BR112020008384B1

BR112020008384B1 - Processo para remover hidrocarbonetos da mistura de reação a jusante de um processo de polimerização

Info

Publication number: BR112020008384B1
Application number: BR112020008384-4A
Authority: BR
Inventors: Mohammad Al-Haj Ali; Erik Eriksson; Guhan Mathivanan; Jukka Rasanen; Henry Sleijster; Sameer Vijay; Samuli Zitting
Original assignee: Borealis Ag
Priority date: 2017-12-04
Filing date: 2018-11-22
Publication date: 2024-01-09
Also published as: KR20200060493A; SA520412090B1; US20210171677A1; EP3720886A1; CN111699202B; CN111699202A; CA3079922C; WO2019110316A1; US11512157B2; CA3079922A1; SG11202003567UA; BR112020008384A2; KR102340279B1

Abstract

a presente invenção refere-se a um processo para remover hidrocarbonetos, compreendendo as etapas de: (a) passar um fluxo de uma solução em um separador, em que uma fase líquida, compreendendo polímero e uma fase de vapor coexistem; (b) retirar um fluxo de vapor e um fluxo de solução concentrada do separador; (c) passar pelo menos uma parte do fluxo de vapor em um primeiro fracionador; (d) retirar um primeiro fluxo suspenso e um primeiro fluxo de fundo do primeiro fracionador; (e) passar o primeiro fluxo suspenso para um segundo fracionador; (f) retirar um segundo fluxo suspenso e um segundo fluxo de fundo, do segundo fracionador; (g) passar o segundo fluxo suspenso para um terceiro fracionador; (h) retirar um terceiro fluxo suspenso e um terceiro fluxo de fundo, do terceiro fracionador; caracterizado pelo fato de que, pelo menos uma parte do terceiro fluxo de fundo, é retirada como um fluxo de purga.

Description

Campo da Invenção

[001] A presente invenção refere-se a um processo de polimerização da solução. Mais especificamente, a presente invenção lida com separar e remover os componentes inertes da mistura de reação, à jusante do processo de polimerização.

Problema a ser Solucionado

[002] É sabido que para produzir polímeros de olefina, no processo de polimerização da solução, em que um monômero e um comonômero não reagidos e o solvente, são separados da solução e reciclados para o processo de polimerização.

[003] WO-A-2009/013217 revela um processo para separar uma corrente de alimentação, que contém hidrocarboneto à jusante, de um processo de polimerização de olefina. A separação de diluente de monômero, comonômero e hidrocarboneto de olefina é descrita.

[004] WO-A-2009/090254 revela um processo para recuperar monômero não reagido, de uma pasta fluida ou processo de polimerização de uma fase de gás.

[005] A despeito da técnica anterior ainda permanece uma necessidade de um processo eficiente, para separar e recuperar componentes inertes, originários de comonômero da solução de polímero, em uma polimerização da solução. Por exemplo, 1-hexeno contém uma pequena quantidade de isômeros de hexano e hexeno, que não são ativos para polimerização. Desse modo, estes componentes começam a se acumular no processo o tornando menos eficiente. O controle da densidade do polímero se torna difícil, se os componentes inertes não são removidos. A presente invenção fornece um processo eficiente, para separar e remover os componentes C6 inertes.

Sumário da Invenção

[006] A presente invenção fornece um processo para remover hidrocarbonetos, compreendendo as etapas de (A) passar uma corrente de uma solução em um separador, em que uma fase líquida compreendendo polímero e uma fase de vapor, coexistem; (B) retirar do separador uma corrente de vapor e uma corrente da solução concentrada; (C) passar pelo menos uma parte da corrente de vapor em um primeiro fracionador; (D) remover uma primeira corrente suspensa e uma primeira corrente de fundo do primeiro fracionador; (E) passar a primeira corrente suspensa para um segundo fracionador; (F) remover uma segunda corrente suspensa e uma segunda corrente de fundo do segundo fracionador; (G) passar a terceira corrente suspensa para um terceiro fra- cionador; (H) remover uma terceira corrente suspensa e uma terceira corrente de fundo de um terceiro fracionador;

[007] caracterizado pelo fato de que, pelo menos uma parte da terceira corrente de fundo, é retirada como uma corrente de purga.

Descrição dos Desenhos

[008] A Figura 1 mostra um diagrama de fluxo de um processo de fracionamento, em que componentes inertes de C6 são removidos, através de uma purga.

Descrição Detalhada

[009] A presente invenção é dirigida para um processo para polimerizar uma ou mais olefinas, em um ou mais reatores de polimerização na solução. O processo de polimerização da solução é tipicamente conduzido em um solvente, no qual o monômero, comonômeros eventuais, agente de transferência de cadeia eventual, e o polímero formado no curso do processo, são dissolvidos. Tais processos são revelados, entre outros, em WO-A-1997/036942, WO-A- 2006/083515, WO-A-2008/082511, e WO-A-2009/080710.

Polimerização

[010] A polimerização pode ser conduzida em um ou mais reatores de polimerização. É óbvio que, onde o texto se refere a um reator de polimerização, ele pode ser igualmente aplicado à mais do que um reator, e em específico à qualquer um dos reatores.

[011] No reator de polimerização, monômeros de olefina tendo dois ou mais átomos de carbono, um ou mais sistemas de catalisador, opcionalmente um ou mais comonômeros, opcionalmente um ou mais agentes de transferência de cadeia, e opcionalmente um ou mais diluentes ou solventes, são usados para conduzir uma polimerização. Desse modo, o sistema de polimerização está em seu estado denso e compreende os monômeros de olefina, qualquer comonômero presente, qualquer diluente ou solvente presente, qualquer agente de transferência de cadeia presente, e o produto de polímero.

[012] O monômero de olefina é uma alfa-olefina, que tem dois ou mais átomos de carbono, preferivelmente de 2 a 10 átomos de carbono. Mais preferivelmente o monômero de olefina é selecionado do grupo consistindo em etileno, propileno e 1-buteno. Especialmente preferivelmente o monômero de olefina é etileno.

[013] Um ou mais comonômeros estão opcionalmente e preferivelmente presentes no reator de polimerização. O comonômero é selecionado do grupo, que consiste em alfa-olefinas diferentes do monômero de olefina, que tem de 2 a 10 átomos de carbono; polienos, tais como alfa-ômega-dienos não conjugados, que têm de 4 a 10 átomos de carbono, olefinas cíclicas tendo de 6 a 20 átomos de carbono, e polienos cíclicos tendo de 6 a 20 átomos de carbono. Preferivelmente, o comonômero é selecionado do grupo de alfa-olefinas, diferente do monômero de olefina, que tem de 2 a 10 átomos de carbono, tais como 1-buteno, 1-hexeno e 1-octeno, quando o monômero de olefina é etileno; e etileno, 1-buteno e 1-hexeno, quando o monômero de olefina é propileno.

[014] 1-hexeno é um dos comonômeros tipicamente usados na solução polimerização. 1-hexeno contém tipicamente 2-3 % de isômeros de hexano e hexeno, que não são ativos para a polimerização, por exemplo hexenos iso ou terciário ou n-hexano. Uma vez que estes componentes são inertes para polimerização, eles começam a se acumular no processo.

[015] O catalisador de polimerização pode ser qualquer catalisador conhecido na técnica, que é capaz de polimerizar o monômero e o comonômero opcional. Desse modo, o catalisador de polimerização pode ser um catalisador Ziegler-Natta, como divulgado em EP-A- 280352, EP-A-280353 e EP-A-286148, ou pode ser um catalisador de metaloceno, como divulgado em WO-A-1993025590, US-A-5001205, WO-A-1987003604 e US-A-5001244, ou ele pode ser uma combinação destes. Outros catalisadores apropriados, tais como catalisadores de metal de transição tardio, também podem ser usados.

[016] Um agente de transferência de cadeia pode ser usado, para controlar o peso molecular do polímero, como é conhecido na técnica. Um agente de transferência de cadeia apropriado é, por exemplo, hidrogênio.

[017] O solvente está apropriadamente presente no processo de polimerização. O solvente pode ser qualquer cadeia linear apropriada ou alquila ramificada, tendo de 7 a 20 átomos de carbono, uma alquila cíclica, opcionalmente tendo substituintes de alquila, ou uma arila, opcionalmente tendo substituintes de alquila, ou uma mistura de dois ou mais dos compostos listados acima. O solvente deve ser inerte para o catalisador de polimerização e os monômeros. Além disso, ele deve ser estável nas condições de polimerização. Ele ainda deve ser capaz de dissolver o monômero, os comonômeros eventuais, o agente de transferência de cadeia eventual, e o polímero nas condições de polimerização.

[018] A temperatura no reator de polimerização é de tal maneira, que o polímero formado na reação de polimerização é completamente dissolvido na mistura de reação, compreendendo o solvente, o(s) comonômero(s), o agente de transferência de cadeia e o polímero. A temperatura é apropriadamente maior do que a temperatura de fusão do polímero. Desse modo, quando o polímero é um homo- ou copolímero de etileno, a temperatura é apropriadamente de 120°C a 220°C, tal como de 150°C a 200°C, dependendo do teor das unidades de comonômero no polímero. Quando o polímero é um homo- ou copolímero de propileno, a temperatura apropriada é de 165°C a 250°C, tal como de 170°C a 220°C, dependendo do teor de unidades de comonômero no polímero.

[019] A pressão no reator de polimerização depende da temperatura, em uma mão, e do tipo e da quantidade do comonômero, na outra mão. A pressão é apropriadamente de 50 a 300 bar, preferivelmente de 50 a 250 bar e mais preferivelmente de 70 a 200 bar.

[020] O tempo de permanência é curto, tipicamente menos do que 10 minutos.

[021] O processo é apropriadamente operado continuamente. Dessa maneira, correntes de monômero, catalisador, e quando presentes correntes de comonômero, agentes de transferência de cadeia e solvente são passados para o reator de polimerização. Uma corrente de produto, compreendendo o monômero não reagido, polímero dissolvido e comonômero não reagido eventual, e agente de transferência de cadeia como também o solvente eventual é retirada do reator.

Recuperação de componentes

[022] A corrente de produto é continuamente ou intermitentemente, preferivelmente continuamente, retirada do reator de polimerização. A corrente de produto é depois passada para uma etapa de separação, em que uma fase líquida compreendendo o polímero e uma fase de vapor coexistem.

[023] A corrente do produto pode ser separada em qualquer etapa do processo, em que compostos voláteis podem ser retirados da solução. Tipicamente tal etapa do processo envolve redução da pressão, e preferivelmente também aquecimento da solução. Um exemplo típico de tal etapa do processo é ignição. Por exemplo, a corrente do produto é aquecida e depois passada ao longo de um tubo, para receber um frasco que é operado em uma pressão, que é substancialmente mais baixa do que a pressão no reator de polimerização. Desse modo, uma parte do fluido contido na solução evapora, e é removido como uma corrente de vapor. A parte remanescente na solução com o polímero forma uma primeira corrente de produto concentrada.

[024] Preferivelmente a corrente do produto é aquecida, de maneira que uma corrente aquecida é produzida. Tipicamente, a temperatura da corrente aquecida é de 200°C a 300°C, preferivelmente de 210°C a 270°C e mais preferivelmente de 210°C a 250°C. Preferivelmente, a temperatura da corrente aquecida é de 10°C a 120°C, mais preferivelmente de 20°C a 100°C maior do que a temperatura da solução no reator de polimerização.

[025] A pressão da corrente do produto é reduzida, de maneira que a pressão é dentro da faixa de 1 a 15 bar, preferivelmente de 2 a 12 bar e mais preferivelmente de 5 a 10 bar. A pressão é preferivelmente reduzida de maneira que ela é pelo menos de cerca de 40 bar a cerca de 295 bar mais baixa do que a pressão no reator de polimerização.

[026] Em uma modalidade preferida, a etapa de separação é uma etapa de ignição. Desse modo, uma fase líquida e uma fase de vapor estão presentes na etapa de separação. A etapa de ignição é apropriadamente conduzida em um recipiente de jato, que é um recipiente vertical, preferivelmente tendo uma forma geralmente cilíndrica. Desse modo, o recipiente de jato tem uma seção, que é aproximadamente um corte transversal circular. Preferivelmente, o recipiente de jato tem uma seção cilíndrica, que tem a forma de um cilindro circular. Em adição à seção cilíndrica, o recipiente de jato pode ter seções adicionais, tais como uma seção de fundo, que pode ser cônica, e uma seção de topo que pode ser hemisférica. Alternativamente, o recipiente de jato pode também ter uma forma geralmente cônica.

[027] A temperatura no recipiente de jato, é tipicamente de 130 a 250°C. A temperatura deverá ser suficientemente alta para manter a viscosidade da solução, em um nível apropriado, mas menor do que a temperatura em que o polímero é degradado. A pressão no recipiente de jato é tipicamente de 15 bar a atmosférica, ou mesmo menos do que atmosférica.

[028] A corrente do produto entra no recipiente de jato no topo. A solução passa à jusante no recipiente de jato, enquanto os gases que evaporam da solução passam a montante. De acordo com esta modalidade preferida, a solução de polímero forma uma película fina, que cai à jusante no recipiente de jato. Isto facilita a remoção de hidrocarbonetos da solução de polímero. Os gases são tipicamente retirados do topo do recipiente de jato, enquanto a solução é retirada do fundo.

[029] De acordo com uma modalidade especialmente preferida, a corrente do produto é pulverizada no recipiente de jato. A pulverização pode ser feita usando um ou mais bicos apropriados, que dispersam a corrente da solução em gotículas. Tais bicos são bem conhecidos na indústria e incluem bicos de vaporização do ar, bicos de ventilador uniforme, bicos de cone oco e bicos de cone cheio. Preferivelmente, os bicos quebram a corrente em gotículas, que têm o tamanho de não mais do que cerca de 1 mm.

[030] O bico forma uma corrente de gotículas no recipiente de jato. A corrente de gotículas depois coagula, dentro do recipiente de jato, e forma uma película caindo, que tem uma área de superfície relativamente alta. Isto intensifica a transferência da massa dos componentes voláteis da solução.

[031] Como descrito acima, o recipiente de jato pode ter uma forma cilíndrica geralmente vertical. Depois a corrente de gotículas é dirigida tangencialmente com a parede do recipiente de jato, por uma posição apropriada do bico. Desse modo, o bico é apropriadamente localizado relativamente próximo à parede, de maneira que a sua saída é dirigida tangencialmente com a parede. Quando a corrente das gotículas sai do bico, ela se move na direção da parede formando uma película caindo para baixo. É também possível que o recipiente de jato tenha uma forma cônica geralmente vertical. Em tal modalidade, é possível dirigir a corrente de gotículas tangencialmente com a parede do recipiente de jato, como descrito acima. Entretanto, é também possível dirigir as gotículas axialmente para a parede do recipiente de jato. O bico ou os bicos, são dispostos excentricamente dentro do recipiente de jato. Em ambos os arranjos, a solução de polímero forma uma película caindo dentro do recipiente de jato.

[032] O teor de polímero em uma primeira corrente do produto concentrado, retirado do estágio de ignição, é tipicamente de 35 a 99 % em peso. Em outras palavras, a primeira corrente do produto concentrado, retirada do primeiro estágio de ignição, contém de 1 a 65 % em peso de hidrocarbonetos residuais.

[033] Quando visto a partir de um ângulo diferente, a corrente de hidrocarboneto retirada do recipiente de jato é de 35 a 80 % em peso, do total de correntes de material retiradas do recipiente de jato. A corrente de hidrocarboneto tipicamente compreende monômero não reagido, e também o solvente e um comonômero não reagido.

[034] Usando o jato como descrito acima, é possível realizar eficiência de separação alta. Por exemplo, a eficiência de separação para hidrocarbonetos contendo 6 átomos de carbono, é pelo menos 75% e preferivelmente pelo menos 80 %. Ainda adicionalmente, a eficiência de separação para hidrocarbonetos contendo 8 átomos de carbono é pelo menos 60%, e preferivelmente pelo menos 65%. A eficiência de separação é definida como o fluxo de massa do componente retirado na corrente de vapor dividido pela taxa de fluxo de massa (teórica) do componente na corrente de vapor em condições de equilíbrio.

[035] A primeira corrente do produto concentrado contém o polímero, dissolvido em solvente, e comonômero não reagido. Ele pode também conter monômero residual, que ainda permanece na solução. Tipicamente a concentração de polímero, na primeira corrente do produto concentrado, é de 40% em peso a 90% em peso, preferivelmente de 50 a 80% em peso, e mais preferivelmente de 60 a 75% em peso, com base no teor de peso total da primeira corrente do produto concentrado. A primeira corrente do produto concentrado é, então, tipicamente uma fase líquida. A primeira corrente do produto concentrado pode, entretanto, conter uma quantidade menor de vapor, tal como bolhas de vapor. A quantidade de vapor na primeira corrente do produto concentrado, tipicamente é não mais do que 40 % em volume, preferivelmente não mais do que 30 % em volume, e especialmente preferivelmente não mais do que 20 % em volume, tal como não mais do que 10 % em volume ou não mais do que 5 % em volume.

[036] A corrente de vapor contém monômero não reagido e outros compostos voláteis, tal como hidrogênio. A corrente de vapor pode também conter um pouco de solvente e comonômero. A corrente de vapor pode, opcionalmente, compreender uma pequena quantidade de gotículas líquidas. A quantidade de tais gotículas é tipicamente não mais do que 40 % em volume, preferivelmente não mais do que 30 % em volume e especialmente preferivelmente não mais do que 20 % em volume.

[037] A primeira corrente do produto concentrado é depois passada para as subsequentes etapas do processo. Preferivelmente, as subsequentes etapas do processo incluem, pelo menos uma etapa de separação adicional, mais preferivelmente pelo menos duas etapas de separação adicionais. Tais etapas de separação adicionais podem ser realizadas, por exemplo, de uma maneira similar como na etapa de separação descrita acima. Correntes de vapor adicionais são retiradas das etapas de separação adicionais.

[038] Em uma modalidade preferida da invenção, a corrente do produto é passada para três etapas de ignição subsequentes.

[039] A partir de qualquer uma das separações e das etapas de separação adicionais, uma parte do vapor ou das correntes de vapor adicionais pode ser dirigida para uma etapa de fracionamento, preferivelmente para um primeiro fracionador.

[040] Uma corrente de uma solução denota, daqui em diante, a corrente do produto retirada do reator de polimerização, a primeira corrente do produto concentrado retirada de um primeiro separador, uma segunda corrente do produto concentrado retirada de um segundo separador, ou qualquer outra corrente do produto concentrado retirada de qualquer separador subsequente.

[041] Um separador denota, daqui em diante, o primeiro separador, o segundo separador, um terceiro separador ou qualquer separador subsequente.

[042] Uma corrente de solução concentrada denota, daqui em diante, a corrente da solução retirada do separador.

[043] Uma corrente de vapor denota, daqui em diante, qualquer corrente de vapor, ou correntes de vapor adicionais, ou uma combinação deles.

[044] Na presente invenção, uma corrente de uma solução preferivelmente compreendendo 1-hexeno, e um solvente compreendendo 7 ou mais átomos de carbono, tal como n-octano, é passada para um separador. No separador uma fase líquida, compreendendo o polímero e a fase de vapor, coexistem. Uma corrente de solução concentrada e uma corrente de vapor são retiradas do separador. Pelo menos uma parte da corrente de vapor é passada para um primeiro fracionador. Uma parte das correntes de vapor, de qualquer uma das etapas de separação anteriores, pode também ser passada para o primeiro fracionador.

[045] Uma primeira corrente suspensa e uma primeira corrente de fundo são retiradas do primeiro fracionador. O primeiro fracionador pode ser qualquer dispositivo, em que a primeira corrente suspensa pode ser separada da primeira corrente de fundo. Ele é apropriadamente uma coluna de destilação, ou uma coluna de decapagem. A primeira corrente de fundo compreende solvente e hidrocarbonetos, tendo 9 ou mais átomos de carbono. A primeira corrente suspensa compreende solvente, monômero e nitrogênio.

[046] A primeira corrente suspensa do primeiro fracionador é passada para um segundo fracionador. O segundo fracionador pode ser qualquer dispositivo apropriado para separar uma segunda corrente suspensa de uma segunda corrente de fundo, por exemplo uma coluna de destilação, uma coluna de decapagem, um separador de múltiplas fases, um extrator ou um separador de líquido-líquido. A segunda corrente suspensa compreendendo monômero e 1-hexeno, e a segunda corrente de fundo são retiradas do segundo fracionador.

[047] A segunda corrente suspensa do segundo fracionador é passada para um terceiro fracionador. O terceiro fracionador pode ser qualquer dispositivo, apropriado para separar uma terceira corrente suspensa de uma terceira corrente de fundo. O terceiro fracionador é apropriadamente uma coluna de destilação, ou uma coluna de decapagem. A terceira corrente suspensa compreendendo monômero e a terceira corrente de fundo compreendendo 1-hexeno são retiradas do terceiro fracionador. Uma parte da terceira corrente de fundo pode ser passada para o reator de polimerização, através de um recipiente de alimentação. Uma parte da terceira corrente suspensa pode ser passada para o reator de polimerização, através do recipiente de alimentação. As terceiras correntes de fundo e suspensas podem ser submetidas a etapas extras, tal como uma etapa de purificação, antes de entrar no recipiente de alimentação.

[048] Uma parte da terceira corrente de fundo é retirada como uma corrente de purga. Componentes C6 inertes, tais como isômeros de 1- hexeno e n-hexano, são removidos na corrente de purga. A corrente de purga pode ser recuperada e ainda usada como uma gasolina. É também possível usá-la como um aditivo de combustível. O valor da corrente de purga pode ser aumentada por isomerização e/ou hidrogenação. Em um aspecto preferido da invenção, a corrente de purga é recuperada e ainda usada. Em um aspecto mais preferido da invenção, a corrente de purga é recuperada, submetida a uma isomerização e/ou tratamento de hidrogenação e ainda usada.

[049] A primeira corrente de fundo do primeiro fracionador é passada para um quarto fracionador. O quarto fracionador pode ser qualquer dispositivo apropriado, para separar uma quarta corrente suspensa de uma quarta corrente de fundo. O quarto fracionador é apropriadamente uma coluna de destilação, ou uma coluna de decapagem. A quarta corrente suspensa compreendendo solvente e a quarta corrente de fundo compreendendo hidrocarbonetos, tendo 9 ou mais átomos de carbono, são retiradas do quarto fracionador. Uma parte da quarta corrente suspensa pode ser passada para o reator de polimerização, através do recipiente de alimentação. A quarta corrente suspensa pode ser submetida às etapas extras, tal como uma etapa de purificação, antes de entrar no recipiente de alimentação.

Vantagens da invenção

[050] Uma vez que os componentes C6 inertes estão separados e removidos do processo, eles não se acumulam no processo. Quando os componentes inertes são removidos, o consumo de energia do processo e o custo da operação, são reduzidos devido à diminuição das quantidades de reciclagem. Esses componentes podem ser ainda usados como tal, ou eles podem ser tratados, por exemplo, por isomerização ou hidrogenação.

Descrição das Figuras

[051] A Figura 1 é uma representação exemplar de um processo, em que etileno é polimerizado junto com 1-hexeno, em um solvente compreendendo 7 ou mais átomos de carbono. Componentes C6 inertes são removidos através de uma purga.

[052] Na figura 1, uma corrente de uma solução é dirigida para um jato (não mostrado). No jato (ignição) uma fase líquida compreendendo o polímero e uma fase de vapor coexistem. Uma corrente de solução concentrada e uma corrente de vapor 32 são retiradas do jato. Uma parte da corrente de vapor 32 é passada para uma primeira coluna de destilação 25. O jato pode ser precedido por um ou mais jatos. No caso de dois ou mais jatos subsequentes, uma parte de cada corrente de vapor é passada para a primeira coluna de destilação. Da primeira coluna de destilação 25, uma primeira corrente suspensa 36 e uma primeira corrente de fundo 33 são retiradas. A primeira corrente suspensa 36 é passada para uma segunda coluna de destilação 27. Uma segunda corrente suspensa 37 e uma segunda corrente de fundo 38 são retiradas da segunda coluna de destilação 27. A segunda corrente suspensa 37 é passada para uma terceira coluna de destilação 28. Uma terceira corrente suspensa 44 e uma terceira corrente de fundo 39 são retiradas da terceira coluna de destilação 28. Uma parte da terceira corrente de fundo 39 é retirada como uma corrente de purga 40. Componentes inertes C6, tais como isômeros de hexeno são removidos, através da corrente de purga 40. A parte remanescente da terceira corrente de fundo 39, compreendendo 1-hexeno, pode ser passada através da linha 41 para um recipiente de alimentação 30. A terceira corrente suspensa 44 compreendendo etileno pode ser passada para um compressor 31, linha 45 e para o recipiente de alimentação 30. Uma parte da terceira corrente suspensa 44 pode ser retirada como outra corrente de purga 48. Componentes tais como etileno e nitrogênio, podem ser removidos através dessa corrente de purga 48. A primeira corrente de fundo 33 é passada para uma quarta coluna de destilação 26. Uma quarta corrente suspensa 34 e uma quarta corrente de fundo 35 são retiradas da quarta coluna de destilação 26. A quarta corrente de fundo 35 compreende um componente, tal como hidrocarbonetos tendo 10 ou mais átomos de carbono. A quarta corrente suspensa 34 compreendendo solvente pode ser passada para o recipiente de alimentação 30. Uma corrente de alimentação é retirada do recipiente de alimentação 30. A corrente de alimentação é passada para um reator de polimerização (não mostrado), através de uma etapa de refrigeração (não mostrada).

Exemplos

[053] Simulações de computador foram realizadas, usando o software de computador Aspen 8.8. Na simulação, etileno e 1-hexeno foram polimerizados em n-octano, em um reator de polimerização. Uma corrente do produto foi retirada do reator de polimerização. A corrente do produto foi submetida a três etapas de ignição subsequentes. De cada etapa de ignição, uma parte de uma corrente de vapor foi dirigida para um primeiro fracionador. Uma corrente suspensa do primeiro fracionador foi passada para um segundo fracionador. Uma corrente suspensa do segundo fracionador foi passada para um terceiro fracionador. No Exemplo Inventivo, uma parte de uma corrente de fundo do terceiro fracionador foi recuperada como uma corrente de purga da linha 40. No Exemplo Comparativo uma parte da corrente suspensa do primeiro fracionador foi recuperada, como corrente de purga da linha 36. As correntes de purga em diferentes posições são comparadas na Tabela 1. Tabela 1. *Isômero em que a ligação dupla não está localizada na posição 1-, por exemplo trans-2-hexeno, trans-4-metil-2-penteno e 2-etil-2-buteno. Isômeros de hexano podem também estar presentes.

[054] A partir da comparação, pode ser visto que os fluxos C6 e C8 são quase similares em IE e CE. Entretanto, etileno e etano estão ausentes em IE. Isto é benéfico, uma vez que nenhuma separação de C2 é necessária, se a corrente de purga é recuperada da linha 40.

Claims

1. Processo para remover hidrocarbonetos da mistura de reação a jusante de um processo de polimerização, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: (A) passar uma corrente de uma solução em um separador em que uma fase líquida compreendendo polímero e uma fase de vapor coexistem; (B) retirar uma corrente de vapor e uma corrente de solução concentrada do separador; (C) passar pelo menos uma parte da corrente de vapor em um primeiro fracionador; (D) retirar uma primeira corrente suspensa e uma primeira corrente de fundo do primeiro fracionador; (E) passar a primeira corrente suspensa para um segundo fracionador; (F) retirar uma segunda corrente suspensa e uma segunda corrente de fundo do segundo fracionador; (G) passar a segunda corrente suspensa para um terceiro fracionador; (H) retirar uma terceira corrente suspensa e uma terceira corrente de fundo do terceiro fracionador; em que pelo menos uma parte da terceira corrente de fundo é retirada como uma corrente de purga.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a corrente da solução compreende 1-hexeno e n-oc- tano, e uma mistura de isômeros de 1-hexeno e n-hexano.

3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de purgar isômeros de 1-hexeno e n-hexano com a corrente de purga.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa adicional de: (I) passar a primeira corrente de fundo para um quarto fraci- onador; (J) retirar uma quarta corrente suspensa e uma quarta corrente de fundo do quarto fracionador; (K) passar opcionalmente pelo menos uma parte da quarta corrente suspensa para um reator de polimerização.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa adicional de: (L) passar opcionalmente pelo menos uma parte da terceira corrente suspensa para o reator de polimerização.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa adicional de: (M) passar opcionalmente pelo menos uma parte da terceira corrente de fundo para o reator de polimerização.

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas adicionais de: (N) passar opcionalmente pelo menos uma parte de qualquer um dentre terceira corrente de fundo, terceira corrente suspensa ou quarta corrente suspensa para um recipiente de alimentação; (O) retirar uma corrente de alimentação do recipiente de ali-mentação; (P) passar a corrente de alimentação através de uma etapa de refrigeração para o reator de polimerização.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a corrente da solução compreende etileno.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que qualquer um dentre primeiro, segundo, terceiro ou quarto fracionadores são colunas de destilação, colunas de decapagem, separadores de múltiplas fases, extratores ou separadores de líquido-líquido.

10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parte da corrente de purga é usada como um aditivo de gasolina, ou como um aditivo de combustível.

11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parte da corrente de purga é enviada para uma etapa de hidrogenação.

12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parte da corrente de purga é enviada para uma etapa de isomerização.