EP3724419A1 - Outil pour l'etalage d'un enduit - Google Patents

Outil pour l'etalage d'un enduit

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Publication number
EP3724419A1
EP3724419A1 EP18833475.9A EP18833475A EP3724419A1 EP 3724419 A1 EP3724419 A1 EP 3724419A1 EP 18833475 A EP18833475 A EP 18833475A EP 3724419 A1 EP3724419 A1 EP 3724419A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
tool according
display tool
gripping means
gripping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18833475.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Antoine GIRET
Raul LEIVA MUNOZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Weber SA
Original Assignee
Saint Gobain Weber SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Weber SA filed Critical Saint Gobain Weber SA
Publication of EP3724419A1 publication Critical patent/EP3724419A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/16—Implements for after-treatment of plaster or the like before it has hardened or dried, e.g. smoothing-tools, profile trowels
    • E04F21/161—Trowels
    • E04F21/162—Trowels with a blade having a notched or toothed edge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/165—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar

Definitions

  • the present invention relates to the field of tools for spreading a coating on a wall of a wall, floor or ceiling or on a structure attached to the wall, floor or ceiling.
  • trowels or floats 1 to apply a coating on a wall.
  • a trowel consists of a plate 2 or thin blade on which is fixed a handle 3 as shown in Figure 1.
  • the thin blade may have various shapes such as a rectangular or substantially triangular shape.
  • the thin blade is made of metal or metal alloy and the handle is fixed on the thin blade or on an intermediate base attached to the thin blade by welding or soldering or gluing or screwing.
  • this trowel is to place an optimum amount of plaster on the wall and manipulate the trowel to spread the plaster. For this, the user tilts the trowel relative to the surface of the wall to spread said coating while giving it a desired thickness.
  • the dosage of the desired thickness is not simple.
  • One solution is to make a crenellated tooth type 4 on one side of the thin blade, more particularly on the side of the thin blade in contact with the wall during the display operation of the coating. This toothing allows better dosage thickness of the coating since it allows to partially pass the coating through the crenellations.
  • the user inclines more or less the trowel. This gives the user better control over the thickness of plaster on the wall.
  • the use of the teeth makes the trowel easier to use but does not guarantee a constant coating thickness.
  • the maximum thickness of plaster is allowed when the plate is perpendicular to the surface to be coated.
  • the inclination of the plate relative to the surface to be coated modifies this thickness. Therefore, during the display of the coating, a change in the inclination causes a change in the thickness applied.
  • this toothing makes cleaning the trowel less simple. Indeed, with a normal trowel, cleaning is not easy because the corners of the thin blade can bump against the corners of the bucket or get stuck in the sponge cause deterioration of the bucket and / or sponge but also a possible deterioration of said corners. However, with the presence of the teeth, the risk of deteriorating the sponge increases.
  • This wear also presents a danger for the applicator in that it sharpens the teeth, especially during cleaning.
  • the trowel according to the prior art by its metallic composition is heavy to handle.
  • the present invention therefore proposes to solve these drawbacks by providing a trowel that is effective in controlling the thickness of the coating to be spread while ensuring a more comfortable use and a low cost of the tool. .
  • the invention relates to a tool for displaying a coating on a surface
  • a gripping means attached to a plate extending in a first direction and a second direction orthogonal to the first direction, said plate comprising a work surface and a gripping surface, said plate further comprising a toothing extending over a side of the plate extending in the first direction, characterized in that the working surface has, in the second direction, a constant or evolving hollow profile in the first direction, and in that said plate is made of a material deformable elastic plastic.
  • the present invention has the advantage of allowing a more effective deposit of the coating. Indeed, the recessed surface causes a position of the tool relative to the surface to be spread which is more constant correcting the natural inclination of the hand.
  • the section of the plate in the second direction comprises at least a first portion and a second portion.
  • said first portion is rectilinear and said second portion is curved.
  • said first portion is rectilinear and said second portion is rectilinear, the first portion and the second portion being intersecting.
  • the section of the plate in the second direction further comprises a third portion, rectilinear and arranged to be contiguous and secant to the first portion.
  • the section is arranged so that the working surface has a radius of curvature making it concave, this radius of curvature being constant in the second direction.
  • the gripping surface has a radius of curvature making it convex, this radius of curvature being constant in the second direction.
  • the radius of curvature of the gripping surface is equal to the radius of curvature of the work surface.
  • the recessed profile is constant in the first direction.
  • said toothing further extends on one side of the plate in the second direction.
  • said toothing extends in the extension of the working surface.
  • the gripping means comprise a gripping ball attached to the plate.
  • the gripping means comprise an L-shaped handle having a point of attachment with the plate.
  • the gripping means comprise a U-shaped handle having two attachment points with the plate and extending in the first direction.
  • the gripping means are fixed by gluing.
  • the gripping means are fixed by screwing, said plate comprising on its working surface, for each attachment point, a blind hole for housing a screw.
  • the gripping means and the plate are made of the same material.
  • the gripping means and the plate are made of material.
  • the handle extends in the first or second direction.
  • the elastically deformable plastic material has a flexural Young's modulus of between 25 and 2300 MPa, preferably between 25 and 250 MPa.
  • the elastically deformable plastic material is selected from the list comprising: TPO (olefinic thermoplastic elastomers), TPV (elastomeric alloy), PVC (polyvinyl chloride), SEBS (polystyrene-b-poly (ethylene-butylene) ) -b-polystyrene), NBR (butadiene-acrylonitrile copolymers), PEBA (Polyether block amide), EPDM (ethylene-propylene-diene monomer) rubbers.
  • TPO olefinic thermoplastic elastomers
  • TPV elastomeric alloy
  • PVC polyvinyl chloride
  • SEBS polystyrene-b-poly (ethylene-butylene) ) -b-polystyrene
  • NBR butadiene-acrylonitrile copolymers
  • PEBA Polyether block amide
  • EPDM ethylene-propylene-diene monomer
  • FIG. 1 is schematic representations of a tool according to the prior art
  • FIG. 2 is a schematic representation of a tool according to the invention
  • -the figs. 3 and 4 are schematic side views of two versions of the tool plate of the invention
  • FIG. 9 is a schematic representation of the placement of the tool according to the prior art and the tool according to the invention with respect to a surface to be coated;
  • -the figs. 10 to 13 are schematic representations of examples of gripping means of the tool according to the invention.
  • FIGs 2 and 3 is shown the tool 100 for displaying a coating according to the present invention.
  • This coating is spread on a wall, floor or ceiling, or on a wall, floor or ceiling structure.
  • This tool 100 comprises a plate 200 for the display of the coating on which a gripping means 300 is associated allowing a user to manipulate said tool.
  • the tool 100 can be a manipulable one-handed tool or a large tool manipulable two-handed.
  • the plate 200 of the tool extends in a first direction called length and a second direction, orthogonal to the first direction and called width to obtain a substantially rectangular shape. It is understood that the plate 200 is longer than wide.
  • This plate 200 comprises a working surface 201 on which the coating is placed and which serves to spread the coating and a gripping surface 202 on which the gripping means are fixed.
  • the plate 200 has a specific design.
  • the work surface 201 is designed not to be rectilinear. More specifically, the work surface 201 is designed to have a profile, in the second direction, recessed.
  • Such hollow profile may be defined in that it has a space E between the working surface of the plate 200 and a plane P passing through the ends of said plate as visible in Figure 4, this plane P being, for example, the surface to be coated.
  • the section of the plate 200, in the second direction comprises at least a first portion 200a and a second portion 200b.
  • said first portion 200a is rectilinear and said second portion 200b is rectilinear, the first portion and the second portion being intersecting.
  • the first portion, on which the gripping means are arranged extends over a larger part of the plate than the second portion.
  • the first portion extends over at least 70% of the width of the plate 200, preferably at least 80%, preferably at least 90% and even more preferably at least 95%.
  • the angle between the first portion and the second portion will be between 90 ° and 135 °.
  • the section of the plate in the second direction further comprises a third portion 200c, rectilinear and arranged to be contiguous and secant to the first portion.
  • the tool 100 can thus be arranged so that the second portion 200b and the third portion 200c are not inclined in the same way relative to the first portion 200a.
  • the working surface 201 of the plate 200 is arranged to include a radius of curvature. This radius of curvature is realized so that the working surface 201 can be concave.
  • the working surface 201 of the plate 200 is designed so that the radius of curvature is constant in the first direction.
  • the recessed profile is constant or inconstant in the second direction.
  • an inconstant hollow profile means that the first portion 200a and the second portion 200b are secant in the second direction but the angle formed by these portions may vary.
  • this radius of curvature is uniform or not.
  • a uniform radius of curvature is to have the same radius of curvature over the extent of the profile of the work surface.
  • the gripping surface 202 it may be designed to be flat as can be seen in FIG. 3 or to also have a radius of curvature as can be seen in FIG. 6. In the case of a gripping surface 202 having a radius of curvature , it will be defined so that the gripping surface 202 is convex that is to say that the gripping surface 202 and the working surface 201 are parallel.
  • this arrangement of the working surface 201 of the plate 200 is accompanied by a specific choice for the material of which the plate is formed.
  • the plate is made of a flexible material, preferably a plastic material.
  • This material will be chosen, for example, from the list comprising: TPO (olefinic thermoplastic elastomers), TPV (elastomeric alloy), PVC (polyvinyl chloride), SEBS (polystyrene-b-poly (ethylene-butylene) -b -polystyrene), PEBA (Polyether Block Amide), EPDM (ethylene-propylene-diene monomer) rubbers, NBR (butadiene-acrylonitrile copolymers, also called “nitrile rubbers").
  • TPO olefinic thermoplastic elastomers
  • TPV elastomeric alloy
  • PVC polyvinyl chloride
  • SEBS polystyrene-b-poly (ethylene-butylene) -b
  • the material used is a plastic material whose bending Young's modulus is between 25 and 2300 MPa, preferably between 25 and 250 MPa.
  • This material is advantageously elastically deformable, that is to say that the material is able to be deformed under the effect of a constraint and to resume its initial shape when the stress is relaxed.
  • the plate 200 of the tool according to the invention further comprises a set of teeth 400 as can be seen in FIG. 7.
  • This toothing 400 consisting of teeth 401 in crenellations, is arranged on one of the sides extending according to the first direction.
  • the teeth 401 of this toothing 400 are used to control the amount of spread coating and protrude from the plate 200 in the extension of the working surface as shown in Figures 8a, 8b and 8c.
  • the teeth are arranged to extend in the extension of the gripping surface 202 and the working surface 201.
  • the teeth 204 of the toothing will advantageously be made at the second portion 200b.
  • each tooth 401 has a front face 402 in the extension of the working surface 201 of the plate 200 and a rear face 403. It is then understood that in the case of a gripping surface 202 plane visible in Figure 8c, the teeth 401 of the toothing 400 are arranged so that the front face 402 of each tooth extends in the extension of the working surface while the rear face 403 of each tooth 401 is not in the extension of the gripping surface 202.
  • the rear face of each tooth 401 may be formed such that a flange exists with the gripping surface 202 or be formed to form a junction with said gripping surface 202.
  • teeth 401 can protrude from the plate 200 just as they can be made by cutting said plate 200.
  • the surface of the teeth 401 is added to that of the plate 200, so when in the case of cut teeth, the surface of the plate 200 is amputated from the inter-dental surface.
  • the teeth 401 will extend substantially rectilinearly and the end of each tooth 401 may be refined and rounded.
  • This configuration of the display tool 100 with a plastic plate 200 having a non-planar work surface 201 and teeth 401 provides a more consistent coating display while having a greater use of the tool. pleasant.
  • such a coating tool 100 is used by applying the coating on the surface S to be coated and then using it to spread it.
  • the tool 100 is placed by positioning the working surface 201 facing the surface S to be coated, said working surface 201 being inclined at an angle less than 90 ° with the surface to be coated.
  • the tool 100 that is to say the trowel is manipulated to spread said coating.
  • the design according to the invention is clever in that the curvature of the working surface 201 allows to have an angle between the plane of the teeth 401 and an orthogonal plane O to the plane of the surface S to be coated weaker. Indeed, as shown in Figure 9, the positioning of a tool 1 according to the prior art and a tool 100 according to the invention is shown.
  • the tool 1 of the prior art is shown with its gripping surface positioned angularly at an angle b1 relative to the surface S to be coated. Since the plate 2 is flat and the teeth 4 extend in a rectilinear manner in the same plane as said plate 2, the teeth form an angle a1 with a plane orthogonal to the surface S to be coated.
  • the example comprising a second portion 200b whose plane is intersecting with the plane of the first portion allows the teeth 401 to form an angle a3 with an orthogonal plane O to the S surface to be coated less than the angle a1 formed with a plate 2 completely flat.
  • this tool 100 is shown with the tangent to va gripping surface positioned angularly at the same angle b1 relative to the surface to be coated. Since the curvature of the work surface 201 and the teeth 401 extend rectilinearly in the extension of the work surface, the teeth 401 form an angle ⁇ 2 with an orthogonal plane O to the surface S to be coated. Now, the curvature of the working surface 201 of the tool 100 according to the invention causes the angle a2 to be smaller than the angle a1.
  • the teeth 401 of the plate 200 according to the invention have an angular position closer to the orthogonal plane O to the surface to be coated than the teeth 4 of the tool 1 according to the prior art.
  • the thickness of the spread coating is therefore greater with the tool 100 according to the present invention.
  • the plate 200 is deformed.
  • This deformation advantageously allows the teeth 401 of the toothing 400 to maintain an angular position relative to the orthogonal plane O to the surface to be coated substantially identical.
  • the plate 200 is made of a plastic material having elastic deformation properties.
  • the friction between the surface to be coated and the plate 200 generates the appearance of stresses on said plate 200, the elastic properties of said plate allowing it to deform elastically.
  • This deformation tends to allow said teeth 401 to keep a similar angular position relative to the surface S to be coated so that the thickness of the spread coating is substantially constant, the variation in thickness being small.
  • the plate 200 of the tool 100 according to the present invention is designed to have an optimized flexibility.
  • this variant proposes to have a plate 200 whose deformation is adjustable.
  • the present variant proposes to have a plate 200 of variable thickness as visible in Figure 10. This variable thickness is already present for the variant in which the working surface 201 of the plate has a radius of curvature while the gripping surface 202 is flat.
  • the present variant uses the characteristic variable thickness to locally modify the rigidity and therefore the response to a constraint knowing that the greater the thickness is important and the more the plate will be rigid and therefore more difficult to deform.
  • This variant advantageously makes it possible to control the deformation of the plate 200 and therefore its behavior during the display of the coating.
  • an extra thickness of the plate can be arranged at the level of the area to be stiffened, for example, at the central portion of the plate 200 so that make this central portion more rigid and less deformable than the area comprising the toothing 400.
  • the gripping means 300 are used. These gripping means 300 may be various and varied.
  • the gripping means comprise an L-shaped handle 301 having a point of attachment with said plate 200 as can be seen in FIG. 11.
  • This L-shaped handle 301 can be arranged on the plate 200 so that extend in the first direction or in the second direction that is to say with an angle of 90 ° with respect to the first direction horn visible in Figure 12.
  • the gripping means 300 comprise a U-shaped handle 302 having two attachment points with said plate 200 as visible in FIG. 2.
  • This U-shaped handle can be arranged on the plate 200 so as to extend according to the first direction.
  • the handle may be made so as to be rounded or to have salient angles.
  • the gripping means 300 comprise a gripping ball 303 as visible in FIG. 13.
  • a gripping ball 303 consists of a spherical element provided with a flat part. This flat is used to allow the contact between said sphere and the plate 200.
  • the gripping means can be made in various materials such as wood or metal or plastic.
  • fixing means are used.
  • the gripping means are fixed by gluing.
  • a bonding point is arranged between the plate 200 and each point of contact with the gripping means 300.
  • the gripping means are screwed with the plate.
  • the plate 200 is pierced and a blind hole is arranged on the gripping means 300 at each point of contact between the gripping means 300 and the plate 200.
  • drilling plate 200 is placed opposite a blind hole gripping means 300 and a screw is inserted and rotated to ensure the attachment.
  • each piercing of the plate is arranged to have a shape allowing the screw head not to protrude from drilling the plate. For example, for a screw head having a frustoconical profile, the drilling of the plate is made to have a profile also frustoconical.
  • an intermediate element called base may be arranged on the plate 200 and serve for fixing the gripping means.
  • the gripping means are arranged to be integral with the plate.
  • the gripping means and the plate are made of the same material. This characteristic then makes it possible to mold the plate and the gripping means in a single extrusion or plastic injection step.
  • the plate can have various shapes such as a triangular shape and have various dimensions.
  • the tool according to the invention it will be possible for the tool according to the invention to have a length of about 30 cm to a width of about 15 cm or to have a length close to 60-100 for a width of about 30-45 cm.
  • the toothing extends on one side of the width of the plate to use said tool in two different ways.

Landscapes

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Road Repair (AREA)
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Abstract

La présente invention concerne un outil d'étalage d'un enduit sur une surface comprenant un moyen de préhension associé à une plaque s'étendant selon un première direction et une seconde direction orthogonale à la première direction, ladite plaque comprenant une surface de travail et une surface de préhension caractérisé en ce que la surface de travail présente un rayon de courbure la rendant convexe, ce rayon de courbure étant constant selon la première direction, et en ce que ladite plaque est réalisée en un matériau plastique.

Description

OUTIL POUR L’ETALAGE D’UN ENDUIT
La présente invention est relative au domaine des outils pour étaler un enduit sur une paroi d’un mur, d’un sol ou d’un plafond ou sur une structure fixée au mur, au sol ou au plafond.
ART ANTÉRIEUR
Il est connu des truelles ou taloches 1 pour appliquer un enduit sur un mur. Une telle truelle consiste en une plaque 2 ou lame mince sur laquelle vient se fixer un manche 3 comme visible à la figure 1. La lame mince peut présenter diverses formes telles qu’une forme rectangulaire ou sensiblement triangulaire.
Actuellement, la lame mince est réalisée en métal ou en alliage métallique et le manche est fixé sur la lame mince ou sur une base intermédiaire fixée à la lame mince par soudage ou brasage ou collage ou par vissage .
L’utilisation de cette truelle consiste à placer une quantité optimum d’enduit sur le mur et à manipuler la truelle pour étaler cette enduit. Pour cela, l’utilisateur incline la truelle par rapport à la surface du mur afin d’étaler ledit enduit tout en lui donnant une épaisseur voulue.
Or, le dosage de l’épaisseur voulue n’est pas simple. Une solution consiste à réaliser une denture 4 de type créneaux sur un côté de la lame mince, plus particulièrement sur le côté de la lame mince en contact avec le mur lors de l’opération d’étalage de l’enduit. Cette denture permet de mieux doser l’épaisseur de l’enduit puisqu’elle permet de laisser partiellement passer l’enduit au travers des créneaux. De plus, lors de l’application de l’enduit et son étalage, l’utilisateur incline plus ou moins la truelle. L’utilisateur arrive ainsi à mieux contrôler l’épaisseur d’enduit sur le mur.
Toutefois, cette truelle selon l’art antérieur présente plusieurs inconvénients.
Premièrement, l’utilisation de la denture rend la truelle plus simple à utiliser mais ne garantit pas une épaisseur d’enduit constante. Effectivement, l’épaisseur maximale d’enduit est permise lorsque la plaque se trouve perpendiculaire à la surface à enduire. Ainsi, l’inclinaison de la plaque par rapport à la surface à enduire modifie cette épaisseur. Par conséquent, lors de l’étalage de l’enduit, une modification de l’inclinaison entraîne une modification de l’épaisseur appliquée.
Ensuite, le contact, frottement de la denture avec le mur entraîne l’apparition d’une usure au niveau de la denture. Cette usure rend la denture moins régulière et entraîne un contrôle moins précis.
De plus, cette denture rend le nettoyage de la truelle moins simple. En effet, avec une truelle normale, son nettoyage n’est pas aisée car les coins de la lame mince peuvent cogner contre les coins du seau ou se coincer dans l’éponge entraînent une détérioration du seau et/ou de l’éponge mais aussi une possible détérioration desdits coins. Or, avec la présence de la denture, les risques de détériorer l’éponge augmente.
Par conséquent, ces problèmes d’usure ou de détérioration nécessitent un remplacement fréquent du matériel.
Cette usure présente aussi un danger pour l’applicateur de par le fait qu’elle affûte les dents notamment lors du nettoyage
De même, le frottement du métal sur un substrat rugueux est bruyant et peut devenir gênant pour l’applicateur
La truelle selon l’art antérieur de par sa composition métallique est lourde à manipuler.
RÉSUMÉ DE L’INVENTION La présente invention se propose donc de résoudre ces inconvénients en fournissant une truelle qui soit efficace dans le contrôle de l’épaisseur de l’enduit à étaler tout en garantissant une utilisation plus confortable et un faible coût de l’outil.
A cet effet, l’invention concerne un outil d’étalage d’un enduit sur une surface comprenant un moyen de préhension fixé à une plaque s’étendant selon un première direction et une seconde direction orthogonale à la première direction, ladite plaque comprenant une surface de travail et une surface de préhension, ladite plaque comprenant en outre une denture s’étendant sur un côté de la plaque s’étendant selon la première direction, caractérisé en ce que la surface de travail présente, selon la seconde direction, un profil en creux constant ou évolutif selon la première direction, et en ce que ladite plaque est réalisée en un matériau plastique élastique déformable.
La présente invention présente l’avantage de permettre un dépôt plus efficace de l’enduit. En effet, la surface en creux entraine une position de l’outil par rapport à la surface à étaler qui est plus constante corrigeant l’inclinaison naturelle de la main.
Selon un exemple, la section de la plaque selon la seconde direction comporte au moins une première portion et une seconde portion.
Selon un exemple, ladite première portion est rectiligne et ladite seconde portion est courbe.
Selon un exemple, ladite première portion est rectiligne et ladite seconde portion est rectiligne, la première portion et la seconde portion étant sécantes.
Selon un exemple, la section de la plaque selon la seconde direction comporte en outre une troisième portion, rectiligne et agencée pour être contiguë et sécante à la première portion.
Selon un exemple, la section est agencée pour que la surface de travail présente un rayon de courbure la rendant concave, ce rayon de courbure étant constant selon la seconde direction.
Selon un exemple, la surface de préhension présente un rayon de courbure la rendant convexe, ce rayon de courbure étant constant selon la seconde direction.
Selon un exemple, le rayon de courbure de la surface de préhension est égal au rayon de courbure de la surface de travail.
Selon un exemple, le profil en creux est constant selon la première direction.
Selon un exemple, ladite denture s’étend en outre sur un côté de la plaque selon la seconde direction.
Selon un exemple, ladite denture s’étend dans le prolongement de la surface de travail.
Selon un exemple, les moyens de préhension comprennent une boule de préhension fixée à la plaque. Selon un exemple, les moyens de préhension comprennent une poignée en L ayant un point de fixation avec la plaque.
Selon un exemple, les moyens de préhension comprennent une poignée en U ayant deux points de fixation avec la plaque et s’étendant selon la première direction.
Selon un exemple, les moyens de préhension sont fixés par collage.
Selon un exemple, les moyens de préhension sont fixés par vissage, ladite plaque comprenant sur sa surface de travail, pour chaque point de fixation, un trou borgne pour y loger une vis.
Selon un exemple, les moyens de préhension et la plaque sont réalisés dans le même matériau.
Selon un exemple, les moyens de préhension et la plaque sont faits de matière.
Selon un exemple, la poignée s’étend selon la première ou la seconde direction.
Selon un exemple, le matériau plastique élastiquement déformable présente un module d’Young en flexion compris entre 25 et 2300 Mpa, de préférence entre 25 et 250 MPa.
Selon un exemple, le matériau plastique élastiquement déformable est choisi dans la liste comprenant : TPO (élastomères thermoplastiques oléfiniques), TPV (alliage élastomérique), PVCE (poly(chlorure de vinyle)), SEBS (polystyrène-b-poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène), NBR (copolymères butadiène-acrylonitrile), PEBA (Polyéther block amide), caoutchoucs EPDM (éthylène-propylène-diène monomère),.
DESCRIPTION DES FIGURES
D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
-la fig. 1 est des représentations schématique d’un outil selon l’art antérieur;
-la fig. 2 est une représentation schématique d’un outil selon l’invention; -les fig. 3 et 4, 5a, 5b, 5c et 6 sont des représentations schématiques de profil de deux versions de la plaque de l’outil l’invention;
-les fig. 7, 8a, 8b et 8c sont des représentations de l’outil selon l’invention et de ses dents;
-la fig. 9 est une représentation schématique du placement de l’outil selon l’art antérieur et de l’outil selon l’invention par rapport à une surface à enduire;
-les fig. 10 à 13 sont des représentations schématiques d’exemples de moyens de préhension de l’outil selon l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
Aux figures 2 et 3 est représenté l’outil 100 d’étalage d’un enduit selon la présente invention. Cet enduit est étalé sur une paroi d’un mur, d’un sol ou d’un plafond ou sur une structure fixée au mur, au sol ou au plafond. Cet outil 100 comprend une plaque 200 pour l’étalage de l’enduit sur laquelle un moyen de préhension 300 est associé permettant à un utilisateur de manipuler ledit outil. L’outil 100 peut être un outil manipulable à une main ou alors un outil de grande taille manipulable à deux mains.
La plaque 200 de l’outil s’étend selon une première direction appelée longueur et une seconde direction, orthogonale à la première direction et appelée largeur pour obtenir une forme sensiblement rectangulaire. On comprend que la plaque 200 est plus longue que large. Cette plaque 200 comprend une surface de travail 201 sur laquelle l’enduit est placé et qui sert à étaler l’enduit et une surface de préhension 202 sur laquelle les moyens de préhension se fixent.
Selon l’invention, la plaque 200 présente une conception spécifique. Pour cela, la surface de travail 201 est conçue pour ne pas être rectiligne. Plus spécifiquement, la surface de travail 201 est conçue pour avoir un profil, selon la seconde direction, en creux. Un tel profil en creux peut être défini en ce qu’il présente un espace E entre la surface de travail de la plaque 200 et un plan P passant par les extrémités de ladite plaque comme visible à la figure 4, ce plan P pouvant être, par exemple, la surface à enduire. Dans un premier mode d’exécution, la section de la plaque 200, selon la seconde direction, comporte au moins une première portion 200a et une seconde portion 200b.
Selon un premier exemple visible à la figure 5a, ladite première portion 200a est rectiligne et ladite seconde portion 200b est rectiligne, la première portion et la seconde portion étant sécantes.
Préférentiellement, la première portion, sur laquelle les moyens de préhension sont agencés, s’étend sur une plus grande partie de la plaque que la seconde portion. Par exemple, la première portion s’étend sur au moins 70% de la largeur de la plaque 200, de préférence au moins 80%, préférentiellement au moins 90% et encore plus préférentiellement sur au moins 95%.
L’angle entre la première portion et la seconde portion sera compris entre 90° et 135°.
Selon un second exemple visible à la figure 5b, la section de la plaque selon la seconde direction comporte en outre une troisième portion 200c, rectiligne et agencée pour être contiguë et sécante à la première portion. L’outil 100 peut ainsi être agencé pour que la seconde portion 200b et la troisième portion 200c ne soit pas inclinée de la même façon par rapport à la première portion 200a.
Selon un troisième exemple visible à la figure 5c, ladite première portion
200a est rectiligne et ladite seconde portion 200b est courbe.
Dans un second mode d’exécution, la surface de travail 201 de la plaque 200 est agencée pour comprendre un rayon de courbure. Ce rayon de courbure est réalisé pour que la surface de travail 201 puisse être concave. La surface de travail 201 de la plaque 200 est conçue pour que le rayon de courbure soit constant selon la première direction.
Dans les deux modes d’exécution, il faut comprendre que le profil en creux est constant ou inconstant selon la seconde direction. Par exemple, pour le premier exemple de la figure 5a, un profil en creux inconstant signifie que la première portion 200a et la seconde portion 200b sont sécantes selon la seconde direction mais que l’angle formé par ces portions peut varier. Dans le cas du second mode d’exécution dans lequel la surface de travail 201 de la plaque 200 est courbe et présente un rayon de courbure, on comprendra que ce rayon de courbure est uniforme ou non. Un rayon de courbure uniforme consiste à avoir le même rayon de courbure sur l’étendue du profil de la surface de travail.
Concernant la surface de préhension 202, elle peut être conçue pour être plane comme visible à la figure 3 ou pour présenter également un rayon de courbure comme visible à la figure 6. Dans le cas d’une surface de préhension 202 ayant un rayon de courbure, celui-ci sera défini pour que la surface de préhension 202 soit convexe c’est-à-dire que la surface de préhension 202 et la surface de travail 201 soient parallèles.
Astucieusement selon l’invention, cet agencement de la surface de travail 201 de la plaque 200 s’accompagne d’un choix spécifique pour le matériau dont la plaque est formée. En effet, la plaque est réalisée dans un matériau souple, de préférence un matériau plastique. Ce matériau sera choisi, par exemple, dans la liste comprenant : TPO (élastomères thermoplastiques oléfiniques), TPV (alliage élastomérique), PVCE (poly(chlorure de vinyle)), SEBS (polystyrène-b-poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène), PEBA (Polyéther block amide), caoutchoucs EPDM (éthylène-propylène-diène monomère), NBR (copolymères butadiène-acrylonitrile, aussi appelés « caoutchoucs nitrile )». Bien entendu, la liste de matériaux élastomères ci-dessus n’est pas limitative et d’autres matériaux plastiques pourront être utilisés selon le design ou les épaisseurs.
Ainsi, le matériau utilisé est un matériau plastique dont le module d’Young en flexion est compris entre 25 et 2300MPa, préférentiellement entre 25 et 250MPa. Ce matériau est avantageusement déformable élastiquement c’est-à-dire que le matériau est apte à être déformé sous l’effet d’une contrainte et à reprendre sa forme initiale lorsque la contrainte est relâchée.
Ce matériau est également choisi en fonction de diverses propriétés comme la ténacité à la fracture variant de 0.3 à 4 MPa.m0 5 ou une dureté shore A75-A90 ou D25-D40. L’utilisation d’un tel matériau permet d’avoir une réduction de la force nécessaire pour l’étalage et une réduction du bruit. Cette réduction du bruit s’accompagne d’une modification de la nature du bruit, celui- ci changeant de gamme de fréquence de sorte à être moins aigu. Il en résulte un confort d’utilisation amélioré. De plus, la plaque 200 de l’outil selon l’invention comprend en outre une denture 400 comme visible à la figure 7. Cette denture 400, constituée de dents 401 en créneaux, est agencée sur l’un des côtés s’étendant selon la première direction. Les dents 401 de cette denture 400 sont utilisées pour le contrôle de la quantité d’enduit étalé et font saillies de la plaque 200 dans le prolongement de la surface de travail comme visible aux figures 8a, 8b et 8c. Dans le cas ou la surface de préhension 202 et la surface de travail 201 sont courbes et parallèles, les dents sont agencées pour s’étendre dans le prolongement de la surface de préhension 202 et de la surface de travail 201.
Dans le cas du premier mode d’exécution, les dents 204 de la denture seront avantageusement réalisées au niveau de la deuxième portion 200b.
Dans le cas du second mode d’exécution, chaque dent 401 comporte une face avant 402 dans le prolongement de la surface de travail 201 de la plaque 200 et une face arrière 403. On comprend alors que dans le cas d’une surface de préhension 202 plane visible à la figure 8c, les dents 401 de la denture 400 sont agencées pour que la face avant 402 de chaque dent s’étende dans le prolongement de la surface de travail alors que la face arrière 403 de chaque dent 401 n’est pas dans le prolongement de la surface de préhension 202. La face arrière de chaque dent 401 peut être formée de sorte qu’un rehaut existe avec la surface de préhension 202 ou être formée pour obtenir une jonction avec ladite surface de préhension 202.
Ces dents 401 peuvent faire saillie de la plaque 200 tout comme elles peuvent être réalisées en découpant ladite plaque 200. Dans le cas de dents 401 faisant saillies, la surface des dents 401 s’ajoute à celle de la plaque 200 alors quand dans le cas de dents découpées, la surface de la plaque 200 est amputée de la surface inter-dentaire.
Dans le cas ou la surface de préhension 202 et la surface de travail 201 de la plaque présentent le même rayon de courbure et sont parallèles, la face avant 402 et la face arrière 403 de chaque dent 401 s’étendent dans le prolongement, respectivement, de la surface de travail et de la surface de préhension comme visible aux figures 8a et 8b.
Dans les deux cas, les dents 401 s’étendront de manière sensiblement rectiligne et l’extrémité de chaque dent 401 peut être affinée et arrondie. Cette configuration de l’outil 100 d’étalage avec une plaque 200 en matière plastique ayant une surface de travail 201 non plane et des dents 401 permet d’obtenir un étalage d’enduit plus constant tout en ayant une utilisation de l’outil plus agréable.
En effet, un tel outil 100 d’étalage d’enduit s’utilise en appliquant l’enduit sur la surface S à enduire puis en l’utilisant pour l’étaler. Pour cela, l’outil 100 est placé en positionnant la surface de travail 201 en regard de la surface S à enduire, ladite surface de travail 201 étant inclinée d’un angle inférieur à 90° avec la surface à enduire. Suite à cela, l’outil 100 c’est-à-dire la truelle est manipulée pour étaler ledit enduit. La conception selon l’invention est astucieuse en ce que la courbure de la surface de travail 201 permet d’avoir un angle entre le plan des dents 401 et un plan orthogonale O au plan de la surface S à enduire plus faible. Effectivement, comme visible sur la figure 9, le positionnement d’un outil 1 selon l’art antérieur et d’un outil 100 selon l’invention est représenté. L’outil 1de l’art antérieur est représenté avec sa surface de préhension positionnée angulairement selon un angle b1 par rapport à la surface S à enduire. Etant donné que la plaque 2 est plane et que les dents 4 s’étendent de façon rectiligne dans le même plan que ladite plaque 2, les dents forment un angle a1 avec un plan orthogonal à la surface S à enduire.
Dans le cas du premier mode d’exécution de l’invention, l’exemple comprenant une seconde portion 200b dont le plan est sécant avec le plan de la première portion permet aux dents 401 de former un angle a3 avec un plan orthogonal O à la surface S à enduire inférieur à l’angle a1 formé avec une plaque 2 entièrement plane.
Dans le cas de l’outil 100 selon le second mode d’exécution de l’invention ou de troisième exemple du premier mode d’exécution, cet outil 100 est représenté avec la tangente à va surface de préhension positionnée angulairement selon le même angle b1 par rapport à la surface à enduire. Etant donné que la courbure de la surface de travail 201 et que les dents 401 s’étendent de façon rectiligne dans le prolongement de la surface de travail, les dents 401 forment un angle a2 avec un plan orthogonal O à la surface S à enduire. Or, la courbure de la surface de travail 201 de l’outil 100 selon l’invention entraine que l’angle a2 est plus faible que l’angle a1. Par conséquent, pour une position angulaire identique de l’outil 100 par rapport à la surface à enduire, les dents 401 de la plaque 200 selon l’invention ont une position angulaire plus proche du plan orthogonal O à la surface à enduire que les dents 4 de l’outil 1 selon l’art antérieur. L’épaisseur de l’enduit étalé est donc plus importante avec l’outil 100 selon la présente invention.
De plus, lors de l’opération d’étalage de l’enduit, la plaque 200 se déforme. Cette déformation permet avantageusement aux dents 401 de la denture 400 de garder une position angulaire par rapport au plan orthogonal O à la surface à enduire sensiblement identique. En effet, la plaque 200 est réalisée dans un matériau plastique ayant des propriétés de déformations élastiques. Or, lors de l’étalage de l’enduit, les frottements entre la surface à enduire et la plaque 200 génère l’apparition de contraintes sur ladite plaque 200, les propriétés élastiques de ladite plaque lui permettant de se déformer élastiquement. Cette déformation tend à permettre auxdites dents 401 de garder une position angulaire similaire par rapport à la surface S à enduire de sorte que l’épaisseur de l’enduit étalé soit sensiblement constante, la variation d’épaisseur étant faible.
Dans une première variante du second mode d’exécution, la plaque 200 de l’outil 100 selon la présente invention est conçue pour avoir une flexibilité optimisée. Pour cela, cette variante propose d’avoir une plaque 200 dont la déformation est réglable. Pour cela, la présente variante se propose d’avoir une plaque 200 à épaisseur variable comme visible à la figure 10. Cette épaisseur variable est déjà présente pour la variante dans laquelle la surface de travail 201 de la plaque présente un rayon de courbure alors que la surface de préhension 202 est plane. Or, la présente variante utilise la caractéristique épaisseur variable pour modifier localement la rigidité et donc la réponse à une contrainte sachant que plus l’épaisseur est importante et plus la plaque sera rigide et donc plus difficilement déformable.
Cette variante permet avantageusement de contrôler la déformation de la plaque 200 et donc son comportement lors de l’étalage de l’enduit. De cette façon, une surépaisseur de la plaque peut être agencée au niveau de la zone à rigidifier, par exemple, au niveau de la portion centrale de la plaque 200 afin que rendre cette portion centrale plus rigide et moins déformable que la zone comprenant la denture 400.
Pour utiliser l’outil, les moyens de préhension 300 sont utilisés. Ces moyens de préhension 300 peuvent être divers et variés.
Dans un premier exemple, les moyens de préhension comprennent une poignée 301 de forme en L ayant un point de fixation avec ladite plaque 200 comme visible à la figure 11. Cette poignée 301 en L peut être agencée sur la plaque 200 de sorte à s’étendre selon la première direction ou selon la seconde direction c’est-à-dire avec un angle de 90° par rapport à la premier direction corne visible à la figure 12.
Dans un second exemple, les moyens de préhension 300 comprennent une poignée 302 en U ayant deux points de fixation avec ladite plaque 200 comme visible à la figure 2. Cette poignée en U peut être agencée sur la plaque 200 de sorte à s’étendre selon la première direction.
Dans le premier exemple et le second exemple, la poignée pourra être réalisée de sorte à être arrondi ou à présenter des angles saillants.
Dans un troisième exemple, les moyens de préhension 300 comprennent une boule de préhension 303 comme visible à la figure 13. Une telle boule de préhension 303 consiste en un élément sphérique muni d’un méplat. Ce méplat est utilisé pour permettre le contact entre ladite sphère et le plaque 200.
Les moyens de préhension peuvent être réalisés dans divers matériaux comme par exemple en bois ou métal ou plastique.
Pour fixer la plaque aux moyens de préhension, des moyens de fixation sont utilisés.
Dans un premier mode d’exécution des moyens de fixation, les moyens de préhension sont fixés par collage. Pour cela, un point de collage est agencé entre la plaque 200 et chaque point de contact avec les moyens de préhension 300. Dans le cas d’une poignée en U, il y a deux points de collage, pour une poignée en L, il y a un seul point de collage.
Dans un second mode d’exécution des moyens de fixation, les moyens de préhension sont vissés avec la plaque. Pour cela, la plaque 200 est percée et un trou borgne est agencé sur les moyens de préhension 300 à chaque point de contact entre les moyens de préhension 300 et la plaque 200. Chaque perçage de la plaque 200 est placée en regard d’un trou borgne des moyens de préhension 300 et une vis est insérée puis mise en rotation pour assurer la fixation. Dans une variante de ce mode d’exécution, chaque perçage de la plaque est agencé pour avoir une forme permettant à la tête de vis de ne pas faire saillie du perçage de la plaque. Par exemple, pour une tête de vis ayant un profil tronconique, le perçage de la plaque est réalisé pour avoir un profil également tronconique.
Dans une variante du premier mode d’exécution et du second mode d’exécution, un élément intermédiaire appelé base peut être agencé sur la plaque 200 et servir pour la fixation des moyens de préhension.
Dans un troisième mode d’exécution des moyens de fixation, les moyens de préhension sont agencés pour être monobloc avec la plaque. Pour cela, les moyens de préhension et la plaque sont réalisés dans le même matériau. Cette caractéristique permet alors de mouler la plaque et les moyens de préhension lors d’une seule et unique étape d’extrusion ou d’injection plastique.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l’exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l’homme de l’art.
Ainsi, il peut être prévu que la plaque puisse avoir des forme diverses comme une forme triangulaire et avoir des dimensions diverses. Ainsi, il sera possible que l’outil selon l’invention puisse avoir une longueur d’environ 30cm pou une largeur d’environ 15cm ou alors avoir une longueur proche de 60-100 pour une largeur d’environ 30-45cm.
Par ailleurs, il peut être prévu que la denture s’étende sur l’un des côtés de la largeur de la plaque permettant d’utiliser ledit outil de deux façons différentes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Outil (100) d’étalage d’un enduit sur une surface (S) comprenant un moyen de préhension (300) associé à une plaque (200) s’étendant selon un première direction et une seconde direction orthogonale à la première direction, ladite plaque comprenant une surface de travail (201 ) et une surface de préhension (202), ladite plaque (200) comprenant en outre une denture (400) s’étendant sur un côté de la plaque s’étendant selon la première direction, caractérisé en ce que la surface de travail (201 ) présente, selon la seconde direction, un profil en creux s’étendant selon la première direction, et en ce que ladite plaque (200) est réalisée en un matériau plastique élastiquement déformable.
2. Outil d’étalage selon la revendication 1 , dans lequel le profil de la plaque selon la seconde direction comporte au moins une première portion
(200a) et une seconde portion (200b).
3. Outil d’étalage selon la revendication 2, dans lequel ladite première portion (200a) est rectiligne et ladite seconde portion (200b) est courbe.
4. Outil d’étalage selon la revendication 2, dans lequel ladite première portion est rectiligne (200a) et ladite seconde portion (200b) est rectiligne, la première portion et la seconde portion étant sécantes.
5. Outil d’étalage selon la revendication 4, dans lequel la section de la plaque selon la seconde direction comporte en outre une troisième portion (200c), rectiligne et agencée pour être contiguë et sécante à la première portion (200a).
6. Outil d’étalage selon la revendication 1 , dans lequel la section est agencée pour que la surface de travail (201 ) présente un rayon de courbure la rendant concave, ce rayon de courbure étant constant selon la seconde direction.
7. Outil d’étalage selon la revendication 6, dans lequel la surface de préhension (202) présente un rayon de courbure la rendant convexe, ce rayon de courbure étant constant selon la seconde direction.
8. Outil d’étalage selon la revendication 6, dans lequel le rayon de courbure de la surface de préhension (202) est égal au rayon de courbure de la surface de travail (201 ).
9. Outil d’étalage selon la revendication 6, dans lequel le profil en creux est constant selon la première direction.
10. Outil d’étalage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite denture (400) s’étend en outre sur un côté de la plaque selon la seconde direction.
11. Outil d’étalage selon la revendication 10 dépendante de l’une des revendications 6 à 9, dans lequel ladite denture (400) s’étend dans le prolongement de la surface de travail.
12. Outil d’étalage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de préhension (300) comprennent une boule (303) de préhension fixée à la plaque.
13. Outil d’étalage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de préhension comprennent une poignée (301 ) en L ayant un point de fixation avec la plaque.
14. Outil d’étalage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de préhension comprennent une poignée (302) en U ayant deux points de fixation avec la plaque (200) et s’étendant selon la première direction.
15. Outil d’étalage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de préhension sont fixés par collage.
16. Outil d’étalage selon l’une des revendications 12 à 14, dans lequel les moyens de préhension (300) sont fixés par vissage, ladite plaque comprenant sur sa surface de travail, pour chaque point de fixation, un trou borgne pour y loger une vis.
17. Outil d’étalage selon l’une des revendications précédente, caractérisé en ce que les moyens de préhension et la plaque sont réalisés dans le même matériau.
18. Outil d’étalage selon l’une des revendications précédente, caractérisé en ce que les moyens de préhension et la plaque sont faits de matière.
19. Outil d’étalage selon les revendications 13 ou 14, dans lequel la poignée s’étend selon la première ou la seconde direction.
20. Outil d’étalage selon l’une des revendications précédente, dans lequel le matériau plastique élastiquement déformable présente un module d’Young en flexion compris entre 25 et 2300 Mpa, de préférence entre 25 et 250 MPa.
21. Outil d’étalage selon l’une des revendications précédente, dans lequel le matériau plastique élastiquement déformable est choisi dans la liste comprenant : TPO (élastomères thermoplastiques oléfiniques), TPV (alliage élastomérique), PVCE (poly(chlorure de vinyle)), SEBS (polystyrène-b- poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène), NBR (copolymères butadiène- acrylonitrile), PEBA (Polyéther block amide), caoutchoucs EPDM (éthylène- propylène-diène monomère).
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