,31

Tabela 21: 8 Dedos Pequenos com Largura ou Espessura de 1,905 cm

(0,75 polegadas) Perda Volume Perda de de No.

8 0,75” 1 200 35,81 32,44 90,59% 9,0 3,37

8 0,75” 2 200 35,81 31,52 88,02% 11,0 4,29

Perda Volume Perda de de No.

8 0,75” 3 200 35,81 32,09 89,62% 10,0 3,72

8 0,75” 4 200 35,81 31,47 87,89% 11,0 4,34

8 0,75” 5 200 35,81 31,12 86,90% 12,0 4,69

Média 31,73 88,60% 10,60 4,08

Tabela 22: 12 Dedos Pequenos com Largura ou Espessura de 1,905 cm (0,75 polegadas) Perda Volume Perda de de No.

12 0,75” 1 200 35,81 31,93 89,16% 10,0 3,88

12 0,75” 2 200 35,81 32,46 90,65% 9,0 3,35

12 0,75” 3 200 35,81 31,80 88,79% 11,0 4,01

12 0,75” 4 200 35,81 32,33 90,28% 9,0 3,48

12 0,75” 5 200 35,81 31,87 88,99% 10,0 3,94

Média 32,08 89,57% 9,80 3,73

Tabela 23: 16 Dedos Pequenos com Largura ou Espessura de 1,905 cm

(0,75 polegadas) Perda Volume Perda de de No.

16 0,75” 1 200 35,81 32,33 90,29% 9,0 3,48

Perda Volume Perda de de No.

16 0,75” 2 200 35,81 32,69 91,28% 8,0 3,12

16 0,75” 3 200 35,81 32,07 89,55% 10,0 3,74

16 0,75” 4 200 35,81 32,25 90,05% 9,0 3,56

16 0,75” 5 200 35,81 32,27 90,13% 9,0 3,54

Média 32,32 90,26% 9,00 3,49

Tabela 24: 4 Dedos Grandes com Largura ou Espessura de 3,81 cm (1,5 polegadas) Perda Volume Perda de No.

Largura Comprimento Volume Eficiência de No. da de grão grãos (1 de do da passagem de grão da grãos passagem teórico pé dedos dedo (pés) empírico separação por acre (Bu) quadrado) (Bu)

4 1,50” 1 200 35,81 32,05 89,51% 9,0 3,76

4 1,50” 2 200 35,81 32,33 90,28% 9,0 3,48

4 1,50” 3 200 35,81 31,79 88,76% 10,0 4,02

4 1,50” 4 200 35,81 31,45 87,83% 11,0 4,36

4 1,50” 5 200 35,81 31,94 89,19% 10,0 3,87

Média 31,91 89,11% 9,80 3,90

Tabela 25: 8 Dedos Grandes com Largura ou Espessura de 3,81 cm (1,5 polegadas) Perda Volume Perda de No.

8 1,50” 1 200 35,81 33,13 92,51% 7,0 2,68

Perda Volume Perda de No.

8 1,50” 2 200 35,81 32,71 91,33% 8,0 3,10

8 1,50” 3 200 35,81 33,54 93,65% 6,0 2,27

8 1,50” 4 200 35,81 33,08 92,38% 7,0 2,73

8 1,50” 5 200 35,81 32,65 91,19% 8,0 3,16

Média 33,02 92,21% 7,20 2,79

Tabela 26: 12 Dedos Grandes com Largura ou Espessura de 3,81 cm (1,5 polegadas) Perda Volume Perda de No.

12 1,50” 1 200 35,81 34,67 96,83% 3,0 1,14

12 1,50” 2 200 35,81 34,23 95,59% 4,0 1,58

12 1,50” 3 200 35,81 33,83 94,48% 5,0 1,98

12 1,50” 4 200 35,81 34,65 96,76% 3,0 1,16

12 1,50” 5 200 35,81 34,63 96,70% 3,0 1,18

Média 34,40 96,07% 3,60 1,41

Tabela 27: 16 Dedos Grandes com Largura ou Espessura de 3,81 cm (1,5 polegadas) Perda Volume Perda de No.

16 1,50” 1 200 35,81 34,65 96,75% 3,0 1,16

Perda Volume Perda de No.

16 1,50” 2 200 35,81 35,02 97,81% 2,0 0,79

16 1,50” 3 200 35,81 34,66 96,79% 3,0 1,15

16 1,50” 4 200 35,81 34,64 96,72% 3,0 1,17

16 1,50” 5 200 35,81 35,02 97,81% 2,0 0,79

Média 34,80 97,18% 2,60 1,01

Tabela 28: Cálculos de Ra e Raiz Quadrada da Média (RMS) da Grade

Controle (cada fileira representando uma fileira de elementos de suporte com dedos no separador do côncavo)

Grade Controle – (143) Dedos de 0,25” Ra RMS Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 1 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 2 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 3 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 4 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 5 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 6 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 7 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 8 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 9 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 10 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 11 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 12 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 13 Média 0,2500 0,2750

Tabela 29: Cálculos de Desempenho de Ra e Raiz Quadrada da Média

(RMS) das Configurações de Dedos Pequenos e Grandes (cada fileira representando uma fileira de elementos de suporte com dedos no separador do côncavo)

Grade de Protótipo com Melhor Desempenho – (16) Dedos de 1,50” Ra RMS Fileira 1,50 0,25 0,25 1,50 0,25 0,25 0,25 1,50 0,25 0,25 1,50 0,7045 0,7750 1 Fileira 1,50 0,25 0,25 1,50 0,25 0,25 0,25 1,50 0,25 0,25 1,50 0,7045 0,7750 2 Fileira 1,50 0,25 0,25 1,50 0,25 0,25 0,25 1,50 0,25 0,25 1,50 0,7045 0,7750 3 Fileira 1,50 0,25 0,25 1,50 0,25 0,25 0,25 1,50 0,25 0,25 1,50 0,7045 0,7750 4 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 5 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 6 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 7 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 8 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 9 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 10 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 11 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 12 Fileira 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,2500 0,2750 13 Média 0,3899 0,4288

TABELA 30: Resumo de Resultados para as Configurações de Dedos

Controle, Pequenos e Grandes

No. de No. de Largura dedos Rugosidade Rugosidade Eficiência de dedos do dedo controle (Ra) (RMS) separação teste teste (0,25”) Controle 143 0 - 0,2500 0,2750 87,4% 139 4 0,75” 0,2640 0,2904 88,0% 131 8 0,75” 0,2780 0,3058 88,6% 119 12 0,75” 0,2920 0,3212 89,6% 103 16 0,75” 0,3059 0,3365 90,3% 99 4 1,50” 0,2850 0,3135 89,1%

91 8 1,50” 0,3199 0,3519 92,2% 79 12 1,50” 0,3549 0,3904 96,1% Melhor 63 16 1,50” 0,3899 0,4289 97,2% desempenho Ideal 100,00%

[033] Como mostrado no resumo dos resultados da Tabela 30, um elemento de suporte (310) tendo uma fileira com 16 saliências de dedos grandes (332) ou (334) com largura ou espessura aproximada de 3,81 cm (1,5 polegadas), com ou sem bordas serrilhadas, respectivamente, forneceu a separação mais ideal e eficiente da cultura teste. Especificamente, com base no número de dedos por elemento de suporte, largura do dedo, média da rugosidade da superfície (Ra) dos dedos (medida como picos e vales da superfície) e um cálculo da raiz quadrada da média (RMS) da rugosidade da superfície, a eficiência de separação mais ideal foi calculada como sendo as configurações com 16 dedos grandes da invenção aqui descrita com uma taxa de eficiência de 97,2%, em configurações serrilhadas ou lisas não serrilhadas.

Mais significativamente, todas as configurações acima mencionadas da invenção aqui descrita tiveram uma taxa de eficiência acentuadamente melhorada sobre grades de separação do côncavo convencionais ou padrão na técnica, tais como grades tendo dedos com uma largura ou espessura de aproximadamente 0,635 cm (0,25 polegadas).

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. APARELHO PARA SEPARAR GRÃOS EM UMA COLHEITADEIRA, caracterizado por compreender: uma barra alongada possuindo uma configuração semi-cilíndrica ou parcialmente arredondada; a barra alongada compreendendo ainda um recorte parcial, entalhe ou canal que se estende longitudinalmente ao comprimento da barra alongada; e em que a barra alongada está configurada para ser fixada a um côncavo da colheitadeira.

2. APARELHO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo recorte parcial, entalhe ou canal compreender ainda uma primeira superfície inclinada ou elevada.

3. APARELHO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela primeira superfície inclinada ou elevada ser configurada para fazer contato com um ou mais grãos de um material de cultura, separando assim o um ou mais grãos do material de cultura.

4. APARELHO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela primeira superfície inclinada ou elevada ser ainda composta por um ângulo de 20 graus em relação a um plano horizontal.

5. APARELHO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela primeira superfície inclinada ou elevada ser ainda composta por um ângulo de 25 graus em relação a um plano horizontal.

6. APARELHO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela primeira superfície inclinada ou elevada ser ainda composta por um ângulo de 30 graus em relação a um plano horizontal.

7. APARELHO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela primeira superfície inclinada ou elevada ser ainda composta por um ângulo de 35 graus em relação a um plano horizontal.

8. APARELHO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela primeira superfície inclinada ou elevada ser ainda composta por um ângulo de 40 graus em relação a um plano horizontal.

9. APARELHO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela primeira superfície inclinada ou elevada ser ainda composta por um ângulo de 45 graus em relação a um plano horizontal.

10. APARELHO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela primeira superfície inclinada ou elevada ser ainda composta por um ângulo de 50 graus em relação a um plano horizontal.

11. APARELHO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela primeira superfície inclinada ou elevada ser ainda composta por um ângulo de 65 graus em relação a um plano horizontal.

12. APARELHO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela primeira superfície inclinada ou elevada ser ainda composta por um ângulo de 90 graus em relação a um plano horizontal.

13. APARELHO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda uma segunda superfície inclinada ou elevada, em que a primeira superfície elevada está em um ângulo em relação a um plano horizontal que é mais ou menos que a segunda superfície elevada.

14. APARELHO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pela primeira superfície elevada ser composta por um ângulo de 30 graus e a segunda superfície elevada ser composta por um ângulo de 45 graus em relação a um plano horizontal.

15. APARELHO PARA SEPARAR GRÃOS EM UMA COLHEITADEIRA, caracterizado por compreender:

uma barra alongada;

a barra alongada compreendendo ainda um recorte parcial,

entalhe ou canal que se estende longitudinalmente ao comprimento da barra alongada;

em que o recorte parcial, entalhe ou canal compreende uma primeira superfície e uma segunda superfície configuradas para fazer contato e com um ou mais grãos de um material de cultura;

em que a primeira superfície é um primeiro ângulo elevado ou elevação em relação à segunda superfície; e em que a barra alongada é configurada para ser fixada a um côncavo rotativo da colheitadeira.