BR112020005252A2

BR112020005252A2 - aparelho e método de decoração de recipiente

Info

Publication number: BR112020005252A2
Application number: BR112020005252-3A
Authority: BR
Inventors: Adam P.S. Stowitts; Dean C. Ellefson
Original assignee: Ball Corporation
Priority date: 2017-09-19
Filing date: 2018-09-19
Publication date: 2020-09-15
Also published as: RU2752021C1; US11745517B2; MX2020002938A; CN112041174B; CN112041174A; AU2018336728A1; US20200282745A1; US20200276800A1; EP3684625B1; US11498343B2; US11279146B2; MX2020002937A; WO2019060396A1; IL273445A; CA3075092A1; CA3075637A1; AU2018336728B2; CN111225799A; EP3684626A1; CN111225799B

Abstract

A presente invenção refere-se a um decorador de corpo de recipiente (10) que tem um controlador com um software armazenado em uma memória. Uma pluralidade de cabeças de impressão a jato de tinta (108) está em comunicação com o controlador. Uma correia de transferência de imagem sem fim (116) tem uma configuração circunferencial com uma superfície interna oposta a uma superfície de impressão. A local de impressão (124) é localizada ao longo da correia de transferência de imagem sem fim (116). Um módulo de manuseio de corpo de recipiente (200) libera os corpos de recipiente (14) ao local de impressão (124).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APARE- LHO E MÉTODO DE DECORAÇÃO DE RECIPIENTE". Referência Cruzada a Pedidos Relacionados

[0001] Esse pedido reivindica prioridade e o benefício ao pedido provisório U.S. Nº 62/560.354, depositado no dia 19 de setembro de 2017, e o pedido provisório U.S. Nº 62/579.236, depositado no dia 31 de outubro de 2017. Os conteúdos completos de cada pedido provisório são aqui incorporados a título de referência como totalmente definido aqui. Pesquisa ou Desenvolvimento patrocinado pelo governo federal

[0002] N/A Campo Técnico

[0003] A presente invenção refere-se à decoração de recipiente, mais particularmente, a invenção refere-se a um aparelho para a deco- ração de forma contínua, sem interrupção, de uma fila de latas de be- bida com designs seletivamente diferentes. Antecedentes da Invenção

[0004] Os desenvolvimentos recentes na decoração de corpos me- tálicos de recipientes de bebidas permitem que os fabricantes produzam corpos consecutivos de recipientes de bebidas decorados com arte fi- nalizada exclusiva em relação um ao outro em um único decorador de corpo de recipiente de bebida de deslocamento seco. Antes desses de- senvolvimentos recentes, os corpos de recipiente de bebida decorados de forma consecutiva exibiam arte final idêntica. Alguns desses desen- volvimentos recentes são divulgados na Publicação de Pedido de Pa- tente U.S. Nº 2015/0174891 A1 correspondente ao Pedido de U.S. Nº 14 / 412.585, que é aqui incorporado a título de referência como se es- tivesse totalmente definido nesse documento e com um propósito espe- cífico de descrever o processo de impressão de descolamento rotativo seco no que se refere aos corpos metálicos de recipiente de bebida para os recipientes de bebidas de duas peças.

[0005] Em um típico decorador de corpo de recipiente de bebida ro- tativo seco, os cartuchos são fornecidos com tinta colorida que é apli- cada eventualmente sobre uma parede lateral cilíndrica do corpo metá- lico de recipiente de bebida. O aparelho de impressão é fornecido com um cartucho de tinta para cada cor que se deseja aplicar no corpo me- tálico de recipiente de bebida.

[0006] Os cartuchos de tinta fornecem tinta para chapas de impres- são, que possuem arte em relevo correspondente à arte finalizada a ser impressa no recipiente metálico de bebida. Essa arte finalizada pode ser um texto, uma figura ou qualquer tipo de gráfico que se queira fazer em um recipiente metálico de bebida. Portanto, é muito importante posicio- nar a placa de impressão corretamente em relação ao recipiente metá- lico de bebida e aos cartuchos de tinta.

[0007] Também é importante observar que a arte em relevo pre- sente nas chapas de impressão está em alto relevo, em que a tinta for- necida à arte em alto relevo nas chapas de impressão é transferida para uma manta de transferência. Esta manta de transferência é um meio de transferência de tinta entre as chapas de impressão e o recipiente me- tálico de bebida a ser impresso, em geral, produzida a partir de uma borracha, semelhante à borracha ou outro material flexível.

[0008] Os recursos de relevo carregados de tinta em cada chapa de impressão entram em contato com uma única manta de transferência. Assim, cada manta de transferência recebe tinta de uma pluralidade de chapas de impressão para produzir um design final artístico. Isso é rea- lizado pela rotação de uma chapa de impressão, que transfere a tinta presente em relevo para a manta de transferência, que é fixada em um tambor de manta de transferência, que tem uma rotação sincronizada com (i) os corpos metálicos do recipiente de bebida a serem impressos,

(ii) o posicionamento das mantas de transferência que estão na super- fície do tambor da manta de transferência e (iii) as chapas de impressão.

[0009] Cada corpo de recipiente de bebida engata apenas uma manta de transferência para receber um design completo de arte finali- zada de várias cores que a manta de transferência recebeu de uma plu- ralidade de chapas de impressão.

[0010] A sincronização entre elementos permite decorar os corpos de recipiente de bebida de metal de maneira precisa. Isso é da maior importância na impressão de recipiente metálico de bebida. Não deve haver sobreposição da impressão no recipiente metálico para bebidas quando recebe a tinta correspondente à arte exibida pela pluralidade de chapas de impressão a partir de uma única manta de transferência.

[0011] Em outras palavras, a arte em uma primeira chapa de im- pressão irá transferir tinta apenas para uma área predeterminada de uma primeira manta de transferência. Uma segunda placa de impressão irá transferir a tinta em sua superfície para outra área na primeira manta de transferência que não recebeu tinta da primeira placa de impressão e assim por diante. Isso depende do número de cores de impressão nos recipientes de bebidas de metal.

[0012] Também é importante observar que, quando se deseja alte- rar a arte final presente nos corpos de recipiente de bebida em uma fila de fabricação, é necessário interromper a produção, ou seja, o aparelho de decoração deve ser parado. Essa interrupção é necessária, porque pode haver a necessidade de alterar a cor de impressão do corpo do recipiente de bebida ou alterar o corpo de um recipiente de bebida para um produto diferente.

[0013] Por exemplo, quando se está realizando um tipo de decora- ção de corpo de recipiente de bebida e se deseja alterar a arte final presente nos corpos de recipiente de bebida, é necessário interromper o processo de decoração. Resumindo, os processos e os equipamentos típicos de decoração permitem apenas um tipo de arte final impressa nos corpos de recipiente de bebida com o mesmo aparelho de decora- ção. Se for necessário alterar a arte final no corpo do recipiente de be- bida, a produção precisará necessariamente ser interrompida, o que, por razões econômicas, deve ser minimizado o máximo possível.

[0014] Isso pode ser facilmente observado através da ordem ou magnitude da decoração do corpo do recipiente de bebida. Com o equi- pamento atual, é possível decorar aproximadamente 2,5 milhões de cor- pos de recipiente de bebidas em um único dia.

[0015] Um desenvolvimento recente na decoração de corpos de re- cipientes de bebidas inclui o fornecimento de arte na forma de recursos de relevo nas mantas de transferência. Assim, ao invés de ter uma única superfície plana que recebe tinta das chapas de impressão, cada manta de transferência possui arte em relevo, tipicamente gravuras em baixo relevo ou regiões cooperantes em alto e baixo relevo, para produzir ima- gens finais diferentes em corpos metálicos de embalagens de bebidas decoradas consecutivamente em um decorador rotativo de recipiente de bebidas rotativo a seco. Essa melhoria recente permite que um fabri- cante decore corpos de recipientes de bebidas em uma fila de fabrica- ção continuamente e sem interrupção, em que corpos de recipientes de bebidas consecutivos sejam decorados com imagens diferentes.

[0016] No entanto, esse processo anterior limita o fabricante a um máximo de N projetos diferentes em N corpos de recipientes de bebidas decorados de forma consecutiva, onde N é o número de mantas de transferência em um determinado aparelho de decoração. Existe uma necessidade dentro da indústria de produzir um número ilimitado de de- signs de arte finalizados em corpos de recipiente de bebida decorados consecutivamente dentro da indústria.

[0017] Além disso, os produtores de bebidas em pequenos lotes es-

tão se tornando cada vez mais populares. Infelizmente, devido às eco- nomias associadas à produção de corpos de recipiente de bebidas de- corados, a produção de bebidas em pequenos lotes pode ser limitada à compra de corpos de recipiente sem adornos e frequentemente adiciona uma luva de algum tipo para adornar os corpos de recipiente de bebidas com sinais de identificação de origem.

[0018] A presente invenção é fornecida para resolver os problemas discutidos acima e outros problemas, e para fornecer vantagens e as- pectos não fornecidos por decoradores de latas de bebidas anteriores deste tipo. Uma discussão completa das características e vantagens da presente invenção é adiada para a descrição detalhada a seguir, que prossegue com referência aos desenhos anexos. Sumário da Invenção

[0019] Um aspecto da invenção é direcionado a um decorador de corpo de recipiente que compreende um controlador que tem uma rotina de software armazenada em uma memória, uma pluralidade de cabeças de impressão a jato de tinta em comunicação com o controlador, uma correia de transferência de imagem sem fim que tem uma configuração circunferencial com uma superfície interna oposta a uma superfície de impressão, um local de impressão, e um módulo de manuseio de corpo de recipiente de bebida.

[0020] Outro aspecto da invenção é direcionado a um decorador de corpo de recipiente que compreende a controlador que tem uma rotina de software armazenada na memória, uma correia de transferência de imagem sem fim acionada por uma pluralidade de roletes unidos de ma- neira operacional a pelo menos um servo motor, a correia de transfe- rência de imagem sem fim que tem uma superfície de impressão oposta a uma superfície interna, uma pluralidade de cabeças de impressão a jato de tinta montada ao longo de uma circunferência da correia sem fim e configurada para depositar um padrão de tinta na superfície de im- pressão da correia sem fim, a pluralidade de cabeças de impressão a jato de tinta em resposta a um sinal recebido a partir do controlador que corresponde a um formato desejado e do padrão de tinta, um membro de pressão localizado dentro da circunferência da correia sem fim e que engata a superfície interna da correia sem fim em um local de impressão do decorador de corpo de recipiente, um rolete de impressão localizado oposto ao membro de pressão de modo que a correia de transferência de imagem sem fim passes entre eles definindo um local de impressão, e um módulo de manuseio de corpo de recipiente de bebida que com- preende a indexador de rotação configurada para transportar sequenci- almente uma pluralidade de corpos de recipiente de bebida para e a partir do local de impressão.

[0021] Outro aspecto da presente invenção é direcionado a um de- corador de corpo de recipiente que compreende a controlador que tem uma rotina de software armazenada na memória, uma correia sem fim acionada por uma pluralidade de roletes unidos de maneira operacional a pelo menos um servo motor, a correia sem fim que tem uma superfície de impressão oposta a uma superfície interna, uma pluralidade de ca- beças de impressão a jato de tinta montada ao longo de uma circunfe- rência da correia sem fim e configurada para depositar uma padrão de tinta na superfície de impressão da correia sem fim, a pluralidade de cabeças de impressão a jato de tinta em resposta a um sinal recebido a partir do controlador que corresponde a um formato desejado e do pa- drão de tinta, um membro de pressão localizado dentro da circunferên- cia da correia sem fim e que engata a superfície interna da correia sem fim em um local de impressão do decorador de corpo de recipiente, e um módulo de manuseio de recipiente de bebida. O módulo de manu- seio de recipiente de bebida compreende a primeira torre de liberação giratória que tem uma pluralidade de bolsos configurada para transferir cada corpo de recipiente de bebida em uma fila de uma pluralidade de corpos de recipiente de bebida sequencialmente a uma torre de impres- são giratória, a torre de impressão giratória que tem uma pluralidade de bolsos configurada para transferir cada corpo de recipiente de bebida na fila da pluralidade de corpos de recipiente de bebida sequencial- mente a um local de impressão disposto ao longo de uma circunferência da correia sem fim, a torre giratória que pode girar ao redor de um eixo para sequencialmente levar cada bolso ao local de impressão, uma plu- ralidade de roletes de impressão inseríveis dentro de um interior de um corpo de recipiente de bebida caracterizado pelo fato de que um rolete de impressão da pluralidade de roletes de impressão é localizado dentro do interior do corpo de recipiente de bebida quando o corpo de recipi- ente de bebida está localizado no local de impressão, o rolete de im- pressão que sustenta uma parede lateral do corpo de recipiente de be- bida de modo que a parede lateral é posicionada entre um rolete de impressão e a superfície de impressão da correia sem fim, a segunda torre de liberação giratória que tem uma pluralidade de bolsos configu- rada para transferir cada corpo de recipiente de bebida em uma fila de uma pluralidade de corpos de recipiente de bebida sequencialmente a partir da torre de impressão giratória para um processo adicional.

[0022] Outras características e vantagens da invenção serão evi- dentes a partir da especificação a seguir considerada em conjunto com os desenhos a seguir. Breve Descrição dos Desenhos

[0023] Para entender a presente invenção, agora será descrito a tí- tulo de exemplo, com referência aos desenhos anexos nos quais:

[0024] a figura 1 é uma vista plana lateral de um aparelho de im- pressão de deslocamento de acordo com a invenção que incorpora com um local de impressão que tem um membro de pressão na forma de uma bigorna ou plana curva que inclui uma correia de transferência de imagem contínua uma pluralidade de cabeças de impressão, e um com- putador para controlar um processo de decoração de corpo de recipi- ente de bebida, que inclui a função mecânica de aparelho e geração de imagem;

[0025] a figura 2 é uma vista parcial de um aparelho de impressão de deslocamento similar à figura 1 que mostra a local de impressão;

[0026] a figura 3 é a vista plana lateral de um aparelho de impressão de deslocamento de acordo com a invenção que incorpora com um local de impressão que tem um membro de pressão na forma de um rolete, que inclui uma correia de transferência de imagem contínua uma plura- lidade de cabeças de impressão, e um computador para controlar um processo de decoração de corpo de recipiente de bebida, que inclui a função mecânica de aparelho e geração de imagem;

[0027] a figura 4 é a vista parcial de um aparelho de impressão de deslocamento similar à figura 3 que mostra um local de impressão;

[0028] a figura 5 é uma vista lateral de uma modalidade da presente invenção que utiliza um único local de impressão ao longo de uma cir- cunferência de uma correia de transferência de imagem sem fim e um módulo de manuseio de corpo de recipiente de bebida que compreende um meio para transferir múltiplos roletes de impressão um por um ao local de impressão continuamente e sem interrupção;

[0029] a figura 6 é uma modalidade da invenção que apresenta múl- tiplos locais de impressão em um único módulo de impressão e um único módulo de manuseio de corpo de recipiente de bebida com um módulo de manuseio de recipiente de bebida acionado por corrente;

[0030] a figura 7 é uma modalidade dos múltiplos locais de impres- são apresentados em um único módulo de impressão e um único mó- dulo de manuseio de corpo de recipiente de bebida com um módulo em serpentina de manuseio de recipiente de bebida acionado por corrente;

[0031] a figura 8 é uma modalidade da invenção que mostra um módulo de manuseio de lata de bebida que apresenta um indexador ro- tativo e rodas de transferência para liberar os corpos de recipiente de bebida para e a partir do indexador;

[0032] a figura 9 é uma modalidade da invenção que mostra um módulo rotativo de manuseio de lata de bebida;

[0033] a figura 10 é uma modalidade da invenção que mostra um módulo rotativo de manuseio de lata de bebida;

[0034] a figura 11 é uma modalidade da invenção que mostra uma deflexão na correia de transferência de imagem;

[0035] a figura 12 é uma modalidade da invenção que mostra uma deflexão na correia de transferência de imagem;

[0036] a figura 13 é uma modalidade da invenção que mostra múl- tiplos locais de impressão que utilizam um único módulo de impressão e múltiplos módulos rotativos de manuseio de recipiente de bebida em que um primeiro módulo de manuseio de recipiente de bebida tem um rolete de impressão localizado em um primeiro local de impressão, um segundo módulo de manuseio de recipiente de bebida tem um desloca- mento de rolete de impressão (isto é, não localizado em) a partir de um segundo local de impressão, e um terceiro módulo de manuseio de re- cipiente de bebida tem um deslocamento de rolete de impressão (isto é, não localizado em) a partir de um terceiro local de impressão;

[0037] a figura 14 é a aparelho de decoração de lata de bebida de mesa que utiliza uma única correia de transferência de imagem e um módulo rotativo de manuseio de recipiente de bebida;

[0038] a figura 15 é a aparelho de decoração de lata de bebida de mesa que utiliza múltiplos módulos de impressão e um único módulo de manuseio de recipiente de bebida;

[0039] a figura 16 é um aparelho de decoração de lata de bebida de mesa alternativo que utiliza um único módulo de impressão e um único módulo de manuseio de corpo de recipiente de bebida;

[0040] a figura 17 é um aparelho de decoração de lata de bebida de mesa alternativo que utiliza um único módulo de impressão e um único módulo de manuseio de corpo de recipiente de bebida;

[0041] a figura 18 é um aparelho de decoração de lata de bebida de mesa alternativo que utiliza um par de correias de transferência de ima- gem sem fim em paralelo e uma unidade de tinta móvel para frente e para trás entre as duas correias, um módulo de manuseio de imagem espelhada foi removida para simplificar a ilustração;

[0042] a figura 19 é uma vista de topo de uma disposição para a transferência de um rolete de impressão para e fora de um corpo de recipiente de bebida em um local de impressão que pode ser usado em combinação com os módulos de manuseio de corpo de recipiente de bebida ilustrados nas figuras 10-18;

[0043] as figuras 20 e 21 mostram um processo para carregar e descarregar a lata de bebida em e a partir de um rolete de impressão;

[0044] a figura 22 é uma vista de topo de uma disposição para a transferência de um polímero eletroativo rolete de impressão dentro e fora de um corpo de recipiente de bebida afunilado e em flange em um local de impressão que pode ser usado em combinação com os módulos de manuseio de corpo de recipiente de bebida ilustrados nas figuras 10- 18 e

[0045] a figura 23 é uma vista lateral de um rolete de impressão de um polímero eletroativo sendo inserido em e energizado dentro de um corpo de recipiente afunilado e em flange;

[0046] a figura 24 é uma vista lateral de processo de decoração de lata de bebida;

[0047] a figura 25 shows uma disposição de tensionamento alterna- tiva que utiliza tensores de sapato que engatam a superfície interna da correia de transferência de imagem sem fim;

[0048] a figura 26 mostra uma disposição de tensionamento alter- nativa que utiliza roletes de tensão que engatam a superfície de impres- são da correia de transferência de imagem sem fim;

[0049] a figura 27 mostra uma disposição de tensionamento alter- nativa que utiliza roletes de tensão que engatam a superfície de impres- são da correia de transferência de imagem sem fim, em que um rolete de tensão é um tensor de dois roletes;

[0050] a figura 28 mostra uma disposição de tensionamento alter- nativa que utiliza um rolete de tensão e um sapato de tensão que enga- tam a superfície de impressão da correia de transferência de imagem sem fim, em que o rolete de tensão é um tensor de dois roletes;

[0051] a figura 29 mostra uma disposição de tensionamento alter- nativa que utiliza um rolete de tensão e um sapato de tensão que enga- tam a superfície interna da correia de transferência de imagem sem fim, em que o rolete de tensão é um tensor de dois roletes;

[0052] a figura 30 mostra uma disposição de tensionamento alter- nativa que utiliza um tensor de dois roletes traseiros, a jusante a partir do local de impressão. Descrição Detalhada

[0053] Em geral, com referência às figuras, as modalidades da pre- sente invenção são ilustradas. Cada modalidade é direcionada a um aparelho de decoração de recipiente ou decorador 10. Os recipientes podem ser qualquer recipiente metálico, em geral, cilíndrico, como aqueles usados em embalagens de sólidos, líquidos, alimentos, aeros- sóis, bebida e similares, mas são, de preferência, a porção do corpo de uma lata de bebida de alumínio de duas peças. Em cada modalidade, os corpos de recipiente são alimentados ou transferidos sequencial- mente, um a um, através de um ou mais módulos de manuseio do corpo do recipiente para um local de impressão onde a arte final é transferida de uma correia de transferência de imagem para o corpo do recipiente.

[0054] Um exemplo de um desses corpos 14 do recipiente de be- bida é ilustrado nas figuras 20 e 21. Os corpos de recipiente de bebida 14 têm uma parede lateral cilíndrica 18 envolta por um fundo integral 22 oposto a uma extremidade aberta 26. Novamente, enquanto as modali- dades são descritas relacionadas à decoração de corpos metálicos de recipientes de bebida, na prática os corpos de recipientes podem ser destinados a qualquer um dos usos finais descritos acima.

[0055] Outro exemplo de um corpo de recipiente de bebida 14 é ilustrado nas figuras 29 e 30. Aqui, os corpos de recipiente de bebida 14 foram afunilados para reduzir o tamanho da abertura na extremidade aberta 26 e em flange para receber uma extremidade ou tampa de lata que terá dupla costura no corpo do recipiente 14 após o enchimento com uma bebida ou outro líquido. Novamente, enquanto as modalida- des são descritas relacionadas à decoração de corpos metálicos de re- cipiente de bebida, na prática, os corpos de recipiente podem ser desti- nados a qualquer uma das utilizações finais descritas acima.

[0056] As modalidades da presente invenção têm pelo menos um módulo de impressão, pelo menos um módulo de manuseio de recipi- ente de bebida e um controlador ou processador incluído, em geral, em um sistema de computador que compreende uma memória com uma ou mais rotinas de software armazenadas nele. Esses três elementos tra- balham juntos para adornar os corpos de recipiente de bebida 14 com um padrão de tinta em um design desejado, de preferência, vários de- signs de tinta desejados diretamente na parede lateral metálica do corpo do recipiente de bebida, em vez de em um papel, polímero ou outro rótulo de substrato imprimível. Os elementos do módulo de impressão são designados com o uso de números de referência entre 100 e 199. Os elementos do módulo de manuseio de recipiente de bebida são de- signados com números de referência entre 200-299.

[0057] Em geral, as modalidades descritas fornecem muitos bene- fícios e efeitos técnicos sobre decoradores anteriores. Por exemplo, es- sas modalidades reduzem ou eliminam a perda de produção devido a trocas de equipamentos (por exemplo, chapas de impressão, mantas, cartuchos de tinta, cores de tinta e similares) em que a arte ou o design final dos recipientes são modificados ou alterados. A variabilidade de recipiente para recipiente é reduzida. A impressão ou decoração é sim- plificada, pois não são mais necessárias várias mantas de transferência individuais e um inventário de cores de tinta personalizado. Finalmente, o pantone de cores e o método de utilização do aparelho permitem uma verdadeira triagem artística através da combinação de cores e sombre- amento de tom que não está disponível em aparelhos de impressão de deslocamento a seco, em que a sobreposição de tinta é evitada. Módulos de impressão

[0058] Cada modalidade da presente invenção inclui um módulo de impressão 100. O módulo de impressão 100 possui uma unidade de tinta 104 que compreende uma pluralidade de cabeças de impressão 108, tipicamente 4 e cabeças de impressão a jato de tinta preferíveis. As cabeças de impressão 108 liberam um volume de tinta 112 em um padrão desejado a uma correia de transferência de imagem 116. Cada cabeça de jato de tinta 108 libera uma quantidade de tinta 112 na correia 116 para produzir um padrão desejado de tinta 112 em uma cor dese- jada, de preferência, múltipla cores.

[0059] A correia de transferência de imagem 116 é suportada no módulo por um ou mais roletes 120 que conferem movimento de rotação à correia de transferência de imagem 116, de modo que o padrão de tinta 112 cruza de um local adjacente às cabeças de impressão 108 para um local de impressão 124, onde o engate (isto é, contato) entre a pa- rede lateral do corpo do recipiente de bebida e a correia de transferência de imagem 116 transfere a tinta 112 para transmitir a arte final direta- mente na parede lateral.

[0060] A correia de transferência de imagem 116 da presente inven- ção é uma correia sem fim. A correia de transferência de imagem 116 forma um membro circunferencial que tem uma superfície interna 128 oposta à superfície de impressão 132. A superfície de impressão 132 é configurada para aceitar o volume de tinta 112 das cabeças de jato de tinta 108 e transferir a tinta 112 para as paredes laterais do corpo do recipiente de bebida 18. A superfície interna 128 engata os roletes 120 que conduzem a correia de transferência de imagem 116.

[0061] A correia de transferência de imagem 116 da presente inven- ção pode incluir recursos de baixo relevo em recesso 118 nela. O re- curso de baixo relevo 118 pode ser obra de arte contínua, como uma fita ou semelhante. Como ilustrado na figura 24, o recurso de relevo 118 pode ser uma faixa em recesso na superfície de impressão 132 da cor- reia sem fim de transferência de imagem 116 e configurada para alinhar com uma borda de uma extremidade aberta 26 de um corpo de recipi- ente de bebida 14, de modo que a borda fica afastada da superfície de impressão 132 durante uma transferência de tinta da correia sem fim de transferência de imagem 116 para o corpo do recipiente de bebida 14.

[0062] A correia de transferência de imagem 116 é sem fim. Em ou- tras palavras, forma um membro circunferencial contínuo. Esta forma pode ser criada ao fixar as extremidades de um membro alongado por qualquer meio químico ou mecânico adequado, como soldagem, adesi- vos, clipes, etc. Em alternativa, a correia de transferência de imagem 116 pode ser formada integralmente de modo que não haja costura en- tre a extremidade dela. A correia de transferência de imagem 116 é es- ticada em torno de uma série de elementos de tensão 140 que mantêm a tensão na correia de transferência de imagem 116 e acionam a correia de transferência de imagem 116 em um caminho circunferencial. Por conseguinte, um ou mais dos membros de tensão 140 podem ser roletes acionados por um servomotor ou semelhante que é sincronizado ade- quadamente com um indexador de rotação 212, em que a tinta 112 na superfície de impressão 132 da correia de transferência de imagem 116 é transferida para os corpos de recipiente de bebida 14 no local de im- pressão 124.

[0063] No local de impressão 124, a correia de transferência de ima- gem 116 é intercalada entre um elemento de pressão 136, como uma bigorna (ver figura 1), rolete de pressão (ver figura 3), placa (ver figura 4), ou similares, em comunicação ou em contato com a superfície in- terna 128 da correia de transferência de imagem 116 e um rolete de impressão 204, no qual um corpo de recipiente de bebida 14 é susten- tado (ver, por exemplo, figura 22). Diferentes elementos de pressão 136, como os roletes, as bigornas e as placas mostradas nos desenhos, po- dem ser usados, em geral, de forma intercambiável nas várias modali- dades ilustradas. No entanto, em um processo contínuo, em oposição a um processo de indexação utilizando períodos de espera, é preferível utilizar chapas de pressão e bigornas para aumentar o comprimento do local de impressão 124 além de uma citação de impressão de ponto único 124 que resulta da utilização de um rolete de pressão.

[0064] O padrão de tinta 112 é transferido para a parede lateral do corpo do recipiente de bebida 18 por força de compressão entre o ele- mento de pressão 136 e o rolete de impressão 204 na parede lateral do corpo do recipiente de bebida e a correia de transferência de imagem

116. Mais especificamente, o elemento de pressão 136 engata a super- fície interna 128 da correia de transferência de imagem 116 no local de impressão 124, de modo que a superfície de impressão 132 que carrega o padrão desejado de tinta 112 é forçada contra um dentre a pluralidade de corpos de recipiente de bebida 14 suportados em um rolete de im- pressão 204 à medida que o recipiente de bebida o corpo 14 gira em torno de um eixo central do rolete de impressão 204 quando o rolete de impressão 204 também orbita uma peça central 236.

[0065] O local de impressão 124 pode ser disposto para liberação horizontal da tinta 112 na correia 116 ao corpo do recipiente de bebida como ilustrado, por exemplo, nas figuras 1, 3, 14 e 15. Por conseguinte, no local de impressão, a correia 116 está cruzando substancialmente de modo vertical por pelo menos uma região na qual a correia 116 está em contato com o corpo do recipiente de bebida. Esta região pode ser um mero ponto ao longo do caminho circunferencial da correia 116, onde uma linha tangente à região é substancialmente vertical (isto é, + 5º da vertical), mais preferencialmente vertical.

[0066] Em alternativa, o módulo de impressão 100 pode ser confi- gurado de modo que a tinta 112 seja entregue verticalmente. Por con- seguinte, no local de impressão, a correia de transferência de imagem 116 está cruzando substancialmente de modo horizontal por pelo me- nos uma região na qual a correia de transferência de imagem 116 está em contato com o corpo do recipiente de bebida 14. Esta região pode ser um mero ponto ao longo do caminho circunferencial da correia de transferência de imagem 116, onde uma linha tangente à região é subs- tancialmente horizontal (isto é + 5º da horizontal), mais preferencial- mente horizontal. (Vide, por exemplo, as figuras 5-9).

[0067] O elemento de pressão 136 está posicionado no local de im- pressão 124. O elemento de pressão 136 garante uma aplicação ade- quada de força entre a correia de transferência de imagem 116 e o rolete de impressão 204 para efetuar a transferência da tinta 112 para os cor- pos de recipiente de bebida 14.

[0068] Os elementos de tensão 140 podem estar localizados nos lados opostos do elemento de pressão 136. Os elementos de tensão 140 são fornecidos para manter a tensão adequada da correia de trans-

ferência de imagem 116 antes, durante e após a transferência da ima- gem para os corpos de recipiente de bebida 14. Esses elementos de tensão 140 podem ser acionados ou de roda livre, mas são, de prefe- rência, ajustáveis de modo que a tensão na correia de transferência de imagem 116 pode variar através do elemento de pressão 136.

[0069] Realizar o tensionamento se as correias sem fim de transfe- rência de imagem 116 forem de vital importância para a transferência adequada de tinta da correia sem fim de transferência de imagem 116 para os corpos de recipiente de bebida 14. A deflexão, torção, vibração, oscilação ou outros movimentos pela correia sem fim de transferência de imagem 116 antes de, durante e após a impressão faz com que a transferência de tinta seja insuficiente em termos de registro (isto é, ali- nhamento) entre a imagem a ser transportada pela correia sem fim de transferência de imagem 116 e o corpo do recipiente de bebida 14 a ser decorado. Como ilustrado nas figuras 25-30, várias configurações dife- rentes de membros de tensão são observadas pelos inventores para superar o movimento indesejado pela correia sem fim de transferência de imagem 116 em relação ao artigo a ser impresso.

[0070] Na figura 25, os tensionadores de sapato são fornecidos a montante e a jusante do local de impressão 124. Na figura 26, roletes de tensão são fornecidos a montante e a jusante do local de impressão

124. Um tensionador de dois roletes a montante é adicionado à modali- dade da figura 27. Na figura 28, o rolete de tensão da figura 27 é subs- tituído por um tensionador de sapato a jusante do local de impressão 124 e engatado na superfície de impressão. Na figura 29, os membros de tensão 140 da figura 28 engatam na superfície interna da correia sem fim de transferência de imagens 116. Na figura 30, um tensionador de dois roletes está a jusante do local de impressão 124 sem elemento de tensão localizado imediatamente em frente ao local de impressão 124.

[0071] Os servo-acionamentos adicionais posicionados estrategica- mente podem ser implementados para cortar ruído/vibrações/oscilações da correia sem fim de transferência de imagem 116 espaçada dos locais de impressão 124.

[0072] Os roletes de acionamento 120 são acionados positivamente por meios adequados e cronometrados com o módulo de manuseio de recipiente de bebida 200. Esses roletes de acionamento 120 conferem um movimento anti-horário ou horário na correia 116, conforme dese- jado ou projetado.

[0073] Um rolete de limpeza 144 pode ser fornecido a jusante do local de impressão 124 para remover a tinta 112 que não é transferida da correia de transferência de imagem 116 para os corpos de recipiente de bebida 14 da correia de transferência de imagem 116. Por conse- guinte, o rolete de limpeza 144 engata a superfície de impressão 132 da correia de transferência de imagem 116, enquanto a correia de transfe- rência de imagem 116 cruza sua rota circunferencial de volta pelas ca- beças de impressão 108.

[0074] O módulo de impressão 100 pode ser equipado com uma estação de cura de tinta 148. Essa estação de cura de tinta 148 pode compreender uma fonte de calor 152. O calor 152 pré-cura a tinta 112 na correia de transferência de imagem 116 para minimizar os problemas de umidade no corpo 14 do recipiente de bebida. Isso cria uma tinta 112 mais estável como uma imagem ou padrão de tinta antes de transferir a tinta 112 para o corpo do recipiente de bebida 14. Devido à impressão na correia de transferência de imagem e à pré-cura, vários pontos de cores podem ser combinados para gerar uma ou mais opções de cor pantone com cores básicas.

[0075] Estes módulos de impressão 100 permitem uma aplicação com um toque de um gráfico inteiro, o que permite um decorador mais simples 10 do que os decoradores de deslocamento da técnica anterior,

que requerem deposição úmida para cada cor. A aplicação contínua de tinta 112 na correia de transferência de imagem permite maximizar o fator de velocidade limitante da cabeça de impressão 108. A cabeça de impressão 108 que jorra sobre uma correia de transferência de imagem receptiva em uma correia de posição/condição repetível em oposição a um corpo redondo de recipiente de bebida em movimento com uma su- perfície variável leva à consistência e velocidade.

[0076] Em pelo menos uma modalidade, a unidade de tinta 104 é móvel entre correias sem fim de transferência de imagem adjacentes 116, como ilustrado na figura 18. Aqui, uma única unidade de tinta 104 se move lateralmente, como mostrado pela seta de duas cabeças, de uma primeira correia sem fim de transferência de imagem 116 para uma segunda correia sem fim de transferência de imagem 116 e vice-versa. Módulos de Manuseio de Corpo de Recipiente de Bebida

[0077] Vários módulos de manuseio de recipiente de bebida 200 são mostrados nas figuras. Cada módulo de manuseio de recipiente de bebida 200 compreende pelo menos um rolete de impressão 204. Os roletes de impressão 204 são inseridos dentro das extremidades aber- tas 26 dos corpos de recipiente de bebida 14 e fornecem um suporte contra o qual a impressão, ou transferência de imagem, da correia de transferência de imagem 116 ocorre. De preferência, os roletes de im- pressão 204 não engatam na superfície de impressão 132 da correia de transferência de imagem 116 durante a impressão da parede lateral do corpo do recipiente de bebida 18 no local de impressão 124. Em outras palavras, os roletes de impressão 204 não entram em contato com a correia de transferência de imagem 116 durante a operação do decora- dor 10. Os decoradores 10 são configurados de modo que as paredes laterais do corpo do recipiente de bebida 18 engatem na superfície de impressão 132 da correia de transferência de imagem na ausência de engate dos roletes de impressão 204 com a correia de transferência de imagem 116 (ver figura 22).

[0078] Com referência especificamente à modalidade ilustrada nas figuras 1-4, um decorador de alta velocidade 10 que incorpora um mó- dulo de manuseio de recipiente de bebida 200 é ilustrado. Esse módulo de manuseio do corpo do recipiente de bebida 200 é capaz de fornecer continuamente corpos de recipiente de bebida 14 para um local de im- pressão 124 sem interrupção.

[0079] Aqui, os corpos de recipiente de bebida não decorados 14 são liberados aos bolsos 208 localizados na periferia de um indexador de rotação 212. Em geral, os roletes de impressão horizontais 204 tam- bém são montados no indexador 212. Cada rolete de impressão 204 está em alinhamento angular com um bolso 208, mas axialmente des- locado a partir dele. Os corpos de recipiente de bebida não decorados 14 são transferidos mecanicamente dos bolsos 208 para os roletes de impressão 204 quando os fundos do corpo de recipiente 22 engatam em uma superfície cônica ou angular que impele a extremidade aberta 26 dos corpos de recipientes 14 nos roletes de impressão 204. O recipiente de bebida os corpos 14 são decorados enquanto montados nos roletes de impressão 204, à medida que os corpos 14 do recipiente de bebida são liberados no local de impressão 124 pelos roletes de impressão 204 e engatados com a correia de transferência de imagem rotativa continu- amente 116. Depois disso, e ainda montados nos roletes de impressão 204, os corpos de recipiente de bebida decorados 14 podem ter uma película protetora de verniz aplicada aos mesmos por engate com um rolete aplicador em uma unidade de verniz excessivo 216.

[0080] Os corpos de recipiente de bebida decorados 14 são trans- feridos dos roletes de impressão 204 para retentores, como mandris de vácuo 244, montados em uma torre de transferência 220. Os corpos de recipiente de bebida 14 são então depositados em pinos horizontal- mente transportados pelo transportador de saída do tipo corrente 224 que transfere os corpos de recipiente de bebida decorados 14 para e através de um processo de cura, como um forno de cura ou uma esta- ção de cura ultrassônica.

[0081] Na figura 5, um módulo de manuseio de corpo de recipiente de bebida alternativo 200 é ilustrado. Como no exemplo anterior, os cor- pos de recipiente de bebida 14 são carregados em uma pluralidade de roletes de impressão 204, que são então transportados para um local de impressão 124, onde ocorre a transferência da imagem.

[0082] Na figura 6, um módulo de manuseio de recipiente de bebida alternativo 200 inclui uma corrente 224, na qual um rolete de impressão múltipla 204 é fixo e alinhado com vários locais de impressão, cada um incorporando um membro de pressão 136. Esta modalidade permite que vários corpos de recipiente de bebida 14 sejam decorados simultanea- mente. No exemplo ilustrado, 4 corpos de recipiente de bebida 14 são decorados simultaneamente.

[0083] Na figura 7, um módulo de manuseio de recipiente de bebida alternativo 200 inclui uma corrente 224 na qual vários roletes de impres- são 204 são fixos e alinhados com uma pluralidade de locais de impres- são 124, cada um incorporando um membro de pressão 136. Nesta mo- dalidade, a corrente 224 segue uma trajetória de serpentina. Esta mo- dalidade também permite que múltiplos corpos de recipiente de bebida 14 sejam decorados simultaneamente. No exemplo ilustrado, 3 corpos de recipiente de bebida 14 são decorados simultaneamente.

[0084] Na figura 8, o módulo de manuseio de recipiente de bebida 200 inclui um indexador 212 para aceitar os corpos do recipiente de be- bida 14 de uma primeira roda de transferência ou torre rotativa de dis- tribuição 228 e transferir sequencialmente os corpos do recipiente de bebida ao longo de um caminho indexado que compreende uma plura- lidade de posições de espera para uma segunda transferência torre de entrega rotativa ou rotativa 232 e entrega do módulo de manuseio de recipiente de bebida 200 para um transportador de saída ou uma cor- rente de pinos 224 (não mostrada).

[0085] O indexador 212 é circunferencial e gira em torno de uma peça central 236. Possui uma pluralidade de bolsos 208 adaptada, como em tamanho e forma, para apoiar, controlar e orientar adequadamente a parede lateral 18 do corpo do recipiente de bebida 14 e para impedir o desalinhamento do corpo do recipiente de bebida 14 através do pro- cesso de decoração. Cada bolso 208 tem uma plataforma giratória 240 associada a ele, de preferência, um mandril de vácuo rotativo 244 que utiliza uma pressão de vácuo para manter os corpos de recipiente de bebida 14 em posição à medida que o indexador 212 indexa ou trans- porta os corpos de recipiente de bebida 14 através do processo de de- coração, como descrito acima. Assim, os mandris de vácuo 244 estão cada um em comunicação de fluido com uma fonte de pressão de fluido. A pressão de vácuo é usada para fixar cada corpo de recipiente de be- bida 14 às mesas giratórias 240. Os mandris de vácuo 244 são rotativos em torno de um eixo que é pelo menos um eixo substancialmente hori- zontal, de preferência, um eixo horizontal. A rotação do mandril de vá- cuo confere uma rotação semelhante ao corpo do recipiente de bebida

14. Os mandris de vácuo 244 podem ainda incluir um nariz de mandril que se encaixa dentro de uma porção com cúpula inferior do corpo do recipiente de bebida 14 para apoiar ainda mais o corpo do recipiente de bebida 14 através do processo de decoração.

[0086] Os mandris de vácuo 244 podem ser acionados diretamente por motores ou acionados por correia. Isso permite que uma correia ro- tativa 248 enrolada em torno de uma pluralidade de polias intermediá- rias 252 comunique movimento rotacional aos corpos de recipiente de bebida 14 fixos aos mandris a vácuo 244. As polias intermediárias 252 são operativamente unidas a um motor rotativo que por sua vez aciona a correia rotativa 248 O motor giratório pode ser um motor CA.

[0087] Um codificador pode ser usado para rastrear o movimento rotacional do indexador 212 e das mesas giratórias 240 e comunicar as informações a um computador para controle posicional. Ele se comunica tomando a velocidade angular do eixo da polia e convertendo as infor- mações em dados digitais para uso do computador. Pode haver dois codificadores, um para o indexador 212 e uma das informações da pla- taforma giratória 240.

[0088] Como mostrado, os mandris de vácuo 244 são acionados pela correia giratória 248, alcançando uma rotação angular idêntica. Uma vantagem deste sistema de correia rotativa 248 permite que os corpos de recipiente de bebida 14 estejam estacionários (isto é, não gi- rem) na alimentação e descarga. Como eles não estão girando, um vá- cuo pode ser usado para pegar o corpo do recipiente de bebida 14. À rotação angular permanece constante entre os mandris de vácuo 244, o que reduz os possíveis danos ao corpo de recipiente de bebida 14.

[0089] Este decorador 10 pode ser executado (isto é, decorar) em 300 corpos de recipiente de bebida 14 por minuto ou mais. Isso se ba- seia no tempo combinado de movimentação e no tempo de permanên- cia exigido pelo processo. À medida que o tempo de movimentação e o tempo de espera são reduzidos, a taxa de transferência é aumentada. No entanto, é observado que essa modalidade seja capaz de decorar 400 a 600 corpos de recipiente de bebida 14 por minuto. A adição de módulos adicionais de manuseio de recipiente de bebida 200 ao módulo de impressão 100 melhora o rendimento para 1000 a 2000 corpos de recipiente de bebida 14 por minuto. Um servomotor é usado para con- trolar o tempo de espera e indexação. Assim, a velocidade do índice e a saída do software podem ser aumentadas com menos decoração. Por outras palavras, a taxa de decoração dos corpos de recipiente de bebida 14 pode variar dependendo da complexidade do padrão de tinta 112 e do design final.

[0090] Um controlador programável que pode ser incluído no sis- tema de computador 300 está em comunicação com o decorador 10, um ou mais servomotores que acionam o indexador 212 e as rodas de transferência 228, 232. Pode ser usado para programar o indexador 212 para qualquer tempo de espera predeterminado, independente da velo- cidade dos processos a montante e a jusante, para garantir um proces- samento contínuo dos corpos de recipiente de bebida 14 através do de- corador 10. Assim, o decorador 10 pode ser programado com base no tempo sem intervenção mecânica.

[0091] O decorador 10 é programável e qualquer número de prefe- rências de tempo de permanência pode ser alcançado no mesmo deco- rador 10 sem a necessidade de alterações mecânicas no decorador 10.

[0092] Um rolete de impressão 204 pode ser inserido no corpo do recipiente de bebida no local de impressão 124 durante o período de espera durante o qual o corpo do recipiente de bebida 14 é impresso ou decorado. Isso pode ser realizado por um movimento relativo entre o rolete de impressão 204 e o indexador 212, como ilustrado nas figuras 19 e 22 ou por transferência do corpo do recipiente de bebida 14 do indexador 212 para o rolete de impressão 204, como ilustrado nas figu- ras 20, 21 e 23. Novamente, o rolete de impressão 204 dentro do interior do corpo do recipiente de bebida 14 suporta a parede lateral 18 do corpo do recipiente de bebida 14 durante a transferência da tinta 112 para a parede lateral 18 do corpo do recipiente de bebida 14 para impedir a parede lateral 18 entre em colapso sob a força ou a pressão entre o elemento de pressão 136/correia de transferência de imagem 116 e a parede lateral 18.

[0093] Nessa modalidade, o rolete de impressão 204 é, de prefe- rência, inserido no interior do corpo do recipiente de bebida 14 durante um período de paragem, quando o corpo do recipiente de bebida 14 está localizado no local de impressão 124. O lado esquerdo da figura 19 mostra o rolete de impressão 204 dentro do corpo do recipiente de be- bida 14, enquanto o lado direito da figura 19 mostra o rolete de impres- são 204 retirado do corpo do recipiente de bebida 14. O rolete de im- pressão 204 pode ser operado por um servo 250 que estende ou em- purra o rolete de impressão 204 para dentro do corpo do recipiente de bebida 14 e retira o rolete de impressão 204 do corpo do recipiente de bebida 14 pós-decoração.

[0094] De preferência, esta modalidade inclui meios para proporci- onar movimento relativo entre o indexador 212 e o rolete de impressão 204, em que uma distância entre o indexador 212 e o rolete de impres- são 204 pode ser reduzida. De preferência, pelo menos um rolete de impressão 204 é capaz de se mover em relação a um corpo de recipi- ente de bebida 14 aderido ao indexador 212. Esse movimento é, de pre- ferência, um movimento linear para cruzar o rolete de impressão 204 de uma primeira posição para uma segunda posição dentro da abertura 26 do corpo do recipiente de bebida 14, onde o rolete de impressão 204 fornece suporte para a parede lateral 18 durante o processo de impres- são, como descrito acima. Independentemente, o movimento deve ser perpendicular a um plano imaginário definido pela abertura 26 do corpo do recipiente de bebida 14. Normalmente, este plano imaginário é um plano vertical.

[0095] Em alternativa, o rolete de impressão 204 pode ser inserido dentro do corpo do recipiente de bebida 14 durante o período de espera usando ar pressurizado 254, como mostrado nas figuras 20 e 21. Na posição de espera, o corpo do recipiente de bebida 14 é removido do indexador 212 e carregado no rolete de impressão 204 coincidente com O local de impressão 124. Uma força F fornecida por uma pressão do fluido de origem faz com que o corpo do recipiente de bebida 14 seja removido do indexador 212 e transferido para o rolete de impressão 204. Assim, a força F causa um movimento M por um corpo de recipiente de bebida 14 que transfere o corpo de recipiente de bebida 14 do indexador 212 na posição de espera para no ou sobre o rolete de impressão 204 no local de impressão 124 através do deslocamento horizontal entre a posição de permanência e o local de impressão 124. A correia de trans- ferência de imagem 116 está alinhada com o rolete de impressão 204 no local de impressão 124.

[0096] Novamente, o movimento pelo rolete de impressão 204 pode ser realizado conectando ou acoplando operacionalmente o rolete de impressão 204 a um ou mais servomotores 250. De preferência, cada rolete de impressão 204, se houver mais de um local de impressão 124, ver, por exemplo, as figuras 13 e 15, é acoplado a um servomotor sepa- rado 250, de modo que cada rolete de impressão 204 seja capaz de se mover independente do outro rolete de impressão 204. Os roletes de impressão 204 são fixos aos eixos guia 256 controlados, de preferência, diretamente controlados, pelo seu servo correspondente 250. Esses servomotores 250 também podem ser usados para conferir rotação aos roletes de impressão 204, que transferem a rotação para os corpos de recipiente de bebida 14 durante a operação de impressão. Em alterna- tiva, os roletes de impressão 204 podem ser de roda livre e a rotação dos corpos de recipiente de bebida 14 pode ser alcançada através de engate com a correia de transferência de imagem 116.

[0097] Além disso, o controlador pode sincronizar a rotação do in- dexador 212 com o módulo de impressão 100. Em geral, sabe-se que o controlador programável, que pode ser alojado no sistema de computa- dor 300, pode ser usado para controlar o tempo não apenas do decora- dor 10, mas também do módulo de impressão 100 para garantir um fluxo e processamento suave dos corpos de recipiente de bebida 14 sem tem- pos de permanência desnecessariamente longos, em que os corpos de recipiente de bebida 14 descansam sem serem decorados.

[0098] Um problema único está associado à decoração de corpos de recipiente de bebida 14 que foram afunilados ou flangeados para re- duzir a abertura na extremidade aberta 26 do corpo de recipiente de bebida 14 e prontos para encher e fechar com uma extremidade ou tampa de lata por uma operação de costura dupla. Nesses casos, o di- âmetro do rolete de impressão 204 deve ser pequeno o suficiente para caber na abertura reduzida. Infelizmente, quando a abertura é reduzida e o diâmetro do rolete de impressão 204 é reduzido para caber dentro do espaço interior do corpo do recipiente de bebida 14, o rolete de im- pressão 204 não é grande o suficiente para fornecer sua função de apoiar a parede lateral 18 durante a impressão. As figuras 22 e 23 ilus- tram um rolete de impressão expansível 204 usando a tecnologia discu- tida em relação às modalidades da figura 19 e 20-21, respectivamente, para superar essa desvantagem. O rolete de impressão 204 pode ser expansível por uma pressão de fluido ou semelhante, mas é preferível pelo menos parcialmente construído a partir de um polímero eletroativo que muda de dimensão quando estimulado por um campo elétrico.

[0099] Por exemplo, como ilustrado nas figuras 23 e 24, o movi- mento relativo entre o rolete de impressão 204 e o corpo do recipiente de bebida 14 localiza o rolete de impressão 204 dentro de um espaço interno do corpo do recipiente de bebida afunilado e flangeado 14. Quando uma tensão é aplicada a partir de uma fonte de tensão, o dià- metro do rolete de impressão 204 se expande para engatar e suportar uma superfície circunferencial e interna do espaço interior do corpo do recipiente de bebida 14. Quando a tensão é removida, o rolete de im- pressão 204 retorna ao seu estado original e o rolete de impressão 204 pode ser removido da bebida corpo do recipiente 14.

[00100] — Agora, com referência às modalidades ilustradas nas figuras 9 a 18, essas modalidades incluem um ou mais alimentadores gravita- cionais 260, um indexador 212 e uma torre de transferência 220.

[00101] — Além do alimentador 260, os corpos de recipiente de bebida

14 entram no decorador através do alimentador 260. A gravidade age para transferir os corpos de recipiente de bebida, um por um, através de uma calha de entrada 266, que liberada os corpos de recipiente de be- bida 14 ao indexador 212. Essa montagem de alimentação permite o fluxo adequado dos corpos de recipiente de bebida 14 para o decorador

10. Em alguns modalidades (ver, por exemplo, figuras 13 e 15), múlti- plos alimentadores 260 são fornecidos. Na modalidade da figura 13, um alimentador 260 (não mostrado por simplicidade) seria associado a cada indexador 212. Na modalidade da figura 16, dois alimentadores 260 transferem os corpos de recipiente de bebida 14 para pontos separados ao longo do indexador 212, como será descrito em mais detalhes abaixo.

[00102] Oindexador 212 transfere sequencialmente uma pluralidade de corpos de recipiente de bebida 14 ao longo de um caminho fixo pre- determinado através da operação de decoração, para e através do local de impressão. O indexador 212 inclui um membro em forma de estrela com uma pluralidade de pernas 268 irradiando para fora a partir de uma peça 236. Qualquer número de pernas 268 pode ser fornecido o mais viável possível.

[00103] Esses decoradores 10 empregam um primeiro servomotor 272 (ver, por exemplo, figuras 16 e 17) que aciona o indexador 212 para girar em torno de uma peça central 236. O primeiro servomotor 272 pode ser usado para estabelecer um tempo de espera, em que os cor- pos de recipiente de bebida 14 são estacionários em relação à peça central 236 por um momento durante o qual a tinta 112 é transferida da correia de transferência de imagem 116 para a parede lateral do recipi- ente de bebida 18. À medida que a velocidade da rotação do indexador 212 aumenta, o tempo de espera diminui.

[00104] O primeiro servomotor 272 é ainda acoplado à(s) torre(s) de transferência 220 para fornecer o movimento rotacional sincronizado à torre de transferência 220 com o indexador 212.

[00105] O decorador 10 inclui um computador 300 com uma memória com um software armazenado nele. O computador 300 atua como um controlador programável externo que está em comunicação com o(s) módulo(s) de impressão 100 e o(s) módulo(s) de manuseio de corpo de recipiente de bebida 200. Assim, o computador 300 pode ser usado para programar e controlar o primeiro servomotor 272 a qualquer tempo de espera predeterminado independente da velocidade do indexador 212, que também pode ser controlado pelo computador 300, enviando um sinal para o mesmo.

[00106] Nos decoradores 10 ilustrados, há doze (12) pernas 268 que formam um índice de 30 graus. No entanto, os inventores observam que os aparelhos aqui divulgados podem ser fornecidos com um índice de graus, um índice de 60 graus ou qualquer outro índice de graus sem se afastar do escopo da invenção. Em outras palavras, um indexador 212 como aqui observado compreende uma pluralidade de posições de Índice igualmente espaçadas em torno da circunferência de um indexa- dor de rotação 212.

[00107] Em uma extremidade terminal de cada perna 268, o indexa- dor 212 tem um mandril de vácuo 244. Os mandris de vácuo 244 utilizam uma pressão de vácuo para manter os corpos de recipiente de bebida em posição à medida que o indexador 212 indexa os corpos de recipi- ente de bebida através do processo de impressão. Assim, os mandris de vácuo 244 estão cada um em comunicação de fluido com uma fonte de pressão de fluido. A pressão de vácuo é utilizada para acoplar cada corpo recipiente de bebida para o indexador 212.

[00108] Os mandris de vácuo 244 são substancialmente de roda li- vre. Isso permite que uma correia giratória 248 enrolada em torno de uma pluralidade de polias intermediárias 252 comunique o movimento de rotação aos corpos de recipiente de bebida 14 presos aos mandris de vácuo 244, se desejado. Uma das polias intermediárias 252 é opera- tivamente unida a um motor rotativo que, por sua vez, aciona a correia rotativa 248. Uma ou mais engrenagens rotativas podem ser fornecidas para controlar as rotações por minuto dos corpos de recipiente de be- bida 14.

[00109] Cada mandril de vácuo 244 pode ser equipado com uma bandeira. À medida que cada mandril se move para uma posição de espera, o mandril faz uma pausa na frente de um sensor. O sensor conta o número de vezes que a bandeira passa e a compara com uma conta- gem predefinida para garantir que o corpo do recipiente de bebida 14 sofra o número adequado de rotações.

[00110] A torre de transferência 220 recebe corpos de recipiente de bebida decorados 14 do indexador 212. Essa transferência ocorre tipi- camente na posição de índice de 270 graus em um ciclo anti-horário pelo indexador 212 ou na posição de 3 horas usando uma referência de relógio de ponto. A torre de transferência 220 transporta os corpos de recipiente de bebida decorados ou adornados 14 em uma rotação no sentido horário para uma corrente de pinos 224. Os corpos de recipiente de bebida 14 que saem do decorador 10 através da torre de transferên- cia 220 são enviados para processamento, embalagem e liberação, en- chimento, etc.

[00111] “Como a modalidade da figura 8, as modalidades das figuras 9 a 17 incluem um meio para localizar um rolete de impressão 204 den- tro de um interior do corpo do recipiente de bebida 14 durante a impres- são ou decoração. Isso pode incluir um meio de movimento relativo en- tre um ou mais roletes de impressão 204 e um ou mais roletes de locais de impressão, como ilustrado na figura 18 ou fazendo com que o corpo do recipiente de bebida 14 se mova com uma pressão de fluido como ilustrado nas figuras 20, 21 e 23.

[00112] Como ilustrado nas figuras 13 e 15, vários locais de impres- são 124 podem ser incorporados com o uso do módulo de manuseio do corpo do recipiente de bebida 200 descrito acima. Na figura 13, vários módulos de manuseio de recipiente de bebida 200 são incorporados com um único módulo de impressão 100 que compreende uma correia de transferência de imagem 116. Na figura 13, muitos dos detalhes dos módulos de manuseio de recipiente de bebida 200 foram removidos por simplicidade. Na figura 15, vários módulos de impressão 100 são forne- cidos com um único módulo de manuseio de recipiente de bebida 200.

[00113] Com referência especificamente à modalidade ilustrada na figura 13, três módulos de manuseio de recipiente de bebida 200 são fornecidos com uma única correia de transferência de imagem 116. Cada módulo de manuseio de recipiente de bebida 200 inclui um inde- xador 212. A rotação dos indexadores 212 é sincronizada de modo que apenas um rolete de impressão de um dos indexadores 212 seja posi- cionado em um local de impressão 124 de cada vez. Uma vez que o rolete de impressão 204 em um primeiro indexador 212 gira para fora de seu local de impressão 124, um rolete de impressão 204 em um se- gundo indexador 212 gira para a posição em um local de impressão 124. Uma vez que o rolete de impressão 204 no segundo indexador 212 gira fora de seu local de impressão local de impressão 124, um rolete de impressão 204 em um terceiro indexador 212 gira para a posição em um local de impressão 124. Uma vez que o rolete de impressão 204 no terceiro indexador 212 gira para fora de seu local de impressão 124, um rolete de impressão 204 no primeiro indexador 212 gira na posição em seu local de impressão 124. Essa estrutura e método mantém o proces- samento / decoração contínuos dos corpos de recipiente 14 e silencia (isto é, reduz vibração, torção e outros movimentos indesejados) a cor- reia de transferência de imagem 116 durante a impressão/transferência de imagem de tinta para os corpos de recipiente 14.

[00114] Assim, sabe-se que uma modalidade da invenção compre- ende um primeiro e um segundo módulo de manuseio de corpo de reci- piente 200. Cada módulo de manuseio de corpo de recipiente 200 com- preende um indexador de rotação final 212 configurado para transportar sequencialmente uma pluralidade de corpos de recipiente para e a partir de um respectivo local de impressão 124 do primeiro e do segundo local de impressão 124. Uma pluralidade de roletes de impressão 204 está localizada em torno do indexador de rotação 212, em que o indexador de rotação 212 gira cada rolete de impressão 204 ao seu respectivo local de impressão 124, um de cada vez. Um primeiro rolete de impres- são 204 no primeiro indexador 212 gira para fora do primeiro local de impressão 124 como um segundo rolete de impressão 204 no segundo indexador 212 gira para a posição no segundo local de impressão 124 simultaneamente. Nenhum da pluralidade de roletes de impressão 204 do primeiro indexador 212 está localizado no primeiro local de impres- são 124 quando qualquer um da pluralidade de roletes de impressão 204 do segundo indexador 212 está localizado no segundo local de im- pressão 124. Da mesma forma, nenhum da pluralidade dos roletes de impressão 204 do segundo indexador 212 está localizado no segundo local de impressão 124 quando qualquer uma da pluralidade de roletes de impressão 204 do primeiro indexador 212 está localizado no primeiro local de impressão 124.

[00115] Com referência especificamente à modalidade ilustrada em figura 15, uma vantagem de um indexador de 12 pernas 212 é que ele pode ser usado para processar dois ou mais corpos de recipiente de bebida 14. Por exemplo, na modalidade ilustrada, dois alimentadores 260 são fornecidos nas posições 12 e 1 horas no indexador 212 para alimentar simultaneamente dois corpos de recipiente de bebida 14 ao indexador 212 em duas posições diferentes espaçadas em 30 graus. Ao indexar 60 graus no sentido anti-horário e ao localizar locais de impres- são a 90 graus de distância nas posições 9 e 6, dois corpos de recipi- entes para bebida 14 podem ser decorados simultaneamente.

[00116] O mesmo princípio pode ser usado para imprimir mais de dois corpos de recipiente de bebida 14 simultaneamente. Por exemplo, os alimentadores 260 podem liberar corpos de recipiente de bebida para as posições de 11, 12, 1 e 2 horas; os locais de impressão podem estar localizados nas posições 10, 9, 8 e 7 horas; 4 módulos de impressão 100 podem ser localizados de maneira semelhante para corresponder aos locais do local de impressão 124; e o indexador 212 pode indexar em incrementos de 90 graus. Sabe-se que este exemplo resultaria em 4 corpos de recipiente de bebida 14 sendo decorados simultaneamente em cada incremento de índice de 90 graus e permanência.

[00117] Um versado na técnica entenderia prontamente que a moda- lidade ilustrada na figura 15 pode ser operada de acordo com os princí- pios divulgados na figura 13. Ou seja, um primeiro local de impressão 124 transfere tinta para um corpo de recipiente de bebida 14, enquanto um segundo local de impressão 124 aguarda a chegada de um rolete de impressão 204 que carrega um segundo corpo de recipiente de be- bida 14 para o segundo local de impressão. Assim, sabe-se que uma modalidade da invenção compreende um primeiro e um segundo mó- dulo de impressão 100 e um único módulo de manuseio de corpo de recipiente 200. O módulo de manuseio de corpo de recipiente 200 com- preende um indexador de rotação 212 configurado para transportar se- quencialmente uma pluralidade de corpos de recipiente para e a partir de um primeiro e segundo locais de impressão 124, associados ao pri- meiro e segundo módulo de impressão 100, respectivamente. Uma plu- ralidade de roletes de impressão 204 está localizada em torno do inde- xador de rotação 212, em que o indexador de rotação 212 gira cada rolete de impressão 204 para um local de impressão 124, um de cada vez.

[00118] Com referência especificamente à modalidade da figura 17, OS corpos da lata de bebida 14 podem ser removidos do indexador 212 para passar por uma operação de impressão. O corpo do recipiente de bebida 14 é carregado no rolete de impressão 204 no local de impressão

124. Aqui, o local de impressão 124 é espaçado do indexador 212, de modo que os corpos de recipiente de bebida 14 devem ser removidos do indexador 212 da decoração e retornados ao indexador 212 pós-de- coração. O meio de transferência ilustrado nas figuras 20 e 21 é parti- cularmente útil nesta modalidade. Observe que o membro de pressão 136 foi removido da figura 17 para maior clareza, mas estaria em um local idêntico às modalidades anteriores.

[00119] Com referência, em geral, às modalidades ilustradas, é pre- ferível que o corpo do recipiente de bebida 14 gire com a rotação do rolete de impressão 204. A velocidade de rotação do rolete de impres- são 204 pode ser variável para corresponder ao movimento da correia de transferência de imagem 116 A velocidade de rotação do rolete de impressão 204 é variável para minimizar o tempo de transferência da imagem. Pode ser fornecido por um conversor de frequência. Também pode ser servocontrolado, controlado por motor CC ou por outros meios.

[00120] O rolete de impressão 204 tem uma forma semelhante aos corpos de recipiente de bebida 14. Por conseguinte, tem uma parede lateral geralmente cilíndrica 276 que separa uma extremidade distal do rolete de impressão 204 de uma extremidade proximal do rolete de im- pressão 204, em que o rolete de impressão 204 é inserível dentro dos corpos de recipiente de bebida 14, de modo que a extremidade distal seja posicionada adjacente a um fundo fechado dos corpos de recipi- ente de bebida 14 e a extremidade proximal seja posicionada adjacente a uma extremidade aberta dos corpos de recipiente de bebida 14. À extremidade proximal é fixa a um eixo que é unido a um motor para conduzir a rotação do rolete de impressão. O rolete de impressão 204 gira em torno de um eixo central, geralmente horizontal, que corres- ponde a um eixo semelhante do corpo do recipiente de bebida 14 quando está localizado na posição de espera, de modo que o corpo do recipiente de bebida seja transferido da posição de permanência para o local de impressão 124. (Vide a figura 21).

[00121] A disposição do rolete de impressão 204 dentro do interior do corpo do recipiente de bebida 14, é claro, pode ser alcançada ao passar o corpo do recipiente de bebida 14 sobre o rolete de impressão 204, como descrito anteriormente.

[00122] A modalidade da figura 18 inclui a primeira e a segunda cor- reia de transferência de imagens sem fim 116, paralelas ao módulo de manuseio de recipiente de bebida lado a lado 200. Apenas um módulo de recipiente de bebida 200 é mostrado por simplicidade. No entanto, um versado na técnica entenderia prontamente que um segundo mó- dulo de manuseio de recipiente de bebida 200, idêntico em função ao ilustrado, pode ser configurado para fornecer os corpos de recipiente de bebida 14 para um segundo local de impressão 124 localizado direta- mente adjacente ao local de impressão 124 ilustrado com os sistemas de roletes de impressão ilustrados em qualquer uma das figuras 19 a

23.

[00123] “Como ilustrado nas figuras 11 e 12, o engate entre o módulo de impressão 100 e o módulo de manuseio do recipiente de bebida 200 pode causar a deflexão da correia de transferência de imagem 116 no local de impressão 124 durante a transferência da tinta 112 (vide, por exemplo, a seta de duas cabeças na figura 12). Essa deflexão pode ser controlada pelos elementos de tensão 140 localizados nos lados opos- tos do elemento de pressão 136 para limitar o torque ou a deflexão pre- judicial da correia de transferência de imagem durante a aplicação da tinta 112 na superfície de impressão 132 na superfície de impressão 132 na unidade de tinta 104. Aqui, o membro de pressão 136 engata na su- perfície interna 128 apenas durante a transferência da tinta 112 para o corpo do recipiente de bebida 14 no local de impressão 124. O movi- mento do rolete de impressão 204 para o local de impressão 124 faz com que a correia de transferência de imagem 116 seja forçada ou mo- vida em direção ao membro de pressão 136 e em contato com o mesmo. O contato da correia de transferência de imagem 116 com o elemento de pressão 136 é aliviado ou eliminado entre as operações de impres- são. Em alternativa, o elemento de pressão 136 é inclinado contra a superfície interna 128 da correia de transferência de imagem 116 contra uma força elástica, em que o movimento do rolete de impressão 204 para o local de impressão causa a deflexão do elemento de pressão 136, superando a força de inclinação elástica e desviando a correia de transferência de imagem 116. Sistema de Computador

[00124] Além das funções descritas anteriormente, o sistema de computador 300 inclui uma memória na qual uma ou mais rotinas de software são armazenadas. O computador 300 atua como controlador que envia sinais para os elementos dos decoradores. O computador 300 fornece controles, comandos ou sinais que determinam uma forma do padrão desejado de tinta 112 transferido da pluralidade de cabeças de impressão a jato de tinta 108 para a superfície de impressão 132 da correia de transferência de imagem 116. Um comprimento do padrão desejado de tinta 112 na correia de transferência de imagem 116 cor- responde, de preferência, a um comprimento de um segmento da cor- reia sem fim de transferência de imagem 116 que é menor ou igual a uma circunferência de cada corpo de recipiente de bebida 14 ou maior ou igual a uma circunferência de cada recipiente de bebida corpo 14.

[00125] O uso do sistema de computador 300 em conjunto com os módulos de impressão 100 e o módulo de manuseio de recipiente de bebida 200, os decoradores do corpo do recipiente de bebida 10 conti- nuamente e sem interrupção decoram uma fila de corpos de recipiente de bebida substancialmente idênticos 14 com uma pluralidade de artes finalizadas, em que cada arte finalizada na pluralidade de artes finaliza- das é única em relação a uma população restante de artes finalizadas na pluralidade de artes finalizadas. Em outras palavras, não há limite para o número de diferentes designs finalizados ou padrões de tinta que podem ser liberados aos corpos de recipiente de bebida decoradas con- secutivamente 14.

[00126] O sistema de computador 300 aqui descrito pode ser usado em conjunto com qualquer um dos aparelhos descritos. A comunicação entre o sistema de computador e o aparelho de decoração pode ser alcançada através de um sinal sem fio convencional usando, por exem- plo, um modem ou similar, como mostrado, ou através de um sinal de fio convencional, como também mostrado. Métodos de Decoração

[00127] Embora vários métodos de decoração de corpos de recipien- tes tenham sido expressos e inerentemente descritos com relação às modalidades descritas acima, os inventores contemplam ainda os mé- todos a seguir.

[00128] Um primeiro método de decoração de corpo de recipiente compreende as etapas de: (1) fornecer um padrão de tinta de uma uni- dade de tinta que compreende uma pluralidade de cabeças de jato de tinta para um cinto de imagem sem fim; (2) fornecer uma pluralidade de roletes de impressão, cada rolete de impressão inserido dentro de um espaço interior de um corpo de recipiente correspondente em uma plu- ralidade de corpos de recipiente para suportar o corpo de recipiente cor- respondente; (3) transferir cada um dos roletes de impressão, um por um, para um local de impressão; girar a manta sem fim de transferência de imagem para transportar a imagem da tinta para o local de impres- são; (4) engatar cada corpo de recipiente um por um com a correia sem fim de transferência de imagem no local de impressão; (5) girar cada corpo de recipiente durante uma etapa de engate correspondente; e (6) transferir o padrão de tinta para cada corpo de recipiente durante uma etapa de rotação correspondente. A etapa de transferência do padrão de tinta para cada corpo de recipiente durante uma etapa rotativa cor- respondente pode ser realizada continuamente, sem interrupção, na pluralidade de corpos de recipiente entregues consecutivamente ao lo- cal de impressão. Em alternativa, a transferência de cada um dos roletes de impressão para uma etapa do local de impressão pode ser realizada por um indexador que indexa cada corpo do recipiente para o local de impressão, em que a transferência do padrão de tinta para o corpo do recipiente durante uma etapa de rotação correspondente é realizada du- rante uma pausa período, e em que o indexador é estacionário em rela- ção à transferência de cada um dos roletes de impressão para uma etapa do local de impressão. Uma rotação pode ser transmitida a cada corpo do recipiente por uma rotação do rolete de impressão. Em alter- nativa, uma rotação pode ser transmitida a cada corpo do recipiente através do engate com a correia sem fim de transferência de imagem. Cada rolete de impressão pode ser produzido a partir de um polímero eletroativo.

[00129] O primeiro método pode ainda compreender a etapa de: transferir cada corpo de recipiente para um rolete de impressão corres- pondente, em que cada rolete de impressão correspondente está loca- lizado dentro de um espaço interior de cada corpo de recipiente e uma parede lateral de cada corpo de recipiente é sustentada desse modo durante a transferência do padrão de tinta para o corpo de recipiente durante uma etapa de rotação correspondente.

[00130] O primeiro método pode ainda compreender as etapas de:

expandir cada rolete de impressão dentro do corpo do recipiente corres- pondente antes da etapa de rotação.

[00131] O primeiro método pode ainda compreender a etapa de: con- trair cada rolete de impressão dentro do corpo do recipiente correspon- dente subsequente à etapa rotativa.

[00132] O primeiro método pode ainda compreender a etapa de: en- gatar a correia sem fim de transferência de imagem com um membro de pressão localizado em frente ao rolete de impressão durante a transfe- rência do padrão de tinta para cada corpo de recipiente durante uma etapa de rotação correspondente.

[00133] Um segundo método de decoração de corpo de recipiente compreendendo as etapas de: (1) fornecer um padrão de tinta a partir de uma unidade de tinta compreendendo uma pluralidade de cabeças de jato de tinta a um cinto de imagem sem fim; (2) fornecer um rolete de impressão; proporcionar o movimento relativo entre o rolete de impres- são e um corpo de recipiente correspondente em uma pluralidade de corpos de recipiente; (3) localizar o rolete de impressão dentro de um espaço interior do corpo do recipiente correspondente para suportar o corpo do recipiente correspondente no local de impressão; (4) girar a manta de transferência de imagem sem fim para transportar a imagem de tinta para o local de impressão; (5) engatar o corpo do recipiente correspondente com a correia sem fim de transferência de imagem no local de impressão; (6) girar cada corpo de recipiente durante a etapa de engate; e (7) transferir o padrão de tinta para o corpo do recipiente durante a etapa de rotação.

[00134] Embora as modalidades específicas tenham sido ilustradas e descritas, inúmeras modificações vêm à mente sem se afastar signifi- cativamente do espírito da invenção, e o escopo de proteção é limitado apenas pelo escopo das reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Decorador de corpo de recipiente (10), caracterizado pelo fato de que compreende: um controlador (300) que tem uma rotina de software arma- zenada em uma memória; uma pluralidade de cabeças de impressão a jato de tinta (108) em comunicação com o controlador (300); uma correia de transferência de imagem sem fim (116) que tem uma configuração circunferencial com uma superfície interna (128) oposta a uma superfície de impressão (132); um local de impressão (124); e um módulo de manuseio de corpo de recipiente (200).

2. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o módulo de manuseio de corpo de recipiente (200) compreende uma pluralidade de roletes de impressão (204) móvel em relação ao local de impressão (124).

3. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que cada rolete de impressão (204) é configurado para se encaixar dentro de um interior de cada corpo de recipiente (14) em uma pluralidade de corpos de recipiente sem adornos geralmente idênticos (14) a serem decorados pelo deco- rador de corpo de recipiente (10).

4. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que cada rolete de impressão (204) na pluralidade de roletes de impressão (204) transporta um corpo de recipiente na pluralidade de corpos de recipiente (14) ao local de impressão (124).

5. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que cada corpo de recipiente na pluralidade de corpos de recipiente (14) fica em contato com a su- perfície de impressão da correia de transferência de imagem sem fim (116) no local de impressão (124).

6. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de roletes de impressão (204) é fixa a um indexador (212) que gira ao redor de uma peça central, de modo que os roletes de im- pressão (204) giram a peça central.

7. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 6, caracterizado pelo fato de que cada rolete de impressão (204) gira ao redor de um eixo central corres- pondente que é exclusivo para cada rolete de impressão (204).

8. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 7, caracterizado pelo fato de que o engate entre um corpo de recipiente (14) e a correia de transferência de imagem sem fim (116) confere rotação ao corpo de recipiente (14) em um respectivo rolete de impressão (204).

9. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que cada rolete de impressão (204) transfere rotação a um corpo de recipi- ente (14) na pluralidade de corpos de recipiente (14) ao redor do eixo central correspondente, enquanto o corpo de recipiente é localizado no local de impressão (124) e em contato com a correia de transferência de imagem sem fim (116).

10. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 9, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de cabeças de impressão a jato de tinta (108) transfere tinta em um padrão desejado à superfície de impressão da correia de transferência de imagem sem fim (116), em que a correia de transferên- cia de imagem sem fim (116) cruza ao longo de uma trajetória de correia

(116) acionada por um rolete de acionamento para liberar o padrão de- sejado ao local de impressão (124).

11. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que um membro de pressão engata a superfície interna da correia de transferência de imagem sem fim (116) no local de impressão (124) de modo que a superfície de im- pressão que carrega o padrão desejado de tinta é forçado contra um da pluralidade de corpos de recipiente (14) sustentado em um da plurali- dade de roletes de impressão (204) à medida que um da pluralidade de corpos de recipiente (14) gira ao redor do eixo central de um da plurali- dade de roletes de impressão (204) à medida que um da pluralidade de roletes de impressão (204) também gira a peça central.

12. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o ar forçado é usado para liberar um corpo de recipiente em um rolete de impressão (204).

13. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que uma força mecânica é usada para liberar um corpo de recipiente em um rolete de impressão (204).

14. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que um formato do padrão desejado de tinta (112) transferido a partir da pluralidade de cabeças de impressão a jato de tinta (108) é controlado pelo controlador.

15. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a volume do padrão desejado de tinta (112) transferido a partir da pluralidade de cabeças de impressão a jato de tinta (108) é controlado pelo controlador.

16. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o comprimento do pa- drão desejado de tinta (112) na correia de transferência de imagem sem fim (116) corresponde a um comprimento de um segmento da correia de transferência de imagem sem fim (116) que é menor que ou igual a uma circunferência de cada corpo de recipiente na pluralidade de cor- pos de recipiente (14).

17. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que um comprimento do pa- drão desejado de tinta (112) na correia de transferência de imagem sem fim (116) corresponde a um comprimento de um segmento da correia de transferência de imagem sem fim (116) que é maior que ou igual a uma circunferência de cada corpo de recipiente na pluralidade de cor- pos de recipiente (14).

18. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o decorador de corpo de recipiente (10) decora de forma contí- nua e sem interrupção uma fila de corpos de recipiente substancial- mente idênticos (14) com uma pluralidade de artes finalizadas.

19. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que cada arte finalizada na pluralidade de artes finalizadas é exclu- siva em relação a uma população restante de artes finalizadas na plu- ralidade de artes finalizadas.

20. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de cabeças de impressora a jato de tinta (108) aplica tinta (112) diretamente à correia de transferência de imagem sem fim (116).

21. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que uma pluralidade de membros de tensão engata a superfície in- terna da correia de transferência de imagem sem fim (116).

22. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que cada uma da pluralidade de membros de tensão engata a super- fície de impressão da correia de transferência de imagem sem fim (116).

23. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que um membro de limpeza engata a superfície de impressão para remover a tinta em excesso (112) da correia de transferência de imagem sem fim (116).

24. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que o membro de limpeza é selecionado a partir do grupo que consiste em um rolete de limpeza, um raspador, uma escova, um banho de fluido, um membro de aspersão de fluido, e qualquer combinação dos mesmos.

25. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a correia de transferência de imagem sem fim (116) compreende um ou mais elementos de relevo gravados na superfície de impressão.

26. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a faixa de relevo está em recesso na superfície de impressão da correia de transferência de imagem sem fim (116) e é configurada para se alinhar com uma borda de uma extremidade aberta de um corpo de recipiente de modo que uma borda é espaçada a partir da superfície de impressão durante uma transferência de tinta (112) a partir da correia de transferência de imagem sem fim (116) até o corpo de recipiente (14).

27. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes que compreende uma pluralidade de locais de impressão (124).

28. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que um membro de pressão separado é associado a cada local de impressão (124) na pluralidade de locais de impressão (124).

29. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que o módulo de manuseio de recipiente (200) compreende uma pluralidade de indexadores, cada que compreende uma pluralidade de roletes de impressão (204).

30. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 1, o módulo de manuseio de corpo de recipiente (200) in- clui uma trajetória de serpentina seguida por uma pluralidade de roletes de impressão (204), em que cada corpo de recipiente em uma plurali- dade de corpos de recipiente (14) é sustentada em um rolete de impres- são correspondente (204) na pluralidade de roletes de impressão (204).

31. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a correia de transferência de imagem sem fim (116) pode ser seletivamente desengatada ou espaçada do local de impressão (124) em que um corpo de recipiente desvia seletivamente o contato com a correia de transferência de imagem sem fim (116), ou em que um corpo de recipiente é seletivamente desengatado ou espaçado da correia de transferência de imagem sem fim (116) no local de impressão (124) em que o corpo de recipiente desvia seletivamente o contato com a correia de transferência de imagem sem fim (116).

32. Decorador de corpo de recipiente (10), caracterizado pelo fato de que compreende: um controlador que tem uma rotina de software armazenada na memória; uma correia de transferência de imagem sem fim (116) acio- nada por uma pluralidade de roletes unidos de maneira operacional a pelo menos um servo motor, a correia de transferência de imagem sem fim (116) que tem uma superfície de impressão oposta a uma superfície interna; uma pluralidade de cabeças de impressão a jato de tinta (108) montada ao longo de uma circunferência da correia sem fim (116) e configurada para depositar um padrão de tinta (112) na superfície de impressão da correia sem fim (116), a pluralidade de cabeças de im- pressão a jato de tinta (108) em resposta a um sinal recebido a partir do controlador que corresponde a um formato desejado e cor do padrão de tinta (112); um membro de pressão localizado dentro da circunferência da correia sem fim (116) e que engata a superfície interna da correia sem fim (116) em um local de impressão (124) do decorador de corpo de recipiente (10); um rolete de impressão (204) localizado oposto ao membro de pressão de modo que a correia de transferência de imagem sem fim (116) passa entre eles definindo um local de impressão (124); e um módulo de manuseio de corpo de recipiente (200) que compreende um indexador de rotação (212) configurado para transpor- tar sequencialmente uma pluralidade de corpos de recipiente (14) para e a partir do local de impressão (124).

33. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de que o indexador de rotação (212) compreende uma pluralidade de retentores de corpo de recipiente configurada para reter cada uma da pluralidade de corpos de recipiente (14) ao indexador (212).

34. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de reten- tores de corpo de recipiente compreende uma pluralidade de mandris de vácuo localizada ao redor de uma circunferência do indexador de rotação (212), em que os mandris de vácuo estão em comunicação flu- ida com uma fonte de pressão de fluido e são configuradas para reter cada uma da pluralidade de corpos de recipiente (14) ao indexador (212).

35. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 33 ou 34, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de retentores de corpo de recipiente compreende uma pluralidade de mem- bros de torque limitada localizados ao redor de uma circunferência do indexador de rotação (212), em que os membros de torque limitados se expandem para reter cada uma da pluralidade de corpos de recipiente (14) ao indexador (212).

36. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 32 a 35, caracterizado pelo fato de que uma pluralidade de roletes de impressão (204) é espaçada ao redor do indexador de rotação (212) e é transferida para uma posição oposta ao membro de pressão por uma rotação do indexador de rotação (212) ao redor da peça central.

37. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 36, caracterizado pelo fato de que cada rolete de impres- são (204) gira ao redor de um eixo central correspondente que é exclu- sivo para cada rolete de impressão (204) e em que cada rolete de im- pressão (204) transfere rotação para um corpo de recipiente em uma pluralidade de corpos de recipiente (14) ao redor do eixo central corres- pondente, enquanto um corpo de recipiente está localizado no local de impressão (124) e está em contato com a correia de transferência de imagem sem fim (116).

38. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 36, caracterizado pelo fato de que cada rolete de impres- são (204) gira ao redor de um eixo central correspondente que é exclu- sivo para cada rolete de impressão (204) e em que o engate entre um corpo de recipiente em uma pluralidade de corpos de recipiente (14) e a correia de transferência de imagem sem fim (116) causa a rotação de um rolete de impressão correspondente (204) no qual um recipiente é sustentado de modo que um rolete de impressão correspondente (204) gira ao redor do eixo central correspondente enquanto um corpo de re- cipiente é localizado no local de impressão (124) e em contato com a correia de transferência de imagem sem fim (116).

39. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 32 a 38, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de cabeças de impressão a jato de tinta (108) transfere tinta (112) em um padrão desejado à superfície de impressão da correia de transferência de imagem sem fim (116), em que a correia de trans- ferência de imagem sem fim (116) cruza ao longo de uma trajetória de correia (116) acionada por um rolete de acionamento para liberar o pa- drão desejado ao local de impressão (124).

40. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 32 a 39, caracterizado pelo fato de que um formato do padrão desejado de tinta (112) transferido a partir da pluralidade de cabeças de impressão a jato de tinta (108) é controlado pelo controlador.

41. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 32 a 40, caracterizado pelo fato de que um volume do padrão desejado de tinta (112) transferido a partir da plu- ralidade de cabeças de impressão a jato de tinta (108) é controlado pelo controlador.

42. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 39, caracterizado pelo fato de que um comprimento do pa- drão desejado de tinta (112) na correia de transferência de imagem sem fim (116) corresponde a um comprimento de um segmento da correia de transferência de imagem sem fim (116) que é menor que ou igual a uma circunferência de cada corpo de recipiente na pluralidade de cor- pos de recipiente (14).

43. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 39, caracterizado pelo fato de que um comprimento do pa- drão desejado de tinta (112) na correia de transferência de imagem sem fim (116) corresponde a um comprimento de um segmento da correia de transferência de imagem sem fim (116) que é maior que ou igual a uma circunferência de cada corpo de recipiente na pluralidade de cor- pos de recipiente (14).

44. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de que o módulo de manuseio de corpo de recipiente (200) ainda compreende: uma primeira torre de liberação giratória que tem uma plura- lidade de bolsos configurada para transferir cada corpo de recipiente em uma fila de uma pluralidade de corpos de recipiente (14) sequencial- mente ao indexador de rotação (212).

45. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 44, caracterizado pelo fato de que o módulo de manuseio de corpo de recipiente (200) compreende ainda: uma segunda torre de liberação giratória que tem uma plura- lidade de bolsos configurada para transferir cada corpo de recipiente em uma fila de uma pluralidade de corpos de recipiente (14) sequencial- mente a partir do indexador de rotação (212) para um processo adicio- nal.

46. Decorador de corpo de recipiente (10), caracterizado pelo fato de que compreende: um controlador que tem uma rotina de software armazenada na memória; uma correia sem fim (116) acionada por uma pluralidade de roletes unidos de maneira operacional a pelo menos um servo motor, a correia sem fim (116) que tem uma superfície de impressão oposta a uma superfície interna;

uma pluralidade de cabeças de impressão a jato de tinta (108) montada ao longo de uma circunferência da correia sem fim (116) e configurada para depositar um padrão de tinta (112) na superfície de impressão da correia sem fim (116), a pluralidade de cabeças de im- pressão a jato de tinta (108) em resposta a um sinal recebido a partir do controlador que corresponde a um formato desejado e cor do padrão de tinta (112);

um membro de pressão localizado dentro da circunferência da correia sem fim (116) e que engata a superfície interna da correia sem fim (116) em um local de impressão (124) do decorador de corpo de recipiente (10);

um módulo de manuseio de recipiente (200) que compre- ende:

uma primeira torre de liberação giratória que tem uma plura- lidade de bolsos configurada para transferir cada corpo de recipiente em uma fila de uma pluralidade de corpos de recipiente (14) sequencial- mente a uma torre de impressão giratória;

a torre de impressão giratória que tem uma pluralidade de bolsos configurada para transferir cada corpo de recipiente na fila da pluralidade de corpos de recipiente (14) sequencialmente a um local de impressão (124) disposto ao longo de uma circunferência da correia sem fim (116), a torre giratória que pode girar ao redor de um eixo para sequencialmente levar cada bolso ao local de impressão (124);

uma pluralidade de roletes de impressão (204) inseríveis dentro de um interior de um corpo de recipiente em que um rolete de impressão (204) da pluralidade de roletes de impressão (204) é locali- zado dentro do interior do corpo de recipiente quando o corpo de recipi- ente está localizado no local de impressão, um rolete de impressão

(204) que sustenta uma parede lateral do corpo de recipiente de modo que uma parede lateral é posicionada entre um rolete de impressão (204) e a superfície de impressão da correia sem fim (116); um meio para liberar os corpos de recipiente (14) a partir do decorador de corpo de recipiente (10).

47. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 46, caracterizado pelo fato de que o meio para liberar os corpos de recipiente (14) do decorador de corpo de recipiente (10) é escolhido a partir do grupo que consiste em uma corrente de pino, um mandril de vácuo, e uma segunda torre de liberação giratória que tem uma pluralidade de bolsos configurada para transferir cada corpo de re- cipiente em uma fila de uma pluralidade de corpos de recipiente (14) sequencialmente a partir da torre de impressão giratória para um pro- cesso adicional.

48. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o decorador de corpo de recipiente (10) é configurado de modo que um corpo de recipiente parede lateral engata a superfície de im- pressão da correia de transferência de imagem (116) na ausência do engate dos roletes de impressão (204) com a correia de transferência de imagem (116).

49. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os roletes de impressão (204) não engatam a correia de trans- ferência de imagem (116) no local de impressão (124).

50. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que um movimento relativo entre um rolete de impressão (204) e a correia de transferência de imagem sem fim (116) causa uma deflexão da correia de transferência de imagem sem fim (116).

51. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que um movimento relativo entre um rolete de impressão (204) e a correia de transferência de imagem sem fim (116) causa uma deflexão da correia de transferência de imagem sem fim (116) contra uma força de inclinação elástica.

52. Método de decoração de corpo de recipiente, caracteri- zado pelo fato de que compreende as etapas de: liberar um padrão de tinta (112) a partir de uma unidade de tinta que compreende uma pluralidade de cabeças de impressão a jato de tinta (108) a uma correia sem fim de imagem (116); fornecer uma pluralidade de roletes de impressão (204), cada rolete de impressão (204) inserido dentro de um espaço interior de um corpo de recipiente correspondente em uma pluralidade de corpos de recipiente (14) para sustentar o corpo de recipiente correspondente ali; transferir cada dos roletes de impressão (204) um por um a um local de impressão (124); girar a manta de transferência de imagem sem fim para transportar a imagem de tinta (112) ao local de impressão (124); engatar cada corpo de recipiente um por um com a correia de transferência de imagem sem fim (116) no local de impressão (124); girar cada corpo de recipiente durante uma etapa de engate correspondente; transferir o padrão de tinta (112) para cada corpo de recipi- ente durante uma etapa giratória correspondente.

53. Método, de acordo com a reivindicação 52, caracterizado pelo fato de que a etapa de transferir o padrão de tinta (112) para cada corpo de recipiente durante uma etapa giratória correspondente é reali-

zada continuamente, sem interrupção, na pluralidade de corpos de reci- piente (14) liberada de maneira consecutiva ao local de impressão (124).

54. Método, de acordo com a reivindicação 52, caracterizado pelo fato de que a etapa de transferência de cada dos roletes de impres- são (204) a um local de impressão (124) é realizada por um indexador (212) que indexa cada corpo de recipiente ao local de impressão (124) e em que transferir o padrão de tinta (112) ao corpo de recipiente du- rante uma etapa giratória correspondente é realizada durante um perí- odo de permanência em que o indexador (212) é estacionário com rela- ção à etapa de transferência de cada dos roletes de impressão (204) a um local de impressão (124).

55. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 52 a 54, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de: transferir cada corpo de recipiente a um rolete de impressão correspondente (204) em que cada rolete de impressão correspondente (204) é localizado dentro de um espaço interior de cada corpo de reci- piente e uma parede lateral de cada corpo de recipiente é sustentado assim durante a transferência do padrão de tinta (112) ao corpo de re- cipiente durante uma etapa giratória correspondente.

56. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 52 a 55, caracterizado pelo fato de que a rotação é conferida a cada corpo de recipiente por uma rotação do rolete de impressão.

57. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 52 a 56, caracterizado pelo fato de que a rotação é conferida a cada corpo de recipiente através do engate com a correia de transferência de imagem sem fim (116).

58. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 52 a 57, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de: expandir cada rolete de impressão (204) dentro do corpo de recipiente correspondente antes de transferir o padrão de tinta (112) para cada corpo de recipiente (14).

59. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 52 a 58, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de: contrair cada rolete de impressão (204) dentro do corpo de recipiente correspondente subsequente à transferência do padrão de tinta (112) para cada corpo de recipiente (14).

60. Método, de acordo com a reivindicação 59, caracterizado pelo fato de que cada rolete de impressão (204) é produzido a partir de um polímero eletroativo.

61. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 52 a 60, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de: engatar a correia de transferência de imagem sem fim (116) com um membro de pressão localizado oposto ao rolete de impressão (204) durante transferir o padrão de tinta (112) para cada corpo de reci- piente durante uma etapa giratória correspondente.

62. Método de decoração de corpo de recipiente, caracteri- zado pelo fato de que compreende as etapas de: liberar um padrão de tinta (112) a partir de uma unidade de tinta que compreende uma pluralidade de cabeças de jato de tinta (108) a uma correia sem fim de imagem (116); fornecer um rolete de impressão; fornecer o movimento relativo entre o rolete de impressão (204) e um corpo de recipiente correspondente em uma pluralidade de corpos de recipiente (14); localizar o rolete de impressão (204) dentro de um espaço interior do corpo de recipiente correspondente para sustentar o corpo de recipiente correspondente ali em um local de impressão (124); girar a manta de transferência de imagem sem fim para transportar a imagem de tinta (112) ao local de impressão (124);

engatar o corpo de recipiente correspondente com a correia de transferência de imagem sem fim (116) no local de impressão (124); girar cada corpo de recipiente durante a etapa de engate; transferir o padrão de tinta (112) ao corpo de recipiente du- rante a etapa giratória.

63. Decorador de corpo de recipiente (10) ou método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracteri- zado pelo fato de que o corpo de recipiente é um corpo de recipiente de bebida em única peça que tem uma extremidade aberta unida por uma parede lateral cilíndrica a um fundo integral.

64. Decorador de corpo de recipiente (10), caracterizado pelo fato de que compreende: um controlador que tem uma rotina de software armazenada na memória; uma correia de transferência de imagem sem fim (116) acio- nada por uma pluralidade de roletes unidos de maneira operacional a pelo menos um servo motor, a correia de transferência de imagem sem fim (116) que tem uma superfície de impressão oposta a uma superfície interna; uma pluralidade de cabeças de impressão a jato de tinta (108) montada ao longo de uma circunferência da correia sem fim (116) e configurada para depositar um padrão de tinta (112) na superfície de impressão da correia sem fim (116), a pluralidade de cabeças de im- pressão a jato de tinta (108) em resposta a um sinal recebido a partir do controlador que corresponde a um formato desejado e cor do padrão de tinta (112); um primeiro membro de pressão localizado dentro da circun- ferência da correia sem fim (116) e que engata a superfície interna da correia sem fim (116) em um primeiro local de impressão (124) do de- corador de corpo de recipiente (10);

um segundo membro de pressão localizado dentro da circun- ferência da correia sem fim (116) e que engata a superfície interna da correia sem fim (116) em um segundo local de impressão (124) do de- corador de corpo de recipiente (10); e um primeiro e um segundo módulo de manuseio de corpo de recipiente (200), o primeiro e o segundo módulo de manuseio de corpo de recipientes que compreende: um indexador de rotação (212) configurada para transportar sequencialmente uma pluralidade de corpos de recipiente (14) parae a partir de um respectivo local de impressão (124) dos primeiro e segundo locais de impressão; uma pluralidade de roletes de impressão (204) localizada ao redor do indexador de rotação (212) em que a rotação indexador (212) gira cada rolete de impressão (204) para esse respectivo local de im- pressão (124) uma vez, em que um primeiro rolete de impressão (204) no primeiro indexador (212) fora do primeiro local de impressão (124) como um se- gundo rolete de impressão (204) no segundo indexador (212) gira em posição no segundo local de impressão (124) simultaneamente; e em que nenhum da pluralidade de roletes de impressão (204) do primeiro indexador (212) está localizado no primeiro local de impressão (124) quando qualquer um da pluralidade de roletes de im- pressão (204) do segundo indexador (212) está localizado no segundo local de impressão (124).

65. Decorador de corpo de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 64, caracterizado pelo fato de que nenhum da pluralidade de roletes de impressão (204) do segundo indexador (212) está locali- zado no segundo local de impressão (124) quando qualquer um da plu- ralidade de roletes de impressão (204) do primeiro indexador (212) está localizado no primeiro local de impressão (124).