BR112020010882A2

BR112020010882A2 - ferramenta para o espalhamento de um revestimento

Info

Publication number: BR112020010882A2
Application number: BR112020010882-0A
Authority: BR
Inventors: Antoine Giret; Raul Leiva Munoz
Original assignee: Saint-Gobain Weber
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2018-12-12
Publication date: 2020-11-10
Also published as: RU2020122278A; RU2764632C2; FR3075237A1; AR123320A1; RU2020122278A3; FR3075237B1; EP3724419A1; DE202018006767U1; WO2019115940A1

Abstract

A presente invenção se refere a uma ferramenta de espalhamento de um revestimento sobre uma superfície que compreende um meio de preensão associado a uma placa que se estende de acordo com uma primeira direção e uma segunda direção ortogonal à primeira direção, a dita placa compreendendo uma superfície de trabalho e uma superfície de preensão caracterizada pelo fato de que a superfície de trabalho apresenta um raio de curvatura que a torna convexa, esse raio de curvatura denso constante de acordo com a primeira direção, e pelo fato de que a dita placa é realizada em um material plástico.

Description

“FERRAMENTA PARA O ESPALHAMENTO DE UM REVESTIMENTO”

[0001] A presente invenção é relativa ao domínio das ferramentas para espalhar um revestimento sobre uma parede de um muro, de um solo ou de um teto ou sobre uma estrutura fixada ao muro, ao solo ou ao teto.

ARTE ANTERIOR

[0002] São conhecidas colheres de pedreiro ou talochas 1 para aplicar um revestimento sobre um muro. Uma tal colher de pedreiro consiste em uma placa 2 ou lâmina fina sobre a qual vem se fixar um cabo 3 como visível na figura 1. A lâmina fina pode apresentar diversas formas tais como uma forma retangular ou substancialmente triangular.

[0003] Atualmente, a lâmina fina é realizada em metal ou em liga metálica e o cabo é fixado sobre a lâmina fina ou sobre uma base intermediária fixada à lâmina fina por soldagem ou brasagem ou colagem ou por aparafusamento.

[0004] A utilização dessa colher de pedreiro consiste em colocar uma quantidade ótima de revestimento sobre o muro e em manipular a colher de pedreiro para espalhar esse revestimento. Para isso, o usuário inclina a colher de pedreiro em relação à superfície do muro a fim de espalhar o dito revestimento ao mesmo tempo em que dá ao mesmo uma espessura desejada.

[0005] Ora, a dosagem da espessura desejada não é simples. Uma solução consiste em realizar um dentado 4 de tipo ameias em um lado da lâmina fina, mais especialmente no lado da lâmina fina em contato com o muro por ocasião da operação de espalhamento do revestimento. Esse dentado permite dosar melhor a espessura do revestimento visto que ele permite deixar parcialmente passar o revestimento através das ameias. Além disso, por ocasião da aplicação do revestimento e seu espalhamento, o usuário inclina mais ou menos a colher de pedreiro. O usuário consegue assim controlar melhor a espessura de revestimento sobre o muro.

[0006] No entanto, essa colher de pedreiro de acordo com a arte anterior apresenta vários inconvenientes.

[0007] Primeiramente, a utilização do dentado torna a colher de pedreiro mais simples de utilizar mas não garante uma espessura de revestimento constante.

Efetivamente, a espessura máxima de revestimento é permitida quando a placa se encontra perpendicular à superfície a revestir. Assim, a inclinação da placa em relação à superfície a revestir modifica essa espessura. Em consequência disso, por ocasião do espalhamento do revestimento, uma modificação da inclinação acarreta uma modificação da espessura aplicada.

[0008] Em seguida, o contato, atrito do dentado com o muro acarreta o aparecimento de um desgaste ao nível do dentado. Esse desgaste torna o dentado menos regular e acarreta um controle menos preciso.

[0009] Além disso, esse dentado torna a limpeza da colher de pedreiro menos simples. De fato, com uma colher de pedreiro normal, sua limpeza não é fácil pois os cantos da lâmina fina podem bater contra os cantos do balde e se prenderem na esponja acarretando uma deterioração do balde e/ou da esponja mas também uma possível deterioração dos ditos cantos. Ora, com a presença do dentado, os riscos de deteriorar a esponja aumentam.

[0010] Em consequência disso, esses problemas de desgaste ou de deterioração necessitam de uma substituição frequente do material.

[0011] Esse desgaste apresenta também um perigo para o aplicador devido ao fato de que ele afia os dentes notadamente por ocasião da limpeza.

[0012] Do mesmo modo, o atrito do metal sobre um substrato rugoso é barulhento e pode se tornar incômodo para o aplicador.

[0013] A colher de pedreiro de acordo com a arte anterior devido a sua composição metálica é pesada para manipular.

RESUMO DA INVENÇÃO

[0014] A presente invenção se propõe portanto a resolver esses inconvenientes fornecendo para isso uma colher de pedreiro que seja eficaz no controle da espessura do revestimento a espalhar ao mesmo tempo em que garante uma utilização mais confortável e um baixo custo da ferramenta.

[0015] Com essa finalidade, a invenção se refere a uma ferramenta de espalhamento de um revestimento sobre uma superfície que compreende um meio de preensão fixado a uma placa que se estende de acordo com uma primeira direção e uma segunda direção ortogonal à primeira direção, a dita placa compreendendo uma superfície de trabalho e uma superfície de preensão, a dita placa compreendendo por outro lado um dentado que se estende em um lado da placa que se estende de acordo com a primeira direção, caracterizada pelo fato de que a superfície de trabalho apresenta, de acordo com a segunda direção, um perfil cavado constante ou evolutivo de acordo com a primeira direção, e pelo fato de que a dita placa é realizada em um material plástico elástico deformável.

[0016] A presente invenção apresenta a vantagem de permitir uma colocação mais eficaz do revestimento. De fato, a superfície cavada ocasiona uma posição da ferramenta em relação à superfície a espalhar que é mais constante que corrige a inclinação natural da mão.

[0017] De acordo com um exemplo, a seção da placa de acordo com a segunda direção compreende pelo menos uma primeira porção e uma segunda porção.

[0018] De acordo com um exemplo, a dita primeira porção é retilínea e a dita segunda porção é curva.

[0019] De acordo com um exemplo, a dita primeira porção é retilínea e a dita segunda porção é retilínea, a primeira porção e a segunda porção sendo secantes.

[0020] De acordo com um exemplo, a seção da placa de acordo com a segunda direção compreende por outro lado uma terceira porção, retilínea e disposta para ser contígua e secante à primeira porção.

[0021] De acordo com um exemplo, a seção é disposta para que a superfície de trabalho apresente um raio de curvatura que a torna côncava, esse raio de curvatura sendo constante de acordo com a segunda direção.

[0022] De acordo com um exemplo, a superfície de preensão apresenta um raio de curvatura que a torna convexa, esse raio de curvatura sendo constante de acordo com a segunda direção.

[0023] De acordo com um exemplo, o raio de curvatura da superfície de preensão é igual ao raio de curvatura da superfície de trabalho.

[0024] De acordo com um exemplo, o perfil cavado é constante de acordo com a primeira direção.

[0025] De acordo com um exemplo, o dito dentado se estende por outro lado em um lado da placa de acordo com a segunda direção.

[0026] De acordo com um exemplo, o dito dentado se estende no prolongamento da superfície de trabalho.

[0027] De acordo com um exemplo, os meios de preensão compreendem uma bola de preensão fixada à placa.

[0028] De acordo com um exemplo, os meios de preensão compreendem um manípulo em L que tem um ponto de fixação com a placa.

[0029] De acordo com um exemplo, os meios de preensão compreendem um manípulo em U que tem dois pontos de fixação com a placa e que se estende de acordo com a primeira direção.

[0030] De acordo com um exemplo, os meios de preensão são fixados por colagem.

[0031] De acordo com um exemplo, os meios de preensão são fixados par aparafusamento, a dita placa compreendendo em sua superfície de trabalho, para cada ponto de fixação, um furo cego para alojar aí um parafuso.

[0032] De acordo com um exemplo, os meios de preensão e a placa são realizados no mesmo material.

[0033] De acordo com um exemplo, os meios de preensão e a placa são feitos de matéria.

[0034] De acordo com um exemplo, o manípulo se estende de acordo com a primeira ou a segunda direção.

[0035] De acordo com um exemplo, o material plástico elasticamente deformável apresenta um módulo de Young em flexão compreendido entre 25 e 2300 Mpa, de preferência entre 25 e 250 Mpa.

[0036] De acordo com um exemplo, o material plástico elasticamente deformável é escolhido na lista que compreende: TPO (elastômeros termoplásticos olefínicos), TPV (liga elastomérica), PVCE (poli(cloreto de vinila)), SEBS (poliestireno-b- poli(etileno-butileno)-b-poliestireno), NBR (copolímeros butadieno-acrilonitrila), PEBA (poliéter bloco amida), borrachas EPDM (etileno-propileno-dieno monômero).

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0037] Outras particularidades e vantagens se destacarão claramente da descrição da invenção que é feita abaixo, a título indicativo e de nenhuma forma limitativo, em referência aos desenhos anexos, nos quais: - a fig. 1 é uma representação esquemática de uma ferramenta de acordo com a arte anterior; - a fig. 2 é uma representação esquemática de uma ferramenta de acordo com a invenção; - as fig. 3 e 4, 5a, 5b, 5c e 6 são representações esquemáticas de perfil de duas versões da placa da ferramenta de acordo com a invenção; - as fig. 7, 8a, 8b e 8c são representações da ferramenta de acordo com a invenção e de seus dentes; - a fig. 9 é uma representação esquemática da colocação da ferramenta de acordo com a arte anterior e da ferramenta de acordo com a invenção em relação a uma superfície a revestir; - as fig. 10 a 13 são representações esquemáticas de exemplos de meios de preensão da ferramenta de acordo com a invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0038] Nas figuras 2 e 3 é representada a ferramenta 100 de espalhamento de um revestimento de acordo com a presente invenção. Esse revestimento é espalhado sobre uma parede de um muro, de um solo ou de um teto ou sobre uma estrutura fixada ao muro, ao solo ou ao teto. Essa ferramenta 100 compreende uma placa 200 para o espalhamento do revestimento sobre a qual um meio de preensão 300 é associado permitindo que o usuário manipule a dita ferramenta. A ferramenta 100 pode ser uma ferramenta manipulável por uma mão ou então uma ferramenta de grande tamanho manipulável por duas mãos.

[0039] A placa 200 da ferramenta se estende de acordo com uma primeira direção chamada de comprimento e uma segunda direção, ortogonal à primeira direção e chamada de largura para obter uma forma substancialmente retangular. É compreendido que a placa 200 é mais comprida do que larga. Essa placa 200 compreende uma superfície de trabalho 201 sobre a qual o revestimento é colocado e que serve para espalhar o revestimento e uma superfície de preensão 202 sobre a qual os meios de preensão são fixados.

[0040] De acordo com a invenção, a placa 200 apresenta uma concepção específica. Para isso, a superfície de trabalho 201 é projetada para não ser retilínea. Mais especificamente, a superfície de trabalho 201 é projetada para ter um perfil, de acordo com a segunda direção, cavado. Um tal perfil cavado pode ser definido pelo fato de que ele apresenta um espaço E entre a superfície de trabalho da placa 200 e um plano P que passa pelas extremidades da dita placa como visível na figura 4, esse plano P podendo ser, por exemplo, uma superfície a revestir.

[0041] Em um primeiro modo de execução, a seção da placa 200, de acordo com a segunda direção, compreende pelo menos uma primeira porção 200 a e uma segunda porção 200b.

[0042] De acordo com um primeiro exemplo visível na figura 5a, a dita primeira porção 200a é retilínea e a dita segunda porção 200b é retilínea, a primeira porção e a segunda porção sendo secantes.

[0043] Preferencialmente, a primeira porção, sobre a qual os meios de preensão são dispostos, se estende em uma maior parte da placa do que a segunda porção. Por exemplo, a primeira porção se estende em pelo menos 70 % da largura da placa 200, de preferência pelo menos 80 %, preferencialmente pelo menos 90 % e ainda mais preferencialmente em pelo menos 95 %.

[0044] O ângulo entre a primeira porção e a segunda porção será compreendido entre 90º e 135º.

[0045] De acordo com um segundo exemplo visível na figura 5b, a seção da placa de acordo com a segunda direção compreende por outro lado uma terceira porção 200c, retilínea e disposta para ser contígua e secante à primeira porção. A ferramenta 100 pode assim ser disposta para que a segunda porção 200b e a terceira porção 200c não sejam inclinadas do mesmo modo em relação à primeira porção 200a.

[0046] De acordo com um terceiro exemplo visível na figura 5c, a dita primeira porção 200 a é retilínea e a dita segunda porção 200b é curva.

[0047] Em um segundo modo de execução, a superfície de trabalho 201 da placa 200 é disposta para compreender um raio de curvatura. Esse raio de curvatura é realizado para que a superfície de trabalho 201 possa ser côncava. A superfície de trabalho 201 da placa 200 é projetada para que o raio de curvatura seja constante de acordo com a primeira direção.

[0048] Nos dois modos de execução, é preciso compreender que o perfil cavado é constante ou inconstante de acordo com a segunda direção. Por exemplo, para o primeiro exemplo da figura 5a, um perfil cavado inconstante significa que a primeira porção 200 a e a segunda porção 200b são secantes de acordo com a segunda direção mas que o ângulo formado por essas porções pode variar. No caso do segundo modo de execução no qual a superfície de trabalho 201 da placa 200 é curva e apresenta um raio de curvatura, será compreendido que esse raio de curvatura é uniforme ou não. Um raio de curvatura uniforme consiste em ter o mesmo raio de curvatura na extensão do perfil da superfície de trabalho.

[0049] No que diz respeito à superfície de preensão 202, ela pode ser projetada para ser plana como visível na figura 3 ou para apresentar também um raio de curvatura como visível na figura 6. No caso de uma superfície de preensão 202 que tem um raio de curvatura, esse último será definido para que a superfície de preensão 202 seja convexa, quer dizer que a superfície de preensão 202 e a superfície de trabalho 201 sejam paralelas.

[0050] Astuciosamente de acordo com a invenção, essa disposição da superfície de trabalho 201 da placa 200 é acompanhada por uma escolha específica para o material com o qual a placa é formada. De fato, a placa é realizada em um material maleável, de preferência um material plástico. Esse material será escolhido, por exemplo, na lista que compreende: TPO (elastômeros termoplásticos olefínicos), TPV (liga elastomérica), PVCE (poli(cloreto de vinila)), SEBS (poliestireno-b-poli(etileno- butileno)-b-poliestireno), PEBA (poliéter bloco amida), borrachas EPDM (etileno- propileno-dieno monômero), NBR (copolímeros butadieno-acrilonitrila, também chamados de “borrachas nitrila”). Naturalmente, a lista de matérias elastomérico acima não é limitativa e outros materiais plásticos poderão ser utilizados de acordo com o design ou as espessuras.

[0051] Assim, o material utilizado é um material plástico do qual o módulo de Young em flexão é compreendido entre 25 e 2300 MPa, preferencialmente entre 25 e 250 MPa. Esse material é vantajosamente deformável elasticamente quer dizer que o material é próprio para ser deformado sob o efeito de uma tensão e para retomar sua forma inicial quando a tensão é relaxada.

[0052] Esse material é também escolhido em função de diversas propriedades como a tenacidade à fratura que varia de 0.3 a 4 MPa.m0.5 ou uma dureza Shore A75- A90 ou D25-D40. A utilização de um tal material permite que se tenha uma redução da força necessária para o espalhamento e uma redução do ruído. Essa redução do ruído é acompanhada por uma modificação da natureza do ruído, esse último mudando de gama de frequência de modo a ser menos agudo. Daí resulta um conforte de utilização melhorado.

[0053] Além disso, a placa 200 da ferramenta de acordo com a invenção compreende por outro lado um dentado 400 como visível na figura 7. Esse dentado 200, constituído por dentes 401 em ameia, é disposto em um dos lados que se estende de acordo com a primeira direção. Os dentes 401 desse dentado são utilizados para o controle da quantidade de revestimento espalhado e são salientes da placa 200 no prolongamento da superfície de trabalho como visível nas figuras 8a, 8b e 8c. No caso em que a superfície de preensão 202 e a superfície de trabalho 201 são curvas e paralelas, os dentes são dispostos para se estenderem no prolongamento da superfície de preensão 202 e da superfície de trabalho 201.

[0054] No caso do primeiro modo de execução, os dentes 204 do dentado serão vantajosamente realizados ao nível da segunda porção 200b.

[0055] No caso do segundo modo de execução, cada dente 401 compreende uma face dianteira 402 no prolongamento da superfície de trabalho 201 da placa 200 e uma face traseira 403. É compreendido então que no caso de uma superfície de preensão 202 plana visível na figura 8c, os dentes 401 do dentado 400 são dispostos para que a face dianteira 402 de cada dente se estenda no prolongamento da superfície de trabalho enquanto que a face traseira 403 de cada dente 401 não está no prolongamento da superfície de preensão 202. A face traseira de cada dente 401 pode ser formada de modo que um flange exista com a superfície de preensão 202 ou ser formada para obter uma junção com a dita superfície de preensão 202.

[0056] Esses dentes 401 podem ser salientes da placa 200 assim como eles podem ser realizados recortando para isso a dita placa 200. No caso de dentes 401 salientes, a superfície dos dentes 401 se adiciona a aquela da placa 200 enquanto que no caso de dentes recortados, a superfície da placa 200 é amputada da superfície entre os dentes.

[0057] No caso em que a superfície de preensão 202 e a superfície de trabalho 201 da placa apresentam o mesmo raio de curvatura e são paralelas, a face dianteira 402 e a face traseira 403 de cada dente 401 se estendem no prolongamento, respectivamente, da superfície de trabalho e da superfície de preensão como visível nas figuras 8a e 8b.

[0058] Nos dois casos, os dentes 401 se estenderão de maneira substancialmente retilínea e a extremidade de cada dente 401 pode ser afinada e arredondada.

[0059] Essa configuração da ferramenta 100 de espalhamento com uma placa 200 feita de matéria plástica que tem uma superfície de trabalho 201 não plana e dentes 401 permite obter um espalhamento de revestimento mais constante ao mesmo tempo em que se tem uma utilização da ferramenta mais agradável.

[0060] De fato, uma tal ferramenta 100 de espalhamento de revestimento ´s utilizada aplicando para isso o revestimento sobre a superfície S a revestir e depois utilizando para isso a mesma para espalhar o revestimento. Para isso, a ferramenta 100 é colocada posicionando para isso a superfície de trabalho 201 em frente à superfície S a revestir, a dita superfície de trabalho 201 sendo inclinada de um ângulo inferior a 90º com a superfície a revestir. Depois disso, a ferramenta 100 quer dizer a colher de pedreiro é manipulada para espalhar o dito revestimento. A concepção de acordo com a invenção é astuciosa pelo fato de que a curvatura da superfície de trabalho 201 permite que se tenha um ângulo entre o plano dos dentes 401 e um plano ortogonal O ao pano da superfície S a revestir menor. Efetivamente, como visível na figura 9, o posicionamento de uma ferramenta 1 de acordo com a arte anterior e de uma ferramenta 100 de acordo com a invenção é representado. A ferramenta 1 da arte anterior é representada com sua superfície de preensão posicionada angularmente de acordo com um ângulo β1 em relação à superfície S a revestir. Visto que a placa 2 é plana e que os dentes 4 se estendem de modo retilíneo no mesmo plano que a dita placa 2, os dentes formam um ângulo 1 com um plano ortogonal à superfície S a revestir.

[0061] No caso do primeiro modo de execução da invenção, o exemplo que compreende uma segunda porção 200b da qual o plano é secante com o plano da primeira porção permite que os dentes 401 formem um ângulo 3 com um plano ortogonal O à superfície S a revestir inferior ao ângulo 1 formado com uma placa 2 inteiramente plana.

[0062] No caso da ferramenta 100 de acordo com o segundo modo de execução da invenção ou do terceiro exemplo do primeiro modo de execução, essa ferramenta 100 é representada com a tangente à superfície de preensão posicionada angularmente de acordo com o mesmo ângulo β1 em relação à superfície a revestir. Visto que a curvatura da superfície de trabalho 201 e que os dentes 401 se estendem de modo retilíneo no prolongamento da superfície de trabalho, os dentes 401 formam um ângulo 2 com um plano ortogonal O à superfície S a revestir. Ora, a curvatura da superfície de trabalho 201 da ferramenta 100 de acordo com a invenção acarreta que o ângulo 2 seja menor do que o ângulo 1. Por consequência, para uma posição angular idêntica da ferramenta 100 em relação à superfície a revestir, os dentes 401 da placa 200 de acordo com a invenção têm uma posição angular mais próxima do plano ortogonal O à superfície a revestir do que os dentes 4 da ferramenta 1 de acordo com a arte anterior. A espessura do revestimento espalhado é portanto maior com a ferramenta 100 de acordo com a presente invenção.

[0063] Além disso, por ocasião da operação de espalhamento do revestimento, a placa 200 se deforma. Essa deformação permite vantajosamente que os dentes 401 do dentado 400 conservem uma posição angular em relação ao plano ortogonal O à superfície a revestir substancialmente idêntica. De fato, a placa 200 é realizada em um material plástico que tem propriedades de deformações elásticas. Ora, por ocasião do espalhamento do revestimento, os atritos entre a superfície a revestir e a placa 200 gerar o aparecimento de tensões sobre a dita placa 200, as propriedades elásticas da dita placa permitindo que ela se deforme elasticamente. Essa deformação tende a permitir que os dentes 401 conservem uma posição angular similar em relação à superfície S a revestir de modo que a espessura do revestimento espalhado seja substancialmente constante, a variação de espessura sendo pequena.

[0064] Em uma primeira variante do segundo modo de execução, a placa 200 da ferramenta 100 de acordo com a presente invenção é projetada para ter uma flexibilidade otimizada. Para isso, essa variante propõe que se tenha uma placa 200 da qual a deformação é regulável. Para isso, a presente variante se propõe a ter uma placa 200 de espessura variável como visível na figura 10. Essa espessura variável já está presente para a variante na qual a superfície de trabalho 201 da placa apresenta um raio de curvatura enquanto que a superfície de preensão 202 é plana. Ora, a presente variante utiliza a característica espessura variável para modificar localmente a rigidez e portanto a resposta a uma tensão sabendo que quanto maior for a espessura mais rígida será a placa e portanto mais dificilmente deformável.

[0065] Essa variante permite vantajosamente controlar a deformação da placa 200 e portanto seu comportamento por ocasião do espalhamento do revestimento. Desse modo, uma sobre-espessura da placa pode ser disposta ao nível da zona a enrijecer, por exemplo, ao nível da porção central da placa 200 a fim de tornar essa porção central mas rígida e menos deformável do que a zona que compreende o dentado

400.

[0066] Para utilizar a ferramenta, os meios de preensão 300 são utilizados. Esses meios de preensão 300 podem ser diversos e variados.

[0067] Em um primeiro exemplo, os meios de preensão compreendem um manípulo 301 em forma de L que tem um ponto de fixação com a dita placa 200 como visível na figura 11. Esse manípulo 301em L pode ser disposto sobre a placa 200 de modo a se estender de acordo com a primeira direção ou de acordo com a segunda direção quer dizer com um ângulo de 90º em relação à primeira direção como visível na figura 12.

[0068] Em um segundo exemplo, os meios de preensão 300 compreendem um manípulo 302 em U que tem dois pontos de fixação com a dita placa 200 como visível na figura 2. Esse manípulo em U pode ser disposto sobre a placa 200 de modo a se estender acordo com a primeira direção.

[0069] No primeiro exemplo e no segundo exemplo, o manípulo poderá ser realizado de modo a ser arredondado ou a apresentar ângulos salientes.

[0070] Em um terceiro exemplo, os meios de preensão 300 compreendem uma bola de preensão 303 como visível na figura 13. Uma tal bola de preensão 3033 consiste em um elemento esférico munido de uma região plana. Essa região plana é utilizada para permitir o contato entre a dita esfera e a placa 200.

[0071] Os meios de preensão podem ser realizados em diversos materiais como por exemplo feitos de madeira ou metal ou plástico.

[0072] Para fixar a placa aos meios de preensão, meios de fixação são utilizados.

[0073] Em um primeiro modo de execução dos meios de fixação, os meios de preensão são fixados por colagem. Para isso, um ponto de colagem é disposto entre a placa 200 e cada ponto de contato com os meios de preensão 300. No caso de um manípulo em U, há dois pontos de colagem, para um manípulo em L, há um só ponto de colagem.

[0074] Em um segundo modo de execução dos meios de fixação, os meios de preensão são aparafusados com a placa. Para isso, a placa 200 é perfurada e um furo cego é disposto sobre os meios de preensão 300 a cada ponto de contato entre os meios de preensão 300 e a placa 200. Cada perfuração da placa 200 é colocada em frente a um furo cego dos meios de preensão 300 e um parafuso é inserido e depois colocado em rotação para assegurar a fixação. Em uma variante desse modo de realização, cada perfuração da placa é disposta para ter uma forma que permite que a cabeça do parafuso não seja saliente da perfuração da placa. Por exemplo, para uma cabeça de parafuso que tem um perfil troncônico, a perfuração da placa é realizada para ter um perfil também troncônico.

[0075] Em uma variante do primeiro modo de execução e do segundo modo de execução, um elemento intermediário chamado de base pode ser disposto sobre a placa 200 e servir para a fixação dos meios de preensão.

[0076] Em um terceiro modo de execução dos meios de fixação, os meios de preensão são dispostos para ser monobloco com a placa. Para isso, os meios de preensão e a placa são realizados no mesmo material. Essa característica permite nesse caso moldar a placa e os meios de preensão por ocasião de uma só e única etapa de extrusão ou de injeção plástica.

[0077] Naturalmente, a presente invenção não se limita ao exemplo ilustrado mas sim é suscetível de diversas variantes e modificações que aparecerão ao profissional.

[0078] Assim, pode ser previsto que a placa possa ter formas diversas como uma forma triangular e possa ter dimensões diversas. Assim, será possível que a ferramenta de acordo com a invenção possa ter um comprimento de cerca de 30 cm para uma largura de cerca de 15 cm ou então ter um comprimento próximo de 60-100 cm para uma largura de cerca de 30-45 cm.

[0079] Por outro lado, pode ser previsto que o dentado se estenda em um dos lados da largura da placa permitindo utilizar a dita ferramenta de dois modos diferentes.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Ferramenta (100) de espalhamento de um revestimento sobre uma superfície (S) que compreende um meio de preensão (300) fixado a uma placa (200) que se estende de acordo com uma primeira direção e uma segunda direção ortogonal à primeira direção, a dita placa compreendendo uma superfície de trabalho (201) e uma superfície de preensão (202), a dita placa (200) compreendendo por outro lado um dentado (400) que se estende em um lado da placa que se estende de acordo com a primeira direção, caracterizada pelo fato de que a superfície de trabalho (201) apresenta, de acordo com a segunda direção, um perfil cavado que se estende de acordo com a primeira direção, e pelo fato de que a dita placa (200) é realizada em um material plástico elasticamente deformável.

2. Ferramenta de espalhamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o perfil da placa de acordo com a segunda direção compreende pelo menos uma primeira porção (200a) e uma segunda porção (200b).

3. Ferramenta de espalhamento de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a dita primeira porção (200a) é retilínea e a dita segunda porção (200b) é curva.

4. Ferramenta de espalhamento de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a dita primeira porção é retilínea (200a) e a dita segunda porção (200b) é retilínea, a primeira porção e a segunda porção sendo secantes.

5. Ferramenta de espalhamento de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a seção da placa de acordo com a segunda direção compreende por outro lado uma terceira porção (200c), retilínea e disposta para ser contígua e secante à primeira porção (200a).

6. Ferramenta de espalhamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a seção é disposta para que a superfície de trabalho (201) apresente um raio de curvatura que a torna côncava, esse raio de curvatura sendo constante de acordo com a segunda direção.

7. Ferramenta de espalhamento de acordo com a reivindicação 6,

caracterizada pelo fato de que a superfície de preensão (202) apresenta um raio de curvatura que a torna convexa, esse raio de curvatura sendo constante de acordo com a segunda direção.

8. Ferramenta de espalhamento de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o raio de curvatura da superfície de preensão (202) é igual ao raio de curvatura da superfície de trabalho (201).

9. Ferramenta de espalhamento de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o perfil cavado é constante de acordo com a primeira direção.

10. Ferramenta de espalhamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o dito dentado (400) se estende por outro lado em um lado da placa de acordo com a segunda direção.

11. Ferramenta de espalhamento de acordo com a reivindicação 10 dependente de qualquer uma das reivindicações 6 a 9, caracterizada pelo fato de que o dito dentado (400) se estende no prolongamento da superfície de trabalho.

12. Ferramenta de espalhamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que os meios de preensão (300) compreendem uma bola (303) de preensão fixada à placa.

13. Ferramenta de espalhamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que os meios de preensão compreendem um manípulo (301) em L que tem um ponto de fixação com a placa.

14. Ferramenta de espalhamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que os meios de preensão compreendem um manípulo (302) em U que tem dois pontos de fixação com a placa (200) e que se estende de acordo com a primeira direção.

15. Ferramenta de espalhamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que os meios de preensão são fixados por colagem.

16. Ferramenta de espalhamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizada pelo fato de que os meios de preensão (300)

são fixados par aparafusamento, a dita placa compreendendo em sua superfície de trabalho, para cada ponto de fixação, um furo cego para alojar aí um parafuso.

17. Ferramenta de espalhamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que os meios de preensão e a placa são realizados no mesmo material.

18. Ferramenta de espalhamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que os meios de preensão e a placa são feitos de matéria.

19. Ferramenta de espalhamento de acordo com as reivindicações 13 ou 14, caracterizada pelo fato de que o manípulo se estende de acordo com a primeira ou a segunda direção.

20. Ferramenta de espalhamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o material plástico elasticamente deformável apresenta um módulo de Young em flexão compreendido entre 25 e 2300 Mpa, de preferência entre 25 e 250 Mpa.

21. Ferramenta de espalhamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o material plástico elasticamente deformável é escolhido na lista que compreende: TPO (elastômeros termoplásticos olefínicos), TPV (liga elastomérica), PVCE (poli(cloreto de vinila)), SEBS (poliestireno-b-poli(etileno-butileno)-b-poliestireno), NBR (copolímeros butadieno-acrilonitrila), PEBA (poliéter bloco amida), borrachas EPDM (etileno- propileno-dieno monômero).