BR112020010984A2

BR112020010984A2 - suporte para preservação de amostras biológicas e método de produção correlacionado

Info

Publication number: BR112020010984A2
Application number: BR112020010984-3A
Authority: BR
Inventors: Giorgio Martello
Original assignee: Copan Italia S.P.A.
Priority date: 2017-12-01
Filing date: 2018-11-29
Publication date: 2020-11-17
Also published as: KR20200092347A; RU2020116257A; EP3717123A1; CA3084031A1; CN111556788B; US20210001329A1; JP7332096B2; AU2023255018A1; RU2020116257A3; CN111556788A; WO2019106588A1; AU2018374628A1; ZA202003110B; JP2021504700A

Abstract

Trata-se de um suporte (1) para conservar uma amostra de material biológico que compreende pelo menos um corpo rígido substancialmente (6) feito de material plástico moldado, que compreende pelo menos uma primeira abertura de passagem (13) e pelo menos uma primeira porção (3) de uma matriz absorvente (2) adequada para conservar uma amostra de material biológico, fixado dentro da primeira abertura de passagem (13). A primeira porção da matriz absorvente (3) tem pelo menos uma primeira parte (28, 29) sem suporte do corpo (6) e suspensa dentro da primeira abertura de passagem (13), sendo que a primeira parte (28, 29) é diretamente acessível para contato.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “SUPORTE PARA

PRESERVAÇÃO DE AMOSTRAS BIOLÓGICAS E MÉTODO DE PRODUÇÃO CORRELACIONADO”

[001] A presente invenção refere-se a um suporte para conservar amostras de material biológico, em particular, um suporte que compreende uma matriz absorvente adequada para receber e conservar a amostra. A presente invenção refere-se adicionalmente ao método associado para produzir o suporte. A invenção tem aplicação particular para permitir, por meio de um único suporte, a conservação de uma amostra de material biológico e a limpeza de um dispositivo adequado para retirar uma amostra de material biológico do suporte da matriz.

TÉCNICA ANTERIOR

[002] Existem suportes conhecidos para conservar amostras de material biológico que compreendem uma matriz, geralmente feita de material absorvente. A matriz absorvente pode consistir em um material à base de celulose, como, por exemplo, papel, particularmente papel absorvente ou papel de filtro, que pode ser especificamente tratado, em particular quimicamente, para permitir a absorção e conservação das amostras coletadas de material biológico.

[003] Esses tipos de papel são conhecidos, por exemplo, do pedido de patente WO9003959 (BURGOYNE). É conhecida a transferência de amostras de material biológico que foram coletadas por meio de dispositivos específicos (por exemplo, coletas de natureza variável, em particular, por exemplo, coletas em flocos) em suportes da matriz do tipo prescrito descrito. Após a transferência das amostras em suportes da matriz, uma porção da amostra pode ser retirada do suporte da matriz, por exemplo, a fim de ser analisada posteriormente. A etapa de retirar uma amostra do suporte pode ser realizada por meio de um dispositivo de coleta de amostras conhecido, como um punção ou uma máquina de punção manual ou automática adequada para separar uma pequena porção do suporte da matriz do suporte. Uma máquina de punção adequada para retirar uma amostra de material biológico de um suporte da matriz feito de papel é conhecida, por exemplo, no pedido de patente WO2006056658 (LEHTINEN).

[004] Os dispositivos de coleta de amostras geralmente têm uma ou mais superfícies que, ao entrar em contato com o suporte para conservar material biológico, são projetadas para remover uma porção de uma amostra de material biológico do suporte. Em particular, quando o dispositivo de coleta de amostra consiste em uma punção, a porção removida da matriz pode ser em forma de disco. Após a remoção de uma amostra de material biológico do suporte da matriz, é conveniente e aconselhável limpar as superfícies responsáveis por coleta-la, a fim de ser capaz então de proceder para coletar uma amostra adicional de material biológico por meio do mesmo dispositivo de coleta de amostra. A limpeza tem o objetivo de evitar a contaminação, pelo dispositivo de coleta de amostra, do suporte subsequente do qual é destinado a coletar uma amostra adicional de material biológico. Essa contaminação pode ocorrer, por exemplo, devido à presença de resíduos biológicos e/ou impurezas nas superfícies do dispositivo de coleta de amostra projetado para coletar a amostra de material biológico do suporte. É conhecida limpeza do dispositivo de coleta de amostra que usa um suporte de limpeza especial, distinto do suporte de conservação. Por exemplo, se o dispositivo para coletar uma amostra de material biológico de um primeiro suporte for uma punção, de acordo com o método de limpeza conhecido, a limpeza é realizada ao puncionar uma vez, em um modo “em branco”, um suporte de limpeza “virgem” desprovido de contaminantes, em particular, uma matriz absorvente, de modo que o contato entre a cabeça do punção e o segundo suporte permita a remoção de resíduos biológicos e/ou impurezas presentes no próprio punção. No contexto da presente descrição, suporte “virgem” significa um suporte de matriz, ou uma porção do mesmo, em que nenhuma amostra de material biológico foi depositada, enquanto puncionar em um modo “em branco” significa a operação que consiste em puncionar um suporte virgem a fim de limpar o punção. O método conhecido é complexo, pois exige a manipulação tanto dos suportes de conservação quanto dos suportes de limpeza, que resulta em várias desvantagens, que incluem pelo menos um aumento nos custos e um prolongamento dos tempos de processamento.

[005] A partir do documento MI2013A001354, além disso, é conhecido um suporte para conservar amostras de material biológico que compreendem pelo menos: uma primeira porção de uma matriz absorvente adequada e destinada para conservar uma amostra de material biológico e uma segunda porção, distinta da primeira porção e adequada para, configurada e destinada para constituir uma zona de limpeza para a cabeça de um dispositivo, em particular, um punção, adequado para coletar uma amostra de material biológico da primeira porção. O suporte pode compreender adicionalmente uma terceira porção interposta entre a primeira porção e a segunda porção; a terceira porção pode ter um ou mais entalhes ou uma ou mais aberturas.

[006] Os suportes de papel de um tipo conhecido descrito acima mostram algumas desvantagens.

[007] Em particular, esses suportes de papel são flexíveis e não têm qualquer rigidez apreciável, são dobráveis e não têm qualquer rigidez apreciável; na manipulação com carregadores automáticos, manipuladores automáticos e/ou máquinas de punção, pode ocorrer então dobra dos suportes, o que pode levar assim, ao mau funcionamento. Deve ser considerado adicionalmente que em carregadores automáticos, os espaços são limitados e, portanto, há uma necessidade para maior precisão no posicionamento e manipulação pelos sistemas completamente automatizados.

SUMÁRIO

[008] O objetivo da presente revelação é, portanto, descrever um suporte para conservar uma ou mais amostras de material biológico, que permite que uma ou mais das desvantagens acima descritas sejam superadas.

[009] Aspectos adicionais combináveis com uma ou mais das reivindicações anexas e/ou entre si serão descritos abaixo.

[010] De acordo com um primeiro aspecto, é fornecido um suporte (1) para conservar uma amostra de material biológico, sendo que o suporte (1) compreende pelo menos: - um corpo rígido substancialmente (6) feito de material plástico moldado ou comoldado ou sobremoldado, que compreende pelo menos uma primeira abertura de passagem (13); - pelo menos uma primeira porção (3) de uma matriz absorvente (2), de preferência, feita de um material que compreende celulose, adequado e destinado para conservar uma amostra de material biológico; a primeira porção (3) do material absorvente que é fixada e mantida em uma posição predeterminada com a primeira abertura de passagem (13); - em que a primeira porção (3) tem pelo menos uma primeira parte sem suporte do corpo (6) e que é suspensa dentro da primeira abertura de passagem (13), sendo que a primeira parte é diretamente acessível para contato.

[011] O uso de um material substancialmente rígido para produzir o corpo do suporte permite maior precisão no posicionamento do suporte dentro de carregadores automáticos e reduz o risco de erros ou mau funcionamento na manipulação e punção da primeira porção.

[012] De acordo com um segundo aspecto não limitativo, uma primeira porção (3) da matriz absorvente (2) é feita de um material que compreende celulose.

[013] De acordo com um terceiro aspecto não limitativo, a matriz absorvente (2), feita de um material que compreende celulose, é em particular, papel absorvente ou papel de filtro. Opcionalmente, o papel absorvente ou papel de filtro é especificamente tratado, em particular quimicamente, para permitir a absorção e conservação das amostras coletadas de material biológico.

[014] De acordo com um quarto aspecto não limitativo dependente do terceiro aspecto acima mencionado, o tratamento químico é um tratamento químico de preservação, em particular, compatível com o DNA.

[015] O uso de um tratamento químico de preservação, em particular, um tratamento compatível com DNA, permite vantajosamente que amostras biológicas conservadas por um longo período de tempo sejam mantidas na primeira porção da matriz absorvente.

[016] De acordo com um quinto aspecto não limitativo, a matriz absorvente (2) é uma matriz insolúvel em líquido.

[017] De acordo com um sexto aspecto não limitativo, a matriz absorvente é uma matriz dimensionalmente estável.

[018] O uso de uma matriz dimensionalmente estável torna possível impedir ou, em qualquer caso reduzir o risco de contato acidental pelo menos da primeira porção com superfícies potencialmente contaminantes, especialmente no caso de superposição ou justaposição de vários suportes. Essas superfícies potencialmente contaminantes do corpo de outros suportes, e/ou outras primeiras porções de outros suportes, ou paredes de depósitos, ou componentes de sistemas de manipulação e punção automáticos.

[019] De acordo com um sétimo aspecto não limitativo, o suporte (1) compreende adicionalmente pelo menos uma segunda porção (4), separada da primeira porção (3) e adequada para, configurada e destinada para constituir uma zona de limpeza para a cabeça de um dispositivo, em particular um punção, adequado para coletar uma amostra de material biológico da primeira porção (3); a segunda porção (4) de material absorvente que é mantida em uma posição predeterminada dentro de uma segunda abertura de passagem (13’).

[020] De acordo com um oitavo aspecto não limitativo, a primeira porção (3) compreende uma segunda parte lateral (27) em contato e/ou em adesão, e em particular cercada pelo corpo (6).

[021] De acordo com um nono aspecto não limitativo, a primeira porção (3) da matriz absorvente (2) é mantida em uma posição predeterminada com a primeira abertura de passagem (13) por meio de pelo menos o contato e/ou adesão entre a segunda parte lateral (27) e o corpo (6).

[022] De acordo com um décimo aspecto não limitativo, a segunda porção (4) é uma segunda porção de uma matriz absorvente (2) mantida em uma posição predeterminada com uma segunda abertura de passagem (13’) por meio de pelo menos o contato e/ou adesão entre uma segunda parte lateral e o corpo (6).

[023] De acordo com um décimo primeiro aspecto não limitativo, a segunda porção (4) é separada da primeira porção (3) por uma parte do corpo (6).

[024] De acordo com um décimo segundo aspecto não limitativo, a matriz absorvente (2) da segunda porção (4) é fisicamente separada da matriz absorvente (2) da primeira porção (3). Em uma variante, as duas porções da matriz absorvente poderia consistir em uma única porção.

[025] De acordo com um décimo terceiro aspecto não limitativo, pelo menos a primeira porção (3) da matriz absorvente (2) tem uma espessura (16) que é menor do que ou igual a uma espessura (19, 20) do corpo (6).

[026] A diferença em espessura entre a primeira porção da matriz absorvente e o corpo contribui para aumentar a certeza de isolar a primeira porção de contatos acidentais, que poderiam contaminar a amostra biológica em uso contido na mesma.

[027] De acordo com um décimo quarto aspecto não limitativo, a espessura do corpo (6) é igual ou maior a 0,8 mm ou 1,0 mm, mais de preferência, compreendida no intervalo de 1,2 mm a 1,4 mm, opcionalmente substancialmente igual a 1,3 mm, e/ou igual a ou menor a 3,0 mm, mais de preferência, 2,0 mm e/ou a espessura da primeira porção (3) da matriz absorvente (2) é igual a ou maior a 0,2 mm ou 0,4 mm, mais de preferência, 0,5 mm ou 0,6 mm e/ou igual a ou menor a 1 mm, mais de preferência, 0,8 mm.

[028] De acordo com décimo quinto aspecto não limitativo, o corpo (6)

identifica pelo menos um primeiro perfil de descontinuidade de espessura (24) em uma zona de proximidade à primeira porção (3) da matriz absorvente (2).

[029] De acordo com um décimo sexto aspecto não limitativo, o corpo (6) identifica pelo menos um primeiro perfil de descontinuidade de espessura (24) em uma zona de proximidade à segunda porção (4).

[030] De acordo com um décimo sétimo aspecto não limitativo, alternativo ao décimo primeiro aspecto não limitativo anterior, o corpo (6) identifica pelo menos um primeiro perfil de descontinuidade de espessura (24) e um segundo perfil de descontinuidade de espessura (25) em uma zona de proximidade à primeira porção (3) da matriz absorvente (2).

[031] De acordo com um décimo oitavo aspecto preferido e não limitativo, o primeiro perfil de descontinuidade de espessura (24) está na primeira superfície (28) da primeira porção (3).

[032] De acordo com um décimo nono aspecto preferido e não limitativo, o segundo perfil de descontinuidade de espessura (25) está na segunda superfície (29) da primeira porção (3).

[033] De acordo com um vigésimo aspecto preferido e não limitativo, parte do corpo (6) se sobrepõe à parte da primeira face ou superfície (28) e da segunda face (29) da primeira porção (3) da matriz absorvente (2) e as porções do corpo (6) sobrepostas à primeira porção (3) da matriz absorvente (2) criam um parada que impede a mobilidade axial da primeira porção (3) da matriz absorvente (2) em relação ao corpo (6).

[034] A criação de uma parada que impede a mobilidade axial da primeira porção em relação ao corpo torna possível ter uma segurança de posicionamento ideal, que ajuda a manter a primeira porção em sua abertura de passagem mesmo após a punção.

[035] De acordo com um vigésimo primeiro aspecto preferido e não limitativo, o corpo (6) é um corpo substancialmente plano que se estende principalmente ao longo de uma primeira e uma segunda direções, respectivamente identificada por um primeiro eixo geométrico de referência (X) e um segundo eixo geométrico de referência (Y) que identificam uma face superior (8) e uma face inferior (9) oposta à face superior (8), em que a primeira e a segunda aberturas de passagem (13, 13’) tenham um eixo geométrico que se estende substancialmente ao longo de uma direção identificada por um terceiro eixo geométrico de referência (Z) ortogonal ao primeiro eixo geométrico de referência (X).

[036] De acordo com um décimo segundo aspecto preferido e não limitativo, a dita primeira face (28) e dita segunda face (29) são substancialmente paralelas à face superior (8) e/ou à face inferior (9).

[037] De acordo com um décimo terceiro aspecto preferido e não limitativo, o corpo (6) compreende uma primeira porção (10) e uma segunda porção (11) que se sobrepõem na direção identificada pelo terceiro eixo geométrico de referência (Z) e que envolvem a segunda parte lateral (27) da primeira porção da matriz absorvente (3) restrita ao corpo (6).

[038] De acordo com um décimo quarto aspecto preferido e não limitativo, o corpo (6) compreende uma primeira porção (10) e uma segunda porção (11) que se sobrepõem e são feitas de um material plástico, em particular, por moldagem ou comoldagem ou sobremoldagem.

[039] De acordo com um vigésimo quinto aspecto preferido e não limitativo, o corpo (6) compreende uma primeira porção (10) e uma segunda porção (11) que se sobrepõem e são feitas de um material plástico, unidas de forma contínua e/ou indissolúvel e/ou para formar uma peça monolítica e/ou integral, em particular, como resultado de um processo de moldagem ou comoldagem ou sobremoldagem. De acordo com um vigésimo sexto aspecto preferido e não limitativo, o impedimento à mobilidade axial é um impedimento ao longo do terceiro eixo geométrico de referência (Z).

[040] De acordo com um vigésimo sétimo aspecto preferido e não limitativo, o suporte (1) compreende um chip de identificação de rádio frequência (31) que compreende pelo menos uma memória adequada para conter dados eletrônicos.

[041] De acordo com um vigésimo oitavo aspecto preferido e não limitativo, o chip de identificação de rádio frequência (31) é integrado dentro do corpo (6).

[042] O uso de um a chip de identificação de rádio frequência permite que os dados relacionados ao próprio suporte a ser mantido de uma maneira segura e mecanicamente inacessível. Em particular, o chip de identificação de rádio frequência pode conter dados que substituam ou dupliquem dados tipicamente gravados por meio de tinta ou gravação diretamente no corpo do suporte. O uso de um chip de identificação de rádio frequência permite adicionalmente o aos dados coletados de uma grande pluralidade de suportes sem qualquer necessidade de manusear ou manipular esses dados. A redução no número de operações de manuseio ou manipulações para leitura de dados contribui para reduzir o risco de contaminações acidentais pelo menos da primeira porção da matriz absorvente.

[043] De acordo com um décimo nono aspecto preferido e não limitativo, a dita memória compreende pelo menos uma porção não regravável.

[044] A primeira porção não regravável pode ser vantajosamente usada para memorizar um número de identificação exclusivo do suporte, tornando possível acompanha-lo ao longo do tempo sem o risco de duplicações ou modificações fraudulentas.

[045] De acordo com um trigésimo aspecto preferido e não limitativo, o suporte (1), no corpo (6) no mesmo, compreende um perfil de identificação (32) para identificar a manipulação correta, projetada para permitir a identificação de uma orientação específica do corpo (6) e configurada para ser lida por um leitor óptico e/ou uma parada mecânica de um dispositivo manipulador.

[046] De acordo com um trigésimo primeiro aspecto preferido e não limitativo, o perfil de identificação (32) para identificar a manipulação correta é disposto em ou substancialmente no perímetro do corpo (6).

[047] O uso de um perfil de identificação para identificar a manipulação correta torna possível aumentar a precisão do posicionamento e aperto pelos manipuladores do suporte.

[048] De acordo com um trigésimo segundo aspecto preferido e não limitativo, a matriz absorvente (2) compreende pelo menos uma terceira parte curvada ou dobrável (22), por exemplo, feita por um corte por matriz, configurado para compensar pelo menos para expansões ou contrações, térmico ou de outra natureza, do material plástico do corpo (6), a terceira parte (22) que é opcionalmente formada substancialmente em um perímetro da matriz absorvente (2).

[049] A terceira parte (22) vantajosamente torna possível compensar variações dimensionais do corpo do suporte, impedindo assim, a curvatura ou rasgo da matriz absorvente.

[050] De acordo com um trigésimo terceiro aspecto preferido e não limitativo, a dita terceira parte (22) é formada em uma zona de junção entre a dita matriz absorvente (2) e o corpo (6).

[051] De acordo com um trigésimo quarto e aspecto adicional, um processo de produção para produzir um suporte (1) para conservar uma amostra de material biológico é fornecido, sendo que o processo compreende: - Uma etapa de definir uma forma predefinida para pelo menos uma primeira porção (3) de uma matriz absorvente (2) adequada e destinada para a conservação de uma amostra de material biológico; - Uma etapa de posicionamento da pelo menos uma primeira porção (3) da matriz absorvente (2) em um molde (200), e de reter a primeira porção (3) da matriz absorvente (2) em uma posição predeterminada no molde (200); - Uma etapa de moldagem ou comoldagem ou sobremoldagem de material plástico em espaços vazios do molde (200), após o qual um corpo (6) para reter a pelo menos uma primeira porção (3) da matriz absorvente é obtido, em que o corpo (6) retém a dita primeira porção (3) da matriz absorvente (2) pelo menos na segunda parte lateral (27) da mesma; e em que - após a etapa de moldagem ou comoldagem ou sobremoldagem, a dita primeira porção (3) tem uma porção de uma primeira face (28) e de uma segunda face (29) que são diretamente acessíveis.

[052] De acordo com um trigésimo quinto aspecto preferido e não limitativo, após a etapa de moldagem, o corpo (6) assume uma forma substancialmente plana, que se estende ao longo de uma primeira e uma segunda direções, respectivamente definida ao longo de um primeiro eixo geométrico de referência (X) e um segundo eixo geométrico de referência (Y) ortogonal ao primeiro eixo geométrico de referência.

[053] De acordo com um trigésimo sexto aspecto preferido e não limitativo, o corpo (6) tem uma espessura, medida ao longo de um terceiro eixo geométrico de referência (Z) ortogonal tanto para o primeiro quanto segundo eixo geométrico de referência, que é maior ou igual à espessura da primeira porção (3) da matriz absorvente (2).

[054] De acordo com um trigésimo sétimo aspecto preferido e não limitativo, o corpo (6) tem uma espessura igual a pelo menos 0,8 mm ou 1 mm, identificando pelo menos um primeiro perfil de descontinuidade de espessura (24) em uma zona de proximidade à dita primeira porção (3) da matriz absorvente (2).

[055] De acordo com um trigésimo oitavo aspecto preferido e não limitativo,

alternativo ao trigésimo aspecto anterior, o corpo (6) identifica um primeiro perfil de descontinuidade de espessura (24) na primeira face (28) da primeira porção (3) da matriz absorvente (2) e um segundo perfil de descontinuidade de espessura (25) na segunda face (29) da primeira porção (3) da matriz absorvente (2), substancialmente onde o corpo (6) pelo menos parcialmente sobrepõe a primeira face (28) e a segunda face (29).

[056] De acordo com um trigésimo nono aspecto preferido e não limitativo, a etapa de fazer uma primeira porção (3) de uma matriz absorvente (2) que tem uma forma predefinida e adequada e destinada para a conservação de uma amostra de material biológico, compreende uma etapa de selecionar um material que compreende celulose.

[057] De acordo com um quadragésimo aspecto preferido e não limitativo, o material que compreende celulose é de um tipo de preservação, em particular compatível com o DNA.

[058] De acordo com um quadragésimo primeiro aspecto preferido e não limitativo, a matriz absorvente tem uma espessura compreendida no intervalo entre 0,2 mm e 1 mm e, de preferência, entre 0,4 mm e 0,8 mm.

[059] De acordo com um quadragésimo segundo aspecto preferido e não limitativo, dependendo do trigésimo nono aspecto anterior, a dita celulose tem uma espessura substancialmente igual a 0,6 mm.

[060] De acordo com quadragésimo terceiro aspecto preferido e não limitativo, o processo compreende - Uma etapa de definir uma forma predefinida para uma segunda porção (4) que é separada da primeira porção (3) e adequada para, configurada e destinada para constituir uma zona de limpeza para a cabeça de um dispositivo, em particular, um punção, adequado para coletar uma amostra de material biológico da primeira porção (3); - Uma etapa de posicionamento da pelo menos uma segunda porção (4) no molde (200), e reter a segunda porção (4) em uma posição predeterminada no molde (200); -Em que a etapa de etapa de moldagem ou comoldagem do material plástico em espaços vazios do molde (200), um corpo (6) para reter a primeira porção (3) de uma matriz absorvente (2) e reter a segunda porção (4) é obtido, em que o corpo (6) retém a primeira porção (3) da matriz absorvente (2) e a segunda porção (4) pelo menos em uma segunda parte lateral (27) do mesmo.

[061] De acordo com um quadragésimo quarto aspecto preferido e não limitativo, após a etapa de moldagem ou comoldagem, a segunda porção (4) tem uma porção de uma primeira face (48) e de uma segunda face (49) que são diretamente acessíveis.

[062] De acordo com quadragésimo quinto aspecto preferido e não limitativo, uma porção (11) do segundo corpo (6) é moldada, ou comoldado ou sobremoldada pelo menos parcialmente sobre uma porção (10) de um primeiro corpo (6) a fim de produzir duas, de preferência, porções substancialmente planas que se sobrepõe uma a outra.

[063] De acordo com quadragésimo sexto aspecto preferido e não limitativo, a porção (10) do primeiro corpo (6) e a porção (11) do segundo corpo (6) são unidas de forma contínua e/ou indissolúvel e/ou formam uma peça monolítica e/ou integral, em particular, como resultado de um processo de moldagem ou comoldagem ou sobremoldagem.

[064] De acordo com quadragésimo sétimo aspecto preferido e não limitativo, a primeira porção (3) da matriz absorvente (2) em uma porção de material fino, flexível, sem suporte de peso.

[065] De acordo com um quadragésimo oitavo aspecto preferido e não limitativo, a segunda porção (4) é uma porção de um material fino, flexível, sem suporte de peso.

[066] O uso de uma primeira e/ou segunda porção de material fino, flexível, sem suporte de peso permite uma grande facilidade de perfuração por uma máquina de punção, em particular, se a perfuração ocorrer em uma direção que seja paralela ou substancialmente paralela à direção identificada pelo terceiro eixo geométrico de referência.

[067] De acordo com um quadragésimo nono aspecto preferido e não limitativo, o processo acima mencionado compreende a etapa de produzir um meio de compensação para compensar pelo menos a expansão ou contração, por exemplo, térmica, do corpo (6) e/ou da primeira porção (3) da matriz absorvente (2), em que os ditos meios são produzidos em pelo menos uma primeira porção (3) da matriz absorvente (2).

[068] De acordo com um quinquagésimo aspecto preferido e não limitativo, dependendo do quadragésimo quinto aspecto acima mencionado, a etapa de produzir os ditos meios de compensação compreende uma etapa de produzir pelo menos uma terceira peça curvada ou dobrada (22), por exemplo, feito por corte por matriz, na matriz absorvente (2).

[069] De acordo com um quinquagésimo primeiro aspecto preferido e não limitativo, a terceira parte (22) compreende uma ondulação e/ou dobra da matriz absorvente (2) adequada para definir um perfil localmente não plano, e configurado para esticar e/ou contrair ou dobrar quando o corpo (6) mudar em suas dimensões devido à expansão ou contração, ou térmica ou de outra natureza, e/ou quando a primeira porção (3) da matriz absorvente (2) sofrer exposições ou contrações após a deposição da amostra de material biológico.

[070] De acordo com um quinquagésimo segundo aspecto preferido e não limitativo, o processo compreende uma etapa de posicionamento da matriz absorvente (2) entre dois dispositivos de retenção (100) cujas superfícies são de uma forma correspondente, para criar a terceira parte (22), antes da etapa de introduzir o material plástico no molde (200).

[071] De acordo com um aspecto adicional, ou quinquagésimo terceiro aspecto, é fornecido um dispositivo para a análise de amostras biológicas, sendo que o dispositivo é caracterizado por compreender um aparelho para apertar um suporte (1) para conservar uma ou mais amostras de material biológico, e um dispositivo de coleta de amostra, em particular, um punção, que compreende pelo menos uma primeira configuração de operação em que pelo menos uma porção do mesmo entra em contato com a dita primeira porção (3) da matriz absorvente (2) e coleta uma parte do último.

[072] De acordo com um quinquagésimo quarto aspecto preferido e não limitativo, o punção compreende pelo menos uma primeira configuração de operação em que pelo menos uma porção do mesmo perfura a dita primeira porção (3).

[073] De acordo com um quinquagésimo quinto aspecto preferido e não limitativo, o punção compreende pelo menos uma configuração de operação em que pelo menos uma porção do mesma perfura a dita primeira porção (3) em uma direção paralela ou substancialmente paralela ao terceiro eixo geométrico de referência (Z).

[074] De acordo com um quinquagésimo sexto aspecto não limitativo, o dispositivo de coleta de amostra, em particular, um punção, compreende adicionalmente uma segunda configuração de operação em que pelo menos uma porção da mesma entra em contato com a dita segunda porção (4), realizando uma operação de limpeza e/ou desinfecção.

[075] De acordo com um quinquagésimo sétimo aspecto não limitativo, o dispositivo de coleta de amostra é configurado para se posicionar na segunda configuração de operação antes de ser configurado na primeira configuração de operação.

[076] De acordo com quinquagésimo oitavo aspecto não limitativo, o suporte (1) pode compreender espaçadores (34), dispostos na face superior ou inferior do corpo (6) e adequados para espaçar suportes adicionais (1) posicionados lado a lado ou empilhados um em cima do outro.

[077] De acordo com a quinquagésimo nono aspecto não limitativo, o corpo (6) é feito em uma peça e/ou em uma única peça.

[078] De acordo com um sexagésimo aspecto não limitativo, o suporte pode compreender uma pluralidade de primeiras porções de uma matriz absorvente, destinadas para a conservação de amostras e fixadas e mantidas em uma posição predeterminada, cada uma dentro de uma respectiva, correspondente e distinta primeira abertura de passagem do corpo.

[079] De acordo com um sexagésimo-primeiro aspecto não limitativo, o suporte pode compreender uma pluralidade de segundas porções de uma matriz absorvente que são adequadas para, configuradas e destinadas para constituir zona de limpezas para a cabeça de corte de um punção e fixadas e mantidas em uma posição predeterminada, cada uma dentro de uma respectiva, correspondente e distinta segunda abertura de passagem do corpo.

[080] De acordo com um sexagésimo-segundo aspecto não limitativo, o suporte pode compreender uma pluralidade de chips de identificação de rádio frequência e/ou uma pluralidade de perfis de identificação.

[081] De acordo com um sexagésimo-terceiro aspecto não limitativo, a primeira abertura de passagem e/ou a segunda abertura de passagem pode ter uma forma circular ou uma forma quadrada ou qualquer forma que seja adequada ao objetivo.

[082] De acordo com um sexagésimo-quarto aspecto não limitativo, a revelação refere-se adicionalmente ao uso de um suporte (1), de acordo com o que é reivindicado e/ou especificado nos aspectos anteriores, para a deposição de amostras biológicas e/ou para conservar amostras biológicas e/ou uma máquina para o tratamento automático de suportes para amostras biológicas e/ou em um sistema de armazenamento automatizado para o tratamento de suportes para amostras biológicas e/ou para coletar amostras biológicas ao puncionar a primeira porção de uma matriz absorvente e/ou para limpar uma cabeça de corte de um punção ao puncionar a segunda porção de uma matriz absorvente ou material adequado para limpeza.

[083] Para os fins da presente revelação, moldagem, comoldagem e sobremoldagem excluem justaposições mecânicas de peças feitas de um material plástico que já são solidificados, em particular, removíveis ou em qualquer caso, individualizações justapostas, em particular, um produto acabado, uma porção de união onde as duas peças de material plástico não são unidas indissolúveis e de forma contínua.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[084] Uma descrição detalhada de uma ou mais modalidades preferidas será agora fornecida a título de exemplo não limitativo, em que: - A Figura 1 ilustra uma vista em perspectiva de uma primeira modalidade preferida e não limitativa do suporte 1 para conservar uma ou mais amostras de material biológico descritas no presente documento; - A Figura 2 ilustra uma vista plana do suporte na Figura 1, observada ao longo da direção de observação indicada pela seta F; - A Figura 3 ilustra uma vista lateral de parte do suporte na Figura 1, ao longo da linha III a III indicada na Figura 2; - A Figura 4 ilustra uma vista em corte transversal de uma modalidade específica do suporte na Figura 1, ao longo da linha IV a IV desenhado na Figura 2; - A Figura 5 ilustra uma vista em corte transversal detalhada de parte do suporte na Figura 1; - A Figura 6 ilustra uma vista plana de uma segunda modalidade preferida e não limitativa do suporte 1 para conservar uma ou mais amostras de material biológico descritas no presente documento; - A Figura 7 ilustra uma vista em perspectiva de parte do suporte na Figura 1, em uma etapa intermediária na produção de uma modalidade variante; - As Figuras 8, 9, 10 ilustram vistas em corte transversais de etapas de produção intermediárias para o suporte 1, de acordo com uma primeira técnica de produção; - A Figura 11 ilustra uma vista em corte transversal de uma etapa de produção intermediária específica para o suporte 1, alternativo à etapa ilustrada esquematicamente na Figura 10; - A Figura 12 e Figura 13 ilustram cortes transversais de etapas de produção intermediárias para o suporte 1, de acordo com uma técnica de produção específica; - A Figura 14 e Figura 15 ilustram vistas em cortes transversais de etapas de produção intermediárias para o suporte 1, de acordo com uma técnica de produção específica alternativa a uma das Figuras 12 e 13; - A Figura 16 ilustra uma vista em corte transversal do suporte conforme feito após o processo esquematicamente ilustrado na Figura 14 e na Figura 15; - A Figura 17 ilustra uma vista em corte transversal de parte do suporte, em uma configuração de construção intermediária em relação à construção final; e - A Figura 18 ilustra uma vista lateral de uma parte de um dispositivo para fazer o suporte da invenção, em uma configuração específica da mesma.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[085] Com referência às Figuras anexas, o número de referência 1 indica em sua totalidade um suporte para conservação de uma ou mais amostras de material biológico.

[086] O suporte 1 compreende pelo menos uma matriz absorvente 2, em que a matriz absorvente 2 significa um suporte da matriz ou quaisquer outros meios adequados e destinados à coleta e, em particular, a conservação de amostras de material biológico.

[087] Conforme ilustrado nas Figuras anexas, e, em particular, na Figura 1, o suporte 1 compreende um corpo de sustentação substancialmente rígido 6, que serve como um suporte para a matriz absorvente 2.

[088] O suporte 1 compreende adicionalmente pelo menos uma primeira porção 3 e uma segunda porção 4, de preferência, da mesma forma feita com uma matriz absorvente 2. Para os fins da presente revelação, a primeira porção 3 acima mencionada e a segunda porção 4 são porções de material heterogêneo, que é, em particular, distinto do material de que o corpo 6 é feito.

[089] A primeira porção 3 da matriz absorvente 2 é adequada e destinada para a absorção e conservação de uma amostra de material biológico e pode ser quimicamente tratada de uma maneira apropriada para melhorar a conservação de material biológico, também por um longo período de tempo. A conservação de amostras de material biológico é fundamental nos pedidos em que há uma necessidade de processar o material biológico coletado, por exemplo, para realizar análises subsequentes, mesmo após um longo período de tempo ter decorrido desde o momento quando a amostra a ser analisada foi depositada na matriz absorvente 2.

[090] A segunda porção 4 é adequada para e configurada para constituir uma zona de limpeza para as superfícies do dispositivo de coleta de amostra que entraram em contato com a matriz absorvente 2, em particular, na primeira porção 3, após a coleta de uma amostra de material biológico. Em particular, as ditas superfícies podem pertencer à cabeça de um dispositivo de coleta de amostra. O Requerente salienta que o “dispositivo de coleta de amostra” descrito neste parágrafo não é o dispositivo com o qual o a amostra biológica é coleta a fim de ser depositada na matriz absorvente 2, mas sim um dispositivo – por exemplo, um dispositivo eletromecânico – concebido para coleta uma parte da matriz absorvente 2, em particular, da primeira porção 3, a fim de permitir que testes laboratoriais sejam realizados na amostra biológica suportada na mesma.

[091] No contexto da presente descrição, a cabeça de um dispositivo de coleta de amostra significa uma ou mais superfícies e/ou porções do dispositivo de coleta de amostra adequado para remover uma amostra de material biológico da matriz absorvente 2, em particular, na primeira porção 3 da matriz absorvente

2. Por exemplo, no caso em que o dispositivo de coleta de amostra para um punção, as superfícies adequadas para entrar em contato com o material biológico na primeira porção 3 a fim de remover uma amostra do mesmo pertencem à cabeça do punção. Se o dispositivo de coleta de amostra for um punção, ele pode ser limpo ao puncionar, em um modo “em branco”, a segunda porção 4 uma ou mais vezes para que o material da segunda porção 4 seja feito para poder remover os resíduos de material biológico e/ou as impurezas nas superfícies do dispositivo de coleta de amostra adequado para coletar porções de amostras de material biológico do suporte 1.

[092] A fim de completar a limpeza eficientemente e evitar a contaminação, o dispositivo de coleta de amostra, nenhuma amostra de material biológico é depositada na segunda porção 4 com a finalidade de conservá-la, de modo que a segunda porção 4 seja mantida virgem.

[093] A segunda porção 4 pode ser feita de um material absorvente ou qualquer outro material capaz de limpar a cabeça do dispositivo de coleta de amostra quando em contato com ele. Em particular, a segunda porção 4 pode ser feita com a mesma matriz absorvente 2.

[094] A primeira porção 3 e a segunda porção 4 podem ser feitas de um mesmo material ou diferentes materiais e/ou têm características diferentes entre eles, adquiridas, por exemplo, através de um ou mais processos específicos aos quais foram submetidos.

[095] Em particular, a primeira porção 3 pode ser configurada, por exemplo, ao adicionar substâncias específicas adequadas para a finalidade, para absorver e conservar amostras de material biológico, enquanto a segunda porção 4 pode ser configurada para absorver e/ou remover resíduos de material biológico e/ou impurezas presentes nas superfícies do dispositivo de coleta de amostra adequado para coletar porções de amostras de material biológico do suporte 1.

[096] Conforme ilustrado na Figura 1 e na Figura 2, o corpo 6 do suporte 1 envolve completamente a primeira porção 3 e a segunda porção 4; a primeira porção 3 e a segunda porção 4 são cada uma separadas da borda ou perímetro do corpo 6 por uma parte ou porção do corpo 6. O Requerente observou que a manipulação do corpo 6 pode ocorrer ao apertar o perímetro do próprio corpo 6; esse aperto também pode ser realizado pelo usuário manualmente, ou por um dispositivo robotizado, de acordo com um procedimento automático. A porção do corpo 6 que separa o perímetro do suporte 1 pelo menos da primeira porção 3, medida ao longo do plano X-Y definido pelo primeiro e pelo segundo eixos geométricos de referência, medidos pelo menos 5 mm e, mais de preferência, pelo menos 7 mm ou pelo menos 10 mm. Devido a este aspecto, é possível evitar contaminações acidentais acima de toda a primeira porção 3 da matriz absorvente 2 quando o corpo 6 é manipulado.

[097] Conforme ilustrado nas Figuras anexas, o corpo 6 do suporte 1 para conservar uma amostra de material biológico se estende principalmente ao longo de uma primeira e uma segunda direção, respectivamente identificada por um primeiro eixo geométrico de referência X e um segundo eixo geométrico de referência Y, de preferência, com uma forma plana. As primeira e segunda direções, respectivamente identificam um comprimento e uma largura do corpo

6. O corpo 6 se estende adicionalmente ao longo de uma terceira direção identificada por um terceiro eixo geométrico de referência Z, ortogonal ao primeiro eixo geométrico de referência X e ao segundo eixo geométrico de referência Y; a terceira direção identifica uma espessura do corpo 6. O corpo 6 identifica assim, uma face superior da primeira superfície 8 e uma face inferior ou segunda superfície 9, oposta à primeira superfície e, em particular, de preferência, paralela à mesma.

[098] O corpo 6 identifica adicionalmente uma superfície lateral 7 que define o perímetro do próprio corpo; a dita superfície se estende substancialmente ao longo dos planos que compreendem pelo menos o terceiro eixo geométrico de referência Z; quando o corpo 6 tem uma forma retangular, conforme no caso da modalidade nas Figuras anexas, os planos ao longo dos quais a superfície lateral 7 se estende são em dois, que compreendem o primeiro e o terceiro eixos geométricos de referência X, Z, e o segundo e terceiro eixos geométricos de referência Y, Z.

[099] O suporte 1 pode compreender adicionalmente uma terceira porção

5. Em uma variante não ilustrada, a terceira porção 5 pode ser interposta entre a primeira porção 3 e a segunda porção 4, e, de preferência, ser uma porção de conexão entre a primeira porção 3 e a segunda porção 4. Na modalidade ilustrada na Figura 6, a terceira porção 5 não está interposta entre as ditas porções. A terceira porção 5 é vantajosamente uma porção da matriz absorvente

2. O corpo 6, de preferência, compreende uma terceira abertura de passagem em que a terceira porção 5 é alojada, conforme ilustrado na Figura 6. Em uma modalidade preferida, a terceira porção 3 pode ser adequada para e destinada a constituir uma porção de calibração do dispositivo para coletar a amostra da primeira porção, e, em maior detalhe, pode ser destinada a permitir uma verificação de uma diferença colimétrica que existe entre as áreas em que a amostra de material biológico é depositada e as áreas sem qualquer amostra biológica. A diferença colimétrica é enfatizada, em particular, quando o material da primeira porção muda de cor após a amostra de material biológico ter sido depositada, por exemplo, como resultado das características da amostra e/ou a presença de substâncias químicas apropriadas na primeira porção.

[0100] A primeira porção 3 e/ou a segunda porção 4 e/ou a terceira porção 5 e/ou a matriz absorvente 2 podem, de preferência, ser feitas de um material à base de celulose e/ou feitas de um material de papel, por exemplo, papel absorvente ou papel de filtro.

[0101] A matriz absorvente 2 pode, de preferência, ser feita de um material à base de celulose, por exemplo, feita de um material de papel, papel absorvente ou papel de filtro, em particular. Mais em particular, a matriz absorvente pode consistir em um material à base de celulose, como, por exemplo, papel, papel absorvente ou papel de filtro, em particular, que pode ser tratado especificamente, em particular quimicamente, para permitir a absorção e conservação das amostras de material biológico coletadas. O tratamento químico realizado no papel absorvente, se presente, pode, de preferência, ser um tratamento químico de preservação, em particular, um compatível com DNA; para os fins da presente revelação, “preservar” o tratamento, em particular, um tratamento “compatível com “DNA”, deve ser entendido com um tratamento e/ou material projetado para não deteriorar a amostra biológica presente no papel absorvente, para que seja capaz de permitir uma análise correta da mesma posteriormente, após o momento em que a amostra biológica é coletada. Mais em particular, o tratamento “preservação”, em particular, um “compatível com DNA” significa um tratamento e/ou um material que não altera a estrutura de DNA da amostra, mas pode compreender uma ação bactericida configurada para interromper ou limitar a proliferação de bactéria na matriz absorvente 2. De fato, a matriz absorvente 2 pode compreender ou ser totalmente ou parcialmente impregnada com um composto ou composição para proteger o DNA, que compreende, a título de exemplo não limitativo, um ácido unido a uma base; em particular, pode compreender ácido úrico unido a uma base fraca a fim de converter o ácido úrico em sais e fornecer um ambiente alcalino.

[0102] Com o objetivo de permitir que as amostras biológicas sejam conservadas por um longo período, a matriz absorvente 2 é insolúvel em líquidos, especificamente insolúvel em líquidos biológicos. Além disso, de preferência, mas sem limitação, a matriz absorvente 2 é feita de um material, em particular, papel absorvente ou papel de filtro, que é dimensionalmente estável quando impregnada por um líquido, particularmente quando impregnada por um líquido biológico. Em virtude deste aspecto, uma vez que a matriz absorvente 2 está suspensa, por exemplo, não possui suporte na direção identificada pelo terceiro eixo geométrico de referência Z para uma porção substancial do mesmo, evita-se um entortamento excessivo do mesmo após a absorção do líquido biológico em uso nela mantida, evitando assim o risco de que esse entortamento cause contato entre a matriz absorvente 2 e outras matrizes absorventes ou outros corpos 6 de suportes adjacentes 1.

[0103] O suporte 1 para conservar material biológico compreende um corpo de contenção externo 6, que é configurado para alojar a primeira porção 3, a segunda porção 4 e/ou a matriz absorvente 2 dentro da mesma, pelo menos parcialmente, e, de preferência, completamente. Em outras palavras, o corpo 6 pode ter um ou mais assentos destinados a alojar a primeira porção 3, a segunda porção 4 e, opcionalmente, a terceira porção 5 e porções adicionais se presentes. Para os fins da presente revelação, “dentro” significa que, pelo menos quando desprovido de amostras de material biológico, a primeira porção 3 e, em particular, todas as porções 3, 4, 5, se presentes em um número maior do que na primeira porção, não se estenda para fora do perfil definido pelo corpo 6.

[0104] Como brevemente mencionado acima, de acordo com um importante aspecto, pelo menos a primeira porção 3 feita de uma matriz absorvente 2 é posicionada em uma respectiva abertura de passagem 13, para que seja suspensa por pelo menos uma porção da mesma, de preferência, por uma porção substancial da mesma que compreende pelo menos 70% da superfície da matriz absorvente 2. Em uma modalidade particular, o suporte 1 pode ser dotado de uma primeira porção completamente suspensa 3. Na porção suspensa da mesma, a primeira porção 3 mencionada acima, não tem o suporte do corpo 6.

[0105] Em particular, a primeira porção 3 tem uma superfície lateral 7 que se estende ao longo de um plano que compreende o terceiro eixo geométrico de referência Z, ao qual uma primeira e uma segunda face ou superfície 28, 29, respectivamente maior e menor, são unidas. A primeira e a segunda face ou superfície, de preferência, estão em planos paralelos, cada uma das quais compreendem a primeira e a segunda direção identificadas pelo primeiro e pelo segundo eixos geométricos de referência X, Y. Em particular, pelo menos uma parte ou porção da primeira e da segunda faces 28, 29 é suspensa.

[0106] Para os fins da presente revelação, “suspenso” significa que pelo menos uma primeira porção 3 não tem meios de suporte situados abaixo ou acima dela, em uma direção identificada pelo terceiro eixo geométrico de referência Z. “Parcialmente suspenso” significa que a pelo menos uma primeira porção 3, por pelo menos uma subporção da mesma, e, em particular, uma porção ou parte da primeira e/ou segunda face, não tem meios de suporte situados abaixo ou acima dela em uma direção identificada pelo terceiro eixo geométrico de referência Z. Quando a primeira porção é completamente suspensa, ela é mantida unicamente por contato e/ou adesão em uma segunda parte lateral da mesma que se estende sobre um plano ou um número de planos, também continuamente quando a primeira porção 3 assume a forma de uma curva sem nenhum ponto angular, que compreende o terceiro eixo geométrico de referência Z.

[0107] As superfícies da primeira porção 3 que não a segunda parte lateral 27 são, de preferência, não interpostas de uma maneira sanduíche, e assim, são diretamente acessíveis para contato. No presente texto, o termo “diretamente acessível para contato” significa desprovido de revestimentos de qualquer tipo, por exemplo, um revestimento filme, e/ou diretamente acessível, por exemplo, para depositar amostras ou coletar porções por meio de um punção. A primeira porção 3 representa assim, uma primeira porção 3 de uma matriz absorvente 2 de única camada.

[0108] Em particular, sob condições de operação do corpo de contém 6, a primeira porção 3 e a segunda porção 4 podem ser dispostas dentro do corpo 6. “Condições de operação” do corpo 6 significa a condição na qual pelo menos a primeira porção 3 e a segunda porção 4 são dispostas dentro do corpo 6. Em particular, sob condições de operação do corpo 6, a primeira porção 3 e a segunda porção 4 são adequadamente posicionadas dentro do corpo de contenção 6 para que a primeira porção 3 esteja pronta para o depósito de uma amostra de material biológico para a conservação do mesmo ou para coletar uma amostra de material biológico e a segunda porção 4 está pronta para limpar o dispositivo de coleta de amostra. A primeira porção 3 e a segunda porção 4 podem ser distintas e/ou aplicadas individualmente ao suporte 1, em particular, ao corpo 6.

[0109] Conforme ilustrado na Figura 3 e em maior detalhe nas Figuras 4 e 5,

uma modalidade preferida e não limitativa do suporte 1 pode ser dotada de um corpo 6 que tem uma porção superior 10 e uma porção inferior 11 acopladas uma à outra; em particular, ao longo da direção identificada pelo terceiro eixo geométrico de referência Z, a porção superior 10 é justaposta ou sobreposta na porção inferior 11. A porção superior 10 e a porção inferior 11, sendo que cada uma tem uma respectiva espessura 17, 18 medida em uma direção paralela à direção identificada pelo terceiro eixo geométrico de referência Z. Mais de preferência, a porção superior 10 e a porção inferior 11 do corpo 6 são feitas integralmente e/ou forma de indissolúvel acopladas uma à outra após um processo de moldagem ou comoldagem ou sobremoldagem melhor descrito abaixo.

[0110] A segunda porção 3 de uma matriz absorvente 2 tem sua própria espessura 16 medida em uma direção paralela à direção identificada pelo terceiro eixo geométrico de referência Z. Em particular, a espessura 16 mede menos do que a soma das espessuras da porção superior 10 e porção inferior 11; em relação à primeira e segunda superfícies 8, 9, na segunda porção 3 da matriz absorvente 2, o corpo 6 identifica assim, pelo menos um primeiro perfil de descontinuidade de espessura, e, em particular, de acordo com as modalidades representadas nas Figuras anexas, um primeiro e um segundo perfil de descontinuidade de espessura 24, 25, sendo que cada um tem respectivamente uma primeira altura 14 e uma segunda altura 15, ambas medidas ao longo de uma direção paralela à direção identificada pelo terceiro eixo geométrico de referência Z acima mencionado.

[0111] Em particular, foi observado que a espessura 16 da primeira porção 3 da matriz absorvente 2 é, de preferência, em torno de 0,6 mm e mais em geral compreendida no intervalo [0,4 a 0,8] mm. Essa espessura tem sido observada a ser a única com o melhor comprometimento entre resistência e a capacidade de absorver líquidos ou fluidos. Por essa razão, a primeira porção da matriz absorvente 2 é definível como uma porção de um material fino, flexível, e sem suporte de peso. Para os fins da presente revelação, “sem suporte de peso” significa um material que, em particular, na configuração específica de espessura definida anteriormente, não têm características como e não está configurada para atuar como um suporte para si ou para materiais adicionais e/ou camadas, uma vez que é substancialmente completamente flexível ou mole.

[0112] Quando a segunda porção 4 e/ou as porções subsequentes estão presentes na modalidade específica realmente produzidas, e, em particular, quando a dita pelo menos uma segunda porção 4 também é feita de uma matriz absorvente 2 como na primeira modalidade, as medições da espessura anteriormente para a primeira porção 3 também são aplicáveis à dita pelo menos uma segunda porção 4 acima mencionada.

[0113] O Requerente descobriu adicionalmente que o primeiro e o segundo perfis de descontinuidade de espessura 24, 25 são úteis para permitir que vários suportes 1 sejam empilhados sem que as respectivas primeiras porções 3 da matriz absorvente 2 se toquem. Embora a presença de apenas um entre o primeiro e um segundo perfil de descontinuidade de espessura possa ser suficiente para permitir que vários suportes 1 sejam empilhados sem que as respectivas primeiras porções 3 da matriz absorvente 2 se toquem, a presença de um primeiro e de um segundo perfil de descontinuidade de espessura garante uma margem maior, sem a redução do risco de contaminação recíproca entre duas ou mais primeiras porções 3 da matriz absorvente 2 sem contato, também quando a matriz absorvente 2 se dobra devido ao peso do líquido ou fluido absorvido. Essa solução também torna possível reduzir o risco de contaminação da primeira porção 3 da matriz absorvente 2 pelas paredes da cremalheira em que os suportes 1 podem ser empilhados.

[0114] A fim de permitir a obtenção de um suporte de robustez suficiente, a espessura total do suporte 6, e, portanto, a soma das espessuras 17, 18 da porção superior 10 e a porção inferior 11, é, de preferência, igual a pelo menos 1 mm, e, de preferência, compreendida no intervalo de 1,2 mm a 1,4 mm, mais de preferência, substancialmente igual a 1,3 mm. Na Figura 4 e na Figura 5 uma modalidade é ilustrada em que a espessura da porção superior 10 é igual à espessura da porção inferior 11; por exemplo, se a espessura total do suporte 6 é igual a 1,2 mm, cada porção terá uma espessura igual a 0,6 mm. No entanto, é possível ter uma porção superior 10 com uma espessura que difere da espessura da porção inferior 11.

[0115] De preferência, mas a limitação, a razão dimensional é substancialmente compreendida no intervalo entre 1:1,25 (por exemplo, espessura do corpo 6 é igual a 1 mm, espessura da pelo menos uma primeira porção 3 é igual a 0,8 mm) e 1:3,5 (por exemplo, espessura do corpo 6 é igual a

1,4 mm, espessura da pelo menos uma primeira porção 3 é igual a 0,4 mm) ou 1:5 (por exemplo, espessura do corpo 6 é igual a 1,5 mm, espessura da pelo menos uma primeira porção 3 é igual a 0,3 mm).

[0116] O corpo 6 do suporte 1 é, de preferência, mas sem limitação, feito de um material plástico, e ainda mais de preferência, feito de um material suscetível a ser moldado ou comoldado ou sobremoldado. Após o processo de moldagem, comoldagem ou sobremoldagem, o corpo 6 do suporte 1 assume uma estrutura que é integral ou em um único corpo, em que o material plástico com o qual o corpo é feito é ligado de forma indissolúvel, que se estende continuamente e/ou de forma ininterrupta, em particular, ao longo de uma direção substancialmente paralela ao eixo geométrico Z, ou seja, através da espessura, em particular, toda a espessura, do corpo 6. Em uma modalidade preferida, o corpo 6 é feito de uma única peça. O material plástico é, de preferência, poliestireno cristal, por exemplo, 100%. Exemplos não limitativos de materiais plásticos adequados para serem moldados ou comoldados são materiais plásticos de polioefina, incluindo polipropileno, ou materiais plásticos de vinil, incluindo cloreto de polivinil, ou outro estireno ou materiais plásticos à base de poliéster, incluindo policarbonato ou polietileno. De preferência, mas sem limitação, o uso é feito de materiais plásticos com uma interação química de baixa propriedade com a matriz absorvente 2, em particular, quando feito de celulose. Vantajosamente isso torna possível deixar, acima de tudo, a primeira porção 3 livre de agentes de contaminação tanto quanto possível, mesmo após um armazenamento particularmente longo.

[0117] O Requerente observa que, em particular, para a primeira porção 3 – adequada para acomodar a amostra biológica quando em uso – e, subordinadamente, para a pelo menos uma segunda porção 4 – é importante que no processo de produção do suporte 1 não haja nenhuma interação entre o material plástico do corpo 6 e a celulose que é parte pelo menos da matriz absorvente 2; por essa razão, entre os materiais plásticos descritos anteriormente, pode ser aconselhável selecionar materiais plásticos que, combinados com uma baixa interação química com a matriz absorvente 2, também tenham uma baixa temperatura de moldagem, e, em particular, uma temperatura de moldagem que seja menor ou igual a uma temperatura em que a matriz absorvente 2 sofre deterioração ou dano. Uma baixa temperatura de moldagem do material plástico contribui para reduzir o risco de alteração generalizada nas características químicas da matriz absorvente 2, uma vez que, particularmente nas zonas de junção, a matriz absorvente 2 aquece menos. Observou-se que, em particular, que no caso em que o cloreto de polivinil é o material plástico selecionado, as operações de moldagem corretas podem ser alcançadas com uma temperatura em que começa entre 150 °C e até 200 °C a 210 °C.

[0118] A Figura 6 ilustra uma modalidade alternativa do suporte 1. Nesta modalidade alternativa, além dos elementos descritos anteriormente, o corpo do suporte 1 pode ter um código de identificação exclusivo 30 integrado ao mesmo, de preferência, mas sem limitação, representado na superfície superior ou primeira superfície 8 do corpo 6. Mais particularmente, o código de identificação exclusivo 30 pode ser representado pela aplicação de tinta, de preferência, indelével ou, alternativamente, gravada, por exemplo, por meio de um laser. Graças a esse recurso, cada suporte 1 pode ser numerado ou diferenciado claramente dos outros; isso pode beneficiar tanto o fabricante do suporte 1, porque pode acompanhar a cremalheira com precisão, quais e quantos suportes 1 foram distribuídos entre seus vários clientes, e usuários. Este último terá vantajosamente a possibilidade de selecionar com precisão qual, entre os vários suportes à sua disposição, é o de interesse. Por exemplo, o código de identificação exclusivo 30 pode ser feito na forma de um código de barras ou código QR ou qualquer outro código conhecido com representação gráfica.

[0119] O suporte 1, conforme representado na Figura 6, pode ser igualmente dotado de um chip de identificação de rádio frequência 31. O chip de identificação de rádio frequência 31 é, de preferência, introduzido dentro do corpo 6, e, ainda mais de preferência, é incorporado ao mesmo, de modo que nenhuma parte dele se projete para fora do perfil do suporte. O chip de identificação de rádio frequência 31 pode ser do tipo semiativo ou passivo, sendo a última alternativa a preferida. O uso de um chip de identificação de rádio frequência 31 de um tipo de passivo permite a presença de uma bateria a ser completamente evitada, e assim, evita que o chip seja independente de energia de fontes de energia permanentes.

[0120] Uma memória de um tipo não volátil pode ser convenientemente acomodada dentro do chip de identificação de rádio frequência 31, mais de preferência, mas sem limitação, uma que tem pelo menos uma porção inalterável, isto é, não regravável; o código de identificação exclusivo representado ou representável no corpo 6 é, de preferência, memorizado dentro dessa porção. A memorização do código de identificação exclusivo dentro do chip de identificação de rádio frequência torna possível vantajosamente verificar quais e quantos suportes 1 estão na posse de um usuário específico ou de um cliente específico por leitura remota, em particular, sem acesso direto à superfície superior ou primeira superfície 8 do corpo 6. Isso permite vantajosamente a possibilidade de ler o suporte 1, mesmo que esteja empilhado ou fechado em uma despensa. Porções adicionais da memória podem ser graváveis pelo usuário para memorizar dados de interesse na mesma, de preferência, dados relacionados à amostra biológica contida na matriz absorvente 2.

[0121] O chip de identificação de rádio frequência 31 é, de preferência, um chip RFID que pode operar, por exemplo, sobre uma frequência predeterminada – a título de exemplo não limitativo, 134 kHz ou 13,56 MHz. Convenientemente, com o uso da frequência 13,56 MHz, particularmente, se o protocolo de acesso estiver em conformidade com o padrão ISO 14443 ou 15693, é possível ler o chip de identificação de rádio frequência remotamente em uma faixa máxima de 10 cm (ISO 14443) ou 1 m (ISO 15693). A limitação da faixa máxima para ler o chip de identificação de rádio frequência torna possível vantajosamente impedir que pessoas mal intencionadas sejam capazes de ler remotamente os dados contidos nos suportes 1, que não lhes pertencem. Para aumentar a segurança na leitura dos dados eletrônicos contidos na memória do chip de identificação de rádio frequência 31, é igualmente possível para os dados eletrônicos sejam criptografados.

[0122] Além disso, o suporte 1 pode compreender um perfil de identificação para identificar a manipulação correta. Em uma modalidade preferida e não limitativa, o perfil de identificação 32 para identificar a manipulação correta, ilustrada na Figura 6, é, de preferência, mas sem limitação, disposta no ou substancialmente no perímetro do corpo 6. O perfil de identificação 32 para identificar a manipulação correta pode vantajosamente compreender um perímetro lateral assimétrico; em particular, uma modalidade do suporte 1 que tem um canto chanfrado na superfície lateral 7 é representada na Figura 6. O perfil de identificação 32 para identificar a manipulação correta é convenientemente utilizável como um perfil de parada mecânica e/ou óptico. Mais em particular, o Requerente observou que o perfil de identificação para identificar a manipulação correta pode ser “lido” por uma parada mecânica presente em um dispositivo automático para manipular o suporte 1 e/ou ser automaticamente reconhecido por um meio óptico para ler o mesmo suporte 1.

[0123] Finalmente, o suporte 1 pode compreender espaçadores 34 dispostos na superfície superior ou primeira superfície 8, adequada para permitir uma separação adicional da mesma superfície, e assim, pelo menos também da primeira porção 3, de superfícies e/ou porções adicionais de suportes 1 colocados lado a lado ou empilhados na direção identificada pelo terceiro eixo geométrico de referência Z. Em uma modalidade preferida e não limitativa, os espaçadores 34 assumem uma forma de domo. De preferência, mas sem limitação, os espaçadores 34 são dispostos alternativamente ou na superfície superior 8 ou na superfície inferior 9 do corpo 6; ao posicionar os espaçadores em apenas uma face do corpo 6, evita-se a possibilidade dos espaçadores 34, em particular, quando vários suportes 1 são empilhados ao longo da direção identificada pelo terceiro eixo geométrico de referência Z, que entra em contato recíproco, levando assim, a um desalinhamento dos suportes 1. Alternativamente, os espaçadores 34 podem ser posicionados tanto na superfície superior 8 quanto na superfície inferior 9 do corpo 6, mas nesta configuração é aconselhável que os espaçadores 34 presentes na face superior 8 não estão alinhados – na direção identificada pelo terceiro eixo geométrico de referência Z – com os espaçadores 34 presentes na superfície inferior 9.

[0124] A produção do suporte 1 ao qual a presente revelação se refere segue o processo descrito aqui abaixo.

[0125] Conforme ilustrado na Figura 7 e na Figura 8, uma primeira etapa do processo de produção para produzir o suporte 1 pode compreender fazer uma base ou porção inferior 11 feita de um material plástico, e criar menos uma primeira abertura de passagem 13 na mesma em uma zona predeterminada na qual a primeira porção 3 da matriz absorvente 2 será subsequentemente posicionada. Etapas adicionais do processo de produção para produzir o suporte 1 pode compreender fazer vários assentos 13 em zonas predeterminadas na qual a segunda porção 4 e/ou a terceira porção 5 serão posicionadas, se presentes no suporte 1, conforme para uso específico. Estas etapas são assim, opcionais e dependem de várias porções incluídas no suporte 1. Em particular, a Figura 8 ilustra essa etapa do processo para uma modalidade do suporte 1 configurado para incluir uma primeira porção 3 e uma segunda porção 4; o número de assentos 13 é, portanto, igual a dois. No caso da modalidade da Figura 6, existem três assentos 13.

[0126] Os assentos 13 para a primeira porção 3, a segunda porção 4 e/ou a terceira porção 5 são feitos de maneira a serem separados um do outro, permitindo assim, que uma parte do corpo 6 atue como um intervalo de guarda

12. De preferência, mas sem limitação, o intervalo de guarda não é menor do que 2 mm e é, de preferência, não menor do que 4 mm. Desta maneira, a segunda porção 4 e/ou terceira porção 5 também serão separadas uma da outra, a fim de evitar contaminações recíprocas, também no caso de posicionamento parcial, incorreto e/ou impreciso das próprias porções.

[0127] A matriz absorvente 2 é subsequentemente posicionada sobre a abertura de passagem 13 na zona predeterminada para a colocação da primeira porção 3 da matriz absorvente 2, e retida por meio de um dispositivo de retenção. Alternativamente, a matriz absorvente 2 pode ser retida colando-se uma área periférica da mesma 26 que se sobrepõe à face superior 21 da porção inferior

11. Vantajosamente, a fim de tornar essa sobreposição possível, a matriz absorvente 2 é primeiro cortada ou em qualquer caso, produzida de maneira a exceder as dimensões das respectivas aberturas de passagem 13. A Figura 9 ilustra essa etapa para uma modalidade do suporte 1 que compreende uma primeira porção 3 e uma segunda porção 4. Nesse caso, a segunda porção 4, também, é retida por meio de um dispositivo de retenção ou é alternativamente colado em uma área periférica da mesma, que se sobrepõe à face superior 21 da porção inferior 11.

[0128] O processo de produção para produzir o suporte 1 subsequentemente compreende uma etapa de posicionamento da porção superior 10 do corpo 6 no conjunto formado por pelo menos a primeira porção 3 de matriz absorvente 2 e a porção inferior do corpo 6. Em mais detalhes, a etapa de posicionamento compreende uma moldagem ou comoldagem ou sobremoldagem de um material plástico no suporte formado pela porção inferior 11 do corpo 6. Para os fins da presente revelação, “moldagem” significa uma técnica que pode compreender moldagem por injeção ou compressão ou moldagem rotacional, ou outra técnica adequada ao objetivo, e, de preferência, consiste em moldagem por injeção, a fim de unir a porção superior 10 e a porção inferior 11 de forma indissolúvel através de pelo menos uma união mecânica que leva à definição de uma estrutura que, especialmente uma vez resfriado, é definido como tendo sido feito monoliticamente e/ou é definível como “monolítico”, e se estende sem interrupções ao longo do eixo geométrico Z.

[0129] Através desta etapa, que é esquematicamente representada na Figura 10, a porção superior 10 do corpo 6 é depositada ou moldada pelo menos em torno da área identificada pela primeira porção 3 da matriz absorvente, em particular, ao entrar em contato pelo menos com a segunda parte lateral 27 da mesma. Se a porção superior 10 do corpo 6 for depositada ou moldada de maneira que entre em contato com a segunda parte lateral 27 da primeira porção 3, a segunda parte lateral 27 se torna uma área de contato e retenção em posição na abertura de passagem da primeira porção 3 em si. A fixação da primeira porção 3 no corpo 6, em particular, no orifício de passagem, é, assim, otimizada; o risco de que a primeira porção 3 da matriz absorvente se mova em relação ao corpo, ou mesma seja destacada da última, é consideravelmente reduzido em comparação com as soluções de acoplamento em que a matriz absorvente é interposta entre dois painéis que são pré-fabricados e/ou unidos um ao outro por interação mecânica, por exemplo, ao inserir as porções de projeção das mesmas, uma contra a outra.

[0130] A Figura 11 ilustra uma variante da etapa de posicionamento da porção superior 10 do corpo 6 por moldagem ou comoldagem do material plástico no suporte formado pela porção inferior 11 do corpo 6. Nesta variante, a porção superior 10 do corpo 6 se sobrepõe, pelo menos parcialmente, à primeira porção 3 da matriz absorvente 2, definindo assim, uma área de contato que compreende tanto a segunda parte lateral 27 da primeira porção 3, quanto a parte da face superior da mesma. Esta configuração torna vantajosamente possível produzir um corpo 6 capaz de reter pelo menos a primeira porção 3 da matriz absorvente 2 ao longo da direção identificada pelo terceiro eixo geométrico de referência Z, nos dois sentidos. Isto torna possível, durante o uso, reduzir o risco da primeira porção 3 que é destacada do corpo 6, em particular, após a punção.

[0131] Uma alternativa adicional do processo de produção para produzir o suporte 1 é descrito nas Figuras 12 e 13. Nesta alternativa adicional, uma primeira etapa do processo compreende cortar uma porção de uma matriz absorvente 2 de acordo com uma forma predeterminada, após o que uma porção da matriz absorvente 2 é posicionada em um dispositivo de retenção 100 dentro de um molde.

[0132] O material plástico é subsequentemente moldado ou comoldado o sobremoldado pelo menos em torno da porção do material absorvente 2 retido pelo dispositivo de retenção 100. Em particular, o dispositivo de retenção 100 pode reter a porção da matriz absorvente 2 de maneira a deixar apenas a segunda parte lateral exposta. De acordo com esse aspecto, o material plástico, quando moldado ou comoldado ou sobremoldado, entra em contato pelo menos com a segunda parte lateral 27 da porção da matriz absorvente 2. As dimensões do dispositivo de retenção 100 ao longo do plano identificado pelo primeiro e pelo segundo eixos geométricos de referência X, Y são, portanto, iguais às dimensões assumidas, respectivamente, pela primeira porção 3 e segunda porção 4. Nesse caso, ilustrado na variante das Figuras 12 e 13, a primeira porção 3 da matriz absorvente 2 é retida exclusivamente pela superfície lateral da mesma, que é substancialmente orientada ao longo do terceiro eixo geométrico de referência Z.

[0133] Em particular, as Figuras 12 e 13 ilustram uma modalidade em que o suporte 1 compreende uma primeira porção 3 e uma segunda porção 4. A segunda porção 4 é retida por meio de um segundo dispositivo de retenção 100, convenientemente na mesma configuração que o dispositivo de retenção 100 usado para reter a porção da matriz absorvente 2.

[0134] O material plástico é subsequentemente moldado ou comoldado ou sobremoldado dentro do molde 200, preenchendo o espaço anteriormente ocupado pelas cavidades 201, 202, 203 e, formando assim, o corpo 6.

[0135] Uma variante do processo de produção para produzir o suporte 1 descrito acima é representada nas Figuras 14 e 15. Nesta alternativa adicional, uma primeira etapa do processo compreende cortar uma porção de uma matriz absorvente 2 de acordo com uma forma predeterminada, após que a porção da matriz absorvente 2 é posicionada em um dispositivo de retenção 100 dentro de um molde.

[0136] O material plástico é subsequentemente moldado ou comoldado ou sobremoldado pelo menos em torno da primeira porção 3 da matriz absorvente 2 retida pelo dispositivo de retenção 100. Em particular, o dispositivo de retenção 100 pode reter a porção da matriz absorvente 2 de maneira a deixar apenas a segunda parte lateral exposta. De acordo com este aspecto, o material plástico, quando moldado ou comoldado ou sobremoldado, entra em contato com a segunda parte lateral 27 da porção da matriz absorvente 2 e com parte das superfícies inferior e superior da mesma. Em particular, as Figuras 14 e 15 ilustram uma modalidade em que o suporte 1 compreende uma primeira porção 3 e uma segunda porção 4. A segunda porção 4 é retida por meio de um segundo dispositivo de retenção 100, convenientemente na mesma configuração que o dispositivo de retenção 100 usado na retenção da porção da matriz absorvente

2. As dimensões do dispositivo de retenção 100 ao longo do plano identificado pelo primeiro e pelo segundo eixos geométricos de referência X, Y acima mencionados são, assim, menores do que as dimensões assumidas, respectivamente, pela primeira porção 3 e a segunda porção 4. Essa configuração vantajosamente torna possível forma o primeiro e o segundo perfis de descontinuidade de espessura, devido à primeira e segunda porções 4 são retidas não apenas pela superfície lateral 7, mas também em uma direção à direção identificada pelo terceiro eixo geométrico de referência Z.

[0137] O material plástico é subsequentemente moldado ou comoldado ou sobremoldado dentro do molde 200, preenchendo o espaço anteriormente ocupado pelas cavidades 201, 202, 203 e, formando assim, o corpo 6 em uma única peça, desse modo, obtendo um suporte 1 para materiais biológicos como pela Figura 16, que possui as mesmas características como o suporte 1 representado na Figura 5, com a diferença de que as porções superior e inferior do corpo 6 são, nesse caso, substituídas por uma única porção do corpo 6, cuja espessura é substancialmente dada pela soma das espessuras das porções mencionadas anteriormente.

[0138] Para todas as variantes do processo de produção descrito até agora, quando o fabricante seleciona o material plástico específico, uma etapa do processo de produção pode compreender a identificação da temperatura ou intervalo de temperaturas em que o material plástico pode ser corretamente moldado, e, dentro do intervalo acima mencionado, antecedendo selecionar o mínimo ou substancialmente o mínimo entre as temperaturas no intervalo acima mencionado, a fim de proceder então para aquecimento do material plástico na temperatura acima mencionada. Devido a este aspecto, é possível minimizar a alteração da celulose que é parte da matriz absorvente 2.

[0139] No processo de produção para produzir o suporte 1, se for desejado obter uma modalidade dotada de um código de identificação exclusivo 30, é realizada uma etapa – de preferência eletrônica – de atribuir um número de identificação exclusivo a um suporte específico 1, seguindo por uma etapa de transformar o número de identificação exclusivo em um código visual que é subsequentemente transferido para o corpo 6 do papel. O Requerente observou que, em particular, quando a transferência ocorre por meio de laser, é aconselhável manter uma distância predeterminada, pelo menos igual a 2 a 3 mm, entre o código de identificação exclusivo 30 e pelo menos a primeira porção 3 da matriz absorvente 2, a fim de evitar contaminações ou alterações devido ao uso do laser acima mencionado.

[0140] O Requerente observou adicionalmente que materiais plásticos, e particularmente, os mencionados acima para a produção do corpo 6, estão sujeitos a alterações dimensionais de acordo com a temperatura. Em particular, o Requerente observou que o coeficiente de expansão térmica linear dos plásticos varia tipicamente entre 0,014 e 0,2 mm/m/ °C. O Requerente concebeu um processo de produção que leva em consideração esse coeficiente de expansão térmica linear de materiais plásticos com o objetivo de mitigar e se possível reduzir os efeitos adversos na matriz absorvente 2. Este aspecto foi observado, em particular, porque a etapa de moldagem ou comoldagem ou sobremoldagem são etapas diferenciadas pelo fato de ter uma mudança de temperatura considerável entre quando o é moldado ou comoldado ou sobremoldado e quando o plástico, resfriado, deixa o suporte 1 pronto para uso. A mudança de temperatura pode substancialmente ser em torno de 80 °C ou mais. Com uma mudança na temperatura em direção ao resfriamento, o efeito que pode ser obtido no corpo 6 é a redução nas dimensões gerais ao longo do primeiro e/ou segundo e/ou terceiro eixo geométrico de referência X, Y, Z, e simultaneamente um aumento no tamanho da abertura de passagem 13, para pelo menos a primeira porção 3 da matriz absorvente 2 e – se presente – para as porções adicionais 4, 5.

[0141] Em particular, o Requerente observou que, especialmente quando são utilizados plásticos com um alto coeficiente de expansão térmico, a contração do plástico pode provocar a ruptura da matriz absorvente 2 ou a descolagem das zonas de contato da mesma com o corpo 6. A espessura reduzida 16 da matriz absorvente 2 torna a ruptura da mesma particularmente fácil ao rasgar, em particular, devido à tração ao longo do primeiro eixo geométrico de referência X e/ou ao longo do segundo eixo geométrico de referência Y; a ruptura ao rasgar é particularmente fácil, em particular, desde que a matriz 2 tenha um tamanho substancialmente estável, isto é, tenha uma pequena elasticidade. Por essa razão, o requerente concebeu vantajosamente um meio de compensar as alterações dimensionais, em particular, extensões ou contrações, do corpo 6, que são fornecidas na posição da matriz absorvente 2.

[0142] O Requerente também observou que a primeira porção 3 da matriz absorvente 2 poderia estar sujeita ao fenômeno de alteração devido à extensão ou contração, particularmente ao longo do primeiro eixo geométrico de referência X e/ou segundo eixo geométrico de referência Y, especialmente quando a amostra de material biológico é depositada.

[0143] Uma primeira alternativa para resolver o problema acima mencionado, antes o material plástico é moldado ou comoldado ou sobremoldado pelo menos em torno da primeira porção da matriz absorvente 2 retida pelo dispositivo de retenção 100, que consiste em deixar a porção da matriz absorvente 2 flácida, para que após o resfriamento do material plástico, a contração térmica do mesmo provoque um puxão da matriz absorvente 2, de modo que traga para uma configuração quase plana onde a primeira e a segunda faces 28, 29, respectivamente superior e inferior, encontra-se em planos paralelos, cada um dos quais compreende a primeira e a segunda direções identificadas pelo primeiro e pelo segundo eixos geométricos de referência X, Y. A primeira alternativa é aplicável tanto no caso em que o corpo 6 é feito primeiro ao formar a primeira porção inferior 11 e subsequentemente a segunda porção superior 10, as porções que se sobrepõem uma à outra na direção identificada pelo terceiro eixo geométrico de referência Z, e no caso em que o corpo 6 é feito na forma de um elemento unitário.

[0144] Uma segunda alternativa para resolver os problemas descritos acima consiste em definir, antes que o material plástico seja moldado ou comoldado ou sobremoldado pelo menos em torno da primeira porção da matriz absorvente 2 retida pelo dispositivo de retenção 100, uma terceira parte 22 para a matriz absorvente 2 adequada para compensar as expansões ou contrações do material plástico do corpo 6, tanto em extensão quanto contração, após que a abertura de passagem 13 onde a primeira porção 3 da matriz absorvente 2, muda de tamanho. Essa segunda alternativa é esquematicamente representada nas Figuras 17 e 18. A segunda alternativa é aplicável tanto no caso em que o corpo 6 é feito primeiro ao formar a primeira porção inferior 11 e subsequentemente a segunda porção superior 10, que se sobrepõem uma a outra na direção identificada pelo terceiro eixo geométrico de referência Z, e no caso em que o corpo 6 é feito na forma de um elemento unitário.

[0145] Como pode ser observado na Figura 17, a terceira parte 22 compreende uma ondulação, em particular, ao longo do plano X,Y da superfície da matriz absorvente 2. A ondulação, em uma modalidade preferida, mas não limitativa, é formada em proximidade ao perímetro da matriz absorvente 2, e mais em particular, se estende sobre todo o perímetro da matriz absorvente 2. A porção da matriz absorvente 2 não caracterizada pela presença da terceira parte 22 é, substancialmente plana, e, em particular, orientada ao longo de um plano paralelo ao plano identificado pelo primeiro eixo geométrico de referência X e o segundo eixo geométrico de referência Y.

[0146] A terceira parte 22, durante a fase de contração no tamanho do corpo 6 causada pelo resfriamento do material plástico após a moldagem, se estende; a ondulação é progressivamente reduzida na largura até que toda a superfície livre da matriz absorvente 2 seja levada a uma condição de paralelismo ou paralelismo substancial com o plano X,Y. A terceira parte 22 tem, assim, pelo menos uma primeira configuração do uso de maior extensão, adequado para compensar uma extensão das dimensões da abertura de passagem 13 para a primeira porção 3 da matriz absorvente 2 – devido uma contração térmica do corpo 6 – e pelo menos uma segunda configuração de uso de menor extensão ou maior flexão, adequado para compensar a contração das dimensões da abertura de passagem 13 para a primeira porção 3 da matriz absorvente 2 – devido à expansão ou contração do corpo 6, seja ele térmico ou de outra natureza.

[0147] A fim de produzir a terceira parte 22, conforme ilustrado na Figura 18,

pode-se usar um dispositivo de retenção 100 cuja superfície em contato com a matriz absorvente 2 tem um perfil moldado 101, e um dispositivo de retenção 100, oposto ao anterior, cuja superfície em contato com a matriz absorvente 2 tem um rebaixo 102 de uma forma correspondente à do perfil 101. Em outras palavras, a etapa de retenção da matriz absorvente 2 dentro do molde pode compreender uma etapa de posicionamento da matriz absorvente 2 entre dois dispositivos de retenção 100 cuja superfície tem uma forma correspondente, para criar a terceira parte 22, por exemplo, antes da etapa de introdução do material plástico no molde.

[0148] O processo de produção para produzir o suporte 1 compreende subsequentemente uma etapa de introdução do material plástico no molde para criar um travamento da pelo menos uma primeira porção 3 da matriz absorvente 2 no corpo 6; após esta etapa, uma etapa de resfriamento do material plástico dentro do molde 200 causa uma contração das dimensões do corpo 6, que compreende uma variação nas dimensões da abertura de passagem 13 que afeta a pelo menos a primeira porção 3 da matriz absorvente 2, com uma consequente extensão, em particular, pelo menos parcial, da terceira parte 22 da matriz absorvente.

[0149] O requerente observou que a presença de uma terceira parte 22, cuja superfície pode ser estendida ou contraída, por exemplo, devido à variação nas dimensões do corpo 6, evita vantajosamente curvaturas da matriz absorvente 2 que poderiam exceder a espessura do primeiro e do segundo perfis de descontinuidade de espessura 24, 25, para que a matriz absorvente 2, se a terceira parte 22 não estivesse presente, pudesse entrar em contato com materiais ou corpos potencialmente contaminados. Por essa razão, a terceira parte 22 representa a solução ideal, onde é desejado reduzir o risco de contatos acidentais da matriz absorvente 2 com materiais ou corpos potencialmente contaminados, especialmente no caso de o suporte 1 ser submetido, durante a etapa de coletar uma amostra biológica ou processamento da mesma, operações de resfriamento ou aquecimento específicas a temperaturas diferentes das temperaturas ambientes típicas.

[0150] A presente revelação refere-se adicionalmente a um dispositivo para coletar e/ou analisar amostras de material biológico. O dispositivo compreende pelo menos um aparelho configurado para apertar firmemente o suporte 1, em qualquer uma das modalidades descritas anteriormente, a fim de colocar em uma posição para coletar a amostra de material biológico. O dispositivo para coletar e/ou analisar amostras de material biológico é configurado, em particular, para dispor um punção no mesmo, pelo menos sobre a primeira porção 3 da matriz absorvente 2 onde a amostra de material biológico foi depositada anteriormente. Especificamente, em uma primeira configuração de operação o punção entra em contato com, e, em particular, perfura a matriz absorvente 2 em uma direção, de preferência, substancialmente paralela ao terceiro eixo geométrico de referência Z. A dita perfuração é seguida por uma remoção de uma parte da matriz absorvente 2 da primeira porção 3, que é subsequentemente examinada por meio de técnica que não é objeto do presente pedido e, portanto, não é descrita.

[0151] Em uma modalidade específica, o dispositivo para coletar e/ou analisar amostras de material biológico pode ser equipado adicionalmente com uma unidade de processamento eletricamente conectada com um estágio de radiofrequência dotado de uma antena especificamente conectada para ler o chip de identificação de rádio frequência 31. A unidade de processamento de dados pode ser um processador de uso geral especificamente configurado através de um programa de software ou firmware para realizar uma ou mais partes do processo descrito anteriormente, ou um processador ASIC ou dedicado, programado especificamente para realizar pelo menos partes das operações do método ou processo como a presente revelação.

[0152] Antes da etapa de coletar uma amostra de material biológico, o dispositivo para coletar e/ou analisar amostras de material biológico é configurado, de preferência, para se definir em uma segunda configuração de operação em que o punção é posicionado sobre a segunda porção 4, e em que pelo menos parte do punção é limpo antes que a amostra de material biológico seja coletada. Em particular, o punção é limpo por perfuração da segunda porção 4, de preferência, ao longo de uma direção substancialmente paralela à direção identificada pelo terceiro eixo geométrico de referência. Após ser posicionado na segunda configuração de operação, o punção entra na primeira configuração de operação a fim de extrair a amostra de material biológico que será submetida à análise do suporte 1. A invenção torna possível evitar a contaminação da porção da matriz absorvente adequada para conservar uma amostra de material biológico. A presente invenção permite uma limpeza mais simples e mais rápida do dispositivo de coleta de amostra. A invenção torna possível adicionalmente fornecer um suporte para amostras biológicas que tem uma rigidez ideal para evitar a flexão indesejada do suporte e permitir uma manipulação automática eficiente do próprio, evitando assim, contaminações indesejadas da amostra biológica. Além disso, a invenção é conveniente de usar, facilmente implementável e simples e econômica de produzir.

[0153] É claro, finalmente, que o suporte da invenção pode sofrer modificações ou adições que são óbvias às pessoas versadas na técnica, sem ir além do escopo de proteção fornecido pelas reivindicações anexas. O assunto da presente revelação não é limitado às modalidades ilustradas nos desenhos. Portanto, deve ser entendido que algumas características mencionadas nas reivindicações são seguidas por números ou símbolos de referência, esses números ou símbolos são incluídos exclusivamente com a finalizada de aumentar a inteligibilidade das reivindicações e não limitam o escopo de proteção das mesmas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Suporte (1) para conservar uma amostra de material biológico, sendo que o suporte (1) é caracterizado por compreender pelo menos: - um corpo rígido substancialmente (6) feito de material plástico moldado ou comoldado ou sobremoldado, que compreende pelo menos uma primeira abertura de passagem (13); - pelo menos uma primeira porção (3) de uma matriz absorvente (2), de preferência, feita de um material que compreende celulose, adequado e destinado para conservar uma amostra de material biológico; a primeira porção (3) da matriz absorvente que é fixada e mantida em uma posição predeterminada com a primeira abertura de passagem (13); - em que a primeira porção da matriz absorvente (3) tem pelo menos uma primeira parte (28, 29) sem suporte do corpo (6) e que é suspensa dentro da primeira abertura de passagem (13), sendo que a primeira parte (28, 29) da primeira porção (3) da matriz absorvente (2) é diretamente acessível para contato.

2. Suporte, (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a primeira porção (3) da matriz absorvente (2) ser dotada de uma segunda parte lateral (27) restrita ao corpo (6) e/ou em contato com e/ou que adere ao corpo (6) e/ou inserido no corpo (6) e cercado e fechado pelo corpo (6); sendo que a primeira porção (3) da matriz absorvente (2) é mantida em uma posição predeterminada dentro da primeira abertura de passagem (13) por meio pelo menos do aperto, contato e/ou adesão entre a segunda parte lateral (27) da primeira porção (3) da matriz absorvente (2) e o corpo (6).

3. Suporte (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por compreender adicionalmente pelo menos uma segunda porção (4) da matriz absorvente (2), de preferência, feita de material que compreende celulose, ou uma segunda porção (4) de material adequado para limpar uma cabeça de corte de um punção que é adequado, configurada e destinada a constituir uma zona de limpeza para a cabeça de corte de um punção adequado para colher uma amostra de material biológico da primeira porção (3); o corpo (6) tem adicionalmente uma segunda abertura de passagem (13’) distinta da primeira abertura de passagem (13) e a segunda porção (4) que é fixada e mantida em uma posição predeterminada dentro da segunda abertura de passagem (13’), em que a segunda porção da matriz absorvente (3) tem pelo menos uma primeira parte sem suporte do corpo (6) e que é suspensa dentro da segunda abertura de passagem (13’), a primeira parte da segunda porção é diretamente acessível para contato, e em que a segunda porção da matriz absorvente (3) tem adicionalmente uma segunda parte lateral restrita ao corpo (6) e/ou em contato com e/ou que adere ao corpo (6) e/ou inserida no corpo (6) e cercada e fechada pelo corpo (6).

4. Suporte (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o corpo (6) ser feito por material plástico de moldagem, comoldagem ou sobremoldagem na segunda parte lateral da primeira porção (3) da matriz absorvente e/ou na segunda parte lateral da segunda porção (3) da matriz absorvente.

5. Suporte (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por pelo menos a primeira porção (3) da matriz absorvente (2) ter uma espessura (16) que é menor do que a espessura correspondente (19, 20) do corpo (6) na primeira abertura de passagem (13), em que a espessura do corpo (6) é igual ou maior a 1,0 mm, mais de preferência, compreendida no intervalo de 1,2 mm a 1,4 mm, e/ou igual ou menor a 3,0 mm, mais de preferência, 2,0 mm, e/ou a espessura da primeira porção (3) da matriz absorvente (2) é igual ou maior a 0,2 mm ou 0,4 mm, mais de preferência, 0,5 mm ou 0,6 mm e/ou igual ou menor a 1 mm, mais de preferência, 0,8 mm

6. Suporte (1), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por: - o corpo (6) ter pelo menos um primeiro perfil de descontinuidade de espessura (24) em uma zona de proximidade com a primeira porção (3) da matriz absorvente (2); ou em que - o corpo (6) tem pelo menos um primeiro perfil de descontinuidade de espessura (24) e um segundo perfil de descontinuidade de espessura (25) em uma zona de proximidade com a primeira porção (3) da matriz absorvente (2) e/ou em que - uma parte do corpo (6) se sobrepõe à parte de uma primeira face ou superfície (28) e de uma segunda face ou superfície (29) da primeira porção (3) da matriz absorvente (2), e em que as porções do corpo (6) que se sobrepõe à primeira porção (3) da matriz absorvente (2) criam uma parada que impede a mobilidade axial da primeira porção (3) da matriz absorvente (2) em relação ao corpo (6).

7. Suporte (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por corpo (6) ser um corpo planar substancialmente que se estende principalmente ao longo de uma primeira e uma segunda direções respectivamente identificado por um primeiro eixo geométrico de referência (X) e um segundo eixo geométrico de referência (Y) que identificam uma face superior (8) e uma face inferior (9) oposta à face superior (8), em que a primeira abertura de passagem (13) e a segunda abertura de passagem (13’) se estendem substancialmente ao longo de uma direção identificada por um terceiro eixo geométrico de referência (Z) ortogonal ao primeiro eixo geométrico de referência (X) e em que a primeira porção da matriz absorvente (3) tem uma primeira face (28) e uma segunda face (29) substancialmente paralela à face superior (8) e/ou à face inferior (9) e/ou em que a primeira face (28) e a segunda face (29) da primeira parte da primeira porção (3) da matriz absorvente (2) são diretamente acessíveis para contato e/ou em que o corpo (6) tem uma conformação plana e/ou uma forma de cartão.

8. Suporte (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por compreender pelo menos um chip de identificação de radiofrequência (31) integrado dentro do corpo (6) e compreende pelo menos uma memória adequada para conter dados eletrônicos, em que a memória, de preferência, opcionalmente compreende pelo menos porção não regravável, e/ou que compreende pelo menos um perfil de identificação (32) para identificar a manipulação correta, projetada para permitir a identificação de uma orientação específica do corpo (6) e configurada para ser lida por um leitor óptico e/ou uma parada mecânica de um dispositivo manipulador; e/ou em que o perfil de identificação (32) para identificar a manipulação correta é disposto em ou substancialmente no perímetro do corpo (6).

9. Suporte (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por pelo menos a primeira porção (3) da matriz absorvente (2) ser dotada de pelo menos uma terceira parte (22) curvada ou dobrada, por exemplo, feita por corte por matriz, configurado para compensar pelo menos para expansões ou contrações, térmicas ou de outra natureza, do material plástico do corpo (6) e/ou contrações ou expansões da primeira porção (3) do material absorvente (2), a terceira parte (22) que é interposta entre a primeira parte (28, 29) e o corpo (6) ou a segunda parte lateral (27) e/ou que é disposta substancialmente em um perímetro da primeira parte (28, 29) da matriz absorvente (2) na proximidade do corpo (2) e/ou em que também a segunda porção (4) da matriz absorvente (2) é dotada de uma terceira parte curvada ou dobrada equivalente.

10. Processo de produção para produzir um suporte (1) para conservar uma amostra de material biológico, sendo que o processo é caracterizado por compreender: - Uma etapa para fazer uma primeira porção (3) da matriz absorvente (2), de preferência, a partir de um material que compreende celulose adequada e destinada para o armazenamento de uma amostra de material biológico; - Uma etapa de posicionamento da primeira porção (3) da matriz absorvente (2) em um molde (200), e de retenção da primeira porção (3) da matriz absorvente (2) em uma posição predeterminada no molde (200); - Uma etapa de moldagem ou comoldagem ou sobremoldagem de material plástico em espaços vazios do molde (200), após o que um corpo (6) é feito para reter a primeira porção (3) da matriz absorvente, em que o corpo (6) é dotado de pelo menos uma primeira abertura de passagem (13) e é fixado à primeira porção (3) da matriz absorvente (2) pelo menos em uma segunda parte lateral (27) da primeira porção (3) e em que a primeira porção (3) tem uma primeira parte (28, 29) sem suporte do corpo (6) e que é suspensa dentro da primeira abertura de passagem (13), a primeira parte (28, 29) da primeira porção (3) da matriz absorvente (2) que é diretamente acessível para contato.

11. Processo de produção, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por, após a etapa de moldagem, o corpo (6) assumir uma forma substancialmente plana, que se estende ao longo de uma primeira e uma segunda direções respectivamente definidas ao longo de um primeiro eixo geométrico de referência (X) e a segundo eixo geométrico de referência (Y) ortogonal ao primeiro eixo geométrico de referência, e/ou em que o corpo (6) tem uma espessura, medida na primeira abertura de passagem (13) e ao longo de um terceiro eixo geométrico de referência (Z) ortogonal tanto ao primeiro quanto ao segundo eixo geométrico de referência, que é maior do que a espessura da primeira porção (3) da matriz absorvente (2) e de preferência, pelo menos igual a 1 mm e/ou em que o corpo (6) tem pelo menos um primeiro perfil de descontinuidade de espessura (24) em uma zona de proximidade para a primeira porção (3) da matriz absorvente (2), ou opcionalmente um primeiro perfil de descontinuidade de espessura (24) na primeira face (28) da primeira porção (3) da matriz absorvente (2), e um segundo perfil de descontinuidade de espessura (25) na segunda face (29) da primeira porção (3) da matriz absorvente (2), substancialmente onde o corpo (6) sobrepõe pelo menos parcialmente a primeira face (28) e a segunda face (29).