RU189812U1 - Молотильный барабан - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению. Универсальный молотильный барабан содержит диски и образующие выступы подбичники, и закрепленные на последних рабочие элементы с зубьями. На двух из них размещены обтекаемые планки. В задних стенках подбичников выполнены отверстия. Через последние разъемными соединениями могут крепиться съемные элементы в виде участков плоскости, перекрывающих пространства между рабочими элементами, оставляя в качестве рабочей часть зуба. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур.

Известно устройство для обмолота зерновых культур по патенту РФ №2281642, кл. А01F 12/24, включающее в себя барабан с зубовыми рабочими элементами и расположенную под ним деку, соотношение между суммарной длиной обтекаемых планок и суммарной длиной всех рабочих элементов составляет 1:3-1:6.

Недостатком устройства является меньшая, чем широко применяемого барабана бильного молотильного устройства, эффективность при обмолоте некоторых мелкосеменных культур, например, семенников трав, требующих более жесткого воздействия.

Наиболее близким к предложенному устройству по техническому решению является молотильный барабан по патенту РФ №166028, включающий в себя корпус, образованный дисками, связанными между собой образующими выступы подбичниками, и закрепленные на них зубовые рабочие элементы с размещенными на двух из них обтекаемыми планками, все остальные зубовые рабочие элементы снабжены съемными изогнутыми планками, крепящимися к подбичникам и имеющими обтекаемую рабочую поверхность, идентичную поверхности обтекаемых планок и так же, как последняя, удаленную в рабочем положении от вершины зуба.

Недостатком известного устройства является наличие незакрытого пространства между подбичниками, что ведет к дополнительному травмированию зерна стенками подбичников.

Задачей предлагаемой полезной модели является уменьшение травмирования зерна стенками подбичников.

Указанная задача решается за счет того, что у молотильного барабана, образованного дисками, связанными между собой образующими выступы подбичниками, и закрепленными на них зубовыми рабочими элементами с размещенными на двух из них обтекаемыми планками, все зубовые рабочие элементы снабжены съемными элементами в виде участков плоскости, крепящимися к стенкам подбичников и перекрывающих пространства между рабочими элементами, оставляя в качестве рабочей часть зуба.

Новые существенные признаки.

1. Все зубовые рабочие элементы снабжены съемными элементами в виде участков плоскости, перекрывающих пространства между рабочими элементами, оставляя в качестве рабочей часть зуба.

Указанный новый существенный признак позволяет получить результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Технический результат - уменьшение травмирования зерна стенками подбичников барабана, достигается за счет того, что у молотильного барабана, образованного дисками, связанными между собой образующими выступы подбичниками, и закрепленными на них зубовыми рабочими элементами с размещенными на двух из них обтекаемыми планками, все зубовые рабочие элементы снабжены съемными элементами в виде участков плоскости, крепящимися к стенкам подбичников и перекрывающих пространства между рабочими органами, исключая контакт обмолачиваемой культуры с подбичниками.

Отличительный признак заявленного устройства не вытекает с очевидностью из известного уровня техники, что говорит об его соответствии требованиям к полезной модели.

Предлагаемое устройство поясняется чертежом, на котором представлена схема молотильного барабана в варианте с установленными съемными элементами.

Молотильный барабан содержит диски 1 и образующие выступы подбичники 2, и закрепленные на последних зубовые рабочие элементы 3 с зубьями 4. На двух диаметрально противоположных зубовых рабочих элементах перед зубьями 4 установлены обтекаемые планки 5. Обтекаемые планки 5 частично перекрывают зубья 4 по длине так, что рабочая часть 6 последних оказывается короче, чем зубья 4 остальных рядов. Зубья 4 рабочих элементов 3 могут быть расположены на барабане по винтовой линии или в шахматном порядке так, что соседние следы зубьев 4 частично перекрывают друг друга, а вершины всех зубьев 4 лежат на одной цилиндрической поверхности. В задних стенках 7 подбичников 2 выполнены отверстия (на фиг. не показаны), через которые к подбичникам 2 могут крепиться съемные элементы 8, перекрывающие пространства между рабочими элементами, оставляя в качестве рабочей часть 6 зуба 4.

Молотильный барабан в составе молотильного устройства комбайна в обоих вариантах работает следующим образом.

Подаваемая растительная масса на входе в молотильное устройство подвергается обмолоту ударами зубовых рабочих элементов 3 и отбрасывается на деку (на фиг. не показана). На входе обмолачивается большая часть зерна. Отброшенная к поверхности деки масса при продвижении ее под действием рабочих элементов 3 молотильного барабана подвергается дальнейшему обмолоту ударами и вытиранием. Одновременно с обмолотом происходит сепарация зерна и мелких примесей через отверстия деки. При установке съемных элементов, перекрывающих пространства между рабочими элементами барабана, уменьшается травмирование зерна.

Claims (1)

1. Молотильный барабан, включающий корпус, образованный дисками, связанными между собой образующими выступы подбичниками, и установленные на них зубовые рабочие элементы с размещенными на двух из них обтекаемыми планками, отличающийся тем, что все зубовые рабочие элементы снабжены съемными элементами в виде участков плоскости, крепящихся к стенкам подбичников и перекрывающих пространства между рабочими элементами, оставляя в качестве рабочего элемента часть зуба.

Images